JP2000281089A

JP2000281089A - 包装用袋

Info

Publication number: JP2000281089A
Application number: JP11091672A
Authority: JP
Inventors: Haruko Furuta; 晴子古田; Noriko Hoshino; 紀子星野; Masako Hayashi; 雅子林; Kenichi Yamaguchi; 健一山口
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1999-03-31
Filing date: 1999-03-31
Publication date: 2000-10-10

Abstract

(57)【要約】【課題】パウチの長所、即ち、加工性、内容物の保存
性に優れ、軽量で嵩張らず、安価であるなどの特徴を生
かし、且つ、その欠点である注出部の開口性とその保形
性、また、内容物を移し替える際の安全性、容易性を改
善することを課題とする。【解決手段】粘性を有する内容粘性を持つ内容物や固
形の内容物が充填された主たる材質が合成樹脂フィルム
からなる包装用袋であって、前記包装用袋上部には内容
物注出するための注出部が形成され、前記注出部は収納
部下方からヒートシール部の間隔を狭くすることによっ
て形成され、前記注出部を横方向に横断し切除可能な易
開封手段が施されており、また前記易開封手段による開
封予定線の下部で且つ収納部の両側部にベタシールによ
る指添え部が形成されていることを特徴とする包装用
袋。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、容量の割にコンパ
クトで立体容器に近い形状と特性を備えると共に、上部
には開口性に優れた注出部を有し、通常の容器としては
もとより、各種レトルト食品に代表されるカレー、親子
丼の素、牛丼の素のような、加熱してご飯にかけるだけ
の調理で済む食品、また開封前に加熱しない調味用食品
（麻姿豆腐等中華の素、釜飯等混ぜご飯の素、パスタ用
ソース、寿司の素等）など粘性を持つ内容物や、固形の
内容物が充填された容器として好適に使用することので
きる包装用袋（＝パウチ）に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、各種レトルト食品に代表されるカ
レー、親子丼の素、牛丼の素のような、加熱してご飯に
かけるだけの調理で済む食品、開封前に加熱しない調味
用食品（麻姿豆腐等中華の素、釜飯等混ぜご飯の素、パ
スタ用ソース、寿司の素等）など粘性を持つ内容物や、
固形の内容物が充填された容器としては、瓶よりも流通
しやすくコストもかからない、主に４方シールのパウチ
に充填されている。これを一般的には外箱にいれ流通
し、使用時に箱から出して、四方シール袋の上方の端部
に設けられたノッチから袋を開封して内容物を絞り出す
ような形をとっていた。

【０００３】また、レトルトカレーなどは袋のまま電子
レンジにかけられないため、別の容器に入れてラップフ
ィルムをかけて加熱するか、袋ごとお湯の中にいれて加
熱してから開封しご飯にかけたりしている。

【０００４】前者の場合、余計に皿を使い、皿洗いの手
間がかかる事になり、敬遠する場合が多い。後者の場合
は開封時に加熱されて熱くなっているパウチを持たねば
成らず、火傷をする危険があった。

【０００５】また開封前に加熱しないものであっても内
容物が中で残りやすく袋を扱く必要があった。

【０００６】このような分野に使われる袋としては、種
々の形態に加工形態をとることができ、例えば、製袋性
に優れた三方シール形式、四方シール形式などのパウチ
や、使用フィルム面積の割に充填容量が大きく底部に自
立能を付与したスタンディングパウチなどいずれも利用
することができるが三方シール形式、四方シール形式、
スタンディングパウチ形式がこの分野では一般的であ
る。

【０００７】このようなパウチは、前記従来の保形性容
器と比較して薄く、剛性がないため、保形性に劣るとい
う欠点はあるが、耐内容物性や内容物の化学的変化に対
する保護性などは、材料フィルムの積層構成の選択によ
り充分に対応することができ、また、材料の消費量が少
なく、軽量であり、コンパクトに包装できるので、省資
源、物流費の削減が可能であり、更に、使用後の廃棄処
理も容易である。

【０００８】しかし、袋の形態として、特に三方シール
形式、四方シール形式、および通常のガセット形式のパ
ウチでは、自立性がないため、店頭での陳列効果に劣
り、また、開封した時や、内容物の移し替えなどの際
に、内容物をこぼし易いという問題があった。

【０００９】この点、スタンディングパウチ形式の場合
は、自立性があり陳列効果、および開封時に内容物をこ
ぼし易いといった問題は、ある程度改善される。しか
し、剛性がなく、上部が通常のパウチと同様な形態であ
るため、保形性とか立体容器としての外観に今一つ欠け
ると同時に、開封後、内容物を移し替えるような場合、
パウチから流出する内容物を移し替える部分以外に飛び
散ること防ぎつつ供給させることが難しく、移し替えを
安全、且つ容易に行うという点ではなお問題があった。

【００１０】パウチの形態として内容物を取り出す部分
の考案としては、古くから数多く提案がなされてきてい
る。味噌、マヨネーズ、クリーム等の容器として、実開
昭４９−１３２４には上部を山型にシールしその排出部
に数本の通孔が設けられている。これは内容物を分散し
て取り出すための孔であると説明している。

【００１１】また、本出願人は詰め替え用容器として、
特開平６−１７９４６１、特開平７−２８５５６２その
他多数を出願しているが、上記で記した分野でのそのま
まの転用は、粘性のある内容物や固形物を含む内容物で
は注出する際にパウチ内部で引っかかり好ましくなかっ
た。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、以上のよう
な問題点を解消するためになされたものであり、その目
的とするところは、パウチの長所、即ち、加工性、内容
物の保存性に優れ、軽量で嵩張らず、安価であるなどの
特徴を生かし、且つ、その欠点である注出部の開口性と
その保形性、また、内容物を移し替える際の安全性、容
易性を改善することを課題とする。さらに自立性があり
取り扱いやすく、外観面でもボトルなどの保形性容器に
近く、店頭での陳列効果にも優れた包装用袋を生産性よ
く提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記の課題は、以下の本
発明により解決することができる。

【００１４】請求項１に記載の発明は粘性を有する内容
粘性を持つ内容物や固形の内容物が充填された主たる材
質が合成樹脂フィルムからなる包装用袋であって、前記
包装用袋上部には内容物注出するための注出部が形成さ
れ、前記注出部は収納部下方からヒートシール部の間隔
を狭くすることによって形成され、前記注出部を横方向
に横断し切除可能な易開封手段が施されており、また前
記易開封手段による開封予定線の下部で且つ収納部の両
側部にベタシールによる指添え部が形成されていること
を特徴としている。

【００１５】また前記包装用袋の底部から注出部中央方
向に収束するようなエンボス成形が施されていることを
特徴とする。

【００１６】包装用袋の形態がスタンディングパウチの
場合、下部のガセット部のシールパターンは、通常のス
タンディングパウチの底部に用いられているような内側
が湾曲線で形成されるパターンでもよく、また、一定幅
の底部から両側が傾斜を持って直線状に立ち上がるパタ
ーンでもよい。

【００１７】易開封手段としては、通常のパウチでも多
用されるＶ字型や一字型などのノッチのほか、レーザー
光照射などによるハーフカット線、或いは、パウチの積
層フィルム中に一軸延伸フィルムを積層する方法（この
場合、一軸延伸フィルムは、その延伸方向が注出部の開
封方向と一致するように用いる）などがあり、これらは
単独で用いてもよく、また、例えば、ノッチと一軸延伸
フィルムの積層、またはノッチとハーフカット線などの
ように適宜組み合わせて用いることもできる。

【００１８】レーザー光照射によるハーフカット線の場
合、ノッチがなくても開封が可能であるが、ハーフカッ
ト線が目立たないため、使用者の意識付けとして、印刷
により開封位置を示すことが好ましい。

【００１９】また、ハーフカット線を設ける場合、直線
状のハーフカット線に限らず、ミシン目状など断続的な
ハーフカット線で設けることもできる。

【００２０】また、このようなハーフカット線は、１本
でもよいが、引き裂き方向がずれた場合を想定して、中
心のハーフカット線の両側に各１本、または各２本など
複数のハーフカット線を平行に設けることもできる。

【００２１】このような構成を採ることにより、前記請
求項１に記載した発明の作用効果に加えて、注出部を開
封する際、鋏などの道具を必要とせず、手だけで、所望
の位置で容易に注出部の先端部を切り取って、注出部を
開封することができる。

【００２２】また、本発明の包装用袋においては、注出
部を含む袋の本体部分のフィルムに縦方向の押し罫を熱
エンボス法などにより設けることができる。

【００２３】例えば、注出部を含む突出部の中心に縦方
向の押し罫を設けることにより、折りくせが付きやすく
なるため、注出部を開封した後、内容物を注出する際、
この部分に形成される前記角錐状などの漏斗形状が一層
確実に形成され、その保形性を一層向上させることがで
き、内容物がスムーズに抽出される。

【００２４】また、袋の本体部分に縦方向の稜線（押し
罫）を、ガセット部のシールパターンに合わせて適宜に
設けることにより、そのリブ効果により内容物充填後の
袋の形態が一層安定化され、その形状が一層シャープに
形成され、外観を向上させることができる。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の包装用袋に用い
るフィルム、および袋の製造方法などについて説明す
る。

【００２６】先ず、本発明の包装用袋の製造に用いるフ
ィルムは、特に限定はされず、液状などの内容物の包装
用パウチに用いられている公知のフィルムは、いずれも
使用することができ、充填する内容物の種類や充填後の
加熱処理の有無など、使用条件に応じて適する材料を自
由に選択して使用することができる。

【００２７】本発明の包装用袋には、主にプラスチック
を主体とする積層フィルムを用いるが、その構成の代表
的な例としては、以下のようなものが挙げられる。 (1) ＯＮフィルム／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シ
ーラント層） (2) ＯＮフィルム／接着剤／一軸延伸ＨＤＰＥフィルム
／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層） (3) ＯＮフィルム／接着剤／一軸延伸ＰＰフィルム／接
着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層） (4) ＯＮフィルム／接着剤／一軸延伸ＰＰフィルム／接
着剤／アルミニウム箔／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム
（シーラント層） (5) ＯＮフィルム（シリカ又はアルミナ蒸着層）／接着
剤／一軸延伸ＨＤＰＥフィルム／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥ
フィルム（シーラント層） (6) ＯＮフィルム／アンカーコート層／共押し出しコー
ト層（ＨＤＰＥ層／Ｌ・ＬＤＰＥ層）（シーラント層
は、Ｌ・ＬＤＰＥ層） (7) ＯＮフィルム／アンカーコート層／共押し出しコー
ト層（ＨＤＰＥ層／ＬＤＰＥ層）／接着剤／Ｌ・ＬＤＰ
Ｅフィルム（シーラント層） (8) ＰＥＴフィルム／接着剤／アルミニウム箔／接着剤
／ＯＮフィルム／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シー
ラント層） (9) ＰＥＴフィルム／接着剤／アルミニウム箔／接着剤
／ＯＮフィルム／接着剤／ＣＰＰフィルム（シーラント
層） (10)ＰＥＴフィルム／接着剤／ＯＮフィルム／接着剤／
アルミニウム箔／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シー
ラント層） (11)ＰＥＴフィルム／接着剤／ＯＮフィルム／接着剤／
アルミニウム箔／接着剤／ＣＰＰフィルム（シーラント
層） (12)ＰＥＴフィルム／接着剤／ＥＶＯＨフィルム／接着
剤／ＯＮフィルム／接着剤／ＣＰＰフィルム（シーラン
ト層）などが挙げられるが、これらに限定されるものではなく
様々な組み合わせの積層フィルムを使用することができ
る。

【００２８】例えば、袋の用途によっては、上記積層フ
ィルムの表面の基材フィルムの内側など中間層に薄手の
紙を積層することができる。その場合は、紙により白色
度が高められるので印刷効果が向上し、意匠性を向上さ
せることができる。また、袋に前記押し罫が設けられて
いる場合は、折りクセが一層付きやすくなり押し罫の効
果を一層高めることができる。

【００２９】尚、上記構成において、ＯＮフィルムは２
軸延伸ナイロンフィルム、Ｌ・ＬＤＰＥは直鎖状低密度
ポリエチレン、ＨＤＰＥは高密度ポリエチレン、ＬＤＰ
Ｅは低密度ポリエチレン、ＰＰフィルムはポリプロピレ
ンフィルム、ＰＥＴフィルムは２軸延伸ポリエチレンテ
レフタレートフィルム、ＥＶＯＨフィルムはエチレン−
酢酸ビニル共重合体ケン化物フィルム、ＣＰＰフィルム
は無延伸ポリプロピレンフィルムを指すものである。

【００３０】また、アンカーコートは、押し出しコーテ
ィングで樹脂を積層する際、接着性を向上させるために
基材フィルム側に予めコーティングするものでプライマ
ーコートの一種である。

【００３１】また、前記の積層フィルムの構成におい
て、ＯＮフィルム、ＰＥＴフィルムは、基材フィルムと
してパウチに機械的強度や印刷適性を付与し、一軸延伸
ＨＤＰＥフィルム、一軸延伸ＰＰフィルムは、その延伸
方向をパウチを開口させる際の引き裂き方向と一致する
ように用いることにより、引き裂きの方向性を一層安定
化させることができる。

【００３２】そして、アルミニウム箔、シリカ又はアル
ミナ蒸着層、ＥＶＯＨフィルムなどは、ガスバリヤー性
を付与するために積層するものである。

【００３３】また、シーラント層としては、Ｌ・ＬＤＰ
ＥフィルムとＣＰＰフィルムの２種類の例を挙げたが、
Ｌ・ＬＤＰＥフィルムは、ヒートシールの安定性や耐内
容物性、例えば界面活性剤に対する耐ストレスクラッキ
ング性などに優れ、ＣＰＰフィルムは、耐熱性、低臭性
に優れており、これらの性能を必要とする内容物の包装
用に適している。

【００３４】シーラント層には上記のほか、充填される
内容物に応じて、エチレン・αオレフィン共重合体、エ
チレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸共
重合体、エチレン・アクリル酸エステル共重合体、アイ
オノマー、ポリエステル系樹脂なども適宜選択して使用
することができる。

【００３５】特に、エチレン・αオレフィン共重合体で
メタロセン系触媒などシングルサイト触媒を用いて重合
したものは、分子量分布の幅が狭く、共重合比も安定し
ているため、低温ヒートシール性や、熱間シール性に優
れており、本発明の包装用袋のように、ガセット部と胴
部シール部との間など、ヒートシール部にフィルムの重
なりの差による段差のあるパウチのシーラント層には、
シール抜けによるピンホールの発生を防止できる点で適
している。

【００３６】更に、前記共重合体にオレフィン系エラス
トマーをブレンドしたものを用いることにより、シーラ
ント層の熱流動性が改善され、前記段差によるピンホー
ルの発生も一層効果的に防止することができる。

【００３７】次に、以上のような積層フィルムを用いて
製造する本発明の包装用袋の製造方法について説明す
る。

【００３８】本発明の包装用袋は、その製袋自体は、例
えば従来のスタンディングパウチ用の製袋機（２列突き
合わせ製袋用）を利用して、ガセット部や注出部を含む
ヒートシール部などのシールパターンを所定の形状で作
製し、また、ノッチ、ハーフカット線などの易開封性手
段などを形成するためのトリミング装置、打ち抜き装
置、レーザー光照射装置（ハーフカット線用）などと共
に、押し罫を設けるための例えばエンボス装置などを適
宜付加することにより製袋することができる。

【００３９】図１は、本発明の包装用の第１の実施例の
構成を示す正面図である。図２は図１を開封したときの
斜視図である。

【００４０】図１及び図２において、包装用袋１は、前
後２面の壁面フィルムＡ、Ｂをヒートシール部３におけ
るシールパターンで熱溶着し収納部９を形成している。

【００４１】図示したとおり包装用袋１の中央上部
に内容物注出に用いる注出部２がパウチ下部から上方に
向かって狭くなるように形成されている。これは内容物
を取り出す際ある程度所望の場所に収束するように設け
るためであり、包装用袋の両側のシール部から袋の中央
部方向に傾斜したシールパターン（傾斜シール部６）が
形成される。その傾斜角αが小さいと途中で粘性のある
内容物や、固形分が引っかかりスムーズに取り出すこと
ができない。αの範囲としては３５度から６５度が好ま
しい。３５度以下となると前述の引っかかりの問題が生
じ、６５度を越えると実質的に内容物を収束させる効率
が悪くなり、包装材料のフィルムも無駄になる。傾斜シ
ールが曲線の場合はそのシール内側部分で接線を引き少
なくとも３割以上の範囲でその接線の傾斜角が３５度か
ら６５度が好ましい。

【００４２】収束した注出部２上には包装用袋のサイド
部分にノッチ５を設けその上をさらに開封誘導線４を設
ける。特にノッチは設けなくてもよく開封誘導線４上に
印刷で初期開封位置を示しておいても良い。また開封誘
導線４は包装用袋１を構成するフィルムのなかに開封予
定方向（開封誘導線５）方向に延伸された一軸延伸フィ
ルムが積層されていたら設ける必要は特にないが、その
場合はノッチ用いた方が好ましい。

【００４３】また中央部方向に傾斜したシールパターン
と開封誘導線４の間には内容物を取り出す際に主として
を添える部分となるベタシールによる指添え部ＲＦ、Ｌ
Ｆを設ける。湯浴中で加熱された内容物であっても湯浴
から外に出すと比較的この部分は冷めやすいのでこの部
分を持って内容物を取り出すと良い。このためには傾斜
シール部６の上方にＲＷの幅とＲＨの高さを設ける。こ
の幅は親指及び裏面での支えとして人差し指ほどの面積
が必要である。このためＲＷ、ＲＨに求められる寸法と
しては使用者の差にもよるが、ＲＷ：２．５ｃｍ以上
５．５ｃｍ以内、ＲＨ：３．０cm以上６．５ｃｍ以内で
あれば良い。

【００４４】それぞれ上限以上の寸法とすると、シール
部分が必要以上に増えるため、フィルム使用量に対し充
填可能限度が減り非効率である。

【００４５】また、指の押さえの位置を使用者に意識付
けするために、印刷及び／又はエンボス（図示せず）に
よって指を置く位置を示すことが好ましい。

【００４６】包装用袋１の上部中央に設けられた注出部
２はある程度収束しなければならないがあまり収束しす
ぎると内容物が出て来にくくなる。この包装用袋の内容
物を注出するにあたって理想的な取り出し方法を以下に
説明する。

【００４７】まず包装用袋１を注出部２を上方に向けた
ままノッチ５をきっかけに開封誘導線４にそって開封す
る。指添え部ＲＦ、ＬＦの表裏に指を添え、両側から押
し込み注出部２を図２のように開口させ注出部２から包
装用袋の底部の両側端部方向に緩やかな、稜線７が形成
される。壁面フィルムが外側に膨らみ、円錐状乃至角錐
状などの逆さ漏斗状に広げられるので、注出部が自然に
保形性よく開口し注出が開始される。従って、注出の途
中で注出部が閉塞することもなく、安全且つ容易に内容
物を移し替えることができ、この状態で包装用袋１を傾
けても重さによる包装用袋１は途中で折れ曲がる事なく
内容物を注出できる。

【００４８】上記において稜線７（折り罫）が形成しや
すいように、エンボス成形により包装袋表面に加圧加熱
による凹凸を形成する事が望ましい。図３は１例として
注出部２から包装用袋１の下部の両端へ幅広くなってい
くように形成された図３（ａ）における網状模様で表さ
れた凸部８が形成されている。この結果、使用者は容易
に稜線７の位置で曲げることができ、内容物注出時に稜
線７が形成された状態では包装用袋１が折れるのを防止
できる。なお図３（ａ）はエンボス成形した本発明の包
装用袋の平面図であり図３（ｂ）は図３（ａ）中Ｘ−Ｘ
の断面である。

【００４９】稜線７はもちろん線であっても良いが図３
（ｂ）のように段差そのものという意味をも包含する。
図４（ａ）（ｂ）の稜線７は図（３）に示したような凸
部８を略して図したものである。

【００５０】エンボス形成方法としてはパウチの積層フ
ィルムの少なくとも凸部として変形させようとする箇所
を予熱したのち積層フィルムに設ける凸部の形状に対応
する形状の雄型と雌型を用いてプレス成形し、同時に型
内で冷却する。この際プレス時に真空及び／又は圧空操
作を併用してもよい。

【００５１】注出部２の大きさＳＷとしては包装用袋１
の両側側部から注出部２間での長さＬＷ、ＲＷと比較し
て１．３ＳＷ≦ＬＷ＋ＲＷ≦２．２ＳＷの範囲にあれば
良い。さらに注出時のパウチの折れを防止することを目
的として、ノッチ５から包装用袋１の底部までの長さＨ
を１．５ＳＷ≦Ｈ≦４．０ＳＷであることが好ましい。
Ｈが４．０ＳＷを越えると内容物の重みで注出時に包装
用袋１が折れる恐れがある。１．５ＳＷに満たない場合
は稜線７形成時の包装用袋の変形が困難になる。

【００５２】以上説明してきたのは平パウチであった
が、スタンディングパウチとしても同様に用いることが
できる。スタンディングパウチとする場合は底部のシー
ル形状によって稜線の入り方が異なる。図４（ａ）は、
一定幅の底部から両側が傾斜を持って直線状に立ち上が
る形状の船底形のシールパターンである。この場合、稜
線７は前記直線上に立ち上がる起点の部分から注出部２
に向けて現れる。また図４（ｂ）は底部に向かって凸に
湾曲している例であり、この場合稜線７は底部の両端で
垂直に立ち上がってるシールパターンである。このよう
に稜線７の現れ方が異なるので、その底部形状により適
した場所にエンボス形成を行う。

【００５３】

【実施例】以下に、図面を用いて本発明を更に具体的に
説明する。

【００５４】但し、本発明はこれらの図面に限定される
ものではない。また、図面に付した符号は、異なる図面
においても同じ名称の部分には同じ符号を用いた。

【００５５】実施例１層構成がＰＥＴフィルム／接着剤／アルミニウム箔／接
着剤／ＯＮフィルム／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム
（シーラント層）のフィルムを用いた図１と同様の形態で注出部をシール
していない包装用袋を作った。この包装用袋には易開封
性手段としてレーザによるハーフカットの開封誘導線を
３本密集しつつ平行に設け、同線上の包装用袋の端縁に
Iノッチを設けた。各寸法は以下の通り。ＬＷ＝ＲＷ＝４．０ｃｍＳＷ＝５．５ｃｍＨ＝１
６．０ｃｍＲＨ＝４．０ｃｍ α＝５０度これにカレーを注出部から充填し、シールし密封して、
レトルト処理した後、室温にて冷却し、湯浴中で加熱し
内容物が中心温度で摂氏８５度になるまで加熱した。ノ
ッチをきっかけに開封誘導線から開封し、指添え部の表
裏に指を添え、両側から押し込み、注出部を図２のよう
に開口させると注出部から包装用袋の底部の両側端部方
向に緩やかな、稜線７が形成された。注出部の先端部ま
での両側のフィルム、即ち、壁面フィルムが外側に膨ら
み、円錐状の逆さ漏斗状に広げられ、注出部が自然に保
形性よく開口し逆さまにしてすると、スムーズに内容物
が注出された。

【００５６】実施例２実施例１の稜線なる部分に図３と同様なエンボス加工を
行った。他は実施例と同様であった。実施例１に比べ注
出部の開口性がよく、内容物の注出性がさらに良かっ
た。

【００５７】実施例３実施例１と同様のフィルムをもちいてスタンディングパ
ウチの形状の図４（ａ）と（ｂ）に示した形状の包装用
袋に実施例１と同じ条件で内容物を充填した。

【００５８】実施例１は開封時に持っても熱くなく、内
容物の流出もスムーズであった。

【００５９】実施例２は開封時に持っても熱くなく、稜
線が形成しやすく、内容物の流出も実施例１に比べより
スムーズであった。

【００６０】実施例３は開封時に持っても熱くなく、稜
線が形成しやすく、内容物の流出も実施例１に比べより
スムーズであった。さらに包装用袋は自立性を備えてい
た。

【００６１】

【発明の効果】以上、詳しく説明したように、本発明に
よれば、自然に注出部が保形性のよい状態で開口され、
注出の途中で注出部が閉塞するようなこともなく、内容
物の他の容器への移しも安全且つ容易に行えるという、
使用適性、外観、経済性に優れた注出部付きの包装用袋
を生産性よく提供できる効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の包装用袋の第１の実施例の構成を示す
正面図である。

【図２】図１に示した包装用袋に内容物を充填、シール
し、開封した状態を示す。

【図３】本発明の包装用袋の第２の実施例の構成を示す
（ａ）正面図（ｂ）断面図である。

【図４】（ａ）（ｂ）それぞれは、第３の実施例の構成
を示すスタンディングパウチの底部シール形態の１例で
ある。

【符号の説明】

Ａ、Ｂ壁面フィルム１包装用袋２注出部３ヒートシール部４開封誘導線５ノッチ６傾斜シール部７稜線８凸部９収納部ＲＦＬＦ指添え部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者林雅子東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号大日本印刷株式会社内 (72)発明者山口健一東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号大日本印刷株式会社内Ｆターム(参考） 3E064 AA01 BA22 BC18 EA12 HP01 HS05

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】粘性を有する内容粘性を持つ内容物や固形
の内容物が充填された主たる材質が合成樹脂フィルムか
らなる包装用袋であって、前記包装用袋上部には内容物
注出するための注出部が形成され、前記注出部は収納部
下方からヒートシール部の間隔を狭くすることによって
形成され、前記注出部を横方向に横断し切除可能な易開
封手段が施されており、また前記易開封手段による開封
予定線の下部で且つ収納部の両側部にベタシールによる
指添え部が形成されていることを特徴とする包装用袋。
【請求項２】前記包装用袋の底部から注出部中央方向に
収束するようなエンボス成形が施されていることを特徴
とする請求項１記載の包装用袋。