JP2000279964A - 塩素イオンを含む水の電気分解装置、飲料供給装置、および塩素イオンを含む水の電気分解方法 - Google Patents
塩素イオンを含む水の電気分解装置、飲料供給装置、および塩素イオンを含む水の電気分解方法Info
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- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 電極長を大にせず、飲料水の供給時間の冗長
化を防ぎ、電極の消耗を防ぎながら種々の水質の飲料水
に対しても殺菌に必要な塩素濃度を確実に得ることがで
きる塩素イオンを含む水の電気分解装置、飲料供給装
置、および塩素イオンを含む水の電気分解方法を提供す
る。 【解決手段】 大気遮断型の電気分解槽４０を有した塩
素発生器４における飲料水の流速を供給管路３，５にお
ける飲料水の流速より小さくしてＣｌ2含有飲料水を発
生させるようにした。
化を防ぎ、電極の消耗を防ぎながら種々の水質の飲料水
に対しても殺菌に必要な塩素濃度を確実に得ることがで
きる塩素イオンを含む水の電気分解装置、飲料供給装
置、および塩素イオンを含む水の電気分解方法を提供す
る。 【解決手段】 大気遮断型の電気分解槽４０を有した塩
素発生器４における飲料水の流速を供給管路３，５にお
ける飲料水の流速より小さくしてＣｌ2含有飲料水を発
生させるようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は塩素イオンを含む水
の電気分解装置、飲料供給装置、および塩素イオンを含
む水の電気分解方法に関し、特に、自動販売機、飲料デ
ィスペンサ、冷水器等に適用される塩素イオンを含む水
の電気分解装置、飲料供給装置、および塩素イオンを含
む水の電気分解方法に関する。
の電気分解装置、飲料供給装置、および塩素イオンを含
む水の電気分解方法に関し、特に、自動販売機、飲料デ
ィスペンサ、冷水器等に適用される塩素イオンを含む水
の電気分解装置、飲料供給装置、および塩素イオンを含
む水の電気分解方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、水源から導入される塩素イオンを
含む水道水等の飲料水を電気分解することにより殺菌力
を有する活性塩素（Ｃｌ2）を含んだ飲料水にして供給
する飲料供給装置として、例えば、特開昭６０−２８３
３９１号公報、および特許第２５６４９４３号公報に開
示されるものがある。
含む水道水等の飲料水を電気分解することにより殺菌力
を有する活性塩素（Ｃｌ2）を含んだ飲料水にして供給
する飲料供給装置として、例えば、特開昭６０−２８３
３９１号公報、および特許第２５６４９４３号公報に開
示されるものがある。
【０００３】これらの公報に開示されている飲料供給装
置は、大気に開放されるシスターンまたは水リザーバに
貯留される水道水を電気分解して活性塩素を発生させて
いるが、このような大気開放のシスターンや水リザーバ
では空中浮遊菌が混入しやすい。また、シスターンに電
気分解用電極を設けた場合、水位センサで検出された水
位に応じて間欠的に飲料水を供給されることから、最高
水位と最低水位の水位差の範囲で水量が変動するのに応
じて塩素濃度が変化し、一定濃度の活性塩素を安定して
発生させることができない。
置は、大気に開放されるシスターンまたは水リザーバに
貯留される水道水を電気分解して活性塩素を発生させて
いるが、このような大気開放のシスターンや水リザーバ
では空中浮遊菌が混入しやすい。また、シスターンに電
気分解用電極を設けた場合、水位センサで検出された水
位に応じて間欠的に飲料水を供給されることから、最高
水位と最低水位の水位差の範囲で水量が変動するのに応
じて塩素濃度が変化し、一定濃度の活性塩素を安定して
発生させることができない。
【０００４】そのため、飲料水の配管を全て大気から遮
断して空中浮遊菌の混入を防ぐ構成の密閉型の飲料供給
装置として、例えば、特開平９−１１４９号公報に開示
されるものがある。この飲料供給装置は、飲料水の配管
中に大気から密閉された偏平型の電解槽を設けて供給先
へ供給される通過中の飲料水に対し電気分解を行ってい
る。この飲料供給装置によると、電解槽が偏平になって
いるので、円形の配管に一対の電極を設けた場合に比較
して一対の電極の間隔を狭めることができるとともに電
極幅を大にすることができる。
断して空中浮遊菌の混入を防ぐ構成の密閉型の飲料供給
装置として、例えば、特開平９−１１４９号公報に開示
されるものがある。この飲料供給装置は、飲料水の配管
中に大気から密閉された偏平型の電解槽を設けて供給先
へ供給される通過中の飲料水に対し電気分解を行ってい
る。この飲料供給装置によると、電解槽が偏平になって
いるので、円形の配管に一対の電極を設けた場合に比較
して一対の電極の間隔を狭めることができるとともに電
極幅を大にすることができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、特開平９−１
１４９号公報に開示される飲料供給装置によると、飲料
水の供給時に電解槽を通過する飲料水に対し電気分解を
行なっており、この通過中の飲料水に有効な量の活性塩
素を発生するためには、電極長を大にするか、あるい
は、通過する飲料水の流速を小にして飲料水と電極の接
触時間（飲料水への通電時間）を所定値にしなければな
らない。電極長を大にすると、塩素発生器が大型化して
飲料供給装置の限られたスペースに組み込むことができ
なくなる。また、電極のサイズを大きくする代わりに、
通過する飲料水の流速を小にすると、飲料水の供給時間
（ユーザの待ち時間）長が大になってユーザに冗長感を
与えることになり、実用化できない。そのため電極のサ
イズを大きくせずに、また、飲料水の供給時間長も大に
しないで通過する飲料水に対して有効な量の活性塩素を
発生させるには、印加する電流を大にしなければなら
ず、これでは電流密度が高くなって電極の消耗が大にな
る。従って、電極の消耗を考慮すると電流値を抑えざる
を得ず、そうなると所定の塩素濃度値（例えば、０．２
ｐｐｍ）を有した飲料水を確保できない問題がある。即
ち、塩素濃度は、主として電気分解する水質（特に、導
電率と塩素イオン濃度）と通電時間と通電電流のパラメ
ータに依存するものであるが、上記したとおり電極を大
にできず、また、飲料水の流速を小にして前述した接触
時間（通電時間）を大にすることができない制約のもと
では、たとえ地域によって水質に差があるとしても、ど
の地域においても所定の塩素濃度を有した飲料水を確保
することができない。また、この飲料供給装置による
と、飲料水の供給間隔が大になったとき電解槽の下流の
配管の飲料水を電解槽へ還流する構成にしているため、
配管系統が複雑になる。従って、本発明の目的は、電極
長を大にせず、飲料水の供給時間の冗長化を防ぎ、電極
の消耗を防ぎながら種々の水質の飲料水に対しても殺菌
に必要な塩素濃度を確実に得ることができる塩素イオン
を含む水の電気分解装置および飲料供給装置を提供する
ことにある。
１４９号公報に開示される飲料供給装置によると、飲料
水の供給時に電解槽を通過する飲料水に対し電気分解を
行なっており、この通過中の飲料水に有効な量の活性塩
素を発生するためには、電極長を大にするか、あるい
は、通過する飲料水の流速を小にして飲料水と電極の接
触時間（飲料水への通電時間）を所定値にしなければな
らない。電極長を大にすると、塩素発生器が大型化して
飲料供給装置の限られたスペースに組み込むことができ
なくなる。また、電極のサイズを大きくする代わりに、
通過する飲料水の流速を小にすると、飲料水の供給時間
（ユーザの待ち時間）長が大になってユーザに冗長感を
与えることになり、実用化できない。そのため電極のサ
イズを大きくせずに、また、飲料水の供給時間長も大に
しないで通過する飲料水に対して有効な量の活性塩素を
発生させるには、印加する電流を大にしなければなら
ず、これでは電流密度が高くなって電極の消耗が大にな
る。従って、電極の消耗を考慮すると電流値を抑えざる
を得ず、そうなると所定の塩素濃度値（例えば、０．２
ｐｐｍ）を有した飲料水を確保できない問題がある。即
ち、塩素濃度は、主として電気分解する水質（特に、導
電率と塩素イオン濃度）と通電時間と通電電流のパラメ
ータに依存するものであるが、上記したとおり電極を大
にできず、また、飲料水の流速を小にして前述した接触
時間（通電時間）を大にすることができない制約のもと
では、たとえ地域によって水質に差があるとしても、ど
の地域においても所定の塩素濃度を有した飲料水を確保
することができない。また、この飲料供給装置による
と、飲料水の供給間隔が大になったとき電解槽の下流の
配管の飲料水を電解槽へ還流する構成にしているため、
配管系統が複雑になる。従って、本発明の目的は、電極
長を大にせず、飲料水の供給時間の冗長化を防ぎ、電極
の消耗を防ぎながら種々の水質の飲料水に対しても殺菌
に必要な塩素濃度を確実に得ることができる塩素イオン
を含む水の電気分解装置および飲料供給装置を提供する
ことにある。
【０００６】本発明の他の目的は、配管系統の複雑化を
抑えながら飲料水の供給間隔が大になっても次の供給動
作時に細菌に汚染されていない飲料水を供給可能な塩素
イオンを含む水の電気分解方法を提供することにある。
抑えながら飲料水の供給間隔が大になっても次の供給動
作時に細菌に汚染されていない飲料水を供給可能な塩素
イオンを含む水の電気分解方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上記した目的を
達成するため、 ａ）塩素イオンを含む未処理水を受ける流入管および電
気分解された水を排出する流出管を有した容器であって
その断面積が前記流入管および流出管の断面積より大で
あり、前記容器の中での流速を前記流入管および流出管
の流速より小にする大気遮蔽された容器と、 ｂ）電源と、 ｃ）前記容器の内部に設けられて前記電源から電力を受
けるために電気的に前記電源に接続される一対の電極
と、 ｄ）前記容器に流体的に接続されて通過する水の流れを
制御するための弁と、 ｅ）前記電源と前記弁に電気的に接続された制御部であ
って、前記弁を開いて前記流入管へ前記未処理水を流入
させ、前記流出管から販売先の方向に電気分解された水
を流出させるとき、前記容器の内部で流速の小なる水の
電気分解を行う前記一対の電極に前記電源から電力を供
給する制御部とを含むことを特徴とする塩素イオンを含
む水の電気分解装置を提供する。
達成するため、 ａ）塩素イオンを含む未処理水を受ける流入管および電
気分解された水を排出する流出管を有した容器であって
その断面積が前記流入管および流出管の断面積より大で
あり、前記容器の中での流速を前記流入管および流出管
の流速より小にする大気遮蔽された容器と、 ｂ）電源と、 ｃ）前記容器の内部に設けられて前記電源から電力を受
けるために電気的に前記電源に接続される一対の電極
と、 ｄ）前記容器に流体的に接続されて通過する水の流れを
制御するための弁と、 ｅ）前記電源と前記弁に電気的に接続された制御部であ
って、前記弁を開いて前記流入管へ前記未処理水を流入
させ、前記流出管から販売先の方向に電気分解された水
を流出させるとき、前記容器の内部で流速の小なる水の
電気分解を行う前記一対の電極に前記電源から電力を供
給する制御部とを含むことを特徴とする塩素イオンを含
む水の電気分解装置を提供する。
【０００８】また、本発明は上記した目的を達成するた
め、フレーバの供給部と、前記塩素発生装置から供給さ
れる塩素含有水と前記フレーバの供給部から供給される
フレーバとを受けて混合する混合器と、混合によって得
られる飲料を販売するノズルを有し、塩素イオンを含む
水の電気分解装置を含む飲料供給装置を提供する。
め、フレーバの供給部と、前記塩素発生装置から供給さ
れる塩素含有水と前記フレーバの供給部から供給される
フレーバとを受けて混合する混合器と、混合によって得
られる飲料を販売するノズルを有し、塩素イオンを含む
水の電気分解装置を含む飲料供給装置を提供する。
【０００９】また、本発明は上記した目的を達成するた
め、 ａ）塩素を含有した未処理水の水流を大気遮断された容
器の流入管に供給し、 ｂ）前記容器内で前記未処理水を電気分解して塩素含有
水を発生させ、 ｃ）前記塩素含有水を前記容器の流出管から排出し、 前記未処理水の供給および前記塩素含有水の排出を第１
および第２の流速で行い、前記第１および第２の流速よ
り低い電気分解にとって無視できる第３の流速で前記容
器内で前記未処理水の電気分解を行う塩素イオンを含む
水の電気分解方法を提供する。
め、 ａ）塩素を含有した未処理水の水流を大気遮断された容
器の流入管に供給し、 ｂ）前記容器内で前記未処理水を電気分解して塩素含有
水を発生させ、 ｃ）前記塩素含有水を前記容器の流出管から排出し、 前記未処理水の供給および前記塩素含有水の排出を第１
および第２の流速で行い、前記第１および第２の流速よ
り低い電気分解にとって無視できる第３の流速で前記容
器内で前記未処理水の電気分解を行う塩素イオンを含む
水の電気分解方法を提供する。
【００１０】以下、本発明の塩素イオンを含む水の電気
分解装置、飲料供給装置、および塩素イオンを含む水の
電気分解方法を図面を参照して詳細に説明する。
分解装置、飲料供給装置、および塩素イオンを含む水の
電気分解方法を図面を参照して詳細に説明する。
【００１１】図１は、本発明の第１の実施の形態に係る
飲料供給装置としてのコーラやジュース等の飲料を販売
する飲料ディスペンサを示し、水道管１Ａに設けられる
水道蛇口１Ｂに接続される取水管１と、取水管１に設け
られる取水弁１Ｃと、取水管１に接続され、水道水をろ
過してろ過水（以下、供給水という）とする水フィルタ
２と、水フィルタ２に供給管路３を介して接続される給
水電磁弁６と、給水電磁弁６と供給管路５を介して接続
され、供給水を電気分解するための正負の電極を有する
塩素発生器４と、塩素発生器４と供給管路７を介して接
続され、電気分解後の飲料水（以下、販売水という）を
下流側に圧送する供給ポンプ８と、供給ポンプ８と供給
管路９を介して接続され、販売水を冷却する冷却コイル
１０と、冷却コイル１０を通過する販売水を冷却する冷
却水１０Ａを貯水する冷却水槽１０Ｂと、冷却コイル１
０と供給管路１１を介して接続され、販売水の流量を制
御するフローレギュレータ１２と、フローレギュレータ
１２と供給管路１３を介して接続される電磁弁１４と、
電磁弁１４と供給管路１５を介して接続され、カップ１
６に販売水を注ぐバルブ１７と、冷却水槽１０Ｂでオー
バーフローした冷却水１０Ａをオーバーフロー水用配管
３８Ａを介して排出されるドリップトレイ３８を有す
る。バルブ１７には販売水に加えて、図示しないシロッ
プ供給管路からのシロップやカーボネータからの炭酸水
が導入されており、バルブ１７内でこれらが混合されて
炭酸飲料としてカップ１６に供給される。したがって、
販売水はシロップや炭酸水を希釈するための希釈水とし
て用いられる。
飲料供給装置としてのコーラやジュース等の飲料を販売
する飲料ディスペンサを示し、水道管１Ａに設けられる
水道蛇口１Ｂに接続される取水管１と、取水管１に設け
られる取水弁１Ｃと、取水管１に接続され、水道水をろ
過してろ過水（以下、供給水という）とする水フィルタ
２と、水フィルタ２に供給管路３を介して接続される給
水電磁弁６と、給水電磁弁６と供給管路５を介して接続
され、供給水を電気分解するための正負の電極を有する
塩素発生器４と、塩素発生器４と供給管路７を介して接
続され、電気分解後の飲料水（以下、販売水という）を
下流側に圧送する供給ポンプ８と、供給ポンプ８と供給
管路９を介して接続され、販売水を冷却する冷却コイル
１０と、冷却コイル１０を通過する販売水を冷却する冷
却水１０Ａを貯水する冷却水槽１０Ｂと、冷却コイル１
０と供給管路１１を介して接続され、販売水の流量を制
御するフローレギュレータ１２と、フローレギュレータ
１２と供給管路１３を介して接続される電磁弁１４と、
電磁弁１４と供給管路１５を介して接続され、カップ１
６に販売水を注ぐバルブ１７と、冷却水槽１０Ｂでオー
バーフローした冷却水１０Ａをオーバーフロー水用配管
３８Ａを介して排出されるドリップトレイ３８を有す
る。バルブ１７には販売水に加えて、図示しないシロッ
プ供給管路からのシロップやカーボネータからの炭酸水
が導入されており、バルブ１７内でこれらが混合されて
炭酸飲料としてカップ１６に供給される。したがって、
販売水はシロップや炭酸水を希釈するための希釈水とし
て用いられる。
【００１２】水フィルタ２は、フィルタ部材として活性
炭充填層を有する活性炭フィルタを内蔵し、取水管１に
ろ過水が逆流しないようにする逆止弁２Ａを設けてい
る。
炭充填層を有する活性炭フィルタを内蔵し、取水管１に
ろ過水が逆流しないようにする逆止弁２Ａを設けてい
る。
【００１３】供給管路３，５，７，９，１１，１３，お
よび１５はポリエチレンチューブで形成されており、冷
却コイル１０は伝熱性に優れるステンレス管によって形
成されている。供給管路３，５，７，９，１１，１３，
および１５の内径は４ｍｍ、断面積は１２．５６ｍ
ｍ2、冷却コイル１０の内径は５．５ｍｍ、断面積は２
３.７５ｍｍ2である。
よび１５はポリエチレンチューブで形成されており、冷
却コイル１０は伝熱性に優れるステンレス管によって形
成されている。供給管路３，５，７，９，１１，１３，
および１５の内径は４ｍｍ、断面積は１２．５６ｍ
ｍ2、冷却コイル１０の内径は５．５ｍｍ、断面積は２
３.７５ｍｍ2である。
【００１４】塩素発生器４は、供給される供給水を一時
貯留する構造である。供給水の電気分解によって発生し
た水素ガスおよび酸素ガス等の電気分解ガスを外部に排
気するガス抜き管４Ａと、ガス抜き管４Ａに設けられる
電磁式のガス抜き弁４Ｂを有し、水蒸気を含んだ電気分
解ガスはガス抜き弁４Ｂの開放に基づいてガス抜き管４
Ａを介して冷却水槽１０Ｂの冷却水１０Ａ中に排気され
る。また、塩素発生器４から電気分解ガスとともに出さ
れる気液混合体の排出先として、冷却水槽１０Ｂの他
に、例えば、廃液バケツの廃液中やドリップトレイ３８
に排出するようにしても良い。
貯留する構造である。供給水の電気分解によって発生し
た水素ガスおよび酸素ガス等の電気分解ガスを外部に排
気するガス抜き管４Ａと、ガス抜き管４Ａに設けられる
電磁式のガス抜き弁４Ｂを有し、水蒸気を含んだ電気分
解ガスはガス抜き弁４Ｂの開放に基づいてガス抜き管４
Ａを介して冷却水槽１０Ｂの冷却水１０Ａ中に排気され
る。また、塩素発生器４から電気分解ガスとともに出さ
れる気液混合体の排出先として、冷却水槽１０Ｂの他
に、例えば、廃液バケツの廃液中やドリップトレイ３８
に排出するようにしても良い。
【００１５】図２は、飲料ディスペンサの各部における
飲料水の容量を示し、塩素発生器４からバルブ１７にお
いて、カップ１杯分を１５０ｍｌとして、約４杯分の販
売水を確保するように形成されており、特に、塩素発生
器４から冷却コイル１０にかけての供給管路はカップ
１．３杯分の販売水を確保するように形成されている。
飲料水の容量を示し、塩素発生器４からバルブ１７にお
いて、カップ１杯分を１５０ｍｌとして、約４杯分の販
売水を確保するように形成されており、特に、塩素発生
器４から冷却コイル１０にかけての供給管路はカップ
１．３杯分の販売水を確保するように形成されている。
【００１６】図３（ａ）は、塩素発生器４を示し、電気
分解用の電極４０Ａ、４０Ｂを内部に有する円筒状の電
気分解槽４０と、電気分解槽４０の端部を密封して大気
遮断構造とする蓋部材４１Ａ、４１Ｂと、蓋部材４１
Ａ、４１Ｂを貫通して設けられるボルト４３と、ボルト
４３にねじ係合して電気分解槽４０の両端に蓋部材４１
Ａ、４１Ｂを固定するナット４２を有する。電気分解槽
４０は外径φ１が４３ｍｍ、内径φ２が４０ｍｍ、内径
４０ｍｍに基づく断面積が１２５６ｍｍ2、高さｈが１
３０ｍｍ、電極４０Ａ、４０Ｂの長さｌが１２０ｍｍで
あり、容量は１５２ｍｌである。また、この塩素発生器
４は電気分解槽４０と蓋部材４１Ａもしくは４１Ｂが一
体的に形成されていても良い。蓋部材４１Ａは、供給管
路５の接続部４１ａおよびガス抜き管４Ａの接続部４１
ｂを有する。蓋部材４１Ｂは、供給管路７の接続部４１
ｃを有する。
分解用の電極４０Ａ、４０Ｂを内部に有する円筒状の電
気分解槽４０と、電気分解槽４０の端部を密封して大気
遮断構造とする蓋部材４１Ａ、４１Ｂと、蓋部材４１
Ａ、４１Ｂを貫通して設けられるボルト４３と、ボルト
４３にねじ係合して電気分解槽４０の両端に蓋部材４１
Ａ、４１Ｂを固定するナット４２を有する。電気分解槽
４０は外径φ１が４３ｍｍ、内径φ２が４０ｍｍ、内径
４０ｍｍに基づく断面積が１２５６ｍｍ2、高さｈが１
３０ｍｍ、電極４０Ａ、４０Ｂの長さｌが１２０ｍｍで
あり、容量は１５２ｍｌである。また、この塩素発生器
４は電気分解槽４０と蓋部材４１Ａもしくは４１Ｂが一
体的に形成されていても良い。蓋部材４１Ａは、供給管
路５の接続部４１ａおよびガス抜き管４Ａの接続部４１
ｂを有する。蓋部材４１Ｂは、供給管路７の接続部４１
ｃを有する。
【００１７】図３（ｂ）は、図３（ａ）のＡ−Ａ部にお
ける断面を示し、電気分解槽４０の内部にはチタンに白
金系のコーティング合金によって形成された一対の電極
４０Ａ、４０Ｂを有し、電極４０Ａを正極、電極４０Ｂ
を負極として電源装置としての定電流装置（図示せず）
に接続している。また、この電極４０Ａ、４０Ｂは幅ｗ
が３６ｍｍ、電極間隔ｇが３ｍｍで形成されて、その表
と裏の電極面の両面で電気分解槽４０の貯留水と接触す
るよう、即ち、貯留水中に浸漬された状態となるように
電気分解槽４０内に設けている。この場合、電極４０
Ａ、４０Ｂの水中に没している部分の長さは１２０ｍｍ
程度である。電極４０Ａ、４０Ｂは所定の通電時間間隔
によって正極および負極を変えて使用するのが好まし
く、これにより消耗が防止される。
ける断面を示し、電気分解槽４０の内部にはチタンに白
金系のコーティング合金によって形成された一対の電極
４０Ａ、４０Ｂを有し、電極４０Ａを正極、電極４０Ｂ
を負極として電源装置としての定電流装置（図示せず）
に接続している。また、この電極４０Ａ、４０Ｂは幅ｗ
が３６ｍｍ、電極間隔ｇが３ｍｍで形成されて、その表
と裏の電極面の両面で電気分解槽４０の貯留水と接触す
るよう、即ち、貯留水中に浸漬された状態となるように
電気分解槽４０内に設けている。この場合、電極４０
Ａ、４０Ｂの水中に没している部分の長さは１２０ｍｍ
程度である。電極４０Ａ、４０Ｂは所定の通電時間間隔
によって正極および負極を変えて使用するのが好まし
く、これにより消耗が防止される。
【００１８】本発明による飲料ディスペンサは、販売水
の販売動作開始に伴い電気分解槽４０に導入されて流速
を低下させられる供給水に対し、また、販売水の販売動
作終了に伴い電気分解槽４０に貯留される供給水に対し
電気分解を行うために、販売水の販売時間（水の通過時
間）の制約を受けることなく、有効な塩素濃度を得るの
に必要な通電時間を確保できるようにしたことを特徴に
している。これにより、電極４０Ａ、４０Ｂへの通電時
間を全国それぞれの水質に応じて任意に設定可能とな
る。これに対して、販売水の販売動作開始に伴い供給管
路と等しい流速で電解槽を通過する供給水を電気分解す
るタイプのものは供給水と電極との接触時間（供給水へ
の通電時間）が短すぎるために、実用化されている飲料
ディスペンサの販売時間（ユーザの待ち時間）長では水
質に関係なく有効な塩素濃度を確保できない不具合があ
る。
の販売動作開始に伴い電気分解槽４０に導入されて流速
を低下させられる供給水に対し、また、販売水の販売動
作終了に伴い電気分解槽４０に貯留される供給水に対し
電気分解を行うために、販売水の販売時間（水の通過時
間）の制約を受けることなく、有効な塩素濃度を得るの
に必要な通電時間を確保できるようにしたことを特徴に
している。これにより、電極４０Ａ、４０Ｂへの通電時
間を全国それぞれの水質に応じて任意に設定可能とな
る。これに対して、販売水の販売動作開始に伴い供給管
路と等しい流速で電解槽を通過する供給水を電気分解す
るタイプのものは供給水と電極との接触時間（供給水へ
の通電時間）が短すぎるために、実用化されている飲料
ディスペンサの販売時間（ユーザの待ち時間）長では水
質に関係なく有効な塩素濃度を確保できない不具合があ
る。
【００１９】かかる通電時間は、飲料ディスペンサをロ
ケーションに設置したときに、そこで使用されている水
質に応じて決められる。そのロケーションの水質は、飲
料ディスペンサを設置した段階で任意の通電時間（測定
通電時間Ｔｍ）で電気分解動作を行わせ、その通電時間
で得られた塩素濃度を測定することにより得られた測定
塩素濃度Ｃｍで把握できるが、実稼動で設定すべき最適
な通電時間（Ｔｓ）は、この測定塩素濃度Ｃｍと実稼動
で設定すべき塩素濃度（設定塩素濃度Ｃｓ）との比例関
係による以下の数式から導き出される。
ケーションに設置したときに、そこで使用されている水
質に応じて決められる。そのロケーションの水質は、飲
料ディスペンサを設置した段階で任意の通電時間（測定
通電時間Ｔｍ）で電気分解動作を行わせ、その通電時間
で得られた塩素濃度を測定することにより得られた測定
塩素濃度Ｃｍで把握できるが、実稼動で設定すべき最適
な通電時間（Ｔｓ）は、この測定塩素濃度Ｃｍと実稼動
で設定すべき塩素濃度（設定塩素濃度Ｃｓ）との比例関
係による以下の数式から導き出される。
【数１】 具体的には、８００ｍＡの定電流を電極４０Ａ、４０Ｂ
に通電するとして、飲料ディスペンサを設置した段階で
５秒間（測定通電時間Ｔｍ）の電気分解動作を行わせ
て、その時間で得られた塩素濃度（測定塩素濃度Ｃｍ）
が０．５ｐｐｍであったとすれば、実際の電気分解動作
で０．７ｐｐｍの塩素濃度を得たいとき通電時間として
７秒が必要であることが導き出され、また０．５ｐｐｍ
の塩素濃度を得たいとき通電時間として５秒が必要であ
ることが導き出される。この電流値８００ｍＡは塩素発
生器の設計上で決まる電極のサイズに応じて任意に選定
されたもので、設計の段階で電極の消耗を考慮した適当
な他の電流値でもよい。図３の実施例に示す電極４０
Ａ、４０Ｂのサイズで８００ｍＡの電流を通電すると電
流密度の値は約１．８５Ａ／ｄｍ2となるが、電流密度
が２．００Ａ／ｄｍ2越えると電極に負担がかかるため
に、このことを考慮して電流値を選ぶのが好ましい。
に通電するとして、飲料ディスペンサを設置した段階で
５秒間（測定通電時間Ｔｍ）の電気分解動作を行わせ
て、その時間で得られた塩素濃度（測定塩素濃度Ｃｍ）
が０．５ｐｐｍであったとすれば、実際の電気分解動作
で０．７ｐｐｍの塩素濃度を得たいとき通電時間として
７秒が必要であることが導き出され、また０．５ｐｐｍ
の塩素濃度を得たいとき通電時間として５秒が必要であ
ることが導き出される。この電流値８００ｍＡは塩素発
生器の設計上で決まる電極のサイズに応じて任意に選定
されたもので、設計の段階で電極の消耗を考慮した適当
な他の電流値でもよい。図３の実施例に示す電極４０
Ａ、４０Ｂのサイズで８００ｍＡの電流を通電すると電
流密度の値は約１．８５Ａ／ｄｍ2となるが、電流密度
が２．００Ａ／ｄｍ2越えると電極に負担がかかるため
に、このことを考慮して電流値を選ぶのが好ましい。
【００２０】図４は、本発明の第１の実施の形態におけ
る飲料ディスペンサの制御ブロックを示し、電極４０
Ａ，４０Ｂに直流電圧を印加する電源回路１８と、電源
回路１８のＯＮ／ＯＦＦ時間を設定するとともに給水終
了時からの時間を計測するタイマー１９と、販売スイッ
チ部２０Ａが操作されて給水指令が入力すると給水信号
を発生する給水信号発生部２０と、地震等の天災時、あ
るいは断水時等の異常時に通電停止信号を発生する異常
検出部２１と、通電時間を計時して累積時間を記憶する
通電時間レジスタ２２と、電源回路１８，給水電磁弁
６、供給ポンプ８、ガス抜き弁４Ｂ、電磁弁１４、およ
び取水弁１Ｃを制御する制御部２３を有する。
る飲料ディスペンサの制御ブロックを示し、電極４０
Ａ，４０Ｂに直流電圧を印加する電源回路１８と、電源
回路１８のＯＮ／ＯＦＦ時間を設定するとともに給水終
了時からの時間を計測するタイマー１９と、販売スイッ
チ部２０Ａが操作されて給水指令が入力すると給水信号
を発生する給水信号発生部２０と、地震等の天災時、あ
るいは断水時等の異常時に通電停止信号を発生する異常
検出部２１と、通電時間を計時して累積時間を記憶する
通電時間レジスタ２２と、電源回路１８，給水電磁弁
６、供給ポンプ８、ガス抜き弁４Ｂ、電磁弁１４、およ
び取水弁１Ｃを制御する制御部２３を有する。
【００２１】図５は、塩素発生器４の通電動作を示すタ
イミングチャートであり、このタイミングチャートに基
づいて飲料供給装置の動作を説明する。
イミングチャートであり、このタイミングチャートに基
づいて飲料供給装置の動作を説明する。
【００２２】時刻ｔ1において、給水指令Ｐ1に基づく給
水信号が給水信号発生部２０から制御部２３に入力する
と、取水弁１Ｃ、給水電磁弁６、および電磁弁１４がＯ
Ｎになるとともに供給ポンプ８が駆動され、水道蛇口１
Ｂに接続された取水管１から水フィルタ２に水道水が供
給されてろ過される。水道水の供給時間は５秒であり、
供給量は１５０ｍｌである。ろ過された供給水は水道水
圧に基づいて供給管路３、５を介して塩素発生器４に供
給される。供給管路５の供給水の流速は３．７８ｍ／ｓ
ｅｃである。また、電源回路１８は制御部２３から駆動
信号Ｓ1を入力すると電極４０Ａ、４０Ｂに７秒間通電
する。電気分解槽４０は前述したように、１２５６ｍｍ
2の断面積を有するので、供給管路５の断面積１２.５６
ｍｍ2との比により電気分解層４０における供給水の流
速は、 ３.７８×（１２.５６／１２５６）＝０．０３７８ｍ／
ｓｅｃ となる。
水信号が給水信号発生部２０から制御部２３に入力する
と、取水弁１Ｃ、給水電磁弁６、および電磁弁１４がＯ
Ｎになるとともに供給ポンプ８が駆動され、水道蛇口１
Ｂに接続された取水管１から水フィルタ２に水道水が供
給されてろ過される。水道水の供給時間は５秒であり、
供給量は１５０ｍｌである。ろ過された供給水は水道水
圧に基づいて供給管路３、５を介して塩素発生器４に供
給される。供給管路５の供給水の流速は３．７８ｍ／ｓ
ｅｃである。また、電源回路１８は制御部２３から駆動
信号Ｓ1を入力すると電極４０Ａ、４０Ｂに７秒間通電
する。電気分解槽４０は前述したように、１２５６ｍｍ
2の断面積を有するので、供給管路５の断面積１２.５６
ｍｍ2との比により電気分解層４０における供給水の流
速は、 ３.７８×（１２.５６／１２５６）＝０．０３７８ｍ／
ｓｅｃ となる。
【００２３】例えば、電流密度１.８５Ａ／ｄｍ2の条件
下で、８００ｍＡを電極４０Ａ、４０Ｂに供給した場
合、関東地区の塩素イオン濃度２５ｐｐｍ、導電率２５
０μｓ／ｃｍの水道水に対し７秒間通電することで、ま
た大阪地区の塩素イオン濃度４５ｐｐｍ、導電率３００
μｓ／ｃｍの水道水に対し４秒間通電することで、それ
ぞれ０．７ｐｐｍの活性塩素を含有した販売水が生成さ
れる。ここでは関東、大阪地区を例にして説明している
が、全国の水質は塩素イオン濃度で５〜５０ｐｐｍ、導
電率で５０〜５００μｓ／ｃｍの範囲に全国の水質の９
０％が該当すると言われ、これらの範囲についても適応
可能である。このように電気分解槽４０において３.７
８ｍ／ｓｅｃの流速の供給水を０．０３７８ｍ／ｓｅｃ
に減速して５秒間の電気分解を行い、続いて電気分解槽
４０に貯留された供給水に２秒間の電気分解を行うの
で、電極を大にしなくとも、また、塩素含有水の供給時
間長を５秒に維持してユーザの待ち時間の冗長化を抑え
ながら全国の水質に応じた電気分解を行って一定の塩素
濃度を得ることができる。
下で、８００ｍＡを電極４０Ａ、４０Ｂに供給した場
合、関東地区の塩素イオン濃度２５ｐｐｍ、導電率２５
０μｓ／ｃｍの水道水に対し７秒間通電することで、ま
た大阪地区の塩素イオン濃度４５ｐｐｍ、導電率３００
μｓ／ｃｍの水道水に対し４秒間通電することで、それ
ぞれ０．７ｐｐｍの活性塩素を含有した販売水が生成さ
れる。ここでは関東、大阪地区を例にして説明している
が、全国の水質は塩素イオン濃度で５〜５０ｐｐｍ、導
電率で５０〜５００μｓ／ｃｍの範囲に全国の水質の９
０％が該当すると言われ、これらの範囲についても適応
可能である。このように電気分解槽４０において３.７
８ｍ／ｓｅｃの流速の供給水を０．０３７８ｍ／ｓｅｃ
に減速して５秒間の電気分解を行い、続いて電気分解槽
４０に貯留された供給水に２秒間の電気分解を行うの
で、電極を大にしなくとも、また、塩素含有水の供給時
間長を５秒に維持してユーザの待ち時間の冗長化を抑え
ながら全国の水質に応じた電気分解を行って一定の塩素
濃度を得ることができる。
【００２４】電極４０Ａ、４０Ｂへの通電により、塩素
発生器４では水道水に浸漬された正極側の電極４０Ａで
塩素イオンＣｌ-が電子を放出して活性塩素Ｃｌ2が発生
し、水道水に溶解することによって有効塩素濃度０．７
ｐｐｍの活性塩素を含有した販売水が生成される。塩素
の水１００ｇ（水温１０℃）に対する溶解度は０．９９
７２ｇであるため、発生した活性塩素のその殆どが販売
水に溶解して、販売水は殺菌性を有することになる。こ
の電気分解において、電気分解槽４０として供給水の流
速が減じない構成のものを採用したときは、同じ濃度の
塩素含有水を供給するためには、供給管路５，７等の供
給水の流速を電気分解に適した流速、例えば、０.０３
７８ｍ／ｓｅｃに設定しなければならない。そうなる
と、塩素含有水の供給時間（ユーザの待ち時間）長は、 ５×（３.７８／０.０３７８）＝５００ｓｅｃ（８．３
分） となり、ユーザにとって耐えることのできない冗長な待
ち時間となる。この結果、電気分解槽４０で供給水の流
速を減じない飲料ディスペンサは実用化できない。
発生器４では水道水に浸漬された正極側の電極４０Ａで
塩素イオンＣｌ-が電子を放出して活性塩素Ｃｌ2が発生
し、水道水に溶解することによって有効塩素濃度０．７
ｐｐｍの活性塩素を含有した販売水が生成される。塩素
の水１００ｇ（水温１０℃）に対する溶解度は０．９９
７２ｇであるため、発生した活性塩素のその殆どが販売
水に溶解して、販売水は殺菌性を有することになる。こ
の電気分解において、電気分解槽４０として供給水の流
速が減じない構成のものを採用したときは、同じ濃度の
塩素含有水を供給するためには、供給管路５，７等の供
給水の流速を電気分解に適した流速、例えば、０.０３
７８ｍ／ｓｅｃに設定しなければならない。そうなる
と、塩素含有水の供給時間（ユーザの待ち時間）長は、 ５×（３.７８／０.０３７８）＝５００ｓｅｃ（８．３
分） となり、ユーザにとって耐えることのできない冗長な待
ち時間となる。この結果、電気分解槽４０で供給水の流
速を減じない飲料ディスペンサは実用化できない。
【００２５】一方、電気分解を行うと活性塩素以外に正
極の電極４０Ａには酸素ガスが発生し、負極側の電極４
０Ｂには水素ガスが発生するが、これらの電気分解ガス
は大分が飲料水に溶解しないで微量の水蒸気を含みなが
ら塩素発生器４内に貯まることになる。そして、何回か
の電気分解によりこの残留ガス量が増大し、ガス圧が高
くなって電気分解槽４０内の液面を押し下げると、電極
４０Ａ、４０Ｂと貯留水との接触面積が小となることか
ら電流密度が大きくなり２．００Ａ／ｄｍ2を越えて、
電極への負担が増大する不具合がある。
極の電極４０Ａには酸素ガスが発生し、負極側の電極４
０Ｂには水素ガスが発生するが、これらの電気分解ガス
は大分が飲料水に溶解しないで微量の水蒸気を含みなが
ら塩素発生器４内に貯まることになる。そして、何回か
の電気分解によりこの残留ガス量が増大し、ガス圧が高
くなって電気分解槽４０内の液面を押し下げると、電極
４０Ａ、４０Ｂと貯留水との接触面積が小となることか
ら電流密度が大きくなり２．００Ａ／ｄｍ2を越えて、
電極への負担が増大する不具合がある。
【００２６】そこで、この実施の形態による飲料ディス
ペンサは、電極４０Ａ、４０Ｂの通電時間の累計を通電
時間レジスタ２２に記憶しておき、累計時間が所定値に
達すると制御部２３はガス抜き弁４Ｂを開放するよう制
御する。そして、ガス抜き弁４Ｂが開くと、残留ガスは
ガス抜き管４Ａを介して冷却水槽１０Ｂに貯水された冷
却水１０Ａ中に放出される。例えば、累計時間が１５０
秒になると、制御部２３はガス抜き信号Ｐｎを出力す
る。制御部２３は、ガス抜き信号の入力に基づいてガス
抜き弁４Ｂを開くことで、この間の電気分解によって発
生した酸素ガスおよび水素ガス等の電気分解ガスをガス
抜き管４Ａを介して冷却水槽１０Ｂの冷却水１０Ａ中に
排出する。そして、制御部２３はガス抜き後、ガス抜き
弁４Ｂを閉止するよう制御すると共に、通電時間レジス
タ２２における累計時間の記憶をクリアする。ガス抜き
弁４Ｂは通電累積時間に関係なく、１日１回５秒間開放
するようにしても良い。このガス抜きの際、一次的に液
回路内に空中浮遊菌が販売水に混入する恐れがあるが、
たとえ空中浮遊菌が混入した場合でも密閉容器内の活性
塩素が混入した空中浮遊菌に対して作用し殺菌もしくは
制菌が行われる。
ペンサは、電極４０Ａ、４０Ｂの通電時間の累計を通電
時間レジスタ２２に記憶しておき、累計時間が所定値に
達すると制御部２３はガス抜き弁４Ｂを開放するよう制
御する。そして、ガス抜き弁４Ｂが開くと、残留ガスは
ガス抜き管４Ａを介して冷却水槽１０Ｂに貯水された冷
却水１０Ａ中に放出される。例えば、累計時間が１５０
秒になると、制御部２３はガス抜き信号Ｐｎを出力す
る。制御部２３は、ガス抜き信号の入力に基づいてガス
抜き弁４Ｂを開くことで、この間の電気分解によって発
生した酸素ガスおよび水素ガス等の電気分解ガスをガス
抜き管４Ａを介して冷却水槽１０Ｂの冷却水１０Ａ中に
排出する。そして、制御部２３はガス抜き後、ガス抜き
弁４Ｂを閉止するよう制御すると共に、通電時間レジス
タ２２における累計時間の記憶をクリアする。ガス抜き
弁４Ｂは通電累積時間に関係なく、１日１回５秒間開放
するようにしても良い。このガス抜きの際、一次的に液
回路内に空中浮遊菌が販売水に混入する恐れがあるが、
たとえ空中浮遊菌が混入した場合でも密閉容器内の活性
塩素が混入した空中浮遊菌に対して作用し殺菌もしくは
制菌が行われる。
【００２７】このように殺菌に充分な量の活性塩素を含
有した販売水は、供給管路７、供給ポンプ８、および供
給管路９を介して冷却コイル１０に供給され、冷却コイ
ル１０を通過する際に冷却される。冷却コイル１０で冷
却された販売水は、供給管路１１、フローレギュレータ
１２、供給管路１３、電磁弁１４、および供給管路１５
を介してバルブ１７からカップ１６に注がれる。
有した販売水は、供給管路７、供給ポンプ８、および供
給管路９を介して冷却コイル１０に供給され、冷却コイ
ル１０を通過する際に冷却される。冷却コイル１０で冷
却された販売水は、供給管路１１、フローレギュレータ
１２、供給管路１３、電磁弁１４、および供給管路１５
を介してバルブ１７からカップ１６に注がれる。
【００２８】タイマー１９は、販売水の給水終了時ｔ1'
より時間の計時を開始し、計時中の時刻ｔ2において新
たに給水指令Ｐ2があると、計時動作を中止して計時デ
ータをリセットする。この給水指令に基づいて制御部２
３は電源回路１８に駆動信号Ｓ 2を出力し、このことに
よって電極４０Ａ、４０Ｂが７秒間通電されて供給水の
電気分解が行われる。一方、タイマー１９は給水終了時
ｔ2'から所定の時間、例えば、４時間給水指令がない場
合、時刻ｔｎにおいて制御部２３にタイムアップ信号を
出力する。制御部２３は、タイマー１９からタイムアッ
プ信号を入力すると電源回路１８に駆動信号Ｓｎを出力
し、このことによって電極４０Ａ、４０Ｂが７秒間通電
されて電気分解槽４０に貯留されている供給水の電気分
解が行われる。
より時間の計時を開始し、計時中の時刻ｔ2において新
たに給水指令Ｐ2があると、計時動作を中止して計時デ
ータをリセットする。この給水指令に基づいて制御部２
３は電源回路１８に駆動信号Ｓ 2を出力し、このことに
よって電極４０Ａ、４０Ｂが７秒間通電されて供給水の
電気分解が行われる。一方、タイマー１９は給水終了時
ｔ2'から所定の時間、例えば、４時間給水指令がない場
合、時刻ｔｎにおいて制御部２３にタイムアップ信号を
出力する。制御部２３は、タイマー１９からタイムアッ
プ信号を入力すると電源回路１８に駆動信号Ｓｎを出力
し、このことによって電極４０Ａ、４０Ｂが７秒間通電
されて電気分解槽４０に貯留されている供給水の電気分
解が行われる。
【００２９】図６（ａ）は、図１に示す飲料ディスペン
サにおける各部の残留塩素濃度の変化を示し、１回の給
水量１５０ｍｌ、給水時の電極通電時間７秒、電流値８
００ｍＡ、給水間隔を４杯／分、販売流量３０ｍｌ／
秒、電極の電流密度を２Ａ／ｄｍ２以下として販売水を
２０杯販売し、２０杯目に採取された販売水の残留塩素
濃度を初期値として、先の販売動作から塩素発生器４の
電極４０Ａ、４０Ｂに通電しないで放置した後、電極へ
の通電なしで１００ｍｌの販売水を６杯採取し、Ｈ0時
間後（採取直後）、Ｈ1時間後、Ｈ2時間後、Ｈ3時間
後、およびＨ4時間後の残留塩素濃度を測定した。Ｈ4時
間は連休明けを想定した場合（例えば、６７時間）であ
る。残留塩素濃度の測定はＤＰＤ法による比色法で行っ
た。初期値である２０杯販売後の販売水では採取直後で
約０．４ｐｐｍの残留塩素濃度が測定されており、連休
明けのＨ4時間後でも経時変化は小であった。
サにおける各部の残留塩素濃度の変化を示し、１回の給
水量１５０ｍｌ、給水時の電極通電時間７秒、電流値８
００ｍＡ、給水間隔を４杯／分、販売流量３０ｍｌ／
秒、電極の電流密度を２Ａ／ｄｍ２以下として販売水を
２０杯販売し、２０杯目に採取された販売水の残留塩素
濃度を初期値として、先の販売動作から塩素発生器４の
電極４０Ａ、４０Ｂに通電しないで放置した後、電極へ
の通電なしで１００ｍｌの販売水を６杯採取し、Ｈ0時
間後（採取直後）、Ｈ1時間後、Ｈ2時間後、Ｈ3時間
後、およびＨ4時間後の残留塩素濃度を測定した。Ｈ4時
間は連休明けを想定した場合（例えば、６７時間）であ
る。残留塩素濃度の測定はＤＰＤ法による比色法で行っ
た。初期値である２０杯販売後の販売水では採取直後で
約０．４ｐｐｍの残留塩素濃度が測定されており、連休
明けのＨ4時間後でも経時変化は小であった。
【００３０】先の販売動作後に採取された６杯の飲料水
は、１杯目がバルブ１７から冷却コイル１０の出口部分
にかけて滞留していた販売水であり、２杯目および３杯
目が冷却コイル１０内に滞留していた販売水であり、４
杯目が冷却コイル１０内の入口部分から供給ポンプ８に
かけて滞留していた販売水であり、５杯目が供給ポンプ
８から塩素発生器４（容器内滞留分を含む）にかけて滞
留していた販売水であり、６杯目が塩素発生器４内に滞
留していた販売水と考えることができる。従って、この
飲料ディスペンサによると、塩素発生器の後段から供給
バルブにかけての接続管路に電気分解後の販売水が保持
されているために販売水の供給間隔が空いても次回の販
売時には細菌に汚染されていない販売水を供給すること
ができる。
は、１杯目がバルブ１７から冷却コイル１０の出口部分
にかけて滞留していた販売水であり、２杯目および３杯
目が冷却コイル１０内に滞留していた販売水であり、４
杯目が冷却コイル１０内の入口部分から供給ポンプ８に
かけて滞留していた販売水であり、５杯目が供給ポンプ
８から塩素発生器４（容器内滞留分を含む）にかけて滞
留していた販売水であり、６杯目が塩素発生器４内に滞
留していた販売水と考えることができる。従って、この
飲料ディスペンサによると、塩素発生器の後段から供給
バルブにかけての接続管路に電気分解後の販売水が保持
されているために販売水の供給間隔が空いても次回の販
売時には細菌に汚染されていない販売水を供給すること
ができる。
【００３１】２杯目および３杯目の販売水（冷却コイル
１０内滞留分）は、冷却によって残留塩素濃度の経時変
化が小であり、６７時間後にもバルブ１７の出口で所定
値（０．２ｐｐｍ）もしくはそれに近い活性塩素を有し
ている。よって、冷却コイル内の滞留水は６７時間後で
あっても塩素濃度が確保される。
１０内滞留分）は、冷却によって残留塩素濃度の経時変
化が小であり、６７時間後にもバルブ１７の出口で所定
値（０．２ｐｐｍ）もしくはそれに近い活性塩素を有し
ている。よって、冷却コイル内の滞留水は６７時間後で
あっても塩素濃度が確保される。
【００３２】図６（ｂ）は、時刻ｔｎの塩素発生器４の
駆動による塩素発生に基づく各部分の塩素濃度を示す。
このデータによると、販売水が滞留しているときに塩素
発生器４を駆動しても、ある一定量(例えば、１５２ｍ
ｌ)貯留している塩素発生器４と塩素発生器４を出て冷
却コイル１０との間に１.３杯分の販売水が滞留してい
るため、冷却コイル１０の販売水の塩素濃度はほとんど
影響を受けない。
駆動による塩素発生に基づく各部分の塩素濃度を示す。
このデータによると、販売水が滞留しているときに塩素
発生器４を駆動しても、ある一定量(例えば、１５２ｍ
ｌ)貯留している塩素発生器４と塩素発生器４を出て冷
却コイル１０との間に１.３杯分の販売水が滞留してい
るため、冷却コイル１０の販売水の塩素濃度はほとんど
影響を受けない。
【００３３】上記した飲料ディスペンサによると、給水
指令に基づいてカップに販売水が供給される度に販売さ
れた飲料水の水量（約１５０ｍｌ）に応じた水量の供給
水が水道水圧に基づいて塩素発生器４に減速されながら
供給される。これによって、塩素発生器４内ではカップ
１杯分の定量の供給水が電気分解される。この供給水の
電気分解時に発生する酸素ガスおよび水素ガス等の電気
分解ガスは、電磁式のガス抜き弁４Ｂの開放に基づいて
ガス抜き管４Ａを介して冷却水槽１０Ｂの冷却水１０Ａ
中に排出されることから、塩素発生器４の内圧上昇を防
ぐとともに、酸素ガスおよび水素ガス等の電気分解ガス
とともに塩素発生器４から排出される気液混合体を的確
に処理することができる。その結果、塩素発生器４に設
けられる電極４０Ａ、４０Ｂへの通電時間を記憶する通
電時間レジスタ２２を設けることにより塩素発生器４内
の水位はガス抜きのタイミングを図るための水位センサ
等がなくても一定に維持される。これによって電気分解
効率が向上し、また、塩素濃度を容易に所定量に制御す
ることができる。
指令に基づいてカップに販売水が供給される度に販売さ
れた飲料水の水量（約１５０ｍｌ）に応じた水量の供給
水が水道水圧に基づいて塩素発生器４に減速されながら
供給される。これによって、塩素発生器４内ではカップ
１杯分の定量の供給水が電気分解される。この供給水の
電気分解時に発生する酸素ガスおよび水素ガス等の電気
分解ガスは、電磁式のガス抜き弁４Ｂの開放に基づいて
ガス抜き管４Ａを介して冷却水槽１０Ｂの冷却水１０Ａ
中に排出されることから、塩素発生器４の内圧上昇を防
ぐとともに、酸素ガスおよび水素ガス等の電気分解ガス
とともに塩素発生器４から排出される気液混合体を的確
に処理することができる。その結果、塩素発生器４に設
けられる電極４０Ａ、４０Ｂへの通電時間を記憶する通
電時間レジスタ２２を設けることにより塩素発生器４内
の水位はガス抜きのタイミングを図るための水位センサ
等がなくても一定に維持される。これによって電気分解
効率が向上し、また、塩素濃度を容易に所定量に制御す
ることができる。
【００３４】本実施の形態では、販売水の販売開始と同
時に塩素発生器４の電極４０Ａ、４０Ｂへ通電している
が、例えば、給水指令があった際に電極４０Ａ、４０Ｂ
への通電を先行し、その１秒後に供給ポンプ８を駆動し
て販売水を販売しても良い。
時に塩素発生器４の電極４０Ａ、４０Ｂへ通電している
が、例えば、給水指令があった際に電極４０Ａ、４０Ｂ
への通電を先行し、その１秒後に供給ポンプ８を駆動し
て販売水を販売しても良い。
【００３５】飲料ディスペンサによっては、例えばＳ
（１５０ｍｌ），Ｍ（２００ｍｌ），Ｌ（３００ｍｌ）
等の各カップサイズの選択ボタン有して、何れかの選択
ボタンが操作されることで、販売する飲料の量を選ぶこ
とができるものがある。このような飲料ディスペンサで
は、かかる選択ボタンを販売スイッチ部２０Ａに設け
て、制御部２３は販売スイッチ部２０ＡからＳまたはＭ
あるいはＬを示す給水指令Ｐ１が入力したとき、選択さ
れたカップサイズに応じた飲料の販売量を制御すると同
時に、その販売量に応じて通電時間を変化させている。
例えば、上述した通電時間７秒がＳサイズの販売時の通
電時間とした場合、ＭまたはＬサイズの販売量が選択さ
れた場合には、制御部２３はＳサイズの通電時間に基づ
いてＭまたはＬサイズの販売時の通電時間を演算して通
電を制御する。
（１５０ｍｌ），Ｍ（２００ｍｌ），Ｌ（３００ｍｌ）
等の各カップサイズの選択ボタン有して、何れかの選択
ボタンが操作されることで、販売する飲料の量を選ぶこ
とができるものがある。このような飲料ディスペンサで
は、かかる選択ボタンを販売スイッチ部２０Ａに設け
て、制御部２３は販売スイッチ部２０ＡからＳまたはＭ
あるいはＬを示す給水指令Ｐ１が入力したとき、選択さ
れたカップサイズに応じた飲料の販売量を制御すると同
時に、その販売量に応じて通電時間を変化させている。
例えば、上述した通電時間７秒がＳサイズの販売時の通
電時間とした場合、ＭまたはＬサイズの販売量が選択さ
れた場合には、制御部２３はＳサイズの通電時間に基づ
いてＭまたはＬサイズの販売時の通電時間を演算して通
電を制御する。
【００３６】また、飲料ディスペンサによっては、販売
飲料の連続販売を実行させる連続販売ボタンを備えたも
のがあり、このボタンが継続して操作されるとその間は
連続販売を行うものである。この場合、制御部２３は連
続販売ボタンの操作期間中は、電極への８００ｍＡの電
流の連続通電、または断続的な通電を制御する。連続販
売では定まった通電時間が無く、Ｓサイズの販売時に通
電時間が７秒であることを基にして、連続販売ボタンの
操作期間中に応じて、電極に連続的または断続的に電流
を供給することで所定の塩素濃度を確保するための通電
時間を確保する。
飲料の連続販売を実行させる連続販売ボタンを備えたも
のがあり、このボタンが継続して操作されるとその間は
連続販売を行うものである。この場合、制御部２３は連
続販売ボタンの操作期間中は、電極への８００ｍＡの電
流の連続通電、または断続的な通電を制御する。連続販
売では定まった通電時間が無く、Ｓサイズの販売時に通
電時間が７秒であることを基にして、連続販売ボタンの
操作期間中に応じて、電極に連続的または断続的に電流
を供給することで所定の塩素濃度を確保するための通電
時間を確保する。
【００３７】塩素発生器４に使用する材質、また、供給
管路に滞留する販売水の塩素濃度の低下を防ぐため、ポ
リエチレンチューブ等に代えて活性塩素と反応しにくい
水酸基や水素基が少ない樹脂材料、また両方かあるいは
いずれか一方を含まない樹脂材料を素材とするもの、例
えば、フッ素樹脂チューブを用いることができる。これ
により、販売水中の活性塩素の自己分解作用が抑制され
て塩素濃度の低下を防止し、味、臭いを向上させること
ができる。また、雑菌等の付着を防止して供給管路を長
期にわたって衛生的に維持することができる。
管路に滞留する販売水の塩素濃度の低下を防ぐため、ポ
リエチレンチューブ等に代えて活性塩素と反応しにくい
水酸基や水素基が少ない樹脂材料、また両方かあるいは
いずれか一方を含まない樹脂材料を素材とするもの、例
えば、フッ素樹脂チューブを用いることができる。これ
により、販売水中の活性塩素の自己分解作用が抑制され
て塩素濃度の低下を防止し、味、臭いを向上させること
ができる。また、雑菌等の付着を防止して供給管路を長
期にわたって衛生的に維持することができる。
【００３８】冷却コイルで冷却することによって活性塩
素の消失時間が遅延されることを上述したが、更に説明
すれば供給水の温度をセンサ等によって検出して通電時
間を変更することが好ましい。
素の消失時間が遅延されることを上述したが、更に説明
すれば供給水の温度をセンサ等によって検出して通電時
間を変更することが好ましい。
【００３９】図７（ａ）は、電気分解後の販売水の水温
を２５℃および１℃に保持した状態での活性塩素量の経
時変化を示し、水温２５℃では時間の経過に伴って販売
水に含まれる活性塩素の量が著しく低下しているが、水
温１℃では時間の経過に伴う活性塩素の減少量が低減し
ており、活性塩素の不活性化が抑制されている。
を２５℃および１℃に保持した状態での活性塩素量の経
時変化を示し、水温２５℃では時間の経過に伴って販売
水に含まれる活性塩素の量が著しく低下しているが、水
温１℃では時間の経過に伴う活性塩素の減少量が低減し
ており、活性塩素の不活性化が抑制されている。
【００４０】図７（ｂ）は、塩素発生器４内の供給水の
活性塩素発生効率と水温の関係を示し、水温が小である
ほど活性塩素発生効率が大になる。このことから水温が
小であれば通電時間を小にすることが可能になる。
活性塩素発生効率と水温の関係を示し、水温が小である
ほど活性塩素発生効率が大になる。このことから水温が
小であれば通電時間を小にすることが可能になる。
【００４１】図８は、本発明の第２の実施の形態に係る
飲料供給装置としての飲料ディスペンサを示し、冷却水
４５Ａを貯水する冷却水槽４５と、冷却水４５Ａに浸漬
された塩素発生器４と、塩素発生器４に供給された供給
水としての水道水の水温を検出する水道水温検出センサ
４６と、冷却水４５Ａの水温を検出する冷却水温検出セ
ンサ４５Ｂを有する。冷却水４５Ａは、図示しない冷却
器によって所定の温度に冷却されている。その他の構成
については、図１に示す第１の実施の形態の飲料ディス
ペンサと同一である。
飲料供給装置としての飲料ディスペンサを示し、冷却水
４５Ａを貯水する冷却水槽４５と、冷却水４５Ａに浸漬
された塩素発生器４と、塩素発生器４に供給された供給
水としての水道水の水温を検出する水道水温検出センサ
４６と、冷却水４５Ａの水温を検出する冷却水温検出セ
ンサ４５Ｂを有する。冷却水４５Ａは、図示しない冷却
器によって所定の温度に冷却されている。その他の構成
については、図１に示す第１の実施の形態の飲料ディス
ペンサと同一である。
【００４２】図９（ａ）は、第２の実施の形態に係る塩
素発生器４を示し、電気分解槽４０の内部に水道水温検
出センサ４６を有し、水道水の水温に応じた検出信号を
水道水温検出部に出力する。また、冷却水温検出センサ
４５Ｂ（図示せず）は、冷却水の水温に応じた検出信号
を冷却水温検出部に出力する。その他の構成については
図３（ａ）に示す構成と同一である。
素発生器４を示し、電気分解槽４０の内部に水道水温検
出センサ４６を有し、水道水の水温に応じた検出信号を
水道水温検出部に出力する。また、冷却水温検出センサ
４５Ｂ（図示せず）は、冷却水の水温に応じた検出信号
を冷却水温検出部に出力する。その他の構成については
図３（ａ）に示す構成と同一である。
【００４３】図９（ｂ）は、図９（ａ）のＡ−Ａ部にお
ける断面を示し、電気分解槽４０の内部にはチタンに白
金系のコーティング合金によって形成された一対の電極
４０Ａ、４０Ｂを有する。電極４０Ａ、４０Ｂは幅ｗが
３６ｍｍ、電極間隔ｇが３ｍｍで形成されて、その表と
裏の電極面の両面で電気分解槽４０の貯留水と接触する
よう、即ち、貯留水中に浸漬された状態となるように電
気分解槽４０内に設けられている。同図においては電極
４０Ａを正極、電極４０Ｂを負極として電源装置として
の定電流装置（図示せず）に接続される。電極４０Ａ、
４０Ｂは所定の通電時間間隔によって正極および負極を
変えて使用される。また、水道水温検出センサ４６は電
極４０Ａ、４０Ｂと干渉しない位置に配置される。
ける断面を示し、電気分解槽４０の内部にはチタンに白
金系のコーティング合金によって形成された一対の電極
４０Ａ、４０Ｂを有する。電極４０Ａ、４０Ｂは幅ｗが
３６ｍｍ、電極間隔ｇが３ｍｍで形成されて、その表と
裏の電極面の両面で電気分解槽４０の貯留水と接触する
よう、即ち、貯留水中に浸漬された状態となるように電
気分解槽４０内に設けられている。同図においては電極
４０Ａを正極、電極４０Ｂを負極として電源装置として
の定電流装置（図示せず）に接続される。電極４０Ａ、
４０Ｂは所定の通電時間間隔によって正極および負極を
変えて使用される。また、水道水温検出センサ４６は電
極４０Ａ、４０Ｂと干渉しない位置に配置される。
【００４４】図１０は、本発明の第２の実施の形態にお
ける飲料ディスペンサの制御ブロックを示し、水道水温
検出センサ４６から出力される検出信号に基づいて水道
水の水温を検出する水道水温検出部２４と、冷却水温検
出センサ４５Ｂから出力される検出信号に基づいて冷却
水の水温を検出する冷却水温検出部２５を有する。その
他の電源回路１８、タイマー１９、給水信号発生部２
０、異常検出部２１、通電時間レジスタ２２、および制
御部２３の構成および機能については第１の実施の形態
と同一である。
ける飲料ディスペンサの制御ブロックを示し、水道水温
検出センサ４６から出力される検出信号に基づいて水道
水の水温を検出する水道水温検出部２４と、冷却水温検
出センサ４５Ｂから出力される検出信号に基づいて冷却
水の水温を検出する冷却水温検出部２５を有する。その
他の電源回路１８、タイマー１９、給水信号発生部２
０、異常検出部２１、通電時間レジスタ２２、および制
御部２３の構成および機能については第１の実施の形態
と同一である。
【００４５】制御部２３は、水道水温検出部２４から入
力する水道水の温度と、冷却水温検出部２５から入力す
る冷却水の温度差に基づき通電を制御する。具体的に
は、先に述べたＳサイズ（１５０ｍｌ）に基づいて説明
すると、温度差が大になると通電時間が７秒より大にな
り、温度差が小になると通電時間が７秒より小になると
いう制御を行う。このことによって一定の塩素濃度を確
保することができる。
力する水道水の温度と、冷却水温検出部２５から入力す
る冷却水の温度差に基づき通電を制御する。具体的に
は、先に述べたＳサイズ（１５０ｍｌ）に基づいて説明
すると、温度差が大になると通電時間が７秒より大にな
り、温度差が小になると通電時間が７秒より小になると
いう制御を行う。このことによって一定の塩素濃度を確
保することができる。
【００４６】上記した飲料ディスペンサによると、塩素
発生器４を冷却した場合、供給水としての水道水の電気
分解に基づく活性塩素の発生効率が向上し、冷却コイル
等により販売飲料を冷却した場合、活性塩素を含む販売
水を低温に保持することによって活性塩素の不活性化が
抑制される。温度変化に対する塩素発生器４への通電を
水道水と冷却水の温度差に基づいて制御することで塩素
濃度の変動が抑制される。その結果、活性塩素による販
売水の殺菌力が長時間にわたって維持される。
発生器４を冷却した場合、供給水としての水道水の電気
分解に基づく活性塩素の発生効率が向上し、冷却コイル
等により販売飲料を冷却した場合、活性塩素を含む販売
水を低温に保持することによって活性塩素の不活性化が
抑制される。温度変化に対する塩素発生器４への通電を
水道水と冷却水の温度差に基づいて制御することで塩素
濃度の変動が抑制される。その結果、活性塩素による販
売水の殺菌力が長時間にわたって維持される。
【００４７】また、販売水と混合されるシロップ類をＢ
ＩＢ（Bag In Box）によって供給する構成では、ＢＩＢ
の収容部に塩素発生器４を設け、ＢＩＢとともに塩素発
生器４を冷却する構成としても良い。
ＩＢ（Bag In Box）によって供給する構成では、ＢＩＢ
の収容部に塩素発生器４を設け、ＢＩＢとともに塩素発
生器４を冷却する構成としても良い。
【００４８】図１１は、本発明の第３の実施の形態に係
る飲料供給装置としての飲料ディスペンサを示し、図示
しない都市水道から供給される供給水としての水道水を
加圧供給するための加圧ポンプ２６と、冷却水２７を収
容した水槽２８と、水槽２８内の冷却水２７を冷却する
冷却ユニット２９を有する。
る飲料供給装置としての飲料ディスペンサを示し、図示
しない都市水道から供給される供給水としての水道水を
加圧供給するための加圧ポンプ２６と、冷却水２７を収
容した水槽２８と、水槽２８内の冷却水２７を冷却する
冷却ユニット２９を有する。
【００４９】冷却ユニット２９は、冷媒を圧縮する圧縮
器２９Ｂと、圧縮器２９Ｂによって圧縮された冷媒を凝
縮する凝縮器２９Ｃと、凝縮器２９Ｃに冷却風を供給す
る後述する凝縮器ファンモ−タと、凝縮器２９Ｃによっ
て凝縮された冷媒を蒸発させ、この蒸発に際に周囲を冷
却する銅パイプ製の蒸発管２９Ａを有する。
器２９Ｂと、圧縮器２９Ｂによって圧縮された冷媒を凝
縮する凝縮器２９Ｃと、凝縮器２９Ｃに冷却風を供給す
る後述する凝縮器ファンモ−タと、凝縮器２９Ｃによっ
て凝縮された冷媒を蒸発させ、この蒸発に際に周囲を冷
却する銅パイプ製の蒸発管２９Ａを有する。
【００５０】水槽２８は、販売水と炭酸ガスを混合して
炭酸水を生成するカーボネータ（図示せず）と、撹拌プ
ロペラ３０Ａにより冷却水２７を撹拌する撹拌モータ３
０と、撹拌モータ３０に取り付けられた循環ポンプ３１
と、炭酸水を通過させる炭酸水コイル、および販売水を
通過させる販売水コイルからなるコイルユニット３２
と、冷却ユニット２９を構成する蒸発管２９Ａと、蒸発
管２９Ａの周囲に形成される氷を一対の導線間の抵抗値
変化に基づいて氷検出信号を出力するＩＢＣ（Ice Bank
Control）センサ３３と、水槽２８内の冷却水２７の温
度を検出する水槽温度センサ３４が設けられている。循
環ポンプ３１と冷却器３５の冷水管路３５Ａの入口とを
冷水管３６Ａで接続し、冷却器３５の冷水管路３５Ａの
出口に水槽２８に戻る冷水管３６Ｂを接続している。循
環ポンプ３１によって水槽２８内の冷却水２７を冷水管
３６Ａを介して保冷庫３７側へ圧送し、冷却器３５の冷
水管路３５Ａ内を循環させることで保冷庫３７内のＢＩ
Ｂ３７Ａを保冷している。この保冷庫３７内に塩素発生
器４が収容されており、取水管１からバルブ１７に接続
される供給管路１５にかけての供給管路の略全域が収容
されている。
炭酸水を生成するカーボネータ（図示せず）と、撹拌プ
ロペラ３０Ａにより冷却水２７を撹拌する撹拌モータ３
０と、撹拌モータ３０に取り付けられた循環ポンプ３１
と、炭酸水を通過させる炭酸水コイル、および販売水を
通過させる販売水コイルからなるコイルユニット３２
と、冷却ユニット２９を構成する蒸発管２９Ａと、蒸発
管２９Ａの周囲に形成される氷を一対の導線間の抵抗値
変化に基づいて氷検出信号を出力するＩＢＣ（Ice Bank
Control）センサ３３と、水槽２８内の冷却水２７の温
度を検出する水槽温度センサ３４が設けられている。循
環ポンプ３１と冷却器３５の冷水管路３５Ａの入口とを
冷水管３６Ａで接続し、冷却器３５の冷水管路３５Ａの
出口に水槽２８に戻る冷水管３６Ｂを接続している。循
環ポンプ３１によって水槽２８内の冷却水２７を冷水管
３６Ａを介して保冷庫３７側へ圧送し、冷却器３５の冷
水管路３５Ａ内を循環させることで保冷庫３７内のＢＩ
Ｂ３７Ａを保冷している。この保冷庫３７内に塩素発生
器４が収容されており、取水管１からバルブ１７に接続
される供給管路１５にかけての供給管路の略全域が収容
されている。
【００５１】上記した飲料ディスペンサでは、取水管１
からバルブ１７に接続される供給管路１５にかけての供
給管路の略全域を保冷庫３７内で冷却することによっ
て、塩素発生器４での供給水の電気分解効率が向上する
とともに、保冷庫５内の供給管路全域で販売水中に含ま
れる活性塩素の不活性化を抑制する。このことによっ
て、塩素発生器４の下流に供給された販売水がバルブ１
７に至る供給管路に長時間停滞した場合でも供給管路内
の塩素濃度を０．２ｐｐｍ以上に維持することができ、
販売水を殺菌するとともに供給管路の内壁の細菌による
汚染、あるいは、細菌が付着して繁殖することを防止
し、かつ、長時間にわたって給水指令がない場合の塩素
発生器４の駆動インターバルを大にして活性塩素を効率
良く発生させることができる。
からバルブ１７に接続される供給管路１５にかけての供
給管路の略全域を保冷庫３７内で冷却することによっ
て、塩素発生器４での供給水の電気分解効率が向上する
とともに、保冷庫５内の供給管路全域で販売水中に含ま
れる活性塩素の不活性化を抑制する。このことによっ
て、塩素発生器４の下流に供給された販売水がバルブ１
７に至る供給管路に長時間停滞した場合でも供給管路内
の塩素濃度を０．２ｐｐｍ以上に維持することができ、
販売水を殺菌するとともに供給管路の内壁の細菌による
汚染、あるいは、細菌が付着して繁殖することを防止
し、かつ、長時間にわたって給水指令がない場合の塩素
発生器４の駆動インターバルを大にして活性塩素を効率
良く発生させることができる。
【００５２】また、上記した保冷庫に代えて、水槽２８
に貯留される冷却水２７中に供給管路の略全域を浸漬
し、冷却水２７を冷却器３５で冷却する構成としても良
い。この場合には、冷却コイル１０を浸漬する冷却水槽
１０Ｂを省略することができる。
に貯留される冷却水２７中に供給管路の略全域を浸漬
し、冷却水２７を冷却器３５で冷却する構成としても良
い。この場合には、冷却コイル１０を浸漬する冷却水槽
１０Ｂを省略することができる。
【００５３】上記した第１、第２、および第３の実施の
形態では、飲料供給装置として飲料ディスペンサを対象
として説明したが、飲料ディスペンサの他に、販売水を
送水する水回路を有する冷水器、あるいは自動販売機に
設けることもできる。また水源として水道水に限定され
ず。例えば、カセットタンクに入れた塩素イオン分を含
む飲料水であっても良い。
形態では、飲料供給装置として飲料ディスペンサを対象
として説明したが、飲料ディスペンサの他に、販売水を
送水する水回路を有する冷水器、あるいは自動販売機に
設けることもできる。また水源として水道水に限定され
ず。例えば、カセットタンクに入れた塩素イオン分を含
む飲料水であっても良い。
【００５４】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明の塩素イオン
を含む水の電気分解装置によると、 ａ）塩素イオンを含む未処理水を受ける流入管および電
気分解された水を排出する流出管を有した容器であって
その断面積が前記流入管および流出管の断面積より大で
あり、前記容器の中での流速を前記流入管および流出管
の流速より小にする大気遮蔽された容器と、 ｂ）電源と、 ｃ）前記容器の内部に設けられて前記電源から電力を受
けるために電気的に前記電源に接続される一対の電極
と、 ｄ）前記容器に流体的に接続されて通過する水の流れを
制御するための弁と、 ｅ）前記電源と前記弁に電気的に接続された制御部であ
って、前記弁を開いて前記流入管へ前記未処理水を流入
させ、前記流出管から販売先の方向に電気分解された水
を流出させるとき、前記容器の内部で流速の小なる水の
電気分解を行う前記一対の電極に前記電源から電力を供
給する制御部とを含むようにしたため、電極の大型化と
消耗を抑えながら適切な待ち時間（例えば、５秒）で塩
素含有水を供給することができる。また、本発明の飲料
供給装置によると、フレーバの供給部と、前記塩素発生
装置から供給される塩素含有水と前記フレーバの供給部
から供給されるフレーバとを受けて混合する混合器と、
混合によって得られる飲料を販売するノズルを有し、塩
素イオンを含む水の電気分解装置を含むようにしたた
め、電気分解を行う容器において水の流速が低下するの
で、上記した塩素イオンを含む水の電気分解装置と同じ
効果を得ることができる。また、本発明の塩素イオンを
含む水の電気分解方法によると、 ａ）塩素を含有した未処理水の水流を大気遮断された容
器の流入管に供給し、 ｂ）前記容器内で前記未処理水を電気分解して塩素含有
水を発生させ、 ｃ）前記塩素含有水を前記容器の流出管から排出し、 前記未処理水の供給および前記塩素含有水の排出を第１
および第２の流速で行い、前記第１および第２の流速よ
り低い電気分解にとって無視できる第３の流速で前記容
器内で前記未処理水の電気分解を行うようにしたため、
空中浮遊菌が侵入せず、また容器で貯留した水に対して
電気分解を行うために水質の状態に係わらず飲料水の塩
素濃度を一定濃度にした塩素含有水を容易に確保するこ
とができる。
を含む水の電気分解装置によると、 ａ）塩素イオンを含む未処理水を受ける流入管および電
気分解された水を排出する流出管を有した容器であって
その断面積が前記流入管および流出管の断面積より大で
あり、前記容器の中での流速を前記流入管および流出管
の流速より小にする大気遮蔽された容器と、 ｂ）電源と、 ｃ）前記容器の内部に設けられて前記電源から電力を受
けるために電気的に前記電源に接続される一対の電極
と、 ｄ）前記容器に流体的に接続されて通過する水の流れを
制御するための弁と、 ｅ）前記電源と前記弁に電気的に接続された制御部であ
って、前記弁を開いて前記流入管へ前記未処理水を流入
させ、前記流出管から販売先の方向に電気分解された水
を流出させるとき、前記容器の内部で流速の小なる水の
電気分解を行う前記一対の電極に前記電源から電力を供
給する制御部とを含むようにしたため、電極の大型化と
消耗を抑えながら適切な待ち時間（例えば、５秒）で塩
素含有水を供給することができる。また、本発明の飲料
供給装置によると、フレーバの供給部と、前記塩素発生
装置から供給される塩素含有水と前記フレーバの供給部
から供給されるフレーバとを受けて混合する混合器と、
混合によって得られる飲料を販売するノズルを有し、塩
素イオンを含む水の電気分解装置を含むようにしたた
め、電気分解を行う容器において水の流速が低下するの
で、上記した塩素イオンを含む水の電気分解装置と同じ
効果を得ることができる。また、本発明の塩素イオンを
含む水の電気分解方法によると、 ａ）塩素を含有した未処理水の水流を大気遮断された容
器の流入管に供給し、 ｂ）前記容器内で前記未処理水を電気分解して塩素含有
水を発生させ、 ｃ）前記塩素含有水を前記容器の流出管から排出し、 前記未処理水の供給および前記塩素含有水の排出を第１
および第２の流速で行い、前記第１および第２の流速よ
り低い電気分解にとって無視できる第３の流速で前記容
器内で前記未処理水の電気分解を行うようにしたため、
空中浮遊菌が侵入せず、また容器で貯留した水に対して
電気分解を行うために水質の状態に係わらず飲料水の塩
素濃度を一定濃度にした塩素含有水を容易に確保するこ
とができる。
【図１】本発明の第１の実施の形態における飲料供給装
置としての飲料ディスペンサを示す説明図
置としての飲料ディスペンサを示す説明図
【図２】図１に示す飲料ディスペンサの各部の飲料水の
容量を示す説明図
容量を示す説明図
【図３】（ａ）は、本発明の第１の実施の形態における
塩素発生器の側面図（ｂ）は、（ａ）のＡ−Ａ部におけ
る断面図
塩素発生器の側面図（ｂ）は、（ａ）のＡ−Ａ部におけ
る断面図
【図４】本発明の第１の実施の形態における飲料ディス
ペンサの制御ブロック図
ペンサの制御ブロック図
【図５】本発明の第１の実施の形態における飲料ディス
ペンサの塩素発生器の通電動作を示すタイミングチャー
ト
ペンサの塩素発生器の通電動作を示すタイミングチャー
ト
【図６】本発明の第１の実施の形態における各部の残留
塩素濃度の変化を示す説明図
塩素濃度の変化を示す説明図
【図７】（ａ）は、販売水に含まれる活性塩素量の経時
変化を示す説明図（ｂ）は、販売水の活性塩素発生効率
と水温の関係を示す説明図
変化を示す説明図（ｂ）は、販売水の活性塩素発生効率
と水温の関係を示す説明図
【図８】本発明の第２の実施の形態における飲料供給装
置としての飲料ディスペンサを示す説明図
置としての飲料ディスペンサを示す説明図
【図９】（ａ）は、本発明の第２の実施の形態における
塩素発生器の側面図（ｂ）は、（ａ）のＡ−Ａ部におけ
る断面図
塩素発生器の側面図（ｂ）は、（ａ）のＡ−Ａ部におけ
る断面図
【図１０】本発明の第２の実施の形態における飲料ディ
スペンサの制御ブロック図
スペンサの制御ブロック図
【図１１】本発明の第３の実施の形態における飲料供給
装置としての飲料ディスペンサを示す説明図
装置としての飲料ディスペンサを示す説明図
１ 取水管 １Ａ 水道管 １Ｂ 水道蛇口 １Ｃ 取水弁 ２ 水フィルタ ２Ａ 逆止弁 ３ 供給管路 ４ 塩素発生器 ４Ａ ガス抜き管 ４Ｂ ガス抜き弁 ５ 供給管路 ６ 給水電磁弁 ７ 供給管路 ８ 供給ポンプ ９ 供給管路 １０ 冷却コイル １０Ａ 冷却水 １０Ｂ 冷却水槽 １１ 供給管路 １２ フローレギュレータ １３ 供給管路 １４ 電磁弁 １５ 供給管路 １６ カップ １７ バルブ １８ 電源回路 １９ タイマー ２０ 給水信号発生部 ２０Ａ 販売スイッチ部 ２１ 異常検出部 ２２ 通電時間レジスタ ２３ 制御部 ２４ 水道水温検出部 ２５ 冷却水温検出部 ２６ 加圧ポンプ ２７ 冷却水 ２８ 水槽 ２９ 冷却ユニット ２９Ａ 蒸発管 ２９Ｂ 圧縮器 ２９Ｃ 凝縮器 ３０ 撹拌モータ ３０Ａ 撹拌プロペラ ３１ 循環ポンプ ３２ コイルユニット ３３ ＩＢＣセンサ ３４ 水槽温度センサ ３５ 冷却器 ３５Ａ 冷水管路 ３６Ａ 冷水管 ３６Ｂ 冷水管 ３７ 保冷庫 ３８ ドリップトレイ ３８Ａ オーバーフロー水用配管 ４０ 電気分解槽 ４０Ａ 電極 ４０Ｂ 電極 ４１Ａ 蓋部材 ４１Ｂ 蓋部材 ４１ａ 接続部 ４１ｂ 接続部 ４１ｃ 接続部 ４２ ナット ４３ ボルト ４４ 逆止弁 ４４Ａ 弁体 ４４Ｂ スプリング ４５ 冷却水槽 ４５Ａ 冷却水 ４５Ｂ 冷却水温検出センサ ４６ 水道水温検出センサ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０２Ｆ 1/50 ５５０ Ｃ０２Ｆ 1/50 ５５０Ｄ ５６０ ５６０Ｆ 1/76 1/76 Ａ (72)発明者 山本 廣 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 遠藤 伸之 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 高野 公孝 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 阿萬 誉 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 松添 創一 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 Ｆターム(参考） 4D050 AA04 AB06 BB04 BD04 BD06 BD08 CA10 CA15 CA20 4D061 DA03 DB01 DB10 EA03 EB19 EB30 EB37 EB39 ED20 FA13 FA20 GA01 GA15 GA18 GA30 GC01 GC02 GC12 GC15 GC18 GC20
Claims (33)
- 【請求項１】 ａ）塩素イオンを含む未処理水を受ける
流入管および電気分解された水を排出する流出管を有し
た容器であってその断面積が前記流入管および流出管の
断面積より大であり、前記容器の中での流速を前記流入
管および流出管の流速より小にする大気遮蔽された容器
と、 ｂ）電源と、 ｃ）前記容器の内部に設けられて前記電源から電力を受
けるために電気的に前記電源に接続される一対の電極
と、 ｄ）前記容器に流体的に接続されて通過する水の流れを
制御するための弁と、 ｅ）前記電源と前記弁に電気的に接続された制御部であ
って、前記弁を開いて前記流入管へ前記未処理水を流入
させ、前記流出管から販売先の方向に電気分解された水
を流出させるとき、前記容器の内部で流速の小なる水の
電気分解を行う前記一対の電極に前記電源から電力を供
給する制御部とを含むことを特徴とする塩素イオンを含
む水の電気分解装置。 - 【請求項２】 前記制御部は、前記電源から前記未処理
水の水質に応じた電力を前記一対の電極に供給して電気
分解を行う構成の請求項１記載の塩素イオンを含む水の
電気分解装置。 - 【請求項３】 前記容器からガスを抜くためのガス抜き
弁を有する請求項１記載の塩素イオンを含む水の電気分
解装置。 - 【請求項４】 前記ガス抜き弁は、前記容器内のガス圧
をプラスに維持する請求項３記載の塩素イオンを含む水
の電気分解装置。 - 【請求項５】 前記ガス抜き弁に流体的に接続されるガ
ス抜き管を有する請求項３記載の塩素イオンを含む水の
電気分解装置。 - 【請求項６】 ガス抜き制御部を有し、前記ガス抜き弁
が電気的に接続されて前記ガス抜き制御部によって制御
される請求項３記載の塩素イオンを含む水の電気分解装
置。 - 【請求項７】 前記ガス抜き制御部に接続されるタイマ
を有し、前記タイマは前記ガス抜き弁が最後に開かれて
からの経過時間を記録して予め定められた最大経過時間
になったときに前記ガス抜き制御部にタイマ信号を出力
する請求項６記載の塩素イオンを含む水の電気分解装
置。 - 【請求項８】 電気分解の時間を累積するために前記制
御部に接続されるＯＮ時間レジスタを有し、累積された
電気分解時間が予め定められた値になったとき前記ガス
抜き制御部にレジスタ信号を出力する請求項６記載の塩
素イオンを含む水の電気分解装置。 - 【請求項９】 前記ガス抜き制御部に出力される前記信
号は前記ガス抜き弁を開く信号を含む請求項８記載の塩
素イオンを含む水の電気分解装置。 - 【請求項１０】 電気分解された水の温度を調節する温
度修正チューブを有し、前記温度修正チューブは前記容
器の流出管に流体的に接続される流入管を有し、前記温
度修正チューブは温度管理されたタンクに入れられた水
に浸漬されており、ガスを受けるための前記ガス抜き弁
に流体的に接続されたガス配管を有する請求項３記載の
塩素イオンを含む水の電気分解装置。 - 【請求項１１】 一対の電極は前記容器の水全体に充分
に曝される請求項１記載の塩素イオンを含む水の電気分
解装置。 - 【請求項１２】 前記制御部は、電気分解の持続時間を
決定するために電源をＯＮおよびＯＦＦする請求項１記
載の塩素イオンを含む水の電気分解装置。 - 【請求項１３】 前記電極の上流に流体的に接続された
インライン型水フィルタを有する請求項１１記載の塩素
イオンを含む水の電気分解装置。 - 【請求項１４】 電気分解された水の温度を調節する温
度修正チューブを有し、前記温度修正チューブは前記容
器の流出管に流体的に接続される流入管を有し、前記温
度修正チューブは温度管理されたタンクに入れられた水
に浸漬されている請求項１２記載の塩素イオンを含む水
の電気分解装置。 - 【請求項１５】 前記未処理水の温度センサと、前記タ
ンクの温度センサを有し、２つの前記温度センサは前記
制御部に電気的に接続されており、前記制御部は前記２
つの温度センサによって検出された温度差に関係する持
続時間で前記電極に電力を供給して電気分解を実行する
ように適合される請求項１４記載の塩素イオンを含む水
の電気分解装置。 - 【請求項１６】 前記電気分解の持続時間は前記温度差
と逆の関係にある請求項１５記載の塩素イオンを含む水
の電気分解装置。 - 【請求項１７】 前記タンクの水を冷却する冷却装置を
有し、前記タンクは冷却された水によって満たされて前
記温度修正チューブは冷却されている請求項１４記載の
塩素イオンを含む水の電気分解装置。 - 【請求項１８】 前記容器は十分な量の実質的に静止し
た水を多く貯える請求項１１記載の塩素イオンを含む水
の電気分解装置。 - 【請求項１９】 前記水フィルタが大気遮断された容器
の内部に配置される請求項１１記載の塩素イオンを含む
水の電気分解装置。 - 【請求項２０】 前記電源に電気的に接続されたタイマ
を有し、前記タイマは販売間隔が一定時間を超えたとき
前記電極に通電するように前記制御部にタイマ信号を出
力する請求項１２記載の塩素イオンを含む水の電気分解
装置。 - 【請求項２１】 フレーバの供給部と、前記塩素発生装
置から供給される塩素含有水と前記フレーバの供給部か
ら供給されるフレーバとを受けて混合する混合器と、混
合によって得られる飲料を販売するノズルを有する請求
項１１の電気分解装置を含むことを特徴とする飲料供給
装置。 - 【請求項２２】 炭酸ガス供給部を有し、炭酸ガスは前
記炭酸ガス供給部から供給される請求項２１記載の飲料
供給装置。 - 【請求項２３】 少なくとも１つの販売量に設定されて
飲料を販売するように適合された請求項２１記載の飲料
供給装置。 - 【請求項２４】 前記容器の容量が設定された販売量に
等しい十分な容量である請求項２３記載の飲料供給装
置。 - 【請求項２５】 前記容器の容量が前記販売量の最大量
に等しい十分な容量である請求項２４記載の飲料供給装
置。 - 【請求項２６】 ａ）塩素を含有した未処理水の水流を
大気遮断された容器の流入管に供給し、 ｂ）前記容器内で前記未処理水を電気分解して塩素含有
水を発生させ、 ｃ）前記塩素含有水を前記容器の流出管から排出し、 前記未処理水の供給および前記塩素含有水の排出を第１
および第２の流速で行い、前記第１および第２の流速よ
り低い電気分解にとって無視できる第３の流速で前記容
器内で前記未処理水の電気分解を行うことを特徴とする
塩素イオンを含む水の電気分解方法。 - 【請求項２７】 ガス抜き弁を介して前記容器からガス
を抜く請求項２６記載の塩素イオンを含む水の電気分解
方法。 - 【請求項２８】 前記容器の前記流出管に接続される温
度修正チューブにおいて処理された水の温度修正を行
い、前記温度修正チューブは温度管理されたタンクに入
れられた水に浸漬されている請求項２７記載の塩素イオ
ンを含む水の電気分解方法。 - 【請求項２９】 前記タンク内の水面より下に一端が配
置される配管を介して前記容器から前記ガスを導く請求
項２８記載の塩素イオンを含む水の電気分解方法。 - 【請求項３０】 前記電極の上流に流体的に接続された
インライン型水フィルタで前記未処理水をろ過する請求
項２６記載の塩素イオンを含む水の電気分解方法。 - 【請求項３１】 前記電極に供給される電力の持続時間
を制御する請求項２６記載の塩素イオンを含む水の電気
分解方法。 - 【請求項３２】 飲料を形成するフレーバおよび炭酸ガ
スとともに前記温度修正チューブからの処理された水を
混合して飲料として販売する請求項２８記載の塩素イオ
ンを含む水の電気分解方法。 - 【請求項３３】 前記大気遮断された容器の容量より多
くない量の前記飲料が販売される請求項３２記載の塩素
イオンを含む水の電気分解方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000019366A JP3957436B2 (ja) | 1999-01-27 | 2000-01-27 | 塩素イオンを含む水の電気分解装置、飲料供給装置、および塩素イオンを含む水の電気分解方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11-17938 | 1999-01-27 | ||
| JP1793899 | 1999-01-27 | ||
| JP2000019366A JP3957436B2 (ja) | 1999-01-27 | 2000-01-27 | 塩素イオンを含む水の電気分解装置、飲料供給装置、および塩素イオンを含む水の電気分解方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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|---|---|---|---|
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Country Status (1)
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|---|---|
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002361257A (ja) * | 2001-06-08 | 2002-12-17 | Fuji Electric Co Ltd | 塩素発生器 |
| WO2022131400A1 (ko) * | 2020-12-16 | 2022-06-23 | 주시회사 케스트 | 챔버형 살균 소독 장치 |
| WO2024234499A1 (zh) * | 2023-05-12 | 2024-11-21 | 华电电力科学研究院有限公司 | 一种火电厂脱硫浆液氯离子在线检测装置和方法 |
-
2000
- 2000-01-27 JP JP2000019366A patent/JP3957436B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| JP2002361257A (ja) * | 2001-06-08 | 2002-12-17 | Fuji Electric Co Ltd | 塩素発生器 |
| WO2022131400A1 (ko) * | 2020-12-16 | 2022-06-23 | 주시회사 케스트 | 챔버형 살균 소독 장치 |
| WO2024234499A1 (zh) * | 2023-05-12 | 2024-11-21 | 华电电力科学研究院有限公司 | 一种火电厂脱硫浆液氯离子在线检测装置和方法 |
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