JP2000277784A - 太陽電池モジュール - Google Patents
太陽電池モジュールInfo
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
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- Photovoltaic Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 太陽電池モジュールの効率を改善し、長期に
わたる信頼性を確保できる太陽電池モジュールを得る。 【解決手段】 配列された複数個の太陽電池素子１相互
を相互接続用リード線２によって接続し、出力取出用リ
ード線３によって外部に電気出力を取出すようにした太
陽電池モジュールについて、その相互接続用リード線２
と出力取出用リード線３の少なくとも一方を素線により
を付けて作られたより線５によって構成する。
わたる信頼性を確保できる太陽電池モジュールを得る。 【解決手段】 配列された複数個の太陽電池素子１相互
を相互接続用リード線２によって接続し、出力取出用リ
ード線３によって外部に電気出力を取出すようにした太
陽電池モジュールについて、その相互接続用リード線２
と出力取出用リード線３の少なくとも一方を素線により
を付けて作られたより線５によって構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、配列された複数個
の太陽電池素子相互を相互接続用リード線によって接続
し、出力取出用リード線によって外部に電気出力を取出
すようにした太陽電池モジュールに関するものである。
の太陽電池素子相互を相互接続用リード線によって接続
し、出力取出用リード線によって外部に電気出力を取出
すようにした太陽電池モジュールに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】上記この種の従来の太陽電池モジュール
は、例えば特開平１―２１２４８０号公報や実開昭６１
―１９５０７１号公報に示されているような構成であ
り、その太陽電池素子相互を接続する相互接続用リード
線や出力取出用リード線は、図７に示すような半田メッ
キされた平角銅線が採用されている。相互接続用リード
線１０は太陽電池素子１１とともに樹脂で封止するた
め、太陽電池素子１１の厚みと同程度かそれ以下の厚み
の平角銅線が用いられている。図示の相互接続用リード
線１０は厚み０．１ｍｍ、幅２ｍｍ程度の平角銅線であ
り、出力取出用リード線１２は厚み０．３ｍｍ、幅５ｍ
ｍ程度の平角銅線である。
は、例えば特開平１―２１２４８０号公報や実開昭６１
―１９５０７１号公報に示されているような構成であ
り、その太陽電池素子相互を接続する相互接続用リード
線や出力取出用リード線は、図７に示すような半田メッ
キされた平角銅線が採用されている。相互接続用リード
線１０は太陽電池素子１１とともに樹脂で封止するた
め、太陽電池素子１１の厚みと同程度かそれ以下の厚み
の平角銅線が用いられている。図示の相互接続用リード
線１０は厚み０．１ｍｍ、幅２ｍｍ程度の平角銅線であ
り、出力取出用リード線１２は厚み０．３ｍｍ、幅５ｍ
ｍ程度の平角銅線である。
【０００３】こうした相互接続用リード線１０及び出力
取出用リード線１２は、面内での曲げ加工ができないこ
とから、図６に示すように相互接続用リード線１０及び
出力取出用リード線１２を別部品で構成し、半田付け１
３によって接続している。出力取出用リード線１２につ
いては、太陽電池モジュールの裏面から外部に電気出力
を取出すため太陽電池モジュールの端部より中央に引回
す必要があり、その場合にも図６に示すように別部品で
構成し、半田付け１３するか曲げ加工１４により板厚方
向に９０度折返している。その際、出力取出力用リード
線１２と太陽電池素子１１との絶縁を確保するため、相
互間に絶縁シートを装着していた。
取出用リード線１２は、面内での曲げ加工ができないこ
とから、図６に示すように相互接続用リード線１０及び
出力取出用リード線１２を別部品で構成し、半田付け１
３によって接続している。出力取出用リード線１２につ
いては、太陽電池モジュールの裏面から外部に電気出力
を取出すため太陽電池モジュールの端部より中央に引回
す必要があり、その場合にも図６に示すように別部品で
構成し、半田付け１３するか曲げ加工１４により板厚方
向に９０度折返している。その際、出力取出力用リード
線１２と太陽電池素子１１との絶縁を確保するため、相
互間に絶縁シートを装着していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記のような平角銅線
で相互接続用リード線１０及び出力取出用リード線１２
を使った太陽電池モジュールにおいては、太陽電池素子
１１相互をつなぐ相互接続用リード線１０を小さな半径
で曲げることができないため太陽電池素子１１相互の間
隔が広くなり、太陽電池モジュールの外形寸法が大きく
なり、設置スペースも広く必要になるうえ、発電効率が
抑制されるといった問題点がある。即ち、相互接続用リ
ード線１０は図８に示すように隣接する太陽電池素子１
１間をＳ状にしてつなぐが、反対向きの二箇所の曲げ部
分に、実使用環境における温度変化に伴う熱応力が繰り
返しかかるため、板厚程度の小さい曲げ半径にできず、
これによって太陽電池素子１１相互の間隔が必然的に広
くなってしまっている。無理して小さい曲げ半径にする
と繰り返しかかる熱応力で相互接続用リード線１０に亀
裂や破断が起り、出力低下を招くことになる。また、出
力取出力用リード線１２と太陽電池素子１１との間に挿
入する絶縁シートは、ラミネート工程における封止樹脂
の溶融によって位置ずれを起こし、相互間の絶縁不良を
引き起こすことになる。
で相互接続用リード線１０及び出力取出用リード線１２
を使った太陽電池モジュールにおいては、太陽電池素子
１１相互をつなぐ相互接続用リード線１０を小さな半径
で曲げることができないため太陽電池素子１１相互の間
隔が広くなり、太陽電池モジュールの外形寸法が大きく
なり、設置スペースも広く必要になるうえ、発電効率が
抑制されるといった問題点がある。即ち、相互接続用リ
ード線１０は図８に示すように隣接する太陽電池素子１
１間をＳ状にしてつなぐが、反対向きの二箇所の曲げ部
分に、実使用環境における温度変化に伴う熱応力が繰り
返しかかるため、板厚程度の小さい曲げ半径にできず、
これによって太陽電池素子１１相互の間隔が必然的に広
くなってしまっている。無理して小さい曲げ半径にする
と繰り返しかかる熱応力で相互接続用リード線１０に亀
裂や破断が起り、出力低下を招くことになる。また、出
力取出力用リード線１２と太陽電池素子１１との間に挿
入する絶縁シートは、ラミネート工程における封止樹脂
の溶融によって位置ずれを起こし、相互間の絶縁不良を
引き起こすことになる。
【０００５】本発明は上記した従来の問題点を解消する
ためになされたもので、その課題とするところは、太陽
電池モジュールの効率を改善することであり、長期にわ
たり信頼性が確保できる太陽電池モジュールを得ること
であり、太陽電池モジュールの製造コストを低減するこ
とである。
ためになされたもので、その課題とするところは、太陽
電池モジュールの効率を改善することであり、長期にわ
たり信頼性が確保できる太陽電池モジュールを得ること
であり、太陽電池モジュールの製造コストを低減するこ
とである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記課題を達成するため
に請求項１の発明は、配列された複数個の太陽電池素子
相互を相互接続用リード線によって接続し、出力取出用
リード線によって外部に電気出力を取出すようにした太
陽電池モジュールについて、その相互接続用リード線と
出力取出用リード線の少なくとも一方を素線によりを付
けて作られたより線によって構成する手段を採用する。
に請求項１の発明は、配列された複数個の太陽電池素子
相互を相互接続用リード線によって接続し、出力取出用
リード線によって外部に電気出力を取出すようにした太
陽電池モジュールについて、その相互接続用リード線と
出力取出用リード線の少なくとも一方を素線によりを付
けて作られたより線によって構成する手段を採用する。
【０００７】前記課題を達成するために請求項２の発明
は、請求項１に係る前記手段におけるより線を、薄い平
板態にする手段を採用する。
は、請求項１に係る前記手段におけるより線を、薄い平
板態にする手段を採用する。
【０００８】前記課題を達成するために請求項３の発明
は、請求項２に係る前記手段におけるより線を、すずメ
ッキや半田メッキを施した素線で構成する手段を採用す
る。
は、請求項２に係る前記手段におけるより線を、すずメ
ッキや半田メッキを施した素線で構成する手段を採用す
る。
【０００９】前記課題を達成するために請求項４の発明
は、請求項１〜請求項３までのいずれかに係る前記手段
におけるより線に、絶縁被覆を施す手段を採用する。
は、請求項１〜請求項３までのいずれかに係る前記手段
におけるより線に、絶縁被覆を施す手段を採用する。
【００１０】前記課題を達成するために請求項５の発明
は、請求項１〜請求項３までのいずれかに係る前記手段
におけるより線に、所定の間隔をおいて絶縁被覆を施す
手段を採用する。
は、請求項１〜請求項３までのいずれかに係る前記手段
におけるより線に、所定の間隔をおいて絶縁被覆を施す
手段を採用する。
【００１１】前記課題を達成するために請求項６の発明
は、請求項１〜請求項３までのいずれかに係る前記手段
における出力取出用リード線を、より線に絶縁被覆を施
して構成するとともに端面や裏面より所定の長さで引き
出し、この出力取出用リード線と他の太陽電池モジュー
ルの出力取出用リード線とを本リード線を介して電気的
に接続するようにする手段を採用する。
は、請求項１〜請求項３までのいずれかに係る前記手段
における出力取出用リード線を、より線に絶縁被覆を施
して構成するとともに端面や裏面より所定の長さで引き
出し、この出力取出用リード線と他の太陽電池モジュー
ルの出力取出用リード線とを本リード線を介して電気的
に接続するようにする手段を採用する。
【００１２】前記課題を達成するために請求項７の発明
は、請求項１〜請求項６までのいずれかに係る前記手段
における相互接続用リード線で出力取出用リード線を構
成する手段を採用する。
は、請求項１〜請求項６までのいずれかに係る前記手段
における相互接続用リード線で出力取出用リード線を構
成する手段を採用する。
【００１３】
【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態を図面に
基づいて説明する。図１〜図５によって示す本実施の形
態は、図１に示すように配列された複数個の太陽電池素
子１相互を相互接続用リード線２によって接続し、出力
取出用リード線３によって外部に電気出力を取出すよう
にした太陽電池モジュールに関するものである。この太
陽電池モジュールは、太陽電池素子１相互を接続する相
互接続用リード線２と出力取出用リード線３が、すずメ
ッキや半田メッキを施した素線４によりを付けて作られ
た図２に示すようなより線５によって構成されている。
より線５は、図２のＡ，Ｂで示す丸型中空線や丸型線よ
りも図２のＣに示す薄い平板態の平角形に構成した方
が、モジュール製造時のラミネート工程において太陽電
池素子１が割れたりしないのでより適している。
基づいて説明する。図１〜図５によって示す本実施の形
態は、図１に示すように配列された複数個の太陽電池素
子１相互を相互接続用リード線２によって接続し、出力
取出用リード線３によって外部に電気出力を取出すよう
にした太陽電池モジュールに関するものである。この太
陽電池モジュールは、太陽電池素子１相互を接続する相
互接続用リード線２と出力取出用リード線３が、すずメ
ッキや半田メッキを施した素線４によりを付けて作られ
た図２に示すようなより線５によって構成されている。
より線５は、図２のＡ，Ｂで示す丸型中空線や丸型線よ
りも図２のＣに示す薄い平板態の平角形に構成した方
が、モジュール製造時のラミネート工程において太陽電
池素子１が割れたりしないのでより適している。
【００１４】相互接続用リード線２は、図２のＡやＢに
示すより線５を図２のＣに示すような幅２ｍｍ、厚さ
０．１ｍｍ程度の平角形に押し潰して形成される。ま
た、出力取出用リード線３は、図２のＡやＢに示すより
線５を図２のＣに示すような幅５ｍｍ、厚さ０．３ｍｍ
程度の平角形に押し潰して形成される。
示すより線５を図２のＣに示すような幅２ｍｍ、厚さ
０．１ｍｍ程度の平角形に押し潰して形成される。ま
た、出力取出用リード線３は、図２のＡやＢに示すより
線５を図２のＣに示すような幅５ｍｍ、厚さ０．３ｍｍ
程度の平角形に押し潰して形成される。
【００１５】隣接する太陽電池素子１は、図３に示すよ
うにＳ状に曲げられた相互接続用リード線２によってつ
ながれる。より線５よりなる相互接続用リード線２は、
可撓性が高く、反対向きの二箇所の曲げ部分６に、実使
用環境における温度変化に伴う熱応力が繰り返しかかっ
てもこれを緩和することができる。そのため、曲げ半径
を従来より小さくすることができ、これによって太陽電
池素子１相互の間隔も狭く構成することができる。出力
取出用リード線３には絶縁被覆７が施され、端部の太陽
電池素子１から延びた相互接続用リード線２の一端がそ
れぞれ半田付け８により接続されている（図１参照）。
相互接続用リード線２の半田付け８にさきがけ出力取出
用リード線３の当該部の絶縁被覆７は除去されるが、図
５に示すように予め絶縁被覆７を所定の間隔をおいて施
しておけば、半田付け８の作業性を向上させることがで
きる。
うにＳ状に曲げられた相互接続用リード線２によってつ
ながれる。より線５よりなる相互接続用リード線２は、
可撓性が高く、反対向きの二箇所の曲げ部分６に、実使
用環境における温度変化に伴う熱応力が繰り返しかかっ
てもこれを緩和することができる。そのため、曲げ半径
を従来より小さくすることができ、これによって太陽電
池素子１相互の間隔も狭く構成することができる。出力
取出用リード線３には絶縁被覆７が施され、端部の太陽
電池素子１から延びた相互接続用リード線２の一端がそ
れぞれ半田付け８により接続されている（図１参照）。
相互接続用リード線２の半田付け８にさきがけ出力取出
用リード線３の当該部の絶縁被覆７は除去されるが、図
５に示すように予め絶縁被覆７を所定の間隔をおいて施
しておけば、半田付け８の作業性を向上させることがで
きる。
【００１６】出力取出用リード線３については、他の太
陽電池モジュールと接続したりするため太陽電池モジュ
ールの端面や裏面から所定の長さで引き出される。図４
に示すように裏面から引き出す場合、面内で図示のよう
にまげて引き出される。この引き出した出力取出用リー
ド線３の端部の絶縁被覆７を除去し、コネクタ（図示し
ない）をカシメ付け他の太陽電池モジュールの出力取出
用リード線のコネクタとを本リード線（図示しない）を
介して端子箱なしで電気的に接続できるようになってい
る。より線５は曲げに対する耐力が高く、図５に示すよ
うに面内でも厚み方向にも曲げ加工することができ配線
の自由度は極めて高くなる。出力取出用リード線３には
絶縁被覆７が施されているため、従来行なわれてきた出
力取出用リード線と太陽電池素子との間、及び出力取出
用リード線間の短絡を防ぐ絶縁材の装着は不要であり、
組立作業の作業性は向上する。さらに、絶縁材の位置ず
れによる絶縁不良といった問題が解消でき、信頼性を向
上させることができる。
陽電池モジュールと接続したりするため太陽電池モジュ
ールの端面や裏面から所定の長さで引き出される。図４
に示すように裏面から引き出す場合、面内で図示のよう
にまげて引き出される。この引き出した出力取出用リー
ド線３の端部の絶縁被覆７を除去し、コネクタ（図示し
ない）をカシメ付け他の太陽電池モジュールの出力取出
用リード線のコネクタとを本リード線（図示しない）を
介して端子箱なしで電気的に接続できるようになってい
る。より線５は曲げに対する耐力が高く、図５に示すよ
うに面内でも厚み方向にも曲げ加工することができ配線
の自由度は極めて高くなる。出力取出用リード線３には
絶縁被覆７が施されているため、従来行なわれてきた出
力取出用リード線と太陽電池素子との間、及び出力取出
用リード線間の短絡を防ぐ絶縁材の装着は不要であり、
組立作業の作業性は向上する。さらに、絶縁材の位置ず
れによる絶縁不良といった問題が解消でき、信頼性を向
上させることができる。
【００１７】より線５は面内でも厚み方向にも曲げ加工
することができるため、一本のより線５で配線方向を自
由に変えることができ、図１のように相互接続用リード
線２で出力取出用リード線３を構成することもでき、こ
れにより半田付け８も部品数も大幅に削減でき製造コス
トの低減を実現できる。即ち、この太陽電池モジュール
は、小型化が可能であり、効率もよく、長期にわたる信
頼性を確保できるものである。
することができるため、一本のより線５で配線方向を自
由に変えることができ、図１のように相互接続用リード
線２で出力取出用リード線３を構成することもでき、こ
れにより半田付け８も部品数も大幅に削減でき製造コス
トの低減を実現できる。即ち、この太陽電池モジュール
は、小型化が可能であり、効率もよく、長期にわたる信
頼性を確保できるものである。
【００１８】
【発明の効果】請求項１の発明によれば、太陽電池モジ
ュールの小型化や効率を改善することができ、長期にわ
たる信頼性を確保でき、製造コストも低減する。
ュールの小型化や効率を改善することができ、長期にわ
たる信頼性を確保でき、製造コストも低減する。
【００１９】請求項２の発明によれば、請求項１に係る
前記効果とともに生産性が向上する。
前記効果とともに生産性が向上する。
【００２０】請求項３の発明によれば、請求項２に係る
前記効果とともにより生産性が向上する。
前記効果とともにより生産性が向上する。
【００２１】請求項４の発明によれば、請求項１〜請求
項３までのいずれかに係る前記効果とともに、組立性が
向上しコストの低減を推進でき、信頼性の確保により生
産性が向上する。
項３までのいずれかに係る前記効果とともに、組立性が
向上しコストの低減を推進でき、信頼性の確保により生
産性が向上する。
【００２２】請求項５の発明によれば、請求項１〜請求
項３までのいずれかに係る前記効果とともに、組立性が
向上しコストの低減を推進できる。
項３までのいずれかに係る前記効果とともに、組立性が
向上しコストの低減を推進できる。
【００２３】請求項６の発明によれば、請求項１〜請求
項３までのいずれかに係る前記効果とともに、コストの
低減を推進できる。
項３までのいずれかに係る前記効果とともに、コストの
低減を推進できる。
【００２４】請求項７の発明によれば、請求項１〜請求
項６までのいずれかに係る前記効果とともに、コストを
一層低減することができる。
項６までのいずれかに係る前記効果とともに、コストを
一層低減することができる。
【図１】 実施の形態の太陽電池モジュールの構成を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図２】 実施の形態の太陽電池モジュールの配線に使
うより線を示す斜視図である。
うより線を示す斜視図である。
【図３】 実施の形態の太陽電池モジュールの相互接続
用リード線の配線形態を示す断面図である。
用リード線の配線形態を示す断面図である。
【図４】 実施の形態の太陽電池モジュールの出力取出
用リード線の他の形態を示す平面図である。
用リード線の他の形態を示す平面図である。
【図５】 実施の形態の太陽電池モジュールに使うより
線の曲げ形態を示す説明図である。
線の曲げ形態を示す説明図である。
【図６】 従来の太陽電池モジュールの構成を示す斜視
図である。
図である。
【図７】 従来の太陽電池モジュールの相互接続用リー
ド線と出力取出用リード線の構成を示す斜視図である。
ド線と出力取出用リード線の構成を示す斜視図である。
【図８】 従来の太陽電池モジュールの相互接続用リー
ド線の配線形態を示す断面図である。
ド線の配線形態を示す断面図である。
１ 太陽電池素子、 ２ 相互接続用リード線、 ３
出力取出用リード線、４ 素線、 ５ より線、 ７
絶縁被覆。
出力取出用リード線、４ 素線、 ５ より線、 ７
絶縁被覆。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高田 剛 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 安田 順一 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 Ｆターム(参考） 5F051 JA06
Claims (7)
- 【請求項１】 配列された複数個の太陽電池素子相互を
相互接続用リード線によって接続し、出力取出用リード
線によって外部に電気出力を取出すようにした太陽電池
モジュールであって、前記相互接続用リード線と前記出
力取出用リード線の少なくとも一方を素線によりを付け
て作られたより線によって構成した太陽電池モジュー
ル。 - 【請求項２】 請求項１に記載の太陽電池モジュールで
あって、より線を薄い平板態にした太陽電池モジュー
ル。 - 【請求項３】 請求項２に記載の太陽電池モジュールで
あって、より線をすずメッキや半田メッキを施した素線
で構成した太陽電池モジュール。 - 【請求項４】 請求項１〜請求項３までのいずれかに記
載の太陽電池モジュールであって、より線に絶縁被覆を
施した太陽電池モジュール。 - 【請求項５】 請求項１〜請求項３までのいずれかに記
載の太陽電池モジュールであって、より線に所定の間隔
をおいて絶縁被覆を施した太陽電池モジュール。 - 【請求項６】 請求項１〜請求項３までのいずれかに記
載の太陽電池モジュールであって、出力取出用リード線
を、より線に絶縁被覆を施して構成するとともに端面や
裏面より所定の長さで引き出し、この出力取出用リード
線と他の太陽電池モジュールの出力取出用リード線とを
本リード線を介して電気的に接続するようにした太陽電
池モジュール。 - 【請求項７】 請求項１〜請求項６までのいずれかに記
載の太陽電池モジュールであって、相互接続用リード線
で出力取出用リード線を構成した太陽電池モジュール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11081429A JP2000277784A (ja) | 1999-03-25 | 1999-03-25 | 太陽電池モジュール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11081429A JP2000277784A (ja) | 1999-03-25 | 1999-03-25 | 太陽電池モジュール |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000277784A true JP2000277784A (ja) | 2000-10-06 |
Family
ID=13746141
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11081429A Pending JP2000277784A (ja) | 1999-03-25 | 1999-03-25 | 太陽電池モジュール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000277784A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005353549A (ja) * | 2004-06-14 | 2005-12-22 | Hitachi Cable Ltd | リード線及びその製造方法並びに太陽電池アセンブリ |
| JP2008300449A (ja) * | 2007-05-29 | 2008-12-11 | Sanyo Electric Co Ltd | 太陽電池モジュール及びその製造方法 |
| JP2009065218A (ja) * | 2001-06-29 | 2009-03-26 | Sharp Corp | 太陽電池モジュールおよびその製造方法 |
| WO2011086878A1 (ja) * | 2010-01-12 | 2011-07-21 | 三菱電機株式会社 | 薄膜太陽電池モジュールおよびその製造方法 |
| WO2012165353A1 (ja) * | 2011-05-27 | 2012-12-06 | デクセリアルズ株式会社 | 太陽電池モジュール、太陽電池モジュールの製造方法、及び薄膜太陽電池用タブ線 |
| JP2016015515A (ja) * | 2015-09-18 | 2016-01-28 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 太陽電池モジュール |
| JP2016021467A (ja) * | 2014-07-14 | 2016-02-04 | 達昭 浦谷 | 太陽電池モジュール用配線構造、および太陽電池モジュール用配線構造の製造方法 |
-
1999
- 1999-03-25 JP JP11081429A patent/JP2000277784A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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