JP2000273774A - Steel cord for tire reinforcement - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、自動車用タイヤのゴム
補強材として使用されるタイヤ補強用スチールコードに
関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a tire reinforcing steel cord used as a rubber reinforcing material for automobile tires.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般に、自動車用タイヤの補強材として
使用されるスチールコードは、多本数が平行に引き揃え
られた状態でゴム材に被覆されて使用されている。その
スチールコードに要求される条件としては、機械的強度
が優れていることは勿論のこと、ゴム材との化学的、物
理的な接着が良好であること、およびスチールコード内
へのゴム浸入性が良好であること等が挙げられる。すな
わち、スチールコードがタイヤ補強材としての役割を充
分に果たすためにゴム材との完全な複合体となることが
必要である。さらに、近年タイヤの長寿命化の観点か
ら、タイヤが小石、縁石等に乗り上げたときに生じるス
チールコードの切断を防ぐ耐カット性の向上が求められ
ている。2. Description of the Related Art Generally, steel cords used as reinforcing materials for automobile tires are used by being covered with a rubber material in a state where many steel cords are arranged in parallel. The conditions required for the steel cord include not only excellent mechanical strength, but also good chemical and physical adhesion to rubber materials, and rubber penetration into the steel cord. Is good. That is, in order for the steel cord to sufficiently fulfill the role of a tire reinforcing material, it is necessary to form a complete composite with a rubber material. Further, in recent years, from the viewpoint of extending the life of a tire, there has been a demand for an improvement in cut resistance for preventing a steel cord from being cut when a tire rides on a pebble, a curb or the like.
【０００３】この耐カット性の向上には、タイヤのベル
ト部に高い伸度を有するスチールコードを使用すること
が有効と考えられる。In order to improve the cut resistance, it is considered effective to use a steel cord having high elongation in the belt portion of the tire.
【０００４】この高い伸度を有するスチールコードとし
ては、素線間に隙間を設けるよう緩く撚ったいわゆるオ
ープンコードと、撚り合わせのピッチ（以下、撚りピッ
チという）を小さくしたスチールコード（以下、小ピッ
チコードという）の２種類がある。[0004] As the steel cord having a high elongation, there are a so-called open cord which is loosely twisted so as to provide a gap between the strands, and a steel cord (hereinafter, referred to as a twisting pitch) which has a small twisting pitch. Small pitch code).
【０００５】上記オープンコードは、ゴム浸入性もよ
く、破断伸び率を５％以上にすることも可能である。し
かし、素線間の自由空間が大きくなりすぎて、タイヤ成
型時のゴム加硫時にスチールコードの長手方向にしごき
の形で外力が負荷された場合、素線がスチールコード中
心軸を中心に回転し、それに伴って素線間の隙間が減少
し、ゴムがスチールコードの素線内部まで充分に浸入せ
ず、スチールコードの腐食やセパレーション現象を誘発
するという問題を有している。[0005] The above-mentioned open cord has good rubber infiltration properties and its elongation at break can be made 5% or more. However, if the free space between the strands becomes too large and an external force is applied in the longitudinal direction of the steel cord in the longitudinal direction of the steel cord during rubber vulcanization during tire molding, the strand rotates around the steel cord central axis. However, the gap between the wires is reduced, and the rubber does not sufficiently penetrate into the inside of the wires of the steel cord, causing a problem of corrosion and separation of the steel cord.
【０００６】また、小ピッチコードは、撚りピッチを通
常より小さくしたもので、スチールコードの一定長当た
りのピッチ数を増やし、素線長さを通常のスチールコー
ドより長くして、高い伸び率を得ようとするものであ
る。しかし、このコードは、撚り構造は安定している
が、撚りピッチが小さいため、生産性が非常に低く、コ
ストが高いという問題点を有していた。しかも、この小
ピッチコードは、１×ｎ構造のスチールコードにのみ採
用できるものであり、図２（ａ）、（ｂ）に示すよう
な、トラック、バス等の重荷重車両に従来より用いられ
ている１＋ｎ構造のスチールコード４では、芯素線５を
有するため、撚りピッチを小さくしても高い伸び率を得
ることはできない。The small pitch cord has a smaller twisting pitch than usual. The number of pitches per fixed length of the steel cord is increased, and the length of the wire is made longer than that of a normal steel cord, so that a high elongation is achieved. It is what we are trying to get. However, this cord has a problem that the twist structure is stable, but the twist pitch is small, so that the productivity is very low and the cost is high. In addition, this small pitch cord can be used only for a steel cord having a 1 × n structure, and is conventionally used for heavy-load vehicles such as trucks and buses as shown in FIGS. 2 (a) and 2 (b). Since the steel cord 4 having the 1 + n structure has the core element wire 5, a high elongation cannot be obtained even if the twist pitch is reduced.
【０００７】上記問題を解決するために、特開平９−６
７７８４号公報には、図３に示す、１＋ｎ構造のスチー
ルコード７が提案されている。このスチールコード７
は、芯素線８、側素線９の全てに同一のスパイラル状の
小さなくせ（以下、スパイラルくせという）を施して撚
り合わせたもので、この小さなくせによって形成される
隙間Ｃからゴム材を浸入させ、しかもスパイラル状のく
せのバネ効果によって高伸度を得るというものである。In order to solve the above problem, Japanese Patent Laid-Open Publication No.
No. 7,784 proposes a steel cord 7 having a 1 + n structure shown in FIG. This steel cord 7
Is formed by twisting the core wire 8 and the side wire 9 by applying the same spiral small habit (hereinafter referred to as a spiral habit) to all of the core wires 8 and the side wires 9. It is made to infiltrate and obtain high elongation by a spiral spring effect.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記ス
チールコード７は、実際にゴムに埋め込んで行った疲労
試験において、ゴム材がコード内に充分浸入しているに
も関わらず、耐疲労性が低いという問題点を有している
ことが判明した。そこで、本発明者は、上記原因を鋭意
追求した結果、以下のことを知見し、本発明を完成し
た。However, the steel cord 7 has a low fatigue resistance in a fatigue test actually carried out by embedding it in rubber, though the rubber material has sufficiently penetrated into the cord. It has been found that there is a problem. Then, the present inventor diligently pursued the above causes, and as a result, found the following and completed the present invention.
【０００９】すなわち、耐疲労性の低下は、スチールコ
ードを構成する各素線に、破断に至るまでの伸び（以
下、破断伸びという）の量に差があると、破断伸びの量
の少ない素線に荷重が集中することに起因する。このこ
とを、全ての素線がスパイラルくせを有する１＋ｎ構造
における芯素線と側素線との破断伸び（ただし、素線自
身の破断伸びは両者共通なので除く）で比較してみる
と、芯素線の伸びは、スパイラルくせが真っ直ぐになる
ことによるものであるのに対し、側素線の伸びには、側
素線のスパイラルくせが真っ直ぐになることによる伸び
と側素線がコード中心方向に締まることで生じる伸びと
が存在する。That is, if the amount of elongation to break (hereinafter referred to as elongation at break) of each of the wires constituting the steel cord is different, the element having a small amount of elongation at break is reduced in fatigue resistance. This is due to the concentration of the load on the wire. Comparing this with the elongation at break of the core strand and the side strand in the 1 + n structure in which all the strands have a spiral habit (except that the elongation of the strand itself is common to both strands), The extension of the strand is due to the straightening of the spiral habit, while the extension of the side strand is due to the extension due to the spiraling of the side strand being straight and the side strand is oriented in the center of the cord. And elongation caused by tightening.
【００１０】よって、図３に示したスチールコード７の
場合は、芯素線８のスパイラルくせと側素線９のスパイ
ラルくせが同一であるから、スパイラルくせによる伸び
の量は芯素線８、側素線９共に同一となり、側素線９の
伸びの量が、芯素線８側に締まることによる伸びの分多
いことになる。Accordingly, in the case of the steel cord 7 shown in FIG. 3, since the spiral habit of the core strand 8 and the spiral habit of the side strand 9 are the same, the amount of elongation due to the spiral habit is The side strands 9 are the same, and the amount of extension of the side strands 9 is larger by the extension due to the tightening to the core strand 8 side.
【００１１】これを図４にて説明する。図４（ａ）〜
（ｃ）は、コード１０の長手方向に引張り力が作用して
いったときの、スパイラルくせの見掛けの外径とスチー
ルコード径の変化を示した概略断面図である。引張り力
が作用すると、芯素線１１のスパイラルくせが真っ直ぐ
に伸ばされていき、見掛けの外径（小さなスパイラル状
にくせ付けした素線の見掛け上の外径）は、ａ1 →ａ2
→ａ3 （ａ3 ＝素線径ｄ）と小さくなっていき、またそ
の周囲に位置する側素線１２は、その見掛けの外径がｂ
1 →ｂ2 →ｂ3 と小さくなりながら、スチールコードの
中心に向かって、スチールコード径がｃ1 →ｃ2 →ｃ3
と小さくなるように締まっていく。この締まりによって
も側素線１２はスチールコード長手方向に伸びるので、
側素線１２の全体の伸び量は、スパイラルくせが伸びる
ことによる伸びの量と、締まりによる伸びの量とが合わ
さった値となる。ところで、このスチールコード１０
は、芯素線１１と側素線１２に施すスパイラルくせの見
掛けの外径が等しいので、芯素線１１が伸びきったとき
（図４（ｃ））でも、側素線１２にスパイラルくせが残
存する。よって、さらにこのスチールコードに引張り力
が作用すると、この力のほとんどが伸びきった芯素線１
１にかかって破断することになる。１＋ｎ構造のスチー
ルコードの場合、芯素線と側素線が略均等の伸び量を有
しないことが、スチールコードの耐疲労性を低下させる
理由と考えられる。This will be described with reference to FIG. FIG.
(C) is a schematic sectional view showing changes in the apparent outer diameter of the spiral habit and the diameter of the steel cord when a tensile force acts in the longitudinal direction of the cord 10. When a tensile force acts, the spiral habit of the core element wire 11 is straightened, and the apparent outer diameter (the apparent outer diameter of the small spirally shaped element wire) is a 1 → a 2
→ a 3 (a 3 = wire diameter d), and the apparent outer diameter of the side wire 12 located around it is b
1 → b 2 → while b 3 and decreases towards the center of the steel cord, steel cord diameter c 1 → c 2 → c 3
And tighten to become smaller. The side strands 12 also extend in the longitudinal direction of the steel cord by this tightening,
The total elongation of the side strands 12 is a value obtained by combining the amount of elongation due to the expansion of the spiral habit and the amount of elongation due to tightening. By the way, this steel cord 10
Since the apparent outer diameters of the spirals applied to the core element 11 and the side element 12 are equal, even when the core element 11 is fully extended (FIG. 4C), the spiral element has a spiral arrangement. Will remain. Therefore, when a tensile force is further applied to the steel cord, most of this force is fully extended.
It will be broken by one. In the case of the 1 + n steel cord, the fact that the core strand and the side strand do not have substantially equal elongation is considered to be the reason for reducing the fatigue resistance of the steel cord.
【００１２】本発明は、上記種々の問題点を解決するた
めになされたものであり、その課題は、芯素線を有する
１＋ｎ構造のスチールコードで、補強材としてタイヤに
用いた場合に、スチールコード内部へのゴム浸入性がよ
く、高伸度で衝撃吸収性に優れ、かつ各素線が略均等の
伸び量を有して、耐疲労性を向上したタイヤ補強用スチ
ールコードを提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned various problems, and an object of the present invention is to provide a steel cord having a 1 + n structure having a core wire, which is used as a reinforcing material in a tire. To provide a steel cord for tire reinforcement that has good rubber penetration into the cord, high elongation, excellent shock absorption, and each wire has substantially equal elongation, and improved fatigue resistance. It is in.
【００１３】[0013]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明のゴム補強用スチールコードは、略スパイラ
ル状の小さなくせを施した、６〜８本の素線を、１本を
芯素線、他を側素線として、同一方向、同一ピッチで一
度に撚り合わせたタイヤ補強用スチールコードにおい
て、芯素線と側素線に施す略スパイラル状の小さなくせ
が、芯素線の見掛けの外径Ｄ1 ＞側素線の見掛けの外径
Ｄ2 の関係を有し、かつ芯素線の見掛けの外径Ｄ1 （ｍ
ｍ）とスチールコードの外径Ｄ（ｍｍ）とが、素線径ｄ
（ｍｍ）に対して、１．３ｄ≦Ｄ1 ≦２．２ｄ、３．７
ｄ≦Ｄ≦５．８ｄの関係を有することを特徴とする。In order to solve the above-mentioned problems, a steel cord for reinforcing rubber according to the present invention is composed of six to eight strands, each of which is provided with a small spiral in a substantially spiral shape, and has one core. In a steel cord for reinforcing a tire, which is twisted at a time in the same direction and at the same pitch with the element wire and the other element as side elements, a small spiral in the shape of a spiral applied to the core element and the side element is the appearance of the core element. Outside diameter D 1 > side wire apparent outer diameter D 2 , and core wire apparent outer diameter D 1 (m
m) and the outer diameter D (mm) of the steel cord are the wire diameter d.
(Mm) 1.3d ≦ D 1 ≦ 2.2d, 3.7
It is characterized by having a relationship of d ≦ D ≦ 5.8d.
【００１４】本発明のスチールコードは、全ての素線に
スパイラルくせを施したスチールコードで、側素線に施
すスパイラルくせの見掛けの外径が、芯素線のそれより
小さいスチールコードである。[0014] The steel cord of the present invention is a steel cord in which all strands have a spiral habit, and the apparent outer diameter of the spiral habit applied to the side strands is smaller than that of the core strand.
【００１５】このスチールコードに引張荷重が作用した
ときの、芯素線と側素線の伸び量を比較すると、（芯素
線のスパイラルくせによる伸び量）≧（側素線のスパイ
ラルくせによる伸び量）＋（側素線の絞りによる伸び
量）となり、１本の芯素線に荷重が集中することがな
く、スチールコードとして一体の働きをなすので耐疲労
性の低下が防止できる。When a tensile load is applied to this steel cord, the elongation of the core strand and the side strand is compared. (Elongation of the core strand by the spiral habit) ≧ (elongation of the side strand by the spiral habit) Amount) + (elongation of the side strand by drawing), and the load does not concentrate on one core strand, and the steel cord acts as an integral part, so that a reduction in fatigue resistance can be prevented.
【００１６】上記構成において、芯素線に施すスパイラ
ルくせの見掛けの外径Ｄ1 を、素線径ｄの１．３〜２．
２倍としたのは、１．３倍未満では見掛けの外径が小さ
すぎ、充分なる高伸度を得ることができないことによ
り、２．２倍を超えると撚り構造が不安定となることに
よる。In the above configuration, the apparent outer diameter D 1 of the spiral habit applied to the core strand is set to 1.3 to 2.
The reason why the ratio is doubled is that when the ratio is less than 1.3, the apparent outer diameter is too small to obtain a sufficiently high elongation, and when the ratio exceeds 2.2, the twist structure becomes unstable. .
【００１７】また、スチールコードの径Ｄを素線径ｄの
３．７〜５．８倍としたのは、３．７倍未満では側素線
に施すスパイラルくせの見掛けの外径が芯素線のそれよ
り小さくなりすぎ、ゴム浸入性が低下するとともに、高
伸度が得られないことにより、また、５．８倍を超える
と側素線の見掛けの外径が大きくなりすぎ、撚りの安定
性が低下するとともに、引張り荷重が作用したとき芯素
線の荷重負担が大きくなることによる。The reason why the diameter D of the steel cord is set to 3.7 to 5.8 times the wire diameter d is that when the diameter is less than 3.7 times, the apparent outer diameter of the spiral habit applied to the side wire is the core wire. The wire is too small, the rubber penetration is reduced, and the high elongation cannot be obtained. If it exceeds 5.8 times, the apparent outer diameter of the side strand becomes too large, and the twist This is because the stability decreases and the load on the core strand increases when a tensile load is applied.
【００１８】本発明のスチールコードは、芯素線の見掛
けの外径が側素線のそれより大きいので、側素線間に隙
間を設けることができ、しかもすべての側素線にスパイ
ラルくせが施されているので、スパイラルくせによって
形成される隙間からゴムが浸入する。したがって、この
スチールコードはゴム材と完全なる複合体となり、腐食
が防止できるので、セパレーション現象を防止できる。In the steel cord of the present invention, since the apparent outer diameter of the core strand is larger than that of the side strand, a gap can be provided between the side strands, and all the side strands have a spiral habit. The rubber infiltrates through the gap formed by the spiral habit. Therefore, the steel cord becomes a complete composite with the rubber material, and corrosion can be prevented, so that the separation phenomenon can be prevented.
【００１９】また、上記構成により、スチールコードの
破断伸び率を４〜７％の範囲まで高めることができるの
で、本発明のスチールコードは、衝撃吸収性に優れ、タ
イヤが小石、縁石等に乗り上げたときに生じるスチール
コードの切断を防ぐ耐カット性に優れている。なお、破
断伸び率が４％未満では、衝撃吸収性が低下し、また７
％を超えると芯素線に施すスパイラルくせの見掛けの外
径が上記特定範囲より大きくなって、コードの撚り構造
が極めて不安定となることから、スチールコードの破断
伸び率としては４〜７％の範囲が好ましい。なお、通常
のスチールコードの破断伸び率は、２〜３％である。Further, the steel cord of the present invention is excellent in shock absorption, and the tire runs on pebbles, curbs, etc., because the above structure can increase the elongation at break of the steel cord to the range of 4 to 7%. It has excellent cut resistance to prevent the steel cord from being cut when it occurs. If the elongation at break is less than 4%, the shock absorption is reduced, and
%, The apparent outer diameter of the spiral habit applied to the core strand becomes larger than the above specified range, and the twist structure of the cord becomes extremely unstable. Therefore, the elongation at break of the steel cord is 4 to 7%. Is preferable. In addition, the break elongation rate of a normal steel cord is 2-3%.
【００２０】素線の線径としては、あまり細いと充分な
強力が得られず、逆にあまり太いとスチールコード径が
大きくなってしまい、また、スチールコードの柔軟性が
失われるから、スパイラルくせを有する素線からなる本
発明の場合、０．１５〜０．４０ｍｍの範囲が実用的で
ある。When the wire diameter is too small, sufficient strength cannot be obtained. On the other hand, when the wire diameter is too large, the steel cord diameter increases, and the flexibility of the steel cord is lost. In the case of the present invention comprising a strand having the following formula, a range of 0.15 to 0.40 mm is practical.
【００２１】[0021]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【００２２】図１（ａ）〜（ｅ）は本発明の各種実施の
形態であるスチールコードの断面図で、（ａ）〜（ｃ）
は、芯素線の見掛けの外接円と側素線の見掛けの外接円
が接触する構造の１＋５構造（ａ）、１＋６構造
（ｂ）、１＋７構造（ｃ）で、（ｄ）、（ｅ）は、芯素
線の見掛けの外接円内に側素線の一部が入り込んだ構造
の１＋５構造（ｄ）、１＋６構造（ｅ）である。FIGS. 1A to 1E are sectional views of steel cords according to various embodiments of the present invention.
Are 1 + 5 structures (a), 1 + 6 structures (b), 1 + 7 structures (c), and (d), (e) of structures in which the apparent circumcircle of the core strand and the apparent circumcircle of the side strand are in contact with each other. Are a 1 + 5 structure (d) and a 1 + 6 structure (e) of a structure in which a part of the side element wire enters into the apparent circumcircle of the core element wire.
【００２３】図１（ａ）〜（ｅ）に示した全てのスチー
ルコード１は、全ての素線２、３にスパイラル状の小さ
なくせが施され、その芯素線の見掛けの外径Ｄ1 が側素
線の見掛けの外径Ｄより大きく、上記Ｄ1 （ｍｍ）が、
素線径をｄｍｍとして、Ｄ1＝１．３ｄ〜２．２ｄであ
り、このスチールコードの径Ｄ（ｍｍ）が、Ｄ＝３．７
ｄ〜５．８ｄである。In all the steel cords 1 shown in FIGS. 1 (a) to 1 (e), all the wires 2 and 3 are given a small spiral shape and the apparent outer diameter D 1 of the core wire. Is larger than the apparent outer diameter D of the side strand, and the above D 1 (mm) is
The wire diameter as dmm, a D 1 = 1.3d~2.2d, diameter D of the steel cord (mm) is, D = 3.7
d to 5.8d.
【００２４】これらのスチールコード１は、全ての素線
２、３にスパイラルくせが施されているので、このバネ
効果で高い伸度を有するとともに、側素線に施すスパイ
ラルくせの見掛けの外径Ｄ2 が、芯素線に施すスパイラ
ルくせの見掛けの外径Ｄ1 より小さいので、このスチー
ルコードに引張り力が作用したとき、（芯素線２のスパ
イラルくせによる伸び量）≧（側素線３のスパイラルく
せによる伸び量）＋（側素線３の絞りによる伸び量）と
なり、１本の芯素線２に荷重が集中することがなく、全
素線が一体として働き、耐疲労性が向上する。Since these steel cords 1 are provided with spiral habits on all of the wires 2 and 3, they have high elongation due to the spring effect and have an apparent outer diameter of the spiral habit applied to the side wires. D 2 is therefore smaller than the outer diameter D 1 of the apparent spiral habit subjected to Shinmotosen, when the tensile force in the steel cord is applied, (elongation amount by spiral habit of Shinmotosen 2) ≧ (Side Element Wire 3) (the amount of elongation due to the habit of the spiral) + (the amount of elongation due to the drawing of the side strands 3), and the load does not concentrate on one core strand 2; improves.
【００２５】また、本発明のコード１は、側素線３間に
隙間Ｓを設けることができるので、この隙間Ｓからスチ
ールコード内にゴム材が浸入し、ゴム材と完全なる複合
体となる。Further, in the cord 1 of the present invention, a gap S can be provided between the side strands 3, so that the rubber material penetrates into the steel cord from the gap S to form a complete composite with the rubber material. .
【００２６】ところで、本発明でいうスパイラルくせと
は、撚り合わせのためのくせとは異なる小さなくせで、
正確にスパイラル状になっていることを必要とせず、単
に波状となっていても、スパイラル状と同等の効果を有
するため、このような形状も含むものとする。By the way, the spiral habit referred to in the present invention is a small habit different from that for twisting.
It is not necessary that the shape is exactly spiral, and even if it is simply wavy, it has the same effect as the spiral shape.
【００２７】[0027]
【実施例】次に本発明の実施例を、従来例および比較例
と比較し具体的に説明する。表１は、表面にブラスメッ
キを施した複数本の素線を撚り合わせた各種構成のスチ
ールコードの試験結果を示したものである。スチールコ
ードの素線本数、スパイラルくせの見掛けの外径を変化
させ、本発明の条件を満たす実施例、本発明の条件から
外れた比較例および従来のスチールコードを製造し、そ
れぞれのスチールコードにおいて、破断伸び率、耐疲労
性、ゴム浸入性、撚りの安定性を比較した。Next, examples of the present invention will be specifically described in comparison with a conventional example and a comparative example. Table 1 shows the test results of steel cords of various configurations in which a plurality of brass-coated wires are twisted. By changing the number of strands of the steel cord and the apparent outer diameter of the spiral habit, an example satisfying the conditions of the present invention, a comparative example deviating from the conditions of the present invention, and a conventional steel cord were manufactured. , Elongation at break, fatigue resistance, rubber penetration and twist stability were compared.
【００２８】[0028]
【表１】 [Table 1]
【００２９】なお、素線にパイラルくせを施す手段とし
ては、特公昭６３−６３２９３号公報に示されるよう
に、供給される素線を軸芯として回転するくせ付け装置
でもって、二度撚り撚線機に供給される前に予め一定の
くせ付けを施す仕方や、単線のまま歯車等に噛み込ませ
て、その素線を捻って一定のくせ付けを施す仕方等があ
る。As means for applying a spiral habit to the wire, as shown in Japanese Patent Publication No. 63-63293, a twisting device that rotates with the supplied wire as an axis is used to make a double twist. There is a method of applying a predetermined hammer before being supplied to the wire machine, a method of biting a single wire into a gear or the like, twisting the wire, and applying a constant hammer.
【００３０】この実験におけるタイヤ補強用スチールコ
ードの製造には、撚線機としてバンチャー機を用いた。In the production of the steel cord for reinforcing the tire in this experiment, a buncher machine was used as a twisting machine.
【００３１】本発明のスチールコードおよび比較例（実
験ＮＯ．３〜２４）では、素線にスパイラルくせを施す
手段として、くせ付け装置上に設けられた複数個のピン
の間に素線を通し、かつその素線を軸芯としてそのくせ
付け装置を高速回転させ、通過する素線にスパイラルく
せを施し、その後撚りの集合点前に設けられた３本のく
せ付けコーンピン間を通すことにより撚りのためのスパ
イラル状のくせ付けを行った。ここで、上記スパイラル
くせの見掛けの外径及びピッチの調整は、くせ付けピン
の径や間隔、押し込み程度や素線の張力並びにくせ付け
装置の回転数を種々選択して決定した。In the steel cord of the present invention and the comparative example (Experiment Nos. 3 to 24), as a means for applying a spiral habit to the strand, the strand is passed between a plurality of pins provided on a hammering device. The twisting is performed by rotating the hammering device at a high speed with the strand as an axis, applying a spiral habit to the passing strand, and then passing between the three hammering cone pins provided in front of the gathering point of the twist. Spiral habits were made. Here, the adjustment of the apparent outer diameter and pitch of the spiral habit was determined by variously selecting the diameter and interval of the hammering pin, the degree of pushing, the tension of the wire, and the rotation speed of the hammering device.
【００３２】側素線に施すスパイラルくせ付けは、同条
件にセットされた別々のくせ付け装置に通して行っても
よいが、１個のくせ付け装置に複数本をまとめて通して
もよい。これによれば、くせ調整が容易となり、しか
も、くせ付け装置の費用が安く済む。[0033] Spiral curling applied to the side strands may be performed through separate curving devices set under the same conditions, or a plurality of wires may be collectively passed through one curving device. According to this, the habit adjustment becomes easy, and the cost of the hammering device can be reduced.
【００３３】破断伸び率（％）は、ゴムシートに埋め込
む前のスチールコードのもので、引張り試験機により測
定した。The elongation at break (%) was that of a steel cord before embedding in a rubber sheet, and was measured by a tensile tester.
【００３４】ゴム浸入率は、各コードに５ｋｇの引張荷
重をかけた状態でゴムに埋設して加硫した後、スチール
コードを抜き取り、その素線を引き剥がし、素線全周を
観察し、ゴム材と接触した面積率を表示した。The rubber penetration rate was determined by burying each cord in a rubber while applying a tensile load of 5 kg, vulcanizing the cord, extracting the steel cord, peeling off the strand, and observing the entire circumference of the strand. The area ratio in contact with the rubber material was indicated.
【００３５】耐疲労性は、各コードを複数本ゴムシート
に埋め込み、このシートで３点曲げ疲労試験機により評
価し、実験ＮＯ．４のコードを１００として指数表示し
た。数値が大きいほど耐疲労性に優れている。The fatigue resistance was evaluated by embedding a plurality of cords in a rubber sheet and evaluating the sheet with a three-point bending fatigue tester. The code of 4 was set to 100 and the index was displayed. The larger the value, the better the fatigue resistance.
【００３６】表１から明らかなように、本発明のコード
は、撚りの安定性、ゴム浸入性に優れ、かつ高伸度で、
耐疲労性に優れていることが判明した。As is clear from Table 1, the cord of the present invention is excellent in twist stability, rubber penetration and high elongation.
It turned out to be excellent in fatigue resistance.
【００３７】[0037]
【発明の効果】本発明のゴム製品補強用スチールコード
は、上記構成により、下記の優れた効果を奏する。 撚り構造が安定しているので取扱作業性に優れてい
る。 撚り合わせのためのピッチを小さくしなくても破断伸
び率を４〜７％と高くできるので、生産性が低下するこ
とがない。また、このスチールコードをタイヤに使用し
た場合、 素線間に隙間を有するので、ゴム材がコード内部にま
で確実に浸入し、ゴム材と完全なる複合体となるため、
疲労性の低下やセパレーション現象を防止できる。 芯素線を有する１＋ｎ構造でも高い破断伸び率を有す
るので、トラック、バス等の重荷重のタイヤに使用する
ことができる。 衝撃吸収性に優れるので、、タイヤが小石、縁石等に
乗り上げてもスチールコードが切断することがなく、さ
らに、スチールコードに引張り力が作用しても、全素線
が一体として働くので、１本の芯素線に荷重が集中する
ことがなく、耐疲労性が向上する。The steel cord for reinforcing a rubber product of the present invention has the following excellent effects by the above-mentioned constitution. The workability is excellent because the twist structure is stable. Since the elongation at break can be increased to 4 to 7% without reducing the pitch for twisting, the productivity does not decrease. In addition, when this steel cord is used for a tire, since there is a gap between the wires, the rubber material surely penetrates to the inside of the cord and becomes a complete composite with the rubber material.
It is possible to prevent a decrease in fatigue and a separation phenomenon. Even a 1 + n structure having a core strand has a high elongation at break, so that it can be used for heavy-load tires such as trucks and buses. Since the steel cord is excellent in shock absorption, the steel cord does not break even when the tire rides on pebbles, curbs, etc. Further, even if a tensile force acts on the steel cord, all the wires work as one. The load is not concentrated on the core strands, and the fatigue resistance is improved.
【図１】（ａ）〜（ｅ）は、本発明のスチールコードの
実施の態様を示す概略断面図である。1 (a) to 1 (e) are schematic cross-sectional views showing an embodiment of a steel cord according to the present invention.
【図２】（ａ）、（ｂ）は、従来のスチールコードの例
を示す概略断面図である。FIGS. 2A and 2B are schematic cross-sectional views showing examples of a conventional steel cord.
【図３】（ａ）、（ｂ）は、従来のスチールコードの別
の例を示す概略断面図である。FIGS. 3A and 3B are schematic cross-sectional views showing another example of a conventional steel cord.
【図４】（ａ）〜（ｃ）は、従来のスチールコードの伸
びる過程を示す概略説明図である。4 (a) to 4 (c) are schematic explanatory views showing a process of elongating a conventional steel cord.
１、４、７、１０ スチールコード ２、５、８、１１ 芯素線 ３、６、９、１２ 側素線 ｄ 素線径 Ｄ、Ｃ1 、Ｃ2 、Ｃ3 コード径 Ｄ1 、ａ1 、ａ2 、ａ3 芯素線の見掛けの外径 Ｄ2 、ｂ1 、ｂ2 、ｂ3 側素線の見掛けの外径 Ｄ コード径 Ｓ、Ｃ 隙間1,4,7,10 steel cord 2,5,8,11 Shinmotosen 3,6,9,12 Side Element Wire d wire diameter D, C 1, C 2, C 3 cord diameter D 1, a 1 , A 2 , a 3 Apparent outer diameter of core strand D 2 , b 1 , b 2 , b 3 Apparent outer diameter of strand side D Code diameter S, C Clearance
Claims (1)
６〜８本の素線を、１本を芯素線、他を側素線として、
同一方向、同一ピッチで一度に撚り合わせたタイヤ補強
用スチールコードにおいて、芯素線と側素線に施す略ス
パイラル状の小さなくせが、芯素線の見掛けの外径Ｄ1
＞側素線の見掛けの外径Ｄ2 の関係を有し、かつ芯素線
の見掛けの外径Ｄ1 （ｍｍ）とスチールコードの外径Ｄ
（ｍｍ）とが、素線径ｄ（ｍｍ）に対して、１．３ｄ≦
Ｄ1 ≦２．２ｄ、３．７ｄ≦Ｄ≦５．８ｄの関係を有す
ることを特徴とするタイヤ補強用スチールコード。Claims: 1. A substantially spiral shaped small habit,
6 to 8 strands, one as a core strand, the other as a side strand,
In the tire reinforcing steel cord twisted at one time in the same direction and at the same pitch, a small spiral in the form of a spiral applied to the core element wire and the side element wire has an apparent outer diameter D 1 of the core element wire.
> The apparent outer diameter D 2 of the side strand, and the apparent outer diameter D 1 (mm) of the core strand and the outer diameter D of the steel cord
(Mm) is 1.3 d ≦ with respect to the strand diameter d (mm).
D 1 ≦ 2.2d, the tire reinforcing steel cord and having a relationship of 3.7d ≦ D ≦ 5.8d.
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|---|---|---|---|
| JP08310399A JP4101968B2 (en) | 1999-03-26 | 1999-03-26 | Steel cord for tire reinforcement |
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|---|---|---|---|
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Publications (2)
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Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4101968B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1344864A3 (en) * | 2002-03-13 | 2004-12-22 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Steel cord, method of making the same and pneumatic tire including the same |
| KR20170087461A (en) * | 2014-11-25 | 2017-07-28 | 꽁빠니 제네날 드 에따블리세망 미쉘린 | Splitting method |
-
1999
- 1999-03-26 JP JP08310399A patent/JP4101968B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1344864A3 (en) * | 2002-03-13 | 2004-12-22 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Steel cord, method of making the same and pneumatic tire including the same |
| US6959745B2 (en) | 2002-03-13 | 2005-11-01 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Steel cord, method of making the same and pneumatic tire including the same |
| KR20170087461A (en) * | 2014-11-25 | 2017-07-28 | 꽁빠니 제네날 드 에따블리세망 미쉘린 | Splitting method |
| KR102415582B1 (en) * | 2014-11-25 | 2022-07-04 | 꽁빠니 제네날 드 에따블리세망 미쉘린 | Splitting method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4101968B2 (en) | 2008-06-18 |
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