JP2000273591A - 高温強度および耐粒界腐食性に優れた高耐食性クロム含有鋼 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】ステンレス鋼の範疇に入らない低いクロム含有
量でありながら、低Ｃｒステンレス鋼と同等あるいはそ
れ以上の耐食性および高温強度を持ち、さらに、従来に
ない優れた耐粒界腐食性を有する高耐食性クロム含有鋼
の提供。 【解決手段】重量％で、Ｃ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｐ、Ｓ、Ｎ
ｉ、Ｃｒ、ＡｌおよびＮを特定の量含み、さらに、Ｎ
ｂ、Ｖ、およびＺｒから選ばれる１種を特定の割合で含
み、かつＣｒ、Ｓｉ、Ｎｂ、Ｖ、Ｚｒ、ＣおよびＮの含
有量［Ｃｒ］、［Ｓｉ］、［Ｎｂ］、［Ｖ］、［Ｚ
ｒ］、［Ｃ］および［Ｎ］が下記式を満たす関係にあ
り、 （［Ｎｂ］＋［Ｖ］＋［Ｚｒ］）／（［Ｃ］＋［Ｎ］） ≧７５−６×［Ｃｒ］＋１２／［Ｓｉ］ （１） 残部Ｆｅおよびその他不可避的不純物からなる高温強度
および耐粒界腐食性に優れた高耐食性クロム含有鋼。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ステンレス鋼の範
疇に入らない低いクロム（Ｃｒ）含有量でありながら、
低Ｃｒステンレス鋼（Ｃｒ含有量：１１〜１３重量％）
と同等あるいはそれ以上の耐食性および高温強度を持
ち、さらに、従来にない優れた耐粒界腐食性を有する高
耐食性クロム含有鋼に関する。

【０００２】

【従来の技術】代表的な耐食性鋼であるステンレス鋼
は、クロムを１１重量％以上含有している。しかし、Ｃ
ｒは高価な元素成分であるため、経済的な面からＣｒ含
有量を減らしてもその特性が劣化しない成分系を持つ鋼
が求められている。例えば、特開平４−２３２２３１号
公報には、５．０重量％〜１１．０重量％未満のＣｒ含
有量で、Ｓｉを３．０重量％以下、Ｖを０．０１重量％
〜０．１０重量％、Ｃｕを２．０重量％以下などを含有
した高強度Ｃｒ含有鋼板が、また特開平７−２２４３５
２号公報には、２．０〜１０．０重量％未満のＣｒにＳ
ｉを０．６重量％以上、５．０重量％以下、さらにＮｂ
またはＴａの特定量以上などを含有したＣｒ含有鋼が提
案されている。これらはＣｒ含有量低減に伴う耐食性の
劣化を軽減するため、Ｓｉなどを添加し、耐食性鋼とし
て使用することができた。

【０００３】しかしながら、これら従来提案されている
クロム含有鋼では、まず第一に、ＣｒがＣあるいはＮと
化合物を作ってしまい、その周辺にＣｒ欠乏層を形成す
ることに起因する鋭敏化腐食の防止が十分ではなかっ
た。そのため、例えば、自動車排気系部材用として、成
形時に溶接されたり、また実車に搭載された際に排ガス
温度の上昇により加熱されたりした場合に生じる鋭敏化
を防止できず、Ｃｒが炭化物あるいは窒化物として析出
し、それに伴いＣｒ濃度が低下した部分で腐食が加速さ
れる粒界腐食が発生し、重度の場合にはその腐食部位が
破損する場合があった。この鋭敏化腐食の問題は、Ｃｒ
含有量が低いほど顕著であった。

【０００４】第二に、従来のクロム含有鋼を自動車排気
系上流部のエキゾーストマニホールドなど、７００℃程
度の高温部に使用する際には、高温強度が不足し、部品
としての寿命が極端に短くなるという問題が生じた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明の目的
は、前記の問題を解決し、鋼成分の適正化により、ステ
ンレス鋼の範疇に入らない低いＣｒ含有量でありなが
ら、低Ｃｒステンレス鋼と同等あるいはそれ以上の耐食
性および高温強度を持ち、さらに、従来にない優れた耐
粒界腐食性を持つ高耐食性Ｃｒ含有鋼を提供することに
ある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、この目的
を達成すべく、Ｃｒ含有鋼の耐食性、高温強度および耐
粒界腐食性に及ぼす種々の添加元素の影響について詳細
に調査した。その結果、Ｓｉと、Ｎｂ、ＶおよびＺｒか
ら選ばれる少なくとも１種とを含み、また必要に応じて
Ｍｏ等を添加し、さらにＣｒおよびＳｉの含有量に応じ
てＮｂ、ＶおよびＺｒと（Ｃ＋Ｎ）の比をある適正値以
上とする鋼が、低Ｃｒステンレス鋼と同等あるいはそれ
以上の耐食性、高温強度および耐粒界腐食性を有するこ
とを新たに見出した。

【０００７】すなわち、本発明者らによれば、クロム含
有鋼において、耐食性および高温強度を改善するために
は、まずＳｉと、Ｎｂ、ＶおよびＺｒから選ばれる少な
くとも１種とを特定の値以上添加し、さらに必要に応じ
てＭｏ、Ｃｕ、Ｃｏ、ＣａおよびＢから選んだ元素を添
加することが有効であることを見出した。一方、耐粒界
腐食性を改善するには、まず上に述べたＳｉと、Ｎｂ、
ＶおよびＺｒから選ばれる少なくとも１種と、また、Ｍ
ｏなどを添加して素材の耐食性を改善し、さらに、Ｃｒ
およびＳｉの含有量［Ｃｒ］および［Ｓｉ］に応じて、
Ｎｂ、ＶおよびＺｒの含有量［Ｎｂ］、［Ｖ］および
［Ｚｒ］の和と、Ｃの含有量［Ｃ］とＮの含有量［Ｎ］
の和の比：（［Ｎｂ］＋［Ｖ］＋［Ｚｒ］）／（［Ｃ］
＋［Ｎ］）を特定の値以上とすることが有効であること
を見出した。

【０００８】ここで、実験例として、Ｆｅ−９重量％Ｃ
ｒの組成をベースとし、Ｓｉ、Ｎｂ、Ｖ、ＣおよびＮの
含有量を変化させたクロム含有鋼に対し、粒界腐食試験
を行った結果を図１に示す。

【０００９】粒界腐食試験は、２枚の供試材をＴＩＧ溶
接で突き合わせ溶接して作成した試験片を、沸騰させた
２％硫酸＋６％硫酸銅溶液に１６時間浸漬し、その後Ｒ
＝２ｍｍ、角度１８０度の曲げ試験を行ったのち、断面
組織観察により粒界腐食の有無を確認して行った。図１
において、○は粒界腐食なしを表し、●は粒界腐食あり
を表す。

【００１０】図１に示されるように、Ｃｒ含有量が９重
量％の鋼では、（［Ｎｂ］＋［Ｖ］）／（［Ｃ］＋
［Ｎ］）を、Ｓｉ含有量に応じて、（２１＋１２／［Ｓ
ｉ］）の値以上とすることにより、優れた耐粒界腐食性
が得られることが分かった。

【００１１】さらに詳細な調査を行った結果、優れた耐
粒界腐食性を有する鋼を得るためには、［Ｃｒ］および
［Ｓｉ］の低下に伴い、より高い（［Ｎｂ］＋［Ｖ］＋
［Ｚｒ］）／（［Ｃ］＋［Ｎ］）の値が必要となり、そ
の関係式を導いた結果、この値が（７５−６×［Ｃｒ］
＋１２／［Ｓｉ］）以上必要であることを確認し、本発
明に至った。

【００１２】したがって、前記知見に基づき、本発明
は、第一に、重量％で、Ｃ：０．０１５％以下、Ｓｉ：
０．６％以上、３％以下、Ｍｎ：０．５％以下、Ｐ：
０．０５％以下、Ｓ：０．０１％以下、Ｎｉ：１％以
下、Ｃｒ：５％以上、１０．４％以下、Ａｌ：０．１％
以下、Ｎ：０．０１５％以下、ただし、Ｃの含有量とＮ
の含有量の和（Ｃ＋Ｎ）：０．０２％以下、さらに、Ｎ
ｂ：０．６％以下、Ｖ：０．６％以下、およびＺｒ：
０．６％以下、から選ばれる１種または２種以上を合計
で０．３５％以上、０．６％以下含有し、かつＣｒ、Ｓ
ｉ、Ｎｂ、Ｖ、Ｚｒ、ＣおよびＮの含有量［Ｃｒ］、
［Ｓｉ］、［Ｎｂ］、［Ｖ］、［Ｚｒ］、［Ｃ］および
［Ｎ］が下記式を満たす関係にあり、 （［Ｎｂ］＋［Ｖ］＋［Ｚｒ］）／（［Ｃ］＋［Ｎ］） ≧７５−６×［Ｃｒ］＋１２／［Ｓｉ］ （１） 残部Ｆｅおよびその他不可避的不純物からなる高温強度
および耐粒界腐食性に優れた高耐食性クロム含有鋼を提
供するものである。

【００１３】第２に、前記の成分のＮｂ、Ｖ、Ｚｒに代
えて、Ｎｂ：０．３％を超え、０．５％以下、および
Ｖ：０．１％を超え、０．３％以下を含有し、かつＣ
ｒ、Ｓｉ、Ｎｂ、Ｖ、ＣおよびＮの含有量［Ｃｒ］、
［Ｓｉ］、［Ｎｂ］、［Ｖ］、［Ｃ］および［Ｎ］が下
記式（２）を満たす関係にある高温強度および耐粒界腐
食性に優れた高耐食性クロム含有鋼を提供するものであ
る。 （［Ｎｂ］＋［Ｖ］）／（［Ｃ］＋［Ｎ］） ≧７５−６×［Ｃｒ］＋１２／［Ｓｉ］ （２）

【００１４】第３に、前記の成分に加えて、さらに、重
量％で、Ｍｏ：０．０２％以上、２％以下、Ｃｕ：０．
０２％以上、２％以下、およびＣｏ：０．０２％以上、
２％以下から選ばれる少なくとも１種を含有する高温強
度および耐粒界腐食性に優れた高耐食性クロム含有鋼を
提供するものである。

【００１５】第４に、前記の成分に加えて、さらに重量
％で、Ｃａ：０．０００５％以上、０．００３％以下、
およびＢ：０．０００２％以上、０．００５％以下から
選ばれる少なくとも１種を含有する高温強度および耐粒
界腐食性に優れた高耐食性クロム含有鋼を提供するもの
である。

【００１６】以下、本発明の高耐食性クロム含有鋼（以
下、「本発明の鋼」という）について詳細に説明する。
本発明の鋼において、Ｃは、耐食性および耐粒界腐食性
に悪影響を及ぼす元素であり、０．０１５重量％を超え
ると、その影響が顕著となるので、０．０１５重量％以
下に制限される。特に、耐食性および耐粒界腐食性の向
上の観点から、Ｃの含有量は低いほど良く、０．００８
重量％以下が望ましい。

【００１７】本発明の鋼において、Ｓｉは、耐食性、高
温強度および耐粒界腐食性の向上に有効な成分であり、
これらの効果を発揮するためには０．６重量％以上の添
加が必要である。耐食性、高温強度および耐粒界腐食性
の向上の観点から、Ｓｉの含有量は高いほど良く、１重
量％を超える含有量が望ましい。３重量％を超えるとそ
の効果が飽和するばかりでなく、鋼を硬化させて成形性
を劣化させることから、これを上限とする。

【００１８】また、Ｍｎは、脱酸および脱硫作用があ
り、製鋼上必要な元素成分であるが、過剰に添加すると
鋼の耐食性および成形性を劣化させるため０．５重量％
以下に制限される。

【００１９】Ｐの含有量は、できる限り低い方が、得ら
れる鋼の耐食性および成形性の向上に有効であるが、製
鋼上の経済的制限から０．０５重量％以下とするのが望
ましい。本発明の鋼において、Ｓの含有量は、低い方が
耐食性が向上するが、製鋼時の脱Ｓ処理における経済的
制限から０．０１重量％以下に制限される。また、耐食
性および耐粒界腐食性の観点から、Ｓの含有量は低いほ
ど良く、０．００５重量％以下であることが望ましい。

【００２０】本発明の鋼において、Ｎｉは、耐食性を向
上させる元素成分であるが、高価であり、積極的な添加
はコストの上昇を招くため１．０重量％以下に限定す
る。また、本発明の鋼において、Ｃｒは、耐食性、高温
強度および耐粒界腐食性の向上に有効な元素成分であ
り、ステンレス鋼と同等あるいはそれ以上の耐食性を得
るためには５．０重量％以上が必要であり、これを下限
とする。耐食性、高温強度および耐粒界腐食性はＣｒ量
の増加に伴い向上するため、８．０重量％以上が好まし
い。しかしながら、Ｃｒは高価であり過剰な添加はコス
トの上昇をまねくため１０．４重量％以下に制限され
る。ただし、Ｃｒ量が１０重量％未満でも本発明の主旨
である耐食性、高温強度および耐粒界腐食性が十分に得
られる。

【００２１】Ａｌは製鋼上脱酸剤として必要であるが、
過度の添加は介在物の生成により耐食性および表面性状
が劣化するため０．１重量％以下に限定する。本発明の
鋼において、Ｎは耐食性および耐粒界腐食性に悪影響を
及ぼす元素であり、０．０１５重量％を超えると、その
影響が顕著となるので、０．０１５重量％以下に限定す
る。特に、耐食性および耐粒界腐食性の向上の観点か
ら、Ｎ含有量は低いほど良く、０．００８重量％以下が
望ましい。

【００２２】さらに、耐食性および耐粒界腐食性改善の
観点から、Ｃ量とＮ量の和（Ｃ＋Ｎ）は０．０２重量％
以下に限定する。特に、耐食性および耐粒界腐食性の向
上の観点から、（Ｃ＋Ｎ）は低いほど良く、０．０１５
重量％以下が望ましい。

【００２３】本発明の鋼は、Ｎｂ、ＶおよびＺｒから選
ばれる少なくとも１種を含有するものである。Ｎｂ、Ｖ
およびＺｒは、１種のみを含有していてもよいし、２種
以上の組み合わせを含有していてもよい。Ｎｂ、Ｖおよ
びＺｒは、鋼中のＣおよびＮを固定し耐食性および耐粒
界腐食性を向上させるとともに、高温強度を向上させる
元素であり、この効果は、本発明の鋼においてはその含
有量の和が０．３５重量％以上となる場合に発揮され
る。特に、Ｎｂ、ＶおよびＺｒの含有量の和が０．４０
重量％以上となる場合に高温強度が向上する。一方、Ｎ
ｂ、ＶおよびＺｒの含有量の和が０．６０重量％を超え
て含有しても効果が飽和するばかりでなく、鋼の硬化に
よる加工性の劣化をまねくため、Ｎｂ、ＶおよびＺｒの
含有量の和は、０．６重量％以下とする。

【００２４】さらに、本発明の鋼において、ＮｂとＶを
一緒に添加すること（複合添加）は、高温での強度を著
しく向上させるために有効である。この複合添加の場合
には、０．３重量％を超えるＮｂ含有量および０．１重
量％を超えるＶ含有量が必要である。また、鋼の硬化に
よる加工性劣化防止の観点から、Ｎｂ含有量の上限は
０．５重量％以下、Ｖ含有量の上限は０．３重量％以下
である。

【００２５】また、本発明の鋼において、Ｃｒ、Ｓｉ、
Ｖ、Ｚｒ、ＣおよびＮの含有量［Ｃｒ］、［Ｓｉ］、
［Ｎｂ］、［Ｖ］、［Ｚｒ］、［Ｃ］および［Ｎ］は、
［Ｃｒ］が５〜１０．４重量％の範囲で下記式（１）を
満たす関係にある。 （［Ｎｂ］＋［Ｚｒ］＋［Ｖ］）／（［Ｃ］＋［Ｎ］） ≧７５−６×［Ｃｒ］＋１２／［Ｓｉ］ （１）

【００２６】本発明の鋼において、左辺：（［Ｎｂ］＋
［Ｚｒ］＋［Ｖ］）／（［Ｃ］＋［Ｎ］）の値が、右
辺：７５−６×［Ｃｒ］＋１２／［Ｓｉ］の値よりも小
であると、ＣおよびＮがＮｂ、ＶあるいはＺｒとの化合
物として十分に固定されず、Ｃｒとの化合物を多く形成
するため、粒界にＣｒ欠乏層を生じ、粒界腐食を起こし
やすくなる。通常、Ｃｒ含有量が１１重量％以上のステ
ンレス鋼においては、（［Ｎｂ］＋［Ｚｒ］＋［Ｖ］）
／（［Ｃ］＋［Ｎ］）の値は１５以上で十分である。し
かし、本発明者らの調査によれば、１１重量％未満のＣ
ｒ含有量の鋼においては、地金のＣｒが少ないために、
より鋭敏化を起こしやすく、［Ｎｂ］＋［Ｚｒ］＋
［Ｖ］）／（［Ｃ］＋［Ｎ］）の値がより大であること
が必要であった。さらには、Ｃｒ、Ｓｉの含有量の低下
に伴い、（［Ｎｂ］＋［Ｚｒ］＋［Ｖ］）／（［Ｃ］＋
［Ｎ］）はより大であることが必要とされることを見出
し、前記の式（１）の関係を得た。

【００２７】また、本発明の鋼において、ＮｂおよびＶ
を複合添加し、Ｃｒ、Ｓｉ、Ｎｂ、Ｖ、ＣおよびＮの含
有量［Ｃｒ］、［Ｓｉ］、［Ｎｂ］、［Ｖ］、［Ｃ］お
よび［Ｎ］が、前記式（２）を満たす関係にある場合に
は、特に高温強度が向上する。これは、ＮｂおよびＶの
固溶強化の効果が複合添加により顕著に発揮されるため
と考えられる。

【００２８】本発明の鋼において、前記必須成分以外
に、Ｍｏ、ＣｕおよびＣｏから選ばれる少なくとも１種
の元素成分を添加すると耐食性の向上に有効である。こ
れらのＭｏ、ＣｕおよびＣｏは、１種のみが添加されて
いても良いし、２種以上の組み合わせが添加されていて
も良い。特に、Ｍｏの添加はその効果が最も大きく、高
温強度も向上させることができる利点がある。このＭ
ｏ、ＣｕまたはＣｏは、いずれも０．０２重量％以上の
添加により耐食性を向上させる効果を持つ。さらに優れ
た耐食性向上効果を得るためには、０．１重量％以上の
添加が好ましい。しかし、このＭｏ、ＣｕおよびＣｏの
それぞれが、２重量％を超えて含有しても効果が飽和す
るばかりでなく、表面品質および経済性を損なうので、
この値を上限とする。

【００２９】さらに、本発明の鋼は、ＣａおよびＢのう
ち少なくとも１種を含有すると、高温強度の向上に有効
である。高温強度を向上させるには、Ｃａは０．０００
５重量％以上、Ｂは０．０００２重量％以上添加させる
ことが必要であるが、過剰に添加すると鋼の耐食性の低
下を招くため、添加量の上限をそれぞれＣａは０．００
３０重量％、Ｂは０．００５０重量％とする。

【００３０】本発明の鋼を製造する方法は、特に限定さ
れず、ステンレス鋼等のＣｒ含有鋼の製造に一般的に採
用されている方法をほぼそのまま適用することができ
る。例えば、製鋼は、前記必須成分、および必要に応じ
て添加される成分とを、転炉あるいは電気炉等で溶製
し、ＶＯＤにより２次精錬を行う方法が好適である。溶
製した溶鋼は、公知の鋳造方法にしたがって鋼素材とす
ることができる。特に、生産性および品質の観点から、
連続鋳造法を適用するのが好ましい。

【００３１】連続鋳造して得られた鋼素材は、必要に応
じて所定温度に加熱され、次いで熱間圧延により所望の
板厚の熱延板とされる。この熱延板は、必要に応じて、
好ましくは７００〜１０５０℃の箱焼鈍あるいは連続焼
鈍を施した後、酸洗および冷間圧延を施され所定の板厚
の冷延板とされる。

【００３２】冷延板は、好ましくは７００〜１０３０℃
の連続焼鈍の後、酸洗を施して、冷延焼鈍板とされるの
が望ましい。用途によっては、熱延板もしくは熱延焼鈍
板のまま使用に供することも可能である。

【００３３】さらに、本発明の鋼は、その形状および形
態は特に限定されず、板材は勿論のこと、パイプ、プレ
ス品および線材などのあらゆる加工品のどのような形状
および形態にも適用することができる。

【００３４】

【実施例】以下、本発明の実施例および比較例により本
発明をより具体的に説明する。

【００３５】（実施例１〜１２、比較例Ａ〜Ｋ）表１に
示す化学組成を有するクロム含有鋼を真空溶解炉で溶製
し、５０ｋｇ鋼塊とし、厚さ３ｍｍの板に熱間圧延し、
８００℃、８時間の焼鈍をした後厚さ１ｍｍの板に冷間
圧延した。その後、９００℃で１分の仕上げ焼鈍、次い
で酸洗を行い、厚さ１ｍｍの冷延焼鈍板を得た。この冷
延焼鈍板を供試材とし、下記の方法にしたがって、耐食
性、高温強度および耐粒界腐食性を評価した。その結果
を表１に示す。

【００３６】耐食性 ＪＩＳ Ｚ２３７１に準拠して１時間の塩水噴霧試験を
行い、発錆面積率により下記の規準で評価した。 ◎ 発錆面積率が５％以下で最も耐食性が良好である ○ 発錆面積率が５％を超え２０％以下で良好な耐食性
を示す × 発錆面積率が２０％を超え耐食性の劣化が著しい

【００３７】高温強度 ＪＩＳ Ｇ０５６７に準拠し、７００℃での引張強さを
測定した。 耐粒界腐食性 供試材を、ＴＩＧ溶接（電圧：１２Ｖ、電流：１５０
Ａ、シールドガス：Ａｒ、流量は表（電極側）１０リッ
トル／分、裏５リットル／分、電極移動速度：６０ｃｍ
／分）により突き合わせ溶接をした後、沸騰させた２％
硫酸＋６％硫酸銅溶液中に１６時間浸漬した。その後、
Ｒ＝２ｍｍ、角度１８０度の曲げ試験を行い、断面組織
を観察し、粒界腐食の有無により評価した。

【００３８】

【表１】

【００３９】

【表２】

【００４０】

【表３】

【００４１】

【表４】

【００４２】表１から明らかなごとく、本発明のクロム
含有鋼は、優れた耐食性、高温強度および耐粒界腐食性
を有するものであることが分かる。

【００４３】

【発明の効果】本発明の鋼は、耐食性、高温強度および
耐粒界腐食性に優れたクロム含有鋼である。この鋼は高
価なＣｒを１１重量％以上含有する従来のステンレス鋼
に比べて経済的でありながら、低Ｃｒステンレス鋼と同
等あるいはそれ以上の耐食性、高温強度および耐粒界腐
食性を有する。そのため、現在、低Ｃｒステンレス鋼が
用いられている用途への広範囲の適用が可能である。特
に、素材および溶接部の耐食性や高温での強度が必要と
なる自動車排気系のエキゾーストマニホールドやその直
下のパイプ（フロントパイプ）などの素材として好適で
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 Ｆｅ−９重量％クロムを基本組成とし、さら
にＮｂ、Ｖ、Ｓｉ、ＣおよびＮの含有量を変化させたク
ロム含有鋼について、粒界腐食試験を行った結果を示す
図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石井 和秀 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社技術研究所内 (72)発明者 佐藤 進 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社技術研究所内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】重量％で、Ｃ：０．０１５％以下、Ｓｉ：
   ０．６％以上、３％以下、Ｍｎ：０．５％以下、Ｐ：
   ０．０５％以下、Ｓ：０．０１％以下、Ｎｉ：１％以
   下、Ｃｒ：５％以上、１０．４％以下、Ａｌ：０．１％
   以下、Ｎ：０．０１５％以下、ただし、Ｃの含有量とＮ
   の含有量の和（Ｃ＋Ｎ）：０．０２％以下、さらに、Ｎ
   ｂ：０．６％以下、Ｖ：０．６％以下、およびＺｒ：
   ０．６％以下、から選ばれる１種または２種以上を合計
   で０．３５％以上、０．６％以下含有し、かつＣｒ、Ｓ
   ｉ、Ｎｂ、Ｖ、Ｚｒ、ＣおよびＮの含有量［Ｃｒ］、
   ［Ｓｉ］、［Ｎｂ］、［Ｖ］、［Ｚｒ］、［Ｃ］および
   ［Ｎ］が下記式を満たす関係にあり、 （［Ｎｂ］＋［Ｖ］＋［Ｚｒ］）／（［Ｃ］＋［Ｎ］） ≧７５−６×［Ｃｒ］＋１２／［Ｓｉ］ （１） 残部Ｆｅおよびその他不可避的不純物からなる高温強度
   および耐粒界腐食性に優れた高耐食性クロム含有鋼。
2. 【請求項２】重量％で、Ｃ：０．０１５％以下、Ｓｉ：
   ０．６％以上、３％以下、Ｍｎ：０．５％以下、Ｐ：
   ０．０５％以下、Ｓ：０．０１％以下、Ｎｉ：１％以
   下、Ｃｒ：５％以上、１０．４％以下、Ａｌ：０．１％
   以下、Ｎ：０．０１５％以下、ただし、Ｃの含有量とＮ
   の含有量の和（Ｃ＋Ｎ）：０．０２％以下、Ｎｂ：０．
   ３％を超え、０．５％以下、およびＶ：０．１％を超
   え、０．３％以下を含有し、かつＣｒ、Ｓｉ、Ｎｂ、
   Ｖ、ＣおよびＮの含有量［Ｃｒ］、［Ｓｉ］、［Ｎ
   ｂ］、［Ｖ］、［Ｃ］および［Ｎ］が下記式を満たす関
   係にあり、 （［Ｎｂ］＋［Ｖ］）／（［Ｃ］＋［Ｎ］） ≧７５−６×［Ｃｒ］＋１２／［Ｓｉ］ （２） 残部およびその他不可避的不純物からなる高温強度およ
   び耐粒界腐食性に優れた高耐食性クロム含有鋼。
3. 【請求項３】前記の成分に加えて、さらに、重量％で、
   Ｍｏ：０．０２％以上、２％以下、Ｃｕ：０．０２％以
   上、２％以下、およびＣｏ：０．０２％以上、２％以
   下、から選ばれる少なくとも１種を含有する、請求項１
   または２に記載の高温強度および耐粒界腐食性に優れた
   高耐食性クロム含有鋼。
4. 【請求項４】前記の成分に加えて、さらに重量％で、Ｃ
   ａ：０．０００５％以上、０．００３％以下、および
   Ｂ：０．０００２％以上、０．００５％以下から選ばれ
   る少なくとも１種を含有する請求項１〜３のいずれかに
   記載の高温強度および耐粒界腐食性に優れた高耐食性ク
   ロム含有鋼。