JP2000273148A - 積層板用エポキシ樹脂組成物 - Google Patents
積層板用エポキシ樹脂組成物Info
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Landscapes
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 速硬化性に優れた積層板用エポキシ樹脂組成
物を提供する。 【解決手段】 （ａ）エポキシ当量５００以下のビスフ
ェノールＡ型エポキシ樹脂、（ｂ）テトラブロムビスフ
ェノールＡ，ビスフェノールＡ及びビスフェノールＳの
１種以上、及び（ｃ）ノボラック型フェノール樹脂を必
須成分とする積層板用エポキシ樹脂組成物において、
（ａ）成分のエポキシ樹脂１当量に対して、（ｂ）成分
が０．７〜０．９当量であり、（ｂ）成分と（ｃ）成分
の合計が、０．８〜１．１５当量であることを特徴とす
る積層板用エポキシ樹脂組成物。
物を提供する。 【解決手段】 （ａ）エポキシ当量５００以下のビスフ
ェノールＡ型エポキシ樹脂、（ｂ）テトラブロムビスフ
ェノールＡ，ビスフェノールＡ及びビスフェノールＳの
１種以上、及び（ｃ）ノボラック型フェノール樹脂を必
須成分とする積層板用エポキシ樹脂組成物において、
（ａ）成分のエポキシ樹脂１当量に対して、（ｂ）成分
が０．７〜０．９当量であり、（ｂ）成分と（ｃ）成分
の合計が、０．８〜１．１５当量であることを特徴とす
る積層板用エポキシ樹脂組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、速硬化性に優れた
積層板用エポキシ樹脂組成物に関するものであり、縦型
塗布乾燥装置における頂点ロールのプリプレグによるベ
タツキを改良し、成形時の加熱加圧時間を短縮する事が
出来、更に、得られた積層板においてはガラス転移点及
び吸湿半田耐熱性を低下させること無く、接着性をジシ
アンジアミド硬化の場合と同等にする事ができるもので
ある。
積層板用エポキシ樹脂組成物に関するものであり、縦型
塗布乾燥装置における頂点ロールのプリプレグによるベ
タツキを改良し、成形時の加熱加圧時間を短縮する事が
出来、更に、得られた積層板においてはガラス転移点及
び吸湿半田耐熱性を低下させること無く、接着性をジシ
アンジアミド硬化の場合と同等にする事ができるもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来、通常のＦＲ−４グレードのエポキ
シ樹脂積層板に用いられる硬化剤としては、主としてジ
シアンジアミドが用いられている。ジシアンジアミドの
量はエポキシ樹脂１当量に対し１当量とすると耐湿特性
が大幅に低下するため、０．２当量〜０．６当量を用
い、これにジアミノジフェニルメタン、ジアミノジフェ
ニルエーテル又はジアミノジフェニルスルフォン等の芳
香族ジアミンあるいはこれらの誘導体、さらには必要に
よりノボラック型フェノール樹脂等を配合して硬化性、
吸湿特性等の改良を図っている。速硬化のために、ジシ
アンジアミドの誘導体を用いる方法や、前記芳香族ジア
ミンの誘導体を主たる硬化剤に用いた場合、ワニスやプ
レプレグのライフは、ジシアンジアミドのみで硬化する
処方に比べて、かなり短いものである。
シ樹脂積層板に用いられる硬化剤としては、主としてジ
シアンジアミドが用いられている。ジシアンジアミドの
量はエポキシ樹脂１当量に対し１当量とすると耐湿特性
が大幅に低下するため、０．２当量〜０．６当量を用
い、これにジアミノジフェニルメタン、ジアミノジフェ
ニルエーテル又はジアミノジフェニルスルフォン等の芳
香族ジアミンあるいはこれらの誘導体、さらには必要に
よりノボラック型フェノール樹脂等を配合して硬化性、
吸湿特性等の改良を図っている。速硬化のために、ジシ
アンジアミドの誘導体を用いる方法や、前記芳香族ジア
ミンの誘導体を主たる硬化剤に用いた場合、ワニスやプ
レプレグのライフは、ジシアンジアミドのみで硬化する
処方に比べて、かなり短いものである。
【０００３】一方、テトラブロムビスフェノールＡやビ
スフェノールＡを用い、これらにより低分子量エポキシ
樹脂を塗布乾燥工程において高分子量化を進めるインシ
チュウ処方において、硬化剤にノボラック型フェノール
樹脂を用いた場合、従来の処方では、エポキシ樹脂１当
量に対しノボラック型フェノール樹脂を０．１５当量〜
０．２５当量配合するが、得られた積層板のガラス転移
温度が低く、そのためノボラック型エポキシ樹脂をエポ
キシ樹脂のうち１０〜３０重量％配合使用したり、ある
いはこれらの樹脂を予め反応して用いる方法が採られて
いる。
スフェノールＡを用い、これらにより低分子量エポキシ
樹脂を塗布乾燥工程において高分子量化を進めるインシ
チュウ処方において、硬化剤にノボラック型フェノール
樹脂を用いた場合、従来の処方では、エポキシ樹脂１当
量に対しノボラック型フェノール樹脂を０．１５当量〜
０．２５当量配合するが、得られた積層板のガラス転移
温度が低く、そのためノボラック型エポキシ樹脂をエポ
キシ樹脂のうち１０〜３０重量％配合使用したり、ある
いはこれらの樹脂を予め反応して用いる方法が採られて
いる。
【０００４】しかし、このような高いガラス転移点のエ
ポキシ樹脂を配合してもガラス転移点の向上効果は大き
くない。予備反応したものを用いるとコスト上昇とな
り、低分子成分の使用量が減少するため基材への含浸も
悪くなり、しかも、ノボラック型フェノール樹脂による
硬化処方の最大の欠点であるところの接着強度の低下が
より顕著となる。硬化性を改良するために、ジシアンジ
アミド等の硬化剤を追加配合した処方は、吸湿量が大き
くなるため積層板特性として重要な吸湿半田耐熱性が低
下する傾向である。これらの吸湿半田耐熱性とガラス転
移温度の両立のために、芳香族ジアミンを配合すること
で対応することもできるが、樹脂ワニスのライフ、ある
いはプリプレグのライフが短くなり、芳香族ジアミンに
よるコスト上昇にもなる。
ポキシ樹脂を配合してもガラス転移点の向上効果は大き
くない。予備反応したものを用いるとコスト上昇とな
り、低分子成分の使用量が減少するため基材への含浸も
悪くなり、しかも、ノボラック型フェノール樹脂による
硬化処方の最大の欠点であるところの接着強度の低下が
より顕著となる。硬化性を改良するために、ジシアンジ
アミド等の硬化剤を追加配合した処方は、吸湿量が大き
くなるため積層板特性として重要な吸湿半田耐熱性が低
下する傾向である。これらの吸湿半田耐熱性とガラス転
移温度の両立のために、芳香族ジアミンを配合すること
で対応することもできるが、樹脂ワニスのライフ、ある
いはプリプレグのライフが短くなり、芳香族ジアミンに
よるコスト上昇にもなる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、エポキシ樹
脂組成物を速硬化性にすることにより、プリプレグによ
る縦型塗布乾燥装置における頂点ロールのベタツキを改
良すること、及び成形時の加熱加圧時間を短縮するこ
と、更には、ガラス転移点及び吸湿半田耐熱性を低下さ
せること無く、接着性を向上させジシアンジアミド硬化
処方と同等にすることを目的とする。
脂組成物を速硬化性にすることにより、プリプレグによ
る縦型塗布乾燥装置における頂点ロールのベタツキを改
良すること、及び成形時の加熱加圧時間を短縮するこ
と、更には、ガラス転移点及び吸湿半田耐熱性を低下さ
せること無く、接着性を向上させジシアンジアミド硬化
処方と同等にすることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、（ａ）エポキ
シ当量５００以下のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、
（ｂ）テトラブロムビスフェノールＡ（以下、ＴＢＢＡ
という），ビスフェノールＡ（以下、ＢＰＡという）及
びビスフェノールＳ（以下、ＢＰＳという）の１種以
上、及び（ｃ）ノボラック型フェノール樹脂（以下、ノ
ボラック樹脂という）を必須成分とする積層板用エポキ
シ樹脂組成物において、（ａ）成分のエポキシ樹脂１当
量に対して、（ｂ）成分が０．７〜０．９当量であり、
（ｂ）成分と（ｃ）成分の合計が、０．８〜１．１５当
量であることを特徴とする積層板用エポキシ樹脂組成物
である。
シ当量５００以下のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、
（ｂ）テトラブロムビスフェノールＡ（以下、ＴＢＢＡ
という），ビスフェノールＡ（以下、ＢＰＡという）及
びビスフェノールＳ（以下、ＢＰＳという）の１種以
上、及び（ｃ）ノボラック型フェノール樹脂（以下、ノ
ボラック樹脂という）を必須成分とする積層板用エポキ
シ樹脂組成物において、（ａ）成分のエポキシ樹脂１当
量に対して、（ｂ）成分が０．７〜０．９当量であり、
（ｂ）成分と（ｃ）成分の合計が、０．８〜１．１５当
量であることを特徴とする積層板用エポキシ樹脂組成物
である。
【０００７】本発明において、（ａ）エポキシ当量５０
０以下のビスフェノールＡ型エポキシは、通常、常温に
おいて粘調性液体から半固形状のものであり、好ましく
はエポキシ当量１６５〜２７０程度のものであり、油化
シェルエポキシ（株）の製品では、エピコート８２８、
８３４が該当する。（ｃ）成分である硬化剤としてのノ
ボラック樹脂は、フェノールノボラック樹脂、クレゾー
ルノボラック樹脂、ｐ−キシレンノボラック樹脂等であ
るが、コストや特性のバランスを考慮すると、フェノー
ルノボラックが使い易く好ましいものである。
０以下のビスフェノールＡ型エポキシは、通常、常温に
おいて粘調性液体から半固形状のものであり、好ましく
はエポキシ当量１６５〜２７０程度のものであり、油化
シェルエポキシ（株）の製品では、エピコート８２８、
８３４が該当する。（ｃ）成分である硬化剤としてのノ
ボラック樹脂は、フェノールノボラック樹脂、クレゾー
ルノボラック樹脂、ｐ−キシレンノボラック樹脂等であ
るが、コストや特性のバランスを考慮すると、フェノー
ルノボラックが使い易く好ましいものである。
【０００８】（ａ）成分のエポキシ樹脂に対する（ｂ）
成分の配合割合は、反応速度の速い（ｂ）成分が多いと
高分子量化が早く、プリプレグのベトツキは早めに無く
なる。一方、（ｂ）成分が多くなる程反応後の樹脂の直
鎖状部分が長くなり、その後のノボラック樹脂との硬化
が難しくなり、その結果、通常の成形条件では積層板の
特性が不十分なものとなる。逆に、（ｂ）成分が少ない
と高分子量化が遅く、プリプレグのベトツキが起こり易
くなるが、積層板の特性は良好となる。従って、エポキ
シ樹脂１当量に対する（ｂ）成分の量は、０．７〜０．
９当量が適当である。（ｂ）成分のうち、ＴＢＢＡの量
は、ＵＬ難燃性９４のＶ−０グレードを目標とした場
合、全組成物中で３４重量％以上が望ましいが、他に難
燃性の助剤が入っていればそれ以下でもよく、特に限定
されない。
成分の配合割合は、反応速度の速い（ｂ）成分が多いと
高分子量化が早く、プリプレグのベトツキは早めに無く
なる。一方、（ｂ）成分が多くなる程反応後の樹脂の直
鎖状部分が長くなり、その後のノボラック樹脂との硬化
が難しくなり、その結果、通常の成形条件では積層板の
特性が不十分なものとなる。逆に、（ｂ）成分が少ない
と高分子量化が遅く、プリプレグのベトツキが起こり易
くなるが、積層板の特性は良好となる。従って、エポキ
シ樹脂１当量に対する（ｂ）成分の量は、０．７〜０．
９当量が適当である。（ｂ）成分のうち、ＴＢＢＡの量
は、ＵＬ難燃性９４のＶ−０グレードを目標とした場
合、全組成物中で３４重量％以上が望ましいが、他に難
燃性の助剤が入っていればそれ以下でもよく、特に限定
されない。
【０００９】更に、（ｂ）成分と（ｃ）成分との合計量
は、エポキシ樹脂と同じ当量程度であることが適量であ
り、同じ当量程度であっても、１以下では積層板の色調
と層間接着性が良好であり、１以上では積層板の耐熱温
度が高く、耐薬品性等も良好である。従って、通常はエ
ポキシ樹脂１当量に対して０．８〜１．１５当量であ
り、好ましくは０．９５〜１．１当量である。
は、エポキシ樹脂と同じ当量程度であることが適量であ
り、同じ当量程度であっても、１以下では積層板の色調
と層間接着性が良好であり、１以上では積層板の耐熱温
度が高く、耐薬品性等も良好である。従って、通常はエ
ポキシ樹脂１当量に対して０．８〜１．１５当量であ
り、好ましくは０．９５〜１．１当量である。
【００１０】プリプレグのベトツキの改良するため、上
記のように、（ｂ）成分の配合割合は、エポキシ樹脂１
当量に対して、０．７〜０．９当量の範囲であれば、
（ｃ）成分のノボラック樹脂による硬化も行われるが、
この反応は遅く、硬化促進剤の配合量が、通常の積層板
用ワニス程度の量では硬化不足となる。このため、硬化
促進剤量は通常の配合量の５倍〜１０倍量とする。通常
では、これ程多量の硬化促進剤が配合されていると、硬
化が速すぎるためプレス成形性が低下するが、本発明に
おいては、塗布乾燥装工程で、反応前の分子が小さいの
で、含浸性がよく、そして、塗布乾燥装置の頂点近くに
至るまでに反応が直鎖状に進み樹脂鎖長が長くなってい
るが、架橋反応は進んでいないため、成形時、圧力を最
初から高くすることにより、流れが通常程度以上に確保
され、プリプレグに残った気泡を容易に押し出すことが
でき、良好な含浸性が得られる。
記のように、（ｂ）成分の配合割合は、エポキシ樹脂１
当量に対して、０．７〜０．９当量の範囲であれば、
（ｃ）成分のノボラック樹脂による硬化も行われるが、
この反応は遅く、硬化促進剤の配合量が、通常の積層板
用ワニス程度の量では硬化不足となる。このため、硬化
促進剤量は通常の配合量の５倍〜１０倍量とする。通常
では、これ程多量の硬化促進剤が配合されていると、硬
化が速すぎるためプレス成形性が低下するが、本発明に
おいては、塗布乾燥装工程で、反応前の分子が小さいの
で、含浸性がよく、そして、塗布乾燥装置の頂点近くに
至るまでに反応が直鎖状に進み樹脂鎖長が長くなってい
るが、架橋反応は進んでいないため、成形時、圧力を最
初から高くすることにより、流れが通常程度以上に確保
され、プリプレグに残った気泡を容易に押し出すことが
でき、良好な含浸性が得られる。
【００１１】ノボラック硬化処方の最大の欠点は接着性
が小さいことであるが、（ａ）成分と（ｂ）成分の配合
比による分子鎖長の長く脂肪族の水酸基多く存在するこ
と、ノボラック型フェノール樹脂の配合量が少ないこ
と、更には、硬化促進剤の配合量が多いことにより、硬
化不足になることがなく、接着性の低下は実質的に見ら
れない。ノボラック型フェノール樹脂は耐熱性を向上さ
せる目的のために配合されるが、本発明においてはその
配合量が少なくても、この目的は達成される。
が小さいことであるが、（ａ）成分と（ｂ）成分の配合
比による分子鎖長の長く脂肪族の水酸基多く存在するこ
と、ノボラック型フェノール樹脂の配合量が少ないこ
と、更には、硬化促進剤の配合量が多いことにより、硬
化不足になることがなく、接着性の低下は実質的に見ら
れない。ノボラック型フェノール樹脂は耐熱性を向上さ
せる目的のために配合されるが、本発明においてはその
配合量が少なくても、この目的は達成される。
【００１２】本発明において、硬化促進剤は、前記の諸
特性を良好に維持するためにはイミダゾール化合物が好
ましい。イミダゾール化合物は通常使われるものであ
り、２−エチル−４−メチルイミダゾール、２−フェニ
ル−４−メチルイミダゾール、２−メチルイミダゾー
ル、２−フェニルイミダゾール、２−エチルイミダゾー
ル、１−ブチル−２−フェニルイミダゾール、１−ブチ
ル−２−メチルイミダゾール、２−ウンデシルイミダゾ
ール、及びその誘導体（シアノエチル化イミダゾール、
シアノエチル化イミダゾール・トリメリット酸付加物、
ジアミノ−ｓ−トリアジン−エチル化イミダゾール、イ
ミダゾール・イソシアヌル酸付加物等）が使用可能であ
る。
特性を良好に維持するためにはイミダゾール化合物が好
ましい。イミダゾール化合物は通常使われるものであ
り、２−エチル−４−メチルイミダゾール、２−フェニ
ル−４−メチルイミダゾール、２−メチルイミダゾー
ル、２−フェニルイミダゾール、２−エチルイミダゾー
ル、１−ブチル−２−フェニルイミダゾール、１−ブチ
ル−２−メチルイミダゾール、２−ウンデシルイミダゾ
ール、及びその誘導体（シアノエチル化イミダゾール、
シアノエチル化イミダゾール・トリメリット酸付加物、
ジアミノ−ｓ−トリアジン−エチル化イミダゾール、イ
ミダゾール・イソシアヌル酸付加物等）が使用可能であ
る。
【００１３】本発明において、硬化促進剤の量Ｆ通常よ
りかなり多く使用することが好ましい。即ち、その配合
量は（ａ），（ｂ）及び（ｃ）の各成分の合計量に対し
て０．５〜１．２重量％であることが好ましい。この場
合、ワニスのゲル化時間はＪＩＳ法１７０℃において、
１００〜１６０秒であり、通常配合量の場合の１８０〜
２４０秒程度に比較してかなり短縮している。従って、
本発明の樹脂組成物を使用して得られたプリプレグは速
硬化性であり、通常処方のプリプレグに比較するとプレ
ス加熱時間が大幅に短縮できる。更に、反応の速いＴＢ
ＢＡ等の配合量を多くしたことにより、塗布乾燥工程の
熱により速やかに適度な高分子量化がなされる。従っ
て、プリプレグ製造上の問題点であった塗布乾燥装置の
頂点ロールのベタツキを防止することができ、塗布乾燥
速度を速くすることができる。
りかなり多く使用することが好ましい。即ち、その配合
量は（ａ），（ｂ）及び（ｃ）の各成分の合計量に対し
て０．５〜１．２重量％であることが好ましい。この場
合、ワニスのゲル化時間はＪＩＳ法１７０℃において、
１００〜１６０秒であり、通常配合量の場合の１８０〜
２４０秒程度に比較してかなり短縮している。従って、
本発明の樹脂組成物を使用して得られたプリプレグは速
硬化性であり、通常処方のプリプレグに比較するとプレ
ス加熱時間が大幅に短縮できる。更に、反応の速いＴＢ
ＢＡ等の配合量を多くしたことにより、塗布乾燥工程の
熱により速やかに適度な高分子量化がなされる。従っ
て、プリプレグ製造上の問題点であった塗布乾燥装置の
頂点ロールのベタツキを防止することができ、塗布乾燥
速度を速くすることができる。
【００１４】
【実施例】以下、実施例と比較例により本発明を説明す
る。表１の上欄に示す配合によりエポキシ樹脂ワニス
（不揮発分４５重量％）を調製した。このワニスをガラ
スクロスに含浸乾燥して樹脂含有率４５重量％のプリプ
レグを得た。このプリプレグ８枚を使用し、表面に１８
μｍ厚の銅箔を重ね、１７０℃、４０Kgf/cm2 にて１２
０分間加熱加圧し両面銅張積層板を得た。なお、比較例
３では、樹脂組成物はジシアンジアミド硬化系であり、
硬化促進剤の量は樹脂組成物に対して０．１重量％であ
る。これらの課程において、ワニスのゲル化時間、プリ
プレグ特性及び銅張積層板の特性を評価した。その結果
を表１の下欄に示す。これらの特性は主として積層板用
樹脂組成物あるいはプリプレグの硬化性あるいは成形性
を評価するものである。
る。表１の上欄に示す配合によりエポキシ樹脂ワニス
（不揮発分４５重量％）を調製した。このワニスをガラ
スクロスに含浸乾燥して樹脂含有率４５重量％のプリプ
レグを得た。このプリプレグ８枚を使用し、表面に１８
μｍ厚の銅箔を重ね、１７０℃、４０Kgf/cm2 にて１２
０分間加熱加圧し両面銅張積層板を得た。なお、比較例
３では、樹脂組成物はジシアンジアミド硬化系であり、
硬化促進剤の量は樹脂組成物に対して０．１重量％であ
る。これらの課程において、ワニスのゲル化時間、プリ
プレグ特性及び銅張積層板の特性を評価した。その結果
を表１の下欄に示す。これらの特性は主として積層板用
樹脂組成物あるいはプリプレグの硬化性あるいは成形性
を評価するものである。
【００１５】
【表１】
【００１６】（測定方法） １．ワニスのゲル化時間：ＪＩＳ法による。 ２．プリプレグのベタツキ：以下の基準に従って評価し
た。 ○：５０℃でベタツキなし、 ●：３５℃でベタツキなし５０℃でベタツキあり、 △：２０℃でベタツキなし３５℃でベタツキあり、 ×：２０℃でベタツキあり ３．プリプレグの含浸性：１平方センチメートル当たり
のボイドの数を顕微鏡により調べた。 ○：ボイドの数 ２０以上４０以下、 ●：ボイドの数 ４０超１００以下、 △：ボイドの数１００超２００以下 ４．プリプレグのライフ：銅箔厚み３５μｍのガラスエ
ポキシ樹脂積層板を表面研磨、ソフトエッチングした
後、エッチングにより径１０ｍｍの円形凹部１００個を
形成して内層回路板を作製した。この両面に上記プリプ
レグを１枚ずつと１８μｍ銅箔を重ね合わせ、１７０
℃、４０Kgf/cm2 にて１２０分間加熱加圧し多層配線板
を得た。この多層配線板の表面銅箔をエッチングで除去
して、内層の円形凹部におけるボイド残りのある割合を
求めた。 ○：ボイドの残りのある円形凹部の割合：０％ ●：ボイドの残りのある円形凹部の割合：１〜１０％ ５．積層板のガラス転移温度：粘弾性法、昇温速度３℃ ６．銅張積層板の銅箔引き剥がし強さ：ＪＩＳ法、測定
角度９０度
た。 ○：５０℃でベタツキなし、 ●：３５℃でベタツキなし５０℃でベタツキあり、 △：２０℃でベタツキなし３５℃でベタツキあり、 ×：２０℃でベタツキあり ３．プリプレグの含浸性：１平方センチメートル当たり
のボイドの数を顕微鏡により調べた。 ○：ボイドの数 ２０以上４０以下、 ●：ボイドの数 ４０超１００以下、 △：ボイドの数１００超２００以下 ４．プリプレグのライフ：銅箔厚み３５μｍのガラスエ
ポキシ樹脂積層板を表面研磨、ソフトエッチングした
後、エッチングにより径１０ｍｍの円形凹部１００個を
形成して内層回路板を作製した。この両面に上記プリプ
レグを１枚ずつと１８μｍ銅箔を重ね合わせ、１７０
℃、４０Kgf/cm2 にて１２０分間加熱加圧し多層配線板
を得た。この多層配線板の表面銅箔をエッチングで除去
して、内層の円形凹部におけるボイド残りのある割合を
求めた。 ○：ボイドの残りのある円形凹部の割合：０％ ●：ボイドの残りのある円形凹部の割合：１〜１０％ ５．積層板のガラス転移温度：粘弾性法、昇温速度３℃ ６．銅張積層板の銅箔引き剥がし強さ：ＪＩＳ法、測定
角度９０度
【００１７】表１の結果から明らかなように、実施例で
得られたプリプレグは速硬化性であるので、ベタツキが
小さく含浸性は良好であり、ライフは同等である。積層
板の特性も従来のものと同等である。
得られたプリプレグは速硬化性であるので、ベタツキが
小さく含浸性は良好であり、ライフは同等である。積層
板の特性も従来のものと同等である。
【００１８】
【発明の効果】本発明の積層板用エポキシ樹脂組成物は
速硬化性に優れており、縦型塗布乾燥装置において、頂
点ロールのプリプレグによるベタツキを改良することが
できる。従って、プリプレグを製造する際の塗布速度を
速くすることができ、成形時の加熱加圧時間を短縮する
ことができる。更に、従来はノボラック樹脂による硬化
では接着性が不十分であったが、本発明において得られ
た積層板はジシアンジアミドによる硬化の場合と同等の
接着性を有しており、ガラス転移点及び吸湿半田耐熱性
を低下させることもない。
速硬化性に優れており、縦型塗布乾燥装置において、頂
点ロールのプリプレグによるベタツキを改良することが
できる。従って、プリプレグを製造する際の塗布速度を
速くすることができ、成形時の加熱加圧時間を短縮する
ことができる。更に、従来はノボラック樹脂による硬化
では接着性が不十分であったが、本発明において得られ
た積層板はジシアンジアミドによる硬化の場合と同等の
接着性を有しており、ガラス転移点及び吸湿半田耐熱性
を低下させることもない。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｃ０８Ｊ 5/24 ＣＦＣ Ｃ０８Ｊ 5/24 ＣＦＣ Ｆターム(参考） 4F072 AA01 AA07 AB09 AB28 AD28 AE04 AE07 AF20 AG03 AG17 AH02 AH25 AJ04 AJ15 AK06 AK14 AL12 4F100 AH02A AK33A AK53A AL05A BA01 CA02A GB43 JB12 JJ03 JL02 JL11 4J002 CC03X CD05W EJ056 EU117 EV226 FD14X FD146 FD157 4J036 AD08 BA02 DB05 DB07 DC40 DD04 FB08 JA08
Claims (2)
- 【請求項１】 （ａ）エポキシ当量５００以下のビスフ
ェノールＡ型エポキシ樹脂、（ｂ）テトラブロムビスフ
ェノールＡ，ビスフェノールＡ及びビスフェノールＳの
１種以上、及び（ｃ）ノボラック型フェノール樹脂を必
須成分とする積層板用エポキシ樹脂組成物において、
（ａ）成分のエポキシ樹脂１当量に対して、（ｂ）成分
が０．７〜０．９当量であり、（ｂ）成分と（ｃ）成分
の合計が、０．８〜１．１５当量であることを特徴とす
る積層板用エポキシ樹脂組成物。 - 【請求項２】 硬化促進剤がイミダゾール化合物であ
り、その配合量が（ａ），（ｂ）及び（ｃ）の各成分の
合計量に対して０．５〜１．２重量％である請求項１記
載の積層板用エポキシ樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11083488A JP2000273148A (ja) | 1999-03-26 | 1999-03-26 | 積層板用エポキシ樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11083488A JP2000273148A (ja) | 1999-03-26 | 1999-03-26 | 積層板用エポキシ樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000273148A true JP2000273148A (ja) | 2000-10-03 |
Family
ID=13803875
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11083488A Pending JP2000273148A (ja) | 1999-03-26 | 1999-03-26 | 積層板用エポキシ樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000273148A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021080475A (ja) * | 2018-01-16 | 2021-05-27 | 三菱ケミカル株式会社 | プリプレグおよび繊維強化複合材料 |
-
1999
- 1999-03-26 JP JP11083488A patent/JP2000273148A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021080475A (ja) * | 2018-01-16 | 2021-05-27 | 三菱ケミカル株式会社 | プリプレグおよび繊維強化複合材料 |
| JP7409336B2 (ja) | 2018-01-16 | 2024-01-09 | 三菱ケミカル株式会社 | プリプレグおよび繊維強化複合材料の製造方法 |
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Legal Events
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| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060310 |
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| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080925 |
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|
| A02 | Decision of refusal |
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