JP2000272014A - 樹脂製品の製造方法 - Google Patents
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 樹脂製品の外観が低下することがなく、また
クラックや割れ及び接合不良が生じにくい樹脂製品を形
成することができ、さらに金型の寿命を長くすることが
できる樹脂製品の製造方法を提供する。 【解決手段】 複数の樹脂製部品１の接合部２に通路３
を形成する。通路３に接合用樹脂４を充填することによ
り、複数の樹脂製部品１を接合用樹脂４で接合する樹脂
製品の製造方法に関する。接合用樹脂４が通路３の外へ
はみ出すことを防止するための突起部５を少なくとも一
つの樹脂製部品１に設ける。突起部５がシール手段とな
って接合用樹脂４が通路３から外へはみ出さないように
することができる。また樹脂製部品１に食い込むような
食い込み突起を用いないので、樹脂製品の表面に食い込
み突起が食い込んだ跡が残らないようにすることができ
る。
クラックや割れ及び接合不良が生じにくい樹脂製品を形
成することができ、さらに金型の寿命を長くすることが
できる樹脂製品の製造方法を提供する。 【解決手段】 複数の樹脂製部品１の接合部２に通路３
を形成する。通路３に接合用樹脂４を充填することによ
り、複数の樹脂製部品１を接合用樹脂４で接合する樹脂
製品の製造方法に関する。接合用樹脂４が通路３の外へ
はみ出すことを防止するための突起部５を少なくとも一
つの樹脂製部品１に設ける。突起部５がシール手段とな
って接合用樹脂４が通路３から外へはみ出さないように
することができる。また樹脂製部品１に食い込むような
食い込み突起を用いないので、樹脂製品の表面に食い込
み突起が食い込んだ跡が残らないようにすることができ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、便座をはじめとし
て、ポットや炊飯器やジャー等の蓋、さらには食器洗い
器などの家庭用品、そして流体を収納するタンクなどに
適用される樹脂製品の製造方法に関するものである。
て、ポットや炊飯器やジャー等の蓋、さらには食器洗い
器などの家庭用品、そして流体を収納するタンクなどに
適用される樹脂製品の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、複数の樹脂製部品を接合して
樹脂製品を製造することが行われていいる。例えば、図
１０に示す樹脂製品は便座１０であって、臀部が接触す
る便座本体１３と便座裏板１４とを樹脂製部品１とし、
これらを接合することによって形成されている。便座本
体１３と便座裏板１４を接合するにあたっては、まず、
便座本体１３と便座裏板１４を金型６にインサートする
と共に金型６内で便座本体１３と便座裏板１４を組み合
わせる。この時、便座本体１３と便座裏板１４の端部同
士が接合されて接合部２が形成されるが、この接合部２
には便座本体１３と便座裏板１４に亘って通路３が形成
されており、この通路３は便座裏板１４の表面側で開口
されている。次に、熱可塑性樹脂などの接合用樹脂４を
射出成形機等により金型６内に射出して通路３にその開
口から接合用樹脂４を充填し、通路３に充填された接合
用樹脂４で便座本体１３と便座裏板１４を接着して接合
する。このようにして便座１０が形成されるのである。
樹脂製品を製造することが行われていいる。例えば、図
１０に示す樹脂製品は便座１０であって、臀部が接触す
る便座本体１３と便座裏板１４とを樹脂製部品１とし、
これらを接合することによって形成されている。便座本
体１３と便座裏板１４を接合するにあたっては、まず、
便座本体１３と便座裏板１４を金型６にインサートする
と共に金型６内で便座本体１３と便座裏板１４を組み合
わせる。この時、便座本体１３と便座裏板１４の端部同
士が接合されて接合部２が形成されるが、この接合部２
には便座本体１３と便座裏板１４に亘って通路３が形成
されており、この通路３は便座裏板１４の表面側で開口
されている。次に、熱可塑性樹脂などの接合用樹脂４を
射出成形機等により金型６内に射出して通路３にその開
口から接合用樹脂４を充填し、通路３に充填された接合
用樹脂４で便座本体１３と便座裏板１４を接着して接合
する。このようにして便座１０が形成されるのである。
【０００３】上記のように便座本体１３と便座裏板１４
を金型６にインサートした状態において、接合部２の表
面と金型６の成形面を完全に密着させることは難しく、
接合部２の表面と金型６の成形面の間には隙間が形成さ
れている。よって、接合用樹脂４を充填する際にこの隙
間に接合用樹脂４が流れ込み、通路３からはみ出た接合
用樹脂４により便座１０の外観が損なわれたり便座本体
１３と便座裏板１４の接合不良が起こったりすることが
ある。
を金型６にインサートした状態において、接合部２の表
面と金型６の成形面を完全に密着させることは難しく、
接合部２の表面と金型６の成形面の間には隙間が形成さ
れている。よって、接合用樹脂４を充填する際にこの隙
間に接合用樹脂４が流れ込み、通路３からはみ出た接合
用樹脂４により便座１０の外観が損なわれたり便座本体
１３と便座裏板１４の接合不良が起こったりすることが
ある。
【０００４】そこで図１１（ａ）に示すように、金型６
の成形面に食い込み突起５０を設け、便座本体１３と便
座裏板１４を金型６にインサートした時に、この食い込
み突起５０を通路３の開口の周辺において接合部２の表
面に食い込ませるようにしており、食い込み突起５０で
隙間を遮断して隙間に接合用樹脂４が流れ込むのを防止
するようにしている。
の成形面に食い込み突起５０を設け、便座本体１３と便
座裏板１４を金型６にインサートした時に、この食い込
み突起５０を通路３の開口の周辺において接合部２の表
面に食い込ませるようにしており、食い込み突起５０で
隙間を遮断して隙間に接合用樹脂４が流れ込むのを防止
するようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし従来の方法で樹
脂製部品を接合すると、図１１（ｂ）に示すように、便
器１０の接合部２の表面に食い込み突起５０が食い込ん
だ跡が残り、便器１０の外観が低下するという問題があ
った。また、食い込み突起５０が食い込んだ部分から便
器１０にクラックや割れが生じやすいという問題があっ
た。
脂製部品を接合すると、図１１（ｂ）に示すように、便
器１０の接合部２の表面に食い込み突起５０が食い込ん
だ跡が残り、便器１０の外観が低下するという問題があ
った。また、食い込み突起５０が食い込んだ部分から便
器１０にクラックや割れが生じやすいという問題があっ
た。
【０００６】さらに、樹脂製部品１の出来上がり寸法の
ずれや変形や反り等の要因で、食い込み突起５０が所定
の位置からずれて食い込むことがあり、このために、食
い込み突起が役目を果たさなくなって、図１２（ａ）
（ｂ）に示すように接合部２の表面と金型６の成形面の
隙間に接合用樹脂４が流れ込み、便器１０の外観が低下
したり樹脂製部品１の接合不良が起こったりするという
問題があった。
ずれや変形や反り等の要因で、食い込み突起５０が所定
の位置からずれて食い込むことがあり、このために、食
い込み突起が役目を果たさなくなって、図１２（ａ）
（ｂ）に示すように接合部２の表面と金型６の成形面の
隙間に接合用樹脂４が流れ込み、便器１０の外観が低下
したり樹脂製部品１の接合不良が起こったりするという
問題があった。
【０００７】加えて、一回の接合毎に食い込み突起５０
を樹脂製部品１に食い込ませるので、接合毎に食い込み
突起５０に大きな力がかかることになり、このために、
食い込み突起５０の摩耗や破損が起こりやすく、金型６
の寿命が短いという問題があった。
を樹脂製部品１に食い込ませるので、接合毎に食い込み
突起５０に大きな力がかかることになり、このために、
食い込み突起５０の摩耗や破損が起こりやすく、金型６
の寿命が短いという問題があった。
【０００８】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あり、樹脂製品の外観が低下することがなく、またクラ
ックや割れ及び接合不良が生じにくい樹脂製品を形成す
ることができ、さらに金型の寿命を長くすることができ
る樹脂製品の製造方法を提供することを目的とするもの
である。
あり、樹脂製品の外観が低下することがなく、またクラ
ックや割れ及び接合不良が生じにくい樹脂製品を形成す
ることができ、さらに金型の寿命を長くすることができ
る樹脂製品の製造方法を提供することを目的とするもの
である。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
樹脂製品の製造方法は、複数の樹脂製部品１の接合部２
に通路３を形成し、通路３に接合用樹脂４を充填するこ
とにより、複数の樹脂製部品１を接合用樹脂４で接合す
る樹脂製品の製造方法において、接合用樹脂４が通路３
の外へはみ出すことを防止するための突起部５を少なく
とも一つの樹脂製部品１に設けることを特徴とするもの
である。
樹脂製品の製造方法は、複数の樹脂製部品１の接合部２
に通路３を形成し、通路３に接合用樹脂４を充填するこ
とにより、複数の樹脂製部品１を接合用樹脂４で接合す
る樹脂製品の製造方法において、接合用樹脂４が通路３
の外へはみ出すことを防止するための突起部５を少なく
とも一つの樹脂製部品１に設けることを特徴とするもの
である。
【００１０】また本発明の請求項２に係る樹脂製品の製
造方法は、請求項１の構成に加えて、突起部５が金型６
に押圧されて通路３に倒れ込むことを特徴とするもので
ある。
造方法は、請求項１の構成に加えて、突起部５が金型６
に押圧されて通路３に倒れ込むことを特徴とするもので
ある。
【００１１】また本発明の請求項３に係る樹脂製品の製
造方法は、請求項１又は２の構成に加えて、突起部５の
先端が鋭角に形成されていることを特徴とするものであ
る。
造方法は、請求項１又は２の構成に加えて、突起部５の
先端が鋭角に形成されていることを特徴とするものであ
る。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。
する。
【００１３】この実施の形態においては、樹脂製品とし
て図２乃至図６に示すような便座１０の製造方法を説明
するが、本発明はこれに限定されるものではない。この
便座１０は平面視で略ドーナツ形状に形成されており、
略中央部に便座開口部１１が設けられていると共に便座
１０の裏面には複数個の足部材３１が設けられている。
また、便座１０は暖房便座であって、内部に複数個の発
熱体１２が設けられており、各発熱体１２には便座１０
から導出される電線１８を介して電気が供給され、この
給電で発熱するように形成されている。この便座１０は
樹脂製部品１である便座本体１３とこれに対抗する便座
裏板１４を組み合わせて接合することによって形成され
ている。また、便座１０の全長に亘って便座本体１３と
便座裏板１４で囲まれる空間部５８が形成されており、
この空間部５８により便座１０の断熱性を高めるように
形成されている。便座本体１３及び便座裏板１４はＡＢ
Ｓ樹脂（アクリロニトリル、ブタジエン、スチレンの共
重合樹脂）、ポリプロピレン樹脂をはじめとして、適宜
な樹脂を用いて形成されている。
て図２乃至図６に示すような便座１０の製造方法を説明
するが、本発明はこれに限定されるものではない。この
便座１０は平面視で略ドーナツ形状に形成されており、
略中央部に便座開口部１１が設けられていると共に便座
１０の裏面には複数個の足部材３１が設けられている。
また、便座１０は暖房便座であって、内部に複数個の発
熱体１２が設けられており、各発熱体１２には便座１０
から導出される電線１８を介して電気が供給され、この
給電で発熱するように形成されている。この便座１０は
樹脂製部品１である便座本体１３とこれに対抗する便座
裏板１４を組み合わせて接合することによって形成され
ている。また、便座１０の全長に亘って便座本体１３と
便座裏板１４で囲まれる空間部５８が形成されており、
この空間部５８により便座１０の断熱性を高めるように
形成されている。便座本体１３及び便座裏板１４はＡＢ
Ｓ樹脂（アクリロニトリル、ブタジエン、スチレンの共
重合樹脂）、ポリプロピレン樹脂をはじめとして、適宜
な樹脂を用いて形成されている。
【００１４】便座本体１３は便座開口部１１を構成する
本体開口部３０を略中央部に有して平面視で略ドーナツ
形状に形成されるものであって、図６に示すように、便
座１０の臀部側となる接触部２０と、本体開口部３０を
囲うように形成される内周片２１と、便座１０の外周を
構成する外周片２２とで断面略Ｕ字状に形成されてい
る。内周片２１には裏面側に開口する内側切欠部２３が
全周に亘って設けられており、また、外周片２２には裏
面側に開口する外側切欠部２４が全周に亘って設けられ
ている。内側切欠部２３は内側差込片２５と内側周片２
６で挟まれて形成されると共に、外側切欠部２４は外側
差込片４５と外側周片４６で挟まれて形成されている
が、内側周片２６の裏面及び外側周片４６の裏面におい
て、内側切欠部２３及び外側切欠部２４の開口縁部に
は、図１に示すような突起部５が内側周片２６及び外側
周片４６の全長に亘って設けられている。この突起部５
の先端は鋭角に形成されている。
本体開口部３０を略中央部に有して平面視で略ドーナツ
形状に形成されるものであって、図６に示すように、便
座１０の臀部側となる接触部２０と、本体開口部３０を
囲うように形成される内周片２１と、便座１０の外周を
構成する外周片２２とで断面略Ｕ字状に形成されてい
る。内周片２１には裏面側に開口する内側切欠部２３が
全周に亘って設けられており、また、外周片２２には裏
面側に開口する外側切欠部２４が全周に亘って設けられ
ている。内側切欠部２３は内側差込片２５と内側周片２
６で挟まれて形成されると共に、外側切欠部２４は外側
差込片４５と外側周片４６で挟まれて形成されている
が、内側周片２６の裏面及び外側周片４６の裏面におい
て、内側切欠部２３及び外側切欠部２４の開口縁部に
は、図１に示すような突起部５が内側周片２６及び外側
周片４６の全長に亘って設けられている。この突起部５
の先端は鋭角に形成されている。
【００１５】便座裏板１４は便座開口部１１を構成する
裏板開口部３２を略中央部に有して平面視で便座本体１
３に対応する略ドーナツ形状に形成されるものであっ
て、図６に示すように、便座１０の便器側の面を構成す
るものである。便座裏板１４の内側端部（裏板開口部３
２側の端部）には内側補強部３４が便座裏板１４の全長
に亘って設けられており、内側補強部３４には裏板開口
部３２側に突出する断面略Ｌ字状の内側係止片３５が内
側補強部３４の全長に亘って設けられている。また、図
１に示すように、内側係止片３５の裏面には突起部５が
内側係止片３５の全長に亘って突設されている。さら
に、便座裏板１４の外側端部（便座１０の外周側の端
部）には外側補強部３６が便座裏板１４の全長に亘って
設けられており、外側補強部３６の外面には断面略Ｌ字
状の外側係止片３７が外側補強部３６の全長に亘って突
設されている。また、図１に示すように、外側係止片３
７の裏面には突起部５が外側係止片３７の全長に亘って
突設されている。この突起部５の先端は鋭角に形成され
ている。
裏板開口部３２を略中央部に有して平面視で便座本体１
３に対応する略ドーナツ形状に形成されるものであっ
て、図６に示すように、便座１０の便器側の面を構成す
るものである。便座裏板１４の内側端部（裏板開口部３
２側の端部）には内側補強部３４が便座裏板１４の全長
に亘って設けられており、内側補強部３４には裏板開口
部３２側に突出する断面略Ｌ字状の内側係止片３５が内
側補強部３４の全長に亘って設けられている。また、図
１に示すように、内側係止片３５の裏面には突起部５が
内側係止片３５の全長に亘って突設されている。さら
に、便座裏板１４の外側端部（便座１０の外周側の端
部）には外側補強部３６が便座裏板１４の全長に亘って
設けられており、外側補強部３６の外面には断面略Ｌ字
状の外側係止片３７が外側補強部３６の全長に亘って突
設されている。また、図１に示すように、外側係止片３
７の裏面には突起部５が外側係止片３７の全長に亘って
突設されている。この突起部５の先端は鋭角に形成され
ている。
【００１６】上記の便座本体１３と便座裏板１４を接合
するにあたっては、上型４０と下型４１からなる金型６
を用いて行われる。上型４０にはその下面に開口する裏
板収納部４２が凹設されており、裏板収納部４２は便座
裏板１４がはめ込み可能な形状に形成されている。上型
４０にはその上面と裏板収納部４２とに開口する複数の
供給部４３が形成されており、裏板収納部４２側の供給
部４３の開口は導入口４４として形成されている。ま
た、下型４１にはその上面に開口する本体収納部４５が
凹設されており、本体収納部４５は便座本体１３がはめ
込み可能な形状に形成されている。
するにあたっては、上型４０と下型４１からなる金型６
を用いて行われる。上型４０にはその下面に開口する裏
板収納部４２が凹設されており、裏板収納部４２は便座
裏板１４がはめ込み可能な形状に形成されている。上型
４０にはその上面と裏板収納部４２とに開口する複数の
供給部４３が形成されており、裏板収納部４２側の供給
部４３の開口は導入口４４として形成されている。ま
た、下型４１にはその上面に開口する本体収納部４５が
凹設されており、本体収納部４５は便座本体１３がはめ
込み可能な形状に形成されている。
【００１７】そして、便座本体１３と便座裏板１４を接
合するにあたっては次のようにして行う。まず、図７に
示すように便座本体１３と便座裏板１４を対向させて配
置し、内側切欠部２３に内側係止片３５を差し込むと共
に内側係止片３５と内側補強部３４の間に内側差込片２
５を差し込み、外側切欠部２４に外側係止片３７を差し
込むと共に外側係止片３７と外側補強部３６の間に外側
差込片４５を差し込むことによって、内側係止片３５と
内側差込片２５の係止及び外側係止片３７と外側差込片
４５の係止で便座本体１３と便座裏板１４を組み合わせ
る。このようにして便座本体１３と便座裏板１４を組み
合わせることによって、図１（ａ）で示すように、便座
本体１３と便座裏板１４の接合部２に、内側切欠部２３
と内側係止片３５からなる内側通路３ａ、及び外側切欠
部２４と外側係止片３７からなる外側通路３ｂが通路３
として形成される。また、内側通路３ａの縁部の突起部
５は内側通路３ａ側に傾いて裏面側に突出するように位
置し、外側通路３ｂの縁部の突起部５は外側通路３ｂ側
に傾いて裏面側に突出するように位置する。
合するにあたっては次のようにして行う。まず、図７に
示すように便座本体１３と便座裏板１４を対向させて配
置し、内側切欠部２３に内側係止片３５を差し込むと共
に内側係止片３５と内側補強部３４の間に内側差込片２
５を差し込み、外側切欠部２４に外側係止片３７を差し
込むと共に外側係止片３７と外側補強部３６の間に外側
差込片４５を差し込むことによって、内側係止片３５と
内側差込片２５の係止及び外側係止片３７と外側差込片
４５の係止で便座本体１３と便座裏板１４を組み合わせ
る。このようにして便座本体１３と便座裏板１４を組み
合わせることによって、図１（ａ）で示すように、便座
本体１３と便座裏板１４の接合部２に、内側切欠部２３
と内側係止片３５からなる内側通路３ａ、及び外側切欠
部２４と外側係止片３７からなる外側通路３ｂが通路３
として形成される。また、内側通路３ａの縁部の突起部
５は内側通路３ａ側に傾いて裏面側に突出するように位
置し、外側通路３ｂの縁部の突起部５は外側通路３ｂ側
に傾いて裏面側に突出するように位置する。
【００１８】次に、便座本体１３と便座裏板１４を組み
合わせたものを、図８に示すように、上型４０と下型４
１の間にセットする。この時、便座本体１３は下型４１
の本体収納部４５に収納されると共に便座裏板１４は上
型４０の裏板収納部４２に収納される。また、上型４０
と下型４１を型締めすることによって、図１（ｂ）に示
すように、裏板収納部４２で突起部５が押圧されて内側
通路３ａ内及び外側通路３ｂ内に倒れ込む。倒れ込んだ
突起部５において金型６（の上型４０）との接触面と通
路３側方向へなす角、すなわち、倒れ込んだ突起部５の
先端の角度αは鋭角に形成される。さらに、内側通路３
ａの開口及び外側通路３ｂの開口に対応して導入口４４
が位置することになる。導入口４４は接合用樹脂４が内
側通路３ａ及び外側通路３ｂにほぼ同じ長さで流入でき
るような位置に形成されるのが好ましく、具体的には、
導入口４４を内側通路３ａあるいは外側通路３ｂに沿っ
て一定の間隔で位置させるのが好ましい。
合わせたものを、図８に示すように、上型４０と下型４
１の間にセットする。この時、便座本体１３は下型４１
の本体収納部４５に収納されると共に便座裏板１４は上
型４０の裏板収納部４２に収納される。また、上型４０
と下型４１を型締めすることによって、図１（ｂ）に示
すように、裏板収納部４２で突起部５が押圧されて内側
通路３ａ内及び外側通路３ｂ内に倒れ込む。倒れ込んだ
突起部５において金型６（の上型４０）との接触面と通
路３側方向へなす角、すなわち、倒れ込んだ突起部５の
先端の角度αは鋭角に形成される。さらに、内側通路３
ａの開口及び外側通路３ｂの開口に対応して導入口４４
が位置することになる。導入口４４は接合用樹脂４が内
側通路３ａ及び外側通路３ｂにほぼ同じ長さで流入でき
るような位置に形成されるのが好ましく、具体的には、
導入口４４を内側通路３ａあるいは外側通路３ｂに沿っ
て一定の間隔で位置させるのが好ましい。
【００１９】次に、供給部４３及び導入口４４を通じて
接合用樹脂４を内側通路３ａ及び外側通路３ｂに射出成
形等で注入し、図１（ｃ）に示すように、内側通路３ａ
及び外側通路３ｂが接合用樹脂４で完全に満たされるよ
うに充填する。この時、内側通路３ａ及び外側通路３ｂ
の開口縁部には突起部５が突設されているために、接合
用樹脂４が内側通路３ａ及び外側通路３ｂから外へはみ
出さない（漏れ出さない）ようにすることができる。接
合用樹脂４としてはＡＢＳ樹脂やポリプロピレン樹脂な
どの熱可塑性樹脂を用いることができ、接合用樹脂４を
溶融状態にして注入し充填する。この時、接合用樹脂４
の熱の作用で突起部５の先端が溶融し、突起部５の先端
が丸みを帯びることになる。この後、充填した接合用樹
脂４を冷却硬化し、接合部２において便座本体１３と便
座裏板１４を冷却硬化した接合用樹脂４で強固に固着し
て接合する。この時、先端に丸みを帯びた突起部５が接
合用樹脂４に食い込むことになる。次に、図９に示すよ
うに上型４０と下型４１を型開きして便座本体１３と便
座裏板１４の一体化物を脱型し、便座裏板１４の裏面に
足部材３１を取り付けることによって、便座１０を形成
することができる。
接合用樹脂４を内側通路３ａ及び外側通路３ｂに射出成
形等で注入し、図１（ｃ）に示すように、内側通路３ａ
及び外側通路３ｂが接合用樹脂４で完全に満たされるよ
うに充填する。この時、内側通路３ａ及び外側通路３ｂ
の開口縁部には突起部５が突設されているために、接合
用樹脂４が内側通路３ａ及び外側通路３ｂから外へはみ
出さない（漏れ出さない）ようにすることができる。接
合用樹脂４としてはＡＢＳ樹脂やポリプロピレン樹脂な
どの熱可塑性樹脂を用いることができ、接合用樹脂４を
溶融状態にして注入し充填する。この時、接合用樹脂４
の熱の作用で突起部５の先端が溶融し、突起部５の先端
が丸みを帯びることになる。この後、充填した接合用樹
脂４を冷却硬化し、接合部２において便座本体１３と便
座裏板１４を冷却硬化した接合用樹脂４で強固に固着し
て接合する。この時、先端に丸みを帯びた突起部５が接
合用樹脂４に食い込むことになる。次に、図９に示すよ
うに上型４０と下型４１を型開きして便座本体１３と便
座裏板１４の一体化物を脱型し、便座裏板１４の裏面に
足部材３１を取り付けることによって、便座１０を形成
することができる。
【００２０】このように本発明では、図６に示すように
複数の樹脂製部品１の接合部２に形成した通路３に接合
用樹脂４を充填して冷却硬化し、複数の樹脂製部品１を
接合用樹脂４で接合する樹脂製品の製造方法において、
接合用樹脂４が通路３の外へはみ出すことを防止するた
めの突起部５を、接合用樹脂４が充填される通路３の開
口縁部に設けるので、突起部５がシール手段となって接
合用樹脂４が通路３から外へはみ出さない（漏れ出さな
い）ようにすることができる。また、従来例のように樹
脂製部品１に食い込むような食い込み突起を用いないの
で、樹脂製品の表面に食い込み突起が食い込んだ跡が残
らないようにすることができ、樹脂製品の外観が低下す
るようなことがなく、しかも樹脂製品にクラックや割れ
が生じにくいものであり、加えて、金型６の摩耗や破損
が起こりにくく、金型６の寿命を長くすることができる
ものである。さらに、樹脂製部品１の出来上がり寸法の
ずれや変形や反り等が多少生じていても、突起部５はほ
ぼ通路３の開口縁部に形成されることになって、突起部
５で接合用樹脂４のはみ出しを確実に防止することがで
き、樹脂製品の外観が低下したり樹脂製部品の接合不良
が起こったりするのを防ぐことができるものである。
複数の樹脂製部品１の接合部２に形成した通路３に接合
用樹脂４を充填して冷却硬化し、複数の樹脂製部品１を
接合用樹脂４で接合する樹脂製品の製造方法において、
接合用樹脂４が通路３の外へはみ出すことを防止するた
めの突起部５を、接合用樹脂４が充填される通路３の開
口縁部に設けるので、突起部５がシール手段となって接
合用樹脂４が通路３から外へはみ出さない（漏れ出さな
い）ようにすることができる。また、従来例のように樹
脂製部品１に食い込むような食い込み突起を用いないの
で、樹脂製品の表面に食い込み突起が食い込んだ跡が残
らないようにすることができ、樹脂製品の外観が低下す
るようなことがなく、しかも樹脂製品にクラックや割れ
が生じにくいものであり、加えて、金型６の摩耗や破損
が起こりにくく、金型６の寿命を長くすることができる
ものである。さらに、樹脂製部品１の出来上がり寸法の
ずれや変形や反り等が多少生じていても、突起部５はほ
ぼ通路３の開口縁部に形成されることになって、突起部
５で接合用樹脂４のはみ出しを確実に防止することがで
き、樹脂製品の外観が低下したり樹脂製部品の接合不良
が起こったりするのを防ぐことができるものである。
【００２１】また、突起部５は金型６の型締めの際に押
圧されて通路３に倒れ込むので、樹脂製品の外面に突出
しないようにすることができ、突起部５により樹脂製品
の外観が低下しないようにすることができるものであ
り、しかも、金型６と樹脂製部品１の密着性を突起部５
の部分で高くすることができるものである。
圧されて通路３に倒れ込むので、樹脂製品の外面に突出
しないようにすることができ、突起部５により樹脂製品
の外観が低下しないようにすることができるものであ
り、しかも、金型６と樹脂製部品１の密着性を突起部５
の部分で高くすることができるものである。
【００２２】さらに、倒れ込んだ突起部５において金型
６との接触面と通路３側方向へなす角、すなわち、倒れ
込んだ突起部５の先端の角度αが鋭角に形成されている
ので、硬化した接合用樹脂４に突起部５を食い込ませる
ことができ、複数の樹脂製部品１の接合強度を高めるこ
とができるものであり、しかも、突起部５の先端を鈍角
に形成するよりも、樹脂製品の外面への接合用樹脂４の
はみ出しを起こりにくくすることができるものである。
６との接触面と通路３側方向へなす角、すなわち、倒れ
込んだ突起部５の先端の角度αが鋭角に形成されている
ので、硬化した接合用樹脂４に突起部５を食い込ませる
ことができ、複数の樹脂製部品１の接合強度を高めるこ
とができるものであり、しかも、突起部５の先端を鈍角
に形成するよりも、樹脂製品の外面への接合用樹脂４の
はみ出しを起こりにくくすることができるものである。
【００２３】尚、通路３の大きさや形状及び接合用樹脂
４の充填の条件等は、各種の樹脂製品に応じて設定され
るが、例えば、上記のような便座１０の場合、通路３の
大きさは断面で深さ４ｍｍ×幅２ｍｍ程度に設定され
る。また、接合用樹脂４の充填の際の流動長は、樹脂温
度２８０℃で射出圧力５００ｋｇｆ／ｃｍ2の設備条件
で深さ４ｍｍ×幅２ｍｍの通路３の場合、例えば、５３
０ｍｍに設定することができる。さらに、内側通路３ａ
に対応する位置に開口する導入口４４は三個、外側通路
３ｂに対応する位置に開口する導入口４４は五個にそれ
ぞれ設定することができる。
４の充填の条件等は、各種の樹脂製品に応じて設定され
るが、例えば、上記のような便座１０の場合、通路３の
大きさは断面で深さ４ｍｍ×幅２ｍｍ程度に設定され
る。また、接合用樹脂４の充填の際の流動長は、樹脂温
度２８０℃で射出圧力５００ｋｇｆ／ｃｍ2の設備条件
で深さ４ｍｍ×幅２ｍｍの通路３の場合、例えば、５３
０ｍｍに設定することができる。さらに、内側通路３ａ
に対応する位置に開口する導入口４４は三個、外側通路
３ｂに対応する位置に開口する導入口４４は五個にそれ
ぞれ設定することができる。
【００２４】
【発明の効果】上記のように本発明の請求項１の発明
は、複数の樹脂製部品の接合部に通路を形成し、通路に
接合用樹脂を充填することにより、複数の樹脂製部品を
接合用樹脂で接合する樹脂製品の製造方法において、接
合用樹脂が通路の外へはみ出すことを防止するための突
起部を少なくとも一つの樹脂製部品に設けるので、突起
部がシール手段となって接合用樹脂が通路から外へはみ
出さないようにすることができ、また樹脂製部品に食い
込むような食い込み突起を用いないので、樹脂製品の表
面に食い込み突起が食い込んだ跡が残らないようにする
ことができ、樹脂製品の外観が低下するようなことがな
く、しかも樹脂製品にクラックや割れが生じにくいもの
であり、加えて、金型の摩耗や破損が起こりにくく、金
型の寿命を長くすることができるものである。さらに、
樹脂製部品の出来上がり寸法のずれや変形や反り等が多
少生じていても、突起部はほぼ通路の開口縁部に形成さ
れることになって、突起部で接合用樹脂のはみ出しを確
実に防止することができ、樹脂製品の外観が低下したり
樹脂製部品の接合不良が起こったりするのを防ぐことが
できるものである。
は、複数の樹脂製部品の接合部に通路を形成し、通路に
接合用樹脂を充填することにより、複数の樹脂製部品を
接合用樹脂で接合する樹脂製品の製造方法において、接
合用樹脂が通路の外へはみ出すことを防止するための突
起部を少なくとも一つの樹脂製部品に設けるので、突起
部がシール手段となって接合用樹脂が通路から外へはみ
出さないようにすることができ、また樹脂製部品に食い
込むような食い込み突起を用いないので、樹脂製品の表
面に食い込み突起が食い込んだ跡が残らないようにする
ことができ、樹脂製品の外観が低下するようなことがな
く、しかも樹脂製品にクラックや割れが生じにくいもの
であり、加えて、金型の摩耗や破損が起こりにくく、金
型の寿命を長くすることができるものである。さらに、
樹脂製部品の出来上がり寸法のずれや変形や反り等が多
少生じていても、突起部はほぼ通路の開口縁部に形成さ
れることになって、突起部で接合用樹脂のはみ出しを確
実に防止することができ、樹脂製品の外観が低下したり
樹脂製部品の接合不良が起こったりするのを防ぐことが
できるものである。
【００２５】また、本発明の請求項２の発明は、突起部
が金型に押圧されて通路に倒れ込むので、樹脂製品の外
面に突出しないようにすることができ、突起部により樹
脂製品の外観が低下しないようにすることができるもの
であり、しかも、金型と樹脂製部品の密着性を突起部の
部分で高くすることができるものである。
が金型に押圧されて通路に倒れ込むので、樹脂製品の外
面に突出しないようにすることができ、突起部により樹
脂製品の外観が低下しないようにすることができるもの
であり、しかも、金型と樹脂製部品の密着性を突起部の
部分で高くすることができるものである。
【００２６】また、本発明の請求項３の発明は、突起部
の先端が鋭角に形成されているので、接合用樹脂に突起
部を食い込ませることができ、複数の樹脂製部品の接合
強度を高めることができるものであり、しかも、突起部
の先端を鈍角に形成するよりも、樹脂製品の外面への接
合用樹脂のはみ出しを起こりにくくすることができるも
のである。
の先端が鋭角に形成されているので、接合用樹脂に突起
部を食い込ませることができ、複数の樹脂製部品の接合
強度を高めることができるものであり、しかも、突起部
の先端を鈍角に形成するよりも、樹脂製品の外面への接
合用樹脂のはみ出しを起こりにくくすることができるも
のである。
【図１】本発明の実施の形態の一例を示す（ａ）（ｂ）
（ｃ）は一部の断面図である。
（ｃ）は一部の断面図である。
【図２】同上の樹脂製品を示す斜視図である。
【図３】同上の（ａ）は断面図、（ｂ）は概略図であ
る。
る。
【図４】同上の平面図である。
【図５】同上の底面図である。
【図６】同上の図３（ｂ）のＡ−Ａ断面図である。
【図７】同上の断面図である。
【図８】同上の断面図である。
【図９】同上の断面図である。
【図１０】従来例を示す一部の断面図である。
【図１１】（ａ）（ｂ）は従来例を示す一部の断面図で
ある。
ある。
【図１２】（ａ）（ｂ）は従来例を示す一部の断面図で
ある。
ある。
１ 樹脂製部品 ２ 接合部 ３ 通路 ４ 接合用樹脂 ５ 突起部 ６ 金型
フロントページの続き (72)発明者 門奈 貞行 愛知県西春日井郡清洲町大字一場字番町 207番地 名古屋松下電工株式会社内 (72)発明者 近藤 嘉隆 愛知県西春日井郡清洲町大字一場字番町 207番地 名古屋松下電工株式会社内 (72)発明者 中西 幸雄 愛知県西春日井郡清洲町大字一場字番町 207番地 名古屋松下電工株式会社内 Ｆターム(参考） 4F206 AA11 AA13 AD05 AD25 AG07 AG13 AG23 AH42 AH49 AH51 JA07 JB11 4F211 AA11 AA13 AD05 AD25 AG07 AG13 AG23 AH42 AH49 AH51 TA08 TC09 TC13 TC14 TD07 TD11 TD15 TH02 TH18 TJ22 TN82
Claims (3)
- 【請求項１】 複数の樹脂製部品の接合部に通路を形成
し、通路に接合用樹脂を充填することにより、複数の樹
脂製部品を接合用樹脂で接合する樹脂製品の製造方法に
おいて、接合用樹脂が通路の外へはみ出すことを防止す
るための突起部を少なくとも一つの樹脂製部品に設ける
ことを特徴とする樹脂製品の製造方法。 - 【請求項２】 突起部が金型に押圧されて通路に倒れ込
むことを特徴とする請求項１に記載の樹脂製品の製造方
法。 - 【請求項３】 突起部の先端が鋭角に形成されているこ
とを特徴とする請求項１又は２に記載の樹脂製品の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08347199A JP3733778B2 (ja) | 1999-03-26 | 1999-03-26 | 樹脂製品の製造方法 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000272014A true JP2000272014A (ja) | 2000-10-03 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008105325A (ja) * | 2006-10-26 | 2008-05-08 | Matsushita Electric Works Ltd | 金属製成形品と樹脂板材との接合構造 |
| JP2009107300A (ja) * | 2007-10-31 | 2009-05-21 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 二重壁を有する有頂筒状の合成樹脂製成形品 |
| JP2018079698A (ja) * | 2018-01-10 | 2018-05-24 | 児玉化学工業株式会社 | 樹脂製品 |
| WO2018092851A1 (ja) * | 2016-11-18 | 2018-05-24 | 児玉化学工業株式会社 | 樹脂製品 |
| WO2018110293A1 (ja) | 2016-12-12 | 2018-06-21 | 東レ株式会社 | 一体化成形体及びその製造方法 |
| WO2019187016A1 (ja) * | 2018-03-29 | 2019-10-03 | Toto株式会社 | 便座 |
| WO2019187017A1 (ja) * | 2018-03-29 | 2019-10-03 | Toto株式会社 | 便座 |
| WO2019235299A1 (ja) | 2018-06-07 | 2019-12-12 | 東レ株式会社 | 一体化成形体及びその製造方法 |
| JP2020049138A (ja) * | 2018-09-28 | 2020-04-02 | Toto株式会社 | 便座 |
| JP2020054800A (ja) * | 2018-10-03 | 2020-04-09 | Toto株式会社 | 便座 |
| JP2021180702A (ja) * | 2020-05-18 | 2021-11-25 | Toto株式会社 | 便座 |
| WO2025147147A1 (ko) * | 2024-01-04 | 2025-07-10 | (주)아이젠 | 착좌감이 개선된 변기시트 및 변기시트의 제작방법 |
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|---|---|---|---|---|
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-
1999
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|---|---|---|---|---|
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| JPWO2018110293A1 (ja) * | 2016-12-12 | 2019-10-24 | 東レ株式会社 | 一体化成形体及びその製造方法 |
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| KR20190093566A (ko) | 2016-12-12 | 2019-08-09 | 도레이 카부시키가이샤 | 일체화 성형체 및 그의 제조 방법 |
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| JP2018079698A (ja) * | 2018-01-10 | 2018-05-24 | 児玉化学工業株式会社 | 樹脂製品 |
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| JP2019170760A (ja) * | 2018-03-29 | 2019-10-10 | Toto株式会社 | 便座 |
| KR102401692B1 (ko) * | 2018-03-29 | 2022-05-25 | 토토 가부시키가이샤 | 변좌 |
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| JP2020049138A (ja) * | 2018-09-28 | 2020-04-02 | Toto株式会社 | 便座 |
| JP2020054800A (ja) * | 2018-10-03 | 2020-04-09 | Toto株式会社 | 便座 |
| JP2021180702A (ja) * | 2020-05-18 | 2021-11-25 | Toto株式会社 | 便座 |
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