JP2000271165A - 吸収性物品 - Google Patents
吸収性物品Info
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- JP2000271165A JP2000271165A JP11083999A JP8399999A JP2000271165A JP 2000271165 A JP2000271165 A JP 2000271165A JP 11083999 A JP11083999 A JP 11083999A JP 8399999 A JP8399999 A JP 8399999A JP 2000271165 A JP2000271165 A JP 2000271165A
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- Japan
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- sheet material
- absorbent article
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- Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
- Orthopedics, Nursing, And Contraception (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 レッグ部からの漏れ防止性に優れ、しかも着
用者の脚回りに跡がつくことがなく、更にはズレ落ちに
くい吸収性物品を提供すること。 【解決手段】 液透過性の表面シート２、液不透過性の
防漏シート３、及び液保持性の吸収体４を具備し、一対
のレッグ部７が形成されており、おむつの左右両側部に
は、それぞれ、立体ガード形成用のシート材６１が配さ
れて一対の立体ガード６が設けられており、一対の前記
レッグ部７それぞれには、複数の襞部９が、吸収性物品
の長手方向に沿ってそれぞれ設けられている吸収性物
品。
用者の脚回りに跡がつくことがなく、更にはズレ落ちに
くい吸収性物品を提供すること。 【解決手段】 液透過性の表面シート２、液不透過性の
防漏シート３、及び液保持性の吸収体４を具備し、一対
のレッグ部７が形成されており、おむつの左右両側部に
は、それぞれ、立体ガード形成用のシート材６１が配さ
れて一対の立体ガード６が設けられており、一対の前記
レッグ部７それぞれには、複数の襞部９が、吸収性物品
の長手方向に沿ってそれぞれ設けられている吸収性物
品。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、漏れ防止性に優れ
た、使い捨ておむつ等の吸収性物品に関する。
た、使い捨ておむつ等の吸収性物品に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】一般
に、使い捨ておむつ等の吸収性物品においては、弾性体
を長手方向に延伸させた状態で固定し、弾性体の収縮力
を利用して身体を締め付ける、あるいはフィットさせる
ことにより、モレを防止している。
に、使い捨ておむつ等の吸収性物品においては、弾性体
を長手方向に延伸させた状態で固定し、弾性体の収縮力
を利用して身体を締め付ける、あるいはフィットさせる
ことにより、モレを防止している。
【０００３】しかし、このように漏れを防止する場合に
は、横手方向に伸びる多条のしわと隙間が発生し、その
隙間を通ってモレが発生する場合がある。このような漏
れを防止しようとすると、隙間をなくすために締め付け
をきつくする必要があり、そのため、特に乳幼児の肌に
締め付け跡が残る。また、従来の吸収性物品では、足回
りを締め付けているに過ぎないため、運動によって徐々
におむつがずれ落ちてしまう。
は、横手方向に伸びる多条のしわと隙間が発生し、その
隙間を通ってモレが発生する場合がある。このような漏
れを防止しようとすると、隙間をなくすために締め付け
をきつくする必要があり、そのため、特に乳幼児の肌に
締め付け跡が残る。また、従来の吸収性物品では、足回
りを締め付けているに過ぎないため、運動によって徐々
におむつがずれ落ちてしまう。
【０００４】従って、本発明の目的は、レッグ部からの
漏れ防止性に優れ、しかも着用者の脚回りに跡がつくこ
とがなく、更にはズレ落ちにくい吸収性物品を提供する
ことにある。
漏れ防止性に優れ、しかも着用者の脚回りに跡がつくこ
とがなく、更にはズレ落ちにくい吸収性物品を提供する
ことにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、液透過性の表
面シート、液不透過性の防漏シート、及び液保持性の吸
収体を具備し、一対のレッグ部が形成されており、吸収
性物品の左右両側部には、それぞれ、立体ガード形成用
のシート材が配されて一対の立体ガードが設けられてい
る吸収性物品において、一対の前記レッグ部それぞれに
は、複数の襞部が、吸収性物品の長手方向に沿ってそれ
ぞれ設けられている吸収性物品を提供することにより、
前記目的を達成したものである。
面シート、液不透過性の防漏シート、及び液保持性の吸
収体を具備し、一対のレッグ部が形成されており、吸収
性物品の左右両側部には、それぞれ、立体ガード形成用
のシート材が配されて一対の立体ガードが設けられてい
る吸収性物品において、一対の前記レッグ部それぞれに
は、複数の襞部が、吸収性物品の長手方向に沿ってそれ
ぞれ設けられている吸収性物品を提供することにより、
前記目的を達成したものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の吸収性物品の好ま
しい１実施形態について説明する。本実施形態の吸収性
物品としての使い捨ておむつ１は、図１〜３に示すよう
に、液透過性の表面シート２、液不透過性の防漏シート
３、及び液保持性の吸収体４を具備し、一対のレッグ部
７が形成されており、おむつの左右両側部には、それぞ
れ、立体ガード形成用のシート材６１が配されて一対の
立体ガード６が設けられている。本実施形態の使い捨て
おむつ１は、表面シート２及び防漏シート３で吸収体４
を狭持固定してなる。また、吸収体４は、拡散紙４１と
吸収部４２とからなる。また、防漏シート３は、吸収体
４の左右両側部上方に巻き上げられている。着用時に着
用者の腹側に位置する腹側部Ａ及び背側に位置する背側
部Ｂにおけるウエスト開口部８に、それぞれウエスト部
弾性部材８１が配されてそれぞれウエストギャザーが形
成されている。そして、背側部Ｂの左右両側縁部Ｂ１，
Ｂ２には、それぞれ使い捨ておむつ止着用のファスニン
グテープ１１が設けられている。また、防漏シート３の
表面には、外層不織布５が配されている。外層不織布５
は、その両側縁部が、吸収体４の側縁４ａよりも外方に
位置するように延出されており、この延出された部分に
よりレッグ部７が形成されている。
しい１実施形態について説明する。本実施形態の吸収性
物品としての使い捨ておむつ１は、図１〜３に示すよう
に、液透過性の表面シート２、液不透過性の防漏シート
３、及び液保持性の吸収体４を具備し、一対のレッグ部
７が形成されており、おむつの左右両側部には、それぞ
れ、立体ガード形成用のシート材６１が配されて一対の
立体ガード６が設けられている。本実施形態の使い捨て
おむつ１は、表面シート２及び防漏シート３で吸収体４
を狭持固定してなる。また、吸収体４は、拡散紙４１と
吸収部４２とからなる。また、防漏シート３は、吸収体
４の左右両側部上方に巻き上げられている。着用時に着
用者の腹側に位置する腹側部Ａ及び背側に位置する背側
部Ｂにおけるウエスト開口部８に、それぞれウエスト部
弾性部材８１が配されてそれぞれウエストギャザーが形
成されている。そして、背側部Ｂの左右両側縁部Ｂ１，
Ｂ２には、それぞれ使い捨ておむつ止着用のファスニン
グテープ１１が設けられている。また、防漏シート３の
表面には、外層不織布５が配されている。外層不織布５
は、その両側縁部が、吸収体４の側縁４ａよりも外方に
位置するように延出されており、この延出された部分に
よりレッグ部７が形成されている。
【０００７】而して、本実施形態の使い捨ておむつ１
は、一対の前記レッグ部７それぞれには、複数の襞部９
が、吸収性物品の長手方向に沿ってそれぞれ設けられて
いる。
は、一対の前記レッグ部７それぞれには、複数の襞部９
が、吸収性物品の長手方向に沿ってそれぞれ設けられて
いる。
【０００８】更に詳述すると、複数の襞部９は、一枚の
シート材６１をレッグ部７において複数回折り込んで形
成されている。本実施形態においては、襞部９は、レッ
グ部７に位置するシート材６１を、吸収性物品の幅方向
に伸張された弾性シート材９１に、該幅方向に所定間隔
を開けて固着し、弾性シート材９１の伸張状態を開放し
て形成されており、実質的に非伸縮性の襞である。即
ち、襞部９は、ゴム弾性を有しないようになされている
ことが好ましい。なお、本発明において「襞部」とは、
凹凸状に形成された障壁を意味するものであり、皺状の
障壁も含むものである。そして、弾性シート材９１は、
レッグ部７において、外層不織布５に接着剤を介して固
着されている。
シート材６１をレッグ部７において複数回折り込んで形
成されている。本実施形態においては、襞部９は、レッ
グ部７に位置するシート材６１を、吸収性物品の幅方向
に伸張された弾性シート材９１に、該幅方向に所定間隔
を開けて固着し、弾性シート材９１の伸張状態を開放し
て形成されており、実質的に非伸縮性の襞である。即
ち、襞部９は、ゴム弾性を有しないようになされている
ことが好ましい。なお、本発明において「襞部」とは、
凹凸状に形成された障壁を意味するものであり、皺状の
障壁も含むものである。そして、弾性シート材９１は、
レッグ部７において、外層不織布５に接着剤を介して固
着されている。
【０００９】襞部９は、使い捨ておむつの左右両レッグ
部７において、それぞれ３本づつ、直線状に配されてい
る。なお、襞部の本数は、３本に限定されるものではな
い。襞部９は、本実施形態においては、レッグ部７から
背側部Ｂ及び腹側部Ａにかけて配されているが、レッグ
部７の全域に配されている必要はなく、少なくとも着用
者の股下に位置する股下部Ｃにおけるレッグ部７に配さ
れていれば良い。また、漏れ防止性向上の点からは背側
部Ｂにも配されているのが好ましい。また、本実施形態
の如く一つの襞部が所望の部位の長手方向の全域に亘っ
て連続している必要はなく、複数の襞部により実質的に
長手方向に連続するように「襞部」が形成されていれば
よい。また、襞部９の高さＴは、１〜１０ｍｍとするの
が好ましく、各襞部間の間隔ｔは、１〜５ｍｍとするの
が好ましい。
部７において、それぞれ３本づつ、直線状に配されてい
る。なお、襞部の本数は、３本に限定されるものではな
い。襞部９は、本実施形態においては、レッグ部７から
背側部Ｂ及び腹側部Ａにかけて配されているが、レッグ
部７の全域に配されている必要はなく、少なくとも着用
者の股下に位置する股下部Ｃにおけるレッグ部７に配さ
れていれば良い。また、漏れ防止性向上の点からは背側
部Ｂにも配されているのが好ましい。また、本実施形態
の如く一つの襞部が所望の部位の長手方向の全域に亘っ
て連続している必要はなく、複数の襞部により実質的に
長手方向に連続するように「襞部」が形成されていれば
よい。また、襞部９の高さＴは、１〜１０ｍｍとするの
が好ましく、各襞部間の間隔ｔは、１〜５ｍｍとするの
が好ましい。
【００１０】また、本実施形態の使い捨ておむつ１にお
いては、レッグ部７には、おむつの長手方向に弾性伸縮
をするように弾性部材を配していない。また、前記弾性
シート材９１は、伸張状態を開放した状態で、外層不織
布５に固着されて配されているので、おむつの長手方向
に弾性伸縮性は発揮しないようになされている。
いては、レッグ部７には、おむつの長手方向に弾性伸縮
をするように弾性部材を配していない。また、前記弾性
シート材９１は、伸張状態を開放した状態で、外層不織
布５に固着されて配されているので、おむつの長手方向
に弾性伸縮性は発揮しないようになされている。
【００１１】また、シート材６１は、細帯状であり、腹
側のウエスト開口縁８Ａから背側のウエスト開口縁８Ｂ
にかけて配されている。そして、立体ガード６の基端６
０は、吸収体４の側縁４ａよりも外方で且つレッグ部７
における外層不織布５上に位置している。
側のウエスト開口縁８Ａから背側のウエスト開口縁８Ｂ
にかけて配されている。そして、立体ガード６の基端６
０は、吸収体４の側縁４ａよりも外方で且つレッグ部７
における外層不織布５上に位置している。
【００１２】次に、本実施形態の使い捨ておむつ１を構
成する各部材の形成材料について説明する。前記表面シ
ート２、前記防漏シート３、前記吸収体４、前記ウエス
ト部弾性部材８１及び前記ファスニングテープ１１の形
成材料としては、通常、使い捨ておむつに用いられるも
のを特に制限なく用いることができる。
成する各部材の形成材料について説明する。前記表面シ
ート２、前記防漏シート３、前記吸収体４、前記ウエス
ト部弾性部材８１及び前記ファスニングテープ１１の形
成材料としては、通常、使い捨ておむつに用いられるも
のを特に制限なく用いることができる。
【００１３】また、前記シート材６１は、その耐水圧
（撥水度）が、３．０ｇ／ｃｍ2 以上であるのが好まし
く、５ｇ／ｃｍ2 以上であるのが更に好ましい。耐水圧
を３．０ｇ／ｃｍ2 以上とすることにより、十分な防漏
性が付与できる。また、前記シート材６１は、そのＣＤ
方向の強度が、１０００ｃＮ／５０ｍｍ以上であるのが
好ましく、１２００ｃＮ／５０ｍｍ以上であるのが更に
好ましい。強度を１０００ｃＮ／５０ｍｍ以上とするこ
とにより、特にファスニングテープのつけ根から破れが
生じるようなことがなくなる。このような条件を満足す
る材料としては、スパンボンド不織布、スパンボンド−
メルトブローン−スパンボンド（ＳＭＳ）不織布、ヒー
トロール不織布等が挙げられる。ここで、前記耐水圧、
及び前記ＣＤ強度は、それぞれ、下記のようにして測定
される。耐水圧；断面積が９．６ｃｍ2 の円筒管に、ゴ
ムパッキングを介して不織布を挟み、円筒管の上部に設
けた注入口からイオン交換水を、１分間に４ｇの注入速
度で注入し、そのイオン交換水が不織布を通って下に漏
れるまでの時間を測定し、次式にしたがって耐水圧を求
める。 耐水圧（ｇ／ｃｍ2 ）＝測定時間（秒）×（４ｇ／６０
秒）／９．６ｃｍ2 ＣＤ強度；原反の流れ方向（ＭＤ）に幅２５ｍｍ、流れ
方向と直交する方向（ＣＤ）に長さ１５０ｍｍの試験片
を切り出した。この試験片について、テンシロン引張試
験機〔（株）オリエンテック社製〕を用い、チャック間
５０ｍｍ、ＣＤ方向の引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎで引
張試験を行い、破断時の強度を測定し、これをＣＤ強度
とした。
（撥水度）が、３．０ｇ／ｃｍ2 以上であるのが好まし
く、５ｇ／ｃｍ2 以上であるのが更に好ましい。耐水圧
を３．０ｇ／ｃｍ2 以上とすることにより、十分な防漏
性が付与できる。また、前記シート材６１は、そのＣＤ
方向の強度が、１０００ｃＮ／５０ｍｍ以上であるのが
好ましく、１２００ｃＮ／５０ｍｍ以上であるのが更に
好ましい。強度を１０００ｃＮ／５０ｍｍ以上とするこ
とにより、特にファスニングテープのつけ根から破れが
生じるようなことがなくなる。このような条件を満足す
る材料としては、スパンボンド不織布、スパンボンド−
メルトブローン−スパンボンド（ＳＭＳ）不織布、ヒー
トロール不織布等が挙げられる。ここで、前記耐水圧、
及び前記ＣＤ強度は、それぞれ、下記のようにして測定
される。耐水圧；断面積が９．６ｃｍ2 の円筒管に、ゴ
ムパッキングを介して不織布を挟み、円筒管の上部に設
けた注入口からイオン交換水を、１分間に４ｇの注入速
度で注入し、そのイオン交換水が不織布を通って下に漏
れるまでの時間を測定し、次式にしたがって耐水圧を求
める。 耐水圧（ｇ／ｃｍ2 ）＝測定時間（秒）×（４ｇ／６０
秒）／９．６ｃｍ2 ＣＤ強度；原反の流れ方向（ＭＤ）に幅２５ｍｍ、流れ
方向と直交する方向（ＣＤ）に長さ１５０ｍｍの試験片
を切り出した。この試験片について、テンシロン引張試
験機〔（株）オリエンテック社製〕を用い、チャック間
５０ｍｍ、ＣＤ方向の引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎで引
張試験を行い、破断時の強度を測定し、これをＣＤ強度
とした。
【００１４】また、弾性シート材９１としては、下記す
るシート等が挙げられる。一般的な熱可塑性エラストマ
ー、例えば、ポリエステル系、ポリウレタン系、ポリオ
レフィン系；天然ゴム；合成ゴム等が用いられる。特に
ポリオレフィン系エラストマーと天然ゴムが好適に用い
られる。
るシート等が挙げられる。一般的な熱可塑性エラストマ
ー、例えば、ポリエステル系、ポリウレタン系、ポリオ
レフィン系；天然ゴム；合成ゴム等が用いられる。特に
ポリオレフィン系エラストマーと天然ゴムが好適に用い
られる。
【００１５】本実施形態の使い捨ておむつ１は、通常の
展開型の使い捨ておむつと同様に使用することができ
る。そして、本実施形態の使い捨ておむつ１は、上述の
如く構成されているので、万一、立体ガードを排泄物が
乗り越えても、各襞部９間を吸収性物品の長手方向に流
れるので、着用者の肌を傷つけたりすることなく、最も
幅の狭い股下部における漏れを効果的に防止できる。ま
た、本実施形態においては、襞部９がシート材６１を弾
性シート材９１に固着することにより形成されているの
で、足の動きを緩衝する働きをなすため、ずれ落ち難い
ものである。
展開型の使い捨ておむつと同様に使用することができ
る。そして、本実施形態の使い捨ておむつ１は、上述の
如く構成されているので、万一、立体ガードを排泄物が
乗り越えても、各襞部９間を吸収性物品の長手方向に流
れるので、着用者の肌を傷つけたりすることなく、最も
幅の狭い股下部における漏れを効果的に防止できる。ま
た、本実施形態においては、襞部９がシート材６１を弾
性シート材９１に固着することにより形成されているの
で、足の動きを緩衝する働きをなすため、ずれ落ち難い
ものである。
【００１６】次に、本実施形態の使い捨ておむつの好ま
しい製造方法について説明する。本実施形態の使い捨て
おむつは、襞部形成用のシートを、伸張した弾性シート
材に間欠的に固着し、次いで弾性シート材の伸張状態を
開放して襞部を形成する襞部形成工程と、襞部が形成さ
れた弾性シート材を使い捨ておむつの所定箇所に固定す
る固定工程とを行う等して得られる。尚、これら以外の
工程、即ち、表面シート、裏面シート及び吸収体の成形
及び張り合わせ工程等は、通常の使い捨ておむつの製造
方法と同様にすることができる。
しい製造方法について説明する。本実施形態の使い捨て
おむつは、襞部形成用のシートを、伸張した弾性シート
材に間欠的に固着し、次いで弾性シート材の伸張状態を
開放して襞部を形成する襞部形成工程と、襞部が形成さ
れた弾性シート材を使い捨ておむつの所定箇所に固定す
る固定工程とを行う等して得られる。尚、これら以外の
工程、即ち、表面シート、裏面シート及び吸収体の成形
及び張り合わせ工程等は、通常の使い捨ておむつの製造
方法と同様にすることができる。
【００１７】更に図面を参照して、図１及び２に示す形
態の使い捨ておむつの製造方法について詳述する。な
お、以下の説明において、部材名及び符号が同じ部材
は、図１及び２に示す部材と同じものである。前記襞部
形成工程においては、図３に示すように、まず、所定の
伸張率で伸張させた弾性シート材９１に接着剤９２を塗
布する。本実施形態においては、３本直線状に塗布して
いる。なお、接着剤９２の塗布幅、伸張率は、所望の襞
部の高さや間隔に応じて任意である。次いで、伸張させ
た状態のまま弾性シート材９１に壁部形成用のシートと
してのシート材６１の基端側の部分を当接させて、弾性
シート材９１とシート材６１とを接着剤９２を介して固
着する。そして、固着させた後、弾性シート材９１の伸
張状態を開放して自然状態とすることにより、３つの直
線状の襞部９が形成される。
態の使い捨ておむつの製造方法について詳述する。な
お、以下の説明において、部材名及び符号が同じ部材
は、図１及び２に示す部材と同じものである。前記襞部
形成工程においては、図３に示すように、まず、所定の
伸張率で伸張させた弾性シート材９１に接着剤９２を塗
布する。本実施形態においては、３本直線状に塗布して
いる。なお、接着剤９２の塗布幅、伸張率は、所望の襞
部の高さや間隔に応じて任意である。次いで、伸張させ
た状態のまま弾性シート材９１に壁部形成用のシートと
してのシート材６１の基端側の部分を当接させて、弾性
シート材９１とシート材６１とを接着剤９２を介して固
着する。そして、固着させた後、弾性シート材９１の伸
張状態を開放して自然状態とすることにより、３つの直
線状の襞部９が形成される。
【００１８】前記固着工程においては、外層不織布５の
所望の位置に接着剤を介して表面側にシート材６１が固
着されてなる弾性シート材を固定することにより行う。
所望の位置に接着剤を介して表面側にシート材６１が固
着されてなる弾性シート材を固定することにより行う。
【００１９】このように製造することにより、上述の構
成を有する使い捨ておむつを容易に製造することができ
る。また、このように製造することにより、弾性シート
材９１の作用を利用でき、上述の如くズレ落ちしにくい
使い捨ておむつを得ることができる。
成を有する使い捨ておむつを容易に製造することができ
る。また、このように製造することにより、弾性シート
材９１の作用を利用でき、上述の如くズレ落ちしにくい
使い捨ておむつを得ることができる。
【００２０】尚、上述の実施形態の説明においては、立
体ガードの基端６０が、レッグ部７にあり、吸収体上に
ないものを例示しているが、これに制限されず、基端６
０は、吸収体４上に位置するようにしても良い。また、
シート材６１を直線状に塗布された接着剤９２を介して
弾性シート材９１に固着するものを例示して説明した
が、接着剤９２の塗布形態は線状でなく、図４に示すよ
うに、ランダムに弾性シート材９１に塗布しても良い。
従って、襞部９も直線状でなく、短い襞部が多数設けら
れた形態としても良い。また、上述の実施形態において
は、展開型の使い捨ておむつを例示して説明したが、本
発明は、これに制限されず、パンツ型の使い捨ておむつ
や、更には失禁パットや生理用ナプキン等に適用でき
る。また、上述の実施形態においては、襞部を立体ガー
ド形成用のシート材を用いて形成した例を示して説明し
たが、襞部は、該シート材とは別のシートにより形成し
ても良い。
体ガードの基端６０が、レッグ部７にあり、吸収体上に
ないものを例示しているが、これに制限されず、基端６
０は、吸収体４上に位置するようにしても良い。また、
シート材６１を直線状に塗布された接着剤９２を介して
弾性シート材９１に固着するものを例示して説明した
が、接着剤９２の塗布形態は線状でなく、図４に示すよ
うに、ランダムに弾性シート材９１に塗布しても良い。
従って、襞部９も直線状でなく、短い襞部が多数設けら
れた形態としても良い。また、上述の実施形態において
は、展開型の使い捨ておむつを例示して説明したが、本
発明は、これに制限されず、パンツ型の使い捨ておむつ
や、更には失禁パットや生理用ナプキン等に適用でき
る。また、上述の実施形態においては、襞部を立体ガー
ド形成用のシート材を用いて形成した例を示して説明し
たが、襞部は、該シート材とは別のシートにより形成し
ても良い。
【００２１】
【発明の効果】本発明の吸収性物品は、レッグ部からの
漏れ防止性に優れ、しかも着用者の脚回りに跡がつくこ
とがなく、更にはズレ落ちにくいものである。
漏れ防止性に優れ、しかも着用者の脚回りに跡がつくこ
とがなく、更にはズレ落ちにくいものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の第１の実施形態としての使い
捨ておむつの自由状態における表面シート側を示す斜視
図である。
捨ておむつの自由状態における表面シート側を示す斜視
図である。
【図２】図２は、弾性部材を伸張状態とした状態におけ
る図１のＸ−Ｘ断面図である。
る図１のＸ−Ｘ断面図である。
【図３】図３は、本発明の吸収性物品の製造方法の要部
を示す概略図である。
を示す概略図である。
【図４】図４は、本発明の他の実施形態の要部を示す斜
視図である。
視図である。
１ 使い捨ておむつ １１ ファスニングテープ ２ 表面シート ３ 防漏シート ４ 吸収体 ５ 外層不織布 ６ 立体ガード ６０ 基端 ６１ シート材 ６３ 自由縁端 ６４ 立体ガード弾性部材 ７ レッグ部 ８ ウエスト開口部 ８１ ウエスト弾性部材 ９ 襞部 ９１ 弾性シート材 ９２ 接着剤 Ａ 腹側部 Ｂ 背側部
Claims (4)
- 【請求項１】 液透過性の表面シート、液不透過性の防
漏シート、及び液保持性の吸収体を具備し、一対のレッ
グ部が形成されており、吸収性物品の左右両側部には、
それぞれ、立体ガード形成用のシート材が配されて一対
の立体ガードが設けられている吸収性物品において、 一対の前記レッグ部それぞれには、複数の襞部が、吸収
性物品の長手方向に沿ってそれぞれ設けられている吸収
性物品。 - 【請求項２】 複数の前記襞部は、一枚の前記シート材
を複数回折り込んで形成されている請求項１記載の吸収
性物品。 - 【請求項３】 前記襞部は、前記レッグ部に位置する前
記シート材を、吸収性物品の幅方向に伸張された弾性シ
ート材に、該幅方向に所定間隔を開けて固着し、該弾性
シート材の伸張状態を開放して形成されている請求項２
記載の吸収性物品。 - 【請求項４】 請求項１記載の吸収性物品の製造方法で
あって、 襞部形成用のシートを、伸張した弾性シート材に間欠的
に固着し、次いで弾性シート材の伸張状態を開放して襞
部を形成する襞部形成工程と、襞部が形成された弾性シ
ート材を吸収性物品の所定箇所に固定する固定工程とを
具備する吸収性物品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08399999A JP4043134B2 (ja) | 1999-03-26 | 1999-03-26 | 吸収性物品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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1999
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