JP2000263161A - スピニング加工装置およびスピニング加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡単な構成で、特に長尺のワークであっても
チャックによる把持位置を変更することなくワークの所
望の部位のスピニング加工を連続して精度よく且つ確実
に行うことができるスピニング加工装置および方法を提
供する。 【解決手段】 スピニング加工装置は、ワークＷの一端
部を把持するチャック１と、ワークＷの軸方向および径
方向に移動可能に配置された成形ローラ２と、成形ロー
ラ２がワークＷに対して相対的に公転するように回転駆
動する回転駆動手段と、ワークＷの径の変化に応じて径
を変更することが可能なワークＷの他端部を支持するワ
ークガイド手段３として、ワークＷの内周に当接される
複数のワークガイド部材３０と、各ワークガイド部材３
０をワークＷの径方向に同期して移動可能に支持する支
持機構３１と、ワークＷの径の変化に応じて各ワークガ
イド部材３０を径方向に移動させる径方向移動機構３２
と、を備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、スピニング加工装
置およびスピニング加工方法に関し、さらに詳しくは、
成形ローラをワークに当接させ相対的に公転するように
回転させてワークを所定の形状に塑性加工するためのス
ピニング加工装置およびスピニング加工方法に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、成形ローラがワークに対して
公転するように相対的に回転させながら、成形ローラの
公転径を変化させることによりワークを所定の形状に塑
性変形させるスピニング加工が行われている。このよう
なスピニング加工が行われるワークの一例としては、自
動車のエンジン等、内燃機関から排出された排気ガスを
処理するための触媒コンバータの容器がある。一般的な
触媒コンバータの容器は、図６に参照されるように、触
媒担体を収容する比較的大径の本体部Ｗ１と、エキゾー
ストパイプに接続される比較的小径の接続部Ｗ３と、本
体部Ｗ１から接続部Ｗ３に向かって暫時小径となるテー
パ状のコーン部Ｗ２とにより構成されている。

【０００３】このような触媒コンバータの容器は、一般
に、触媒担体が収容される円筒状の本体と、この本体と
は別に本体とほぼ同じ径の円筒状のワークをスピニング
加工することによって成形された接続部を有するコーン
とにより構成されている。そして、触媒コンバータを製
造するにあたっては、触媒担体が収容された状態の本体
の両端部に、それぞれコーンを接合する。

【０００４】また、触媒コンバータの製造工程を少なく
すると共に耐久性を向上させる等の目的から、特開平９
−１５５２０２号公報や、特開平９−２３４３７７号公
報、あるいは実開昭６１−１１０８２３号公報に開示さ
れているように、触媒担体よりも長い円筒状のワーク内
に触媒担体を収容し、このワークの両端部をプレス法あ
るいは絞り法（スピニング加工）することによって、本
体部Ｗ１とコーン部Ｗ２および接続部Ｗ３とを一体に成
形すること（以下、一体成形という）が知られている。

【０００５】さらに、特開平１０−２８０９５３号公報
には、内管の外周に空間を設けて配した外管の一端を縮
径して内管に固着するとともに、外管の他端を縮径して
内管との間に緩衝部材を挟持した消音器の製造方法とし
て、外管の縮径を、外管の一端部内に芯金を嵌挿して外
管の縮径量を規制するとともに内管の一端部内にも内管
とほぼ同径の芯金を嵌挿して行うようにすることが開示
されている。このものにあっては、外管を縮径するもの
であり、芯金が嵌挿された内管は縮径されることはな
い。

【０００６】ところで、上述した触媒コンバータのなか
には、内燃機関から排出される排気ガスの浄化を向上さ
せる等の目的から、例えば特開平６−２７２５４８号公
報や特開平１０−１８０１２１号公報に開示されている
ように、複数の触媒担体を触媒コンバータの容器内に直
列に配設した所謂タンデム型触媒コンバータが製造され
ている。図６は、スピニング加工により成形された容器
内に２つの触媒担体Ｓ１，Ｓ２が収容されたタンデム型
触媒コンバータを示したものである。スピニング加工さ
れる触媒コンバータの容器としては、本体部Ｗ１に複数
の触媒担体Ｓ１，Ｓ２を互い離間させて間に空間Ｔを有
する状態で収容すると共にコーン部Ｗ２および接続部Ｗ
３を成形することが可能なように、比較的長尺の円筒状
のワークＷが使用される。

【０００７】タンデム型触媒コンバータをスピニング加
工により一体成形する場合には、図７の（ａ）に示すよ
うに、マットＭがそれぞれ巻回された複数の触媒担体Ｓ
１，Ｓ２を、互いの間に空間Ｔを有する状態でワークＷ
内に圧入する。そして、図７の（ｂ）に示すように、ワ
ークＷの外側の一方の触媒担体Ｓ１と整合する位置をチ
ャック５１により把持し、触媒担体Ｓ１，Ｓ２が容器内
で移動することなく一方の触媒担体Ｓ１とこれに隣接す
る他方の触媒担体Ｓ２との間の空間Ｔを維持することが
できるように、成形ローラ５２（図８を参照）をワーク
Ｗの外側に当接させた状態で成形ローラ５２をワークＷ
に対して相対的に公転させつつ、径方向に押圧すると共
に軸方向に移動させて両触媒担体Ｓ１，Ｓ２の間をスピ
ニング加工して縮径し、中間絞り部Ｗ４を形成する。そ
の後、図７の（ｃ）に示すように、コーン部Ｗ２を形成
するワークＷの端部に近い他方の触媒担体Ｓ２と整合す
る位置をチャック５１により把持し、成形ローラ５２を
ワークＷに対して相対的に公転させつつ、径方向に押圧
すると共に軸方向に移動させてスピニング加工し、ワー
クＷの端部を縮径してコーン部Ｗ２および接続部Ｗ３を
成形する。次いで、図７の（ｄ）に示すように、ワーク
Ｗの反対側の端部に近い一方の触媒担体Ｓ１と整合する
位置をチャック５１により把持し、同様にしてワークＷ
の反対側端部にコーン部Ｗ２および接続部Ｗ３を成形す
る。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、円筒状
のワークＷからタンデム型触媒コンバータの容器を一体
成形する場合のように、長尺のワークＷにスピニング加
工を施す場合には、成形ローラ５２によりワークＷのチ
ャック５１から離れた位置を径方向に押圧すると、図８
に示すように、ワークＷが弾性的に撓み、設定された径
にスピニング加工することができず、成形精度が低下す
るという問題が発生する。そして、ワークＷの弾性的な
撓みを抑制するためには、成形ローラ５２を押圧するワ
ークＷのチャック５１からの位置が制限されるため、特
にワークＷが長尺となるタンデム型触媒コンバータの容
器を一体成形するような場合には、図７の（ｂ）〜
（ｄ）に示したように、スピニング加工を施すワークＷ
の部位に応じてチャック５１によって把持する位置も変
更する必要があり、工程数が増えて生産性を向上するこ
とができないという問題があった。

【０００９】また、図９に示すように、複数の成形ロー
ラ５２によってワークＷを縮径する場合であっても、ワ
ークＷの表面には、各成形ローラ５２をワークＷに対し
て相対的に公転させることにより接線方向の力Ｆ１が加
わり、また、成形ローラ５２をワークＷに対して径方向
に押圧することによる力Ｆ２が加わることとなる。そし
て、これらの力Ｆ１，Ｆ２の合力Ｆ３を受けたワークＷ
は、図９に二点鎖線で示すように、成形ローラ５２の公
転方向前方にワークＷの表面が弾性的に座屈するように
波うち、あるいは合力Ｆ３とほぼ平行な方向に長い長円
または楕円となるように弾性的に変形することとなる。

【００１０】そして、スピニング加工を行うときにワー
クＷが弾性的に撓んだり波うつ等変形すると、その変形
と戻りが繰り返されることによって成形ローラ５２が衝
突するために、図１０に示すように、スピニング加工を
行った接続部Ｗ３等にしわが発生したり変形してスピニ
ング加工を続行することができず、また、ワークＷが不
良品となって製品として採用することができないという
問題があった。

【００１１】本発明は、上記問題に鑑みてなされたもの
で、簡単な構造で、特に長尺のワークであってもチャッ
クによる把持位置を変更することなくワークの所望の部
位のスピニング加工を連続して精度よく且つ確実に行う
ことができるスピニング加工装置を提供することを目的
とする。また、本発明は、上記問題に鑑みてなされたも
ので、簡単な構成で、特に長尺のワークであってもチャ
ックによる把持位置を変更することなくワークの所望の
部位を連続して精度よく且つ確実にスピニング加工する
ことができるスピニング加工方法を提供することを目的
とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】請求項１のスピニング加
工装置に係る発明は、上記課題を解決するため、ワーク
の一端部を把持するチャックと、ワークの軸方向および
径方向に移動可能に配置された成形ローラと、成形ロー
ラがワークに対して相対的に公転するように回転駆動す
る回転駆動手段と、ワークの径の変化に応じて径を変更
することが可能なワークの他端部を支持するワークガイ
ド手段と、を備えたことを特徴とするものである。

【００１３】また、請求項２のスピニング加工方法に係
る発明は、上記課題を解決するため、ワークの一端部を
チャックにより把持すると共に、ワークの他端部をワー
クの径の変化に応じて径を変更することが可能に設けら
れたワークガイド手段により支持し、成形ローラがワー
クに対して相対的に公転するように回転させながら、成
形ローラをワークに当接してその軸方向および径方向に
移動させることによりスピニング加工を行うことを特徴
とするものである。

【００１４】請求項１の発明では、チャックとワークガ
イド手段とによりワークの端部を支持し、回転駆動手段
により成形ローラがワークに対して相対的に公転するよ
うに回転駆動すると共に、成形ローラをワークの軸方向
および径方向に移動させてワークにスピニング加工を施
す。そして、ワークガイド手段に支持されたワークの端
部をスピニング加工する際には、ワークガイド手段はワ
ークの径の変化に応じてその径が変更される。ワークの
両端が支持されていることにより、長尺のワークをスピ
ニング加工する場合であっても、成形ローラによって押
圧されてもワークの弾性的な撓み等の変形が防止され
る。ワークの中間部とワークガイド手段に支持された他
端部とのスピニング加工を連続して行うことができる。

【００１５】また、請求項２の発明では、ワークの端部
をチャックとワークガイド手段とにより支持し、成形ロ
ーラがワークに対して相対的に公転するように回転させ
ながら、成形ローラをワークに当接してその軸方向およ
び径方向に移動させてスピニング加工を行う。このと
き、ワークガイド手段に支持されたワークの端部をスピ
ニング加工する際に、ワークガイド手段はワークの径の
変化に応じてその径を変更する。ワークの両端を支持し
ていることにより、長尺のワークをスピニング加工する
場合であっても、成形ローラによって押圧してもワーク
の弾性的な撓み等の変形が防止される。ワークの中間部
とワークガイド手段に支持された他端部とのスピニング
加工を連続して行うことができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】最初に、本発明のスピニング加工
装置の実施の一形態を、図１〜図５に基づいて詳細に説
明する。なお、この実施の形態においては、スピニング
加工を施されるワークがタンデム型触媒コンバータを製
造する際に容器を一体成形するための円管状のものであ
り、容器の本体部Ｗ１から連続するコーン部Ｗ２と接続
部Ｗ３と、本体部Ｗ１に触媒担体Ｓ１，Ｓ２が移動しな
いような中間絞り部Ｗ４とを形成すべくワークＷを縮径
するようにスピンドル加工を施す場合により説明する。
図において同一符号は同一部分または相当部分とする。

【００１７】本発明のスピニング加工装置は、概略、ワ
ークＷの一端部を把持するチャック１と、ワークＷの軸
方向および径方向に移動可能に配置された成形ローラ２
と、成形ローラ２がワークＷに対して相対的に公転する
ように回転駆動する回転駆動手段（後述する）と、ワー
クＷの径の変化に応じて径を変更することが可能なワー
クＷの他端部を支持するワークガイド手段３と、を備え
ている。

【００１８】ワークＷは、触媒コンバータの容器に適し
た材質からなり、成形される触媒コンバータの容器の本
体部Ｐ１とほぼ同じ径に成形された円管状のものであ
る。また、ワークＷは、タンデム型触媒コンバータの容
器を構成するに適したの長さに形成されている。ワーク
Ｗは、スピニング加工により触媒コンバータ容器を成形
することができるものであれば、溶接管およびシームレ
ス管のいずれのワークＷでも用いることができる。

【００１９】チャック１は、この実施の形態ではワーク
Ｗの外形形状に応じて形成された半割り状の一対の部材
１０Ａ，１０Ｂからなるもので、流体圧シリンダ等の駆
動手段（図示は省略する）によって互いに近接移動され
ることにより両部材１０Ａ，１０Ｂの間でワークＷの外
周面を挟持するよう構成されている。

【００２０】成形ローラ２は、図２に示すように、この
実施例ではワークＷの中心軸線Ｃを挟んで対向するよう
に一対で設けられており、支持軸２０に回転可能に支持
されている。各支持軸２０は、ワークＷに対してその軸
方向Ｊおよび径Ｋ方向に同期して移動可能に設けられて
いる。そして、この実施の形態では、成形ローラ２がワ
ークＷの回りを図２に矢印Ｒで示す方向または矢印Ｒと
逆方向に公転するように、支持軸２０がワークＷの中心
軸線Ｃの回りを回転移動するようモータ等の回転駆動手
段（図示を省略した）に接続されている。なお、本発明
は、成形ローラ２がワークＷの回りを公転するように構
成することに限定されず、チャック１とワークガイド手
段３とを回転させて、両者１，３により支持されたワー
クＷをその中心軸線Ｃ回りに回転駆動するよう構成する
こともできる。図３および図４に示した実施の形態で
は、成形ローラ２が単一で設けられているが、３つ以上
を設けることもできる。

【００２１】ワークガイド手段３は、図１〜図５に示す
ように、ワークＷの内周に当接される複数のワークガイ
ド部材３０と、各ワークガイド部材３０をワークＷの径
方向に同期して移動可能に支持する支持機構３１と、ワ
ークＷの径の変化に応じて各ワークガイド部材３０を径
方向に移動させる径方向移動機構３２とにより構成され
ている。

【００２２】ワークガイド部材３０は、互いにワークＷ
の中心軸線Ｃに近づくように径方向に移動したときに、
外形が連続した円弧を形成するように分割して断面がほ
ぼ扇状にて成形されたもので、この円弧の径はワークＷ
を縮径することにより成形される接続部Ｗ３の径以下の
大きさとなるように設定されている。この外形が連続し
た円弧を形成するように分割されるワークガイド３０の
数は、ワークＷの成形前の径の大きさや成形される接続
部Ｗ３の径の大きさ等によって異なるが、例えば、６〜
１２個程度に分割されるようにして成形することができ
る。

【００２３】支持機構３１は、図３〜図５に示すよう
に、各ワークガイド部材３０の一方端に形成された溝３
１０と、各溝３１０に係合して各ワークガイド部材３０
を支持すると共にその径方向の移動を案内する係合部材
３１１とを備えている。溝３１０および係合部材３１１
は、図５に示すように、この実施の形態の場合、Ｔ字状
に形成されている。しかしながら、本発明はこれに限定
されることなく、ワークガイド部材３０を支持して径方
向に移動可能に案内することができるものであれば、例
えば台形のような所謂「あり溝」の形状に形成すること
もできる。係合部材３１１は、ワークＷの中心軸線Ｃ上
から放射状に径方向に延在する支持部材３１２に設けら
れており、この支持部材３１２の中心は、ワークＷの中
心軸線Ｃ上に延在するよう配置された支持ロッド３１３
によって、ワークガイド部材３０がワークＷの中心軸線
Ｃの方向に移動しないように支持されている。なお、ワ
ークガイド部材３０には、溝３１０が係合部材３１１か
ら抜けて外れないような対策が講じられている。

【００２４】径方向移動機構３２は、各ワークガイド部
材３０の径方向内側となる面に形成された傾斜面３２１
と、各傾斜面３２１に当接されるテーパ部材３２２とに
より構成されている。テーパ部材３２２は、支持ロッド
３１３と同軸上に配置され、流体圧シリンダ等の駆動手
段（図示を省略した）の駆動ロッド３２３に連結されて
おり、駆動手段の駆動によってワークＷの中心軸線Ｃ方
向に移動される。図３および図４に示した実施の形態に
おける傾斜面３２１は、各ワークガイド部材３０を互い
にワークＷの中心軸線Ｃに近づけるように径方向に移動
させたとき（図４に示した状態）に、各ワークガイド部
材３０の傾斜面３２１が集合されることによって形成さ
れる円弧の大きさが、チャック１側（図の左方）が小径
で反対側（図の右方）が大径となるように形成されてお
り、これに合わせてテーパ部材３２２の傾斜も形成され
ている。したがって、この実施の形態では、テーパ部材
３２２をチャック１側に前進移動させることにより各ワ
ークガイド部材３０の径が大きくなるように変化し、ま
た、テーパ部材３０をチャック１と反対側に後退移動さ
せることにより各ワークガイド部材３０の径が小さくな
るように変化する。駆動ロッド３２３の軸線方向の位置
は、成形ローラ２の径方向Ｋの移動と連動して制御され
る。径方向移動機構３２は、ワークＷの径の変化に応じ
て各ワークガイド部材３０を径方向に移動させることが
できるものであれば、この実施の形態に限定されること
なく、他の手法を用いることができる。

【００２５】次に、本発明のスピニング加工方法の実施
の一形態を、以上のように構成されたスピニング加工装
置を用いた場合によって詳細に説明する。本発明のスピ
ニング加工方法は、概略、ワークＷの一端部をチャック
１により把持すると共に、ワークＷの他端部をワークＷ
の径の変化に応じて径を変更することが可能に設けられ
たワークガイド手段３により支持し、成形ローラ２がワ
ークに対して相対的に公転するように回転させながら、
成形ローラ２をワークＷに当接してその軸方向Ｊおよび
径方向Ｋに移動させることによりスピニング加工を行う
ものである。そして、ワークＷの中間部とワークガイド
手段３に支持された他端部とのスピニング加工を連続し
て行うものである。

【００２６】ワークＷをスピニング加工してタンデム型
触媒コンバータを製造するにあたっては、最初に、外周
に非膨張性繊維等からなるマットＭがそれぞれ巻回され
た触媒担体Ｓ１，Ｓ２を、間に空間Ｔが形成されるよう
に互いに離間させた状態でワークＷ内に圧入する（図７
の（ａ）を参照）。次いで、図１に示すように、ワーク
Ｗの他端部をワークガイド部材３０に外嵌して支持させ
ると共に、半割り状の一対の部材１０Ａ，１０Ｂからな
るチャック１を互いに近接移動させてワークＷの外周面
を挟持する。このとき、テーパ部材３２２がチャック１
側に前進移動されてワークガイド部材３０の径が大きく
なるように制御されており、ワークＷの他端部の内周面
は各ワークガイド部材３０の外周面に当接され支持され
ている。

【００２７】その後、ワークＷに対して成形ローラ２を
公転させるように回転駆動すると共に、成形ローラ２を
図２に矢印Ｐ１で示すようにワークＷの軸方向Ｊおよび
径方向Ｋに移動させて、ワークＷ内に収容された触媒担
体Ｓ１，Ｓ２の移動を防止して両触媒担体Ｓ１，Ｓ２の
間に形成された空間Ｔを維持するように、ワークＷの中
間部を縮径した中間絞り部Ｗ４を形成する。このとき、
ワークＷの一端部がチャック１により支持されると共
に、他端部がワークガイド部材３０により支持されてい
るため、ワークＷの中間部を縮径させる際にワークＷが
弾性的に撓み変形することがない。したがってワークＷ
の縮径する寸法精度等が向上する。

【００２８】その後、ワークＷの中間部を縮径するスピ
ニング加工と連続して、成形ローラ２をワークＷの他端
部に移動させ、図２に矢印Ｐ２で示すようにワークＷの
軸方向Ｊおよび径方向Ｋに繰り返し移動させて、ワーク
Ｗの他端部を縮径させてテーパ状のコーン部Ｗ２および
小径の接続部Ｗ３を成形する。このとき、成形ローラ２
の径方向Ｋの送り移動によりワークＷの縮径成形された
の最小部分（接続部Ｗ３）の径と連動して径方向移動機
構３２のテーパ部材３２２が後退移動するように制御さ
れ、ワークＷの他端部を支持するワークガイド部材３０
の径が変更される。ワークＷの一端部をチャック１によ
り把持するだけでなく、縮径される他端部もその径の変
化に応じて径が変化するワークガイド部材３０によって
支持するため、ワークＷが弾性的に撓み変形することが
ないので、タンデム型触媒コンバータの容器に用いられ
るような長尺のワークＷであっても、その中間部と他端
部とのスピンドル加工を連続して行うことができる。し
たがって、図７に示したように、ワークＷのスピンドル
加工を施す加工部位に応じてチャック１により把持する
位置を変更する手間や時間が削減される。また、縮径成
形すべく成形ローラ１により押圧する際に、ワークＷの
スピニング加工される部分の内側がワークガイド部材３
０によって支持されているため、ワークＷを所定の肉厚
に容易に制御することができ、成形不良を低減すること
ができ、成形精度が向上すると共にスピニング加工され
た部分（Ｗ２，Ｗ３，Ｗ４）の真円度も向上する。これ
に伴って、成形ローラ２の公転速度や送り速度等、加工
速度を速く設定することができるために、一つのワーク
Ｗに対する加工サイクルタイムの短縮化を図ることがで
き、したがって、触媒コンバータ等の製品を製造するた
めのコストも低減させることができる。

【００２９】なお、本発明の実施の形態として、タンデ
ム型触媒コンバータを製造すべくワークＷを縮径する場
合によって説明したが、本発明はこの実施の形態に限定
されることなく、他の目的で用いられるワークＷをスピ
ニング加工することができる。さらに、本発明において
行われるスピニング加工は、縮径に限定されることな
く、ワークＷを拡径するための加工にも適用することが
できる。この場合にあっては、図示は省略するが、ワー
クガイド部材３０がワークＷの外周を支持するように構
成される。

【００３０】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、ワークの一端
部を把持するチャックと、ワークの軸方向および径方向
に移動可能に配置された成形ローラと、成形ローラがワ
ークに対して相対的に公転するように回転駆動する回転
駆動手段と、ワークの径の変化に応じて径を変更するこ
とが可能なワークの他端部を支持するワークガイド手段
と、を備えた簡単な構造により、長尺のワークであって
もチャックによる把持位置を変更することなく、ワーク
の所望の部位のスピニング加工を連続して精度よく且つ
確実に行うことができるスピニング加工装置を提供する
ことができる。

【００３１】また、請求項２の発明によれば、ワークの
一端部をチャックにより把持すると共に、ワークの他端
部をワークの径の変化に応じて径を変更することが可能
に設けられたワークガイドにより支持し、成形ローラが
ワークに対して相対的に公転するように回転させなが
ら、成形ローラをワークに当接してその軸方向および径
方向に移動させることによりスピニング加工を行うとい
う簡単な構成により、特に長尺のワークであってもチャ
ックによる把持位置を変更することなく、ワークの所望
の部位を連続して精度よく且つ確実にスピニング加工す
ることができるスピニング加工方法を提供することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のスピニング加工装置の実施の一形態を
示し、ワークの端部をチャックおよびワークガイド手段
によって支持した状態の斜視図である。

【図２】図１の状態から成形ローラによってワークを縮
径する状態を示す斜視図である。

【図３】ワークガイド手段によって支持されたワークを
成形ローラによって縮径する前の状態を示す部分断面図
である。

【図４】図３の状態から成形ローラによってワークを縮
径するのに伴って、ワークガイド手段の径が変化した状
態を示す部分断面図である。

【図５】ワークガイド部材とこれを径方向に移動可能に
支持する支持機構とを示す説明図である。

【図６】本発明を適用して製造されるタンデム型触媒コ
ンバータを示す斜視図である。

【図７】タンデム型触媒コンバータを製造するための従
来の工程を示す説明図である。

【図８】長尺のワークに成形ローラを押圧することによ
り弾性的に撓んだ状態を示す説明図である。

【図９】成形ローラによってスピニング加工されるワー
クが受ける力とこれによりワークが変形した状態を示す
説明図である。

【図１０】ワークにしわがよって成形不良となった部分
の状態を示す斜視図である。

【符合の説明】

１ チャック ２ 成形ローラ ３ ワークガイド手段 ３０ ワークガイド部材 ３１ 支持機構 ３２ 径方向移動機構 Ｗ ワーク Ｗ１ 本体部 Ｗ２ コーン部 Ｗ３ 接続部 Ｗ４ 中間絞り部 Ｃ 中心軸線 Ｓ１，Ｓ２ 触媒担体 Ｋ 径方向 Ｊ 軸方向

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ワークの一端部を把持するチャックと、
   ワークの軸方向および径方向に移動可能に配置された成
   形ローラと、成形ローラがワークに対して相対的に公転
   するように回転駆動する回転駆動手段と、ワークの径の
   変化に応じて径を変更することが可能なワークの他端部
   を支持するワークガイド手段と、を備えたことを特徴と
   するスピニング加工装置。
2. 【請求項２】 ワークの一端部をチャックにより把持す
   ると共に、ワークの他端部をワークの径の変化に応じて
   径を変更することが可能に設けられたワークガイド手段
   により支持し、成形ローラがワークに対して相対的に公
   転するように回転させながら、成形ローラをワークに当
   接してその軸方向および径方向に移動させることにより
   スピニング加工を行うことを特徴とするスピニング加工
   方法。