JP2000262024A - 電磁アクチュエータの製造方法、該電磁アクチュエータ及び該電磁アクチュエータを備えた電動弁 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 樹脂封止によるマグネットワイヤの変形を防
止することにより、性能の向上を図ることができる電磁
アクチュエータの製造方法、該電磁アクチュエータ及び
該電磁アクチュエータを備えた電動弁を提供する。 【解決手段】 第一の函と、第二の函との間に、マグネ
ットワイヤが巻回されたステータコイルを挿入してヨー
クを形成し、該ヨークを樹脂成形鋳型内に配置して、該
鋳型内に溶融樹脂を流入させて電磁アクチュエータを製
造する方法であって、前記ヨークの外周側面には、複数
個の樹脂注入口が略等間隔に形成するとともに、前記樹
脂成形鋳型の外周側面に、複数個のゲート口が前記樹脂
注入口の形成位置にそれぞれ対応して形成し、前記各ゲ
ート口から樹脂を流入して、前記樹脂注入口を介して前
記ヨークの空間に充填させてなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電磁アクチュエー
タの製造方法、該電磁アクチュエータ及び該電磁アクチ
ュエータを備えた電動弁に係り、特に、マグネットワイ
ヤの変形を防いだ樹脂封止電磁アクチュエータの製造方
法、該電磁アクチュエータ及び該電磁アクチュエータを
備えた電動弁に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、電動弁は、空気調和機及び冷凍
機に組み込まれて使用されるものであり、冷媒流体等の
流量を機械的、かつ、自動的に調整する機器である。こ
の種の電動弁は、通常、弁室及び弁座を備えた弁本体
と、鍔状部を介して前記弁本体の上部に固着された有底
円筒状のキャンとを備えており、該キャンの内部にはロ
ータが内蔵され、前記キャンの外部には中央部に挿通孔
を有するリング状の電磁アクチュエータが外嵌されてい
る。

【０００３】該電磁アクチュエータは、マグネットワイ
ヤを束ねたステータコイルと、該ステータコイルを上下
に格納したヨークを鋳型内に配置して、該鋳型に樹脂を
注入して成形したもの、すなわち、ステータであり、前
記ステータコイルは、リード線が束ねられたケーブル及
び前記ステータの外周に設けられたコネクタを介して通
電されることによって磁力を発生して前記ロータを回転
させ、これによって前記弁体を開弁作動させて流体入出
通路間に流れる流体の流量の調整を図るものである。

【０００４】前記電磁アクチュエータであるステータの
製造方法としては、前記ステータコイルが格納された前
記ヨークを鋳型内に配置した後、該鋳型に設けられたゲ
ート口から溶融樹脂を流入させ、前記ヨークに設けられ
た樹脂注入口を介して、該ヨークの空間に充填させるこ
とによって、該ヨークを一体化させる樹脂射出成形方法
が知られている。

【０００５】該樹脂で封止されたステータは、磁極歯を
内周側に有するリング状の内函、及び該磁極歯と交互に
噛み合う他の磁極歯を内周側に有するリング状の外函に
よって形成された第一の函と、磁極歯を内周側に有する
リング状の内函、及び該磁極歯と交互に噛み合う他の磁
極歯を内周側に有するリング状の外函によって形成され
た第二の函とを組み合わせた組み立て体において、該組
み立て体の第一の函及び第二の函における各空洞部に
は、マグネットワイヤが巻回されるとともに、リードピ
ンを備えたステータコイルがそれぞれ挿入されており、
該リードピンにコネクタを取付けたヨークから構成され
ている。

【０００６】図７は、該ステータにおける前記ヨークの
樹脂注入口と前記成形鋳型のゲート口との関係を示した
平面図である。該ステータは、ヨーク１′の外周側面の
うち、コネクタ５０′の接続部の反対側に一つの樹脂注
入口４８′を備えている。すなわち、第一の函１０Ｕ′
及び第二の函１０Ｌ′を構成する外函の外周側面には、
リードピン口４７′のほか、該口４７′の反対側に樹脂
注入口４８′が設けられている。

【０００７】また、略円筒形の前記ヨーク１′の内周面
には中子６３Ｌ′が嵌合するとともに、外周面には環状
空間を置いて樹脂成形鋳型６０′が配置され、該樹脂成
形鋳型６０′のコネクタ５０′の接続部近傍には、外部
から溶融樹脂を導く二つのゲート口６９′、６９′が設
けられている。そして、鋳込みに当たっては、前記樹脂
成形鋳型６０′内に前記ヨーク１′を配置した後、前記
ゲート口６９′、６９′から溶融樹脂を流入させると、
該溶融樹脂は、ヨーク１′の外周側面に当たって分散さ
れ、ヨーク１′の外周側面の前記環状空間内を移動した
後、リードピン口４７′及び樹脂注入口４８′を介して
ヨーク１′内の空間に流入する。前記溶融樹脂は、冷却
後に前記ヨーク１′と一体化してステータを形成するも
のである。

【０００８】

【発明が解決しょうとする課題】ところで、前記電磁ア
クチュエータであるステータの製造方法は、熱可塑性樹
脂をゲート口６９′、６９′からヨーク１′に向けて射
出し、鋳型６０′内で保圧させて成形するものである。
一般に、熱可塑性樹脂による射出成形は、熱硬化性樹脂
による射出成形よりも射出速度が速く、しかも保圧力も
高いものであるので、樹脂注入口を一個所にすると、ス
テータコイルのうち、該樹脂注入口の位置に対応する部
分にのみ圧力が集中するため、該部分のステータコイル
が変形するとともに、ステータコイル全体も略楕円状に
変形し、マグネットワイヤの断線、絶縁被覆の剥離等の
ほか、鋳型内の樹脂充填も充分に行われず、ステータコ
イルの性能を著しく低下させるという問題がある。

【０００９】ここで、前記の如きマグネットワイヤの断
線等によるステータコイルの性能低下という状況を打開
すべく、特開平１０−１３２１２６号公報に樹脂封止電
磁アクチュエータの製造技術が提案されている。該樹脂
封止電磁アクチュエータは、外函の上面外側角部近傍円
周部、角円周部及び垂直壁円周部から選ばれる外函の少
なくとも一つの円周部に多数の樹脂注入口を設けるこ
と、及び該樹脂注入口をはずした位置に多数のゲート口
を設けることによって、該多数のゲート口から流入され
た溶融樹脂を一度前記外函に当てて分散させ、前記多数
の樹脂注入口を介してヨークの空間に均一に流入させよ
うとする技術である。

【００１０】しかし、樹脂成形鋳型に設けられた前記ゲ
ート口の位置は、前記ヨークの外函に設けられた相隣り
合う樹脂注入口の中間位置とさせることは難しく、中間
にない場合には、前記外函に当てて分散された溶融樹脂
は、前記ヨークの空間に均一に入りにくい、すなわち、
溶融樹脂は、前記ゲート口に近い樹脂注入口には多く、
前記ゲート口から遠い樹脂注入口には少なくなり易い。
本発明は、このような問題に鑑みてなされたもので、そ
の目的とするところは、樹脂封止によるマグネットワイ
ヤの変形を防止することにより、性能の向上を図ること
ができる電磁アクチュエータの製造方法、該電磁アクチ
ュエータ及び該電磁アクチュエータを備えた電動弁を提
供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成すべく、
本発明に係る電磁アクチュエータの製造方法は、第一の
函と、第二の函との間に、マグネットワイヤが巻回され
たステータコイルを挿入してヨークを形成し、該ヨーク
を樹脂成形鋳型内に配置して、該鋳型内に溶融樹脂を流
入させ、前記ヨークの外周側面には、複数個の樹脂注入
口が略等間隔に形成するとともに、前記樹脂成形鋳型の
外周側面に、複数個のゲート口が前記樹脂注入口の形成
位置にそれぞれ対応して形成し、前記各ゲート口から樹
脂を流入して、前記樹脂注入口を介して前記ヨークの空
間に充填させることを特徴としている。

【００１２】このように、本発明の電磁アクチュエータ
の製造方法は、前記複数個の樹脂注入口の位置と前記複
数個のゲート口の位置とをそれぞれ対応させて配置した
ことにより、ステータコイルに生ずる圧力を同時に生じ
させて、均一にすることができ、ステータコイルの変形
に伴うマグネットワイヤの断線、電気絶縁性の低下等を
防ぐことができるものである。

【００１３】また、本発明に係る電磁アクチュエータ
は、第一の函と、第二の函との間に、マグネットワイヤ
が巻回されたステータコイルを挿入したヨークを溶融樹
脂で充填成形し、前記ヨークの外周側面は、複数個の樹
脂注入口を略等間隔に形成したことを特徴としている。
このように、本発明の電磁アクチュエータは、ステータ
コイルの変形に伴うマグネットワイヤの断線、電気絶縁
性の低下等を防ぐことができるので、電磁アクチュエー
タの歩留まり向上のほか、電磁アクチュエータの信頼性
の向上をも図ることができるものである。

【００１４】さらに、本発明に係る電磁アクチュエータ
の製造方法及び電磁アクチュエータにおける好ましい具
体的態様としては、前記複数個の樹脂注入口は、少なく
とも三箇所であることを特徴としている。このように、
前記複数個の樹脂注入口は、少なくとも三箇所に設ける
構成とすると、リング状の函で形成されるヨークにおい
て、前記ゲート口から流入された樹脂を、前記樹脂注入
口を介して、前記ヨークの空間内に均等に流入させるこ
とができるようになる。また、本発明に係る電磁アクチ
ュエータを備えた電動弁は、前記電磁アクチュエータを
用いることによって、電動弁の信頼性の向上にも繋がる
ことになる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、図面により本発明の実施形
態について説明する。図１は、本発明に係る電磁アクチ
ュエータであるステータ７０を備えた電動弁１００の一
実施形態を示す断面図、図２は、図１のステータ７０の
ヨーク１の部分分解斜視図、図３は、図２のヨーク１の
分解斜視図である。本実施形態の電動弁１００は、弁室
８７及び弁座８２を備えた弁本体８０と、鍔状部８３を
介して前記弁本体８０の上部に固着された有底円筒状の
キャン８４とを備えており、該キャン８４の内部にはロ
ータ８５が内蔵され、キャン８４の外部には中央部に挿
通孔７１を有するリング状の電磁アクチュエータである
ステータ７０が外嵌されている。

【００１６】該ステータ７０は、マグネットワイヤ３１
Ｕ、３１Ｌを束ねたステータコイル３０Ｕ、３０Ｌと、
該ステータコイル３０Ｕ、３０Ｌを上下に格納したヨー
ク１と、該ヨーク１を配置した後述する鋳型の一つであ
る金型６０に樹脂を注入させて成形したものであり、前
記ステータコイル３０Ｕ、３０Ｌは、リード線が束ねら
れたケーブル７６及びステータ７０の外周に設けられた
コネクタ７３を介して通電されることによってロータ８
５を回転させ、これによって弁体８１を開弁作動させて
流体入出通路８６Ａ，８６Ｂ間に流れる流体の流量の調
整を図るものである。

【００１７】弁本体８０の内部には、弁室８７の上方に
位置するガイドブッシュ８８が固定されており、該ガイ
ドブッシュ８８の内周には雌ねじ部８８ａが形成され、
該雌ねじ部８８ａには弁軸ホルダ８９の外周に形成され
た雄ねじ部８９Ａが螺合せしめられている。また、この
弁軸ホルダ８９内には、下端部に弁体８１を形成してい
る弁軸９０が摺動自在に嵌挿されており、該弁軸９０は
弁軸ホルダ８９内に縮装された圧縮コイルばね９１によ
って常時下方に付勢されている。

【００１８】ロータ８５と弁軸９０の嵌合は、弁軸９０
に弁軸ホルダ８９とスリーブ９４等の一体成形物を外嵌
させるとともに、これをロータ８５に内嵌させることに
よって行われている。また、弁軸９０及びロータ８５等
の上方移動の最上限は、移動阻止ばね９２とキャン８４
内部との接触によって行われている。ヨーク１は、図２
及び図３に示すように、第一の函１０Ｕと、第二の函１
０Ｌと、コネクタ５０とからなり、第一の函１０Ｕと第
二の函１０Ｌとを組み合わせた組み立て体１０にコネク
タ５０を取付けてなるものである。

【００１９】第一の函１０Ｕは、磁極歯２１Ｕを内周側
に有するリング状の内函２０Ｕと、マグネットワイヤ３
１Ｕが巻回されるとともにリードピン３２Ｕを備えたス
テータコイル３０Ｕと、前記磁極歯２１Ｕと交互に噛み
合う他の磁極歯４１Ｕを内周側に有するリング状の外函
４０Ｕとから構成され、内函２０Ｕの外周近傍に形成さ
れた係合凹部２３Ｕ、２３Ｕとステータコイル３０Ｕの
下面に形成された内函側凸部３３Ｕ、３３Ｕとが係合
し、ステータコイル３０Ｕの外函側凸部（図示省略）と
外函４０Ｕの外周近傍に形成された係合凹部４４Ｕ、４
４Ｕとが係合するとともに、内函２０Ｕの磁極歯２１Ｕ
と外函４０Ｕの磁極歯４１Ｕとが交互に噛み合うことに
よって、第一の函１０Ｕの内側空洞部にステータコイル
３０Ｕが挿入されて形成されている。

【００２０】第二の函１０Ｌは、第一の函１０Ｕと同様
に、内函２０Ｌと、ステータコイル３０Ｌと、外函４０
Ｌとから構成され、内函２０Ｌとステータコイル３０Ｌ
とが係合凹部２３Ｌ、２３Ｌ及び内函側凸部（図示省
略）を介して係合し、ステータコイル３０Ｌと外函４０
Ｌとが外函側凸部３４Ｌ、３４Ｌ及び係合凹部４４Ｌ、
４４Ｌを介して係合するとともに、内函２０Ｌの磁極歯
２１Ｌと外函４０Ｌの磁極歯４１Ｌとが交互に噛み合う
ことによって、第二の函１０Ｌの内側空洞部にステータ
コイル３０Ｌが挿入されて形成されている。

【００２１】そして、ヨーク１は、内函２０Ｕに設けら
れた内函係合凹部２４Ｕ、２４Ｕと内函２０Ｌの上面の
外周近傍に形成された内函係合凸部２４Ｌ、２４Ｌ、内
函２０Ｕの下面の外周近傍に形成された内函係合凸部２
５Ｕ、２５Ｕと内函２０Ｌに設けられた内函係合凹部２
５Ｌ、２５Ｌとをそれぞれ係合させるとともに、第一の
函１０Ｕにおけるステータコイル３０Ｕのリードピン３
２Ｕと第二の函１０Ｌにおけるステータコイル３０Ｌの
リードピン３２Ｌとを交互に係合させ、該係合されたリ
ードピン３２にコネクタ５０を取付けることによって形
成されている（図３参照）。

【００２２】また、第一の函１０Ｕの外函４０Ｕは、そ
の外周側面下端部に、リードピン用の開口４７Ｕと、該
リードピン用開口４７Ｕの反対側に一つの樹脂注入用の
開口４８Ｕと、該リードピン用開口４７Ｕの近傍に二つ
の樹脂注入用の開口４９Ｕ、４９Ｕとを有している。前
記リードピン用開口４７Ｕ及び前記樹脂注入用開口４８
Ｕは略矩形状の開口であり、前記樹脂注入用開口４９
Ｕ、４９Ｕは略半円形の開口である。この三つの樹脂注
入用開口４８Ｕ、４９Ｕ、４９Ｕは、外函４０Ｕの外周
側面の下端部において、等間隔の位置（約１２０度の間
隔）に備えられている。

【００２３】第二の函１０Ｌにおける外函４０Ｌの外周
側面上端部にも、外函４０Ｕと同様に、リードピン用開
口４７Ｌのほか、三つの樹脂注入用開口４８Ｌ、４９
Ｌ、４９Ｌを有している。そして、第一の函１０Ｕと第
二の函１０Ｌとを組み合わせることにより、ヨーク１が
形成され、さらに該ヨーク１には、それぞれ略四角形状
のリードピン口４７、略四角形状の樹脂注入口４８及び
略円形状の樹脂注入口４９、４９が形成される。

【００２４】次に、前記の如き構成のヨーク１を用いた
電磁アクチュエータであるステータ７０の製造方法につ
いて説明する。図４は、図２及び図３のヨーク１と成形
鋳型（金型）６０との関係を示す平面図であり、図５
は、図１のステータ７０の正面図である。成形鋳型６０
は、樹脂成形上鋳型６１Ｕと、樹脂成形下鋳型６１Ｌと
からなり、樹脂成形上鋳型６１Ｕ及び樹脂成形下鋳型６
１Ｌとを合わせて形成される内部空間に、ヨーク１を該
成形鋳型６０の内側面と間隔を置いて配置し、外部から
溶融樹脂を流入させ、前記ヨーク１の外部を樹脂で覆う
とともに、前記ヨーク１の内部に樹脂を充填させること
によってステータ７０を形成するものである。なお、後
述する係止保持片７２を形成するための鋳型は省略して
いる。

【００２５】樹脂成形上鋳型６１Ｕは、ヨーク１の外周
側面及びコネクタ５０の側面を覆うとともに、キャン８
４の上端部を覆うキャンカバー用凹部（図示省略）を備
えており、該成形上鋳型６１Ｕの上面外側角部近傍部に
は、溶融樹脂導入口（図示省略）が三つ設けられ、該成
形上鋳型６１Ｕの外周側面下端部には、前記ヨーク１に
備えられた前記三つの樹脂注入口４８，４９，４９のそ
れぞれに対応した位置に、外部から溶融樹脂を導く三つ
のゲート口６８，６９，６９が設けられており、前記三
つの溶融樹脂導入口と各ゲート口６８，６９，６９と
は、略Ｌ字状通路（図示省略）を介してそれぞれ連通し
ている。

【００２６】樹脂成形下鋳型６１Ｌは、ヨーク１の外周
側面及びコネクタ５０の側面を覆うとともに、キャン８
４を挿通させる挿通孔７１を設けるための中子６３Ｌを
備えている。そして、樹脂成形下鋳型６１Ｌは、ヨーク
１の外周側面部と間隔を置いて配置するとともに、中子
６３Ｌと磁極歯を備えたヨーク１の内周側面部とを密着
係合させる。また、樹脂成形上鋳型６１Ｕは、ヨーク１
の外周側面部と間隔を置いて配置するとともに、中子６
３Ｌと樹脂成形上鋳型６１Ｕの前記キャンカバー用凹部
とを間隔を置いて係合させ、鋳込みの準備を完了させた
後、前記三つのゲート口６８，６９，６９から溶融樹脂
を流入させる。

【００２７】前記各溶融樹脂導入口から導入された溶融
樹脂は、前記略Ｌ字状通路内の角部に衝突して減速され
た後、三つのゲート口６８，６９，６９に導かれる。そ
して、該三つのゲート口６８，６９，６９から流入した
溶融樹脂は、ヨーク１の外周側面に衝突することなく、
前記ゲート口６８，６９，６９のそれぞれの位置に対応
して設けられたヨーク１の樹脂注入口４８，４９，４９
に直接に流入され、ヨーク１の外周側面部と成形上鋳型
６１Ｕ及び成形下鋳型６１Ｌの内周側面部とによって形
成される空間のほか、ヨーク１の内周側面部と前記成形
下鋳型６１Ｌの中子６３Ｌの外周側面部とによって形成
される空間等に充填され、冷却後にヨーク１と一体化し
てステータ７０を構成する。

【００２８】該ステータ７０は、その中央部にキャン８
４に嵌合される挿通孔７１を有し、該挿通孔７１の下端
周部から前記ステータ７０の外周面に向かって放射外方
向に突出する四つの係止保持片７２が所定の角度間隔
（９０度）をおいて突設されている。なお、係止具９６
の保持位置は、流体入出通路８６Ａに対するコネクタカ
バー７４内のコネクタ７３の位置によって決定され、ス
テータ７０に係止具９６を係合された後、挿通孔７１を
有するステータ７０をその下端面からキャン８４に外嵌
させることでステータ７０とキャン８４とは係合保持さ
れている。

【００２９】また、前記ステータ７０の上部には、上記
のように前記挿通孔７１と同心のキャンカバー７５が前
記ステータ７０と一体に成形されており、前記キャン８
４及び前記磁極歯２１，４１が外部に曝されないように
されている。このような構成の電動弁１００において、
ステータコイル３０Ｕ、３０Ｌを一方向に通電励磁する
と、ロータ８５、スリーブ９４等が一体的に回転し、前
記雌ねじ部８８ａと雄ねじ部８９Ａとの螺合によるねじ
送りにより前記弁軸９０が下降せしめられ、その弁体８
１が前記弁座８２に圧接着座し、弁開閉口９３は閉じら
れる。

【００３０】前記弁開閉口９３が閉じられた時点では、
スリーブ９４は閉弁ストッパ９５に未だ衝接しておら
ず、弁体８１が弁開閉口９３を閉じたまま、弁軸ホルダ
８９、スリーブ９４等はさらに回転下降せしめられる。
このときの弁軸９０に対するスリーブ９４の下降量は、
圧縮コイルばね９１が圧縮されることにより吸収され
る。その後、さらに弁軸ホルダ８９等が回転下降せしめ
られると、前記スリーブ９４が閉弁ストッパ９５に衝接
し、これにより、ロータ８５に対する通電励磁が続行さ
れても、ロータ８５、スリーブ９４等の回転下降運動が
強制的に停止せしめられる。

【００３１】一方、前記ステータコイル３０Ｕ、３０Ｌ
を逆方向に通電励磁すると、ステータ７０は逆方向に回
転し、弁体８１が弁座８２から離れて弁体開閉口９３が
開かれることになる。次に、前記樹脂射出成形方法によ
って製造した電磁アクチュエータであるステータ７０の
ステータコイル３０Ｕ、３０Ｌの変形状態について計測
及び検査を行った。

【００３２】計測及び検査は、図６（ａ）、（ｂ）に示
すように、前記実施形態のステータ７０（同図（ａ））
と、従来のステータ７０′（同図（ｂ））について行
い、ステータ７０、７０′の各部分Ｐ、Ｑ、Ｒ、Ｓにお
けるステータコイル３０Ｕ、３０Ｌの変形具合、及び樹
脂充填具合について行ったものである。射出成形条件
は、射出ノズルの温度２８０℃、樹脂加熱温度２５０℃
から２７０℃において、射出圧力を約４００kgf/cm²、
射出速度を５乃至４０cm/s、射出時間を６乃至８秒、冷
却時間を１０秒として行った。その結果を表１に示す。

【００３３】

【表１】

【００３４】この結果からも判るように、前記射出成形
条件の下における従来のステータ７０′の製造方法で
は、ヨーク１′内の樹脂注入口が一個所であるので、ス
テータコイル３０Ｕ、３０Ｌのうち、該樹脂注入口４
８′の位置に対応する部分Ｐにのみ圧力が集中して、該
部分のステータコイルが変形するとともに、樹脂の充填
も良好ではない。これに対し、本実施形態のステータ７
０の製造方法では、前記三つの樹脂注入口４８，４９，
４９の位置と前記三つのゲート口６８，６９，６９の位
置とがそれぞれ対応していることにより、充填によって
ステータコイル３０Ｕ、３０Ｌに生じる圧力が三方向か
ら同時にかかることになり、しかも均一に生じることに
なるので、ステータコイルの変形を防ぐことができると
ともに、鋳型６０内の樹脂の充填も良好にできることが
判る。

【００３５】本発明の実施形態は、上記の構成としたこ
とによって次の機能を奏するものである。本実施形態の
電磁アクチュエータであるステータ７０の製造方法は、
ヨーク１の外周側面に三つの樹脂注入口４８，４９，４
９が等間隔に配置されるとともに、樹脂成形上鋳型６０
Ｕの外周側面下端部には、前記三つの樹脂注入口４８，
４９，４９のそれぞれの位置に対応した三つのゲート口
６８，６９，６９が配され、前記三つのゲート口６８，
６９，６９から溶融樹脂を流入させる構成にしたことに
よって、前記Ｌ字状通路にて減速された溶融樹脂が、ヨ
ーク１の外周側面に衝突することなく、ヨーク１の樹脂
注入口４８，４９，４９に直接に流入されてヨーク１と
成形鋳型６０とによって形成される空間を移動してステ
ータ７０を形成し、ステータコイル３０Ｕ、３０Ｌに生
じる圧力を三方向から同時に生じさせて均一にすること
ができるので、ステータコイル３０Ｕ、３０Ｌの変形に
よって生じるマグネットワイヤ３１Ｕ、３１Ｌの断線、
電気絶縁性の低下等を防ぐことができ、さらに樹脂の充
填具合も良好にすることができる。

【００３６】また、前記製造方法によるステータ７０を
備えた電動弁１００は、ステータコイル３０Ｕ、３０Ｌ
の変形に伴うマグネットワイヤ３１Ｕ、３１Ｌの断線、
電気絶縁性の低下等を防ぐことができるので、電動弁１
００の歩留まり向上のほか、電動弁１００の信頼性の向
上をも図ることができる。なお、前記実施形態は、コイ
ルを二つ備えたいわゆるステッピングモータを有する電
磁アクチュエータの製造方法、該電磁アクチュエータ及
び該電磁アクチュエータを備えた電動弁について詳述し
たが、本発明はこれに限られることなく、電磁コイルを
射出成形によってモールドするもの全てに適用できる。

【００３７】

【発明の効果】以上の説明から理解できるように、本発
明に係る電磁アクチュエータの製造方法は、樹脂封止に
よるマグネットワイヤの変形を防止することによって、
電磁アクチュエータの性能の向上を図ることができる。
また、該電磁アクチュエータ及び該電磁アクチュエータ
を備えた電動弁は、歩留まり向上のほか、信頼性の向上
をも図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る電磁アクチュエータを備えた電動
弁の一実施形態を示す断面図。

【図２】図１の電磁アクチュエータのヨークの部分分解
斜視図。

【図３】図２のヨークの分解斜視図。

【図４】図２のヨークと樹脂成形鋳型との関係を示す平
面図。

【図５】図１の電磁アクチュエータの正面図。

【図６】図１の電磁アクチュエータにおけるステータコ
イルの変形状態を観察するためのモデルを説明する図。

【図７】従来の電磁アクチュエータにおけるヨークと樹
脂成形鋳型との関係を示す平面図。

【符号の説明】

１ ヨーク １０Ｕ 第一の函 １０Ｌ 第二の函 ３０ ステータコイル ３１ マグネットワイヤ ４８、４９ 樹脂注入口 ６０ 樹脂成形鋳型 ６８、６９ ゲート口 ７０ 電磁アクチュエータ（ステータ） １００ 電動弁

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 原田 貴雄 東京都世田谷区等々力７丁目17番24号 株 式会社不二工機内 Ｆターム(参考） 3H106 DA07 DA13 DA25 DB02 DB12 DB23 DB32 DC02 DC17 DD02 JJ02 KK23 5H605 BB05 CC01 CC02 DD09 EA10 GG18 GG20 5H607 BB01 BB14 CC01 CC05 DD01 DD03 DD08 DD17 FF01 JJ01 KK07 5H615 AA01 BB01 BB14 PP01 PP02 PP07 PP12 PP29 QQ02 QQ19 RR07 SS13 SS44 TT26

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第一の函と、第二の函との間に、マグネ
   ットワイヤが巻回されたステータコイルを挿入してヨー
   クを形成し、該ヨークを樹脂成形鋳型内に配置して、該
   鋳型内に溶融樹脂を流入させて電磁アクチュエータを製
   造する方法において、 前記ヨークの外周側面に、複数個の樹脂注入口を略等間
   隔に形成するとともに、前記樹脂成形鋳型の外周側面
   に、複数個のゲート口を前記樹脂注入口の形成位置にそ
   れぞれ対応して形成し、前記各ゲート口から樹脂を流入
   して、前記樹脂注入口を介して前記ヨークの空間に充填
   させることを特徴とする電磁アクチュエータの製造方
   法。
2. 【請求項２】 前記複数個の樹脂注入口は、少なくとも
   三箇所であることを特徴とする請求項１記載の電磁アク
   チュエータの製造方法。
3. 【請求項３】 第一の函と、第二の函との間に、マグネ
   ットワイヤが巻回されたステータコイルを挿入したヨー
   クを溶融樹脂で充填成形した電磁アクチュエータにおい
   て、 前記ヨークの外周側面には、複数個の樹脂注入口を略等
   間隔に形成したことを特徴とする電磁アクチュエータ。
4. 【請求項４】 前記複数個の樹脂注入口は、少なくとも
   三箇所であることを特徴とする請求項３記載の電磁アク
   チュエータ。
5. 【請求項５】 請求項３又は４記載の電磁アクチュエー
   タを備えたことを特徴とする電動弁。