JP2000258390A - ガスセンサ - Google Patents
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Abstract
燃料電池の燃料ガス中の水素濃度を精度良く測定できる
水素ガスセンサの提供。 【解決手段】高分子電解質のプロトン伝導層5、プロト
ン伝導層5に接し水素解離能を備えた第1,第2の電極
3,4、被測定ガス雰囲気と第1の電極3間に設けられ
被測定ガスを第1の電極3に拡散律速状態で拡散させる
ガス拡散律速層2、これらを支持する緻密な支持体1を
有する。ガス拡散律速層2を通り第1の電極3に到達し
た水素ガスは電極に含有されるPtの触媒作用と第1の
電極3への印加電圧によりプロトンに解離されてプロト
ン伝導層5を通り第2の電極4へ汲み出され、再び水素
ガスとなって被測定ガス雰囲気に拡散していく。この印
加電圧が十分に大きい場合、第1,第2の電極3,4間
には限界電流が流れ、その大きさは、被測定ガス中の水
素ガス濃度に比例する。
Description
の濃度測定に用いられるガスセンサに関し、特に燃料電
池において燃料ガス中のガス成分、特に水素ガス濃度の
測定用に好適な水素ガスセンサに関する。
高効率で、クリーンな動力源として燃料電池の研究が近
年盛んに行われている。その中で、低温作動、高出力密
度等の利点により、自動車用として固体高分子型燃料電
池(PEFC)が期待されている。この場合、燃料ガス
として、メタノール等の改質ガスを使用することが有望
であるが、より効率等を向上させるために、改質ガス中
の水素ガス濃度などを直接検知できるガスセンサが必要
になってくる。このようなガスセンサは、水素リッチな
雰囲気での測定に用いられるため、作動温度が低いこと
(約100℃以下)が必要である。
て、特公平7−31153号公報には、絶縁基材上に作
用電極、対向電極及び参照電極を設置し、これら三つの
電極をガス透過性プロトン伝導膜により一体的に覆った
構造のセンサが提案されている。
として、特開平8−327592号公報には、多孔質セ
ラミック基板上に、多孔質陽極層、セラミックス質のプ
ロトン伝導性薄膜、多孔質陰極層が順次積層され、ヒー
タによって高温に加熱された状態で正常に動作するガス
センサが提案されている。この水素ガスセンサにおいて
は、多孔質セラミック基板がガス拡散律速層を兼用して
いる。
公平7−31153号公報に提案されている水素ガスセ
ンサにおいては、被測定ガスの作用電極への拡散が、作
用電極,対向電極及び参照電極の3つの電極を一体的に
覆ったガス透過性プロトン伝導膜を介して行われている
ため、参照電極へのガス拡散を防止することは不可能で
ある。仮に、被測定ガスとの反応性が低い金属材料から
参照電極を形成したとしても、上記拡散の影響を打ち消
すことは困難である。
電極へのガス拡散量を低減させる目的で、プロトン伝導
膜のガス透過量を抑制した場合、今度は作用電極へのガ
ス拡散量も減少してしまい、感度が低下するという新た
な問題が生じてしまう。更に、この水素ガスセンサにお
いて、プロトン伝導膜のガス透過能をある程度確保する
ためには、プロトン伝導膜をポーラスにする必要があ
り、この場合、プロトン伝導膜の機械的強度が低下して
しまう。
公報に提案されているような水素ガスセンサは、プロト
ン伝導層がセラミックス質であるため高温でしか正常に
作動しない。したがって、安全上、この水素ガスセンサ
を水素リッチな雰囲気で用いることが困難である。加え
て、この水素ガスセンサにおいては、基板がガス拡散律
速層を兼用しているために、基板の強度が低いという問
題がある。なお、基板上に、電極、プロトン伝導性薄膜
などを積層形成するには、基板をある程度以上に大きく
形成する必要がある。この水素ガスセンサのように、基
板がガス拡散律速層を兼用している場合には、ガス拡散
律速層も肥大化しており、ガス拡散律速層が小さい場合
に比べて、それが破損した場合に測定に与える影響が大
きくなる。
いて低温で作動するガスセンサ、特に、燃料電池の燃料
ガス中の水素ガス濃度を精度良く測定することが可能で
ある水素ガスセンサを提供することである。
センサは、高分子電解質のプロトン伝導層と、プロトン
伝導層に接して設けられ水素ガス解離能を備えた第1,
第2の電極と、被測定ガス雰囲気と第1の電極間に設け
られ被測定ガスを該第1の電極に向かって拡散律速状態
で拡散させるガス拡散律速層と、プロトン伝導層、第
1,第2の電極及びガス拡散律速層を支持する支持体
と、を有している。
る場合、このガスセンサは例えば次のように制御され
る。第1,第2の電極間に所定の電圧を印加し、第1の
電極上で所定のガス成分例えば水素ガスを解離させ、そ
れによって生じるプロトンをプロトン伝導層を介して第
1の電極から第2の電極へ汲み出し、この汲み出しによ
って第1の電極から第2の電極間に流れる限界電流を検
知し、この限界電流値に応じて上記所定のガス成分の濃
度を求める。
層が設けられていることにより、第1の電極への被測定
ガスの拡散をプロトン伝導層の形状を変えることなく、
任意にかつ容易に制御することができる。このため、セ
ンサ感度となる限界電流値の大きさを任意に変えること
ができ、いろいろな測定レンジの選択が可能となる。
拡散がガス拡散律速層により律速されるため、被測定ガ
ス中に含まれる測定対象である所定ガス成分の濃度が一
定の場合、第1,第2の電極間にある一定以上の電圧を
印加しても、流れる電流の大きさはほぼ一定となる。こ
のように、印加電圧によらず一定の大きさの電流が流れ
る場合、その電流を限界電流、その電流値を限界電流値
と称する。
縁性のセラミックスからなる支持体上にガスセンサの検
知部が構成されているため、この検知部の小型化がガス
センサ全体の機械的強度を損なうことなく容易に可能と
なる。
上記第1のガスセンサが有する構造に加えて、参照電極
を有している。この参照電極は、基準となる水素ガス濃
度に応じた電位を生じるようプロトン伝導層に接して設
けられる。
る場合、このガスセンサは例えば次のように制御され
る。第1の電極と参照電極間の電位がプロトン伝導層を
介して所定の電位となるように、第1,第2の電極間に
電圧を印加し、ガス拡散律速層により拡散が律速された
被測定ガス中に含まれる測定対象ガス成分、例えば水素
ガスを解離させ、発生したプロトンをプロトン伝導層を
介して第1の電極から第2の電極へ汲み出すことにより
生じる電流に基づいて測定対象ガス成分の濃度を求め
る。
電極間に印加する電圧を、第1の電極と参照電極間の電
位がある一定の電位になるように可変制御することがで
きるため、測定対象ガス成分の任意の濃度において最適
な電圧をガスセンサに印加することができ、広い濃度範
囲の測定を精度良く行うことができる。
上記第1のガスセンサと同様に、ガス拡散律速層により
被測定ガスの拡散が制限されているため、プロトン伝導
層の形状によらず被測定ガスの第1の電極に対する拡散
量を制御でき、かつ参照電極への被測定ガスの拡散も容
易に防止することができる。また、この第2のガスセン
サにおいては、プロトン伝導層の材質及び支持体の使用
についても、上記第1のガスセンサと同様な選択が可能
である。
態を説明する。
施の形態において、プロトン伝導層の材質として、フッ
素系樹脂の一種又は二種以上が用いられ、中でも「Nafi
on」(登録商標、デュポン社製)が用いられる。
施の形態において、高分子電解質のプロトン伝導層とし
て、比較的低温、例えば150℃以下、好ましくは13
0℃以下、さらに好ましくは80℃付近で十分に作動す
るもの、例えばフッ素系樹脂系の固体高分子電解質から
形成されたものが用いられる。
施の形態において、ガス拡散律速層の原料となるセラミ
ック質粉末の平均粒径が2〜80μmとされる。好まし
くは、ガス拡散律速層が多孔質アルミナから形成され
る。
施の形態において、第1,第2の電極及び参照電極が触
媒機能を併せもった材料から形成される。好ましくは、
これらの電極が主としてPtないしPt合金を主成分と
するPt電極から構成される。
施の形態において、支持体が緻密質とされ、特にその相
対密度が95%以上とされる。
施の形態において、第1の電極がガス拡散律速機能を有
する。これによって、ガス拡散律速層を別個に設ける必
要がなくされ、ガスセンサの構造をより簡素化すること
ができる。この場合、第1の電極の原料として、材質P
t、平均粒径2〜50μmの粉末を用いることが好まし
い。
ンサは、次のように作製することができる。支持体とな
るアルミナ成形シート上に、ガス拡散律速層となるアル
ミナペースト、第1,第2の電極ないし参照電極の主成
分となるPtをペースト状にしたものを、所定位置にそ
れぞれスクリーン印刷し、一体焼成後、焼成体の所定位
置にプロトン伝導層となるプロトン伝導性高分子電解質
膜をホットプレスによって接着する、或いは、プロトン
伝導性高分子電解質の溶液を焼成体の所定位置に塗布し
乾燥させる。第1,第2の電極ないし参照電極はスパッ
タリング法によって形成することができる。なお、本発
明によるガスセンサの作製方法は、上記方法に限定され
るものではない。
施の形態において、第1,第2の電極がプロトン伝導層
を挟んで対向するよう形成されている、或いは、同一平
面上に形成されている。複数の電極を同一平面上に形成
する場合には、電極形成に係る工数が削減される。
施の形態において、ガス拡散律速層が支持体表面ないし
上或いは支持体中に形成されている。特に、ガス拡散律
速層を支持体中に形成(埋設)することにより、ガスセ
ンサの構造が一層簡素化される。
施の形態において、参照電極が、プロトン伝導層に接
し、さらに好ましくは覆われて被測定ガスに曝されない
よう形成されている。
さらに明確化するために、以下図面を参照して、本発明
の一実施例を説明する。
係るガスセンサの断面図である。図1を参照すると、こ
のガスセンサは、緻密なセラミック質の支持体1上に、
ガス拡散律速層2及び第2の電極4が層平面方向に離間
して積層されている。ガス拡散律速層2の一端部は被測
定雰囲気に曝されている。ガス拡散律速層2上には第1
の電極3が積層されている。さらに、支持体1上には、
第1の電極3の全体及び第2の電極4の一部を覆うよう
にプロトン伝導層5が積層されている。プロトン伝導層
5の一部は、ガス拡散律速層2と第2の電極4の間に侵
入して、支持体1と当接している。
散できる多孔質なPt電極から構成され、水素ガス解離
能を備えている。ガス拡散律速層2は、多孔質のアルミ
ナから構成され、ガス拡散律速機能を備えている。プロ
トン伝導層5は、フッ素系樹脂の一種である「Nafion」
(登録商標、デュポン社製、動作温度:室温から130
℃)から構成され、プロトン伝導機能を備えている。
ナ成形シート上に、ガス拡散律速層2となるアルミナペ
ースト、第1,第2の電極3,4となるPtをペースト
状にしたものを、所定位置にそれぞれスクリーン印刷
し、一体焼成後、焼成体の所定位置にプロトン伝導層5
となるNafion膜をホットプレスによって接着する、或い
は、Nafionの溶液を焼成体の所定位置に塗布し乾燥させ
ることによって作製される。また、第1,第2の電極
3,4はスパッタリング法によっても形成することがで
きる。
第2の電極3,4間には、リード部を介して電源6及び
電流計7が互いに直列に接続され、第1,第2の電極
3,4間に電圧を印加し、第1,第2の電極3,4間に
流れる電流を取り出すことが可能とされている。
センサの測定原理を説明する。なお、測定対象ガス成分
は水素とする。
極3に到達した水素ガスは、第1の電極3が含有するP
tの触媒作用と、第1の電極3への印加電圧によりプロ
トンに解離される。
層5を通って第2の電極4へ汲み出され、再び水素ガス
となり被測定ガス雰囲気に拡散していく。
きい場合、第1,第2の電極3,4間には限界電流が流
れる。この限界電流の大きさは、被測定ガス中の水素ガ
ス濃度に基本的に比例するため、限界電流値から水素ガ
ス濃度を求めることができる。
きさに依存している。つまり、このガスセンサの感度は
ガス拡散律速層2の律速程度に依存している。したがっ
て、このガスセンサにおいては、ガス拡散律速層2を構
成している多孔質アルミナの粒径や気孔率などを変化さ
せるだけで、プロトン伝導層5の形状にかかわらず、最
適な感度を実現することができる。
おいては、第1の電極13(図2参照)が拡散律速機能
を兼用している。一方、前記実施例1に係るガスセンサ
においては、第1の電極3とガス拡散律速層2が別個に
形成されている(図1参照)。本実施例に係るガスセン
サにおいては、電極材であるPtなどの粒径を最適化す
ることにより、第1の電極13それ自身に拡散律速機能
を併せもたせている。これによって、センサ構造が簡素
化されている。
との記載の重複を避けるため、本実施例に係るセンサと
前記実施例1に係るセンサとの相違点について主として
説明することとし、共通点については前記実施例1の記
載を適宜参照できるものとする。
サの断面図である。図2を参照すると、このガスセンサ
は、緻密なセラミック質の支持体11上に、第1の電極
13及び第2の電極14が層平面方向に離間して積層さ
れている。第1の電極13の一端部は被測定雰囲気に曝
されている。さらに、支持体11上には、第1の電極1
3の一部及び第2の電極14の一部を覆うようにプロト
ン伝導層15が積層されている。プロトン伝導層15の
一部は、第1の電極13と第2の電極14の間に侵入し
て、支持体11と当接している。
スセンサと基本的に同様に作製される。
第2の電極13,14間には、リード部を介して電源1
6及び電流計17が互いに直列に接続され、第1,第2
の電極13,14間に電圧を印加し、第1,第2の電極
13,14間に流れる電流を取り出すことが可能とされ
ている。
水素ガス濃度に対する感度を測定した。詳細には、被測
定ガス中の水素ガス濃度を変化させて、第1,第2の電
極間に流れる限界電流値を測定した。その測定条件を下
記に示し、測定結果を図3に示す。
%; −被測定ガス組成−:H2=0〜40%、H2O=10
%、N2=bal.; −被測定ガス温度−:80℃; −被測定ガス流量−:4L/min; −第1,第2の電極間に印加する印加電圧−:1V。
直線的に電流値が変化しており、このガスセンサを用い
て精度良く、広い濃度範囲に亘って水素ガス濃度の測定
が可能であることが分かる。また、このガスセンサは、
100℃以下、詳細には80℃以下の低温で正常に作動
することが分かった。
係るガスセンサの断面図である。図4を参照すると、こ
のガスセンサは、緻密なセラミック質の支持体21上
に、第1の電極23、第2の電極24及び参照電極28
がそれぞれ層平面方向に離間して積層されている。支持
体21中、第1の電極23の下には、ガス拡散律速層2
2が形成(埋入)されている。さらに、支持体21上に
は、第1の電極23及び参照電極28の全体を、また、
第2の電極24の一部を覆うようにプロトン伝導層25
が積層されている。プロトン伝導層25の一部は、第1
の電極23と第2の電極24及び参照電極28の間に侵
入して、支持体21と当接している。参照電極28の周
囲の水素ガス濃度は安定しており、参照電極28は、第
1の電極23の電位に対して基準となる電位、すなわち
基準水素ガス濃度電位を発生する。
極28は十分にガスが拡散できる多孔質なPt電極から
構成され、水素ガス解離能を備えている。ガス拡散律速
層22は多孔質のアルミナから構成され、ガス拡散律速
機能を備えている。プロトン伝導層25はNafionから構
成され、プロトン伝導機能を備えている。
スセンサと基本的に同様に作製される。
第2の電極23,24間には、リード部を介して可変電
源26及び電流計27が互いに直列に接続され、第1,
第2の電極23,24間に電圧を印加し、第1,第2の
電極23,24間に流れる電流を取り出すことが可能と
されている。第1の電極23と参照電極28の間には、
リード部を介して電位計29が接続されている。可変電
源26による印加電圧は、電位計29が検知する電位に
応じて制御される。詳細には、第1の電極23と参照電
極28間の電位がある一定の値になるように、第1,第
2の電極23,24間に電圧が可変電源26によって印
加され、その際に第1,第2の電極23,24間に流れ
る電流を電流計27によって測定できるように、ガスセ
ンサに接続する電気回路が構成されている。
センサの測定原理を説明する。なお、測定対象ガス成分
は水素ガスとする。
電極23に到達した水素ガスは、プロトン伝導層25を
介して第1の電極23と参照電極28間に、その水素ガ
ス濃度に応じた起電力を生じさせる。
一定となるように、つまり第1の電極23と参照電極2
8間の電位が一定となるように、第1,第2の電極2
3,24間に電圧が印加される。
ガスはプロトンに解離され、生じたプロトンがプロトン
伝導層25を介して第2の電極24へ汲み出され、第2
の電極24上で再び水素ガスとなって被測定ガス雰囲気
に拡散する。
流れる限界電流の大きさは、被測定ガス中の水素ガス濃
度に基本的に比例するから、限界電流値から水素ガス濃
度を求めることができる。
印加される電圧は、第1の電極23上の水素ガス濃度が
一定になるように印加されるため、例えば、被測定ガス
中の水素ガス濃度が高い場合は高電圧を、濃度が低い場
合には低電圧を印加することができる。つまり、第1,
第2の電極23,24間に、水素ガス濃度に応じて最適
な電圧が印加できる。
電極23,24間の抵抗が上昇した場合も、参照電極2
8を有するこのガスセンサによれば、印加電圧が適宜変
わることになるため、広い濃度範囲で精度の良い測定が
長期間に亘って可能とされる。
定した。詳細には、第1,第2の電極23,24間に印
加する電圧を変化させて、第1,第2の電極23,24
間に流れる電流値を測定した。その測定条件を下記に示
し、測定結果を図5に示す。
%; −ガス拡散律速層−:アルミナ、厚さ0.4mm; −被測定ガス組成−:H2=0,10,20,30,40%、H2O=20
%、CO2=15%、N2=bal.; −被測定ガス温度−:80℃; −被測定ガス流量−:4L/min; −第1,第2の電極間に印加する印加電圧−:0〜800m
V。
度において、印加電圧が約400mV以上の場合に限界電流
が流れている。
対する感度を測定した。詳細には、参照電極と第1の電
極間の電位が600mV一定となるように、第1,第2の電
極間への印加電圧を制御すると共に、被測定ガス中の水
素ガス濃度を変化させて、第1,第2の電極間に流れる
限界電流値を測定した。加えて、本測定においては、参
照電極近傍の水素ガス濃度をより安定させるために、第
1の電極から参照電極へ一定な微小電流を流し、これに
よって参照電極を自己生成基準極とした。その測定条件
を下記に示し、水素ガス濃度と電流値の関係を図6に示
し、水素ガス濃度と第1,第2の電極間への印加電圧の
関係を図7に示す。
%、CO2=15%、N2=bal.; −被測定ガス温度−:80℃; −被測定ガス流量−:4L/min; −参照電極と第1の電極間の電位の制御目標値−:600m
V; −第1の電極から参照電極に流す自己基準極生成電流
−:1μA。
直線的に電流値が変化しており、このガスセンサを用い
て精度良く、広い濃度範囲に亘って水素ガス濃度の測定
が可能であることが分かる。また、図7を参照すると、
それぞれの水素ガス濃度において、最適な電圧が第1,
第2の電極間に印加されていることが分かる。つまり、
参照電極を設置することによって、水素ガス濃度の変化
に対して最適な電圧をガスセンサに印加することがで
き、これによって、電極などの劣化を伴うことなく、長
期間に亘って精度良く水素ガス濃度の測定が可能とされ
る。また、このガスセンサは、100℃以下、詳細には
80℃以下の低温で正常に作動することが分かった。
おいて低温で作動するガスセンサ、特に、燃料電池の燃
料ガス中の水素ガス濃度を精度良く安全に測定すること
が可能である水素ガスセンサが提供される。
ある。
ある。
定結果を示すグラフである。
ある。
定結果を示すグラフである。
定結果を示すグラフである。
定結果を示すグラフである。
Claims (11)
- 【請求項1】高分子電解質のプロトン伝導層と、 前記プロトン伝導層に接して設けられ、水素ガス解離能
を備えた第1,第2の電極と、 被測定ガス雰囲気と前記第1の電極間に設けられ、被測
定ガスを該第1の電極に向かって拡散律速状態で拡散さ
せるガス拡散律速層と、 前記プロトン伝導層、前記第1,第2の電極及び前記ガ
ス拡散律速層を支持する支持体と、 を有することを特徴とするガスセンサ。 - 【請求項2】前記ガス拡散律速層を介して導入された被
測定ガス中の水素ガスを、前記第1,第2電極間に電圧
を印加することにより解離または分解もしくは反応さ
せ、発生したプロトンを前記プロトン伝導層を介して該
第1電極から該第2電極へ汲み出すことにより生じる電
流に基づいて、水素ガス濃度が求められることを特徴と
する請求項1記載のガスセンサ。 - 【請求項3】発生したプロトンを前記プロトン伝導層を
介して該第1電極から該第2電極へ汲み出すことにより
生じる前記電流が、限界電流であることを特徴とする請
求項2記載のガスセンサ。 - 【請求項4】前記支持体が電気絶縁性であり、 前記支持体表面、内又は上に、前記プロトン伝導層、前
記第1,第2の電極、前記ガス拡散律速層が形成されて
いることを特徴とする請求項1〜3のいずれか一記載の
ガスセンサ。 - 【請求項5】前記第1の電極と前記ガス拡散律速層とが
一体化されていることを特徴とする請求項1〜4のいず
れか一記載のガスセンサ。 - 【請求項6】前記ガス拡散律速層が前記支持体中に形成
されていることを特徴とする請求項1〜5のいずれか一
記載のガスセンサ。 - 【請求項7】前記プロトン伝導層がフッ素系樹脂から構
成されていることを特徴とする請求項1〜6のいずれか
一記載のガスセンサ。 - 【請求項8】前記支持体が緻密なセラミック質であるこ
とを特徴とする請求項1〜7のいずれか一記載のガスセ
ンサ。 - 【請求項9】高分子電解質のプロトン伝導層と、 前記プロトン伝導層に接して設けられ、水素ガス解離能
を備えた第1,第2の電極と、 前記プロトン伝導層に接して設けられ、基準となる水素
ガス濃度に応じた電位を生じる参照電極と、 被測定ガス雰囲気と前記第1の電極間に設けられ、被測
定ガスを該第1の電極に向かって拡散律速状態で拡散さ
せるガス拡散律速層と、 前記プロトン伝導層、前記第1,第2の電極、前記参照
電極及び前記ガス拡散律速層を支持する支持体と、 を有することを特徴とするガスセンサ。 - 【請求項10】前記第1の電極と前記参照電極間の電位
が一定の電位となるように、前記第1,第2の電極間に
電圧が印加されることを特徴とする請求項9記載のガス
センサ。 - 【請求項11】前記支持体が電気絶縁性であり、 前記参照電極が前記支持体表面、内又は上に形成されて
いることを特徴とする請求項9又は10記載のガスセン
サ。
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