JP2000246840A - 滅菌バック紙 - Google Patents
滅菌バック紙Info
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Abstract
性を有する諸実用特性全てにバランスの取れる滅菌バッ
ク紙を提供する。 【解決手段】フィルム（Ｂ）とヒートシールする基紙
（Ｄ）の表面に無機系填料を含有する熱可塑性樹脂層
（Ｅ）を設ける
Description
用される滅菌バック紙（Ａ）に関し，特に，滅菌バック
紙（Ａ）とフィルム（Ｂ）を組み合わせたコンビネーシ
ョンタイプの滅菌用包装材（Ｃ）に最適な滅菌バック紙
（Ａ）に関するものである（図１）。
バック紙（Ａ）とフィルム（Ｂ）の周縁部同士をヒート
シールした滅菌用包装材（Ｃ）に封入し，その後，エチ
レンオキサイドガス等を用いたガス滅菌やγ線等を用い
た放射線滅菌を施して，収容物を滅菌処理するものであ
る。フィルム（Ｂ）はポリエチレンテレフタレートとポ
リプロピレンあるいはポリエチレンの複合フィルムが一
般的であり，ポリプロピレンあるいはポリエチレン側と
滅菌バック紙（Ａ）がヒートシールされる。滅菌用バッ
ク紙（Ａ）としての必要な特性としては（１）１０〜５
００秒／１００ｃｃ程度の透気度を有し、菌の侵入を防
ぎ，更にガス通気性があること，（２）ピンホールがな
いこと，（３）滅菌後に医療器材等を取り出すときに必
要な特性であるピール性（開封時に紙繊維の脱落無く，
きれいに剥がれること）が良いこと，（４）ヒートシー
ル性があること等がある。
紙は必ずしも前記要求特性を満足していない。即ち，
（１）セルロース繊維単独で使用した滅菌バック紙はフ
ィルムとのコンビネーションタイプに用いた滅菌包装材
の場合，ピンホールはないが，ピール性，ヒートシール
性が悪いという問題がある。そこで，（２）熱可塑性樹
脂の繊維状又は粉末をセルロース繊維に配合した滅菌バ
ック紙や（３）特許１５５４２６３号や特許１５８５５
６６号の熱可塑性樹脂層を紙表面に設ける滅菌バック紙
あるいは（４）熱可塑性樹脂で含浸処理を施した滅菌バ
ック紙が使用されている。しかしながら，（２）熱可塑
性樹脂繊維混抄紙はヒートシール性が良好であるが，フ
ィルムとの接着でスポット的に強く接着する部分が出来
るのでピール性が非常に悪く，また，（３）紙表面に熱
可塑性樹脂層を設けた紙あるいは（４）熱可塑性樹脂を
含浸した紙はピール性，ヒートシール性と通気性の両立
が困難である。この他にも，樹脂含浸紙に熱可塑性樹脂
の塗工層を設けた滅菌バック紙（５）はピール性，ヒー
トシール性が極めて優れているが，通気性が悪いという
問題点を有するため，滅菌バック紙のすべての要求特性
を満足するものはほとんど無かった。
従来の問題点を解決することにあり，特に通気性が良
く，優れたピール性，ヒートシール性を有する諸実用特
性全てにバランスの取れる滅菌バック紙を提供する。
でに述べたような欠点があるが，良好な通気性を有する
塗工層を設ければ，前記の特性を維持しながら，従来の
問題を全て解決する事になる。本発明は，以上の知見に
基づき完成したものであり，フィルム（Ｂ）とヒートシ
ールする基紙（Ｄ）の表面に無機系填料を含有する熱可
塑性樹脂層（Ｅ）を設ける事を特徴とする滅菌バック紙
（Ａ）であり（図２）、前記無機系填料が乾燥後の熱可
塑性樹脂１００重量部に対して２５重量部以上含有され
ている事を特徴とし、前記樹脂層の塗布量が１〜２０g/
m2であることを特徴とするものである。
は，主として晒木材パルプであるが，他の天然繊維，合
成繊維などを使用しても支障がない。この場合，基紙に
要求される特性としては，良好な通気性，加工時や使用
時に伸びたり破断しない程度の強度，耐水性を付与する
事などが要求される。なお，前記基紙に樹脂含浸処理を
施した紙でも支障がない。特に，基材としては未塗工滅
菌バック紙，上質紙，ラテックス含浸紙などが好まし
い。
０．１μｍのものを用いる。無機系填料の種類として
は，白土，タルク，カオリン，炭酸カルシウム，二酸化
チタン，水酸化アルミなどが挙げられるが，これらに限
定されるものではなく，前記の無機系填料は単独でもよ
いし，数種類を混合しても支障はない。特に粒子径が
５．０〜０．１μｍのものが，良好な通気性，ピール性
が得られるので最適である。
塑性樹脂は，ヒートシール性が良好で，填料混和性の良
好な樹脂を用いる。特に，エチレン−酢酸ビニル系共重
合体が好ましい。無機系填料と熱可塑性樹脂の配合は，
乾燥後の熱可塑性樹脂１００重量部に対して２５重量部
以上含有されている必要がある。無機系填料が２５重量
部以下になると透気度が増大して通気性が悪くなる。ま
た，填料の分散性を良くするために分散剤を塗布液に添
加しても支障はない。
である。従って，本発明の無機系填料を含有する熱可塑
性樹脂の塗工量は１〜２０g/m2が必要である。塗工量が
１g/m2より少ないとヒートシール性が悪く。一方，塗工
量が２０g/m2より多いと，透気度が増大し，通気性が悪
くなる。
ているオンマシン塗工もしくは抄紙後のオフマシン塗工
が可能である。塗工方式は特に限定されるものではな
く，例えばエアナイフコータ，ロッドバーコータ，ブレ
ードコータなどコータ及びその他の塗工方式が利用でき
る。
ィルムを組み合わせたタイプの滅菌用包装材に最適であ
るが，紙と成形したプラスチック容器を組み合わせたタ
イプや紙単独の滅菌用包装材に用いてもなんら支障はな
い。
施例における滅菌バック紙の実用特性は以下の方法で行
った。 （１） ヒートシール性：滅菌バック紙の塗工面とフィ
ルムのポリプロピレン面をインパルス式ヒートシーラー
により１秒間（１８０℃）ヒートシールして，テンシロ
ン引張試験機により１８０度剥離強度を測定した。 （２） ピール性：ヒートシール強度測定後の紙剥けの
状況を目視により判定した。 〇：紙剥けしない ×：紙剥けする。 （３） 透気度：ＪＩＳ−Ｐ８１１７にしたがって透気
度を測定した。
増強剤，湿潤紙力剤を添加して抄紙された基紙（未塗工
滅菌バック紙）に，二酸化チタンとエチレンー酢酸ビニ
ル系共重合体樹脂を乾燥後の熱可塑性樹脂１００重量部
に対して二酸化チタン１００重量部になるように混合し
た塗布液を乾燥塗工量が７g/m2になるように塗工乾燥
し，基材の表面に無機系填料を含んだ熱可塑性樹脂層を
設けた本発明の滅菌バック紙を作成した。
ビニル系共重合体樹脂を乾燥後の熱可塑性樹脂１００重
量部に対してカオリン５０重量部になるように混合した
塗布液を乾燥塗工量が１５g/m2になるように塗工乾燥
し，基材の表面に無機系填料を含んだ熱可塑性樹脂層を
設けた本発明の滅菌バック紙を作成した。
リル樹脂の含浸量が１０g/m2になるように含浸乾燥し，
実施例１と同様の塗布液，塗工量で塗工し，本発明の滅
菌バック紙を作成した。
脂層のない滅菌バック紙を作成した。
重合体の塗布液を実施例１と同様の塗工方法，塗工量で
塗工し，無機系填料を含まない樹脂層を設けた滅菌バッ
ク紙を作成した。
系共重合体の塗布液を実施例１と同様の塗工方法，塗工
量で塗工し，無機系填料を含まない樹脂層を設けた滅菌
バック紙を作成した。
２５g/m2になるように塗工した滅菌バック紙を作成し
た。
バック紙の実用特性を表１に示す。
従来技術より通気性が良好であり，優れたピール性，ヒ
ートシール性を有する滅菌バック紙が得られ，諸実用特
性全てにバランスの取れるという優れた効果が認められ
た。
である。
Claims (3)
- 【請求項１】 フィルムとヒートシールする基紙の表面
に無機系填料を含有する熱可塑性樹脂層を設けた滅菌バ
ック紙。 - 【請求項２】 前記無機系填料が乾燥後の熱可塑性樹脂
１００重量部に対して２５重量部以上含有されている事
を特徴とする請求項１に記載の滅菌バック紙。 - 【請求項３】 前記樹脂層の塗布量が１〜２０g/m2であ
ることを特徴とする請求項１に記載の滅菌バック紙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05414199A JP4112109B2 (ja) | 1999-03-02 | 1999-03-02 | 滅菌バック紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05414199A JP4112109B2 (ja) | 1999-03-02 | 1999-03-02 | 滅菌バック紙 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000246840A true JP2000246840A (ja) | 2000-09-12 |
| JP4112109B2 JP4112109B2 (ja) | 2008-07-02 |
Family
ID=12962295
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05414199A Expired - Lifetime JP4112109B2 (ja) | 1999-03-02 | 1999-03-02 | 滅菌バック紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4112109B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008105374A (ja) * | 2006-09-28 | 2008-05-08 | Kohjin Co Ltd | 滅菌紙 |
| WO2018222147A1 (en) * | 2017-05-31 | 2018-12-06 | Scg Packaging Public Compagny Limited | Coating composition and substrate coated with said coating composition |
-
1999
- 1999-03-02 JP JP05414199A patent/JP4112109B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008105374A (ja) * | 2006-09-28 | 2008-05-08 | Kohjin Co Ltd | 滅菌紙 |
| WO2018222147A1 (en) * | 2017-05-31 | 2018-12-06 | Scg Packaging Public Compagny Limited | Coating composition and substrate coated with said coating composition |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4112109B2 (ja) | 2008-07-02 |
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