JP2000241680A - 被覆光ファイバ - Google Patents
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Landscapes
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 石英ガラスの光ファイバの外周に軟質の
紫外線硬化型樹脂層（プライマリ樹脂層）と硬質の紫外
線硬化型樹脂（セカンダリ樹脂層）を被覆してなり、
(a) 被覆外径が約２５０μｍの被覆光ファイバで、 (b)
プライマリ樹脂層のヤング率（ｋｇ／ｍｍ2 ）と膜厚
（ｍｍ）の比が０．７〜１．５で、(c) セカンダリ樹脂
層のヤング率（ｋｇ／ｍｍ2 ）と膜厚（ｍｍ）の積が
２．５〜５．０であり、(d) セカンダリ樹脂層のガラス
転移点が７０〜９０℃である被覆光ファイバ。 【効果】 伝送損失が低くて、側圧特性、耐剥離性の良
い被覆光ファイバを提供。 曲げに弱い長距離・高ピッ
トレート通信のための実効断面積の大きな、特に分散シ
フト型光ファイバに適用すると効果的である。
紫外線硬化型樹脂層（プライマリ樹脂層）と硬質の紫外
線硬化型樹脂（セカンダリ樹脂層）を被覆してなり、
(a) 被覆外径が約２５０μｍの被覆光ファイバで、 (b)
プライマリ樹脂層のヤング率（ｋｇ／ｍｍ2 ）と膜厚
（ｍｍ）の比が０．７〜１．５で、(c) セカンダリ樹脂
層のヤング率（ｋｇ／ｍｍ2 ）と膜厚（ｍｍ）の積が
２．５〜５．０であり、(d) セカンダリ樹脂層のガラス
転移点が７０〜９０℃である被覆光ファイバ。 【効果】 伝送損失が低くて、側圧特性、耐剥離性の良
い被覆光ファイバを提供。 曲げに弱い長距離・高ピッ
トレート通信のための実効断面積の大きな、特に分散シ
フト型光ファイバに適用すると効果的である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光通信に使用され
る被覆光ファイバの改良、特に被覆樹脂層の改良に関す
るものである。
る被覆光ファイバの改良、特に被覆樹脂層の改良に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術及び課題】従来、光通信に使用される被覆
光ファイバとして種々の光ファイバが知られている。例
えば、特開平８−２４２５０号公報には、１．０〜３．
０Ｍｐａのヤング率と−１０℃以下のガラス転移点を有
するプライマリ樹脂層と４００Ｍｐａ以上のヤング率を
有するセカンダリ樹脂層を被覆した被覆光ファイバが記
載されている。また、特開平１−１３３０１１号公報に
は、０．１〜１０Ｍｐａのヤング率及び被覆厚が５〜２
０μｍのプライマリ樹脂層と１０００Ｍｐａ以上のヤン
グ率を有するセカンダリ樹脂層を被覆した被覆光ファイ
バが記載されている。
光ファイバとして種々の光ファイバが知られている。例
えば、特開平８−２４２５０号公報には、１．０〜３．
０Ｍｐａのヤング率と−１０℃以下のガラス転移点を有
するプライマリ樹脂層と４００Ｍｐａ以上のヤング率を
有するセカンダリ樹脂層を被覆した被覆光ファイバが記
載されている。また、特開平１−１３３０１１号公報に
は、０．１〜１０Ｍｐａのヤング率及び被覆厚が５〜２
０μｍのプライマリ樹脂層と１０００Ｍｐａ以上のヤン
グ率を有するセカンダリ樹脂層を被覆した被覆光ファイ
バが記載されている。
【０００３】しかしながら、特開平８−２４２５０号公
報に記載の被覆光ファイバでは、プライマリ樹脂層のヤ
ング率が１．０〜３．０Ｍｐａであると側圧特性が不十
分であり、ボビンに巻取った後や光ファイバユニット化
後の伝送特性が劣化する。その理由は、近年、長距離・
高ビットレート通信のために実効断面積の大きな分散シ
フトファイバが実用されているが、これらの光ファイバ
は曲げに弱いため、従来使用されてきたシングルモード
光ファイバでは問題とならなかったような微小な側圧が
生じた時でもマイクロペンデイングによって伝送特性が
低下してしまう。
報に記載の被覆光ファイバでは、プライマリ樹脂層のヤ
ング率が１．０〜３．０Ｍｐａであると側圧特性が不十
分であり、ボビンに巻取った後や光ファイバユニット化
後の伝送特性が劣化する。その理由は、近年、長距離・
高ビットレート通信のために実効断面積の大きな分散シ
フトファイバが実用されているが、これらの光ファイバ
は曲げに弱いため、従来使用されてきたシングルモード
光ファイバでは問題とならなかったような微小な側圧が
生じた時でもマイクロペンデイングによって伝送特性が
低下してしまう。
【０００４】特開平１−１３３０１１号公報に記載の被
覆光ファイバでは、１０００Ｍｐａ以上を有するセカン
ダリ樹脂層を用いているので伝送損失が劣化する。これ
は、セカンダリ樹脂層が硬化する時に収縮するが、ヤン
グ率が大きいとこの収縮に伴う応力（硬化収縮力）も大
きくなる。このために、長手方向にガラスを蛇行させて
しまい、曲げロスによって伝送特性が劣化する。
覆光ファイバでは、１０００Ｍｐａ以上を有するセカン
ダリ樹脂層を用いているので伝送損失が劣化する。これ
は、セカンダリ樹脂層が硬化する時に収縮するが、ヤン
グ率が大きいとこの収縮に伴う応力（硬化収縮力）も大
きくなる。このために、長手方向にガラスを蛇行させて
しまい、曲げロスによって伝送特性が劣化する。
【０００５】更に、０．１Ｍｐａオーダーのヤング率を
有するプライマリ樹脂層を用いると、被覆光ファイバを
巻き替えたりユニット化工程等で外部より力を受ける
と、ガラスとプライマリ樹脂との界面が剥離或いは樹脂
被覆の破壊が発生し易くなる、という問題が発生するこ
とを見出した。
有するプライマリ樹脂層を用いると、被覆光ファイバを
巻き替えたりユニット化工程等で外部より力を受ける
と、ガラスとプライマリ樹脂との界面が剥離或いは樹脂
被覆の破壊が発生し易くなる、という問題が発生するこ
とを見出した。
【０００６】このような剥離発生機構について説明す
る。即ち、被覆光ファイバに異物〔光ファイバユニット
の製造装置のパスライン中のゴミなど〕が押しつけられ
ると、その部分で被覆が楕円状に変形する。プライマリ
樹脂は異物が押し付けられた方向では圧縮されるが、そ
の方向と垂直方向では逆に伸ばされる。この時に、伸ば
される方向では、プライマリ樹脂をガラスから引き離そ
うとする力が生じ、その結果、剥離が発生する。樹脂破
壊とは、ガラスとプライマリ樹脂との密着力が強い時
に、剥離が発生しない代わりに、プライマリ樹脂自体が
破壊されていまう現象を指す。いずれも、プライマリ樹
脂が従来使用されていたものよりも柔らかいために、変
形量が大きくなり、その結果として生じ易くなったもの
である。
る。即ち、被覆光ファイバに異物〔光ファイバユニット
の製造装置のパスライン中のゴミなど〕が押しつけられ
ると、その部分で被覆が楕円状に変形する。プライマリ
樹脂は異物が押し付けられた方向では圧縮されるが、そ
の方向と垂直方向では逆に伸ばされる。この時に、伸ば
される方向では、プライマリ樹脂をガラスから引き離そ
うとする力が生じ、その結果、剥離が発生する。樹脂破
壊とは、ガラスとプライマリ樹脂との密着力が強い時
に、剥離が発生しない代わりに、プライマリ樹脂自体が
破壊されていまう現象を指す。いずれも、プライマリ樹
脂が従来使用されていたものよりも柔らかいために、変
形量が大きくなり、その結果として生じ易くなったもの
である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、被覆光フ
ァイバにおいて、(a) 被覆外径が約２５０μｍ、 (b)プ
ライマリ樹脂層のヤング率と膜厚の比が０．７〜１．
５、(c) セカンダリ樹脂層のヤング率と膜厚の積が２．
５〜５．０、(d) セカンダリ樹脂層のガラス転移点が７
０〜９０℃である時に、側圧特性と耐剥離特性と機械的
特性とを改善できることを見出し、本発明を完成するに
至った。即ち、本発明は：石英ガラスからなる光ファイ
バの外周に軟質の紫外線硬化型樹脂層（プライマリ樹脂
層）と硬質の紫外線硬化型樹脂（セカンダリ樹脂層）を
被覆してなり、(a) 被覆外径が約２５０μｍである被覆
光ファイバにおいて、(b)該プライマリ樹脂層のヤング
率（ｋｇ／ｍｍ2 ）と膜厚（ｍｍ）の比が０．７〜１．
５であり、(c) 該セカンダリ樹脂層のヤング率（ｋｇ／
ｍｍ2 ）と膜厚（ｍｍ）の積が２．５〜５．０であり、
且つ(d) 該セカンダリ樹脂層のガラス転移点が７０〜９
０℃である被覆光ファイバを提供する。
ァイバにおいて、(a) 被覆外径が約２５０μｍ、 (b)プ
ライマリ樹脂層のヤング率と膜厚の比が０．７〜１．
５、(c) セカンダリ樹脂層のヤング率と膜厚の積が２．
５〜５．０、(d) セカンダリ樹脂層のガラス転移点が７
０〜９０℃である時に、側圧特性と耐剥離特性と機械的
特性とを改善できることを見出し、本発明を完成するに
至った。即ち、本発明は：石英ガラスからなる光ファイ
バの外周に軟質の紫外線硬化型樹脂層（プライマリ樹脂
層）と硬質の紫外線硬化型樹脂（セカンダリ樹脂層）を
被覆してなり、(a) 被覆外径が約２５０μｍである被覆
光ファイバにおいて、(b)該プライマリ樹脂層のヤング
率（ｋｇ／ｍｍ2 ）と膜厚（ｍｍ）の比が０．７〜１．
５であり、(c) 該セカンダリ樹脂層のヤング率（ｋｇ／
ｍｍ2 ）と膜厚（ｍｍ）の積が２．５〜５．０であり、
且つ(d) 該セカンダリ樹脂層のガラス転移点が７０〜９
０℃である被覆光ファイバを提供する。
【０００８】以下、本発明を図面に基いて詳細に説明す
る。図１は、被覆光ファイバを製造する工程を説明する
模式図である。図２は、本発明の被覆光ファイバの横断
面構造を示す模式図である。図３は、本発明の被覆光フ
ァイバを配置した光ファイバユニットの横断面構造を示
す模式図である。図１〜３において、１は（裸）光ファ
イバ、２はプライマリ樹脂層、３はセカンダリ樹脂層、
４は光ファイバ母材、５は線引き炉、６はプライマリ樹
脂塗布装置、６’はセカンダリ樹脂塗布装置、７、７’
は紫外線照射ランプ、８、８’は筒状体、９、９’は紫
外線照射装置、１０、１０’は反射鏡、１１は被覆光フ
ァイバ、１２は巻取機、１５は中心抗張力体、１６は紫
外線硬化型樹脂内層、１７は紫外線硬化型樹脂外被であ
る。
る。図１は、被覆光ファイバを製造する工程を説明する
模式図である。図２は、本発明の被覆光ファイバの横断
面構造を示す模式図である。図３は、本発明の被覆光フ
ァイバを配置した光ファイバユニットの横断面構造を示
す模式図である。図１〜３において、１は（裸）光ファ
イバ、２はプライマリ樹脂層、３はセカンダリ樹脂層、
４は光ファイバ母材、５は線引き炉、６はプライマリ樹
脂塗布装置、６’はセカンダリ樹脂塗布装置、７、７’
は紫外線照射ランプ、８、８’は筒状体、９、９’は紫
外線照射装置、１０、１０’は反射鏡、１１は被覆光フ
ァイバ、１２は巻取機、１５は中心抗張力体、１６は紫
外線硬化型樹脂内層、１７は紫外線硬化型樹脂外被であ
る。
【０００９】本発明の被覆光ファイバは、石英ガラスか
らなる光ファイバの外周に軟質の紫外線硬化型樹脂層
（プライマリ樹脂層）と硬質の紫外線硬化型樹脂（セカ
ンダリ樹脂層）を被覆してなり、(a) 被覆外径が約２５
０μｍである被覆光ファイバにおいて、(b)該プライマ
リ樹脂層のヤング率（ｋｇ／ｍｍ2 ）と膜厚（ｍｍ）の
比が０．７〜１．５であり、(c) 該セカンダリ樹脂層の
ヤング率（ｋｇ／ｍｍ2 ）と膜厚（ｍｍ）の積が２．５
〜５．０であり、且つ(d) 該セカンダリ樹脂層のガラス
転移点が７０〜９０℃である点に特徴を有する。
らなる光ファイバの外周に軟質の紫外線硬化型樹脂層
（プライマリ樹脂層）と硬質の紫外線硬化型樹脂（セカ
ンダリ樹脂層）を被覆してなり、(a) 被覆外径が約２５
０μｍである被覆光ファイバにおいて、(b)該プライマ
リ樹脂層のヤング率（ｋｇ／ｍｍ2 ）と膜厚（ｍｍ）の
比が０．７〜１．５であり、(c) 該セカンダリ樹脂層の
ヤング率（ｋｇ／ｍｍ2 ）と膜厚（ｍｍ）の積が２．５
〜５．０であり、且つ(d) 該セカンダリ樹脂層のガラス
転移点が７０〜９０℃である点に特徴を有する。
【００１０】(i) プライマリ樹脂層には、軟質（ヤング
率が１ｋｇ／ｍｍ2 以下のものを言う）の紫外線硬化型
樹脂を用いることが望ましい。プライマリ樹脂層の膜厚
は、通常２０〜６０μｍ程度あれば良い。該プライマリ
樹脂には、ポリエーテル系或いはポリエステル系ウレタ
ンアクリレートの使用が好ましく、必要に応じて反応性
希釈モノマー、光開始剤を含んでも良い。
率が１ｋｇ／ｍｍ2 以下のものを言う）の紫外線硬化型
樹脂を用いることが望ましい。プライマリ樹脂層の膜厚
は、通常２０〜６０μｍ程度あれば良い。該プライマリ
樹脂には、ポリエーテル系或いはポリエステル系ウレタ
ンアクリレートの使用が好ましく、必要に応じて反応性
希釈モノマー、光開始剤を含んでも良い。
【００１１】反応性希釈モノマーとしては、Ｎ−ビニル
ピロリドン、Ｎ−ビニルカプロラクタム、Ｎ−ビニルア
セトアミド、メトキシエチレングリコール（メタ）アク
リレート、メトキシポリエチレングリコール（メタ）ア
クリレート、芳香族ポリエチレングリコールモノアクリ
レート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、フェ
ノキシポリプロピレン（メタ）アクリレート、２−ヒド
ロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキ
シル（メタ）アクリレート、ラウリルアクリレート、イ
ソボロニルオキシエチル（メタ）アクリレート、モルホ
リン（メタ）アクリレート等の単官能性化合物；２，２
−ジメチル−３−ヒドロキシプロピル−２，２−ジメチ
ル−３−ヒドロキシプロピオネートのジ（メタ）アクリ
レート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、
プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４
−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノ
ールＡのエチレンオキサイド付加物のジ（メタ）アクリ
レート、２，２−ジ（ヒドロキシエトキシフェニル）プ
ロパンのジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジ
メチロールのジ（メタ）アクリレート、ジシクロペンタ
ジエンジ（メタ）アクリレート等の２官能性化合物が挙
げられ、これらは１種使用しても良いし、２種以上併用
しても良い。
ピロリドン、Ｎ−ビニルカプロラクタム、Ｎ−ビニルア
セトアミド、メトキシエチレングリコール（メタ）アク
リレート、メトキシポリエチレングリコール（メタ）ア
クリレート、芳香族ポリエチレングリコールモノアクリ
レート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、フェ
ノキシポリプロピレン（メタ）アクリレート、２−ヒド
ロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキ
シル（メタ）アクリレート、ラウリルアクリレート、イ
ソボロニルオキシエチル（メタ）アクリレート、モルホ
リン（メタ）アクリレート等の単官能性化合物；２，２
−ジメチル−３−ヒドロキシプロピル−２，２−ジメチ
ル−３−ヒドロキシプロピオネートのジ（メタ）アクリ
レート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、
プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４
−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノ
ールＡのエチレンオキサイド付加物のジ（メタ）アクリ
レート、２，２−ジ（ヒドロキシエトキシフェニル）プ
ロパンのジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジ
メチロールのジ（メタ）アクリレート、ジシクロペンタ
ジエンジ（メタ）アクリレート等の２官能性化合物が挙
げられ、これらは１種使用しても良いし、２種以上併用
しても良い。
【００１２】光開始剤としては、公知のものを使用で
き、例えば１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル
ケトン、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェ
ノン、フェニルアセトフェノンジエチルケタール、アル
コキシアセトフェノン、ベンジルメチルケタール、ベン
ゾフェノン、２−ヒドロキシ−２−メチルプロピオフェ
ノン等のフェノン類；２，４，６−トリメチルベンゾイ
ルジフェニルホスフィンオキサイド、ビス（２，６−ジ
メトキシベンゾイル）−２，４，４−トリメチルペンチ
ルホスフィンオキサイド等のホスフィンオキサイド誘導
体等が挙げられ、これらは１種使用しても良いし、２種
以上併用しても良い。
き、例えば１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル
ケトン、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェ
ノン、フェニルアセトフェノンジエチルケタール、アル
コキシアセトフェノン、ベンジルメチルケタール、ベン
ゾフェノン、２−ヒドロキシ−２−メチルプロピオフェ
ノン等のフェノン類；２，４，６−トリメチルベンゾイ
ルジフェニルホスフィンオキサイド、ビス（２，６−ジ
メトキシベンゾイル）−２，４，４−トリメチルペンチ
ルホスフィンオキサイド等のホスフィンオキサイド誘導
体等が挙げられ、これらは１種使用しても良いし、２種
以上併用しても良い。
【００１３】この場合、プライマリ樹脂層のヤング率
は、例えば紫外線硬化型樹脂のポリエーテル部分の分子
量及び希釈モノマーの種類により調整した。即ち、プラ
イマリ樹脂層は、ポリエーテル部分の分子量を大きくす
ること及び直鎖状の分子量の大きな単官能希釈モノマー
を選定することでヤング率を小さくすることができる。
は、例えば紫外線硬化型樹脂のポリエーテル部分の分子
量及び希釈モノマーの種類により調整した。即ち、プラ
イマリ樹脂層は、ポリエーテル部分の分子量を大きくす
ること及び直鎖状の分子量の大きな単官能希釈モノマー
を選定することでヤング率を小さくすることができる。
【００１４】(ii)セカンダリ樹脂層には、硬質（ヤング
率が１０ｋｇ／ｍｍ2 以上のものを言う）の紫外線硬化
型樹脂を用いることが望ましい。セカンダリ樹脂層の膜
厚は、通常２０〜６０μｍ程度あれば良い。該セカンダ
リ樹脂には、ポリエーテル系或いはポリエステル系ウレ
タンアクリレートの使用が好ましく、必要に応じて反応
性希釈モノマー、光開始剤を含んでも良い。即ち、セカ
ンダリ樹脂層は、ポリエステル又はポリエーテル部分の
分子量を小さくすること、ウレタン基濃度を上げるこ
と、及びベンゼン環等の剛直な分子構造を有するモノマ
ーや多官能モノマーを選定することでヤング率を大きく
することができる。
率が１０ｋｇ／ｍｍ2 以上のものを言う）の紫外線硬化
型樹脂を用いることが望ましい。セカンダリ樹脂層の膜
厚は、通常２０〜６０μｍ程度あれば良い。該セカンダ
リ樹脂には、ポリエーテル系或いはポリエステル系ウレ
タンアクリレートの使用が好ましく、必要に応じて反応
性希釈モノマー、光開始剤を含んでも良い。即ち、セカ
ンダリ樹脂層は、ポリエステル又はポリエーテル部分の
分子量を小さくすること、ウレタン基濃度を上げるこ
と、及びベンゼン環等の剛直な分子構造を有するモノマ
ーや多官能モノマーを選定することでヤング率を大きく
することができる。
【００１５】反応性希釈モノマーとしては、Ｎ−ビニル
ピロリドン、Ｎ−ビニルカプロラクタム、Ｎ−ビニルア
セトアミド、メトキシエチレングリコール（メタ）アク
リレート、メトキシポリエチレングリコール（メタ）ア
クリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、
フェノキシポリプロピレン（メタ）アクリレート、２−
ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−エチル
ヘキシル（メタ）アクリレート、イソボロニルオキシエ
チル（メタ）アクリレート、モルホリン（メタ）アクリ
レート等の単官能性化合物；２，２−ジメチル−３−ヒ
ドロキシプロピル−２，２−ジメチル−３−ヒドロキシ
プロピオネートのジ（メタ）アクリレート、エチレング
リコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコー
ルジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ
（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡのエチレンオ
キサイド付加物のジ（メタ）アクリレート、２，２−ジ
（ヒドロキシエトキシフェニル）プロパンのジ（メタ）
アクリレート、トリシクロデカンジメチロールのジ（メ
タ）アクリレート、ジシクロペンタジエンジ（メタ）ア
クリレート等の２官能性化合物；トリメチロールプロパ
ントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパン
トリオキシエチル（メタ）アクリレート、ペンタエリス
リトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリス
リトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリヒドロキシ
エチルイソシアヌル酸トリ（メタ）アクリレート、トリ
ス（アクリロキシメチル）イソシアヌレート、トリアリ
ルイソシアヌレート等の多官能性化合物が挙げられ、こ
れらは１種使用しても良いし、２種以上併用しても良
い。
ピロリドン、Ｎ−ビニルカプロラクタム、Ｎ−ビニルア
セトアミド、メトキシエチレングリコール（メタ）アク
リレート、メトキシポリエチレングリコール（メタ）ア
クリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、
フェノキシポリプロピレン（メタ）アクリレート、２−
ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−エチル
ヘキシル（メタ）アクリレート、イソボロニルオキシエ
チル（メタ）アクリレート、モルホリン（メタ）アクリ
レート等の単官能性化合物；２，２−ジメチル−３−ヒ
ドロキシプロピル−２，２−ジメチル−３−ヒドロキシ
プロピオネートのジ（メタ）アクリレート、エチレング
リコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコー
ルジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ
（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡのエチレンオ
キサイド付加物のジ（メタ）アクリレート、２，２−ジ
（ヒドロキシエトキシフェニル）プロパンのジ（メタ）
アクリレート、トリシクロデカンジメチロールのジ（メ
タ）アクリレート、ジシクロペンタジエンジ（メタ）ア
クリレート等の２官能性化合物；トリメチロールプロパ
ントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパン
トリオキシエチル（メタ）アクリレート、ペンタエリス
リトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリス
リトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリヒドロキシ
エチルイソシアヌル酸トリ（メタ）アクリレート、トリ
ス（アクリロキシメチル）イソシアヌレート、トリアリ
ルイソシアヌレート等の多官能性化合物が挙げられ、こ
れらは１種使用しても良いし、２種以上併用しても良
い。
【００１６】光開始剤としては、公知のものを使用で
き、例えば１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル
ケトン、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェ
ノン、フェニルアセトフェノンジエチルケタール、アル
コキシアセトフェノン、ベンジルメチルケタール、ベン
ゾフェノン等のフェノン類；２−ヒドロキシ−２−メチ
ルプロピオフェノン、２，４，６−トリメチルベンゾイ
ルジフェニルホスフィンオキサイド、ビス（２，６−ジ
メトキシベンゾイル）−２，４，４−トリメチルペンチ
ルホスフィンオキサイド等のホスフィンオキサイド誘導
体等が挙げられ、これらは１種使用しても良いし、２種
以上併用しても良い。
き、例えば１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル
ケトン、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェ
ノン、フェニルアセトフェノンジエチルケタール、アル
コキシアセトフェノン、ベンジルメチルケタール、ベン
ゾフェノン等のフェノン類；２−ヒドロキシ−２−メチ
ルプロピオフェノン、２，４，６−トリメチルベンゾイ
ルジフェニルホスフィンオキサイド、ビス（２，６−ジ
メトキシベンゾイル）−２，４，４−トリメチルペンチ
ルホスフィンオキサイド等のホスフィンオキサイド誘導
体等が挙げられ、これらは１種使用しても良いし、２種
以上併用しても良い。
【００１７】セカンダリ樹脂層のヤング率及びガラス転
移点は、オリゴマーである紫外線硬化型樹脂、反応性希
釈モノマーの種類及び配合量によって調整した。即ち、
セカンダリ樹脂層の原料であるオリゴマーの分子量を小
さくする、又はセカンダリ樹脂のウレタン部分の剛性を
上げること等でヤング率及びガラス転移点を上げること
ができる。また、ウレタン部分の含有量を増やすこと
で、ガラス転移点の上昇を抑えつつヤング率を上げるこ
とができる。反応性希釈モノマーとして、多官能モノマ
ーの配合量を増やすとか、或いは剛性の高いモノマーを
選定することにより、ヤング率及びガラス転移点を上げ
ることができる。
移点は、オリゴマーである紫外線硬化型樹脂、反応性希
釈モノマーの種類及び配合量によって調整した。即ち、
セカンダリ樹脂層の原料であるオリゴマーの分子量を小
さくする、又はセカンダリ樹脂のウレタン部分の剛性を
上げること等でヤング率及びガラス転移点を上げること
ができる。また、ウレタン部分の含有量を増やすこと
で、ガラス転移点の上昇を抑えつつヤング率を上げるこ
とができる。反応性希釈モノマーとして、多官能モノマ
ーの配合量を増やすとか、或いは剛性の高いモノマーを
選定することにより、ヤング率及びガラス転移点を上げ
ることができる。
【００１８】
【作用】(1) 本発明の被覆光ファイバでは、被覆外径が
約２５０μｍ（具体的には２３５〜２５５μｍの範囲）
でないと、世界的な標準と異なるために、一般の光ファ
イバとの接続が困難になる等互換性が悪くなる。 (2) 本発明のような被覆光ファイバにおいては、光ファ
イバの側圧特性を向上させるためには、プライマリ樹脂
層のヤング率を小さく、膜厚を大きくすることが有効で
ある。これはクッション効果が大きくなるためである。
しかし、プライマリ樹脂層のヤング率が小さい場合（具
体的には０．０２ｋｇ／ｍｍ2 未満の場合）、樹脂の架
橋密度を極度に小さくする必要があり、樹脂の耐久性が
低下する。また、プライマリ樹脂層の膜厚を大きくする
と、プライマリ樹脂層の変形量が大きくなること、及び
相対的にセカンダリ樹脂層の膜厚が薄くなり、外力に対
して抵抗が小さくなることのために、ガラスとプライマ
リ樹脂層との界面に働く力が増加し、剥離或いは樹脂破
壊が発生し易くなる。本発明者らは、プライマリ樹脂層
のヤング率と膜厚の比が０．７〜１．５、好ましくは
０．８〜１．３であれば、側圧特性と耐剥離特性を維持
できることを見出した。
約２５０μｍ（具体的には２３５〜２５５μｍの範囲）
でないと、世界的な標準と異なるために、一般の光ファ
イバとの接続が困難になる等互換性が悪くなる。 (2) 本発明のような被覆光ファイバにおいては、光ファ
イバの側圧特性を向上させるためには、プライマリ樹脂
層のヤング率を小さく、膜厚を大きくすることが有効で
ある。これはクッション効果が大きくなるためである。
しかし、プライマリ樹脂層のヤング率が小さい場合（具
体的には０．０２ｋｇ／ｍｍ2 未満の場合）、樹脂の架
橋密度を極度に小さくする必要があり、樹脂の耐久性が
低下する。また、プライマリ樹脂層の膜厚を大きくする
と、プライマリ樹脂層の変形量が大きくなること、及び
相対的にセカンダリ樹脂層の膜厚が薄くなり、外力に対
して抵抗が小さくなることのために、ガラスとプライマ
リ樹脂層との界面に働く力が増加し、剥離或いは樹脂破
壊が発生し易くなる。本発明者らは、プライマリ樹脂層
のヤング率と膜厚の比が０．７〜１．５、好ましくは
０．８〜１．３であれば、側圧特性と耐剥離特性を維持
できることを見出した。
【００１９】(3) また、本発明のような被覆光ファイバ
においては、セカンダリ樹脂層に関しては、側圧特性と
耐剥離特性を向上させるためには、ヤング率及び膜厚を
大きくすることが有効である。これは、外部からの応力
に対してセカンダリ樹脂層が抵抗することで被覆層及び
ガラスに応力を伝え難くするためである。しかしなが
ら、ヤング率及び膜厚が大きくなると樹脂が硬化する時
の硬化収縮力が大きくなり、光ファイバが長手方向に蛇
行してしない伝送損失が増加する。本発明者等は、側圧
特性及び耐剥離性を向上させ、且つ伝送特性を劣化させ
ないためには、セカンダリ樹脂層のヤング率と膜厚の積
が２．５〜５．０、好ましくは３．０〜４．０であれば
良いことを見出した。
においては、セカンダリ樹脂層に関しては、側圧特性と
耐剥離特性を向上させるためには、ヤング率及び膜厚を
大きくすることが有効である。これは、外部からの応力
に対してセカンダリ樹脂層が抵抗することで被覆層及び
ガラスに応力を伝え難くするためである。しかしなが
ら、ヤング率及び膜厚が大きくなると樹脂が硬化する時
の硬化収縮力が大きくなり、光ファイバが長手方向に蛇
行してしない伝送損失が増加する。本発明者等は、側圧
特性及び耐剥離性を向上させ、且つ伝送特性を劣化させ
ないためには、セカンダリ樹脂層のヤング率と膜厚の積
が２．５〜５．０、好ましくは３．０〜４．０であれば
良いことを見出した。
【００２０】(4) 更に、本発明のような被覆光ファイバ
においては、セカンダリ樹脂層のガラス転移点が７０℃
未満であると、７０℃程度で樹脂のヤング率が大幅に低
下するために、ユニット化した後の温度特性が悪くな
る。また、９０℃を越えると、樹脂が硬化した時に、プ
ライマリ樹脂層とセカンダリ樹脂層の間の線膨張係数の
差によって生じるプライマリ樹脂層中の残留応力が大き
くなり、耐剥離性が低下する。本発明者等は、機械的特
性、特に強靱性と耐剥離性とを向上させるたねには、セ
カンダリ樹脂層のガラス転移点が７０〜９０℃、好まし
くは７５〜８５℃である必要があることを見出した。
においては、セカンダリ樹脂層のガラス転移点が７０℃
未満であると、７０℃程度で樹脂のヤング率が大幅に低
下するために、ユニット化した後の温度特性が悪くな
る。また、９０℃を越えると、樹脂が硬化した時に、プ
ライマリ樹脂層とセカンダリ樹脂層の間の線膨張係数の
差によって生じるプライマリ樹脂層中の残留応力が大き
くなり、耐剥離性が低下する。本発明者等は、機械的特
性、特に強靱性と耐剥離性とを向上させるたねには、セ
カンダリ樹脂層のガラス転移点が７０〜９０℃、好まし
くは７５〜８５℃である必要があることを見出した。
【００２１】
【発明の実施の形態】本発明の実施例を以下に具体的に
説明するが、これらは本発明の範囲を制限しない。 （評価方法） (1) 試作後の伝送損失：ボビンに巻いた状態でＯＴＤＲ
（Optical Time Domain Reflectometer の略称）にて伝
送損失を測定した。その時の波長は１．５５μｍであ
る。 (2) 側圧特性：ボビンに巻かれた被覆光ファイバを、１
０００番のサンドペーパーを巻き付けたボビンに張力１
００ｇで６００ｍ巻き取った状態、１０００ｍを束状態
にしたもの、夫々の状態でＯＴＤＲにて波長１．５５μ
ｍでの伝送損失を測定した。前者の伝送損失から後者の
伝送損失を引いたものを側圧試験による伝送損失の増加
分とした。
説明するが、これらは本発明の範囲を制限しない。 （評価方法） (1) 試作後の伝送損失：ボビンに巻いた状態でＯＴＤＲ
（Optical Time Domain Reflectometer の略称）にて伝
送損失を測定した。その時の波長は１．５５μｍであ
る。 (2) 側圧特性：ボビンに巻かれた被覆光ファイバを、１
０００番のサンドペーパーを巻き付けたボビンに張力１
００ｇで６００ｍ巻き取った状態、１０００ｍを束状態
にしたもの、夫々の状態でＯＴＤＲにて波長１．５５μ
ｍでの伝送損失を測定した。前者の伝送損失から後者の
伝送損失を引いたものを側圧試験による伝送損失の増加
分とした。
【００２２】(3) 剥離試験：直径０．２ｍｍのピンを設
置した直径２４０ｍｍのローラを用いて被覆光ファイバ
を巻き替える。ローラを通過させる時の張力は５００
ｇ、巻替線速は１ｍ／ｓである。巻き替え後に、被覆光
ファイバを顕微鏡にて長手方向に顕微鏡観察を行い、剥
離或いは樹脂破壊の有無を調べる。また、ピンが接触し
た箇所を２５箇所観察して、発生していた割合を求め
る。
置した直径２４０ｍｍのローラを用いて被覆光ファイバ
を巻き替える。ローラを通過させる時の張力は５００
ｇ、巻替線速は１ｍ／ｓである。巻き替え後に、被覆光
ファイバを顕微鏡にて長手方向に顕微鏡観察を行い、剥
離或いは樹脂破壊の有無を調べる。また、ピンが接触し
た箇所を２５箇所観察して、発生していた割合を求め
る。
【００２３】(4) ヤング率：プライマリ樹脂に関して
は、プッシュ−イン−モジュラス法（1994年発行、ＩＷ
ＣＳ ４３巻、５５２頁）を用いて試作した被覆光ファ
イバのヤング率を直接評価した。プライマリ樹脂は、一
般にフィルムで測定するヤング率よりもファイバ化した
ものの方がヤング率が低くなるためである。これは、線
引装置に使われる紫外線照射装置内では、輻射熱と硬化
反応による熱とで高温になり、連鎖移動や停止反応が支
配的になるために架橋が進まないためである。従って、
被覆光ファイバのプライマリ樹脂のヤング率は被覆光フ
ァイバにおける値が重要である。プライマリ樹脂のヤン
グ率を被覆光ファイバの状態測定する方法は、この他
に、イン−サイツ モジュラス法（1985年発行、ＯＦＣ
２０頁）も知られている。セカンダリ樹脂のヤング率
は、下記の方法にて作成した被覆光ファイバから試料を
採取して評価を行った。
は、プッシュ−イン−モジュラス法（1994年発行、ＩＷ
ＣＳ ４３巻、５５２頁）を用いて試作した被覆光ファ
イバのヤング率を直接評価した。プライマリ樹脂は、一
般にフィルムで測定するヤング率よりもファイバ化した
ものの方がヤング率が低くなるためである。これは、線
引装置に使われる紫外線照射装置内では、輻射熱と硬化
反応による熱とで高温になり、連鎖移動や停止反応が支
配的になるために架橋が進まないためである。従って、
被覆光ファイバのプライマリ樹脂のヤング率は被覆光フ
ァイバにおける値が重要である。プライマリ樹脂のヤン
グ率を被覆光ファイバの状態測定する方法は、この他
に、イン−サイツ モジュラス法（1985年発行、ＯＦＣ
２０頁）も知られている。セカンダリ樹脂のヤング率
は、下記の方法にて作成した被覆光ファイバから試料を
採取して評価を行った。
【００２４】(5) ガラス転移点：セカンダリ樹脂のガラ
ス転移点は、図１に示す線引き装置を用いて作成された
所定のヤング率の試料を用いて動的粘弾性測定器で測定
した。測定波数は１１Ｈｚ、損失正接の最大値をガラス
転移点と定義した。 (6) ヒートサイクル試験：これは、試料１０００ｍを直
径約３０ｃｍ程度の束状態にして恒温槽に入れ、−２０
℃及び７０℃の時の伝送損失をＯＴＤＲ（測定波長１．
５５μｍ）にて測定した。
ス転移点は、図１に示す線引き装置を用いて作成された
所定のヤング率の試料を用いて動的粘弾性測定器で測定
した。測定波数は１１Ｈｚ、損失正接の最大値をガラス
転移点と定義した。 (6) ヒートサイクル試験：これは、試料１０００ｍを直
径約３０ｃｍ程度の束状態にして恒温槽に入れ、−２０
℃及び７０℃の時の伝送損失をＯＴＤＲ（測定波長１．
５５μｍ）にて測定した。
【００２５】
【実施例】図１に示す線引き装置を用いて、光ファイバ
母材４を線引炉５で線引きして光ファイバ１とし、該光
ファイバ１にプライマリ樹脂塗布装置６、セカンダリ樹
脂塗布装置６’により被覆を施した後に、夫々紫外線照
射装置９、９’により硬化させて、図２に示す構造の被
覆光ファイバ１１を得た。巻取時の張力は５０ｇとし
た。光ファイバとしては２重コア型のプロファイルを有
する実効断面積８５μｍ2 の分散型ソフトファイバを使
用し、プライマリ樹脂層２、セカンダリ樹脂層３は次の
ようにしてその物性を調整して使用した。
母材４を線引炉５で線引きして光ファイバ１とし、該光
ファイバ１にプライマリ樹脂塗布装置６、セカンダリ樹
脂塗布装置６’により被覆を施した後に、夫々紫外線照
射装置９、９’により硬化させて、図２に示す構造の被
覆光ファイバ１１を得た。巻取時の張力は５０ｇとし
た。光ファイバとしては２重コア型のプロファイルを有
する実効断面積８５μｍ2 の分散型ソフトファイバを使
用し、プライマリ樹脂層２、セカンダリ樹脂層３は次の
ようにしてその物性を調整して使用した。
【００２６】各被覆層の膜厚は表１〜２に示す通りであ
り、各々の被覆光ファイバは５ｋｍづつ試作した。被覆
光ファイバを数十ｃｍの長さに切断し、アセトンに浸
漬、被覆を膨潤させてガラスからパイプ状の被覆を取
る。乾燥後に標線２５ｍｍ、引張速度１ｍｍ／分で測定
を行った。試作した被覆光ファイバの評価結果を表１〜
２に示す。これらの被覆光ファイバを用いて図３に示す
光ファイバユニットを作成した。
り、各々の被覆光ファイバは５ｋｍづつ試作した。被覆
光ファイバを数十ｃｍの長さに切断し、アセトンに浸
漬、被覆を膨潤させてガラスからパイプ状の被覆を取
る。乾燥後に標線２５ｍｍ、引張速度１ｍｍ／分で測定
を行った。試作した被覆光ファイバの評価結果を表１〜
２に示す。これらの被覆光ファイバを用いて図３に示す
光ファイバユニットを作成した。
【００２７】
【表１】
【００２８】
【表２】
【００２９】（注） 実施例及び比較例に使用したプ
ライマリ樹脂は以下の通りである。 Ｐシリーズ：ポリプロピレングリコール、トリレンジイ
ソシアネート、ヒドロキシエチルアクリレートの重合に
より得られた平均分子量４０００〜１００００のポリエ
ーテル型ウレタンアクリレートを主体とし、これに反応
性希釈モノマーとしてＮ−ビニルピロリドン、芳香族ポ
リエチレングリコールモノアクリレート、ラウリルアク
リレートを夫々３〜２０重量％を添加したものであっ
て、所定のヤング率となるように分子量及び反応性希釈
モノマーの添加量を調節した。 実施例及び比較例に使用したセカンダリ樹脂は以下
の通りである。 Ｓシリーズ：ポリテトラエチレングリコール、トリレン
ジイソシアネート、ヒドロキシエチルアクリレートの重
合により得られた平均分子量２０００〜６０００のポリ
エーテル型ウレタンアクリレートを主体とし、これに反
応性希釈モノマーとしてＮ−ビニルピロリドン、エチレ
ングリコールジアクリレート、トリヒドロキシエチルイ
ソシアヌル酸トリアクリレートを夫々５〜５０重量％添
加したものであって、所定のヤング率となるように分子
量及び反応性希釈モノマーの添加量を調節した。
ライマリ樹脂は以下の通りである。 Ｐシリーズ：ポリプロピレングリコール、トリレンジイ
ソシアネート、ヒドロキシエチルアクリレートの重合に
より得られた平均分子量４０００〜１００００のポリエ
ーテル型ウレタンアクリレートを主体とし、これに反応
性希釈モノマーとしてＮ−ビニルピロリドン、芳香族ポ
リエチレングリコールモノアクリレート、ラウリルアク
リレートを夫々３〜２０重量％を添加したものであっ
て、所定のヤング率となるように分子量及び反応性希釈
モノマーの添加量を調節した。 実施例及び比較例に使用したセカンダリ樹脂は以下
の通りである。 Ｓシリーズ：ポリテトラエチレングリコール、トリレン
ジイソシアネート、ヒドロキシエチルアクリレートの重
合により得られた平均分子量２０００〜６０００のポリ
エーテル型ウレタンアクリレートを主体とし、これに反
応性希釈モノマーとしてＮ−ビニルピロリドン、エチレ
ングリコールジアクリレート、トリヒドロキシエチルイ
ソシアヌル酸トリアクリレートを夫々５〜５０重量％添
加したものであって、所定のヤング率となるように分子
量及び反応性希釈モノマーの添加量を調節した。
【００３０】上記表１〜２によると、実施例の被覆光フ
ァイバはユニット作成後の伝送損失は安定していたが、
比較例の被覆光ファイバはユニット化により０．０５ｄ
Ｂ／ｋｍ以上の伝送損失の増加を示しており、伝送損失
が不安定であることを確認した。また、これら試作ユニ
ットを−２０〜７０℃のヒートサイクル試験を行い、各
温度にてＯＴＤＲ（測定波長１．５５μｍ）にて伝送損
失を測定した。その結果、実施例の被覆光ファイバを用
いた試作ユニットは０．０３ｄＢ／ｋｍ以下の安定した
伝送損失特性を示したが、比較例６の被覆光ファイバを
用いたものでは、７０℃において０．１３３ｄＢ／ｋｍ
の損失増を示した。
ァイバはユニット作成後の伝送損失は安定していたが、
比較例の被覆光ファイバはユニット化により０．０５ｄ
Ｂ／ｋｍ以上の伝送損失の増加を示しており、伝送損失
が不安定であることを確認した。また、これら試作ユニ
ットを−２０〜７０℃のヒートサイクル試験を行い、各
温度にてＯＴＤＲ（測定波長１．５５μｍ）にて伝送損
失を測定した。その結果、実施例の被覆光ファイバを用
いた試作ユニットは０．０３ｄＢ／ｋｍ以下の安定した
伝送損失特性を示したが、比較例６の被覆光ファイバを
用いたものでは、７０℃において０．１３３ｄＢ／ｋｍ
の損失増を示した。
【００３１】
【発明の効果】以上の通り、本発明の被覆光ファイバに
よると、伝送損失の低い被覆光ファイバを得ることがで
き、且つ側圧特性の向上、耐剥離性の向上が同時に実現
できる。従って、特に、曲げに弱い長距離・高ビットレ
ート通信のための実効断面積の大きな、特に実効断面積
６０μｍ2 以上の分散シフト光ファイバに適用すると効
果的である。
よると、伝送損失の低い被覆光ファイバを得ることがで
き、且つ側圧特性の向上、耐剥離性の向上が同時に実現
できる。従って、特に、曲げに弱い長距離・高ビットレ
ート通信のための実効断面積の大きな、特に実効断面積
６０μｍ2 以上の分散シフト光ファイバに適用すると効
果的である。
【図１】被覆光ファイバを製造する工程を説明する模式
図である。
図である。
【図２】本発明の被覆光ファイバの横断面構造を示す模
式図である。
式図である。
【図３】本発明の被覆光ファイバを配置した光ファイバ
ユニットの横断面構造を示す模式図である。
ユニットの横断面構造を示す模式図である。
１ （裸）光ファイバ ２ プライマリ樹脂層 ３ セカンダリ樹脂層 ４ 光ファイバ母材 ５ 線引き炉 ６ プライマリ樹脂塗布装置 ６’ セカンダリ樹脂塗布装置 ７、７’ 紫外線照射ランプ ８、８’ 筒状体 ９、９’ 紫外線照射装置 １０、１０’ 反射鏡 １１ 被覆光ファイバ １２ 巻取機 １５ 中心抗張力体 １６ 紫外線硬化型樹脂内層 １７ 紫外線硬化型樹脂外被
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐藤 登志久 神奈川県横浜市栄区田谷町１番地 住友電 気工業株式会社横浜製作所内 (72)発明者 桑原 一也 神奈川県横浜市栄区田谷町１番地 住友電 気工業株式会社横浜製作所内 (72)発明者 笹岡 英資 神奈川県横浜市栄区田谷町１番地 住友電 気工業株式会社横浜製作所内 (72)発明者 大西 正志 神奈川県横浜市栄区田谷町１番地 住友電 気工業株式会社横浜製作所内 Ｆターム(参考） 2H050 BA32 BB07Q BB07S BB13Q BB13S BB14Q BB14S BB17Q BB17S BB31Q BB31S BB33Q BB33S BC03 BD00 BD07 4G060 AA03 AA06 AC02 AC10 AC15 CB09
Claims (1)
- 【請求項１】 石英ガラスからなる光ファイバの外周に
軟質の紫外線硬化型樹脂層（プライマリ樹脂層）と硬質
の紫外線硬化型樹脂（セカンダリ樹脂層）を被覆してな
り、 (a) 被覆外径が約２５０μｍである被覆光ファイバにお
いて、 (b)該プライマリ樹脂層のヤング率（ｋｇ／ｍｍ2 ）と
膜厚（ｍｍ）の比が０．７〜１．５であり、 (c) 該セカンダリ樹脂層のヤング率（ｋｇ／ｍｍ2 ）と
膜厚（ｍｍ）の積が２．５〜５．０であり、且つ (d) 該セカンダリ樹脂層のガラス転移点が７０〜９０℃
であることを特徴とする被覆光ファイバ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11041379A JP2000241680A (ja) | 1999-02-19 | 1999-02-19 | 被覆光ファイバ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11041379A JP2000241680A (ja) | 1999-02-19 | 1999-02-19 | 被覆光ファイバ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000241680A true JP2000241680A (ja) | 2000-09-08 |
Family
ID=12606776
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11041379A Pending JP2000241680A (ja) | 1999-02-19 | 1999-02-19 | 被覆光ファイバ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000241680A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009503620A (ja) * | 2005-08-04 | 2009-01-29 | コーニング ケーブル システムズ リミテッド ライアビリティ カンパニー | 機械的に剥ぎ取り可能なアップコーテッド光ファイバ |
| CN109562989A (zh) * | 2016-08-02 | 2019-04-02 | 住友电气工业株式会社 | 光纤以及光纤的制造方法 |
| WO2020096055A1 (ja) * | 2018-11-09 | 2020-05-14 | 住友電気工業株式会社 | 光ファイバ |
| WO2022191097A1 (ja) * | 2021-03-10 | 2022-09-15 | 古河電気工業株式会社 | 光ファイバ着色心線、光ファイバリボン、単心ファイバの集合体ケーブル、光ファイバリボンケーブル、およびこれらの製造方法 |
-
1999
- 1999-02-19 JP JP11041379A patent/JP2000241680A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009503620A (ja) * | 2005-08-04 | 2009-01-29 | コーニング ケーブル システムズ リミテッド ライアビリティ カンパニー | 機械的に剥ぎ取り可能なアップコーテッド光ファイバ |
| JP4856180B2 (ja) * | 2005-08-04 | 2012-01-18 | コーニング ケーブル システムズ リミテッド ライアビリティ カンパニー | 機械的に剥ぎ取り可能なアップコーテッド光ファイバ |
| CN109562989A (zh) * | 2016-08-02 | 2019-04-02 | 住友电气工业株式会社 | 光纤以及光纤的制造方法 |
| US10451796B2 (en) | 2016-08-02 | 2019-10-22 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Optical fiber and method for producing optical fiber |
| CN109562989B (zh) * | 2016-08-02 | 2021-10-26 | 住友电气工业株式会社 | 光纤以及光纤的制造方法 |
| WO2020096055A1 (ja) * | 2018-11-09 | 2020-05-14 | 住友電気工業株式会社 | 光ファイバ |
| JPWO2020096055A1 (ja) * | 2018-11-09 | 2021-10-07 | 住友電気工業株式会社 | 光ファイバ |
| JP7331862B2 (ja) | 2018-11-09 | 2023-08-23 | 住友電気工業株式会社 | 光ファイバ |
| US11835756B2 (en) | 2018-11-09 | 2023-12-05 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Optical fiber with primary and secondary coating layers |
| WO2022191097A1 (ja) * | 2021-03-10 | 2022-09-15 | 古河電気工業株式会社 | 光ファイバ着色心線、光ファイバリボン、単心ファイバの集合体ケーブル、光ファイバリボンケーブル、およびこれらの製造方法 |
| JPWO2022191097A1 (ja) * | 2021-03-10 | 2022-09-15 |
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