JP2000240924A - 鉄鋼作業ガスの処理方法 - Google Patents
鉄鋼作業ガスの処理方法Info
- Publication number
- JP2000240924A JP2000240924A JP2000031785A JP2000031785A JP2000240924A JP 2000240924 A JP2000240924 A JP 2000240924A JP 2000031785 A JP2000031785 A JP 2000031785A JP 2000031785 A JP2000031785 A JP 2000031785A JP 2000240924 A JP2000240924 A JP 2000240924A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- steel working
- working gas
- combustion
- turbine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 36
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 27
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 62
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000571 coke Substances 0.000 abstract description 3
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 abstract description 3
- 238000010248 power generation Methods 0.000 abstract description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 abstract 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 4
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
- F22B1/00—Methods of steam generation characterised by form of heating method
- F22B1/02—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers
- F22B1/18—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers the heat carrier being a hot gas, e.g. waste gas such as exhaust gas of internal-combustion engines
- F22B1/1861—Waste heat boilers with supplementary firing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J1/00—Production of fuel gases by carburetting air or other gases without pyrolysis
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B7/00—Blast furnaces
- C21B7/002—Evacuating and treating of exhaust gases
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
- F01K23/00—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids
- F01K23/02—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled
- F01K23/06—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled combustion heat from one cycle heating the fluid in another cycle
- F01K23/10—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled combustion heat from one cycle heating the fluid in another cycle with exhaust fluid of one cycle heating the fluid in another cycle
- F01K23/103—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled combustion heat from one cycle heating the fluid in another cycle with exhaust fluid of one cycle heating the fluid in another cycle with afterburner in exhaust boiler
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
- F27D17/10—Arrangements for using waste heat
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
- C21B2100/60—Process control or energy utilisation in the manufacture of iron or steel
- C21B2100/62—Energy conversion other than by heat exchange, e.g. by use of exhaust gas in energy production
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
- F27D17/10—Arrangements for using waste heat
- F27D17/15—Arrangements for using waste heat using boilers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/12—Heat utilisation in combustion or incineration of waste
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
- Y02P10/143—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions of methane [CH4]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/32—Technologies related to metal processing using renewable energy sources
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S75/00—Specialized metallurgical processes, compositions for use therein, consolidated metal powder compositions, and loose metal particulate mixtures
- Y10S75/958—Specialized metallurgical processes, compositions for use therein, consolidated metal powder compositions, and loose metal particulate mixtures with concurrent production of iron and other desired nonmetallic product, e.g. energy, fertilizer
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Sustainable Energy (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Incineration Of Waste (AREA)
- Air Supply (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 鉄鋼作業ガスの新しい処理方法であって、鉄
鋼作業ガスを、ガスタービンの後燃焼セクションで、ま
た下流において回収ボイラーで燃やすことによって、最
適な方法で処理および利用し、その結果、タービンによ
る発電と回収ボイラーにおける熱エネルギーの効率的な
発生とを組み合わせる方法を提供する。 【解決手段】 鉄鋼作業ガス（高炉ガス、コークス炉ガ
ス、転炉ガスなど）を、随意に天然ガスおよび空気を供
給しながら、発電するガスタービンの出口と回収ボイラ
ーの入口との間の後燃焼セクションにおいて燃やし、回
収ボイラーからの蒸気を特に電気エネルギーの発生に利
用する。製鋼における残留ガスの燃焼とエネルギーの発
生に適用する。
鋼作業ガスを、ガスタービンの後燃焼セクションで、ま
た下流において回収ボイラーで燃やすことによって、最
適な方法で処理および利用し、その結果、タービンによ
る発電と回収ボイラーにおける熱エネルギーの効率的な
発生とを組み合わせる方法を提供する。 【解決手段】 鉄鋼作業ガス（高炉ガス、コークス炉ガ
ス、転炉ガスなど）を、随意に天然ガスおよび空気を供
給しながら、発電するガスタービンの出口と回収ボイラ
ーの入口との間の後燃焼セクションにおいて燃やし、回
収ボイラーからの蒸気を特に電気エネルギーの発生に利
用する。製鋼における残留ガスの燃焼とエネルギーの発
生に適用する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属処理プラント
で発生した鉄鋼作業ガス（ｓｔｅｅｌ ｗｏｒｋｇａｓ
ｅｓ）たとえば高炉ガスの処理に関する。
で発生した鉄鋼作業ガス（ｓｔｅｅｌ ｗｏｒｋｇａｓ
ｅｓ）たとえば高炉ガスの処理に関する。
【０００２】
【従来の技術】現在、鉄鋼作業ガス（高炉ガス、コーク
ス炉ガスおよび転炉ガス）は、通常のボイラー内で大気
空気を酸化剤として用いて燃やされる。この装置では著
しい熱出力および／または電力が得られない。より最
近、鉄鋼作業ガスをガスタービン内で燃やすことが提案
され、そのためにこれらのガスの費用のかかる前処理
（ダスト除去、３０ｂａｒまでの圧力の圧縮）を必要と
し、その結果タービンのコンプレッサーおよび燃焼チャ
ンバーの改造を必要としている。
ス炉ガスおよび転炉ガス）は、通常のボイラー内で大気
空気を酸化剤として用いて燃やされる。この装置では著
しい熱出力および／または電力が得られない。より最
近、鉄鋼作業ガスをガスタービン内で燃やすことが提案
され、そのためにこれらのガスの費用のかかる前処理
（ダスト除去、３０ｂａｒまでの圧力の圧縮）を必要と
し、その結果タービンのコンプレッサーおよび燃焼チャ
ンバーの改造を必要としている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、鉄鋼
作業ガスの新しい処理方法であって、鉄鋼作業ガスを、
ガスタービンの後燃焼（ｐｏｓｔｃｏｍｂｕｓｔｉｏ
ｎ）セクションで、また下流において回収ボイラーで燃
やすことによって、最適な方法で処理および利用し、そ
の結果、タービンによる発電と回収ボイラーにおける熱
エネルギーの効率的な発生とを組み合わせる方法を提供
することである。
作業ガスの新しい処理方法であって、鉄鋼作業ガスを、
ガスタービンの後燃焼（ｐｏｓｔｃｏｍｂｕｓｔｉｏ
ｎ）セクションで、また下流において回収ボイラーで燃
やすことによって、最適な方法で処理および利用し、そ
の結果、タービンによる発電と回収ボイラーにおける熱
エネルギーの効率的な発生とを組み合わせる方法を提供
することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】このことを行うために、
本発明の１つの特徴によれば、鉄鋼作業ガスの処理方法
は、鉄鋼作業ガスをガスタービンのガス出口と回収ボイ
ラーのガス入口との間の少なくとも１つの燃焼セクショ
ンへ送る工程と、鉄鋼作業ガスを前記燃焼セクションで
燃やして回収ボイラーで蒸気を発生させる工程とを含む
ことを特徴とする。
本発明の１つの特徴によれば、鉄鋼作業ガスの処理方法
は、鉄鋼作業ガスをガスタービンのガス出口と回収ボイ
ラーのガス入口との間の少なくとも１つの燃焼セクショ
ンへ送る工程と、鉄鋼作業ガスを前記燃焼セクションで
燃やして回収ボイラーで蒸気を発生させる工程とを含む
ことを特徴とする。
【０００５】さらにこのような方法は、鉄鋼作業ガスの
流量および／または発熱量が大きく変化するプラントに
適した運転上の大きな柔軟性をもたらす。
流量および／または発熱量が大きく変化するプラントに
適した運転上の大きな柔軟性をもたらす。
【０００６】このタイプの方法は、大量の鉄鋼作業ガス
の処理と、対応して２００ＭＷを越える著しい最大（ｉ
ｎｓｔａｌｌｅｄ）パワーの実現も可能にする。
の処理と、対応して２００ＭＷを越える著しい最大（ｉ
ｎｓｔａｌｌｅｄ）パワーの実現も可能にする。
【０００７】本発明の他の特徴によれば、本方法は、外
気の流れを少なくとも局所的に燃焼セクションへさらに
導入して、鉄鋼作業ガスの燃焼を保証する工程を含み、
本方法は、可燃性ガスの流れを少なくとも局所的に燃焼
セクションへさらに導入して、鉄鋼作業ガスの燃焼を特
にその発熱量が非常に小さくなるときに保証する工程を
含む。
気の流れを少なくとも局所的に燃焼セクションへさらに
導入して、鉄鋼作業ガスの燃焼を保証する工程を含み、
本方法は、可燃性ガスの流れを少なくとも局所的に燃焼
セクションへさらに導入して、鉄鋼作業ガスの燃焼を特
にその発熱量が非常に小さくなるときに保証する工程を
含む。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明のさらなる特徴と利点が以
下の態様の説明から添付の図面を参照して明らかになる
が、説明は実施例に何ら限定されるものではない。
下の態様の説明から添付の図面を参照して明らかになる
が、説明は実施例に何ら限定されるものではない。
【０００９】図１は、気体または液体の可燃性ガス２た
とえば天然ガスが供給され、電気エネルギーを出力する
発電機３を駆動するガスタービンユニット１を示す。
とえば天然ガスが供給され、電気エネルギーを出力する
発電機３を駆動するガスタービンユニット１を示す。
【００１０】ガスタービンユニット１のタービンからの
排気ガスは、煙道５を有するダクト４へ送られる。しか
し、本発明においては、ダクト４は、末広がりのプロフ
ァイルを有する後燃焼セクション６、そしてガス煙道８
と蒸気出力回路９とを有する回収ボイラー７の入口セク
ションへと至っている。
排気ガスは、煙道５を有するダクト４へ送られる。しか
し、本発明においては、ダクト４は、末広がりのプロフ
ァイルを有する後燃焼セクション６、そしてガス煙道８
と蒸気出力回路９とを有する回収ボイラー７の入口セク
ションへと至っている。
【００１１】後燃焼セクション６にはバーナー１０の列
が配置され、これらは一方で種々の製鋼プラント（典型
的には高炉および／またはコークス炉）から来る少なく
とも１つの鉄鋼作業ガス供給回路１１ａ、１１ｂ、１１
ｃによって供給される。１つの特定の態様においては、
バーナー１０またはその補助バーナーには、気体燃料
（典型的には天然ガス）を供給パイプ１２を通して供給
することができる。
が配置され、これらは一方で種々の製鋼プラント（典型
的には高炉および／またはコークス炉）から来る少なく
とも１つの鉄鋼作業ガス供給回路１１ａ、１１ｂ、１１
ｃによって供給される。１つの特定の態様においては、
バーナー１０またはその補助バーナーには、気体燃料
（典型的には天然ガス）を供給パイプ１２を通して供給
することができる。
【００１２】さらに、本発明の１つの側面においては、
後燃焼セクション６は、バーナー１０の列の上流側に、
ブロワ−１４によってわずかに圧縮された酸化剤ガスを
注入するインジェクターレールまたはノズル１３を備え
る。酸化剤ガスは典型的には大気空気および／または回
収ボイラー７からの排気ガス（パイプ１５によって供給
される）の一部と混合された大気空気である。
後燃焼セクション６は、バーナー１０の列の上流側に、
ブロワ−１４によってわずかに圧縮された酸化剤ガスを
注入するインジェクターレールまたはノズル１３を備え
る。酸化剤ガスは典型的には大気空気および／または回
収ボイラー７からの排気ガス（パイプ１５によって供給
される）の一部と混合された大気空気である。
【００１３】本発明の１つの特定の側面においては、バ
ーナー１０へ注入される鉄鋼作業ガスの流量および発熱
量のわずかな変動も考慮するために、ボイラー７の一群
の熱交換チューブを、少なくともボイラー７の前部にお
いて、選択的に部分的に熱スクリーン１６（例えば水皮
膜タイプの）によって保護することができる。
ーナー１０へ注入される鉄鋼作業ガスの流量および発熱
量のわずかな変動も考慮するために、ボイラー７の一群
の熱交換チューブを、少なくともボイラー７の前部にお
いて、選択的に部分的に熱スクリーン１６（例えば水皮
膜タイプの）によって保護することができる。
【００１４】通常、回収ボイラー７の出口９において得
られる蒸気は、発電機１８を駆動するタービン１７にお
いて少なくとも部分的に膨張し、蒸気の他の部分１９は
他の工業プロセスに使用される。
られる蒸気は、発電機１８を駆動するタービン１７にお
いて少なくとも部分的に膨張し、蒸気の他の部分１９は
他の工業プロセスに使用される。
【００１５】本発明に係る方法は製鋼プラントに適用さ
れ、大量で量が変動しやすい低ＮＣＶ（真発熱量）の鉄
鋼作業ガスを燃やすことを伴う。このＮＣＶは典型的に
は約３５００ｋＪ／Ｓｍ3であるが、３１００ないし３
２００ｋＪ／Ｓｍ3の値に低下することもある。ＮＣＶ
が非常に低くなると、バーナー１０の炎は鉄鋼作業ガス
１１ａ、ｂ、ｃのエネルギーパワーの３ないし１０％に
相当する天然ガス１２の補助的な流れによってサポート
される。
れ、大量で量が変動しやすい低ＮＣＶ（真発熱量）の鉄
鋼作業ガスを燃やすことを伴う。このＮＣＶは典型的に
は約３５００ｋＪ／Ｓｍ3であるが、３１００ないし３
２００ｋＪ／Ｓｍ3の値に低下することもある。ＮＣＶ
が非常に低くなると、バーナー１０の炎は鉄鋼作業ガス
１１ａ、ｂ、ｃのエネルギーパワーの３ないし１０％に
相当する天然ガス１２の補助的な流れによってサポート
される。
【００１６】ガスタービンが止まるか鉄鋼作業ガスの発
生にピークがある場合には、鉄鋼作業ガスの燃焼を、イ
ンジェクターレール１３を通して導入される空気または
空気と再利用ガスとを注入することによって起こし、窒
素酸化物および一酸化炭素の放出レベルを煙道８の出口
において低い値に保つ。
生にピークがある場合には、鉄鋼作業ガスの燃焼を、イ
ンジェクターレール１３を通して導入される空気または
空気と再利用ガスとを注入することによって起こし、窒
素酸化物および一酸化炭素の放出レベルを煙道８の出口
において低い値に保つ。
【００１７】対称的に、ガスタービン１はこれらの排気
ガスの後燃焼なしに自発的に動作することができ、ピボ
ットダンパー２０の構造がガスの後燃焼セクション６へ
のアクセスを防いで、ガスをタービン１の実際の煙道５
へと偏向させる。
ガスの後燃焼なしに自発的に動作することができ、ピボ
ットダンパー２０の構造がガスの後燃焼セクション６へ
のアクセスを防いで、ガスをタービン１の実際の煙道５
へと偏向させる。
【００１８】このような方法を実施するためのプラント
の一実施態様を以下に示す。
の一実施態様を以下に示す。
【００１９】タービン１は７０ＭＷｅの電力を発生でき
るタイプであり、後燃焼セクション６へ排気ガスの流れ
を２００ｋｇ／ｓの流量および５００ないし６００℃の
温度で進ませる。タービンからの排気ガスの残留酸素含
有量は１４ないし１５％であり、水分含有量は５％を上
回る。鉄鋼作業ガスは、典型的には８０℃未満の温度に
おいて、１．５×１０5Ｐａ未満、典型的には１．５×
１０5Ｐａないし１．３×１０5Ｐａの非常に低い圧力
で、バーナー１０へ注入される。これらの鉄鋼作業ガス
は、ＮＣＶは約３４００ｋＪ／Ｓｍ3であるが、支配的
である窒素に加えてＣＯ（少なくとも２０％）とＣＯ2
（２０％以下）とから本質的になり、水素含有量と水分
含有量とはそれぞれ２％未満である。タービン１は、処
理する鉄鋼作業ガスの最大流量の少なくとも２．５倍の
排気ガスのマスフローレートを出力するように設計され
る。酸化剤空気（純粋または混合）１３の流量は、ター
ビンの停止時には、タービンからの排気ガスの公称流量
の６０％を上回り、典型的には約７０％である。
るタイプであり、後燃焼セクション６へ排気ガスの流れ
を２００ｋｇ／ｓの流量および５００ないし６００℃の
温度で進ませる。タービンからの排気ガスの残留酸素含
有量は１４ないし１５％であり、水分含有量は５％を上
回る。鉄鋼作業ガスは、典型的には８０℃未満の温度に
おいて、１．５×１０5Ｐａ未満、典型的には１．５×
１０5Ｐａないし１．３×１０5Ｐａの非常に低い圧力
で、バーナー１０へ注入される。これらの鉄鋼作業ガス
は、ＮＣＶは約３４００ｋＪ／Ｓｍ3であるが、支配的
である窒素に加えてＣＯ（少なくとも２０％）とＣＯ2
（２０％以下）とから本質的になり、水素含有量と水分
含有量とはそれぞれ２％未満である。タービン１は、処
理する鉄鋼作業ガスの最大流量の少なくとも２．５倍の
排気ガスのマスフローレートを出力するように設計され
る。酸化剤空気（純粋または混合）１３の流量は、ター
ビンの停止時には、タービンからの排気ガスの公称流量
の６０％を上回り、典型的には約７０％である。
【００２０】本発明に係る方法によって、５０ないし２
００ＭＷthの後燃焼パワーを、約１００×１０5絶対Pａ
の蒸気圧および約５５０℃の蒸気温度で動作する回収ボ
イラーに対する下表に示す条件の下で、出力することが
できる。
００ＭＷthの後燃焼パワーを、約１００×１０5絶対Pａ
の蒸気圧および約５５０℃の蒸気温度で動作する回収ボ
イラーに対する下表に示す条件の下で、出力することが
できる。
【００２１】
【表１】
【００２２】本発明を特定の態様に関して説明してきた
が、これに何ら限定されるものではなく、反対に、当業
者にとって明らかな変更および変形が可能である。詳細
には、鉄鋼作業ガスの容積および供給源の数に依存し
て、鉄鋼作業ガスを上述のタイプの少なくとも２つのプ
ラントで燃焼させ、これらを並行におよび／または交互
に行っても良い。
が、これに何ら限定されるものではなく、反対に、当業
者にとって明らかな変更および変形が可能である。詳細
には、鉄鋼作業ガスの容積および供給源の数に依存し
て、鉄鋼作業ガスを上述のタイプの少なくとも２つのプ
ラントで燃焼させ、これらを並行におよび／または交互
に行っても良い。
【図１】本発明に係る方法を実施するための複合プラン
トを示す概略図。
トを示す概略図。
【符号の説明】 １…ガスタービンユニット ２…可燃性ガス ３…発電機 ４…ダクト ５…煙道 ６…後燃焼セクション ７…回収ボイラー ８…ガス煙道 ９…蒸気出力回路 １０…バーナー １１…鉄鋼作業ガス供給回路 １２…供給パイプ １３…インジェクターレール １４…ブロワー １５…パイプ １６…熱スクリーン １７…タービン １８…発電機 １９…蒸気 ２０…ピボットダンパー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ジェローム・ジラール フランス国、92290 シャトネイ・マラブ リー、リュ・デ・バレー、14 (72)発明者 ジュネビエーブ・ムール フランス国、75012 パリ、アブニュ・ル ドル・ロラン、24 (72)発明者 エマニュエル・プセー フランス国、92160 アントニー、リュ・ バルポー、１
Claims (10)
- 【請求項１】 鉄鋼作業ガスを、ガスタービンのガス出
口と回収ボイラーのガス入口との間の少なくとも１つの
燃焼セクションへ送る工程と、鉄鋼作業ガスを前記燃焼
セクションで燃やす工程とを含むことを特徴とする鉄鋼
作業ガスたとえば高炉ガスの処理方法。 - 【請求項２】 空気の流れを少なくとも局所的に燃焼セ
クションへさらに導入して鉄鋼作業ガスの燃焼を保証す
る工程を含むことを特徴とする請求項１記載の方法。 - 【請求項３】 可燃性ガスの流れを少なくとも局所的に
燃焼セクションへさらに導入して鉄鋼作業ガスの燃焼を
保証する工程を含むことを特徴とする請求項１または２
記載の方法。 - 【請求項４】 付加的な可燃性ガスの流量は鉄鋼作業ガ
スの流量の１０％以下であることを特徴とする請求項３
記載の方法。 - 【請求項５】 鉄鋼作業ガスを燃焼構造内へ、１．３×
１０5Ｐａ未満の圧力で導入することを特徴とする請求
項１ないし４いずれか１項記載の方法。 - 【請求項６】 鉄鋼作業ガスの流量が１５ないし１００
ｋｇ／ｓであることを特徴とする請求項１ないし５いず
れか１項記載の方法。 - 【請求項７】 タービンからの排気ガスの流量は、鉄鋼
作業ガスの最大流量の少なくとも２．５倍であることを
特徴とする請求項６記載の方法。 - 【請求項８】 空気の流量は、タービンからの排気ガス
の公称流量の６０％を上回ることを特徴とする請求項２
ないし７いずれか１項記載の方法。 - 【請求項９】 鉄鋼作業ガスの燃焼は４０ないし２００
MWthの熱出力を出力することを特徴とする請求項１ない
し８いずれか１項記載の方法。 - 【請求項１０】 回収ボイラーの前部熱交換セクション
を保護する熱スクリーンを少なくとも一時的に設ける工
程を含むことを特徴とする請求項１ないし９いずれか１
項記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9901599A FR2789754B1 (fr) | 1999-02-11 | 1999-02-11 | Procede de traitement de gaz siderurgiques |
| FR9901599 | 1999-02-11 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000240924A true JP2000240924A (ja) | 2000-09-08 |
Family
ID=9541859
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000031785A Pending JP2000240924A (ja) | 1999-02-11 | 2000-02-09 | 鉄鋼作業ガスの処理方法 |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US6572674B1 (ja) |
| EP (1) | EP1028301B1 (ja) |
| JP (1) | JP2000240924A (ja) |
| KR (1) | KR20010006618A (ja) |
| AR (1) | AR022538A1 (ja) |
| AT (1) | ATE269529T1 (ja) |
| BR (1) | BR0007344A (ja) |
| CA (1) | CA2296879C (ja) |
| DE (1) | DE60011486T2 (ja) |
| FR (1) | FR2789754B1 (ja) |
| ZA (1) | ZA200000523B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003074375A (ja) * | 2001-09-04 | 2003-03-12 | Osaka Gas Co Ltd | ガスタービン組込みボイラ |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2837263B1 (fr) * | 2002-03-12 | 2004-09-24 | Air Liquide | Procede de mise en oeuvre d'une chaudiere de recuperation de chaleur |
| KR100885882B1 (ko) * | 2002-07-06 | 2009-02-26 | 주식회사 포스코 | 보일러의 공급가스 조성 변화를 고려한 공연비 제어 장치및 방법 |
| FR2877074B1 (fr) * | 2004-10-27 | 2006-12-29 | Egci Pillard Sa | Dispositif de combustion pour ensemble comprenant une turbine a gaz et une chaudiere a recuperation |
| JP4563242B2 (ja) * | 2005-04-19 | 2010-10-13 | 三菱重工業株式会社 | 燃料ガスカロリ制御方法及び装置 |
| US20060272334A1 (en) * | 2005-06-01 | 2006-12-07 | Pavol Pranda | Practical method for improving the efficiency of cogeneration system |
| US7950217B2 (en) * | 2005-08-12 | 2011-05-31 | American Air Liquide, Inc. | Oxygen-enriched air assisting system for improving the efficiency of cogeneration system |
| US20080145805A1 (en) * | 2006-12-14 | 2008-06-19 | Towler Gavin P | Process of Using a Fired Heater |
| US20100146982A1 (en) * | 2007-12-06 | 2010-06-17 | Air Products And Chemicals, Inc. | Blast furnace iron production with integrated power generation |
| US8133298B2 (en) | 2007-12-06 | 2012-03-13 | Air Products And Chemicals, Inc. | Blast furnace iron production with integrated power generation |
| US8347634B1 (en) * | 2009-02-19 | 2013-01-08 | Florida Turbine Technologies, Inc. | Combined cycle power plant |
| CN101709920B (zh) * | 2009-12-10 | 2011-05-11 | 北京信力筑正新能源技术股份有限公司 | 一种用于钢铁企业的热平衡装置及热平衡工艺 |
| WO2013164153A2 (de) * | 2012-05-03 | 2013-11-07 | Siemens Vai Metals Technologies Gmbh | Verfahren zur nutzung der abgase aus anlagen zur roheisenherstellung für die dampferzeugung |
| CN102767817B (zh) * | 2012-06-27 | 2015-04-15 | 华北电力大学 | 沉降式塔式电站锅炉系统 |
| DE102012023257B4 (de) * | 2012-11-29 | 2014-10-09 | C-Nox Gmbh & Co. Kg | Verfahren und Vorrichtung zur thermischen Nachverbrennung von Kohlenwasserstoffe enthaltenden Gasen |
| EP2824285B1 (en) * | 2013-07-11 | 2016-03-16 | Alstom Technology Ltd | Gas turbine engine comprising an inlet flow control arrangement |
| EP3203149B1 (en) * | 2016-02-03 | 2018-09-05 | L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude | Combined-cycle co-generation process and installation |
| KR101797133B1 (ko) * | 2016-08-05 | 2017-11-13 | 주식회사 포스코 | 용철 제조장치 및 용철 제조방법 |
| CN107671552B (zh) * | 2017-10-17 | 2019-03-26 | 江苏粤阜合金材料有限公司 | 铝圆片生产线及其施工工艺 |
| CN112432511B (zh) * | 2020-11-16 | 2024-02-20 | 无锡晶瑜智能机械有限公司 | 一种具有废气处理功能的环保式工业炉窑 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55128509A (en) * | 1979-03-26 | 1980-10-04 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Recovery of energy from furnace top gas of blast furnace |
| JPS5623207A (en) * | 1979-07-31 | 1981-03-05 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Blast furnace gas heater |
| JPS60114512A (ja) * | 1983-11-25 | 1985-06-21 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 高炉ガスの温度制御方法 |
| JPS60144512A (ja) | 1984-01-06 | 1985-07-30 | Hitachi Zosen Corp | 燃焼排ガス再循環式焼却炉 |
| JPS60204814A (ja) * | 1984-03-29 | 1985-10-16 | Jinichi Nishiwaki | 高炉排ガスの処理装置 |
| JPS61284508A (ja) * | 1985-06-12 | 1986-12-15 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 高炉ガスタ−ビンの排気利用方法 |
| US6141796A (en) * | 1996-08-01 | 2000-11-07 | Isentropic Systems Ltd. | Use of carbonaceous fuels |
| GB9712957D0 (en) * | 1997-06-19 | 1997-08-27 | Boc Group Plc | Production of fuel gas |
| US6361757B1 (en) * | 1997-10-07 | 2002-03-26 | Nkk Corporation | Catalyst for manufacturing hydrogen or synthesis gas and manufacturing method of hydrogen or synthesis gas |
-
1999
- 1999-02-11 FR FR9901599A patent/FR2789754B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2000
- 2000-01-21 EP EP00400168A patent/EP1028301B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 2000-01-21 DE DE60011486T patent/DE60011486T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-01-21 AT AT00400168T patent/ATE269529T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-01-24 CA CA002296879A patent/CA2296879C/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-02-04 ZA ZA200000523A patent/ZA200000523B/xx unknown
- 2000-02-07 US US09/499,293 patent/US6572674B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-02-08 AR ARP000100536A patent/AR022538A1/es not_active Application Discontinuation
- 2000-02-09 JP JP2000031785A patent/JP2000240924A/ja active Pending
- 2000-02-09 KR KR1020000005929A patent/KR20010006618A/ko not_active Withdrawn
- 2000-02-10 BR BR0007344-0A patent/BR0007344A/pt not_active IP Right Cessation
-
2003
- 2003-03-31 US US10/401,880 patent/US6726875B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003074375A (ja) * | 2001-09-04 | 2003-03-12 | Osaka Gas Co Ltd | ガスタービン組込みボイラ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AR022538A1 (es) | 2002-09-04 |
| FR2789754A1 (fr) | 2000-08-18 |
| ZA200000523B (en) | 2000-09-08 |
| CA2296879A1 (en) | 2000-08-11 |
| KR20010006618A (ko) | 2001-01-26 |
| EP1028301A1 (fr) | 2000-08-16 |
| DE60011486D1 (de) | 2004-07-22 |
| DE60011486T2 (de) | 2005-09-29 |
| CA2296879C (en) | 2007-05-08 |
| EP1028301B1 (fr) | 2004-06-16 |
| BR0007344A (pt) | 2001-09-18 |
| US6572674B1 (en) | 2003-06-03 |
| US20030183992A1 (en) | 2003-10-02 |
| FR2789754B1 (fr) | 2001-04-20 |
| US6726875B2 (en) | 2004-04-27 |
| ATE269529T1 (de) | 2004-07-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2000240924A (ja) | 鉄鋼作業ガスの処理方法 | |
| US6247315B1 (en) | Oxidant control in co-generation installations | |
| US4811555A (en) | Low NOX cogeneration process | |
| JP3113628B2 (ja) | 廃棄物質からガスを発生させて利用するための方法と装置 | |
| EP0521949B1 (en) | IMPROVED LOW NOx COGENERATION PROCESS AND SYSTEM | |
| JPH11148316A (ja) | ごみ発電システム，ごみ処理システム及びそれに用いられる燃料改質装置 | |
| CN106061908A (zh) | 具有优化的能量回收的燃烧方法和设施 | |
| US4936088A (en) | Low NOX cogeneration process | |
| EP0615579A1 (en) | DEVICE AND METHOD FOR ACTIVATING A LOW CALORIC VALUE GAS. | |
| EP2065570B1 (en) | Burner for generating reductive atmosphere of exhaust gas in engine cogeneration plant having denitrification process | |
| US4930305A (en) | Low NOX cogeneration process | |
| JPH11159741A (ja) | 燃料改質装置 | |
| EP0317110A2 (en) | Low NOx cogeneration process | |
| KR20250174704A (ko) | 암모니아 크래커를 갖는 가스 터빈 장치 및 이를 갖는 발전소 및 가스 터빈 장치를 동작하는 방법 | |
| KR20240171565A (ko) | 녹스 배출 저감형 친환경 버너 구조 | |
| WO2023234428A1 (ja) | アンモニア燃焼炉 | |
| JPS59191809A (ja) | 蒸気−ガス複合サイクルの低ＮＯｘ化法およびその装置 | |
| JP2008519958A (ja) | ボイラ過熱温度を制御する装置および方法 | |
| JP3509141B2 (ja) | 燃料電池発電装置 | |
| JPH08312310A (ja) | 廃棄物発電システム | |
| CN210874774U (zh) | 一种多级能源利用弥散氧化废气处理装置 | |
| KR20110091483A (ko) | 저등급 연료의 연소 방법 | |
| EP4617565A1 (en) | System and method for burning low-calorie and ultra-low-calorie fuels | |
| JP3336206B2 (ja) | 原動機運転方法及び該運転方法を用いる燃焼システム | |
| JPH0668369B2 (ja) | カ−ボンブラツク製造装置テ−ルガスの燃焼方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070116 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080219 |
|
| A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20080422 |
|
| A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20080425 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080813 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20090127 |