JP2000138118A - 酸化物超電導コイル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】熱処理時の酸化物超電導材のにじみ出しによる
線材間短絡の防止と、電磁力に対する線材強度の向上し
た酸化物超電導コイルの提供。 【解決手段】酸化物超電導材料が金属シースに充填され
た酸化物超電導線材を巻枠５に巻回した酸化物超電導コ
イル１において、該コイルが前記酸化物超電導線材間に
酸化被膜を有する金属線材１１で網状に形成された網状
体を介在または前記酸化物超電導線材を被覆したもの
を、コイル状に巻回し、熱処理を施したコイルで構成さ
れていることを特徴とする酸化物超電導コイル。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、酸化物超電導コイ
ルの巻線構造に係わり、特に、ソレノイド状の密巻きコ
イルに好適な構造の酸化物超電導コイルに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、超電導材料としてはＮｂＴｉやＮ
ｂ₃Ｓｎ等の金属系超電導体が知られていた。しかし、
これらの金属系超電導体は臨界温度が低く、その冷却に
は高価な液体ヘリウムが必要であった。その後、１９８
７年になって液体窒素の沸点温度（７７Ｋ）で超電導体
になる酸化物超電導体が発見され、これらが実用化でき
れば、安価でかつ取扱易い液体窒素で、金属系超電導体
で達成できなかった高磁界発生用コイルの実現が可能と
なる。

【０００３】こうしたことから、酸化物超電導体を用い
たエネルギー分野での応用や、超電導薄膜を用いたデバ
イス分野での応用が期待されている。

【０００４】現在では、超電導粉末あるいは前記粉末を
銀等の金属シースに充填後、伸線、圧延等の加工を施す
パウダーインチューブ゛法、あるいは、超電導粉末を含
んだ懸濁液中に基板を連続的に浸し、その両面に懸濁液
を吸着させるデップコート法を用いることによって、短
尺線では２０Ｋ以下の温度領域において、高磁界中で１
０万Ａ／ｃｍ²を超える実用レベルの臨界密度を有する
ものが得られるまでに開発が進んでいる。

【０００５】また、最近では、銀シースのビスマス系高
温超電導線材をコイル化し、それを十個積層した直径２
００ｍｍ×高さ９３ｍｍ×重さ２０kｇのコイルを試作
し、百ワットの電球を１秒間点灯できる百ジュールのエ
ネルギー貯蔵に成功したことが報じられている。

【０００６】この他、酸化物の粉末を銀パイプに挿入
し、これを加工して得られた線材をソレノイド状に巻い
てコイル化し、このコイルを空気中で熱処理して酸化物
超電導コイルとしたものが特開６−２５１９２９号公報
に記載されている。また、希土類元素またはそれらの組
合せによる単結晶状のものを結晶化して、コイルにした
ものが特開平７−２４５２１１号公報に記載されてい
る。

【０００７】また、金属間化合物系超電導体の構成物質
と、銅やアルミニウムなどの安定化材で構成された超電
導素線の外周にステンレス、ニッケル、タングステンな
どからなる直径１ｍｍ以下の細線または厚さ１ｍｍ以下
のテープを、適切なピッチで巻き付けて熱処理を施した
超電導々体が特開平２−１２６５１９号公報に開示され
ている。

【０００８】しかし、熱処理時の酸化物超電導線材のに
じみに基づく線材短絡、あるいは、熱処理後の組立作業
時の人的接触や外部周辺からの飛散物衝突による酸化物
超電導線材の破損についての問題、また、電磁力に対す
る線材強度と線材特性に基づく超電導コイル特性の低下
が課題となっていた。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】上記、従来技術におけ
る課題を解決し、好適な酸化物超電導コイルを得るため
には、酸化物超電導線材の巻線構造が重要となる。特
に、酸化物超電導線材は熱処理を施すとセラミックス状
態になるので線材強度が低く、熱処理後の酸化物超電導
線材には機械的応力は勿論、無理な変形、あるいは、張
力等を加えることはできない。

【００１０】また、酸化物超電導線材は巻線後、高温で
熱処理を施すことにより酸化物超電導材がにじみ出るこ
とがある。

【００１１】本発明の目的は、上記に鑑み、巻線熱処理
後の酸化物超電導線材に直接機械的応力の印加等を抑制
し、電磁力に対する線材強度の向上と線材間の短絡を防
止した、信頼性に優れた酸化物超電導コイルを提供する
ことにある。

【００１２】また、酸化物超電導線材のコイル巻き時
に、該超電導材に対する張力の不均衡などによる変形が
少なく、かつ、コイル巻き作業性に優れ超電導材線材に
より構成された酸化物超電導コイルを提供することにあ
る。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明の要旨は次のとおりである。

【００１４】〔１〕 酸化物超電導材料が金属シースに
充填された酸化物超電導線材を巻枠に巻回した酸化物超
電導コイルにおいて、該コイルが前記酸化物超電導線材
間に酸化被膜を有する金属線材で網状に形成された網状
体を介在または前記酸化物超電導線材を被覆したもの
を、コイル状に巻回し、熱処理を施したコイルで構成さ
れていることを特徴とする酸化物超電導コイル。

【００１５】〔２〕 酸化物超電導材料が金属シースに
充填された酸化物超電導線材を中空部を有する円筒巻芯
の両端に端板を備えた巻枠に巻回した酸化物超電導コイ
ルにおいて、該コイルが複数の単位コイルで構成され、
各単位コイル間には酸化被膜を有する金属線材を編み込
んだ円盤状の網状体を介在し、熱処理を施したコイルで
構成されていることを特徴とする酸化物超電導コイル。

【００１６】〔３〕 前記酸化被膜を有する金属線材
が、ニッケル合金またはステンレス鋼で構成されている
前記の酸化物超電導コイル。

【００１７】〔４〕 前記酸化物超電導線材の断面形状
が丸型または平角である前記の酸化物超電導コイル。

【００１８】

【発明の実施の形態】酸化物超電導線材を補強する線材
被覆用の金属線材には、数百μｍの線径材が好適であ
る。特に、平角の酸化物超電導線材では角部に酸化物超
電導材のにじみが発生し易いことから、その被覆線材に
極細の線材で構成された網状体を採用することで、上記
のにじみによる接触抵抗の低下を抑制することができ
る。

【００１９】特に、平角線材を採用した場合には、巻枠
の巻線部の径により、平角線材の線材幅の狭いものが有
利である。

【００２０】酸化物超電導線材間を、酸化被膜を有する
金属線材の網状体を介在させることにより酸化物超電導
材のにじみによる短絡を抑制することができる。

【００２１】また、巻線した酸化物超電導線材を、網状
に形成された酸化被膜を有する金属線材で被覆すること
で、導体を均等に補強固定することができるのでパイプ
状の網状体が好ましい。

【００２２】所定の巻枠によって保護された本発明の超
電導コイルは、コイル巻き時に、該超電導線材に対する
張力の不均衡などによる変形が少なく、コイル巻き性に
優れており、前記網状体によって酸化物超電導コイル素
線間の直接的な接触を抑制する効果が大きい。

【００２３】なお、酸化物超電導線材の端子間、あるい
は卷き始めと巻終わり端子の端子接合板材には、溶着接
合が容易な銀材あるいは銅材が好適である。

【００２４】上記により、取扱い易く、熱処理時の線材
短絡の問題が解消され、コイルの特性向上と電磁力に対
する線材強度並びに冷却性に優れた、高信頼性の酸化物
超電導コイルを提供することが可能となる。以下、本発
明の実施例を図に基づいて具体的に説明する。

【００２５】〔実施例 １〕図１に本実施例の酸化物超
電導コイルの断面外観斜視図を示す。本実施例の酸化物
超電導コイル１は、中央部に空間部を設けた円筒巻芯２
と、その両端に円盤状の端板３ａ、３ｂを設けてコ字形
状の巻線凹部４を形成した巻枠５に、酸化物超電導線材
を巻回した構成となっている。

【００２６】端板３ａと端板３ｂの巻線側の面には、径
方向に末広がりの放射状の流通溝６ａ、６ｂを設け、円
筒巻芯２には縦流通溝７が設けられている。流通溝６
ａ、６ｂと縦流通溝７とは連通し、冷却ガスあるいは冷
媒が流通できるよう構成されている。また、このように
構成された巻枠５は、表面が熱処理による酸化被膜で絶
縁されている。

【００２７】また、端板３ａ、３ｂの流通溝６ａ、６ｂ
を利用して酸化物超電導コイル１の端子引出孔７ａ、７
ｂとし、その外側の一部に端子板８ａ、８ｂを固定する
切欠き段差部９ａ、９ｂを設けている。

【００２８】このように円筒巻芯２と端板３ａ、３ｂで
コ字形状に形成した巻線凹部４に、丸型酸化物超電導線
材１０を、熱処理を施して酸化被膜を形成した極細の金
属線材（例えば、ニッケル合金またはステンレス鋼製）
からなる金属丸線材１１を用いて網状に編み込んだ網線
１８で被覆し、網線被覆酸化物超電導線材１９とし、こ
れをソレノイド状に密巻した。

【００２９】そして、網線被覆酸化物超電導線材１９の
正端子１３と負端子１４は、網線１８を被覆した状態で
端子引出孔７ａ、７ｂを介して切欠き段差部９ａ、９ｂ
の端子板８ａ、８ｂに案内し、該端子板上で網線被覆酸
化物超電導線材１９の先端部の網線１８を剥離し、端子
固定板１５ａ、１５ｂの締め付けによって端子板８ａ、
８ｂに強固に固定した。

【００３０】そして、巻回された酸化物超電導コイル１
の外表面は金属バンド１７によって固定される。

【００３１】このように、超電導素線を網状体で均等に
補強したことにより、熱処理時の導体変形等を抑制する
ことができる。また、通電時に加わる電磁力に対する線
材強度の向上を図ることができる。

【００３２】また、熱処理時の酸化物超電導線材からに
じみ出た溶融材は、網線１８によって阻止され、丸型酸
化物超電導線材１０の隣接相互巻線間の短絡を防止す
る。

【００３３】また、網線１８で被覆した網線被覆酸化物
超電導線材１９は取扱い易く、巻線作業も非常に容易に
なる。即ち、円筒巻芯２と両端板３ａ、３ｂによって囲
まれた巻線凹部４に、網線被覆酸化物超電導線材１９
を、単に、ソレノイド状に巻回すればよいのでコイルの
密巻が可能となり、高磁界を得ることができる。

【００３４】さらにまた、最外周が金属バンド１７で保
護，固定されることにより、運搬作業や端子接合作業時
等に巻線導体への損傷もなく、コイルの取扱いも容易と
なる。

【００３５】さらに、酸化物超電導コイルへの外部電源
からの接続も端板３ａ、３ｂに設けた端子板８ａ、８ｂ
に溶着接合すればよいので、該コイルには全く影響を及
ぼさず、端子接合作業を容易に行うことができる。

【００３６】上記の酸化物超電導コイル１の内部は、丸
型酸化物超電導線材１０を被覆している網線１８によっ
て形成された隙間が円筒巻芯２の縦流通溝７と端板３
ａ、３ｂに設けた流通溝６ａ、６ｂを介して冷媒または
冷却ガスを通流することで、コイル内部を均等に冷却で
き、コイルの安定性の向上を図ることができる。

【００３７】図２に酸化物超電導コイルの磁場中におけ
るＶ−Ｉ特性を示す。曲線Ａは従来のテープ状線材を用
いた通常コイルの磁場中のＶ−Ｉ曲線、曲線Ｂは金属線
材を超電導素線に螺旋巻きして機械的強度を上げた従来
のテープ状線材を用いたコイルの磁場中のＶ−Ｉ曲線で
ある。そして、曲線Ｃは本実施例のコイルの磁場中のＶ
−Ｉ曲線である。

【００３８】以上のように、網線被覆酸化物超電導線材
１９を密巻した巻線構造は、酸化物超電導線材自身を網
線１８が包囲していることで均等な補強ができ、各導体
の電磁力に対する線材強度を一段と高くできることか
ら、磁場中におけるＶ−Ｉ特性が大幅に向上できた。ま
た、丸型酸化物超電導線材１０を網線１８で被覆したこ
とで、熱処理時の酸化物超電導材のにじみ出しによる線
材相互間の短絡抵抗を改善できた。

【００３９】また、巻線層面の配列を凹凸なしに高精度
に巻回でき、電磁力に対する超電導々体の動きが抑制さ
れ、安定性の高いコイル巻線が得られた。これにより、
コイル特性を線材特性に近づけることができ、小型で高
磁界の発生に適した酸化物超電導コイルを得ることがで
きる。

【００４０】〔実施例 ２〕図３は本実施例の酸化物超
電導コイルの断面外観斜視図を示す。実施例１と同様に
形成した巻枠５の巻線凹部４に、丸型酸化物超電導線材
１０を、熱処理を施し酸化被膜を設けた金属丸線材１１
を用いて編み込んだ帯状の網線帯２０を作製し、これで
丸型酸化物超電導線材１０を螺旋状に被覆した網線帯被
覆酸化物超電導線材２１を作製した。

【００４１】網線帯被覆酸化物超電導線材２１を巻線凹
部４にソレノイド状に巻線し、その正端子１３と負端子
１４に、実施例１と同様に網線帯２０を被覆した状態で
端子板８ａ、８ｂに案内し、端子板上で網線帯２０を剥
離した先端部を端子板８ｃ、８ｄに強固に固定した。

【００４２】そして巻線した網線帯被覆酸化物超電導線
材２１の最外周部を金属バンド１７で巻回固定した後、
熱処理を施し酸化物超電導コイル１を形成した。

【００４３】上記の網線帯２０で螺旋被覆した網線帯被
覆酸化物超電導線材２１で密巻した巻線構造は、螺旋被
覆間隔２２を網線帯２０の幅より小さい間隔で螺旋被覆
すればよいので、その間隔の分だけ被覆作業が容易にな
り、作業効率を上げることができる。

【００４４】そして、精度の高い整列巻線を行うことが
できるので、平滑なコイル層面を形成しながら、丸型酸
化物超電導線材１０相互間に隙間を確保することができ
る。これにより、丸型酸化物超電導線材１０の線材強度
を上げながら、かつ、冷却性能を上げることができるの
で、酸化物超電導コイルの熱暴走を防止する効果が大き
い。また、該コイルは実施例１と同等の特性を有するも
のを得ることができた。

【００４５】なお、本実施例では網線帯２０の螺旋被覆
間隔２２を設けて被覆したが、該被覆間隔２２を設けな
いか、あるいは、一部重なるよう被覆することもでき
る。

【００４６】〔実施例 ３〕図４に本実施例の酸化物超
電導コイルの断面外観斜視図を示す。前記実施例と同様
に、巻線凹部４を設けた巻枠５を形成し、巻線凹部４に
酸化物超電導線材として平角酸化物超電導線材２４を用
いた。これを前記網線１８で被覆して、網線被覆平角酸
化物超電導線材２５を作製した。

【００４７】網線被覆平角酸化物超電導線材２５を円筒
巻芯２と端板３ａ、３ｂで形成した巻線凹部４に連続し
て巻線し、該巻線の端子は、前記実施例と同様に、円筒
巻芯２の端板３ａ、３ｂに設けた端子板８ｃ、８ｄに案
内され、網線１８を剥離して圧着固定される。そして、
巻線された網線被覆平角酸化物超電導線材２５の最外周
部を金属バンド１７で巻回固定した後、熱処理を施し、
酸化物超電導コイル１を得た。

【００４８】本実施例による酸化物超電導コイル１は、
前記実施例と同様の効果を得ることができた。

【００４９】〔実施例 ４〕図５に本実施例の酸化物超
電導コイルの断面外観斜視図を示す。本実施例は、前記
実施例と同様に、円筒巻芯２の両端に端板３ａ、３ｂを
一体的に設けて巻線凹部４を形成した巻枠５を用いた。
そして、巻枠５の巻線凹部４に巻線する酸化物超電導線
材を平角酸化物超電導線材２４とし、これに、熱処理を
施し酸化被膜を形成した極細の金属線材（例えば、ニッ
ケル合金またはステンレス鋼製）の金属丸線材１１で編
み込んだ網線１８を帯状にした網線帯２０を作製し、こ
れで網線帯被覆平角酸化物超電導線材２６を作製した。

【００５０】網線帯被覆平角酸化物超電導線材２６で巻
線したコイル１の正端子１３と負端子１４は、網線帯２
０を被覆した状態で、端板３ａ、３ｂに設けられた端子
板８ｃ、８ｄに案内され、該端子板部で網線帯２０を剥
離し、端子固定板１５ａ、１５ｂをボルト１６で圧着固
定した。その後熱処理を施し酸化物超電導コイルを作製
した。

【００５１】上記の網線帯被覆平角酸化物超電導線材２
６は、線材作製の作業性を上げ、コイル内部の冷却性の
向上を図ることができ、前記実施例と同様の効果を得る
ことができた。

【００５２】〔実施例 ５〕図６に本実施例の酸化物超
電導コイルの断面外観斜視図を示す。前記実施例では酸
化物超電導線材を巻線する巻枠５は、円筒巻芯２の両端
に端板３ａ、３ｂを設けて巻線凹部４を形成したが、本
実施例においては、巻線凹部４を形成する円筒巻芯２
と、その両端に配設する端板３ａ、３ｂのいずれか一方
を円筒巻芯２と一体化した端板３ａとし、他方の端板３
ｂは固定用ボルト３１の締め付けにより固定されるよう
にした。

【００５３】そして、巻線凹部４に巻線する酸化物超電
導線材は、平角酸化物超電導線材２４とし、これの巻線
作業時には、前記一方の端板３ｂを取り付けず、円筒Ｌ
形状の状態になる。そして、この円筒Ｌ形状態の巻線凹
部４に、平角酸化物超電導線材２４を巻回する前に、熱
処理を施し酸化被膜を形成した金属丸線材１１を用いて
円盤状に編み込んだ円盤状網線体２７ａを端板３ａに接
するよう配置した。

【００５４】次いで、巻線凹部４に平角酸化物超電導線
材２４を配置し、ダブルパンケーキ巻き式に内部から外
部方向に、平角酸化物超電導線材２４と網線帯２０とを
共に巻線する。例えば、下コイル２８を巻回し、その先
端は前記同様に端板３ａの端子板８ｃに固定される。そ
して、他方の上コイル２９となる方は、下コイル２８の
上面に円盤状網線体２７を装着し、その後、下コイル２
８と同様に、平角酸化物超電導線材２４と網線帯２０と
を共に巻回して、単位コイル３０ａを形成した。

【００５５】このとき上コイル２９の先端は、一時的
に、その外周部に接着固定される。そして、この単位コ
イル３０ａの上に、さらにもう一つの単位コイル３０ｂ
を配置するならば、先に配置した単位コイル３０ａの上
面に、もう一つの円盤状網線体２７ａと同じ円盤状網線
体を介在させ、平角酸化物超電導線材２４と網線帯２０
とを共に巻回した後、端子板８ｄを設けた端板３ｂを円
筒巻芯２に固定用ボルト３１で固定し上コイルとする。
つまり、巻き終わりの先端を端板３ｂの端子板８ｄに固
定する。

【００５６】そして、一個目の単位コイル３０ａの巻き
終わり導体端子３２ａと、これに積層する単位コイル３
０ｂの巻き始め導体端子３３ａとを、外周部に端子接合
板３４を設けて接合する。

【００５７】このようにして単位コイル３０ａ、３０ｂ
および端子接合板３４の最外周部は金属バンド１７で固
定後、熱処理を施してダブルパンケーキ巻き積層構造の
酸化物超電導コイルを形成した。

【００５８】上記のダブルパンケーキ巻きの積層巻線構
造コイルも、前記実施例と同様に、電磁力に対する線材
強度の向上と、線材間の短絡防止を図った高信頼性の密
巻構造の酸化物超電導コイルを得ることができた。

【００５９】〔実施例 ６〕図７に本実施例の酸化物超
電導コイルの断面外観斜視図を示す。本実施例は、前記
実施例と同様に、円筒巻芯２と、その両端部に設ける端
板３ａ、３ｂとを一体化して巻線凹部４を形成した巻枠
５を用いた。そして、巻線凹部４に面した端板３ａ、３
ｂ面には線材迂回溝３５ａ、３５ｂ等が設けられてい
る。

【００６０】巻線凹部４に巻線する酸化物超電導線材
は、金属で被覆しただけの平角酸化物超電導線材２４を
採用し、該超電導線材の側部に熱処理を施し酸化被膜を
形成した金属丸線材１１で構成した網線１８と共に沿い
巻きした。

【００６１】そして、最下段部に平角酸化物超電導線材
２４と網線１８との一層分を整列巻きし、その巻線した
平角酸化物超電導線材２４を線材迂回溝３５ａ、あるい
は、３５ｂに介在させて一時的に固定した。

【００６２】上記の一時的に固定していた平角酸化物超
電導線材２４を開放して再度巻線をし、その上を網線１
８で補強巻線する方法を繰り返し、交互に必要分の巻線
を行った後、各巻き始め導体端子３３ｂは端板３ａの端
子板８ｃに、各巻き終わり導体端子３２ｂは端板３ｂの
端子板８ｄに、端子固定板１５ａ、１５ｂを介してボル
ト１６で強固に固定した。

【００６３】また、巻線された平角酸化物超電導線材２
４の外周に巻回された網線１８の先端は、端板３ａある
いは３ｂに設けた補強線材固定板３６にボルト１６で固
定し、熱処理を施して酸化物超電導コイルを形成した。

【００６４】以上のように、円筒巻芯２の巻線凹部４
に、平角酸化物超電導線材２４を巻線し、その側部と背
部を網線１８で補強巻線した巻線構造にしても、前記実
施例と同様に、網線１１により平角酸化物線材相互間の
接触を防止でき、これにより接触抵抗の増大により短絡
防止と、線材強度を上げることができるので、前記実施
例と同等の作用効果が得られた。

【００６５】また、上記実施例においては、丸型酸化物
超電導線材１０あるいは平角酸化物超電導線材２４等を
作製し、これらを前記金属丸線材の網線１８による被
覆、または、沿い巻き構造としても、前記実施例と同様
の作用効果を得ることができる。

【００６６】

【発明の効果】本発明によれば、コ字形状の巻線凹部を
形成した巻枠に、丸型、あるいは、平角の酸化物超電導
線材を、酸化被膜を形成した金属丸線で構成した網状体
を被覆または介在させて巻回したコイルは、熱処理時の
超電導材のにじみ出しによる線材短絡を抑制し、電磁力
に対する線材強度を向上できるので、コイル特性と信頼
性の優れた酸化物超電導コイルを得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１の酸化物超電導コイルの断面外観斜視
図である。

【図２】酸化物超電導コイルのＶ−Ｉ特性の曲線図であ
る。

【図３】実施例２の酸化物超電導コイルの断面外観斜視
図である。

【図４】実施例３の酸化物超電導コイルの断面外観斜視
図である。

【図５】実施例４の酸化物超電導コイルの断面外観斜視
図である。

【図６】実施例５の酸化物超電導コイルの断面外観斜視
図である。

【図７】実施例６の酸化物超電導コイルの断面外観斜視
図である。

【符号の説明】

１…酸化物超電導コイル、２…円筒巻芯、３ａ，３ｂ…
端板、４…巻線凹部、５…巻枠、６ａ，６ｂ…流通溝、
７…縦流通溝、７ａ，７ｂ…端子引出孔、８ａ，８ｂ，
８ｃ，８ｄ…端子板、９ａ，９ｂ…切欠段差部、１０…
丸型酸化物超電導線材、１１…金属丸線材、１３…正端
子、１４…負端子、１５ａ，１５ｂ…端子固定板、１６
…ボルト、１７…金属バンド、１８…網線、１９…網線
被覆酸化物超電導線材、２０…網線帯、２１…網線帯被
覆酸化物超電導線材、２２…螺旋被覆間隔、２３…網線
帯の幅、２４…平角酸化物超電導線材、２５…網線被覆
平角酸化物超電導線材、２６…網線帯被覆平角酸化物超
電導線材、２７ａ，２７ｂ…円盤状網線体、２８…下コ
イル、２９…上コイル、３０ａ，３０ｂ…単位コイル、
３１…固定用ボルト、３２ａ，３２ｂ…巻終り導体端
子、３３ａ，３３ｂ…巻始め導体端子、３４…端子接合
板、３５ａ，３５ｂ…線材迂回溝、３６…補強線材固定
板、Ａ…従来テープ線材、Ｂ…機械的強度を上げた従来
テープ線材、Ｃ…網線被覆酸化物超電導線材。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田中 和英 茨城県日立市大みか町七丁目１番１号 株 式会社日立製作所日立研究所内 (72)発明者 和久田 毅 茨城県日立市大みか町七丁目１番１号 株 式会社日立製作所日立研究所内 Ｆターム(参考） 5G321 AA01 BA03 CA08 CA18 CA30 CA48 CA52 CB02 DB18

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 酸化物超電導材料が金属シースに充填さ
   れた酸化物超電導線材を巻枠に巻回した酸化物超電導コ
   イルにおいて、 該コイルが前記酸化物超電導線材間に酸化被膜を有する
   金属線材で網状に形成された網状体を介在または前記酸
   化物超電導線材を被覆したものを、コイル状に巻回し、
   熱処理を施したコイルで構成されていることを特徴とす
   る酸化物超電導コイル。
2. 【請求項２】 酸化物超電導材料が金属シースに充填さ
   れた酸化物超電導線材を中空部を有する円筒巻芯の両端
   に端板を備えた巻枠に巻回した酸化物超電導コイルにお
   いて、 該コイルが複数の単位コイルで構成され、各単位コイル
   間には酸化被膜を有する金属線材を編み込んだ円盤状の
   網状体を介在し、熱処理を施したコイルで構成されてい
   ることを特徴とする酸化物超電導コイル。
3. 【請求項３】 前記酸化被膜を有する金属線材が、ニッ
   ケル合金またはステンレス鋼で構成されている請求項１
   または２に記載の酸化物超電導コイル。
4. 【請求項４】 前記酸化物超電導線材の断面形状が丸型
   または平角である請求項１，２または３に記載の酸化物
   超電導コイル。