JP2000138164A - 位置検出装置及びそれを用いた露光装置 - Google Patents
位置検出装置及びそれを用いた露光装置Info
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Abstract
することができる位置検出装置及びそれを用いた露光装
置を得ること。 【解決手段】 コヒーレント光を放射する光源手段と該
光源手段からのコヒーレント光をインコヒーレント光と
するインコヒーレント化手段と、該インコヒーレント光
で物体面上のマークを照明し、該マークに基づく光束を
撮像手段面上に導光するとともに該物体面と光学的な共
役面で反射させた参照光を該撮像手段面に導光し、該マ
ークに基づく光束と重ね合わせる光学系と該撮像手段で
得られる該マークに基づく信号を用いて、該物体面上の
マークの位置情報を得る演算手段とを有していること。
Description
れを用いた露光装置に関するもので、特にIC,LSI
等の半導体デバイス、CCD等の撮像デバイス、そして
液晶パネル等の表示デバイス等のデバイス製造用のステ
ップアンドリピート方式やステップアンドスキャン方式
等の露光装置(投影露光装置)において第1物体として
のレチクル面上に形成された微細な電子回路パターンを
第2物体としてのウエハーに露光転写、又は投影光学系
で投影露光するときの第1物体と第2物体との相対的な
位置合わせ(アライメント)を行うときのウエハーに設
けたマークの位置情報を干渉を利用して検出する際に好
適なものである。
においては、集積回路の高密度化に伴いレチクル面上の
回路パターンをウエハー面上に高い解像力で投影露光で
きることが要求されている。回路パターンの投影解像力
を向上させる方法としては、例えば露光光の波長を固定
にして投影光学系のNAを大きくする方法や露光波長を
g線からi線へと短波長の光束を用い、又はエキシマレ
ーザーから発振される波長248nm,193nm等の
短波長の光、更にSOR光を用いる方法等が多くとられ
ている。
路パターンの形成されているレチクルやマスクとウエハ
ーを高精度にアライメントすることが要求されてきてい
る。
下と言われており、例えば1GビットDRAMでは、
0.18μmルールの回路パターンとすると、60nm
以下のオバーレー精度(露光領域全体のアライメント)
が必要である。
合わせ検査装置(位置検出装置)においては、オバーレ
ー精度の1/10が要求され、1GビットDRAMで
は、6nm以下が必要となる。そこで、より高精度の位
置計測の為に、計測誤差発生要因における検出系要因で
あるTIS(Tool Induced Shift)の影響を軽減するTI
S補正法も実施されている。
は、位置検出用のパターンを、例としてシリコンウエハ
ーを91をエッチングにより段差を作り、その段差によ
るパターン92とアライメント実施後露光現像したレジ
スト像パターン93との相対関係を計測するものであ
る。TIS補正法では2回計測を行う。そのとき、2回
目は1回目に比べてウエハー91を180度回転して計
測する。この為、1回目を0度計測値Δ0度、2回目を
180度計測値Δ180度と呼んでいる。
180度計測値Δ180度を引いて2で割った値を計測
値ΔTIS補正として使用して、このことで検出系要因
の誤差を軽減して高精度計測を可能としている。このと
き、0度計測値Δ0度と180度計測値Δ180度をた
して2で割った値をTISと呼んでいる。
において、現在実際に使用されている方式のほとんど
は、明視野画像処理方式である。図11は従来の重ね合
わせ検査装置(位置検出装置)の要部概略図である。同
図ではウエハー上に専用マークを構成し、それの像を光
学系でCCD等の撮像素子上に形成し、その電気信号を
各種信号処理を実施することにより位置検出を行ってい
る。
ク2をエッチング等により形成し、そのマーク2の上に
リソグラフィーによりマーク3を形成している。この重
ね合わせ検査装置では、このマーク2,3の相対位置関
係を計測する。ハロゲンランプ5から射出した光束6を
光学フィルター5a,レンズ5b,ミラー5cを介して
ファイバー7に導光する。ファイバー7からの光束を照
明系8を介し、S偏光の光を偏光ビームスプリッター9
で反射させ、リレー12,ミラー4,λ/4板10,対
物レンズ11を介してウエハー1上の2つのマーク2,
3を照明する。照明系8はファイバー7からの光束を集
光するレンズ8a,絞り8b、絞り8bからの光束を集
光するレンズ8c、そしてミラー8dとを有している。
したときとは逆光路を通り、対物レンズ11,λ/4板
10,ミラー4,リレー12を介し今度は偏光方向がP
偏光となっているので偏光ビームスプリッター9を透過
し、λ/4板21を介してエレクター13によりCCD
カメラ14の撮像面上に導光させ、その面上に2つのマ
ーク2,3を形成している。2つのマーク2,3の像は
CCDカメラ14により電気信号とされ、その信号はコ
ンピュータ(演算手段)15に入力している。コンピュ
ータ15でその信号を画像解析して2つのマーク2,3
の相対位置関係を検出している。
性能は、像(マーク像)の対称性である。光学系に像の
対称性を劣化させるものがある場合に、TISが存在す
ることになる。
倍程度の高い倍率とし、ほとんど軸上近傍で使用してい
る。従って、像の対称性の劣化要因の主要因は軸外収差
等ではなく、光学系の軸上近傍の偏心コマ収差と照明系
の不均一性によるものである。
の高集積化に伴って、回路パターンの微細化とともにデ
バイス構造の3次元化が進んでいる。半導体デバイスの
高集積化を図る為に投影光学系の開口数を大きくすると
それに伴って投影光学系の焦点深度が浅くなってくる。
このため、半導体デバイスの表面を研磨して段差部や凹
凸部を取り除いて表面を平坦化し、平坦化した表面上へ
フォトレジストを塗布して、投影露光して高解像化を図
ることが重要になっている。
磨して、均一な厚さの膜層にすることは層間容量のばら
つきや、ビアホールの深さを一定とする為の重要な要件
となっている。
や凹凸部を除去して平坦化する平坦化技術として化学的
機械的研磨方法(Chemical Mechanical Polishing, CM
P)が提案されている。
わせ検査装置には大きな問題となっている。それは検出
に使用するマークも平坦化により段差量がなくなり、例
えば今最も多く、且つ精度良く使用されている明視野画
像処理においては、計測に使用するマーク像のコントラ
ストが低くなり、検出精度の劣化原因となっている。
ているが、光学系内に位相板を入れて構成することにな
るので、前述のTISの発生要因となり、コントラスト
は上がっても精度を出すことが困難となっている。特
に、普通の明視野系と共存する為には、光学系内に位相
板を出し入れしなければならないので、大きなTISの
発生要因となる。
トラストの向上を図りつつTISの発生要因が少なく、
CMP等の低段差のプロセスにおいても位置検出用のマ
ークを安定して高い精度で検出することができ、レチク
ル面上のパターンをウエハー面上に高精度に露光転写す
ることができる位置検出装置及びそれを用いた露光装置
の提供を目的とする。
は、 (1-1) コヒーレント光を放射する光源手段と該光源手段
からのコヒーレント光をインコヒーレント光とするイン
コヒーレント化手段と、該インコヒーレント光で物体面
上のマークを照明し、該マークに基づく光束を撮像手段
面上に導光するとともに該物体面と光学的な共役面で反
射させた参照光を該撮像手段面に導光し、該マークに基
づく光束と重ね合わせる光学系と該撮像手段で得られる
該マークに基づく信号を用いて、該物体面上のマークの
位置情報を得る演算手段とを有していることを特徴とし
ている。
た回転可能な拡散板を有していること。 (1-1-2) 前記光学系は、前記光源手段からのコヒーレン
ト光を前記インコヒーレント化手段でインコヒーレント
光とし、該インコヒーレント光を複数の光束に分割する
偏光ビームスプリッターを有し、偏光ビームスプリッタ
ーで分割した一方の光束を前記物体面上に導光し、他方
の光束を該物体面と光学的な共役面に導光しているこ
と。 (1-1-3) 前記物体上のマークは前記光学系の光軸方向に
段差面を有しており、前記物体を該光学系の光軸方向に
駆動させたとき該マークの段差面からの反射率の差が最
も大きくなるフォーカス位置における該マークの像に基
づく信号を前記撮像手段は検出していること。 (1-1-4) 前記物体上のマークは前記光学系の光軸方向に
段差面を有しており、前記物体を該光学系の光軸方向に
駆動させたとき該マークの段差面からの反射率の差が最
も大きくなるフォーカス位置における該マークの第1像
と、該物体を光学系の光軸方向に更に駆動させたとき、
該マークの段差面からの反射率の差が最も大きくなり、
かつ該第1像に基づく反射率の差の符号と逆転するフォ
ーカス位置における該マークの第2像との差分の画像信
号を前記演算手段は利用していること。 (1-1-5) 前記光源手段は複数の光源を有しており、前記
物体上のマークは前記光学系の光軸方向に段差面を有し
ており、該物体を該光学系の光軸方向に駆動させたと
き、該マークの段差面からの反射率の差が最も大きくな
る光束を放射する光源を選択して使用していること等を
特徴としている。
2物体との相対的な位置合わせを行った後に、該第1物
体面上のパターンを第2物体面上に露光転写しているこ
とを特徴としている。
エハーとの相対的な位置合わせを行った後に、該レチク
ル面上のパターンをウエハー面上に露光転写した後に該
ウエハーを現像処理工程を介してデバイスを製造してい
ることを特徴としている。
クルとウエハーとの相対的な位置合わせを行った後に、
該レチクル面上のパターンをウエハー面上に露光した後
に該ウエハーを現像処理工程を介してデバイスを製造し
ていることを特徴としている。
概略図である。同図は半導体素子(デバイス)製造用の
ステップアンドリピート方式又はステップアンドスキャ
ン方式の投影露光装置に搭載された重ね合わせ検査装置
(位置検出装置)を示している。該位置検出装置はHe
−Neレーザー(光源)31からの発振光である波長6
33nmのようにウエハー1上に塗布されたホトレジス
トを感光させない光(非露光光)で後述するように各要
素を介した後にウエハー1上の立体形状の2つのアライ
メントマーク(マーク)2,3を照明している。
後述するように各要素を介してCCDカメラ14に導光
して、CCDカメラ14によってアライメントマーク
2,3の位置情報を観察しその位置を検出している。
(不図示)を構成する光源からの光、例えば超高圧水銀
ランプから発光するg線やi線、又はエキシマレーザー
からの発振波長の露光光で回路パターンが形成されてい
るレチクル(第1物体:不図示)を照明している。そし
て、投影光学系(不図示)はレチクル面上の回路パター
ンをウエハー(第2物体)1面上に、例えば1/5、又
は1/10に縮小投影している。
上に置かれている。ウエハーチャックはθ−Zステージ
(駆動手段:不図示)上に構成され、ウエハー1をチャ
ック表面に吸着することにより、各種振動に対してウエ
ハー1の位置がずれないようにしている。θ−Zステー
ジはチルトステージ(不図示)の上に構成され、ウエハ
ー1をフォーカス方向(光学系の光軸方向)に上下動か
すことを可能としている。
ッチングウエハー(ウエハー)1の上にエッチングパタ
ーンマーク(マーク)2を(リソグラフィー、現像、エ
ッチング等により)形成し、そのエッチングパターンマ
ーク2の上に(リソグラフィー、現像により)レジスト
パターンマーク(マーク)3を形成している。同図にお
いては、この2つのマーク2,3の相対位置関係を計測
している。
学系により光電変換素子上に結像させ、そのビデオ信号
からウエハーの位置を計測する計測系において、光源に
コヒーレント光を使用し、光源とファイバーの間に回転
拡散板を配置してインコヒーレント化した光で、ウエハ
ー上のマークを照明し、その照明光の一部をウエハー上
のマークと光学的な共役面で反射させ、ウエハー上のマ
ークからの反射光と再度合わせて光電変換素子上に結像
させ像とし、実際に計測に使用する画像としてウエハー
上のマークの外側と内側の反射率の差が最も大きくなる
フォーカスでの画像から、同じく反射率の差が最も大き
くなるが、前とは逆の符号となるフォーカスでの画像を
引いた画像を使用し、ウエハーの段差変化に対しては、
コントラストが最も大きくなる光源を使用する構成とし
た検出系を用いている。
法(マーク位置検出方法)について説明する。
e−Neレーザーから成り、コヒーレント光を放射して
いる。32は回転拡散板であり、光源31からのレーザ
ー光(コヒーレント光)をインコヒーレント光としてい
る。回転拡散板32は後述するCCDカメラ14でマー
ク像として取り込む時間内に、ウエハー1面上に形成さ
れるスペックルを移動させて平均化している。33は集
光レンズであり、回転拡散板32を介したインコヒーレ
ント光(光束)を集光し、ミラー6で反射させてファイ
バー7に入射させている。ファイバー7から放射した光
束は照明系8で集光して、偏光ビームスプリッター9で
S偏光を反射させ、点P2に結像させた後に順に、リレ
ー光学系12,ミラー4,λ/4板10,対物レンズ
(投影光学系)11を介してウエハー1面上の2つのマ
ーク2,3を照明している。照明系8はレンズ8a,絞
り8b,集光レンズ8c、そしてミラー8dを有してい
る。尚、絞り8bと点P2は共役となっている。
反射光は元の光路を逆戻りして、順に、対物レンズ1
1,λ/4板10,ミラー4,リレー光学系12を介
し、点P2に結像した後に偏光ビームスプリッター9に
入射する。このとき偏光ビームスプリッター9に入射す
る光束はP偏光となっているので、偏光ビームスプリッ
ター9を通過し、λ/4板21を通過してエレクター1
3によってCCDカメラ14の撮像面上に導光し、その
面上に2つのマーク2,3の像(マーク像)を形成して
いる。
2,3の像を干渉像とする為の参照光について説明す
る。
のうち偏光ビームスプリッター9を通過したP偏光は、
λ/4板22により円偏光とし、鏡23で反射してい
る。このとき、鏡23の位置は、観察するウエハー1と
光学的な共役面に配置している。反射した光は再度λ/
4板22を通過しS偏光となり、偏光ビームスプリッタ
ー9に入射する。S偏光となった光は偏光ビームスプリ
ッター9で反射し、λ/4板21を透過し、エレクター
13によりCCDカメラ14の撮像面上に参照光として
入射している。CCDカメラ14の撮像面上では、前述
のウエハー1のマーク2,3からの反射像と参照光が重
なり、その面上に干渉像が形成される。
カメラ14により光電変換され、その信号は回線を通じ
てコンピュータ(演算手段)15に入力している。コン
ピュータ15でその信号を画像処理して、2つのマーク
2,3の相対位置関係を検出している。
3に関する干渉像を得ている。これにより、従来の明視
野照明のみで得た像よりコントラストが向上した像を得
ている。更に本実施形態では、2つのフォーカスの干渉
像の差分を取ることで、更にコントラストを2倍にした
像を得ている。
すようにアライメントマーク(図1のマーク2の上面2
aに相当)41とマーク41の外側のマーク(図1のマ
ーク2の下面2bに相当)42のCCDカメラ14から
の出力の差(=像の強度の差)が最も大きくなって、符
号が逆となるフォーカス位置としている。これはウエハ
ー1を光学系の光軸方向に駆動したときにマーク41,
42からの反射光の強度変化に基づいて得られる。
照明波長λ(He−Ne LASERなら633nm)
の4分の1のλ/4だったとする。するとマーク41の
外側のマーク42と参照光の光路長差が照明波長λの整
数倍の干渉の明るい条件にフォーカスを変えて設定する
と、マーク41の外側のマーク42の干渉像は、最も強
度が強くなる。
段差がλ/4なので、逆に最も弱い強度となる(参照光
の反射強度とウエハーからの反射強度が等しければ、干
渉縞のビジビリティーが高くなり、完全に強度は無くな
ってしまう)。この結果、図2に示すようなパターン
(第1像)となる。
4だけ変えると、今度は図3に示すようにマーク41の
外側のマーク42と参照光の光路長差が、照明波長λの
整数倍にλ/4たした干渉の暗い条件になり、マーク4
1の外側マーク42の干渉像は、最も強度が弱くなる。
一方、アライメントマーク41については、段差がλ/
4なので、逆に最も強い強度となる。この結果、図3に
示すようなパターン(第2像)となる。
示すように1つフォーカスの干渉像の2倍のコントラス
トを持つ像43を得ることが可能となる。尚、参照光を
必要としない明視野照明で使用したい場合には、図1に
おけるシャッター24を挿入し、又はλ/4板22と鏡
23を除去すれば良い。
いて本発明の構成との差を説明する。
ロー干渉顕微鏡方式を用いた一部分の説明図である。こ
れらの方式の説明の文献は、岩波出版、久保田 広著、
波動光学414,415 頁に記載されており、図5,図6もそ
こからの引用である。
物と同じものを参照光に使用して軸外での設計上の収差
をキャンセルしている。一方、図6に示すミロー干渉顕
微鏡方式は、対物と観察物体との間にハーフミラーを配
置して参照光として、ハーフミラーによって反射した光
を使用している。
レンズL1と同じ対物レンズL2を参照光に使用してい
るが、本発明では対物と同じものを使用せずに、鏡23
に中間像を作成してその反射光を参照光と使用してい
る。共通光学系でない対物−リレー間の光学系に球面収
差やコマ収差等と言う前述のTISがあると、干渉像が
ワンカラーからずれてしまい、きれいな干渉像を得るこ
とができない。
で前述のようにTISを取りきることが必要条件である
ので、その為、中間像からの参照光を使用してもきれい
な干渉像を得ることが可能となる。
との関係は、実際にCCDカメラ14で得られる干渉縞
はスペックルなしで観察することが実験で確認済であ
る。これは、干渉縞は光学的な共役面同士(鏡23とウ
エハー1)の干渉ででき、光学的な共役面同士の一点一
点同士の光路長で干渉条件で干渉縞ができ、その縞に対
して前述の回転拡散板32でスペックルを移動させるこ
とで平均化しているのである。
ある。同図において図1で示した要素と同一要素には同
符号を付している。本実施形態は発振波長の異なるレー
ザーを3個用いている。
段差量が変わっても、レーザーを選択して使用すること
で高コントラスト信号を得ようとするものである。例え
ばマーク2,3の段差量が照明波長の整数倍に半波長分
たした場合を考えると、干渉像は、アライメントマーク
3とマーク3の外側のマーク2との干渉条件が同一とな
り、信号コントラストは低いものとなってしまいます。
mとすると、段差量をその1.5倍分の950nmとす
る。このときが上記の条件である。そこで、例えば発振
波長785nmのレーザーを照明光に使用すると、95
0nmの段差量は1.21λ(950=785+165=785+0.21 ×
785)となり、高コントラストな干渉像を形成することが
可能となる。
しなければならないわけではなく、2個構成するだけで
十分効果はあるが、複雑な半導体プロセスを考慮して、
できるだけ多くの光源を構成した方が良いので、ここで
は3個とした。
視野検出系での画像コントラストが低い場合についての
高コントラスト化に適用したことについて説明を行って
きた。本発明の構成は、これに限定されずに、例えば立
体形状のマーク計測に応用しても同様に効果を発揮す
る。
ER31とハロゲンランプ5を用意して切り替えて使用
できる構成としている。光源にHe- Ne LASER
31を使用する場合に、4フォーカスの画像(λ/4ず
つフォーカス量を変えたときに得られる画像)を使用し
て立体形状計測を行う、所謂縞走査法に使用することが
できる。
干渉となり可干渉距離が短くなり、それを使用したコヒ
ーレンスプローブ法と言う立体形状計測が可能となる。
この立体形状検出法法のうち縞走査法に関しては、コロ
ナ社、光計測のニーズとシーズ、228 頁に記載されてい
る。又、コヒーレンスプローブ法に関しては、学際企
画、新しい光学顕微鏡、第一巻レーザ顕微鏡の理論と実
際の82頁に記載されているので詳細は省略する。
半導体デバイスの製造方法の実施例を説明する。
半導体チップ、或は液晶パネルやCCD等)の製造のフ
ローチャートである。
では半導体デバイスの回路設計を行う。ステップ2(マ
スク製作)では設計した回路パターンを形成したマスク
を製作する。
リコン等の材料を用いてウエハーを製造する。ステップ
4(ウエハープロセス)は前行程と呼ばれ、前記用意し
たマスクとウエハーを用いてリソグラフィ技術によって
ウエハー上に実際の回路を形成する。
れ、ステップ4によって作製されたウエハーを用いて半
導体チップ化する工程であり、アッセンブリ工程(ダイ
シング、ボンディング)、パッケージング工程(チップ
封入)等の工程を含む。
された半導体デバイスの動作確認テスト、耐久性テスト
等の検査を行なう。こうした工程を経て半導体デバイス
が完成し、これが出荷(ステップ7)される。
の詳細なフローを示す。ステップ11(酸化)ではウエ
ハーの表面を酸化させる。ステップ12(CVD)では
ウエハー表面に絶縁膜を形成する。
に電極を蒸着によって形成する。ステップ14(イオン
打込み)ではウエハーにイオンを打ち込む。ステップ1
5(レジスト処理)ではウエハーに感光剤を塗布する。
ステップ16(露光)では前記説明した露光装置によっ
てマスクの回路パターンをウエハーに焼付露光する。
ーを現像する。ステップ18(エッチング)では現像し
たレジスト以外の部分を削り取る。ステップ19(レジ
スト剥離)ではエッチングが済んで不要となったレジス
トを取り除く。これらのステップを繰り返し行なうこと
によってウエハー上に多重に回路パターンが形成され
る。
造が難しかった高集積度の半導体デバイスを製造するこ
とができる。
定することにより、位相差検出方式と同様に、コントラ
ストの向上を図りつつTISの発生要因が少なく、CM
P等の低段差のプロセスにおいても位置検出用のマーク
を安定して高い精度で検出することができ、レチクル面
上のパターンをウエハー面上に高精度に露光転写するこ
とができる位置検出装置及びそれを用いた露光装置を達
成することができる。
方式を従来の明視野照明と併設することが可能となり、
CMPプロセス等の低段差のマークも高コントラスト化
することで、高精度の位置検出が可能となる。
カスの場合を示す図
スの場合を示す図
の信号とその差分の信号を示す図
図
ト
ト
図
ー) 3 重ね合わせ用マーク(レジストパターン) 4 ミラー 5 光源(例えばハロゲンランプ) 6 使用する照明波長 7 ファイバー 8 照明光学系 9 偏光ビームスプリッター 10 λ/4板 11 対物レンズ 12 リレーレンズ 13 エレクター 14 CCDカメラ 15 コンピュータ 21,22 λ/4板 23 鏡 24 シャッター 31 He−Ne LASER
Claims (9)
- 【請求項1】 コヒーレント光を放射する光源手段と該
光源手段からのコヒーレント光をインコヒーレント光と
するインコヒーレント化手段と、該インコヒーレント光
で物体面上のマークを照明し、該マークに基づく光束を
撮像手段面上に導光するとともに該物体面と光学的な共
役面で反射させた参照光を該撮像手段面に導光し、該マ
ークに基づく光束と重ね合わせる光学系と該撮像手段で
得られる該マークに基づく信号を用いて、該物体面上の
マークの位置情報を得る演算手段とを有していることを
特徴とする位置検出装置。 - 【請求項2】 前記インコヒーレント化手段は、光路中
に設けた回転可能な拡散板を有していることを特徴とす
る請求項1の位置検出装置。 - 【請求項3】 前記光学系は、前記光源手段からのコヒ
ーレント光を前記インコヒーレント化手段でインコヒー
レント光とし、該インコヒーレント光を複数の光束に分
割する偏光ビームスプリッターを有し、偏光ビームスプ
リッターで分割した一方の光束を前記物体面上に導光
し、他方の光束を該物体面と光学的な共役面に導光して
いることを特徴とする請求項1又は2の位置検出装置。 - 【請求項4】 前記物体上のマークは前記光学系の光軸
方向に段差面を有しており、前記物体を該光学系の光軸
方向に駆動させたとき該マークの段差面からの反射率の
差が最も大きくなるフォーカス位置における該マークの
像に基づく信号を前記撮像手段は検出していることを特
徴とする請求項1,2又は3の位置検出装置。 - 【請求項5】 前記物体上のマークは前記光学系の光軸
方向に段差面を有しており、前記物体を該光学系の光軸
方向に駆動させたとき該マークの段差面からの反射率の
差が最も大きくなるフォーカス位置における該マークの
第1像と、該物体を光学系の光軸方向に更に駆動させた
とき、該マークの段差面からの反射率の差が最も大きく
なり、かつ該第1像に基づく反射率の差の符号と逆転す
るフォーカス位置における該マークの第2像との差分の
画像信号を前記演算手段は利用していることを特徴とす
る請求項1,2,3又は4の位置検出装置。 - 【請求項6】 前記光源手段は複数の光源を有してお
り、前記物体上のマークは前記光学系の光軸方向に段差
面を有しており、該物体を該光学系の光軸方向に駆動さ
せたとき、該マークの段差面からの反射率の差が最も大
きくなる光束を放射する光源を選択して使用しているこ
とを特徴とする請求項1から5のいずれか1項の位置検
出装置。 - 【請求項7】 請求項1から6のいずれか1項記載の位
置検出装置を用いて第1物体と第2物体との相対的な位
置合わせを行った後に、該第1物体面上のパターンを第
2物体面上に露光転写していることを特徴とする露光装
置。 - 【請求項8】 請求項1から6のいずれか1項記載の位
置検出装置を用いてレチクルとウエハーとの相対的な位
置合わせを行った後に該レチクル面上のパターンをウエ
ハー面上に露光転写した後に、該ウエハーを現像処理工
程を介してデバイスを製造していることを特徴とするデ
バイスの製造方法。 - 【請求項9】 請求項7の露光装置を用いてレチクルと
ウエハーとの相対的な位置合わせを行った後に該レチク
ル面上のパターンをウエハー面上に露光した後に、該ウ
エハーを現像処理工程を介してデバイスを製造している
ことを特徴とするデバイスの製造方法。
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