JP2000120970A - 屈曲管、およびそれを使用する配管方泡並びに曲げ配管部の耐火構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 床上げやスラブ下げなどを最小限におさえ、
かつ継手配管箇所に制限されることなく、無駄のない、
自由度の高い配管ルートの選択ができる曲げ配管技術を
提供すること。 【解決手段】 直管部の管長手方向ａ、ｂが互いに交差
する直管部分１１、１２とが、屈曲部１３を介して一体
となるように金型成形して屈曲管１０を構成する。継手
を介して直管同士を配管接続する曲げ配管箇所に屈曲管
１０を使用する。屈曲管１０の外壁周面には、耐火被覆
を設けるようにして耐火被覆屈曲管を構成してもよい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、雑排水のスラブ上
配管などにおける曲げ配管技術に関し、特に継手を使用
せずに曲げ配管ができるようにしたものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より住宅の台所、洗面所、浴室など
の水廻では、床下側に排水管を設けてこれら水廻からの
雑排水を排水できるようになっている。

【０００３】上記排水管は、床下側を横方向に這わせた
横走り管と、上記台所などの水廻の排水口から垂直に降
ろされた竪管とを、直角状に曲げられたＬ字型継手を介
して配管接続し曲げ配管を行っている。

【０００４】配管系における漏水事故の多くは継手部分
で発生するため、配管の継手箇所はメンテナンスの行い
易い箇所で行うよう配管設計がなされている。

【０００５】一般の戸建住宅では、床下から地盤面まで
は比較的高いので、かかる床下配管におけるメンテナン
ス時の作業空間は確保し易い。

【０００６】しかし、マンションなどの集合住宅では、
建物の高さなどの制限から、各階の個々の居室部分の階
高を余り高く設定することができず、その分居室部分の
床下高さは戸建てのように十分な高さを確保することが
できない。

【０００７】そのため、かかるマンションなどの集合住
宅では、漏水原因となりやすい継手配管を、後日のメン
テナンス作業が行い易いように、床下高さの確保ができ
る箇所に集中させる配管設計がなされている。

【０００８】例えば、図８に示すように、マンションな
どの集合住宅でよくみられる洗面所Ａと浴室Ｂとが軽量
鉄骨ボード貼り（ＬＧＳ）などの間仕切り壁１を扉２を
通して隣接配置された構成では、洗面所Ａに設けた洗面
台３の排水管４が、スラブ下げまたは床上げされた洗面
所Ａの床下を防水パン５に向けて通されている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】上記のように、マンシ
ョンなどの集合住宅では、漏水原因となる継手配管はメ
ンテナンスのしづらい部分を避け、通常は洗面所の防水
パンなどの床下に集中させて行われている。

【００１０】このため、継手配管が集中させられる洗面
所などの床下では、床下高さを十分に確保する必要があ
り、従来はかかる箇所の床下高さを通常の二重床高さ以
上に設定したり、あるいはスラブ自体を下げるなどの施
工上の対処を余儀なくさせられていた。

【００１１】しかし、上記のように特殊な床上げやスラ
ブ下げ（例えば、洗面所床部）などの施工上の対処を行
うためには、どうしてもその分階高を高くせざるを得
ず、併せて施工費用も嵩むこととなる。そのため、階高
を上げずに済む曲げ配管技術が求められている。

【００１２】また、従来は、メンテナンスの行い難い箇
所では継手配管を避けるようにするため、配管ルートは
継手配管を行い易い箇所を通過するように決定されてい
た。このように配管ルートが継手配管位置に制約される
ため、効率の悪い配管ルートを敢えて選択せざるを得な
い場合も多かった。そのため、配管設計の自由度、無駄
のない配管ルートの決定という点からも、新たな配管技
術が求められている。

【００１３】また、間取り設計の観点からは、マンショ
ンなどの集合住宅でも各室の個性を生かした自由度の高
い間取りが求められているが、台所や浴室、洗面所など
の水廻の配置は、施工効率の確保が大きな問題となる集
合住宅では、上記配管ルートを考慮したものとならざる
を得ない。そのため、間取り設計上からも配管ルートの
自由度が高い曲げ配管ができる技術が求められている。

【００１４】本発明の目的は、マンションなどの集合住
宅の階高を上げる必要のない曲げ配管技術を提供するこ
とにある。

【００１５】本発明の他の目的は、継手配管箇所に制限
されことなく、無駄のない、自由度の高い配管ルートの
選択ができる配管技術を提供することにある。

【００１６】

【課題を解決するための手段】本発明では、横走り管や
竪管などの直管同士を角度を付けて配管接続する曲げ配
管箇所で使用する屈曲管であって、横走り管部を構成す
る直管部分と、竪管部または横走り管部を構成する直管
部分とが、一方の直管部分の一端側で、両直管部分の管
長手方向が交差するように、他方の直管部分が一体に屈
曲形成されていることを特徴とする。前記屈曲管は、例
えば、金型によりＬ字型状に屈曲成形し、屈曲部の管壁
の厚さを略均一に形成しておけばよい。

【００１７】前記屈曲管には、その管壁外周面に耐火被
覆を設けるようにしてもよい。耐火被覆を設けるに際し
ては、屈曲管の両端側に接続代を残して一体に耐火被覆
を設けるようにしてもよい。

【００１８】あるいは、耐火被覆をモルタル材で構成し
た場合には、管長さの調節ができるように、屈曲管の直
管部分を覆う直管部分耐火被覆と、屈曲部を覆う屈曲部
耐火被覆とが分離できるように構成しておくとよい。

【００１９】本発明の屈曲管を使用する配管方法は、横
走り管や竪管などの直管同士を角度を付けて配管接続す
る曲げ配管箇所における配管方法であって、横走り管
と、竪管または横走り管とを継手を介して配管接続する
代わりに、横走り管部を構成する直管部分と、竪管部ま
たは横走り管部を構成する直管部分とが、一方の直管部
分の一端側で、両直管の管長手方向が交差するように、
他方の直管部分が一体に屈曲形成された屈曲管を使用し
て、前記継手を介さずに曲げ配管を行うことを特徴とす
る。この屈曲管には、前記要領で耐火被覆を設けておい
てもよい。

【００２０】横走り管や竪管を継手を介して配管接続し
たものと同じ機能を有するように、２本の直管部分を一
体に金型成形して屈曲管に構成しておけば、曲げ部分に
漏水原因となる継手が使用されていないため、配管のメ
ンテナンスが行い難い狭い箇所でもこの屈曲管を使用し
て簡単に曲げ配管が行える。

【００２１】従来のように、配管の継手箇所をメンテナ
ンスのし易い箇所に配置するようにわざわざ配管ルート
を迂回させる必要もなく、効率的な配管ルートの選択が
自由に行える。

【００２２】また、このように配管ルートの自由度が確
保されるので、短い配管ルートの選択も行え、配管作業
の効率化を図ることもできる。

【００２３】配管ルートが自由に選択できるようになる
分、配管ルートの制約を受けることなく間取り上の水廻
の配置が自由に行え、マンションなどの各室の間取り上
の個性化を積極的に進めることもできる。

【００２４】さらに、従来の曲げ配管部では継手を介し
て横走り管と竪管などの直管同士を配管接続していたの
で、どうしても継手部分からの漏水事故の危険性があっ
たが、本発明の屈曲管を使用すれば継手不要の曲げ配管
ができるため、漏水の心配がなくメンテナンスフリーの
曲げ配管を行うことができる。

【００２５】特に、金型成形により屈曲管の曲げ部分の
管壁を均一にすることにより、直管を曲げた場合とは異
なり曲げ部分に皺や管壁の厚さの不均一が発生せず、曲
げ部分の強度確保が行える。管壁の厚さは、所定公差内
に収めて実質的に均一とみなせる状態にしておけばよ
い。

【００２６】金型成形により、横走り管部を構成する直
管部分と、竪管部などを構成する直管部分とを、予め屈
曲管の使用箇所の寸法に合わせて製品化しておけば、現
場の取付作業が、継手不要の効果と相まってより効率化
される。

【００２７】また、屈曲管の管壁外周面に耐火被覆を施
すようにしておけば、建物の屋内配管の曲げ配管箇所、
あるいは建物内への引込み配管の曲げ配管箇所などに、
耐火構造が求められる場合でも、屈曲管の使用ができ
る。

【００２８】例えば、建築物のパイプシャフト内の竪管
から分岐され、前記パイプシャフトの配管貫通部から貫
通して横分岐させられた横配管の耐火被覆を必要とする
範囲内において曲げ配管が行われている曲げ配管部に、
前記要領で耐火被覆が施された屈曲管を使用することが
できる。

【００２９】マンション、事務所ビルなどの高層建物で
は、各階への配管敷設を、各階を貫通するパイプシャフ
ト内の竪管から横に分岐させて貫通させる横配管で行っ
ているが、パイプシャフトの配管貫通部から所定範囲内
では耐火性の配管の使用が求められている。かかる部分
で上記の如く、耐火被覆屈曲管を使用すれば、耐火構造
部分での継手外れなどの障害の発生が未然に防止でき、
メンテナンスフリーの曲げ配管を行うことができる。

【００３０】かかる部分で、継手を使用せずにメンテナ
ンスフリーに構成しておくことにより、メンテナンス時
における継手接続ミスなどに起因する耐火被覆の破損な
どの不良発生を防止することもでき、より曲げ配管部に
おける耐火構造の信頼性を高めることができる。

【００３１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳細に説明する。

【００３２】（実施の形態１）図１は、本発明の屈曲管
１０の平面図である。屈曲管１０は、図１に示すよう
に、管長が長い直管部分１１と、短い直管部分１２と
が、それぞれの直管部分１１、１２の管長手方向（図
中、ａ、ｂで示す矢印で表示）が直交方向に交差するよ
うに屈曲部１３を介して一体に屈曲形成されている。

【００３３】屈曲部１３は、アールをとって円滑に両直
管部分１１、１２が連絡されるように構成されている。
かかる屈曲部１３は、両直管部分１１、１２と一体に形
成されている。

【００３４】上記構成の屈曲管１０は、実際の床下配管
で便利に使用できるように、図１に示すように、直管部
分１２の中心軸１２ａから直管部分１１の管端１１ａま
での管長さＬ１を例えば２０００ｍｍとすればよい。こ
のように直管部分１１の長さを長く設定することによ
り、床下配管時の床下の必要長さの横走りができるよう
になっている。

【００３５】また、直管部分１２の長さは、直管部分１
１の中心軸１１ｂから直管部分１２の管端１２ｂまでの
管長さＬ２を、例えば５００ｍｍに設定すればよい。か
かる長さＬ２は、実際の床下配管で便利に使用できるよ
うに床下高さ以下に予め設定して屈曲管１０の製品化を
行っておけば、横走り管と竪管とを継手を介して曲げ配
管接続する代わりに、屈曲管１０で直角曲げ配管が簡単
に行える。

【００３６】かかる管長さＬ２は、このように水廻の床
下側への排水口と接続が簡単にできるように、床下を横
走りさせる直管部分１１から、上記排水口への接続に必
要な長さに設定しておけば、管端側の現場合わせの切断
を不要とすることができる。

【００３７】かかる構成の屈曲管１０は、実際には金型
を使用して硬質塩化ビニール管、あるいは鋳物管などに
金型成形すればよい。金型成形とすることにより、予め
形成された直管を所定角度に屈曲させる場合などとは異
なり、屈曲部１３の管壁の厚さの不均一を無くすことが
できる。

【００３８】直管を屈曲させた場合には、屈曲部分の管
壁には管壁が薄い箇所と厚い箇所が発生し、また屈曲部
分の内側には皺も発生し、不要な歪みが屈曲部分にかか
ることとなり、屈曲部分での破損のおそれが心配される
が、上記のように金型成形で成形することによりかかる
点の心配がない。

【００３９】また、金型成形により形成された屈曲管１
０は、図１に示すように、屈曲部１３の管壁は両直管部
分１１、１２の管壁と所定公差の範囲内で略同じ厚さで
均一に形成され、屈曲部分での強度を脆弱にするおそれ
のある上記歪みが屈曲部１３にかからないようになって
いる。

【００４０】因みに、例えば、管長さＬ１を２０００ｍ
ｍ、Ｌ２を５００ｍｍとした場合には、管壁の厚さＷを
例えば目安として4.５ｍｍ厚にし、管径を６０φに設定
しておけばよい。厚さＷを上記の如く４．５ｍｍに設定
した場合には、公差±０．４ｍｍの範囲内に収めて均一
化を図ればよい。かかる管長さＬ１、Ｌ２、管壁の厚さ
Ｗの上記数値はあくまで一例であり、かかる数値に限定
する必要はなく、屈曲管１０の強度、配管作業の効率な
ど種々の要件を考慮して適宜数値設定を行えばよい。

【００４１】また、このようにして形成された屈曲管１
０の両管端１１ａ、１２ｂの面とりは、例えば糸面とり
加工にしておけばよい。

【００４２】上記構成の屈曲管１０を使用した配管方法
について、図２に基づいて以下説明する。

【００４３】図２は、マンションなどの集合住宅の洗面
廻りの雑排水管の配管敷設状況を示している。洗面所Ａ
と浴室Ｂとが、間仕切り壁２１を介して隣合わせに設け
られ、扉２０を通して行き来できるようになっている。

【００４４】洗面所Ａには、洗面台３０が設けられ、こ
の洗面台３０の排水口には配管ユニット３１が配管接続
されている。配管ユニット３１は、排水口に接続させる
竪管３２と、竪管３２に継手３３を介して接続された横
走り管３４とが予め一体に配管接続され、洗面台３０部
分での現場配管が簡単にできるようにユニット化されて
いる。

【００４５】配管ユニット３１の横走り管３４は、継手
４１を介して短管３５に接続され、さらに短管３５は、
二方向を洗面所Ａと浴室Ｂとの間仕切り壁２２、２３に
囲まれた下足入れＣの床下側に通されている。下足入れ
Ｃの床下側では、短管３５はＬ字型継手４２を介して、
屈曲管１０の直管部分１１の管端に配管接続されてい
る。

【００４６】屈曲管１０は、その直管部分１１が、図２
に示すように、浴室Ｂのユニットバス５０の側縁部５１
と間仕切り壁２１との間に設けられる所定幅の隙間ｄの
間を、間仕切り壁２１に沿って、直管部分１１の半分程
がユニットバス５０の下側に隠れるようにして配管させ
られている。

【００４７】直管部分１１の先は、屈曲部１３を経由し
た直管部分１２が、間仕切り壁２１に設けた孔を貫通し
て、防水パンＤの床下側に通され、排水管（図示せず）
側に配管接続されている。間仕切り壁２１を軽量鉄骨ボ
ード貼（ＬＧＳ）に構成しておけば、簡単に間仕切り壁
２１に貫通孔をあけることができ、この貫通孔に直管部
分１２を通せばよい。配管途中は、図２に示すように、
適宜Ｕ字ボルト４３で配管支持が行われている。

【００４８】従来はユニットバス５０下は施工後の床下
点検が困難なため、かかる部分で漏水のおそれがある継
手を使用して屈曲配管接続することができなかったが、
本発明では、図２に示すように、ユニットバス５０下を
通して、その先を防水パンＤ側に曲げた屈曲配管が行え
ることとなる。

【００４９】かかる屈曲管１０の配管に際しては、屈曲
部１３には、継手がないためこの部分でのメンテナンス
作業は考慮する必要がない。従って、メンテナンス時の
作業空間の確保などのための床上げ処置を施す必要がな
い。

【００５０】また、図８に示す従来例とは異なり、洗面
所Ａの床下側を配管が通っていないため、面倒な洗面所
Ａ側の床上げが不要となり、配管施工の省力化が図れ
る。

【００５１】また、上記構成では、図２に示すように、
屈曲管１０側と配管ユニット３１側との接続は、床上げ
を行っても特段居住性などに影響を及ぼすことのない下
足入れＣの床下側で行われている。そのため万が一メン
テナンスが必要となっても、下足入れＣの床を外すだけ
でよく、洗面所Ａの床を外してメンテナンスする従来構
成の場合に比べて、きわめて簡単にメンテナンスが行え
る。

【００５２】あるいは、短管３５、継手４２の経路部分
を短い長さの屈曲管で置き換えるようにして、かかる下
足入れＣ内でのメンテナンスを不要とすることもでき
る。

【００５３】上記説明では、本発明の屈曲管１０をユニ
ットバスの床下配管として、特に屈曲部１３を平面状に
寝かせた状態で配管する場合について説明したが、図３
（ａ）に示すように床下に向けて降ろした竪管６１と床
下を這う横走り管６２との配管接続が必要な箇所でも、
竪管６１と横走り管６２とを継手６３を介して配管接続
する代わりに、屈曲管１０を使用することにより図３
（ｂ）に示すように、簡単な配管接続とするようにして
もよい。

【００５４】図３（ａ）の構成では、継手配管を行うた
め、継手６３のフランジ６４部分でのボルト連結作業に
必要な作業空間の確保が必要となり、配管勾配に必要な
高さｈ１の高さでは作業空間の確保ができない場合に
は、その作業空間を確保するためにｈ２分だけその高さ
を高く設定しなければならない。

【００５５】しかし、図３（ｂ）の構成では、屈曲管１
０を使用して継手配管を行わないため、作業空間の確保
には一切考慮する必要がなく、配管勾配に必要な高さｈ
１分だけの高さを確保すればよい。そのため、図３
（ａ）の構成の床上げ高さＨに比べて、屈曲管１０を使
用した図３（ｂ）の構成の床上げ高さＨ’を、高さｈ２
分低くすることができる。

【００５６】なお、図３（ｂ）に示す屈曲管１０は、図
１に示した直交方向に両直管部分１１、１２を交差させ
た構成とは異なり、床下配管の横走り管の配管勾配を考
慮にいれて両直管部分１１、１２を９０度より大きい角
度で交差するように構成されている。かかる両直管部分
１１、１２の交差角度は、使用箇所に応じて、０度より
大きく、１８０度未満で適宜設定すればよい。

【００５７】また、屈曲管１０は直管部分１１の一方の
端に、直管部分１１より短い長さの直管部分１２を管長
手方向が交差する方向に構成した場合についてのみ説明
したが、かかる直管部分１２を直管部分１１の両端側に
設けても構わない。かかる場合には、両端側の直管部分
１２の管長手方向を平行にしても構わないし、空間図形
的にねじれ方向に設けても構わないし、さらには反対側
に向くようにしても一向に構わない。

【００５８】また、屈曲管１０を使用する配管方法で
は、従来の継手を使用して直管同士を接続して曲げ配管
を行う場合と比べて、継手を使用しないため、継手部分
での配管方向のズレのある程度の吸収は行えないので、
屈曲度はある程度精度高く設定しておく必要がある。

【００５９】（実施の形態２）本実施の形態では、管壁
周囲に耐火被覆を設けた耐火被覆屈曲管１００について
説明する。

【００６０】耐火被覆屈曲管１００は、図４に示すよう
に、屈曲形成した内管１１０と、内管１１０の管壁外周
面を覆う耐火被覆１２０とから構成されている。内管１
１０は、前記実施の形態１で説明した屈曲管１０と同様
に、例えば硬質塩化ビニールなどで一体に屈曲形成して
おけばよい。

【００６１】内管１１０は、直管部分１１１、１１２が
屈曲部１１３を介して、両直管部分１１１、１１２の中
心軸１１１ａ、１１２ａが直交するように一体に屈曲形
成されている。

【００６２】耐火被覆１２０は、屈曲形成した内管１１
０の管壁外周面を覆うように固着されている。内管１１
０の両管端側では、所定の長さＬ３、Ｌ３’分だけ耐火
被覆１２０を設けない接続代１３０が形成され、定尺管
に構成されている。

【００６３】耐火被覆１２０としては、繊維を混入した
繊維強化モルタルなどの耐火被覆材を使用して、内管１
１０の管壁外周面に所定層厚の耐火層を形成するように
設けておけばよい。

【００６４】図４に示す定尺管に構成した場合には、耐
火被覆１２０は、直管部分１１１、屈曲部１１３、直管
部分１１２に沿って連続的に一体に設けられているが、
図５に示すように、直管部分１１１、１１２と、屈曲部
１１３とで、耐火被覆１２０が分離できるように構成し
ても構わない。

【００６５】かかる分離可能な構成では、図５に示すよ
うに、内管１１０の直管部分１１１、１１２に対応する
直管部分耐火被覆１２１、１２２は、屈曲部１１３に対
応する屈曲部耐火被覆１２３とはそれぞれ分離され、か
つ直管部分１１１、１１２の管壁外周面に固着せずに設
けられている。このように固着されていないので、二重
筒状に構成された内側の直管部分１１１、１１２に対し
て、外側の直管部分耐火被覆１２１、１２２をずらすこ
とができる。屈曲部耐火被覆１２３と直管部分耐火被覆
１２１、１２２との境１２１ａ、１２２ａを、図５では
破線で示した。

【００６６】このように、耐火被覆１２０の一部を、内
管１１０に対して相対移動させてずらすことができるよ
うに構成することにより、図４の定尺管の構成とは異な
り、管長さの調節が簡単に行える。

【００６７】耐火被覆屈曲管１００の管長さを短縮する
ためには、単に所定長さに切断するのではなく、内管１
１０の管端側に、耐火被覆１２０を設けない所定長さの
接続代１３０を残すように耐火被覆１２０の切断処理を
しなければならない。

【００６８】しかし、耐火被覆１２０に上記の如くモル
タル材を使用する場合には、耐火被覆そのものが硬く形
成されているので、耐火被覆１２０の内側の内管１１０
の外周面に傷を付けないように、耐火被覆屈曲管１００
の管端側の接続代１３０に相当する部分の耐火被覆１２
０だけを取り除くことは容易には行えない。

【００６９】そこで、図５に示す耐火被覆屈曲管１００
の管長さを短くするには、その耐火被覆１２０の分離構
成を利用して、次のようにして行えばよい。

【００７０】例えば、図５（ａ）における長さＬ４の直
管部分１１１を長さＬ５に短くする場合について以下説
明する。直管部分耐火被覆１２１上の長さＬ５に相当す
る位置に、切断目安として切断線ｃを付ける。

【００７１】その後、直管部分耐火被覆１２１を押さえ
た状態で、内管１１０の管端側を叩くなどして、図５
（ｂ）に示すように、直管部分耐火被覆１２１の端部が
内管１１０の管端部に一致するまで引き出す。かかる状
態では、直管部分耐火被覆１２１は屈曲部耐火被覆１２
３から長さＬ３分離されて、内管１１０との相対位置が
ずらされていることとなる。

【００７２】この状態で、図５（ｃ）に示すように、直
管部分耐火被覆１２１を切断線ｃで内管１１０ごと一緒
に切断する。切断後は、図５（ｄ）に示すように、直管
部分耐火被覆１２１の端部を叩いて、屈曲部耐火被覆１
２３まで押し戻せば、必要な接続代１３０を長さＬ３分
残して耐火被覆屈曲管１００の直管部分１１１の長さＬ
４を、長さＬ５に縮めることができる。直管部分１１２
側を短縮する場合にも、同様にして行えばよい。

【００７３】図５では、屈曲部耐火被覆１２３の両側
で、直管部分耐火被覆１２１、１２２とに分離可能に構
成したが、いずれか一方のみを分離可能に構成しても構
わない。

【００７４】また、図５に示す場合には、直管部分耐火
被覆１２１、１２２と屈曲部耐火被覆１２３との境１２
１ａ、１２２ａを、屈曲部１１３側直近に設けることに
より、直管部分１１１、１１２の長さ範囲を短縮可能に
範囲設定できるように構成したが、管長さの調節範囲を
もっと短く設定できる場合には、それに合わせて境１２
１ａ、１２２ａを、耐火被覆屈曲管１００の管端側にず
らしておけばよい。このようにすることにより、管短縮
に際して内管１１０に対してずらす耐火被覆１２０の部
分を少なくしてより作業をし易くすることができる。

【００７５】（実施の形態３）本実施の形態３では、上
記実施の形態２で説明した耐火被覆屈曲管１００を使用
した建物の配管貫通箇所の曲げ配管部における耐火構造
について説明する。

【００７６】複数階に構成された建物の配管システムと
しては、図６に示すように、パイプシャフト１４０内
に、各階を貫通する竪管１５０を貫通させておき、この
竪管１５０から各階ごとに横配管を分岐させる構成が知
られている。

【００７７】マンションや事務所ビルなどのような高層
建物では、パイプシャフト１４０内から横配管を分岐さ
せる場合には、パイプシャフト１４０の配管貫通部から
一定範囲内では、配管部分に耐火被覆を施すことが求め
られている。現行建築基準法では、図６に示すように、
配管貫通部分から１ｍ以内では配管の耐火被覆が必要と
されている。

【００７８】図６では、竪管１５０、通気管１５１、継
手１５２には、所定基準を満たす耐火被覆が施されてい
る。継手１５２を介して竪管１５０から分岐される横配
管が、各階フロアの下側に床下配管として敷設されてい
る。かかる横配管には、前記構成の耐火被覆屈曲管１０
０が使用されている。

【００７９】図６（ａ）で示す場合には、耐火被覆屈曲
管１００は、その屈曲度が所定の配管勾配となるように
設定され、内管１１０の管壁外周面を耐火被覆１２０で
覆った構成とされている。フロア側の配管貫通孔と、竪
管１５０側の継手１５２側との間にかかる構成の耐火被
覆屈曲管１００を敷設することにより、少なくともパイ
プシャフト１４０の配管貫通部分から所定範囲内（図で
は、例えば１ｍの範囲内）では、前記実施の形態と同様
に曲げ配管の途中で継手を使用することなく床下配管を
行うことができる。

【００８０】継手を介した配管ではないため、地震時な
どにおけるかかる範囲内での継手外れ、あるいは継手弛
みなどの障害が発生することがなく、かかる継手部の障
害に起因する耐火被覆の損傷の虞がない。その分、地震
時などにおける曲げ配管部分の耐火性能の信頼性を向上
させることができる。

【００８１】図６（ａ）に示す場合には、耐火被覆屈曲
管１００の耐火被覆１２０は、屈曲部を含めて一体に設
けられた構成になっているが、図６（ｂ）に示すよう
に、所定範囲内（図中では、１ｍ以内）のみ耐火被覆１
２０が施された耐火被覆屈曲管１００に構成するように
しても構わない。

【００８２】すなわち、図６（ｂ）に示す場合には、パ
イプシャフト１４０内の竪管１５０から継手１５２を介
して、貫通配管させられた耐火被覆屈曲管１００の配管
貫通部から１ｍ分耐火被覆が施された構成に形成されて
いる。

【００８３】また、屈曲管１０、耐火被覆屈曲管１００
を使用する配管方法では、曲げ配管の途中に継手を介し
た接合部がないため、曲げ配管途中に継手部を有する従
来構成の配管方法とは異なり、配管方向のズレなどをあ
る程度継手部で吸収させることができず、屈曲度はある
程度精度高く設定しておく必要がある。

【００８４】屈曲度が所定範囲に入っているか否かは、
屈曲度判定治具１６０を使用して行えばよい。例えば、
屈曲度判定治具１６０としては、図７に示すように、屈
曲管１０を載置できる平板部材１６１に、屈曲管１０を
間に挟むガイド１６２を、屈曲管１０に求められる所定
公差の屈曲度θに沿って設けられている。

【００８５】所定公差の屈曲度に曲げ成形されている屈
曲管１０は、ガイド１６２間に、図７に示すように、置
くことができる。ガイド１６２間に置けない屈曲管１０
は、所定の屈曲度に形成されていないと判定できる。

【００８６】また、屈曲管１０を所定精度の屈曲度に形
成するに際しては、曲げ成形後の屈曲管１０や耐火被覆
屈曲管１００の内管１１０の冷却過程における冷却歪み
を極力起こさないようにする必要がある。そこで、曲げ
成形した屈曲管１０などを熱いうちにガイド１６２間に
置いて、その状態で屈曲管１０などの冷却を行えば、屈
曲管１０などの冷却歪みを所定公差内に収めることがで
きる。

【００８７】

【発明の効果】本発明の屈曲管を使用すれば、配管の曲
げ部分でも、従来とは異なり継手を使用せずに配管する
ことができる。

【００８８】本発明の屈曲管を使用することにより、継
手を使用しないで配管の曲げ部分を施工することができ
るので、往々にして起きやすい継手部分からの漏水事故
を未然に防止することができる。

【００８９】本発明の屈曲管では、金型により成形され
ているので、直管を屈曲させた構成とは異なり、屈曲部
の管壁の厚さを略均一に形成することができる。

【００９０】本発明の屈曲管では、屈曲部の管壁が略均
一に形成されているので、単に直管を屈曲させて屈曲部
の管壁の厚さが不均一に構成される場合とは異なり、屈
曲部での略均一な強度確保が行える。

【００９１】本発明の屈曲管を使用すれば、配管の屈曲
部に継手を使用せずに済むため、継手部分での漏水など
の心配がなく、従来とは異なり、継手部分におけるメン
テナンスが不要となり配管後のメンテナンスの手間が大
幅に省ける。

【００９２】本発明の屈曲管を使用すれば、継手が不要
となるため、従来とは異なり、継手位置に配慮した配管
ルートを選択しなくても済み、配管設計の自由度を向上
させることができる。

【００９３】本発明の屈曲管を使用すれば、継手が不要
となるため、継手位置での特殊な床上げや、あるいはス
ラブ下げをする必要がなく、従来に比べて、その分階高
を低く抑えることができる。

【００９４】本発明の屈曲管を使用すれば、継手が不要
であるため、継手作業の空間確保が必要なく、継手作業
の空間確保ができないような例えばユニットバス下など
でも曲げ配管が簡単に行える。

【００９５】本発明の屈曲管では、予め直管部分を横走
り可能に構成するとともに、その一端側で屈曲させられ
て立ち上げられている直管部分を床下の高さ以下に設定
することもできるので、現場で床下合わせに定尺の直管
を切断施工する手間がかからない。

【００９６】本発明の屈曲管では、予め直管部分を横走
り可能に構成するとともに、その一端側で屈曲させられ
た直管部分を床下の高さ以下に設定することもできるた
め、床下排水を行う箇所に向けて横走り可能な直管部分
を差し向け、その先端側の屈曲した直管部分を床下排水
側に立ち上げればよいため、配管敷設を妨害する障害物
さえなければ、基本的には任意方向への配管が可能とな
る。

【００９７】本発明の屈曲管を使用すれば、上記のよう
に任意方向への配管が可能となるため、それに合わせて
水廻の間取りも配管敷設に制約されることがなく、その
分間取り設計の自由度を高めることができる。

【００９８】本発明の屈曲管を使用して、竪管との屈曲
配管を行えば、竪管と横走り管とを継手を介して屈曲配
管接続を行う場合に比べて、床上げ高さを低く抑えるこ
とができる。

【００９９】本発明によれば、耐火被覆を必要とする配
管敷設範囲でも屈曲管を使用して、継手なしの曲げ配管
を行うことができる。継手外れなどの継手部分にまつわ
る障害に起因する耐火被覆の損傷を防止して、曲げ配管
部における耐火性の信頼性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態の屈曲管の断面図てあ
る。

【図２】屈曲管を使用した配管施工例を示す一部断面で
示す平面図である。

【図３】（ａ）は、継手を使用した曲げ配管部分の側面
図である。（ｂ）は、（ａ）に示す曲げ配管部分に屈曲
管を使用した場合を示す側面図である。

【図４】耐火被覆を施した屈曲管を示す断面図である。

【図５】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は、耐火被覆
を施した屈曲管の管長さを短縮する場合の作業手順を示
す説明図である。

【図６】（ａ）、（ｂ）は、耐火被覆を施した屈曲管を
使用して配管貫通部における耐火構造を構成した場合を
示す説明図である。

【図７】屈曲度判定治具の使用状況を示す斜視図であ
る。

【図８】継手を使用した従来の曲げ配管の例を示す一部
断面で示す平面図である。

【符号の説明】

１ 間仕切り壁 ２ 扉 ３ 洗面台 ４ 排水管 ５ 防水パン １０ 屈曲管 １１ 直管部分 １１ａ 管端 １１ｂ 中心軸 １２ 直管部分 １２ａ 中心軸 １２ｂ 管端 １３ 屈曲部 ２１ 間仕切り壁 ２２ 間仕切り壁 ２３ 間仕切り壁 ３０ 洗面台 ３１ 配管ユニット ３２ 竪管 ３３ 継手 ３４ 横走り管 ３５ 短管 ４１ 継手 ４２ Ｌ字型継手 ４３ Ｕ字型ボルト ５０ ユニットバス ５１ 側縁部部 ６１ 竪管 ６２ 横走り管 ６３ 継手 １００ 耐火被覆屈曲管 １１０ 内管 １１１ 直管部分 １１１ａ 中心軸 １１２ａ 中心軸 １１２ 直管部分 １１３ 屈曲部分 １２０ 耐火被覆 １２１ 直管部分耐火被覆 １２２ 直管部分耐火被覆 １２３ 屈曲部耐火被覆 １３０ 接続代 １４０ パイプシャフト １５０ 竪管 １５１ 通気管 １５２ 継手 １６０ 屈曲度判定治具 １６１ 平板部材 １６２ ガイド Ａ 洗面所 Ｂ 浴室 Ｃ 下足入 Ｄ 防水パン Ｗ 管壁の厚さ Ｌ１ 管長さ Ｌ２ 管長さ Ｌ３ 長さ Ｌ３’ 長さ Ｌ４ 長さ Ｌ５ 長さ ａ 管長手方向 ｂ 管長手方向 ｃ 切断線 ｄ 隙間 ｈ１ 高さ ｈ２ 高さ Ｈ 床上げ高さ Ｈ’ 床上げ高さ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 角田 稠史 東京都渋谷区千駄ヶ谷四丁目６番15号 株 式会社フジタ内 (72)発明者 鈴木 佳吉 東京都渋谷区千駄ヶ谷四丁目６番15号 株 式会社フジタ内 (72)発明者 茂村 秀文 東京都渋谷区千駄ヶ谷四丁目６番15号 株 式会社フジタ内 (72)発明者 須賀 良平 東京都中央区日本橋室町３丁目１番３号 株式会社クボタ内 (72)発明者 土岸 教通 東京都中央区日本橋室町３丁目１番３号 株式会社クボタ内

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 横走り管や竪管などの直管同士を角度を
   付けて配管接続する曲げ配管箇所で使用する屈曲管であ
   って、 横走り管部を構成する直管部分と、竪管部または横走り
   管部を構成する直管部分とが、一方の直管部分の一端側
   で、両直管部分の管長手方向が交差するように、他方の
   直管部分が一体に屈曲形成されていることを特徴とする
   屈曲管。
2. 【請求項２】 請求項１記載の屈曲管において、 前記屈曲管は、金型によりＬ字型状に屈曲成形され、屈
   曲部の管壁の厚さが略均一に形成されていることを特徴
   とする屈曲管。
3. 【請求項３】 請求項１または２記載の屈曲管におい
   て、 前記屈曲管には、その管壁外周面に耐火被覆が設けられ
   ていることを特徴とする屈曲管。
4. 【請求項４】 請求項３記載の屈曲管において、 前記耐火被覆は、耐火モルタルで構成され、前記屈曲管
   の直管部分を覆う直管部分耐火被覆と、屈曲部を覆う屈
   曲部耐火被覆とが、分離可能に設けられていることを特
   徴とする屈曲管。
5. 【請求項５】 横走り管や竪管などの直管同士を角度を
   付けて配管接続する曲げ配管箇所における配管方法であ
   って、 横走り管と、竪管または横走り管とを継手を介して配管
   接続する代わりに、横走り管部を構成する直管部分と、
   竪管部または横走り管部を構成する直管部分とが、一方
   の直管部分の一端側で、両直管の管長手方向が交差する
   ように、他方の直管部分が一体に屈曲形成された屈曲管
   を使用して、前記継手を介さずに曲げ配管を行うことを
   特徴とする屈曲管を使用する配管方法。
6. 【請求項６】 請求項５記載の屈曲管を使用する配管方
   法において、 前記屈曲管には、請求項３または４記載の屈曲管が使用
   されていることを特徴とする屈曲管を使用する配管方
   法。
7. 【請求項７】 建築物のパイプシャフト内の竪管から分
   岐され、前記パイプシャフトの配管貫通部から貫通して
   横分岐させられた横配管の耐火被覆を必要とする範囲内
   において曲げ配管が行われている曲げ配管部の耐火構造
   であって、 前記範囲内においては、請求項３または４記載の屈曲管
   が使用されて、継手を使用せずに曲げ配管がなされてい
   ることを特徴とする曲げ配管部の耐火構造。