JP2000119458A

JP2000119458A - 洗浄用樹脂組成物

Info

Publication number: JP2000119458A
Application number: JP10293466A
Authority: JP
Inventors: Kunio Tsujioka; 邦夫辻岡
Original assignee: Daicel Chemical Industries Ltd
Current assignee: Daicel Corp
Priority date: 1998-10-15
Filing date: 1998-10-15
Publication date: 2000-04-25

Abstract

(57)【要約】【課題】押出機、射出成形機等の熱可塑性樹脂加工機
に対して優れた洗浄効果を有し、後剤への置き換えも容
易である洗浄用樹脂組成物を提供する。【解決手段】（ａ）メルトフローレートが２〜４g/10
分（230℃／2.16kg）の範囲にあるポリプロピレン１
００重量部、（ｂ）アニオン界面活性剤０．５〜２０
重量部、（ｃ）多価アルコール０．５〜２０重量部、
（ｄ）アルキレングリコール脂肪酸エステル０．１〜
２０重量部及び（ｅ）脂肪酸の金属塩０．０５〜５重
量部を含有してなる洗浄用樹脂組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、押出機、射出成形機等
の熱可塑性樹脂加工機の洗浄用樹脂組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】熱可塑
性樹脂は、射出成形品、押出成形品、フィルム等に幅広
く利用されている。これらの熱可塑性樹脂成形品は多品
種少量生産の傾向にあり、品種の切替頻度が多くなって
いるため、品種切替時の成形機内の洗浄が品質管理上重
要となってきている。

【０００３】熱可塑性樹脂の成形加工において、品種切
替えの際における成形機の洗浄法としては、下記の方法
が知られている。まず、後続に使用する樹脂で洗浄する、即ち、スクリ
ューを抜かずに置換用樹脂を用いて先行品種を置換する
方法である。しかし、この方法では洗浄に多量の樹脂を
流す必要があり、ロス分が多くなるという問題がある。次に、加工成形機を分解掃除する方法があるが、この
方法はあまりに時間がかかり過ぎるという問題がある。
例えば押出成形における色替えの場合を例にとると、押
出機を停止し、スクリューを抜いた後、スクリュー及び
シリンダー内部をブラッシング等の方法で洗浄した後、
再びスクリューを組込む等の煩雑な作業が必要となる。

【０００４】これらの方法に替えて、置換用樹脂量が少
なくて済み、洗浄操作も簡便であることから様々な洗浄
剤で洗浄する方法が試みられている。しかし、この洗浄
剤による洗浄法の場合も、洗浄後に前剤が残留して焼け
や成形不良の原因となったり、また完全に前剤を排出で
きても洗浄剤が残留し、次の樹脂への置換に多量の樹脂
と長い時間を必要とするという問題がある。

【０００５】本発明は、熱可塑性樹脂加工機に対して短
時間でかつ少量の材料で洗浄が可能であり、後剤への置
換も容易である洗浄用樹脂組成物を提供することを目的
とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、（ａ）メルト
フローレートが２〜４g/10分（230℃／2.16kg）の範囲
にあるポリプロピレン１００重量部（ｂ）アニオン界面活性剤０．５〜２０重量部（ｃ）多価アルコール０．５〜２０重量部（ｄ）アルキレングリコール脂肪酸エステル０．１〜
２０重量部及び（ｅ）金属石鹸０．０５〜５重量部を含有してなる洗浄用樹脂組成物を提供する。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明の（ａ）成分であるポリプ
ロピレンとしては、プロピレンの単独重合体、エチレ
ン、ブチレン等のα−オレフィンとのランダムもしくブ
ロック共重合体又はそれらの混合物を挙げることができ
る。（ａ）成分のポリプロピレンは、メルトフローレー
トが２〜４g/10分（230℃／2.16kg）であり、好ましく
は２〜３g/10分のものである。

【０００８】本発明の（ｂ）成分であるアニオン界面活
性剤は特に限定されないが、アルキルベンゼンスルホン
酸塩、アルキル又はアルケニルエーテル硫酸塩、アルキ
ル又はアルケニル硫酸塩、炭素数８〜２０のα−オレフ
ィンスルホン酸塩、アルカンスルホン酸塩類、アルキル
又はアルケニルエーテルカルボン酸塩、α−スルフォ脂
肪酸塩、α−スルフォ脂肪酸エステル、炭素数が１２〜
２０の飽和又は不飽和脂肪酸のアルカリ金属塩等から選
ばれる１又は２以上を挙げることができる。

【０００９】（ｂ）成分の配合量は、（ａ）成分１００
重量部に対して０．５〜２０重量部、好ましくは１〜１
０重量部である。配合量が０．５重量部以上であると十
分な洗浄効果を付与でき、２０重量部以下であると押出
機内や成形機内に残留して汚染することが抑制される。

【００１０】本発明の（ｃ）成分である多価アルコール
は、複数個のヒドロキシル基が結合している非環式及び
環式化合物であある。かかる（ｃ）成分としては、ペン
タエリスリトール、ジペンタエリスリトール、トリペン
タエリスリトール、ペンチトール類（アドニトール、ア
ラビトール等）、ヘキシトール類（ズルシトール、イノ
シトール等）、サッカリド類（アミロース、キシラン
等）及びこれらの誘導体（Ｎ−メチルグルカミン等）等
から選ばれる１又は２以上を挙げることができる。

【００１１】（ｃ）成分の配合量は、（ａ）成分１００
重量部に対して０．５〜２０重量部、好ましくは５〜１
０重量部である。配合量が０．５重量部以上であると十
分な洗浄効果を付与でき、２０重量部以下であると押出
機内や成形機内に残留して汚染することが抑制される。

【００１２】本発明の（ｄ）成分であるアルキレングリ
コール脂肪酸エステルは、エチレングリコール、プロピ
レングリコール、テトラメチレングリコール、ヘキサメ
チレングリコール等のアルキレングリコールと炭素数１
２〜２２の脂肪酸のエステル化合物である。

【００１３】かかる（ｄ）成分としては、エチレングリ
コールモノラウレート、エチレングリコールジラウレー
ト、プロピレングリコールモノラウレート、プロピレン
グリコールジラウレート、テトラメチレングリコールモ
ノラウレート、テトラメチレングリコールジラウレー
ト、ヘキサメチレングリコールモノラウレート、ヘキサ
メチレングリコールジラウレート、エチレングリコール
モノミリステート、エチレングリコールジミリステー
ト、プロピレングリコールモノミリステート、プロピレ
ングリコールジミリステート、テトラメチレングリコー
ルモノミリステート、テトラメチレングリコールジミリ
ステート、ヘキサメチレングリコールモノミリステー
ト、ヘキサメチレングリコールジミリステート、エチレ
ングリコールモノパルミテート、エチレングリコールジ
パルミテート、プロピレングリコールモノパルミテー
ト、プロピレングリコールジパルミテート、テトラメチ
レングリコールモノパルミテート、テトラメチレングリ
コールジパルミテート、ヘキサメチレングリコールモノ
パルミテート、ヘキサメチレングリコールジパルミテー
ト、エチレングリコールモノステアレート、エチレング
リコールジステアレート、プロピレングリコールモノス
テアレート、プロピレングリコールジステアレート、テ
トラメチレングリコールモノステアレート、テトラメチ
レングリコールジステアレート、ヘキサメチレングリコ
ールモノステアレート、ヘキサメチレングリコールジス
テアレート、エチレングリコールモノオレート、エチレ
ングリコールジオレート、プロピレングリコールモノオ
レート、プロピレングリコールジオレート、テトラメチ
レングリコールモノオレート、テトラメチレングリコー
ルジオレート、ヘキサメチレングリコールモノオレー
ト、ヘキサメチレングリコールジオレート、エチレング
リコールモノベヘネート、エチレングリコールジベヘネ
ート、プロピレングリコールモノベヘネート、プロピレ
ングリコールジベヘネート、テトラメチレングリコール
モノベヘネート、テトラメチレングリコールジベヘネー
ト、ヘキサメチレングリコールモノベヘネート、ヘキサ
メチレングリコールジベヘネート等から選ばれる１又は
２以上を挙げることができる。

【００１４】（ｄ）成分の配合量は、（ａ）成分１００
重量部に対して０．１〜２０重量部、好ましくは１〜５
重量部である。配合量が０．１重量部以上であると十分
な洗浄効果を付与でき、２０重量部以下であると押出機
内や成形機内に残留して汚染することが抑制される。

【００１５】本発明の（ｅ）成分である金属石鹸は、炭
素数６〜２２の脂肪酸と金属（Ｍｇ，Ｌｉ，Ｚｎ，Ｃ
ａ，Ａｌ，Ｓｎ等）の塩である。かかる（ｅ）成分とし
ては、カプロン酸マグネシウム、カプロン酸リチウム、
カプロン酸亜鉛、カプロン酸カルシウム、カプロン酸ア
ルミニウム、カプロン酸錫、カプリル酸マグネシウム、
カプリル酸リチウム、カプリル酸亜鉛、カプリル酸カル
シウム、カプリル酸アルミニウム、カプリル酸錫、カプ
リン酸マグネシウム、カプリン酸リチウム、カプリン酸
亜鉛、カプリン酸カルシウム、カプリン酸アルミニウ
ム、カプリン酸錫、ラウリン酸マグネシウム、ラウリン
酸リチウム、ラウリン酸亜鉛、ラウリン酸カルシウム、
ラウリン酸アルミニウム、ラウリン酸錫、ミリスチン酸
マグネシウム、ミリスチン酸リチウム、ミリスチン酸亜
鉛、ミリスチン酸カルシウム、ミリスチン酸アルミニウ
ム、ミリスチン酸錫、パルミチン酸マグネシウム、パル
ミチン酸リチウム、パルミチン酸亜鉛、パルミチン酸カ
ルシウム、パルミチン酸アルミニウム、パルミチン酸
錫、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸リチウ
ム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、ステ
アリン酸アルミニウム、ステアリン酸錫、オレイン酸マ
グネシウム、オレイン酸リチウム、オレイン酸亜鉛、オ
レイン酸カルシウム、オレイン酸アルミニウム、オレイ
ン酸錫、ベヘニン酸マグネシウム、ベヘニン酸リチウ
ム、ベヘニン酸亜鉛、ベヘニン酸カルシウム、ベヘニン
酸アルミニウム、ベヘニン酸錫等から選ばれる１又は２
以上を挙げることができる。

【００１６】（ｅ）成分の配合量は、（ａ）成分１００
重量部に対して０．０５〜５重量部、好ましくは０．５
〜５重量部である。配合量が０．０５重量部以上である
と十分な洗浄効果を付与でき、５重量部以下であると２
００℃以上の高温雰囲気においても低融点の金属塩（リ
チウム、錫）が融け出し、押出機内や成形機内に残留し
て汚染することが抑制される。

【００１７】本発明の洗浄剤樹脂組成物は、（ａ）〜
（ｅ）成分を、ヘンシェルミキサー、タンブラーブレン
ダー、ニーダー等の混合機で予備混合した後、押出機で
混練したり、加熱ロール、バンバリーミキサーで溶融混
練することによって製造する。

【００１８】

【実施例】以下、実施例、比較例を示し、本発明を更に
詳細に説明するが、本発明の範囲がこれらの実施例に限
定されるものではない。なお、実施例及び比較例で使用
した各成分の詳細は下記のとおりである。（ａ）ポリプロピレン：グランドポリマー（株）製「グ
ランドポリプロＪ９０１Ｈ」）（メルトフローレート３
g/10分（230℃／2.16kg）（ｂ）アニオン界面活性剤：ドデシルベンゼンスルホン
酸ナトリウム、α−オレフィンスルホン酸ナトリウム
（ライオン（株））（ｃ）多価アルコール：ペンタエリスリトール（日本合
成化学工業（株））（ｄ）アルキレングリコール脂肪酸エステル：プロピレ
ングリコールモノベヘネート（理研ビタミン（株））（ｅ）金属石鹸：ステアリン酸亜鉛（アデカ・ファイン
ケミカル（株））。

【００１９】実施例１、２及び比較例１〜５表１に示す組成の各成分をタンブラーブレンダーで混合
後、押出機にて溶融混練し、ペレット状の洗浄用樹脂組
成物を得た。これらの組成物を使用し、下記の方法で洗
浄試験を行った。結果を表１に示す。

【００２０】まず、射出成形機（三菱重工業製「三菱射
出成形機２６５／１００ＭＳII」；シリンダー温度２５
０℃）に、先行使用樹脂としてポリプロピレン（グラン
ドポリマー（株）製「グランドポリプロＪ９０１Ｈ」）
の黒着色品（ドライカラー；カーボンブラック濃度１
％）１kgを流した。その後、表１の組成の各洗浄用樹脂
組成物を流して黒色が消えるまでの組成物の使用量によ
る評価と、続いてメルトフローレートが５５g/10分（23
0℃／2.16kg）のポリプロピレン（出光石油化学（株）
製「出光ポリプロＪ−５０５１ＨＰ」）を流して射出成
形し、成形品に洗浄用樹脂組成物の残留物が消えて良品
が得られるまでの後続のポリプロピレンの使用量による
評価を行った。

【００２１】

【表１】

【００２２】

【発明の効果】本発明の洗浄用樹脂組成物は、押出機、
射出成形機等に対して優れた洗浄効果を有し、また、後
剤への置き換えも非常に容易であり、短時間でかつ少量
の材料で樹脂の色替えができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｃ０８Ｋ 5/42 Ｃ０８Ｋ 5/42 // Ｂ２９Ｃ 45/00 Ｂ２９Ｃ 45/00 47/00 47/00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（ａ）メルトフローレートが２〜４g/10
分（230℃／2.16kg）の範囲にあるポリプロピレン１
００重量部（ｂ）アニオン界面活性剤０．５〜２０重量部（ｃ）多価アルコール０．５〜２０重量部（ｄ）アルキレングリコール脂肪酸エステル０．１〜
２０重量部及び（ｅ）金属石鹸０．０５〜５重量部を含有してなる洗浄用樹脂組成物。