JP2000118955A - 積載形トラッククレーン車 - Google Patents
積載形トラッククレーン車Info
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- JP2000118955A JP2000118955A JP10286159A JP28615998A JP2000118955A JP 2000118955 A JP2000118955 A JP 2000118955A JP 10286159 A JP10286159 A JP 10286159A JP 28615998 A JP28615998 A JP 28615998A JP 2000118955 A JP2000118955 A JP 2000118955A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 積載形トラッククレーン車における車体前方
でのクレーン作業時の車両安定性を図る。 【解決手段】 積載形トラッククレーン車1において、
車両前部のシャーシ3にフロントジャッキ4を装備して
クレーン装置5の使用時における車両の安定性を保持
し、車体前方でのクレーン吊り上げ能力を向上させた。
でのクレーン作業時の車両安定性を図る。 【解決手段】 積載形トラッククレーン車1において、
車両前部のシャーシ3にフロントジャッキ4を装備して
クレーン装置5の使用時における車両の安定性を保持
し、車体前方でのクレーン吊り上げ能力を向上させた。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は積載形トラッククレ
ーン車に関し、特にクレーン前方の吊り上げ能力及び車
両の安定性を図るために、車体前部にフロントジャッキ
を装備したものである。
ーン車に関し、特にクレーン前方の吊り上げ能力及び車
両の安定性を図るために、車体前部にフロントジャッキ
を装備したものである。
【0002】
【従来の技術】一般に、積載形トラッククレーン車は、
荷台を備えた主として4t車クラス以下のトラックに、
運転室と荷台との間においてクレーン装置を搭載し、走
行用の原動機から動力を取り出してクレーン装置の作動
を行うもので、トラッククレーンとともに移動式クレー
ンとして知られている。トラッククレーンは主として5
t以上のトラックの荷台を省きシャーシを補強して大型
クレーン装置を搭載したもので貨物を運搬できるスペー
スを有していない。
荷台を備えた主として4t車クラス以下のトラックに、
運転室と荷台との間においてクレーン装置を搭載し、走
行用の原動機から動力を取り出してクレーン装置の作動
を行うもので、トラッククレーンとともに移動式クレー
ンとして知られている。トラッククレーンは主として5
t以上のトラックの荷台を省きシャーシを補強して大型
クレーン装置を搭載したもので貨物を運搬できるスペー
スを有していない。
【0003】このように移動式クレーンは、車両にクレ
ーン装置を搭載して走行し、クレーン作業時には車体を
中心としてクレーンブームを旋回し、かつ、伸縮させて
貨物を吊り上げ運搬する。したがって、クレーンブーム
の旋回や伸縮に際して車体の安定性を確保するために、
車体の側部にアウトリガ装置を設けることが通例であ
る。
ーン装置を搭載して走行し、クレーン作業時には車体を
中心としてクレーンブームを旋回し、かつ、伸縮させて
貨物を吊り上げ運搬する。したがって、クレーンブーム
の旋回や伸縮に際して車体の安定性を確保するために、
車体の側部にアウトリガ装置を設けることが通例であ
る。
【0004】アウトリガ装置はクレーン装置を中心とし
たシャーシの前後に離間して車体両側部に配置され、地
面に垂直に伸縮可能なジャッキ、又は、車体側方へ伸縮
可能なアームに地面に垂直に伸縮可能なジャッキを設け
たものなどがある。トラッククレーン車については、ク
レーン作業時は必ず前後のアウトリガを完全に張り出し
た上で、車両全体が地面から完全に浮いた状態で行うこ
ととなっている。
たシャーシの前後に離間して車体両側部に配置され、地
面に垂直に伸縮可能なジャッキ、又は、車体側方へ伸縮
可能なアームに地面に垂直に伸縮可能なジャッキを設け
たものなどがある。トラッククレーン車については、ク
レーン作業時は必ず前後のアウトリガを完全に張り出し
た上で、車両全体が地面から完全に浮いた状態で行うこ
ととなっている。
【0005】なお、トラッククレーン車にあっては、車
両前方でのクレーン使用時における車両の安定性を図る
ため、車体前部にフロントジャッキを装備したものがあ
る。これはトラッククレーン車は通常大型トラックであ
るから地面からの車体高さが大きいために、起倒式の油
圧シリンダ装置を取り付けるスペースが十分に確保でき
るからである。
両前方でのクレーン使用時における車両の安定性を図る
ため、車体前部にフロントジャッキを装備したものがあ
る。これはトラッククレーン車は通常大型トラックであ
るから地面からの車体高さが大きいために、起倒式の油
圧シリンダ装置を取り付けるスペースが十分に確保でき
るからである。
【0006】このフロントジャッキについては、クレー
ンブームの旋回に伴う前後軸タイヤ、スプリング等のた
わみが基本的に発生しないため、フロントジャッキの上
面と補強をした車両最前部のクロスメンバの下面を突っ
張る(支持)だけの簡単な構造となっている。
ンブームの旋回に伴う前後軸タイヤ、スプリング等のた
わみが基本的に発生しないため、フロントジャッキの上
面と補強をした車両最前部のクロスメンバの下面を突っ
張る(支持)だけの簡単な構造となっている。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、積載形
トラッククレーン車の前方吊り上げ能力は車体後方又は
車体側方に比べ、通例25%以下と低く、それ以上吊り
上げたり、又は、後方又は側方から貨物を吊り上げてブ
ームを前方へ旋回させると、車両の安定性に問題が生じ
ることは周知である。
トラッククレーン車の前方吊り上げ能力は車体後方又は
車体側方に比べ、通例25%以下と低く、それ以上吊り
上げたり、又は、後方又は側方から貨物を吊り上げてブ
ームを前方へ旋回させると、車両の安定性に問題が生じ
ることは周知である。
【0008】図6は積載形トラッククレーン車1の作業
領域を示す概念図であり、旋回中心Oを持つクレーン装
置5の搭載位置及びアウトリガ6の関係から後方領域A
が最も安定性がよく、側方領域B,Bの特に斜線部分に
近ずくほど安定性が悪くなる。前方領域Cでは荷重の吊
り上げ性能が空車時定格荷重の25%以下になるので、
この領域Cでの吊り上げ能力は低下するのである。
領域を示す概念図であり、旋回中心Oを持つクレーン装
置5の搭載位置及びアウトリガ6の関係から後方領域A
が最も安定性がよく、側方領域B,Bの特に斜線部分に
近ずくほど安定性が悪くなる。前方領域Cでは荷重の吊
り上げ性能が空車時定格荷重の25%以下になるので、
この領域Cでの吊り上げ能力は低下するのである。
【0009】このため、法令に基づく各種技能講習及び
メーカー取扱説明書等でもこの点について特に注意を喚
起しているが、クレーン作業を行う現場においては車両
の進入が困難である等の理由から、どうしても前方での
クレーン作業を行わざるを得ない場合もあり、安全性に
加え、作業効率の低下を招いているのが現状である。
メーカー取扱説明書等でもこの点について特に注意を喚
起しているが、クレーン作業を行う現場においては車両
の進入が困難である等の理由から、どうしても前方での
クレーン作業を行わざるを得ない場合もあり、安全性に
加え、作業効率の低下を招いているのが現状である。
【0010】そこで、積載形トラッククレーン車にあっ
ても、トラッククレーン車と同様にフロントジャッキを
車体前部に取り付けることが望ましいが、両者の使用状
態の相違から安全面を含め、必ずしも十分な機能を発揮
できない。
ても、トラッククレーン車と同様にフロントジャッキを
車体前部に取り付けることが望ましいが、両者の使用状
態の相違から安全面を含め、必ずしも十分な機能を発揮
できない。
【0011】すなわち、積載形トラッククレーン車にあ
っては、一般に車両後部にアウトリガが設けられておら
ず、また、過負荷警報装置もないため、クレーンのアウ
トリガを完全に張り出した上で車両全体が地面から完全
に浮かない状態でクレーン作業を行うこととなってい
る。
っては、一般に車両後部にアウトリガが設けられておら
ず、また、過負荷警報装置もないため、クレーンのアウ
トリガを完全に張り出した上で車両全体が地面から完全
に浮かない状態でクレーン作業を行うこととなってい
る。
【0012】そのため、ブームの旋回、特に貨物を吊っ
た状態で旋回すると、前後軸のタイア、スプリング等の
たわみによって、アウトリガを支点に車体が前後にシー
ソー状態となり、フロントジャッキの上面でクロスメン
バを突っ張っただけの構造ではフロントジャッキが特に
前後方向へぐらつき、車両を十分に安定させることはで
きないばかりか、最悪の場合にはフロントジャッキ自体
が破損し、車両の前倒し等の事故を招来する。
た状態で旋回すると、前後軸のタイア、スプリング等の
たわみによって、アウトリガを支点に車体が前後にシー
ソー状態となり、フロントジャッキの上面でクロスメン
バを突っ張っただけの構造ではフロントジャッキが特に
前後方向へぐらつき、車両を十分に安定させることはで
きないばかりか、最悪の場合にはフロントジャッキ自体
が破損し、車両の前倒し等の事故を招来する。
【0013】また、3t車クラス以下の積載形トラック
クレーン車では、車両最前部のクロスメンバの間をブレ
ーキ関係の各種配管が配設されているため、車体最前部
のクロスメンバ下面に油圧シリンダ装置を取り付けるス
ペースが確保できないばかりか、このクラスの車両は地
面からクロスメンバまでの地上高さが低いため、フロン
トジャッキに使用する油圧シリンダに十分な重なりしろ
を確保することができない。また、フロントジャッキの
取り付け場所がフロントバンパの奥になるため、ロック
ピンの挿脱作業が行い難いなどの不都合がある。
クレーン車では、車両最前部のクロスメンバの間をブレ
ーキ関係の各種配管が配設されているため、車体最前部
のクロスメンバ下面に油圧シリンダ装置を取り付けるス
ペースが確保できないばかりか、このクラスの車両は地
面からクロスメンバまでの地上高さが低いため、フロン
トジャッキに使用する油圧シリンダに十分な重なりしろ
を確保することができない。また、フロントジャッキの
取り付け場所がフロントバンパの奥になるため、ロック
ピンの挿脱作業が行い難いなどの不都合がある。
【0014】そこで、本発明は上記事情に鑑みて、積載
形トラッククレーン車における車体前方でのクレーン作
業時の吊り上げ能力及び車両安定性の向上を図ることを
目的とする。
形トラッククレーン車における車体前方でのクレーン作
業時の吊り上げ能力及び車両安定性の向上を図ることを
目的とする。
【0015】
【課題を解決するための手段】本発明にかかる積載形ト
ラッククレーン車は、積載形トラッククレーン車におい
て、車両前部の片方のシャーシ本体にフロントジャッキ
を装備してクレーン使用時における車両の安定性を保持
し、クレーン前方の吊り上げ能力を向上させた構成、及
び積載形トラッククレーン車において、車両前部の片方
のシャーシ本体に車幅方向に倒伏した格納位置から地面
に対して垂直な使用位置に回転可能なフロントジャッキ
を配備した構成を基本として提供する。
ラッククレーン車は、積載形トラッククレーン車におい
て、車両前部の片方のシャーシ本体にフロントジャッキ
を装備してクレーン使用時における車両の安定性を保持
し、クレーン前方の吊り上げ能力を向上させた構成、及
び積載形トラッククレーン車において、車両前部の片方
のシャーシ本体に車幅方向に倒伏した格納位置から地面
に対して垂直な使用位置に回転可能なフロントジャッキ
を配備した構成を基本として提供する。
【0016】フロントジャッキはフロントバンパー付近
の片方のシャーシ本体下面に外筒体を車体前方に向けて
水平に固定してフロントバンパーから車体前方へ突出さ
せ、外筒体に内筒体を回転自在に挿通し、内筒体に直交
して油圧シリンダ装置を固定させ、又フロントジャッキ
はフロントバンパー付近の片方のシャーシ本体下面に外
筒体を車体前方に向けて水平に固定してフロントバンパ
ーから車体前方へ突出させ、外筒体に内筒体を回転自在
に挿通し、内筒体の前端部に取り付けられた油圧シリン
ダ装置と、該油圧シリンダ装置内に挿通されたピストン
ロッドの下端部に固定されたフロートと、油圧シリンダ
装置の油圧供給機構とから構成し、油圧供給を切り替え
ることによって油圧シリンダ装置内のピストンロッドを
上下方向に伸縮するようにしている。
の片方のシャーシ本体下面に外筒体を車体前方に向けて
水平に固定してフロントバンパーから車体前方へ突出さ
せ、外筒体に内筒体を回転自在に挿通し、内筒体に直交
して油圧シリンダ装置を固定させ、又フロントジャッキ
はフロントバンパー付近の片方のシャーシ本体下面に外
筒体を車体前方に向けて水平に固定してフロントバンパ
ーから車体前方へ突出させ、外筒体に内筒体を回転自在
に挿通し、内筒体の前端部に取り付けられた油圧シリン
ダ装置と、該油圧シリンダ装置内に挿通されたピストン
ロッドの下端部に固定されたフロートと、油圧シリンダ
装置の油圧供給機構とから構成し、油圧供給を切り替え
ることによって油圧シリンダ装置内のピストンロッドを
上下方向に伸縮するようにしている。
【0017】また、内筒体をその軸心を中心として回転
して油圧シリンダ装置を地面に対し平行に保持した状態
で走行可能にするとともに、クレーン動作時には地面に
対し垂直に保持した状態を形成できる回転格納式とし、
外筒体に貫設された孔部と内筒体に貫設された孔部を通
してロックピンを挿通して、使用時の内筒体の回転を防
止するようにし、更に、車両前部の両方のシャーシにフ
ロントジャッキが装備されている。
して油圧シリンダ装置を地面に対し平行に保持した状態
で走行可能にするとともに、クレーン動作時には地面に
対し垂直に保持した状態を形成できる回転格納式とし、
外筒体に貫設された孔部と内筒体に貫設された孔部を通
してロックピンを挿通して、使用時の内筒体の回転を防
止するようにし、更に、車両前部の両方のシャーシにフ
ロントジャッキが装備されている。
【0018】かかる積載形トラッククレーン車によれ
ば、車両の走行時にはフロントジャッキがシャーシ本体
の前方下面で車幅方向に倒伏した格納位置にあり、作業
現場でのクレーン装置の使用時には、フロントジャッキ
を倒伏した格納位置から1/4回転させてから伸長する
ことにより、地面に対して垂直に圧接する。これにより
車両前方でのクレーン吊り上げ作業時に、フロントジャ
ッキを地面に支持させて車体前部をふんばることがで
き、車体安定性と吊り上げ能力の向上を図り得る。よっ
て、車両前方でのクレーン作業における吊り上げ能力と
車両の安定性が向上して積載形トラッククレーン車の作
業効率を高めることができる。
ば、車両の走行時にはフロントジャッキがシャーシ本体
の前方下面で車幅方向に倒伏した格納位置にあり、作業
現場でのクレーン装置の使用時には、フロントジャッキ
を倒伏した格納位置から1/4回転させてから伸長する
ことにより、地面に対して垂直に圧接する。これにより
車両前方でのクレーン吊り上げ作業時に、フロントジャ
ッキを地面に支持させて車体前部をふんばることがで
き、車体安定性と吊り上げ能力の向上を図り得る。よっ
て、車両前方でのクレーン作業における吊り上げ能力と
車両の安定性が向上して積載形トラッククレーン車の作
業効率を高めることができる。
【0019】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図に基
づき説明する。図1及び図2に示すように、積載形トラ
ッククレーン車1のフロントバンパー2付近のシャーシ
3の下面に車幅方向に倒伏した格納位置から地面に対し
て垂直な使用位置に回転可能なフロントジャッキ4を取
り付ける。図示においてフロントジャッキ4は一基のみ
が取り付けられているが、必要によりもう一方のシャー
シの下面にも設けることもできる。
づき説明する。図1及び図2に示すように、積載形トラ
ッククレーン車1のフロントバンパー2付近のシャーシ
3の下面に車幅方向に倒伏した格納位置から地面に対し
て垂直な使用位置に回転可能なフロントジャッキ4を取
り付ける。図示においてフロントジャッキ4は一基のみ
が取り付けられているが、必要によりもう一方のシャー
シの下面にも設けることもできる。
【0020】このフロントジャッキ4は、図1及び図2
に示す状態では、車両走行に支障のないように地面に対
し水平状態を保持し、図3及び図4に示す状態では、フ
ロントジャッキ4を地面に対し垂直に保持して車体前部
を安定させるとともに、クレーン装置5の左右両側のア
ウトリガ6で車体を地面に安定させ、この状態でクレー
ン作業ができる。
に示す状態では、車両走行に支障のないように地面に対
し水平状態を保持し、図3及び図4に示す状態では、フ
ロントジャッキ4を地面に対し垂直に保持して車体前部
を安定させるとともに、クレーン装置5の左右両側のア
ウトリガ6で車体を地面に安定させ、この状態でクレー
ン作業ができる。
【0021】フロントジャッキ4は、図5に示すよう
に、シャーシ3の下面に外筒体10の一端部を溶接等に
て固着し、この外筒体10の他端部に内筒体11の一端
部を軸中心で回転自在、かつ、軸方向スライド可能に挿
通し、内筒体11の他端部にシリンダ保持ケース12を
直交して溶接等にて固着し、シリンダ保持ケース12に
油圧シリンダ装置13を取り付け固定してある。
に、シャーシ3の下面に外筒体10の一端部を溶接等に
て固着し、この外筒体10の他端部に内筒体11の一端
部を軸中心で回転自在、かつ、軸方向スライド可能に挿
通し、内筒体11の他端部にシリンダ保持ケース12を
直交して溶接等にて固着し、シリンダ保持ケース12に
油圧シリンダ装置13を取り付け固定してある。
【0022】内筒体11には直径方向のピン挿通孔14
を穿設するとともに、そのピン挿通孔14と合致するピ
ン挿通孔15,16を外筒体10に直径方向で穿設して
ある。ピン挿通孔15は油圧シリンダ装置13が地面に
対して垂直になる内筒体11の回転位置でピン挿通孔1
4と合致する。
を穿設するとともに、そのピン挿通孔14と合致するピ
ン挿通孔15,16を外筒体10に直径方向で穿設して
ある。ピン挿通孔15は油圧シリンダ装置13が地面に
対して垂直になる内筒体11の回転位置でピン挿通孔1
4と合致する。
【0023】また、ピン挿通孔16は油圧シリンダ装置
13が地面に対して水平になる内筒体11の回転位置で
ピン挿通孔14と合致する配置である。ピン挿通孔1
4,15又は14,16にはロックピン17を挿脱する
ことによって、油圧シリンダ装置13を地面に対し水平
状態に保持して走行可能となり、若しくは、地面に対し
垂直状態に保持してクレーン作業ができる。
13が地面に対して水平になる内筒体11の回転位置で
ピン挿通孔14と合致する配置である。ピン挿通孔1
4,15又は14,16にはロックピン17を挿脱する
ことによって、油圧シリンダ装置13を地面に対し水平
状態に保持して走行可能となり、若しくは、地面に対し
垂直状態に保持してクレーン作業ができる。
【0024】油圧シリンダ装置13は地面に接触可能な
フロート18を下端部に固定したピストンロッド19が
シリンダ20の給油パイプ21からの油圧供給及び排油
パイプ22からの排油にて地面に対し伸び、この逆の操
作で収縮することができる。給油パイプ21と排油パイ
プ22は可撓性で、車体にクレーン装置5の作動用の油
圧装置(図示略)に、好ましくは断続可能に接続され
る。
フロート18を下端部に固定したピストンロッド19が
シリンダ20の給油パイプ21からの油圧供給及び排油
パイプ22からの排油にて地面に対し伸び、この逆の操
作で収縮することができる。給油パイプ21と排油パイ
プ22は可撓性で、車体にクレーン装置5の作動用の油
圧装置(図示略)に、好ましくは断続可能に接続され
る。
【0025】本実施の形態例ではピストンロッド19の
上下方向の伸縮手段として油圧シリンダ装置13を用い
たが、ピストンロッド19をねじ棒に代えて、操作用ね
じの回転によりねじ棒を上下移動させる構成にしてもよ
い。この例では油圧シリンダ装置よりも構成が簡易化さ
れて価格的に廉価になるという特徴が得られる。
上下方向の伸縮手段として油圧シリンダ装置13を用い
たが、ピストンロッド19をねじ棒に代えて、操作用ね
じの回転によりねじ棒を上下移動させる構成にしてもよ
い。この例では油圧シリンダ装置よりも構成が簡易化さ
れて価格的に廉価になるという特徴が得られる。
【0026】したがって、ロックピン17の挿脱によ
り、シリンダ保持ケース12と内筒体11を外筒体10
から取り外すとともに、給油パイプ21と排油パイプ2
2も取り外すことにより、フロントジャッキ4を荷台に
収納することができるようにしてもよい。
り、シリンダ保持ケース12と内筒体11を外筒体10
から取り外すとともに、給油パイプ21と排油パイプ2
2も取り外すことにより、フロントジャッキ4を荷台に
収納することができるようにしてもよい。
【0027】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明にか
かる積載形トラッククレーン車によれば、車両の走行時
にはフロントジャッキがシャーシ本体の前方下面で車幅
方向に倒伏した格納位置にあり、作業現場でのクレーン
装置の使用時にはフロントジャッキが地面に対して垂直
に圧接して車両前方でのクレーン作業における吊り上げ
能力と車両の安定性を向上させて作業効率を高めること
ができる。とりわけ、小型トラックを使用した積載形ト
ラッククレーンにおいてはホイールベースが短いために
効果的であり、フロントジャッキがない場合に比べ、車
種により異なるものの、2〜3倍程度向上する。
かる積載形トラッククレーン車によれば、車両の走行時
にはフロントジャッキがシャーシ本体の前方下面で車幅
方向に倒伏した格納位置にあり、作業現場でのクレーン
装置の使用時にはフロントジャッキが地面に対して垂直
に圧接して車両前方でのクレーン作業における吊り上げ
能力と車両の安定性を向上させて作業効率を高めること
ができる。とりわけ、小型トラックを使用した積載形ト
ラッククレーンにおいてはホイールベースが短いために
効果的であり、フロントジャッキがない場合に比べ、車
種により異なるものの、2〜3倍程度向上する。
【0028】特に車両前方での吊り上げ能力の向上に伴
い、車両前方で大きな荷重を吊り上げるのみならず、後
方及び側方から荷物を吊って前方に旋回させても車両の
安定性は維持されて危険性が生じないという効果があ
る。
い、車両前方で大きな荷重を吊り上げるのみならず、後
方及び側方から荷物を吊って前方に旋回させても車両の
安定性は維持されて危険性が生じないという効果があ
る。
【0029】また、車両前方でのクレーン作業能力が向
上したことにより、車両の後進での進入が困難である現
場でも容易にクレーン作業を行うことが可能となり、安
全性とともに作業効率を高めた積載形トラッククレーン
車を提供することができる。
上したことにより、車両の後進での進入が困難である現
場でも容易にクレーン作業を行うことが可能となり、安
全性とともに作業効率を高めた積載形トラッククレーン
車を提供することができる。
【図1】本発明の実施の形態を示す積載形トラッククレ
ーン車の側面図。
ーン車の側面図。
【図2】図1の正面図。
【図3】クレーン作業時における本発明の積載形トラッ
ククレーン車の側面図。
ククレーン車の側面図。
【図4】図3の正面図。
【図5】本発明の要部を示す側面図。
【図6】積載形トラッククレーン車の作業領域を示す概
念図。
念図。
1…積載形トラッククレーン車 2…フロントバンパー 3…シャーシ 4…フロントジャッキ 5…クレーン装置 6…アウトリガ 10…外筒体 11…内筒体 12…シリンダ保持ケース 13…油圧シリンダ装置 14,15,16…ピン挿通孔 17…ロックピン 整理番号 P2866
Claims (7)
- 【請求項1】 積載形トラッククレーン車において、車
両前部の片方のシャーシ本体にフロントジャッキを装備
してクレーン使用時における車両の安定性を保持し、ク
レーン前方の吊り上げ能力を向上させたことを特徴とす
る積載形トラッククレーン車。 - 【請求項2】 積載形トラッククレーン車において、車
両前部の片方のシャーシ本体に車幅方向に倒伏した格納
位置から地面に対して垂直な使用位置に回転可能なフロ
ントジャッキを配備したことを特徴とする積載形トラッ
ククレーン車。 - 【請求項3】 フロントジャッキはフロントバンパー付
近の片方のシャーシ本体下面に外筒体を車体前方に向け
て水平に固定してフロントバンパーから車体前方へ突出
させ、外筒体に内筒体を回転自在に挿通し、内筒体に直
交して油圧シリンダ装置を固定してなることを特徴とす
る請求項1又は2記載の積載形トラッククレーン車。 - 【請求項4】 フロントジャッキはフロントバンパー付
近の片方のシャーシ本体下面に外筒体を車体前方に向け
て水平に固定してフロントバンパーから車体前方へ突出
させ、外筒体に内筒体を回転自在に挿通し、内筒体の前
端部に取り付けられた油圧シリンダ装置と、該油圧シリ
ンダ装置内に挿通されたピストンロッドの下端部に固定
されたフロートと、油圧シリンダ装置の油圧供給機構と
から構成し、油圧供給を切り替えることによって油圧シ
リンダ装置内のピストンロッドを上下方向に伸縮するこ
とを特徴とする請求項1,2又は3記載の積載形トラッ
ククレーン車。 - 【請求項5】 内筒体をその軸心を中心として回転して
油圧シリンダ装置を地面に対し平行に保持した状態で走
行可能にするとともに、クレーン動作時には地面に対し
垂直に保持した状態を形成できる回転格納式としたこと
を特徴とする請求項3又は4記載の積載形トラッククレ
ーン車。 - 【請求項6】 外筒体に貫設された孔部と内筒体に貫設
された孔部を通してロックピンを挿通して、使用時の内
筒体の回転を防止することを特徴とする請求項3,4又
は5記載の積載形トラッククレーン車。 - 【請求項7】 車両前部の両方のシャーシにフロントジ
ャッキが装備されている請求項1,2,3,4,5又は
6記載の積載形トラッククレーン車。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10286159A JP2000118955A (ja) | 1998-10-08 | 1998-10-08 | 積載形トラッククレーン車 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10286159A JP2000118955A (ja) | 1998-10-08 | 1998-10-08 | 積載形トラッククレーン車 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000118955A true JP2000118955A (ja) | 2000-04-25 |
Family
ID=17700709
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10286159A Pending JP2000118955A (ja) | 1998-10-08 | 1998-10-08 | 積載形トラッククレーン車 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000118955A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100749520B1 (ko) | 2006-01-13 | 2007-08-16 | 김유성 | 크레인 차량 |
| WO2010077185A1 (en) * | 2008-12-29 | 2010-07-08 | Volvo Lastvagnar Ab | Method for operating a crane arrangement, crane arrangement and vehicle comprising a crane arrangement |
| CN113173192A (zh) * | 2021-05-31 | 2021-07-27 | 杭州华新机电工程有限公司 | 一种轨道车辆的配重方法和轨道车辆 |
-
1998
- 1998-10-08 JP JP10286159A patent/JP2000118955A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100749520B1 (ko) | 2006-01-13 | 2007-08-16 | 김유성 | 크레인 차량 |
| WO2010077185A1 (en) * | 2008-12-29 | 2010-07-08 | Volvo Lastvagnar Ab | Method for operating a crane arrangement, crane arrangement and vehicle comprising a crane arrangement |
| CN113173192A (zh) * | 2021-05-31 | 2021-07-27 | 杭州华新机电工程有限公司 | 一种轨道车辆的配重方法和轨道车辆 |
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