JP2000118526A - Packaging container - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、３つ以上の側板
と、蓋部と、底部とを有する包装用容器に関するもの
で、特に、包装用容器内に収容した製品の密封性が高
く、包装用容器を迅速かつ簡単に開封することができる
包装用容器に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a packaging container having three or more side plates, a lid, and a bottom. The present invention relates to a packaging container capable of quickly and easily opening a packaging container.
【０００２】[0002]
【従来の技術】（１）実開昭５８−１２６９３３号公報
には、箱を吊り下げて展示できるように展示用フラップ
を有する蓋の部分にミシン孔を設けた再封可能な展示用
箱の構成が開示されている。この展示用箱は、４つの矩
形の側板１、２、３、４と、糊代５と、側板２の上辺に
連接した内フラップ６と、側板４の上辺に連接した内フ
ラップ６′と、側板１の上辺に連接した蓋フラップ７
と、蓋フラップ７に連接した展示用フラップ８と、側板
３の上辺にミシン孔１１を介して設けられた外フラップ
１０とを備えている。指先形状を有するようにミシン孔
により形成された開口用部分が側板３の上辺に隣接した
領域に設けられている。展示用フラップ８を引っ張るこ
とにより、この展示用箱を開封することができる。
（２）実公昭５５−３９７９０号公報には、前面板２
と、背面板３と、第１の側板６と、第２の側板８とを備
えた包装用容器１の構成が開示されている。ミシン目１
６が、前面板２、背面板３、第１の側板６、第２の側板
８の上端部に連続して形成されている。折曲片２２が、
第１の側板６の上端にミシン目１６を介して形成されて
いる。折曲片２２側から第１の側板６へ突出した円弧状
のミシン目２６が、第１の側板６の上端に形成されてい
る。折曲片１８が、前面板２の上端にミシン目１６を介
して形成されている。のりしろ２０が背面板３の上端に
ミシン目１６を介して形成されている。円弧状のミシン
目２６を指で打ち抜き、折曲片２２、のりしろ２０、折
曲片１８を指でつまんでミシン目１６から剥ぎ取って、
容器１を開くことができる。2. Description of the Related Art (1) Japanese Utility Model Application Laid-Open No. 58-126933 discloses a resealable display box in which a sewing machine hole is provided in a lid portion having a display flap so that the box can be hung and displayed. An arrangement is disclosed. This display box has four rectangular side plates 1, 2, 3, 4, glue allowance 5, an inner flap 6 connected to the upper side of the side plate 2, and an inner flap 6 ′ connected to the upper side of the side plate 4. Lid flap 7 connected to the upper side of side plate 1
, A display flap 8 connected to the lid flap 7, and an outer flap 10 provided on the upper side of the side plate 3 via a sewing machine hole 11. An opening portion formed by a sewing hole so as to have a fingertip shape is provided in a region adjacent to the upper side of the side plate 3. The display box can be opened by pulling the display flap 8.
(2) Japanese Utility Model Publication No. 55-39790 discloses a front plate 2
, A back plate 3, a first side plate 6, and a second side plate 8 are disclosed. Perforation 1
6 are formed continuously on the upper end portions of the front plate 2, the rear plate 3, the first side plate 6, and the second side plate 8. The bent piece 22
The first side plate 6 is formed at the upper end thereof through a perforation 16. An arc-shaped perforation 26 projecting from the bent piece 22 side to the first side plate 6 is formed at the upper end of the first side plate 6. A bent piece 18 is formed at the upper end of the front plate 2 via a perforation 16. A margin 20 is formed at the upper end of the back plate 3 through a perforation 16. The arc-shaped perforation 26 is punched out with a finger, and the bent piece 22, the margin 20, and the bent piece 18 are pinched with a finger and peeled off from the perforation 16,
The container 1 can be opened.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の展示用
箱及び包装用容器には、下記の課題があった。 （１）容器の開口部のミシン目（ミシン孔）の個々の長
さが短い場合には、容器を開封しようとするときに、開
口部を押すのに大きな力を必要とする。従って、開口部
の周辺が折れ曲がったり、折れたりすることがある。こ
のため、容器を開封するときに、段階的に力を加える必
要があり、すなわち、最初に、開口部を押し、次に、開
口部の両端に設けられたミシン目（ミシン孔）を切断し
なければならなかった。これに対して、容器の開口部の
ミシン目（ミシン孔）の個々の長さが長い場合には、容
器に収容した製品を保管しているときに、不用意に容器
を開封するおそれがあり、容器の密封性を損なうおそれ
があった。 （２）容器の開口部に指を押し入れた後、この容器の開
口部の付近の部分を親指と人指し指で挟んで、開口部の
両端に連続して設けられたミシン目（ミシン孔）を切断
して蓋フラップを引き剥がそうとする場合に、ミシン目
（ミシン孔）の手前の所で容器が折れ曲がったり、破れ
たりするおそれがあった。However, conventional display boxes and packaging containers have the following problems. (1) When the individual length of the perforation (perforation hole) at the opening of the container is short, a large force is required to push the opening when attempting to open the container. Therefore, the periphery of the opening may be bent or broken. For this reason, when opening the container, it is necessary to apply force in a stepwise manner, that is, first press the opening, and then cut the perforations (perforation holes) provided at both ends of the opening. I had to. On the other hand, if the perforations (perforation holes) at the opening of the container are long, there is a possibility that the container may be opened carelessly while storing the product stored in the container. However, there is a possibility that the hermeticity of the container is impaired. (2) After pushing a finger into the opening of the container, a portion near the opening of the container is sandwiched between a thumb and a forefinger to cut perforations (perforation holes) provided continuously at both ends of the opening. When the lid flap is to be peeled off, the container may be bent or broken just before the perforation (perforation hole).
【０００４】また、ミシン目（ミシン孔）に沿って容器
を開封しているときに、ミシン目（ミシン孔）をスムー
ズに切断することができないで、ミシン目（ミシン孔）
の途中の部分で容器が折れ曲がったり、破れたりするお
それがあった。更に、容器を無理に開封しようとする場
合に、強い力で容器を挟んで、容器をしっかりと保持し
なければならなかった。その結果、容器を破損するおそ
れがあった。Further, when the container is opened along the perforations (perforation holes), the perforations (perforation holes) cannot be cut smoothly, and the perforations (perforation holes) cannot be cut.
There was a risk that the container might be bent or torn in the middle of the process. Further, when the container is forcibly opened, the container must be firmly held by sandwiching the container with a strong force. As a result, the container may be damaged.
【０００５】[0005]
【発明の目的】そこで、従来のこのような課題を解決す
るため、本発明の目的は以下に記載する点にある。 （１）収容した製品の密封性を高く維持することができ
る包装用容器を提供する。 （２）迅速かつ簡単に開封することができる包装用容器
を提供する。 （３）包装用容器を開封するときに、包装用容器を破損
するおそれが無い包装用容器を提供する。The object of the present invention is to solve the above-mentioned conventional problems in the following points. (1) To provide a packaging container capable of maintaining high sealing property of a contained product. (2) To provide a packaging container that can be quickly and easily opened. (3) To provide a packaging container that does not have the possibility of damaging the packaging container when opening the packaging container.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、３つ以上の側板と、それぞれの側板の一
方の縁部に隣接した蓋部と、それぞれの側板の他方の縁
部に隣接した底部とを有し、前記側板のうちの１つの側
板と蓋部との間の境界線は、中心部を含む蓋部境界中央
部分と、前記蓋部境界中央部分の一方の側に位置した第
１の蓋部境界周辺部分と、前記蓋部境界中央部分の他方
の側に位置した第２の蓋部境界周辺部分とからなり、前
記蓋部を開けるときに押すための舌状部分が、前記１つ
の側板の蓋部に隣接した領域に設けられている包装用容
器において、舌状部分の先端部の中央部分の剪断抵抗力
は、その両側の部分の剪断抵抗力より小さくなるように
構成されていることを特徴とする。In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides three or more side plates, a lid portion adjacent to one edge of each side plate, and the other edge of each side plate. A bottom portion adjacent to the bottom portion, and a boundary line between one of the side plates and the lid portion is a lid portion central portion including a central portion, and one side of the lid portion central portion. And a second lid peripheral part located on the other side of the central part of the lid boundary, and a tongue shape for pushing when the lid is opened. In the packaging container in which the portion is provided in a region adjacent to the lid of the one side plate, the shear resistance of the central portion of the tip of the tongue-shaped portion is smaller than the shear resistance of the portions on both sides thereof. It is characterized by having such a configuration.
【０００７】また、本発明は、３つ以上の側板と、それ
ぞれの側板の一方の縁部に隣接した蓋部と、それぞれの
側板の他方の縁部に隣接した底部とを有する包装用容器
において、側板のうちの１つの側板と蓋部との間に蓋部
境界線を定義した。この蓋部境界線は、中心部を含む蓋
部境界中央部分と、この蓋部境界中央部分の一方の側に
位置した第１の蓋部境界周辺部分と、蓋部境界中央部分
の他方の側に位置した第２の蓋部境界周辺部分とからな
る。蓋部を開けるときに押すための舌状部分が、１つの
側板の蓋部に隣接した領域に設けられている。この舌状
部分は、蓋部を開けたときに蓋部とつながったままであ
るように形成された保持用部分と、蓋部を開けるときに
舌状部分を押すことによって剪断可能に形成された開口
用部分とを含んでいる。開口用部分は、１つの側板の蓋
部に隣接した領域に位置している。The present invention also relates to a packaging container having three or more side plates, a lid portion adjacent to one edge of each side plate, and a bottom portion adjacent to the other edge of each side plate. A lid boundary line was defined between one of the side plates and the lid. The lid boundary line includes a lid boundary central portion including a central portion, a first lid boundary peripheral portion located on one side of the lid boundary central portion, and the other side of the lid boundary central portion. And the periphery of the second lid boundary. A tongue for pushing when opening the lid is provided in a region of one side plate adjacent to the lid. The tongue portion has a holding portion formed so as to remain connected to the lid portion when the lid portion is opened, and an opening formed to be shearable by pushing the tongue portion when the lid portion is opened. Parts. The opening portion is located in an area adjacent to the lid of one side plate.
【０００８】開口用部分は、その開口用部分の中心部を
含む開口用中央部分と、開口用中央部分の一方の側に配
置されかつ開口用部分の端部を含む第１の開口用端部分
と、開口用中央部分の他方の側に配置されかつ開口用部
分の端部を含む第２の開口用端部分とからなる。蓋部を
開けるときに剪断可能に形成された蓋部剪断用部分が、
第１及び第２の蓋部境界周辺部分に設けられている。本
発明の包装用容器においては、開口用中央部分の剪断抵
抗力は、第１の開口用端部分の剪断抵抗力より小さくな
るように構成され、かつ、第２の開口用端部分の剪断抵
抗力より小さくなるように構成されている。本発明の包
装用容器を開封するときには、側板を保持して、舌状部
分を指先で押し込む。本発明の包装用容器においては、
開口用中央部分の剪断抵抗力は、第１の開口用端部分の
剪断抵抗力より小さくなるように構成され、かつ、第２
の開口用端部分の剪断抵抗力より小さくなるように構成
されているので、最初に、開口用中央部分が剪断され、
次に、第１の開口用端部分と第２の開口用端部分とが剪
断される。The opening portion includes an opening central portion including a center portion of the opening portion, and a first opening end portion disposed on one side of the opening central portion and including an end portion of the opening portion. And a second opening end portion disposed on the other side of the opening central portion and including the end of the opening portion. A lid shearing portion formed so as to be shearable when opening the lid,
It is provided on the periphery of the first and second lid boundaries. In the packaging container of the present invention, the shear resistance of the opening central portion is configured to be smaller than the shear resistance of the first opening end portion, and the shear resistance of the second opening end portion is reduced. It is configured to be less than the force. When opening the packaging container of the present invention, the side plate is held and the tongue-shaped portion is pushed with a fingertip. In the packaging container of the present invention,
The shear resistance of the opening central portion is configured to be smaller than the shear resistance of the first opening end portion, and the second opening end portion has a shear resistance.
Since it is configured to be smaller than the shear resistance of the opening end portion, first, the opening central portion is sheared,
Next, the first opening end portion and the second opening end portion are sheared.
【０００９】従って、本発明のこの構成により、包装用
容器を迅速かつ簡単に開封することができ、包装用容器
を開封するときに、包装用容器を破損するおそれが無
い。また、本発明の包装用容器では、第１及び第２の蓋
部境界周辺部分に間隔を隔てて設けられた複数のミシン
目を有し、これらの複数のミシン目の間に配置され、上
記ミシン目と３０°以上で９０°未満の角度をなすよう
に１つの側板と蓋部にわたって第１及び第２の蓋部境界
周辺部分と交差するように形成された斜めミシン目が形
成されているのが好ましい。更に、上記の斜めミシン目
は、蓋部境界線から側板に延びる部分の長さが、蓋部境
界線から蓋部に延びる部分の長さより短くなるように形
成されているのが好ましい。Therefore, according to this configuration of the present invention, the packaging container can be quickly and easily opened, and there is no possibility that the packaging container is damaged when the packaging container is opened. The packaging container of the present invention has a plurality of perforations provided at intervals around the first and second lid boundary portions, and is disposed between the plurality of perforations. An oblique perforation is formed across one side plate and the lid so as to intersect the periphery of the first and second lid boundaries so as to form an angle of 30 ° or more and less than 90 ° with the perforation. Is preferred. Further, the oblique perforations are preferably formed such that the length of a portion extending from the lid boundary line to the side plate is shorter than the length of a portion extending from the lid boundary line to the lid portion.
【００１０】このように構成することにより、舌状部分
を押して開口用部分を剪断した後、蓋部の下側に指先を
入れて、蓋部を上方に引っ張るときに、蓋部がスムーズ
に開くので、包装用容器を破損するおそれが無い。更
に、本発明の包装用容器においては、第１の蓋部境界周
辺部分に設けられた斜めミシン目と、第２の蓋部境界周
辺部分に設けられた斜めミシン目は、側板から蓋部に向
かう方向について、先細になるような方向に沿った配置
で形成されているのが好ましい。このように構成するこ
とにより、舌状部分を押して開口用部分を剪断した後、
蓋部を上方に引っ張るときに、第１及び第２の蓋部境界
周辺部分において、剪断がミシン目から斜めミシン目に
つながるように進行して、蓋部をなお一層スムーズに開
けることができる。With this configuration, when the tongue-shaped portion is pushed to shear the opening portion, the fingertip is inserted under the lid and the lid is smoothly opened when the lid is pulled upward. Therefore, there is no possibility of damaging the packaging container. Further, in the packaging container of the present invention, the oblique perforations provided around the first lid boundary and the diagonal perforations provided around the second lid boundary are formed from the side plate to the lid. It is preferable that the heading is formed in an arrangement along the tapering direction. With this configuration, after the tongue-shaped portion is pressed and the opening portion is sheared,
When the lid is pulled upward, the shear proceeds from the perforations to the diagonal perforations around the boundary between the first and second lids, so that the lid can be more smoothly opened.
【００１１】[0011]
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を図
面に基づいて説明する。本発明は、３つ以上の側板を有
する包装用容器に適用することができる。従って、本発
明は、例えば、三角形、四角形、或いは、六角形等の平
面形状をもった多角形柱状の形態の包装用容器に関す
る。 （１）本発明の包装用容器の全体構成 最初に、本発明の包装用容器の全体構成について説明す
る。図１を参照すると、包装用容器１００は、第１側板
１０２と、第２側板１０４と、第３側板１０６と、第４
側板１０８とを備える。すなわち、包装用容器１００は
四角柱の形態を有する容器である。図１において、第１
側板１０２は前面側板を構成し、第２側板１０４は右側
面側板を構成し、第３側板１０６は背面側板を構成し、
第４側板１０８は左側面側板を構成している。第１側板
１０２は第３側板１０６と同じ形状である。第２側板１
０４は第４側板１０８と同じ形状である。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. The present invention can be applied to a packaging container having three or more side plates. Accordingly, the present invention relates to a packaging container in the form of a polygonal column having a planar shape such as a triangle, a quadrangle, or a hexagon. (1) Overall Configuration of the Packaging Container of the Present Invention First, the overall configuration of the packaging container of the present invention will be described. Referring to FIG. 1, a packaging container 100 includes a first side plate 102, a second side plate 104, a third side plate 106, and a fourth side plate 106.
And a side plate 108. That is, the packaging container 100 is a container having the shape of a square pole. In FIG. 1, the first
The side plate 102 constitutes a front side plate, the second side plate 104 constitutes a right side plate, the third side plate 106 constitutes a back side plate,
The fourth side plate 108 constitutes a left side plate. The first side plate 102 has the same shape as the third side plate 106. Second side plate 1
04 has the same shape as the fourth side plate 108.
【００１２】蓋部１１０が、４つの側板１０２、１０
４、１０６、１０８の一方の縁部に隣接して設けられて
いる。底部１１２が、４つの側板１０２、１０４、１０
６、１０８の他方の縁部に隣接して設けられている。す
なわち、図１において、蓋部１１０は、４つの側板１０
２、１０４、１０６、１０８の上方の縁部に隣接して設
けられ、これに対して、底部１１２は、４つの側板１０
２、１０４、１０６、１０８の下方の縁部に隣接して設
けられている。蓋部１１０は底部１１２と同じ形状であ
る。蓋部境界線１２０が第１側板１０２と蓋部１１０と
の間に定められている。この蓋部境界線１２０は、中心
部を含む蓋部境界中央部分１２０ｃと、蓋部境界中央部
分１２０ｃの一方の側に位置した第１の蓋部境界周辺部
分１２０ａと、蓋部境界中央部分１２０ｃの他方の側に
位置した第２の蓋部境界周辺部分１２０ｂとからなる。
蓋部１１０を開けるときに押すための舌状部分１２２
が、第１側板１０２の蓋部１１０に隣接した領域に設け
られている。この舌状部分１２２は、蓋部１１０を開け
たときに蓋部１１０とつながったままであるように形成
された保持用部分１２２ａと、蓋部１１０を開けるとき
に舌状部分１２２を押すことによって剪断可能に形成さ
れた開口用部分１２２ｂとを含む。保持用部分１２２ａ
は、蓋部境界中央部分１２０ｃに位置するように形成さ
れている。開口用部分１２２ｂは、第１側板１０２の蓋
部１１０に隣接した領域に位置するように形成されてい
る。開口用部分１２２ｂは、その中心部を含む開口用中
央部分１２２ｃと、開口用中央部分１２２ｃの一方の側
に配置されかつ前記開口用部分１２２ｂの端部を含む第
１の開口用端部分１２２ｄと、開口用中央部分１２２ｃ
の他方の側に配置されかつ開口用部分１２２ｂの端部を
含む第２の開口用端部分１２２ｅとからなる。The lid 110 is provided with four side plates 102, 10
4, 106, 108 are provided adjacent to one edge. The bottom 112 has four side plates 102, 104, 10
6, 108 are provided adjacent to the other edge. That is, in FIG. 1, the lid 110 is
2, 104, 106, 108 are provided adjacent to the upper edges, whereas the bottom 112 is provided with four side plates 10
2, 104, 106, 108 are provided adjacent to the lower edge. The lid 110 has the same shape as the bottom 112. A lid boundary line 120 is defined between the first side plate 102 and the lid 110. The lid boundary line 120 includes a lid boundary central portion 120c including a central portion, a first lid boundary peripheral portion 120a located on one side of the lid boundary central portion 120c, and a lid boundary central portion 120c. And a second lid portion boundary peripheral portion 120b located on the other side of the second lid portion.
Tongue 122 for pushing when opening lid 110
Are provided in a region of the first side plate 102 adjacent to the lid 110. The tongue-shaped portion 122 is sheared by pressing the tongue-shaped portion 122 when the lid 110 is opened, and a holding portion 122a formed so as to remain connected to the lid 110 when the lid 110 is opened. Opening portion 122b formed so as to be possible. Holding part 122a
Is formed so as to be located at the lid boundary center portion 120c. The opening portion 122b is formed so as to be located in a region of the first side plate 102 adjacent to the lid 110. The opening portion 122b includes an opening central portion 122c including a center portion thereof, and a first opening end portion 122d disposed on one side of the opening central portion 122c and including an end of the opening portion 122b. , Opening central portion 122c
, And a second opening end portion 122e including the end of the opening portion 122b.
【００１３】蓋部１１０を開けるときに剪断可能に形成
された第１の蓋部剪断用部分１１０ａが第１の蓋部境界
周辺部分１２０ａに設けられている。蓋部１１０を開け
るときに剪断可能に形成された第２の蓋部剪断用部分１
１０ｂが、第２の蓋部境界周辺部分１２０ｂに設けられ
ている。本発明の包装用容器１００においては、開口用
中央部分１２２ｃの剪断抵抗力は、第１の開口用端部分
１２２ｄの剪断抵抗力より小さくなるように構成され、
かつ、第２の開口用端部分１２２ｅの剪断抵抗力より小
さくなるように構成されている。 （２）本発明の包装用容器の展開状態の構成 次に、本発明の包装用容器の展開状態の構成について説
明する。A first lid shearing portion 110a formed so as to be shearable when the lid 110 is opened is provided on the first lid boundary peripheral portion 120a. Second lid shearing portion 1 formed to be shearable when lid 110 is opened
10b is provided in the second lid portion boundary peripheral portion 120b. In the packaging container 100 of the present invention, the shear resistance of the opening central portion 122c is configured to be smaller than the shear resistance of the first opening end portion 122d,
And it is comprised so that it may become smaller than the shearing resistance of the 2nd opening end part 122e. (2) Configuration of the Expanded State of the Packaging Container of the Present Invention Next, the configuration of the expanded state of the packaging container of the present invention will be described.
【００１４】図２を参照すると、包装用容器１００を作
るための容器シート１３０は、第１側板１０２と、第２
側板１０４と、第３側板１０６と、第４側板１０８と含
む。この容器シート１３０は、例えば、紙又は厚紙で形
成されている。変形例として、容器シート１３０は、２
〜５層の多層構造であってもよい。容器シート１３０を
２層構造で構成する場合には、内側の第１層を紙で構成
し、外側の第２層をアルミ箔で構成するのが好ましい。
容器シート１３０を３層構造で構成する場合には、内側
の第１層をプラスチックフィルムで構成し、中間の第２
層を紙で構成し、外側の第３層をアルミ箔で構成するの
が好ましい。容器シート１３０を多層構造で構成する場
合には、例えば、前記各層の間に接着剤を配置して、こ
れらの各層を圧着することにより、多層構造の容器シー
ト１３０を形成することができる。Referring to FIG. 2, a container sheet 130 for making the packaging container 100 includes a first side plate 102 and a second side plate 102.
A side plate 104, a third side plate 106, and a fourth side plate 108 are included. The container sheet 130 is formed of, for example, paper or cardboard. As a modification, the container sheet 130 may be
It may have a multilayer structure of up to five layers. When the container sheet 130 has a two-layer structure, it is preferable that the inner first layer is formed of paper and the outer second layer is formed of aluminum foil.
When the container sheet 130 has a three-layer structure, the inner first layer is formed of a plastic film, and the intermediate second layer is formed.
Preferably, the layer is made of paper and the outer third layer is made of aluminum foil. When the container sheet 130 has a multilayer structure, for example, an adhesive is arranged between the respective layers, and the respective layers are pressed to form the container sheet 130 having a multilayer structure.
【００１５】第１蓋フラップ１３２が、蓋部境界線１２
０を介して第１側板１０２の一方の縁部につながってい
る。第２蓋フラップ１３４が、第２蓋フラップ境界線１
４４を介して第２側板１０４の一方の縁部につながって
いる。第３蓋フラップ１３６が、第３蓋フラップ境界線
１４６を介して第３側板１０６の一方の縁部につながっ
ている。第４蓋フラップ１３８が、第４蓋フラップ境界
線１４８を介して第４側板１０８の一方の縁部につなが
っている。第１蓋フラップ１３２は、包装用容器１００
を作るときに第３蓋フラップ１３６を接着するための糊
代を構成する。第１底フラップ１５２が、第１底フラッ
プ境界線１６２を介して第１側板１０２の他方の縁部に
つながっている。第２底フラップ１５４が、第２底フラ
ップ境界線１６４を介して第２側板１０４の他方の縁部
につながっている。第３底フラップ１５６が、第３底フ
ラップ境界線１６６を介して第３側板１０６の他方の縁
部につながっている。第４底フラップ１５８が、第４底
フラップ境界線１６８を介して第４側板１０８の他方の
縁部につながっている。第１底フラップ１５２は、包装
用容器１００を作るときに第３底フラップ１５６を接着
するための糊代を構成する。The first lid flap 132 is connected to the lid boundary line 12.
0 is connected to one edge of the first side plate 102. The second lid flap 134 is connected to the second lid flap boundary line 1.
It is connected to one edge of the second side plate 104 via 44. A third lid flap 136 is connected to one edge of the third side plate 106 via a third lid flap boundary 146. A fourth lid flap 138 is connected to one edge of the fourth side plate 108 via a fourth lid flap boundary 148. The first lid flap 132 is connected to the packaging container 100.
The adhesive margin for adhering the third lid flap 136 is formed when making the first lid flap 136. The first bottom flap 152 is connected to the other edge of the first side plate 102 via the first bottom flap boundary line 162. A second bottom flap 154 is connected to the other edge of the second side plate 104 via a second bottom flap boundary 164. The third bottom flap 156 is connected to the other edge of the third side plate 106 via the third bottom flap boundary 166. A fourth bottom flap 158 is connected to the other edge of the fourth side plate 108 via a fourth bottom flap boundary 168. The first bottom flap 152 constitutes a margin for bonding the third bottom flap 156 when the packaging container 100 is made.
【００１６】第１側板１０２は第１側板境界線１７２を
介して第２側板１０４とつながっている。第２側板１０
４は第２側板境界線１７４を介して第３側板１０６とつ
ながっている。第３側板１０６は第３側板境界線１７６
を介して第４側板１０８とつながっている。側方フラッ
プ１８０が、側方フラップ境界線１８２を介して第１側
板１０２とつながっている。側方フラップ１８０は、包
装用容器１００を作るときに第４側板１０８を接着する
ための糊代を構成する。蓋部境界線１２０は、蓋部境界
中央部分１２０ｃと、第１の蓋部境界周辺部分１２０ａ
と、第２の蓋部境界周辺部分１２０ｂとを含む。舌状部
分１２２は、保持用部分１２２ａと、開口用部分１２２
ｂとを含む。開口用部分１２２ｂは、開口用中央部分１
２２ｃと、第１の開口用端部分１２２ｄと、第２の開口
用端部分１２２ｅとを含む。The first side plate 102 is connected to the second side plate 104 via a first side plate boundary line 172. Second side plate 10
4 is connected to the third side plate 106 via the second side plate boundary line 174. The third side plate 106 has a third side plate boundary line 176.
Through the fourth side plate 108. A side flap 180 is connected to the first side plate 102 via a side flap boundary line 182. The side flaps 180 constitute a margin for bonding the fourth side plate 108 when the packaging container 100 is made. The lid boundary line 120 includes a lid boundary central portion 120c and a first lid boundary peripheral portion 120a.
And a second lid boundary peripheral portion 120b. The tongue portion 122 includes a holding portion 122a and an opening portion 122.
b. The opening portion 122b is formed by the opening central portion 1.
22c, a first opening end portion 122d, and a second opening end portion 122e.
【００１７】蓋部１１０を開けるときに剪断可能に形成
された第１の蓋部剪断用部分１１０ａが第１の蓋部境界
周辺部分１２０ａに設けられている。蓋部１１０を開け
るときに剪断可能に形成された第２の蓋部剪断用部分１
１０ｂが、第２の蓋部境界周辺部分１２０ｂに設けられ
ている。 （３）本発明の包装用容器の製造 本発明の包装用容器１００を作るときには、第１側板境
界線１７２のところで、第１側板１０２と第２側板１０
４とのなす角度が９０°になるように第２側板１０４を
折り曲げ、第２側板境界線１７４のところで、第２側板
１０４と第３側板１０６とのなす角度が９０°になるよ
うに第３側板１０６を折り曲げ、第３側板境界線１７６
のところで、第３側板１０６と第４側板１０８とのなす
角度が９０°になるように第４側板１０８を折り曲げ
て、第４側板１０８を側方フラップ１８０に接着する。
第２蓋フラップ境界線１４４のところで第２蓋フラップ
１３４を内側に９０°曲げ、第４蓋フラップ境界線１４
８のところで第４蓋フラップ１３８を内側に９０°曲
げ、蓋部境界線１２０のところで第１蓋フラップ１３２
を内側に９０°曲げ、第３蓋フラップ境界線１４６のと
ころで第３蓋フラップ１３６を内側に９０°曲げ、第３
蓋フラップ１３６を第１蓋フラップ１３２に接着する。 （４）蓋部剪断用部分と開口用部分の構成 次に、本発明の包装用容器の第１の蓋部剪断用部分１１
０ａ、第２の蓋部剪断用部分１１０ｂ、開口用中央部分
１２２ｃ、第１の開口用端部分１２２ｄ、第２の開口用
端部分１２２ｅの構成について説明する。 （４−１）開口用部分１２２ｂの形状が円弧の一部であ
る場合 図３を参照すると、１つ以上のミシン目２１０が第１の
蓋部剪断用部分１１０ａに設けられ、１つ以上のミシン
目２１２が第２の蓋部剪断用部分１１０ｂに設けられて
いる。好ましくは、ミシン目２１０、２１２は、長さが
０．５〜４ミリメートルであり、相互の間隔が０．５〜
３．５ミリメートルである。ミシン目２１０、２１２
は、長さが１〜３．５ミリメートルであり、相互の間隔
が０．８〜３ミリメートルであるのが更に好ましい。A first lid shearing portion 110a formed so as to be shearable when the lid 110 is opened is provided on the first lid boundary peripheral portion 120a. Second lid shearing portion 1 formed to be shearable when lid 110 is opened
10b is provided in the second lid portion boundary peripheral portion 120b. (3) Manufacture of the packaging container of the present invention When manufacturing the packaging container 100 of the present invention, the first side plate 102 and the second side plate 10 are located at the first side plate boundary line 172.
The second side plate 104 is bent so that the angle between the second side plate 104 and the third side plate 106 is 90 ° at the second side plate boundary line 174. The side plate 106 is bent, and the third side plate boundary line 176 is formed.
Here, the fourth side plate 108 is bent so that the angle between the third side plate 106 and the fourth side plate 108 is 90 °, and the fourth side plate 108 is bonded to the side flap 180.
At the second lid flap boundary line 144, the second lid flap 134 is bent inward by 90 ° to form the fourth lid flap boundary line 14.
8, the fourth lid flap 138 is bent 90 ° inward, and the first lid flap 132 is placed at the lid boundary 120.
Is bent inward by 90 °, and the third lid flap 136 is bent inward by 90 ° at the third lid flap boundary line 146, and the third
The lid flap 136 is bonded to the first lid flap 132. (4) Configuration of Lid Shearing Portion and Opening Portion Next, the first lid shearing portion 11 of the packaging container of the present invention.
0a, the second lid shearing portion 110b, the opening central portion 122c, the first opening end portion 122d, and the second opening end portion 122e will be described. (4-1) When the Shape of the Opening Portion 122b is Part of an Arc Referring to FIG. 3, one or more perforations 210 are provided in the first lid shearing portion 110a, and one or more perforations 210 are provided. A perforation 212 is provided on the second lid shearing portion 110b. Preferably, the perforations 210, 212 are 0.5 to 4 millimeters in length and 0.5 to 0.5 apart from each other.
3.5 millimeters. Perforations 210, 212
More preferably have a length of 1 to 3.5 millimeters and a mutual spacing of 0.8 to 3 millimeters.
【００１８】ミシン目２１０、２１２は、容器シート１
３０を貫通して形成されるのが好ましい。変形例とし
て、ミシン目２１０、２１２は、深さが容器シート１３
０の厚さの５０％から９９％であるように形成してもよ
い。開口用部分１２２ｂは、開口用中央部分１２２ｃ
と、第１の開口用端部分１２２ｄと、第２の開口用端部
分１２２ｅとを含み、この開口用部分１２２ｂの形状
は、円弧の一部である。例えば、開口用部分１２２ｂの
形状は、円の円周全体の１／４である。従って、この構
成では、舌状部分１２２は、いわゆる三日月形である。
１つ以上のミシン目２２０が開口用中央部分１２２ｃに
設けられ、１つ以上のミシン目２２２が第１の開口用端
部分１２２ｄに設けられ、１つ以上のミシン目２２４が
第２の蓋部剪断用部分１１０ｂに設けられている。The perforations 210 and 212 correspond to the container sheet 1.
Preferably, it is formed through 30. As a modification, the perforations 210 and 212 have a depth of the container sheet 13.
It may be formed so as to be 50% to 99% of the thickness of 0. The opening portion 122b includes an opening central portion 122c.
, A first opening end portion 122d, and a second opening end portion 122e, and the shape of the opening portion 122b is a part of an arc. For example, the shape of the opening portion 122b is １ ／ of the entire circumference of the circle. Thus, in this configuration, the tongue 122 is a so-called crescent.
One or more perforations 220 are provided in the opening central portion 122c, one or more perforations 222 are provided in the first opening end portion 122d, and one or more perforations 224 are provided in the second lid. It is provided on the shearing portion 110b.
【００１９】例えば、図３に示す実施の形態では、ミシ
ン目２２０の数は３個であり、ミシン目２２２の数は４
個であり、ミシン目２２４の数は４個である。ミシン目
２２０の長さは、ミシン目２２２及び２２４の長さの
１．５〜３．５倍であるのが好ましい。例えば、ミシン
目２２２及び２２４の長さが２ミリメートルである場合
には、ミシン目２２０の長さは３〜７ミリメートルであ
るのが好ましい。好ましくは、ミシン目２２０は、長さ
が２〜７ミリメートルであり、相互の間隔が０．５〜３
ミリメートルである。好ましくは、ミシン目２２２及び
２２４は、長さが０．５〜３ミリメートルであり、相互
の間隔が０．５〜３ミリメートルである。ミシン目２２
０は、長さが２．８〜６．０ミリメートルであり、相互
の間隔が０．５〜２ミリメートルであるのが更に好まし
い。ミシン目２２２及び２２４は、長さが１〜２．５ミ
リメートルであり、相互の間隔が０．５〜２ミリメート
ルであるのが更に好ましい。For example, in the embodiment shown in FIG. 3, the number of perforations 220 is three, and the number of perforations 222 is four.
And the number of perforations 224 is four. The length of the perforations 220 is preferably 1.5 to 3.5 times the length of the perforations 222 and 224. For example, if the perforations 222 and 224 are 2 millimeters in length, the length of the perforations 220 is preferably 3-7 millimeters. Preferably, the perforations 220 are 2-7 millimeters in length and 0.5 to 3 apart from each other.
Millimeters. Preferably, perforations 222 and 224 are 0.5-3 mm in length and 0.5-3 mm apart from each other. Perforation 22
0 is 2.8 to 6.0 millimeters in length, and more preferably 0.5 to 2 millimeters between each other. The perforations 222 and 224 are preferably 1 to 2.5 millimeters in length, and more preferably 0.5 to 2 millimeters apart.
【００２０】ミシン目２２０、２２２、２２４は、容器
シート１３０を貫通して形成されるのが好ましい。変形
例として、ミシン目２２０、２２２、２２４は、深さが
容器シート１３０の厚さの５０％から９９％であるよう
に形成してもよい。このように構成することにより、開
口用中央部分１２２ｃの剪断抵抗力は、第１の開口用端
部分１２２ｄの剪断抵抗力より小さく、第２の開口用端
部分１２２ｅの剪断抵抗力より小さくすることができ
る。なお、開口用部分１２２ｂの形状は、上記の三日月
形に限られず、円の円周全体の１／２であるような半円
形としてもよい。また、開口用部分１２２ｂの形状は、
楕円の一部としてもよい。この場合には、開口用部分１
２２ｂの形状は、楕円の円周全体の１／８以上で１／２
以下であるのが好ましい。 （４−２）開口用部分１２２ｂの形状が複数の円弧の一
部を合成した形状である場合図４を参照すると、開口用
部分１２２ｂの形状は、複数の円弧の一部を合成した形
状である。The perforations 220, 222, 224 are preferably formed through the container sheet 130. Alternatively, the perforations 220, 222, 224 may be formed such that the depth is between 50% and 99% of the thickness of the container sheet 130. With this configuration, the shear resistance of the opening central portion 122c is smaller than the shear resistance of the first opening end portion 122d and smaller than the shear resistance of the second opening end portion 122e. Can be. The shape of the opening portion 122b is not limited to the crescent shape described above, and may be a semicircle that is half the entire circumference of the circle. The shape of the opening portion 122b is as follows.
It may be a part of an ellipse. In this case, the opening portion 1
The shape of 22b is で of １ ／ or more of the entire circumference of the ellipse.
It is preferred that: (4-2) When the shape of the opening portion 122b is a shape obtained by combining a plurality of arcs Referring to FIG. 4, the shape of the opening portion 122b is a shape obtained by combining a plurality of arcs. is there.
【００２１】すなわち、開口用中央部分１２２ｃを構成
する円弧の曲率半径は、第１の開口用端部分１２２ｄを
構成する円弧の曲率半径より小さく、第２の開口用端部
分１２２ｅを構成する円弧の曲率半径より小さい。開口
用中央部分１２２ｃは、例えば、円の円周全体の１／４
である。第１の開口用端部分１２２ｄは、例えば、円の
円周全体の１／８である。第２の開口用端部分１２２ｅ
は、例えば、円の円周全体の１／８である。第１の開口
用端部分１２２ｄを構成する円弧の曲率半径は、第２の
開口用端部分１２２ｅを構成する円弧の曲率半径と等し
いのが好ましい。図４に示す本発明の包装用容器の開口
用中央部分１２２ｃ、第１の開口用端部分１２２ｄ、第
２の開口用端部分１２２ｅのその他の構成は、図３示す
本発明の包装用容器と同様である。That is, the radius of curvature of the arc forming the opening central portion 122c is smaller than the radius of curvature of the arc forming the first opening end portion 122d, and the radius of curvature of the arc forming the second opening end portion 122e is small. Less than radius of curvature. The opening central portion 122c is, for example, １ ／ of the entire circumference of the circle.
It is. The first opening end portion 122d is, for example, １ ／ of the entire circumference of the circle. Second opening end portion 122e
Is, for example, １ ／ of the entire circumference of the circle. The radius of curvature of the arc forming the first opening end portion 122d is preferably equal to the radius of curvature of the arc forming the second opening end portion 122e. The other configurations of the opening central portion 122c, the first opening end portion 122d, and the second opening end portion 122e of the packaging container of the present invention shown in FIG. 4 are the same as those of the packaging container of the present invention shown in FIG. The same is true.
【００２２】このように構成することにより、開口用中
央部分１２２ｃの剪断抵抗力は、第１の開口用端部分１
２２ｄの剪断抵抗力より小さく、第２の開口用端部分１
２２ｅの剪断抵抗力より小さくすることができる。 （４−３）開口用部分１２２ｂのミシン目の長さが等し
く、ミシン目の間隔が異なる場合 図５を参照すると、開口用部分１２２ｂの形状は、円弧
の一部である。１つ以上のミシン目２２０が開口用中央
部分１２２ｃに設けられ、１つ以上のミシン目２２２が
第１の開口用端部分１２２ｄに設けられ、１つ以上のミ
シン目２２４が第２の開口用端部分１２２ｅに設けられ
ている。好ましくは、ミシン目２１０、２１２は、長さ
が０．５〜４ミリメートルである。With this configuration, the shear resistance of the opening central portion 122c is reduced by the first opening end portion 1c.
The second opening end portion 1 having a shear resistance of less than 22 d.
22e can be made smaller than the shear resistance. (4-3) Perforation length of opening portion 122b is equal and perforation interval is different. Referring to FIG. 5, the shape of opening portion 122b is a part of an arc. One or more perforations 220 are provided in the opening central portion 122c, one or more perforations 222 are provided in the first opening end portion 122d, and one or more perforations 224 are provided in the second opening. It is provided on the end portion 122e. Preferably, perforations 210, 212 are 0.5-4 millimeters in length.
【００２３】例えば、図５に示す実施の形態では、ミシ
ン目２２０の数は１０個であり、ミシン目２２２の数は
３個であり、ミシン目２２４の数は３個である。好まし
くは、ミシン目２２０は、長さが０．８〜３ミリメート
ルであり、相互の間隔が０．２〜０．５ミリメートルで
ある。好ましくは、ミシン目２２２及び２２４は、長さ
が０．８〜３ミリメートルであり、相互の間隔が０．５
〜２ミリメートルである。ミシン目２２０は、長さが
０．８〜２．６ミリメートルであり、相互の間隔が０．
３〜０．４ミリメートルであるのが更に好ましい。ミシ
ン目２２２及び２２４は、長さがミシン目２２０の長さ
と等しく、相互の間隔がミシン目２２０間の相互の間隔
の１．２〜３．５倍であるのが好ましい。なお、このよ
うなミシン目２２０、２２２及び２２４の深さは、図３
に示すものと同様である。For example, in the embodiment shown in FIG. 5, the number of perforations 220 is ten, the number of perforations 222 is three, and the number of perforations 224 is three. Preferably, the perforations 220 are 0.8-3 mm in length and 0.2-0.5 mm apart from each other. Preferably, perforations 222 and 224 are 0.8 to 3 millimeters in length and 0.5 apart from each other.
~ 2 millimeters. The perforations 220 are 0.8-2.6 millimeters in length and have a mutual spacing of 0.
More preferably, it is 3 to 0.4 mm. The perforations 222 and 224 preferably have a length equal to the length of the perforations 220 and a mutual spacing between 1.2 and 3.5 times the mutual spacing between the perforations 220. The depth of such perforations 220, 222 and 224 is shown in FIG.
Is the same as that shown in FIG.
【００２４】なお、このようなミシン目２２０、２２２
及び２２４の構成は、上述したような円弧の一部に限ら
れず、半円形、楕円形、楕円の一部、複数の円弧を合成
した形等に適用することもできる。このように構成する
ことにより、開口用中央部分１２２ｃの剪断抵抗力は、
第１の開口用端部分１２２ｄの剪断抵抗力より小さく、
第２の開口用端部分１２２ｅの剪断抵抗力より小さくす
ることができる。 （４−４）開口用部分１２２ｂに３種類以上の長さのミ
シン目を設けた場合 図６を参照すると、開口用中央部分１２２ｃに一番長い
ミシン目２２０ａが１つ設けられ、ミシン目２２０ａの
一方の側に二番目に長いミシン目２２０ｂが２つ設けら
れ、ミシン目２２０ａの他方の側に二番目に長いミシン
目２２０ｃが２つ設けられ、ミシン目２２０ｂの外側に
一番短いミシン目２２０ｄが２つ設けられ、ミシン目２
２０ｃの外側に一番短いミシン目２２０ｅが２つ設けら
れている。ミシン目２２０ａ、２２０ｂ、２２０ｃ、２
２０ｄ、２２０ｅの数は１つ以上であればよい。ミシン
目２２０ｂの数とミシン目２２０ｃの数は等しいのが好
ましい。ミシン目２２０ｄの数とミシン目２２０ｅの数
は等しいのが好ましい。It should be noted that such perforations 220 and 222
And 224 are not limited to a part of the arc as described above, and can be applied to a semicircle, an ellipse, a part of an ellipse, a form in which a plurality of arcs are combined, and the like. With this configuration, the shear resistance of the opening central portion 122c is
Less than the shear resistance of the first opening end portion 122d,
It can be smaller than the shear resistance of the second opening end portion 122e. (4-4) Case Where Perforations of Three or More Types Are Provided in Opening Portion 122b Referring to FIG. 6, one longest perforation 220a is provided in the opening central portion 122c, and the perforation 220a is provided. Are provided with two second longest perforations 220b on one side, two second long perforations 220c on the other side of the perforation 220a, and the shortest perforations outside the perforations 220b. 220d, two perforations 2
Two shortest perforations 220e are provided on the outside of 20c. Perforations 220a, 220b, 220c, 2
The number of 20d and 220e may be one or more. Preferably, the number of perforations 220b and the number of perforations 220c are equal. Preferably, the number of perforations 220d is equal to the number of perforations 220e.
【００２５】なお、図６に示す構成では、ミシン目間の
間隔は等しく構成されている。このように構成すること
により、開口用中央部分１２２ｃの剪断抵抗力は、開口
用中央部分１２２ｃの外側の部分の剪断抵抗力より小さ
い。図７を参照すると、開口用中央部分１２２ｃに一番
長いミシン目２２０ａが１つ設けられ、ミシン目２２０
ａの両側に二番目に長いミシン目２２０ｂが１つずつ設
けられ、ミシン目２２０ｂの外側に三番目に長いミシン
目２２０ｃが１つずつ設けられ、ミシン目２２０ｃの外
側に四番目に長いミシン目２２０ｄが１つずつ設けら
れ、ミシン目２２０ｄの外側に一番短いミシン目２２０
ｅが１つずつ設けられている。ミシン目２２０ａ、２２
０ｂ、２２０ｃ、２２０ｄ、２２０ｅの数は１つ以上で
あればよい。In the configuration shown in FIG. 6, the intervals between perforations are equal. With this configuration, the shear resistance of the opening central portion 122c is smaller than the shear resistance of the portion outside the opening central portion 122c. Referring to FIG. 7, one longest perforation 220a is provided in the opening central portion 122c.
a, a second longest perforation 220b is provided on each side, a third long perforation 220c is provided outside the perforation 220b, and a fourth long perforation outside the perforation 220c. 220d are provided one by one, and the shortest perforation 220 outside the perforation 220d.
e are provided one by one. Perforations 220a, 22
The number of 0b, 220c, 220d, and 220e may be one or more.
【００２６】なお、図７に示す構成では、ミシン目間の
間隔は等しく構成されている。このように構成すること
により、開口用中央部分１２２ｃの剪断抵抗力は、開口
用中央部分１２２ｃの外側の部分の剪断抵抗力より小さ
く、この剪断抵抗力は、開口用中央部分１２２ｃから外
側に向かうにつれて段々大きくなっている。なお、図６
及び図７に示す構成では、ミシン目間の間隔は等しく構
成されているが、等しい長さの複数のミシン目を、開口
用中央部分１２２ｃで間隔が狭く、外側で間隔が広くな
るように、それぞれのミシン目間の間隔を変えて配置し
てもよい。 （４−５）蓋部剪断用部分に斜めミシン目を設けた構成 図８を参照すると、包装用容器３００は、図１に示す包
装用容器１００と同じ外径形状を有する。包装用容器３
００が包装用容器１００と異なる点は、１つ以上の斜め
ミシン目３１０が第１の蓋部剪断用部分１１０ａに設け
られ、１つ以上の斜めミシン目３１２が第２の蓋部剪断
用部分１１０ｂに設けられていることである。従って、
包装用容器３００の開口用中央部分１２２ｃと、第１の
開口用端部分１２２ｄと、第２の開口用端部分１２２ｅ
の構成は、包装用容器１００と同様である。In the configuration shown in FIG. 7, the interval between perforations is equal. With this configuration, the shear resistance of the opening central portion 122c is smaller than the shear resistance of the portion outside the opening central portion 122c, and this shear resistance is directed outward from the opening central portion 122c. As it gets bigger. FIG.
In the configuration shown in FIG. 7, the intervals between the perforations are configured to be equal, but a plurality of perforations having the same length are narrowed at the opening central portion 122c and widened at the outside. The intervals between the perforations may be changed. (4-5) Configuration in which an oblique perforation is provided in the lid shearing portion Referring to FIG. 8, the packaging container 300 has the same outer diameter as the packaging container 100 shown in FIG. 1. Packaging container 3
00 differs from the packaging container 100 in that one or more oblique perforations 310 are provided in the first lid shearing portion 110a and one or more oblique perforations 312 are provided in the second lid shearing portion. 110b. Therefore,
Opening central portion 122c of packaging container 300, first opening end portion 122d, and second opening end portion 122e.
Is the same as that of the packaging container 100.
【００２７】図９を参照すると、包装用容器３００を作
るのに使用される容器シート３０６において、１つ以上
のミシン目２１０が第１の蓋部剪断用部分１１０ａに設
けられ、１つ以上のミシン目２１２が第２の蓋部剪断用
部分１１０ｂに設けられている。好ましくは、ミシン目
２１０、２１２は、長さが０．５〜４ミリメートルであ
り、相互の間隔が０．５〜４ミリメートルである。ミシ
ン目２１０、２１２は、長さが１〜３．５ミリメートル
であり、相互の間隔が０．８〜３ミリメートルであるの
が更に好ましい。ミシン目２１０、２１２は、図３に示
すミシン目と同様に、容器シート３０６を貫通して形成
されるのが好ましい。変形例として、ミシン目２１０、
２１２は、深さが容器シート３０６の厚さの５０％から
９９％であるように形成してもよい。Referring to FIG. 9, in a container sheet 306 used to make the packaging container 300, one or more perforations 210 are provided in the first lid shearing portion 110a and one or more perforations are provided. A perforation 212 is provided on the second lid shearing portion 110b. Preferably, the perforations 210, 212 are 0.5 to 4 millimeters in length and 0.5 to 4 millimeters apart from each other. The perforations 210, 212 are preferably 1 to 3.5 millimeters in length, and more preferably 0.8 to 3 millimeters apart. The perforations 210 and 212 are preferably formed to penetrate the container sheet 306, similarly to the perforations shown in FIG. As a modification, a perforation 210,
212 may be formed such that the depth is between 50% and 99% of the thickness of container sheet 306.
【００２８】斜めミシン目３１０が、第１の蓋部剪断用
部分１１０ａで２つのミシン目２１０の間に設けられて
いる。斜めミシン目３１０は、第１側板１０２と第１蓋
フラップ１３２とにわたって蓋部境界線１２０と交差す
るように形成されている。斜めミシン目３１０とミシン
目２１０とのなす角度ＤＭ１は、３０°以上で９０°未
満の角度であるのが好ましい。斜めミシン目３１０とミ
シン目２１０とのなす角度ＤＭ１は、４５°以上で７５
°以下の角度であるのが更に好ましい。斜めミシン目３
１０は、蓋部境界線１２０から第１側板１０２に延びる
部分の長さＬＧ１が、蓋部境界線１２０から第１蓋フラ
ップ１３２に延びる部分の長さＬＦ１より短くなるよう
に形成されている。斜めミシン目３１２が、第２の蓋部
剪断用部分１１０ｂで２つのミシン目２１２の間に設け
られている。斜めミシン目３１２は、第１側板１０２と
第１蓋フラップ１３２とにわたって蓋部境界線１２０と
交差するように形成されている。斜めミシン目３１２と
ミシン目２１２とのなす角度ＤＭ２は、３０°以上で９
０°未満の角度であるのが好ましい。斜めミシン目３１
２とミシン目２１２とのなす角度ＤＭ２は、４５°以上
で７５°以下の角度であるのが更に好ましい。An oblique perforation 310 is provided between the two perforations 210 at the first lid shearing portion 110a. The oblique perforation 310 is formed so as to intersect the lid boundary 120 over the first side plate 102 and the first lid flap 132. The angle DM1 between the oblique perforation 310 and the perforation 210 is preferably an angle of 30 ° or more and less than 90 °. The angle DM1 formed between the oblique perforation 310 and the perforation 210 is 75 at 45 ° or more.
More preferably, the angle is equal to or less than °. Oblique perforation 3
10 is formed such that a length LG1 of a portion extending from the lid boundary line 120 to the first side plate 102 is shorter than a length LF1 of a portion extending from the lid boundary line 120 to the first lid flap 132. An oblique perforation 312 is provided between the two perforations 212 at the second lid shearing portion 110b. The oblique perforations 312 are formed so as to intersect the lid boundary 120 over the first side plate 102 and the first lid flap 132. The angle DM2 between the oblique perforation 312 and the perforation 212 is 9 at 30 ° or more.
Preferably, the angle is less than 0 °. Diagonal perforation 31
More preferably, the angle DM2 formed by the second perforation 212 and the perforation 212 is 45 ° or more and 75 ° or less.
【００２９】斜めミシン目３１２は、蓋部境界線１２０
から第１側板１０２に延びる部分の長さＬＧ２が、蓋部
境界線１２０から第１蓋フラップ１３２に延びる部分の
長さＬＦ２より短くなるように形成されている。斜めミ
シン目３１０と斜めミシン目３１２とは、第１側板１０
２及び第１蓋フラップ１３２の中心線ＣＧＦに対して
「線対称」になるように形成されるのが好ましい。斜め
ミシン目３１０と斜めミシン目３１２とは、第１側板１
０２から第１蓋フラップ１３２に向かう方向（図９に矢
印２６０Ａで示す方向）について、先細になるような方
向に沿った配置で形成されるのが好ましい。すなわち、
斜めミシン目３１０と斜めミシン目３１２とがなす角度
ＤＮＮは、１°以上で１２０°以下であるのが好まし
い。斜めミシン目３１０と斜めミシン目３１２とがなす
角度ＤＮＮは、４５°以上で９０°以下であるのが更に
好ましい。The oblique perforations 312 are formed by the lid boundary line 120.
Is formed to be shorter than the length LF2 of the portion extending from the lid boundary line 120 to the first lid flap 132. The oblique perforation 310 and the oblique perforation 312 are connected to the first side plate 10.
The second and first lid flaps 132 are preferably formed so as to be “line-symmetric” with respect to the center line CGF. The oblique perforation 310 and the oblique perforation 312 are the first side plate 1
In the direction from 02 to the first lid flap 132 (the direction indicated by the arrow 260A in FIG. 9), it is preferable to be formed in an arrangement along a tapering direction. That is,
The angle DNN formed by the oblique perforation 310 and the oblique perforation 312 is preferably 1 ° or more and 120 ° or less. The angle DNN formed by the oblique perforations 310 and the oblique perforations 312 is more preferably 45 ° or more and 90 ° or less.
【００３０】なお、このような斜めミシン目３１０及び
３１２を設ける構成は、開口用部分１２２ｂが円弧の一
部で構成されている場合だけに限られず、開口用部分１
２２ｂが半円形、楕円形、楕円の一部、複数の円弧を合
成した形等、どのような形状である場合にも適用するこ
とができる。好ましくは、長さＬＧ１、ＬＧ２は０．８
〜２ミリメートルである。長さＬＦ１、ＬＦ２は１〜４
ミリメートルであるのが好ましい。好ましくは、長さＬ
Ｆ１、ＬＦ２は長さＬＧ１、ＬＧ２の１．５〜３倍にな
るように形成される。例えば、長さＬＧ１、ＬＧ２が１
ミリメートルである場合には、長さＬＦ１、ＬＦ２は
１．５〜３ミリメートルであるのが好ましい。例えば、
長さＬＧ１、ＬＧ２が２ミリメートルである場合には、
長さＬＦ１、ＬＦ２は３〜６ミリメートルであるのが好
ましい。The configuration in which the oblique perforations 310 and 312 are provided is not limited to the case where the opening portion 122b is formed by a part of an arc, but the opening portion 1
The present invention can be applied to any shape, such as a semicircular shape, an elliptical shape, a part of an ellipse, and a shape obtained by combining a plurality of arcs. Preferably, the lengths LG1, LG2 are 0.8
~ 2 millimeters. Length LF1, LF2 is 1-4
Preferably it is millimeters. Preferably, the length L
F1 and LF2 are formed to be 1.5 to 3 times the lengths LG1 and LG2. For example, the lengths LG1 and LG2 are 1
In the case of millimeters, the lengths LF1 and LF2 are preferably 1.5 to 3 millimeters. For example,
When the lengths LG1 and LG2 are 2 millimeters,
The lengths LF1, LF2 are preferably between 3 and 6 mm.
【００３１】斜めミシン目３１０、３１２は、容器シー
ト３０６を貫通して形成されるのが好ましい。変形例と
して、ミシン目２１０、２１２は、深さが容器シート３
０６の厚さの５０％から９９％であるように形成しても
よい。このような斜めミシン目３１０及び３１２を設け
ることにより、包装用容器を開封する際に舌状部分を押
して開口用部分を剪断し、蓋部を上方に引っ張るとき
に、蓋部境界線１２０における剪断はミシン目２１０か
ら斜めミシン目３１０につながり、ミシン目２１２から
斜めミシン目３１２につながるように進行して、蓋部を
なお一層スムーズに開けることができる。 （５）他の多角形の平面形状を有する包装用容器の構成 （５−１）三角柱の形状を有する包装用容器 図１０を参照すると、包装用容器４００は、第１側板４
０２と、第２側板４０４と、第３側板４０６とを備え
る。すなわち、包装用容器４００は三角柱の形態を有す
る容器である。この構成では、３つの側板４０２、４０
４、４０６とは同じ形状である。The oblique perforations 310 and 312 are preferably formed to penetrate the container sheet 306. As a modification, the perforations 210 and 212 have a depth of the container sheet 3.
It may be formed to have a thickness of 50% to 99% of the thickness of 06. By providing such oblique perforations 310 and 312, when the packaging container is opened, the tongue-shaped portion is pushed to shear the opening portion, and when the lid is pulled upward, the shearing at the lid boundary 120 is performed. Advances from the perforation 210 to the diagonal perforation 310 and from the perforation 212 to the diagonal perforation 312, so that the lid can be more smoothly opened. (5) Configuration of packaging container having another polygonal planar shape (5-1) Packaging container having triangular prism shape Referring to FIG. 10, packaging container 400 includes first side plate 4.
02, a second side plate 404, and a third side plate 406. That is, the packaging container 400 is a container having a triangular prism shape. In this configuration, three side plates 402, 40
4 and 406 have the same shape.
【００３２】蓋部４１０が、３つの側板４０２、４０
４、４０６の一方の縁部に隣接して設けられている。底
部４１２が、３つの側板４０２、４０４、４０６の他方
の縁部に隣接して設けられている。蓋部４１０は底部４
１２と同じ形状である。蓋部４１０を開けるときに押す
ための舌状部分４２２が、第１側板４０２の蓋部４１０
に隣接した領域に設けられている。この舌状部分４２２
の構成は、包装用容器１００における舌状部分１２２と
同様である。例えば、第１蓋フラップ（図示せず）が、
蓋部境界線を介して第１側板４０２の一方の縁部につな
がっている。第２蓋フラップ（図示せず）が、第２蓋フ
ラップ境界線を介して第２側板４０４の一方の縁部につ
ながっている。第１蓋フラップは、包装用容器４００を
作るときに第２蓋フラップを接着するための糊代を構成
する。なお、第２蓋フラップを第３側板４０６の一方の
縁部につながっているように形成してもよい。The lid part 410 has three side plates 402 and 40.
4 and 406 are provided adjacent to one edge. A bottom 412 is provided adjacent to the other edge of the three side plates 402,404,406. Lid 410 is at bottom 4
12 has the same shape. The tongue-shaped portion 422 for pressing when opening the lid 410 is provided on the lid 410 of the first side plate 402.
Are provided in a region adjacent to the. This tongue 422
Is similar to that of the tongue-shaped portion 122 in the packaging container 100. For example, the first lid flap (not shown)
The first side plate 402 is connected to one edge of the first side plate 402 via the lid boundary line. A second lid flap (not shown) is connected to one edge of the second side plate 404 via the second lid flap boundary. The first lid flap constitutes a margin for bonding the second lid flap when the packaging container 400 is made. Note that the second lid flap may be formed so as to be connected to one edge of the third side plate 406.
【００３３】第１底フラップ（図示せず）が、第１底フ
ラップ境界線を介して第１側板４０２の他方の縁部につ
ながっている。第２底フラップ（図示せず）が、第２底
フラップ境界線を介して第２側板４０４の他方の縁部に
つながっている。第１底フラップは、包装用容器４００
を作るときに第２底フラップを接着するための糊代を構
成する。なお、第２底フラップを第３側板４０６の一方
の縁部につながっているように形成してもよい。蓋部４
１０を開けるときに剪断可能に形成された第１の蓋部剪
断用部分４１０ａと、第２の蓋部剪断用部分４１０ｂが
設けられている。第１の蓋部剪断用部分４１０ａと、第
２の蓋部剪断用部分４１０ｂの構成は、包装用容器１０
０におけるそれらの構成と同様である。A first bottom flap (not shown) is connected to the other edge of the first side plate 402 via the first bottom flap boundary. A second bottom flap (not shown) is connected to the other edge of the second side plate 404 via the second bottom flap boundary. The first bottom flap is the packaging container 400
Constitutes a glue allowance for bonding the second bottom flap when making. Note that the second bottom flap may be formed so as to be connected to one edge of the third side plate 406. Lid 4
A first lid shearing portion 410a and a second lid shearing portion 410b which are formed so as to be shearable when opening 10 are provided. The configuration of the first lid shearing portion 410a and the second lid shearing portion 410b is similar to that of the packaging container 10
0 as well as their configuration.
【００３４】変形例として、上述したような斜めミシン
目を第１の蓋部剪断用部分４１０ａと、第２の蓋部剪断
用部分４１０ｂに形成してもよい。この構成により、蓋
部４１０を開けるのが、更に容易になる。 （５−２）六角柱の形状を有する包装用容器 図１１を参照すると、包装用容器５００は、第１側板５
０２と、第２側板５０４と、第３側板５０６と、第４側
板５０８と、第５側板５１０と、第６側板５１２とを備
える。すなわち、包装用容器４００は六角柱の形態を有
する容器である。この構成では、６つの側板５０２、５
０４、５０６、５０８、５１０、５１２は同じ形状であ
る。蓋部５２０が、６つの側板５０２、５０４、５０
６、５０８、５１０、５１２の一方の縁部に隣接して設
けられている。底部５２２が、６つの側板５０２、５０
４、５０６、５０８、５１０、５１２の他方の縁部に隣
接して設けられている。蓋部５２０は底部５２２と同じ
形状である。As a modification, the above-described oblique perforations may be formed in the first lid shearing portion 410a and the second lid shearing portion 410b. With this configuration, it is easier to open the lid 410. (5-2) Packaging Container Having Hexagonal Column Shape Referring to FIG. 11, packaging container 500 includes first side plate 5.
02, a second side plate 504, a third side plate 506, a fourth side plate 508, a fifth side plate 510, and a sixth side plate 512. That is, the packaging container 400 is a container having a hexagonal column shape. In this configuration, six side plates 502, 5
04, 506, 508, 510, 512 have the same shape. The lid part 520 has six side plates 502, 504, and 50.
6, 508, 510 and 512 are provided adjacent to one edge. The bottom portion 522 has six side plates 502, 50.
4, 506, 508, 510, 512 are provided adjacent to the other edges. The lid 520 has the same shape as the bottom 522.
【００３５】蓋部５２０を開けるときに押すための舌状
部分５３２が、第１側板５０２の蓋部５２０に隣接した
領域に設けられている。この舌状部分５３２の構成は、
包装用容器１００における舌状部分１２２と同様であ
る。例えば、第１蓋フラップ（図示せず）が、蓋部境界
線を介して第１側板５０２の一方の縁部につながってい
る。第２蓋フラップ（図示せず）が、第２蓋フラップ境
界線を介して第４側板５０８の一方の縁部につながって
いる。第１蓋フラップは、包装用容器５００を作るとき
に第２蓋フラップを接着するための糊代を構成する。第
１底フラップ（図示せず）が、第１底フラップ境界線を
介して第１側板５０２の他方の縁部につながっている。
第２底フラップ（図示せず）が、第２底フラップ境界線
を介して第４側板５０８の他方の縁部につながってい
る。第１底フラップは、包装用容器５００を作るときに
第２底フラップを接着するための糊代を構成する。A tongue-shaped portion 532 is provided on the first side plate 502 in a region adjacent to the lid 520 for pushing when the lid 520 is opened. The configuration of the tongue portion 532 is as follows.
This is the same as the tongue-shaped portion 122 in the packaging container 100. For example, a first lid flap (not shown) is connected to one edge of the first side plate 502 via a lid boundary line. A second lid flap (not shown) connects to one edge of the fourth side plate 508 via the second lid flap boundary. The first lid flap constitutes a margin for bonding the second lid flap when the packaging container 500 is made. A first bottom flap (not shown) is connected to the other edge of the first side plate 502 via the first bottom flap boundary.
A second bottom flap (not shown) is connected to the other edge of the fourth side plate 508 via the second bottom flap boundary. The first bottom flap forms a margin for bonding the second bottom flap when the packaging container 500 is made.
【００３６】蓋部５２０を開けるときに剪断可能に形成
された第１の蓋部剪断用部分５２０ａと、第２の蓋部剪
断用部分５２０ｂが設けられている。第１の蓋部剪断用
部分５２０ａと、第２の蓋部剪断用部分５２０ｂの構成
は、包装用容器１００におけるそれらの構成と同様であ
る。変形例として、上述したような斜めミシン目を第１
の蓋部剪断用部分５１０ａと、第２の蓋部剪断用部分５
１０ｂに形成してもよい。このような斜めミシン目を設
けた構成により、蓋部を開けるのを、更に容易にするこ
とができる。 （５−３）その他の形状を有する包装用容器 また、本発明において、包装用容器は、５枚の側板を備
えていてもよいし、７枚以上の側板を備えていてもよ
い。すなわち、本発明の包装用容器は多角形の平面形状
を有する柱状のどのような形態の容器で構成することも
可能である。A first lid shearing portion 520a and a second lid shearing portion 520b are formed so as to be shearable when the lid 520 is opened. The configurations of the first lid shearing portion 520a and the second lid shearing portion 520b are the same as those of the packaging container 100. As a modification, the diagonal perforation as described above
And a second lid shearing portion 5a.
10b may be formed. With such a configuration in which the oblique perforations are provided, opening the lid can be further facilitated. (5-3) Packaging Container Having Other Shapes Also, in the present invention, the packaging container may include five side plates, or may include seven or more side plates. That is, the packaging container of the present invention can be constituted by any type of column-shaped container having a polygonal planar shape.
【００３７】いずれの形状の包装用容器においても、蓋
部は側板の一方の縁部に隣接して設けられ、底部は側板
の他方の縁部に隣接して設けられている。そして、蓋部
は底部と同じ形状である。蓋部を開けるときに押すため
の舌状部分が、側板のうちの１つの蓋部に隣接した領域
に設けられている。この舌状部分の構成は、包装用容器
１００における舌状部分１２２と同様である。変形例と
して、いずれの形状の包装用容器においても、上述した
ような斜めミシン目を第１及び第２の蓋部剪断用部分に
形成してもよい。このような斜めミシン目を設けた構成
により、蓋部を開けるのを、更に容易にすることができ
る。 （６）ミシン目の形状とミシン目に代わる構成 （６−１）ミシン目の形状 上述した本発明の実施の形態では、個々のミシン目の形
状は湾曲した形状のものを示したけれども、ミシン目の
形状は、直線状であってもよいし、複数の曲線を組み合
わせた「Ｓ」字形状、又は、「ジグザグ」形状等であっ
てもよい。 （６−２）開口用部分の他の構成 変形例として、上述したミシン目の代わりに、開口用部
分に「ポンチ穴」又は「スリット」を形成してもよい。In any shape of packaging container, the lid is provided adjacent to one edge of the side plate, and the bottom is provided adjacent to the other edge of the side plate. The lid has the same shape as the bottom. A tongue is provided in the region of the side plate adjacent one of the lids for pushing when the lid is opened. The configuration of the tongue-shaped portion is similar to that of the tongue-shaped portion 122 in the packaging container 100. As a modification, the oblique perforations described above may be formed in the first and second lid shearing portions in any shape of the packaging container. With such a configuration in which the oblique perforations are provided, opening the lid can be further facilitated. (6) Perforation Shape and Configuration Alternative to Perforation (6-1) Perforation Shape In the embodiment of the present invention described above, each perforation has a curved shape. The shape of the eye may be a straight line, an “S” shape combining a plurality of curves, or a “zigzag” shape. (6-2) Other Configuration of Opening Portion As a modified example, a “punch hole” or “slit” may be formed in the opening portion instead of the perforation described above.
【００３８】開口用部分に複数の「ポンチ穴」を形成す
る場合には、例えば、図７において、開口用中央部分１
２２ｃの剪断抵抗力が、開口用中央部分１２２ｃの外側
の部分の剪断抵抗力より小さくなるように、「ポンチ
穴」同士の間隔を開口用中央部分１２２ｃで小さくし、
開口用中央部分１２２ｃの外側の部分で大きくするのが
よい。変形例として、開口用部分の「ポンチ穴」同士の
間隔を、開口用中央部分１２２ｃから外側に向かうにつ
れて段々大きくなるように複数の「ポンチ穴」を配置す
るのがよい。「ポンチ穴」の直径は、例えば、０．１〜
１ミリメートルであるのが好ましい。開口用部分に複数
の「スリット」を形成する場合には、上述した本発明の
実施の形態におけるミシン目と同様に複数の「スリッ
ト」を配置するのがよい。「スリット」の幅は、例え
ば、０．１〜１ミリメートルであるのが好ましい。When a plurality of "punch holes" are formed in the opening portion, for example, in FIG.
The interval between the “punch holes” is reduced in the opening central portion 122c so that the shear resistance of the opening 22c is smaller than the shear resistance of the portion outside the opening central portion 122c;
It is preferable to increase the size outside the opening central portion 122c. As a modified example, it is preferable to arrange a plurality of “punch holes” so that the distance between the “punch holes” of the opening portion gradually increases from the opening central portion 122c toward the outside. The diameter of the “punch hole” is, for example, 0.1 to
Preferably it is one millimeter. When a plurality of “slits” are formed in the opening portion, it is preferable to arrange a plurality of “slits” in the same manner as in the perforation in the embodiment of the present invention described above. The width of the “slit” is preferably, for example, 0.1 to 1 mm.
【００３９】このように「ポンチ穴」又は「スリット」
を形成することにより、開口用中央部分１２２ｃの剪断
抵抗力を、開口用中央部分１２２ｃの外側の部分の剪断
抵抗力より小さくすることができる。 （７）斜めミシン目の他の構成 上述した本発明の実施の形態では、個々の斜めミシン目
の形状は直線形状のものを示したけれども、ミシン目の
形状は、曲線状であってもよいし、複数の曲線を組み合
わせた「Ｓ」字形状、又は、「ジグザグ」形状等であっ
てもよい。変形例として、上述した斜めミシン目の代わ
りに、複数の「ポンチ穴」又は「スリット」を形成して
もよい。斜めミシン目の代わりに複数の「ポンチ穴」を
形成する場合には、例えば、図９において、斜めミシン
目３１０、３１２の部分に等間隔又は異なる間隔で複数
の「ポンチ穴」を配置する。「ポンチ穴」の直径は、例
えば、０．１〜１ミリメートルであるのが好ましい。As described above, "punch hole" or "slit"
The shear resistance of the opening central portion 122c can be made smaller than the shear resistance of the portion outside the opening central portion 122c. (7) Other Configuration of Diagonal Perforations In the above-described embodiment of the present invention, each diagonal perforation has a linear shape, but the perforation may have a curved shape. Alternatively, the shape may be an “S” shape combining a plurality of curves, a “zigzag” shape, or the like. As a modification, a plurality of “punch holes” or “slits” may be formed instead of the above-described diagonal perforations. In the case of forming a plurality of “punch holes” instead of the diagonal perforations, for example, in FIG. 9, a plurality of “punch holes” are arranged at equal or different intervals in the diagonal perforations 310 and 312. The diameter of the “punch hole” is preferably, for example, 0.1 to 1 mm.
【００４０】複数の「ポンチ穴」を異なる間隔で配置す
る場合には、蓋部境界線１２０に近い部分の「ポンチ
穴」同士の間隔が、蓋部境界線１２０から遠い部分の
「ポンチ穴」同士の間隔より小さくなるように、複数の
「ポンチ穴」を形成するのが好ましい。この構成によ
り、蓋部をたやすく開けることができる。斜めミシン目
の代わりに複数の「スリット」を形成する場合には、
「スリット」の幅は、例えば、０．１〜１ミリメートル
であるのが好ましい。 （８）包装用容器の開封 （８−１）図１に示す包装用容器の開封 再び図１を参照すると、包装用容器１００を開封すると
きには、第１側板１０２と第３側板１０６とを保持し
て、舌状部分１２２を指先で押し込む。本発明の包装用
容器１００においては、開口用中央部分１２２ｃの剪断
抵抗力は、第１の開口用端部分１２２ｄの剪断抵抗力よ
り小さくなるように構成され、かつ、第２の開口用端部
分１２２ｅの剪断抵抗力より小さくなるように構成され
ているので、最初に、開口用中央部分１２２ｃが剪断さ
れ、次に、第１の開口用端部分１２２ｄと第２の開口用
端部分１２２ｅとが剪断される。When a plurality of “punch holes” are arranged at different intervals, the interval between the “punch holes” near the lid boundary line 120 is different from the “punch holes” at a portion far from the lid boundary line 120. It is preferable to form a plurality of “punch holes” so as to be smaller than the interval between them. With this configuration, the lid can be easily opened. When forming multiple "slits" instead of diagonal perforations,
The width of the “slit” is preferably, for example, 0.1 to 1 mm. (8) Opening the packaging container (8-1) Opening the packaging container shown in FIG. 1 Referring again to FIG. 1, when opening the packaging container 100, the first side plate 102 and the third side plate 106 are held. Then, the tongue-shaped portion 122 is pushed with a fingertip. In the packaging container 100 of the present invention, the shear resistance of the opening central portion 122c is configured to be smaller than the shear resistance of the first opening end portion 122d, and the second opening end portion is formed. Since it is configured to be smaller than the shear resistance force of the opening end 122e, first, the opening central portion 122c is sheared, and then the first opening end portion 122d and the second opening end portion 122e are connected. Sheared.
【００４１】次に、蓋部１１０の下側に指先を入れて、
蓋部１１０を上方に引っ張る。これにより、第１の蓋部
剪断用部分１１０ａと第２の蓋部剪断用部分１１０ｂと
が、剪断されて、蓋部１１０は上方に開く。 （８−２）図８に示す包装用容器の開封 再び図８を参照すると、包装用容器３００を開封すると
きには、第１側板１０２と第３側板１０６とを保持し
て、舌状部分１２２を指先で押し込む。本発明の包装用
容器１００においては、開口用中央部分１２２ｃの剪断
抵抗力は、第１の開口用端部分１２２ｄの剪断抵抗力よ
り小さくなるように構成され、かつ、第２の開口用端部
分１２２ｅの剪断抵抗力より小さくなるように構成され
ているので、最初に、開口用中央部分１２２ｃが剪断さ
れ、次に、第１の開口用端部分１２２ｄと第２の開口用
端部分１２２ｅとが剪断される。Next, put a fingertip under the lid 110,
The lid 110 is pulled upward. Accordingly, the first lid shearing portion 110a and the second lid shearing portion 110b are sheared, and the lid 110 opens upward. (8-2) Opening of Packaging Container shown in FIG. 8 Referring again to FIG. 8, when opening the packaging container 300, the first side plate 102 and the third side plate 106 are held and the tongue-shaped portion 122 is held. Push with your fingertips. In the packaging container 100 of the present invention, the shear resistance of the opening central portion 122c is configured to be smaller than the shear resistance of the first opening end portion 122d, and the second opening end portion is formed. Since it is configured to be smaller than the shear resistance force of the opening end 122e, first, the opening central portion 122c is sheared, and then the first opening end portion 122d and the second opening end portion 122e are connected. Sheared.
【００４２】次に、蓋部１１０の下側に指先を入れて、
蓋部１１０を上方に引っ張る。これにより、第１の蓋部
剪断用部分１１０ａにおいて、蓋部境界線１２０に沿う
方向の剪断が、ミシン目２１０から斜めミシン目３１０
につながるように進行し、同時に、第２の蓋部剪断用部
分１１０ｂにおいて、蓋部境界線１２０に沿う方向の剪
断が、ミシン目２１２から斜めミシン目３１２につなが
るように進行して、蓋部１１０を上方に開くことができ
る。本発明では、斜めミシン目３１０は、蓋部境界線１
２０から第１側板１０２に延びる部分の長さＬＧ１が、
蓋部境界線１２０から第１蓋フラップ１３２に延びる部
分の長さＬＦ１より短くなるように形成されており、斜
めミシン目３１０と斜めミシン目３１２とは、第１側板
１０２及び第１蓋フラップ１３２の中心線ＣＧＦに対し
て「線対称」になるように形成されているので、小さな
力で蓋部を中心部から周辺部に向かって剪断して開いて
ゆくことができる。Next, put a fingertip under the lid 110,
The lid 110 is pulled upward. As a result, in the first lid shearing portion 110a, the shearing in the direction along the lid boundary 120 is performed from the perforations 210 to the oblique perforations 310.
At the same time, in the second lid shearing portion 110b, the shearing in the direction along the lid boundary 120 progresses from the perforation 212 to the oblique perforation 312, 110 can be opened upward. In the present invention, the oblique perforation 310 is formed by the lid boundary line 1.
The length LG1 of the portion extending from 20 to the first side plate 102 is
The oblique perforation 310 and the oblique perforation 312 are formed so as to be shorter than the length LF1 of a portion extending from the lid boundary line 120 to the first lid flap 132. The first side plate 102 and the first lid flap 132 Is formed so as to be "linearly symmetrical" with respect to the center line CGF, so that the lid can be sheared and opened from the center to the periphery with a small force.
【００４３】[0043]
【発明の効果】本発明は、以上説明したように、包装用
容器において上述したような構成としたので、以下に記
載する効果を有する。 （１）包装用容器の中に収容した製品の密封性を高く維
持することができる。 （２）包装用容器を迅速かつ簡単に開封することがで
き、包装用容器を開封するときに、包装用容器を破損す
るおそれが無い。 （３）小さなちからで、しかも、スムーズな一連の動作
で包装用容器を開封することができる。As described above, the present invention has the above-described structure in the packaging container, and thus has the following effects. (1) The sealing property of the product contained in the packaging container can be kept high. (2) The packaging container can be quickly and easily opened, and there is no possibility of breaking the packaging container when opening the packaging container. (3) The packaging container can be opened with a small series and with a smooth series of operations.
【図１】本発明の包装用容器の実施の形態の斜視図であ
る。FIG. 1 is a perspective view of an embodiment of a packaging container of the present invention.
【図２】本発明の包装用容器を作るのに用いられる容器
シートの展開平面図である。FIG. 2 is an exploded plan view of a container sheet used to make the packaging container of the present invention.
【図３】本発明の包装用容器を作るのに用いられる容器
シートの舌状部分を示す第１の拡大展開平面図である。FIG. 3 is a first enlarged developed plan view showing a tongue-shaped portion of a container sheet used to make the packaging container of the present invention.
【図４】本発明の包装用容器を作るのに用いられる容器
シートの舌状部分を示す第２の拡大展開平面図である。FIG. 4 is a second enlarged developed plan view showing a tongue-shaped portion of a container sheet used to make the packaging container of the present invention.
【図５】本発明の包装用容器を作るのに用いられる容器
シートの舌状部分を示す第３の拡大展開平面図である。FIG. 5 is a third enlarged development plan view showing a tongue-shaped portion of a container sheet used to make the packaging container of the present invention.
【図６】本発明の包装用容器を作るのに用いられる容器
シートの舌状部分を示す第４の拡大展開平面図である。FIG. 6 is a fourth enlarged developed plan view showing a tongue-shaped portion of a container sheet used to make the packaging container of the present invention.
【図７】本発明の包装用容器を作るのに用いられる容器
シートの舌状部分を示す第５の拡大展開平面図である。FIG. 7 is a fifth enlarged developed plan view showing a tongue-shaped portion of a container sheet used to make the packaging container of the present invention.
【図８】本発明の包装用容器の他の実施の形態の斜視図
である。FIG. 8 is a perspective view of another embodiment of the packaging container of the present invention.
【図９】本発明の包装用容器の他の実施の形態におい
て、この包装用容器を作るのに用いられる容器シートの
舌状部分を示す拡大展開平面図である。FIG. 9 is an enlarged exploded plan view showing a tongue-shaped portion of a container sheet used for making the packaging container in another embodiment of the packaging container of the present invention.
【図１０】本発明の包装用容器の更なる実施の形態の斜
視図である。FIG. 10 is a perspective view of a further embodiment of the packaging container of the present invention.
【図１１】本発明の包装用容器のなお更なる実施の形態
の斜視図である。FIG. 11 is a perspective view of a still further embodiment of the packaging container of the present invention.
１００ 包装用容器 １０２ 第１側板 １０４ 第２側板 １０６ 第３側板 １０８ 第４側板 １１０ 蓋部 １１０ａ 第１の蓋部剪断用部分 １１０ｂ 第２の蓋部剪断用部分 １１２ 底部 １２０ 蓋部境界線 １２０ａ 第１の蓋部境界周辺部分 １２０ｂ 第２の蓋部境界周辺部分 １２０ｃ 蓋部境界中央部分 １２２ 舌状部分 １２２ａ 保持用部分 １２２ｂ 開口用部分 １２２ｃ 開口用中央部分 １２２ｄ 第１の開口用端部分 １２２ｅ 第２の開口用端部分 １３０ 容器シート １３２ 第１蓋フラップ １３４ 第２蓋フラップ １３６ 第３蓋フラップ １３８ 第４蓋フラップ １５２ 第１底フラップ １５４ 第２底フラップ １５６ 第３底フラップ １５８ 第４底フラップ １８０ 側方フラップ ３００ 包装用容器 ３０６ 容器シート ３１０ 斜めミシン目 ３１２ 斜めミシン目 ４００ 包装用容器 ４０２ 第１側板 ４０４ 第２側板 ４０６ 第３側板 ４２２ 舌状部分 ５００ 包装用容器 ５０２ 第１側板 ５０４ 第２側板 ５０６ 第３側板 ５０８ 第４側板 ５１６ 第５側板 ５１２ 第６側板 ５３２ 舌状部分 DESCRIPTION OF SYMBOLS 100 Packaging container 102 1st side plate 104 2nd side plate 106 3rd side plate 108 4th side plate 110 Lid 110a 1st lid shearing part 110b 2nd lid shearing part 112 Bottom 120 Lid boundary 120a 1 lid peripheral part 120b second lid boundary peripheral part 120c lid boundary central part 122 tongue part 122a holding part 122b opening part 122c opening central part 122d first opening end part 122e second End portion for opening 130 container sheet 132 first lid flap 134 second lid flap 136 third lid flap 138 fourth lid flap 152 first bottom flap 154 second bottom flap 156 third bottom flap 158 fourth bottom flap 180 side Side flap 300 Packaging container 306 Container sheet 310 Diagonal perforation 312 Perforation 400 Packaging container 402 First side plate 404 Second side plate 406 Third side plate 422 Tongue portion 500 Packaging container 502 First side plate 504 Second side plate 506 Third side plate 508 Fourth side plate 516 Fifth side plate 512 Sixth Side plate 532 Tongue-shaped part
Claims (5)
一方の縁部に隣接した蓋部と、それぞれの側板の他方の
縁部に隣接した底部とを有し、前記側板のうちの１つの
側板と蓋部との間の境界線は、中心部を含む蓋部境界中
央部分と、該蓋部境界中央部分の一方の側に位置した第
１の蓋部境界周辺部分と、前記蓋部境界中央部分の他方
の側に位置した第２の蓋部境界周辺部分とからなり、前
記蓋部を開けるときに押すための舌状部分が、前記１つ
の側板の蓋部に隣接した領域に設けられている包装用容
器において、 前記舌状部分の先端部の中央部分の剪断抵抗力は、その
両側の部分の剪断抵抗力より小さくなるように構成され
ていることを特徴とする包装用容器。1. A side plate having three or more side plates, a lid adjacent to one edge of each side plate, and a bottom adjacent to the other edge of each side plate. A boundary line between the two side plates and the lid portion includes a lid portion central portion including a central portion, a first lid portion peripheral portion located on one side of the lid portion central portion, and the lid portion. A tongue-like portion for pushing when opening the lid is provided in an area adjacent to the lid of the one side plate, the second lid comprising a second lid boundary peripheral portion located on the other side of the boundary central portion; The packaging container according to claim 1, wherein a shear resistance at a central portion of a tip portion of the tongue-shaped portion is smaller than a shear resistance at portions on both sides thereof.
一方の縁部に隣接した蓋部と、それぞれの側板の他方の
縁部に隣接した底部とを有する包装用容器において、 前記側板のうちの１つの側板と蓋部との間に蓋部境界線
が定められており、 前記蓋部境界線は、中心部を含む蓋部境界中央部分と、
該蓋部境界中央部分の一方の側に位置した第１の蓋部境
界周辺部分と、前記蓋部境界中央部分の他方の側に位置
した第２の蓋部境界周辺部分とからなり、 前記蓋部を開けるときに押すための舌状部分が、前記１
つの側板の蓋部に隣接した領域に設けられ、 前記舌状部分は、前記蓋部を開けたときに前記蓋部とつ
ながったままであるように形成された保持用部分と、前
記蓋部を開けるときに舌状部分を押すことによって剪断
可能に形成された開口用部分とを含み、 前記保持用部分は、前記蓋部境界中央部分に位置し、 前記開口用部分は、前記１つの側板の前記蓋部に隣接し
た領域に位置し、 前記開口用部分は、該開口用部分の中心部を含む開口用
中央部分と、前記開口用中央部分の一方の側に配置され
かつ前記開口用部分の端部を含む第１の開口用端部分
と、前記開口用中央部分の他方の側に配置されかつ前記
開口用部分の端部を含む第２の開口用端部分とからな
り、 前記蓋部を開けるときに剪断可能に形成された蓋部剪断
用部分が、前記第１及び第２の蓋部境界周辺部分に設け
られ、 前記開口用中央部分の剪断抵抗力は、前記第１の開口用
端部分の剪断抵抗力より小さくなるように構成され、か
つ、前記第２の開口用端部分の剪断抵抗力より小さくな
るように構成されている、ことを特徴とする包装用容
器。2. A packaging container having three or more side plates, a lid adjacent to one edge of each side plate, and a bottom adjacent to the other edge of each side plate, A lid boundary line is defined between one of the side plates and the lid, and the lid boundary line is a lid boundary center portion including a central portion,
A first lid boundary peripheral portion located on one side of the lid boundary central portion, and a second lid boundary peripheral portion located on the other side of the lid boundary central portion; The tongue for pushing when opening the part is
The tongue-shaped portion is provided in a region adjacent to the lid of one of the side plates, and the tongue-shaped portion opens the lid and the holding portion formed so as to remain connected to the lid when the lid is opened. An opening portion formed so as to be shearable by pressing a tongue-shaped portion, wherein the holding portion is located at the central portion of the lid boundary, and the opening portion is provided on the one side plate. The opening portion is located in a region adjacent to the lid portion, the opening portion includes an opening central portion including a center portion of the opening portion, and an end of the opening portion disposed on one side of the opening central portion. A first opening end portion including an opening portion, and a second opening end portion disposed on the other side of the opening central portion and including an end portion of the opening portion, and the lid is opened. The lid shearing portion, sometimes formed to be shearable, is 2, wherein the shear resistance of the central portion for the opening is configured to be smaller than the shear resistance of the end portion for the first opening, and for the second opening. A packaging container, which is configured to be smaller than a shear resistance of an end portion.
隔を隔てて設けられた複数のミシン目を有し、 更に、前記複数のミシン目の間に配置され、前記ミシン
目と３０°以上で９０°未満の角度をなすように１つの
側板と蓋部にわたって前記第１及び第２の蓋部境界周辺
部分と交差するように形成された斜めミシン目が形成さ
れている、ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記
載の包装用容器。3. A plurality of perforations provided at intervals around a boundary between the first and second lids, further comprising a plurality of perforations disposed between the plurality of perforations. An oblique perforation formed so as to intersect the peripheral portion of the boundary between the first and second lid portions over one side plate and the lid portion so as to form an angle of not less than 90 ° and less than 90 °. The packaging container according to claim 1 or 2, characterized in that:
に延びる部分の長さが、蓋部境界線から蓋部に延びる部
分の長さより短くなるように形成されていることを特徴
とする請求項３に記載の包装用容器。4. The oblique perforation is formed such that a length of a portion extending from the lid boundary line to the side plate is shorter than a length of a portion extending from the lid boundary line to the lid portion. The packaging container according to claim 3.
斜めミシン目と、第２の蓋部境界周辺部分に設けられた
斜めミシン目は、側板から蓋部に向かう方向について、
先細になるような方向に沿った配置で形成されているこ
とを特徴とする請求項３又は請求項４に記載の包装用容
器。5. A diagonal perforation provided around the first lid boundary and a diagonal perforation provided around the second lid boundary in a direction from the side plate toward the lid.
The packaging container according to claim 3, wherein the packaging container is formed so as to be tapered.
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |