JP2000114014A - 磁石及びその製造方法 - Google Patents
磁石及びその製造方法Info
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 大がかりなプラズマ装置等を用いることな
く、無極性樹脂重合膜からなる保護層を簡易な手段で良
好に被着させることができ、安価で高品質な磁石を得る
ことを可能とする。 【解決手段】 保護層としてパラキシリレン系樹脂を用
いた場合であっても、チタネート系カップリング剤又は
シランカップリング剤などからなる密着層を磁石素材の
表面に塗布しておくだけで、当該密着層の電気的あるい
は化学的な接合作用によって保護層を良好に被着させる
ようにしたもの。
く、無極性樹脂重合膜からなる保護層を簡易な手段で良
好に被着させることができ、安価で高品質な磁石を得る
ことを可能とする。 【解決手段】 保護層としてパラキシリレン系樹脂を用
いた場合であっても、チタネート系カップリング剤又は
シランカップリング剤などからなる密着層を磁石素材の
表面に塗布しておくだけで、当該密着層の電気的あるい
は化学的な接合作用によって保護層を良好に被着させる
ようにしたもの。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、磁石素材の表面に
保護層を成膜形成した磁石及びその製造方法に関する。
保護層を成膜形成した磁石及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、磁石の表面に耐食性等を向上させ
るように保護層をコーティングする提案が種々なされて
いる。この磁石の保護層としてはパラキシリレン系樹脂
（例えば、ユニオンカーバイド社製の商品名パリレンコ
ート）などが用いられており、磁石素材の表面に対して
樹脂重合膜を成膜することによって形成されている。そ
の樹脂重合膜からなる保護層は、高撥水性及びガスバリ
アー性を備えることによって磁石の耐食性等を向上させ
ている。
るように保護層をコーティングする提案が種々なされて
いる。この磁石の保護層としてはパラキシリレン系樹脂
（例えば、ユニオンカーバイド社製の商品名パリレンコ
ート）などが用いられており、磁石素材の表面に対して
樹脂重合膜を成膜することによって形成されている。そ
の樹脂重合膜からなる保護層は、高撥水性及びガスバリ
アー性を備えることによって磁石の耐食性等を向上させ
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
磁石表面の保護層として、上述したパラキシリレン系樹
脂を用いた場合には、極性基が存在しないことや、その
他の原因によって磁石素材に対する密着性が良好でな
く、成膜後に保護層が磁石から剥がれ落ちるおそれがあ
る。このような問題を解決するために、例えば特開平２
−２４８０１２号記載の発明のように、磁石素材の表面
を予めプラズマ処理によって荒らしておくことによって
保護層の密着性を高めるようにしたものも提案されてい
る。しかしながら、当該提案では、装置が大がかりにな
ってしまう上に、多大な処理時間を要することとなり、
製品としての磁石が非常に高価になってしまうという問
題がある。
磁石表面の保護層として、上述したパラキシリレン系樹
脂を用いた場合には、極性基が存在しないことや、その
他の原因によって磁石素材に対する密着性が良好でな
く、成膜後に保護層が磁石から剥がれ落ちるおそれがあ
る。このような問題を解決するために、例えば特開平２
−２４８０１２号記載の発明のように、磁石素材の表面
を予めプラズマ処理によって荒らしておくことによって
保護層の密着性を高めるようにしたものも提案されてい
る。しかしながら、当該提案では、装置が大がかりにな
ってしまう上に、多大な処理時間を要することとなり、
製品としての磁石が非常に高価になってしまうという問
題がある。
【０００４】そこで本発明は、簡易な手段で、無極性樹
脂からなる保護層を磁石素材に対して良好に被着させる
ことができるようにした磁石及びその製造方法を提供す
ることを目的とする。
脂からなる保護層を磁石素材に対して良好に被着させる
ことができるようにした磁石及びその製造方法を提供す
ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
請求項１記載の発明では、鉄成分を含有した磁石素材の
表面に、パラキシリレン系重合膜からなる保護層を成膜
形成した磁石において、前記磁石素材と保護層との間
に、これら両部材どうしの接合性を向上させる密着層を
介在させている。
請求項１記載の発明では、鉄成分を含有した磁石素材の
表面に、パラキシリレン系重合膜からなる保護層を成膜
形成した磁石において、前記磁石素材と保護層との間
に、これら両部材どうしの接合性を向上させる密着層を
介在させている。
【０００６】また、請求項２記載の発明では、前記請求
項１記載の密着層が、チタネート系カップリング剤又は
シランカップリング剤である。
項１記載の密着層が、チタネート系カップリング剤又は
シランカップリング剤である。
【０００７】さらに、請求項３記載の発明では、前記請
求項１記載の磁石素材が、希土類鉄系の樹脂ボンド磁石
である。
求項１記載の磁石素材が、希土類鉄系の樹脂ボンド磁石
である。
【０００８】さらにまた、請求項４記載の発明では、前
記請求項１記載の磁石素材が、希土類鉄系の焼結磁石で
ある。
記請求項１記載の磁石素材が、希土類鉄系の焼結磁石で
ある。
【０００９】一方、請求項５記載の発明では、鉄成分を
含有した磁石素材の表面に、パラキシリレン系重合膜か
らなる保護層を成膜形成するようにした磁石の製造方法
において、前記磁石素材の表面に、当該磁石素材の表面
と保護層との接合性を向上させる密着層を被着させた
後、その密着層の表面に保護層を成膜形成するようにし
ている。
含有した磁石素材の表面に、パラキシリレン系重合膜か
らなる保護層を成膜形成するようにした磁石の製造方法
において、前記磁石素材の表面に、当該磁石素材の表面
と保護層との接合性を向上させる密着層を被着させた
後、その密着層の表面に保護層を成膜形成するようにし
ている。
【００１０】このような磁石及びその製造方法では、パ
ラキシリレン系樹脂保護層に用いた場合であっても、チ
タネート系カップリング剤又はシランカップリング剤な
どからなる密着層の接合作用によって、磁石素材の表面
に対して重合膜が良好に被着されるようになっている。
ラキシリレン系樹脂保護層に用いた場合であっても、チ
タネート系カップリング剤又はシランカップリング剤な
どからなる密着層の接合作用によって、磁石素材の表面
に対して重合膜が良好に被着されるようになっている。
【００１１】このような作用は、特に、希土類鉄系の樹
脂ボンド磁石又は焼結磁石において良好な結果が得られ
る。
脂ボンド磁石又は焼結磁石において良好な結果が得られ
る。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳細に説明する。まず、図１のステップ１の
ように、希土類鉄系の樹脂ボンド磁石又は焼結磁石の素
材となるものを製造して準備しておくが、その磁石素材
を製造するに当たっては、造粒粉末（コンパウンド）を
構成している希土類磁石粉末の適量を金型内に充填し
て、リング状等の所定の形状に圧縮成形を行い、図２中
の符号１で示されているような磁石素材を得る。
に基づいて詳細に説明する。まず、図１のステップ１の
ように、希土類鉄系の樹脂ボンド磁石又は焼結磁石の素
材となるものを製造して準備しておくが、その磁石素材
を製造するに当たっては、造粒粉末（コンパウンド）を
構成している希土類磁石粉末の適量を金型内に充填し
て、リング状等の所定の形状に圧縮成形を行い、図２中
の符号１で示されているような磁石素材を得る。
【００１３】そのときの造粒粉末（コンパウンド）の実
施例としては、例えば以下のようなものが挙げられる。 希土類磁石粉末：Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ（ＭＱＰ−Ｂ；ＭＱＩ社製）・・・１００部 固形樹脂；エポキシ樹脂（エピフォームＥＰＸ；ソマール社製）・・０．５部 液状樹脂；エポキシ樹脂 主剤（エピコート８０１；油化シェル社製）・・・・０．９５部 硬化剤（ＩＢＭＩ−１２；油化シェル社製）・・・・０．５５部 滑剤：ステアリン酸カルシウム（試薬）・・・・・・・・・・・・・０．３部
施例としては、例えば以下のようなものが挙げられる。 希土類磁石粉末：Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ（ＭＱＰ−Ｂ；ＭＱＩ社製）・・・１００部 固形樹脂；エポキシ樹脂（エピフォームＥＰＸ；ソマール社製）・・０．５部 液状樹脂；エポキシ樹脂 主剤（エピコート８０１；油化シェル社製）・・・・０．９５部 硬化剤（ＩＢＭＩ−１２；油化シェル社製）・・・・０．５５部 滑剤：ステアリン酸カルシウム（試薬）・・・・・・・・・・・・・０．３部
【００１４】また、圧縮成形圧力は、例えば、５ｔｏｎ
〜１２ｔｏｎ／ｃｍ２に設定される。なお、この圧縮成
形工程中に磁場配向によって異方化を行うことによって
磁化方向を一方向に揃えることとすれば、良好な磁気特
性が得られる。
〜１２ｔｏｎ／ｃｍ２に設定される。なお、この圧縮成
形工程中に磁場配向によって異方化を行うことによって
磁化方向を一方向に揃えることとすれば、良好な磁気特
性が得られる。
【００１５】次いで、得られた磁石素材１を、図１中の
ステップ２，３及び４のようにして、脱脂、洗浄及び乾
燥の各処理工程を施して、上述した磁石素材１の表面を
清浄な状態とする。そして、その磁石素材１の表面に対
して、ステップ５のように、図２中の符号２で示した密
着層を浸漬等によって被着させる。この密着層２は、次
に述べる保護層３の接合性を向上させるためのものであ
るが、具体的には、チタネート系カップリング剤又はシ
ランカップリング剤等が用いられる。なお、この密着層
は、スプレー塗装や刷毛塗り又はバレルスプレー塗装等
の他の公知の塗装手段によっても同様に形成することが
できる。
ステップ２，３及び４のようにして、脱脂、洗浄及び乾
燥の各処理工程を施して、上述した磁石素材１の表面を
清浄な状態とする。そして、その磁石素材１の表面に対
して、ステップ５のように、図２中の符号２で示した密
着層を浸漬等によって被着させる。この密着層２は、次
に述べる保護層３の接合性を向上させるためのものであ
るが、具体的には、チタネート系カップリング剤又はシ
ランカップリング剤等が用いられる。なお、この密着層
は、スプレー塗装や刷毛塗り又はバレルスプレー塗装等
の他の公知の塗装手段によっても同様に形成することが
できる。
【００１６】このような密着層２を磁石素材１の表面に
形成した後、図１中のステップ６のように液切りを行
い、次のステップ７で、前述した密着層２の上から、図
２中の符号３で示したように耐食性等の表面特性を高め
るための保護層３を成膜形成する。この保護層３は、極
性基を含まないパラキシリレン、又は極性基を含むクロ
ロパラキシリレン等のパラキシリレン系樹脂などからな
る樹脂を用いて重合膜に形成したものであって、例えば
真空蒸着（ＣＶＤ）法によって成膜形成される。この真
空蒸着法では、まず気化器でダイマー（原料）を１７５
℃、１ｔｏｒｒ前後の条件下で気化させた後、熱分解室
において６８０℃、０．５ｔｏｒｒ前後の条件下で熱分
解させてラジカルを生成する。そして、それを蒸着室に
導いて、３５℃、０．１ｔｏｒｒ前後の条件下で、前述
した磁石素材の密着層の上に膜状に吸着・重合させる。
そして最後に、−７０℃以下で、０．００１ｔｏｒｒ程
度の条件下で冷却を行う。
形成した後、図１中のステップ６のように液切りを行
い、次のステップ７で、前述した密着層２の上から、図
２中の符号３で示したように耐食性等の表面特性を高め
るための保護層３を成膜形成する。この保護層３は、極
性基を含まないパラキシリレン、又は極性基を含むクロ
ロパラキシリレン等のパラキシリレン系樹脂などからな
る樹脂を用いて重合膜に形成したものであって、例えば
真空蒸着（ＣＶＤ）法によって成膜形成される。この真
空蒸着法では、まず気化器でダイマー（原料）を１７５
℃、１ｔｏｒｒ前後の条件下で気化させた後、熱分解室
において６８０℃、０．５ｔｏｒｒ前後の条件下で熱分
解させてラジカルを生成する。そして、それを蒸着室に
導いて、３５℃、０．１ｔｏｒｒ前後の条件下で、前述
した磁石素材の密着層の上に膜状に吸着・重合させる。
そして最後に、−７０℃以下で、０．００１ｔｏｒｒ程
度の条件下で冷却を行う。
【００１７】このような実施形態においては、保護層３
として、パラキシリレン系樹脂を用いた場合であって
も、チタネート系カップリング剤又はシランカップリン
グ剤などからなる密着層２を磁石素材１の表面に形成し
ておくだけで、当該密着層２の電気的あるいは化学的な
接合作用によって、磁石素材１の表面に対して保護層３
が良好に成膜・被着されるようになっている。
として、パラキシリレン系樹脂を用いた場合であって
も、チタネート系カップリング剤又はシランカップリン
グ剤などからなる密着層２を磁石素材１の表面に形成し
ておくだけで、当該密着層２の電気的あるいは化学的な
接合作用によって、磁石素材１の表面に対して保護層３
が良好に成膜・被着されるようになっている。
【００１８】このような作用は、特に、希土類鉄系の樹
脂ボンド磁石又は焼結磁石に対して良好な結果が得られ
る。
脂ボンド磁石又は焼結磁石に対して良好な結果が得られ
る。
【００１９】以上、本発明者によってなされた発明の実
施形態を具体的に説明したが、本発明は上記実施形態に
限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で
種々変形可能であるというのはいうまでもない。
施形態を具体的に説明したが、本発明は上記実施形態に
限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で
種々変形可能であるというのはいうまでもない。
【００２０】
【発明の効果】以上述べたように本発明にかかる磁石及
びその製造方法は、保護層としてパラキシリレン系樹脂
を用いた場合であっても、チタネート系カップリング剤
又はシランカップリング剤などからなる密着層を磁石素
材の表面に塗布しておくだけで、保護層を良好に被着さ
せるようにしたものであるから、従来のような大がかり
なプラズマ装置等を用いることなく、無極性樹脂重合膜
からなる保護層を簡易な手段で良好に被着させることが
でき、安価で高品質な磁石を得ることができる。
びその製造方法は、保護層としてパラキシリレン系樹脂
を用いた場合であっても、チタネート系カップリング剤
又はシランカップリング剤などからなる密着層を磁石素
材の表面に塗布しておくだけで、保護層を良好に被着さ
せるようにしたものであるから、従来のような大がかり
なプラズマ装置等を用いることなく、無極性樹脂重合膜
からなる保護層を簡易な手段で良好に被着させることが
でき、安価で高品質な磁石を得ることができる。
【００２１】このような効果は、希土類鉄系の樹脂ボン
ド磁石又は焼結磁石において特に顕著に得られるもので
ある。
ド磁石又は焼結磁石において特に顕著に得られるもので
ある。
【図１】本発明の一実施形態にかかる磁石の製造方法を
表した工程説明図である。
表した工程説明図である。
【図２】本発明の一実施形態にかかる磁石の構造を表し
た断面説明図である。
た断面説明図である。
１ 磁石素材 ２ 密着層 ３ 保護層
Claims (5)
- 【請求項１】 鉄成分を含有した磁石素材の表面に、パ
ラキシリレン系重合膜からなる保護層を成膜形成した磁
石において、 前記磁石素材と保護層との間に、これら両部材どうしの
接合性を向上させる密着層を介在させたことを特徴とす
る磁石。 - 【請求項２】 前記密着層が、チタネート系カップリン
グ剤又はシランカップリング剤であることを特徴とする
請求項１記載の磁石。 - 【請求項３】 前記磁石素材が、希土類鉄系の樹脂ボン
ド磁石であることを特徴とする請求項１記載の磁石。 - 【請求項４】 前記磁石素材が、希土類鉄系の焼結磁石
であることを特徴とする請求項１記載の磁石。 - 【請求項５】 鉄成分を含有した磁石素材の表面に、パ
ラキシリレン系重合膜からなる保護層を成膜形成するよ
うにした磁石の製造方法において、前記磁石素材の表面
に、当該磁石素材の表面と保護層との接合性を向上させ
る密着層を被着させた後、その密着層の表面に保護層を
成膜形成するようにしたことを特徴とする磁石の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10279561A JP2000114014A (ja) | 1998-10-01 | 1998-10-01 | 磁石及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10279561A JP2000114014A (ja) | 1998-10-01 | 1998-10-01 | 磁石及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000114014A true JP2000114014A (ja) | 2000-04-21 |
Family
ID=17612698
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10279561A Pending JP2000114014A (ja) | 1998-10-01 | 1998-10-01 | 磁石及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000114014A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007123748A (ja) * | 2005-10-31 | 2007-05-17 | Aisin Seiki Co Ltd | 耐食性磁石及びその製造方法 |
| CN102470777A (zh) * | 2009-08-28 | 2012-05-23 | 蒂森克鲁伯快速运输有限公司 | 磁悬浮列车的磁极及其制造方法 |
-
1998
- 1998-10-01 JP JP10279561A patent/JP2000114014A/ja active Pending
Cited By (3)
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