JP2000112225A - 現像剤担持体、現像装置及び画像形成装置 - Google Patents
現像剤担持体、現像装置及び画像形成装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 非磁性一成分トナーを用いた接触現像工程を
含む画像形成装置において、低硬度の現像剤担持体を使
用し、低トルクで現像剤担持体を駆動することが可能で
あり、且つ、トナーの飛び散り及びピッチムラを防止
し、更に、トナーの劣化及び現像剤担持体の駆動トルク
の増大を防止することができる現像剤担持体、現像装置
及び画像形成装置を提供する。 【解決手段】 現像剤を担持搬送し、静電潜像を有する
像担持体と当接して像担持体上の静電潜像を現像する現
像剤担持体（現像ローラ）１１は、ＡｓｋｅｒＣ硬度で
２０度以上、４０度以下の硬度と、０．０１以上０．２
以下の表面の動摩擦係数とを有する構成とされる。
含む画像形成装置において、低硬度の現像剤担持体を使
用し、低トルクで現像剤担持体を駆動することが可能で
あり、且つ、トナーの飛び散り及びピッチムラを防止
し、更に、トナーの劣化及び現像剤担持体の駆動トルク
の増大を防止することができる現像剤担持体、現像装置
及び画像形成装置を提供する。 【解決手段】 現像剤を担持搬送し、静電潜像を有する
像担持体と当接して像担持体上の静電潜像を現像する現
像剤担持体（現像ローラ）１１は、ＡｓｋｅｒＣ硬度で
２０度以上、４０度以下の硬度と、０．０１以上０．２
以下の表面の動摩擦係数とを有する構成とされる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば電子写真方
式或は静電記録方式を用いて像担持体上に形成する静電
潜像を現像剤にて現像するために現像剤を担持して搬送
するための現像剤担持体、並びに斯かる現像剤担持体を
備えた現像装置及び画像形成装置に関する。
式或は静電記録方式を用いて像担持体上に形成する静電
潜像を現像剤にて現像するために現像剤を担持して搬送
するための現像剤担持体、並びに斯かる現像剤担持体を
備えた現像装置及び画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、像担持体としての例えばドラム状
の電子写真感光体、即ち、感光ドラム表面を一様に帯電
し、その表面に画像信号に対応した露光を行い静電潜像
を形成し、この静電潜像を現像装置にて現像してトナー
像とし、その後このトナー像を記録材上に転写した後定
着して永久画像を得る、例えば複写機、プリンターなど
とされる画像形成装置において、像担持体上の静電潜像
を絶縁性の非磁性一成分トナーを用いて現像する現像装
置を備えた画像形成装置が知られている。
の電子写真感光体、即ち、感光ドラム表面を一様に帯電
し、その表面に画像信号に対応した露光を行い静電潜像
を形成し、この静電潜像を現像装置にて現像してトナー
像とし、その後このトナー像を記録材上に転写した後定
着して永久画像を得る、例えば複写機、プリンターなど
とされる画像形成装置において、像担持体上の静電潜像
を絶縁性の非磁性一成分トナーを用いて現像する現像装
置を備えた画像形成装置が知られている。
【０００３】図４は従来の画像形成装置にて用いられる
現像装置を示す。
現像装置を示す。
【０００４】現像装置４は、感光ドラム１と対向する位
置において現像容器１５が開口しており、その開口部か
ら一部現像容器外に露出するようにして、現像剤担持体
としての現像ローラ１１が矢印Ｙ方向に回転可能である
ように現像容器１５に支持されている。
置において現像容器１５が開口しており、その開口部か
ら一部現像容器外に露出するようにして、現像剤担持体
としての現像ローラ１１が矢印Ｙ方向に回転可能である
ように現像容器１５に支持されている。
【０００５】現像容器１５内には絶縁性の現像剤として
非磁性一成分現像剤（以下、単に「トナー」と呼ぶ。）
が収容されている。攪拌部材１３は、このトナーを撹拌
し、現像ローラ１１と、現像ローラ１１へトナーを供給
する手段であるトナー供給ローラ１２とが当接する領域
に搬送する。
非磁性一成分現像剤（以下、単に「トナー」と呼ぶ。）
が収容されている。攪拌部材１３は、このトナーを撹拌
し、現像ローラ１１と、現像ローラ１１へトナーを供給
する手段であるトナー供給ローラ１２とが当接する領域
に搬送する。
【０００６】トナーは現像ローラ１１に当接し、矢印Ｚ
方向、即ち、現像ローラ１１の回転方向Ｙとは逆方向に
回転するトナー供給ローラ１２と現像ローラ１１との摺
擦領域においてトナーが摩擦帯電することにより生じる
鏡映力により現像ローラ１１上に供給される。その後、
トナー供給ローラ１２によって現像ローラ１１上に供給
されたトナーは、現像ローラ１１の矢印Ｙ方向の回転に
伴って、トナーの層厚及び帯電量を規制する手段として
の現像ブレード１４によって層厚を規制されて現像ロー
ラ１１上に塗布された後、引き続き現像ローラ１１上に
担持搬送されて、矢印Ｘ方向に回転する感光ドラム１と
現像ローラ１１が当接する現像領域、即ち現像ニップＮ
に至る。
方向、即ち、現像ローラ１１の回転方向Ｙとは逆方向に
回転するトナー供給ローラ１２と現像ローラ１１との摺
擦領域においてトナーが摩擦帯電することにより生じる
鏡映力により現像ローラ１１上に供給される。その後、
トナー供給ローラ１２によって現像ローラ１１上に供給
されたトナーは、現像ローラ１１の矢印Ｙ方向の回転に
伴って、トナーの層厚及び帯電量を規制する手段として
の現像ブレード１４によって層厚を規制されて現像ロー
ラ１１上に塗布された後、引き続き現像ローラ１１上に
担持搬送されて、矢印Ｘ方向に回転する感光ドラム１と
現像ローラ１１が当接する現像領域、即ち現像ニップＮ
に至る。
【０００７】現像ローラ１１には電源（図示せず）によ
り現像バイアスが印加されており、感光ドラム１上の静
電潜像にトナーは静電的に付着し、トナー像を形成す
る。そして、静電潜像の現像に寄与せずに現像ローラ１
１表面に残留したトナーは、そのまま現像ローラ１１の
回転に伴って現像容器１５内に至り、トナー供給ローラ
１２によって現像ローラ１１表面から掻き落とされて現
像容器１５内に回収される。
り現像バイアスが印加されており、感光ドラム１上の静
電潜像にトナーは静電的に付着し、トナー像を形成す
る。そして、静電潜像の現像に寄与せずに現像ローラ１
１表面に残留したトナーは、そのまま現像ローラ１１の
回転に伴って現像容器１５内に至り、トナー供給ローラ
１２によって現像ローラ１１表面から掻き落とされて現
像容器１５内に回収される。
【０００８】ここで、像担持体としての剛体の感光ドラ
ム１に接触して現像を行う現像ローラ１１は、弾性体を
有するローラであることが望ましい。又、弾性体を有す
る現像ローラ１１を備えた現像装置４において、現像ブ
レード１４としては、非磁性一成分トナーへの帯電付与
のために、金属製の現像ブレード１４が好適に用いられ
る。
ム１に接触して現像を行う現像ローラ１１は、弾性体を
有するローラであることが望ましい。又、弾性体を有す
る現像ローラ１１を備えた現像装置４において、現像ブ
レード１４としては、非磁性一成分トナーへの帯電付与
のために、金属製の現像ブレード１４が好適に用いられ
る。
【０００９】尚、上記の従来の画像形成装置は、現像剤
として絶縁性の非磁性一成分現像剤を用いる現像装置を
備えるものであり、トナー供給ローラ１２から現像ロー
ラ１１へのトナー供給は、トナー供給ローラ１２と現像
ローラ１１との摺擦領域にてトナーが摩擦帯電すること
により生じる鏡映力によって行われるので、トナー自体
は非磁化されており、カラー画像の形成には有利であ
る。一方、現像剤として磁性一成分現像剤を用いる現像
装置の場合には、周知のように、現像ローラ１１内に磁
界を発生する部材、即ち、マグネットを設けて、トナー
の供給及び搬送に磁気力が加わるが、画像形成装置は基
本的には同一の構成をとる。
として絶縁性の非磁性一成分現像剤を用いる現像装置を
備えるものであり、トナー供給ローラ１２から現像ロー
ラ１１へのトナー供給は、トナー供給ローラ１２と現像
ローラ１１との摺擦領域にてトナーが摩擦帯電すること
により生じる鏡映力によって行われるので、トナー自体
は非磁化されており、カラー画像の形成には有利であ
る。一方、現像剤として磁性一成分現像剤を用いる現像
装置の場合には、周知のように、現像ローラ１１内に磁
界を発生する部材、即ち、マグネットを設けて、トナー
の供給及び搬送に磁気力が加わるが、画像形成装置は基
本的には同一の構成をとる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来、
弾性体を有する現像ローラ１１を感光ドラム１に当接さ
せて感光ドラム１上の静電潜像を現像する、即ち、接触
現像工程を含む画像形成装置では、現像ローラ１１と感
光ドラム１とが当接する現像ニップＮ（現像領域）での
両者間の摺擦により現像ローラ１１表面が振動し、現像
ニップＮにおいて、現像時に感光ドラム１上のトナー像
を飛び散らせてしまうという問題点がある。
弾性体を有する現像ローラ１１を感光ドラム１に当接さ
せて感光ドラム１上の静電潜像を現像する、即ち、接触
現像工程を含む画像形成装置では、現像ローラ１１と感
光ドラム１とが当接する現像ニップＮ（現像領域）での
両者間の摺擦により現像ローラ１１表面が振動し、現像
ニップＮにおいて、現像時に感光ドラム１上のトナー像
を飛び散らせてしまうという問題点がある。
【００１１】又、現像ローラ１１と感光ドラム１との摺
擦時に発生する現像ローラ１１表面の歪み力が大きい
と、現像ローラ１１表面の振動が加速されると共に、現
像ローラ自体が振動するようになり、現像ニップＮの幅
が変動するようになり、更に、最悪の場合には、この現
像ローラ１１自体の振動が激しくなり、周期的に現像ロ
ーラ１１と感光ドラム１とが非接触となることがある。
その結果、現像ローラ１１には直流現像バイアス電圧が
印加されている現像装置において周期的に未現像領域が
発生し、記録材に形成する画像上、ピッチムラが生じる
という問題を生じる。
擦時に発生する現像ローラ１１表面の歪み力が大きい
と、現像ローラ１１表面の振動が加速されると共に、現
像ローラ自体が振動するようになり、現像ニップＮの幅
が変動するようになり、更に、最悪の場合には、この現
像ローラ１１自体の振動が激しくなり、周期的に現像ロ
ーラ１１と感光ドラム１とが非接触となることがある。
その結果、現像ローラ１１には直流現像バイアス電圧が
印加されている現像装置において周期的に未現像領域が
発生し、記録材に形成する画像上、ピッチムラが生じる
という問題を生じる。
【００１２】このように、現像ローラ１１と感光ドラム
１の摺擦時に現像ローラ１１の表面に歪み力及び振動が
発生する理由は以下のように考えられる。つまり、従
来、現像ローラ１１は、シリコーンゴム、ＥＰＤＭ、ウ
レタンゴムのソリッド層或はスポンジ層を含む弾性体を
有する弾性ローラであり、現像ローラ１１表面の動摩擦
係数は概略０．２〜１．５とされるのが一般的である。
現像ローラ１１の動摩擦係数が大きいと、現像ローラ１
１と感光ドラム１間の摺擦力が大きくなり、現像ローラ
１１表面の振動が発生する。又、この現像ローラ１１表
面の振動は、現像ローラ１１の硬度が低いほうがより顕
著であり、記録材上の出力画像上、トナーの飛び散りと
なって現れる。
１の摺擦時に現像ローラ１１の表面に歪み力及び振動が
発生する理由は以下のように考えられる。つまり、従
来、現像ローラ１１は、シリコーンゴム、ＥＰＤＭ、ウ
レタンゴムのソリッド層或はスポンジ層を含む弾性体を
有する弾性ローラであり、現像ローラ１１表面の動摩擦
係数は概略０．２〜１．５とされるのが一般的である。
現像ローラ１１の動摩擦係数が大きいと、現像ローラ１
１と感光ドラム１間の摺擦力が大きくなり、現像ローラ
１１表面の振動が発生する。又、この現像ローラ１１表
面の振動は、現像ローラ１１の硬度が低いほうがより顕
著であり、記録材上の出力画像上、トナーの飛び散りと
なって現れる。
【００１３】これは、特に、弾性層として低硬度のソリ
ッド層やスポンジ層を用いて、現像ローラ１１の動摩擦
係数が０．２を越え、更にＡｓｋｅｒＣ硬度計による硬
度が４０度程度以下である場合などには、現像ローラ１
１と感光ドラム１とが当接する現像ニップＮが増加して
現像ローラ１１表面の感光体１表面への密着力が増し、
そのために現像ローラ１１と感光ドラム１との摺擦力が
増加するので、このとき現像ローラ１１表面の動摩擦係
数が大きいと、現像ローラ１１表面の歪みが大きくなる
ためである。
ッド層やスポンジ層を用いて、現像ローラ１１の動摩擦
係数が０．２を越え、更にＡｓｋｅｒＣ硬度計による硬
度が４０度程度以下である場合などには、現像ローラ１
１と感光ドラム１とが当接する現像ニップＮが増加して
現像ローラ１１表面の感光体１表面への密着力が増し、
そのために現像ローラ１１と感光ドラム１との摺擦力が
増加するので、このとき現像ローラ１１表面の動摩擦係
数が大きいと、現像ローラ１１表面の歪みが大きくなる
ためである。
【００１４】本明細書で用いられる「動摩擦係数」と
は、以下に示す装置及び方法により測定した値であると
定義する。
は、以下に示す装置及び方法により測定した値であると
定義する。
【００１５】即ち、図５は動摩擦係数の測定装置の概略
構成を示すものであり、厚さ０．０３ｍｍのステンレス
スチール薄板２４は、その一端をデジタルフォースゲー
ジにセットし、他端部に重り２２を付加し、且つ、ステ
ンレススチール薄板２４の両端方向のなす角度θが４５
度となるように、その中程にて現像ローラ１１が当接す
る。予め、デジタルフォースゲージ２１は重り２２もス
テンレススチール薄板２４も付加しない無付加時の値を
０値として調整しておく。
構成を示すものであり、厚さ０．０３ｍｍのステンレス
スチール薄板２４は、その一端をデジタルフォースゲー
ジにセットし、他端部に重り２２を付加し、且つ、ステ
ンレススチール薄板２４の両端方向のなす角度θが４５
度となるように、その中程にて現像ローラ１１が当接す
る。予め、デジタルフォースゲージ２１は重り２２もス
テンレススチール薄板２４も付加しない無付加時の値を
０値として調整しておく。
【００１６】測定は、デジタルフォースゲージ２１によ
る値が安定した後、現像ローラ１１を矢印Ｒ方向に回転
させ、このときの現像ローラ１１とステンレススチール
薄板２４との間の摺擦力をデジタルフォースゲージで測
定する。測定値は、デジタルフォースからアナログ出力
された値をレコーダで周波数１０Ｈｚでサンプリング
し、サンプリングデータをコンピュータで以下に示す
式、 μ＝（１／θ）ｌｎ（Ｆ／Ｗ） によって計算し、更に、現像ローラ１１の一回転分の計
算値を平均して求めた。
る値が安定した後、現像ローラ１１を矢印Ｒ方向に回転
させ、このときの現像ローラ１１とステンレススチール
薄板２４との間の摺擦力をデジタルフォースゲージで測
定する。測定値は、デジタルフォースからアナログ出力
された値をレコーダで周波数１０Ｈｚでサンプリング
し、サンプリングデータをコンピュータで以下に示す
式、 μ＝（１／θ）ｌｎ（Ｆ／Ｗ） によって計算し、更に、現像ローラ１１の一回転分の計
算値を平均して求めた。
【００１７】ここで、μの値が本明細書における動摩擦
係数であり、又、Ｗは重り２２の重量Ｗ１とステンレス
スチール薄板２４の重量Ｗ２との合計値であり、又、Ｆ
はデジタルフォースゲージの測定値である。
係数であり、又、Ｗは重り２２の重量Ｗ１とステンレス
スチール薄板２４の重量Ｗ２との合計値であり、又、Ｆ
はデジタルフォースゲージの測定値である。
【００１８】上記の動摩擦係数を測定する装置にて、ス
テンレススチール薄板２４に対しての現像ローラ１１表
面の動摩擦係数を測定したのは、従来現像装置において
は、現像ブレード１４に一般に厚さ０．１ｍｍ程度のス
テンレス薄板を使用している他、感光ドラム１もアルミ
ニウムなどの基板上に、厚さ１０μｍ程度の感光層を有
するものを有するものを用いているため、現像ローラ１
１表面の動摩擦係数としては、ステンレススチール薄板
２４に対するものを用いて比較することが現状に近く、
より適切と思われるからである。
テンレススチール薄板２４に対しての現像ローラ１１表
面の動摩擦係数を測定したのは、従来現像装置において
は、現像ブレード１４に一般に厚さ０．１ｍｍ程度のス
テンレス薄板を使用している他、感光ドラム１もアルミ
ニウムなどの基板上に、厚さ１０μｍ程度の感光層を有
するものを有するものを用いているため、現像ローラ１
１表面の動摩擦係数としては、ステンレススチール薄板
２４に対するものを用いて比較することが現状に近く、
より適切と思われるからである。
【００１９】ここで、上記のような問題、つまり現像ロ
ーラ１１表面の動摩擦係数が大きいと、現像ローラ１１
表面の歪みが大きくなる、といった問題は、現像ローラ
１１の感光ドラム１への侵入量Ｓを小さくし、即ち、現
像ローラ１１と感光ドラム１との当接圧を小さくすると
軽減されるが、このように当接圧を下げると、逆に現像
ローラ１１と感光ドラム１との接触不良が生じる確率が
高くなり、現像不良が発生しやすいという新たな問題を
生む。
ーラ１１表面の動摩擦係数が大きいと、現像ローラ１１
表面の歪みが大きくなる、といった問題は、現像ローラ
１１の感光ドラム１への侵入量Ｓを小さくし、即ち、現
像ローラ１１と感光ドラム１との当接圧を小さくすると
軽減されるが、このように当接圧を下げると、逆に現像
ローラ１１と感光ドラム１との接触不良が生じる確率が
高くなり、現像不良が発生しやすいという新たな問題を
生む。
【００２０】そこで、従来、現像ローラ１１の硬度を上
げることによって現像ローラ１１表面の動摩擦係数が大
きくても現像ローラ１１表面に発生する歪みを低減し、
振動を抑え、上記したようなトナーの飛び散りの発生を
抑えていた。即ち、従来一般的には硬度４０〜４５度
（ＪＩＳ−Ａ）（ＡｓｋｅｒＣ硬度計で約５０〜５５度
程度。）程度のソリッド層にて構成された現像ローラ１
１が用いられている。
げることによって現像ローラ１１表面の動摩擦係数が大
きくても現像ローラ１１表面に発生する歪みを低減し、
振動を抑え、上記したようなトナーの飛び散りの発生を
抑えていた。即ち、従来一般的には硬度４０〜４５度
（ＪＩＳ−Ａ）（ＡｓｋｅｒＣ硬度計で約５０〜５５度
程度。）程度のソリッド層にて構成された現像ローラ１
１が用いられている。
【００２１】しかしながら、現像ローラ１１の硬度を上
げると、現像ローラ１１と感光ドラム１との当接圧が上
がり、現像ローラ１１の駆動トルクが大きくなる。この
駆動トルクが大きくなると、駆動モータのトルクが不足
した場合、現像ローラ１１の回転ムラが発生し、現像状
態にムラが生じ、その結果、記録材上の出力画像上、濃
度ムラが生じる。
げると、現像ローラ１１と感光ドラム１との当接圧が上
がり、現像ローラ１１の駆動トルクが大きくなる。この
駆動トルクが大きくなると、駆動モータのトルクが不足
した場合、現像ローラ１１の回転ムラが発生し、現像状
態にムラが生じ、その結果、記録材上の出力画像上、濃
度ムラが生じる。
【００２２】更に、従来の動摩擦係数の大きい現像ロー
ラ１１の硬度を上げて、現像ローラ１１と感光ドラム１
との間の当接圧を上昇させると、現像ニップＮにおいて
非磁性一成分トナーへのダメージが大きくなり、トナー
劣化が促進されてしまい、結果として例えばトナーのみ
の交換が不可能である場合には、現像装置或は画像形成
装置の寿命が短くなる。これは、特に、低温定着に有利
な低融点を有するトナーを用いる場合に顕著となる。
ラ１１の硬度を上げて、現像ローラ１１と感光ドラム１
との間の当接圧を上昇させると、現像ニップＮにおいて
非磁性一成分トナーへのダメージが大きくなり、トナー
劣化が促進されてしまい、結果として例えばトナーのみ
の交換が不可能である場合には、現像装置或は画像形成
装置の寿命が短くなる。これは、特に、低温定着に有利
な低融点を有するトナーを用いる場合に顕著となる。
【００２３】一方、現像ローラ１１の表面粗さについて
も、現像ローラ１１上にコートするトナー量を所定値に
設定するために、Ｒｚ（ＪＩＳ１０点平均粗さ）は所定
値に設定する必要があるとされ、Ｒｚは概略５〜１０μ
ｍとされるのが一般的であった。
も、現像ローラ１１上にコートするトナー量を所定値に
設定するために、Ｒｚ（ＪＩＳ１０点平均粗さ）は所定
値に設定する必要があるとされ、Ｒｚは概略５〜１０μ
ｍとされるのが一般的であった。
【００２４】しかし、Ｒｚを大きくすれば、トナーと現
像ローラ１１表面との接触機会が増加して帯電付与性が
増加し、現像ローラ１１上へのトナーコート量も増加す
るとの観点から現像ローラ１１を構成することは、上記
した現像ローラ１１の動摩擦係数の面で、必ずしも好適
とは言えなかった。
像ローラ１１表面との接触機会が増加して帯電付与性が
増加し、現像ローラ１１上へのトナーコート量も増加す
るとの観点から現像ローラ１１を構成することは、上記
した現像ローラ１１の動摩擦係数の面で、必ずしも好適
とは言えなかった。
【００２５】以上説明したように、従来の画像形成装置
において、現像ローラ１１上へのトナーコート性の面を
考慮すると、従来の現像ローラ１１においては、現像ロ
ーラ１１表面の動摩擦係数が大きく、その為、現像ニッ
プＮにおける摺擦力が大きくなっていた。このような従
来例の状況下で現像ローラの低硬度化を図ろうとする
と、上記現像ニップＮの大きな摺擦力の為、現像ローラ
１１表面の振動が大きくなってしまう。そこで、従来
は、この振動を抑えるべく現像ローラ１１の硬度を上げ
ていた。しかし、現像ローラの硬度を上げると、現像ニ
ップＮでの当接圧が増加し、そのために現像ローラ１１
の駆動トルクが増大し、更に、トナーへのダメージが大
きくなるためにトナー劣化を生じさせていた。その結
果、低温定着が可能であり、有用であるべき低融点トナ
ーを好適に使用することができなかった。そこで、この
ように矛盾する課題を解決する手段が求められる。
において、現像ローラ１１上へのトナーコート性の面を
考慮すると、従来の現像ローラ１１においては、現像ロ
ーラ１１表面の動摩擦係数が大きく、その為、現像ニッ
プＮにおける摺擦力が大きくなっていた。このような従
来例の状況下で現像ローラの低硬度化を図ろうとする
と、上記現像ニップＮの大きな摺擦力の為、現像ローラ
１１表面の振動が大きくなってしまう。そこで、従来
は、この振動を抑えるべく現像ローラ１１の硬度を上げ
ていた。しかし、現像ローラの硬度を上げると、現像ニ
ップＮでの当接圧が増加し、そのために現像ローラ１１
の駆動トルクが増大し、更に、トナーへのダメージが大
きくなるためにトナー劣化を生じさせていた。その結
果、低温定着が可能であり、有用であるべき低融点トナ
ーを好適に使用することができなかった。そこで、この
ように矛盾する課題を解決する手段が求められる。
【００２６】従って、本発明の目的は、一成分現像剤を
用いた接触現像工程を含む画像形成装置において、低硬
度を有する現像剤担持体を使用し、低トルクで現像剤担
持体を駆動することが可能であり、装置の簡略化、小型
化が達成でき、且つ、トナーに対する高帯電性を維持し
たまま、現像剤担持体表面の歪み力に起因するトナーの
飛び散り及びピッチムラを防止し、更に、現像ニップＮ
の当接圧が高いと起こるトナーの劣化を防止することが
でき、高品質の画像を安定して得ることのできる現像剤
担持体、現像装置及び画像形成装置を提供することであ
る。
用いた接触現像工程を含む画像形成装置において、低硬
度を有する現像剤担持体を使用し、低トルクで現像剤担
持体を駆動することが可能であり、装置の簡略化、小型
化が達成でき、且つ、トナーに対する高帯電性を維持し
たまま、現像剤担持体表面の歪み力に起因するトナーの
飛び散り及びピッチムラを防止し、更に、現像ニップＮ
の当接圧が高いと起こるトナーの劣化を防止することが
でき、高品質の画像を安定して得ることのできる現像剤
担持体、現像装置及び画像形成装置を提供することであ
る。
【００２７】
【課題を解決するための手段】上記目的は本発明に係る
現像ローラ、現像装置及び画像形成装置にて達成され
る。要約すれば、第一の本発明は、現像剤を担持搬送
し、静電潜像を有する像担持体と当接して像担持体上の
静電潜像を現像する現像剤担持体であって、Ａｓｋｅｒ
Ｃ硬度で２０度以上、４０度以下の硬度と、０．０１以
上、０．２以下の表面の動摩擦係数と、を有することを
特徴とする現像剤担持体である。
現像ローラ、現像装置及び画像形成装置にて達成され
る。要約すれば、第一の本発明は、現像剤を担持搬送
し、静電潜像を有する像担持体と当接して像担持体上の
静電潜像を現像する現像剤担持体であって、Ａｓｋｅｒ
Ｃ硬度で２０度以上、４０度以下の硬度と、０．０１以
上、０．２以下の表面の動摩擦係数と、を有することを
特徴とする現像剤担持体である。
【００２８】第二の本発明によると、現像剤を担持搬送
し、静電潜像を有する像担持体と当接して像担持体上の
静電潜像を現像する現像剤担持体を有する現像装置にお
いて、前記現像剤担持体は、ＡｓｋｅｒＣ硬度で２０度
以上、４０度以下の硬度と、０．０１以上、０．２以下
の表面の動摩擦係数と、を有することを特徴とする現像
装置が提供される。
し、静電潜像を有する像担持体と当接して像担持体上の
静電潜像を現像する現像剤担持体を有する現像装置にお
いて、前記現像剤担持体は、ＡｓｋｅｒＣ硬度で２０度
以上、４０度以下の硬度と、０．０１以上、０．２以下
の表面の動摩擦係数と、を有することを特徴とする現像
装置が提供される。
【００２９】第三の本発明によると、現像剤を担持搬送
し、静電潜像を有する像担持体と当接して像担持体上の
静電潜像を現像する現像剤担持体を備えた現像装置を有
する画像形成装置において、前記現像剤担持体は、Ａｓ
ｋｅｒＣ硬度で２０度以上、４０度以下の硬度と、０．
０１以上、０．２以下の表面の動摩擦係数と、を有する
ことを特徴とする画像形成装置が提供される。
し、静電潜像を有する像担持体と当接して像担持体上の
静電潜像を現像する現像剤担持体を備えた現像装置を有
する画像形成装置において、前記現像剤担持体は、Ａｓ
ｋｅｒＣ硬度で２０度以上、４０度以下の硬度と、０．
０１以上、０．２以下の表面の動摩擦係数と、を有する
ことを特徴とする画像形成装置が提供される。
【００３０】上記第一、第二及び第三の各本発明におい
て、その一実施態様によると、前記現像剤担持体は、表
面粗さが最大長さ（Ｒｍａｘ）で１μｍ以上、１５μｍ
以下である。
て、その一実施態様によると、前記現像剤担持体は、表
面粗さが最大長さ（Ｒｍａｘ）で１μｍ以上、１５μｍ
以下である。
【００３１】上記第一、第二及び第三の各本発明におい
て、その一実施態様によると、前記現像剤担持体は、弾
性層と、その外周に形成した表層とを有し、前記表層に
帯電付与層を有し、又、その一実施態様によると前記帯
電付与層は、ポリアミド樹脂、アクリル変性シリコーン
樹脂、アクリルウレタン樹脂、アクリルポリエステルウ
レタン樹脂、又はこれらのうち少なくとも１つを成分と
して有する樹脂、を含む群より選択され、更にその一実
施態様によると、前記弾性層は、シリコーンゴム、ＥＰ
ＤＭ、又はウレタンゴムである。
て、その一実施態様によると、前記現像剤担持体は、弾
性層と、その外周に形成した表層とを有し、前記表層に
帯電付与層を有し、又、その一実施態様によると前記帯
電付与層は、ポリアミド樹脂、アクリル変性シリコーン
樹脂、アクリルウレタン樹脂、アクリルポリエステルウ
レタン樹脂、又はこれらのうち少なくとも１つを成分と
して有する樹脂、を含む群より選択され、更にその一実
施態様によると、前記弾性層は、シリコーンゴム、ＥＰ
ＤＭ、又はウレタンゴムである。
【００３２】上記第一、第二及び第三の各本発明におい
て、その一実施態様によると、前記現像剤担持体は、表
層に離型性粒子が分散され、又、その一実施態様による
と、前記離型性粒子は、フッ素系粒子、ポリアミド粒
子、シリコーン樹脂粒子、又はこれらのうち少なくとも
１つを有する混合物、を含む群より選択される。
て、その一実施態様によると、前記現像剤担持体は、表
層に離型性粒子が分散され、又、その一実施態様による
と、前記離型性粒子は、フッ素系粒子、ポリアミド粒
子、シリコーン樹脂粒子、又はこれらのうち少なくとも
１つを有する混合物、を含む群より選択される。
【００３３】上記第一、第二及び第三の各本発明におい
て、その一実施態様によると、前記現像剤担持体は、導
電性を有し、又、その一実施態様によると、前記現像剤
担持体は、導電剤を分散され、更にその一実施態様によ
ると、前記現像剤担持体は、体積抵抗率が１０2 Ωｃｍ
〜１０8 Ωｃｍである。
て、その一実施態様によると、前記現像剤担持体は、導
電性を有し、又、その一実施態様によると、前記現像剤
担持体は、導電剤を分散され、更にその一実施態様によ
ると、前記現像剤担持体は、体積抵抗率が１０2 Ωｃｍ
〜１０8 Ωｃｍである。
【００３４】上記第一、第二及び第三の各本発明におい
て、その一実施態様によると、前記現像剤担持体はロー
ラ状或いはベルト状である。
て、その一実施態様によると、前記現像剤担持体はロー
ラ状或いはベルト状である。
【００３５】又、上記第一、第二及び第三の各本発明に
おいて、好ましくは、現像剤は非磁性一成分現像剤であ
る。
おいて、好ましくは、現像剤は非磁性一成分現像剤であ
る。
【００３６】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る現像剤担持
体、現像装置及び画像形成装置を図面に則して更に詳し
く説明する。
体、現像装置及び画像形成装置を図面に則して更に詳し
く説明する。
【００３７】実施例１ 図１は本発明に係る画像形成装置の一実施例を示す。
【００３８】本実施例によると、画像形成装置は像担持
体として、矢印Ｘ方向に回転可能に支持された外径３０
ｍｍのドラム状のＯＰＣ電子写真感光体、即ち感光ドラ
ム１を有する。感光ドラム１はその外周面に沿って配置
された帯電ローラ２によって一様に帯電された後、画像
信号に対応して露光装置３が発光するレーザー光Ｌによ
って露光される。画像露光によって感光ドラム１上に形
成した静電潜像は感光ドラム１の矢印Ｘ方向の回転に伴
って現像装置４が備える現像剤担持体としての現像ロー
ラ１１と感光ドラム１との当接する現像ニップＮ（現像
領域）に至り、静電的なトナー付着を受けトナー像とな
り顕像化される。
体として、矢印Ｘ方向に回転可能に支持された外径３０
ｍｍのドラム状のＯＰＣ電子写真感光体、即ち感光ドラ
ム１を有する。感光ドラム１はその外周面に沿って配置
された帯電ローラ２によって一様に帯電された後、画像
信号に対応して露光装置３が発光するレーザー光Ｌによ
って露光される。画像露光によって感光ドラム１上に形
成した静電潜像は感光ドラム１の矢印Ｘ方向の回転に伴
って現像装置４が備える現像剤担持体としての現像ロー
ラ１１と感光ドラム１との当接する現像ニップＮ（現像
領域）に至り、静電的なトナー付着を受けトナー像とな
り顕像化される。
【００３９】その後、感光ドラム上に形成したトナー像
は、このトナー像形成と同期して転写ローラ８まで搬送
されてきた記録材Ｐ上に転写ローラ８の働きで静電的に
転写される。そして、未定着トナー像をのせた記録材Ｐ
は定着装置９まで搬送され、未定着トナー像は熱及び圧
力によって定着され永久画像となる。
は、このトナー像形成と同期して転写ローラ８まで搬送
されてきた記録材Ｐ上に転写ローラ８の働きで静電的に
転写される。そして、未定着トナー像をのせた記録材Ｐ
は定着装置９まで搬送され、未定着トナー像は熱及び圧
力によって定着され永久画像となる。
【００４０】記録材はその後画像形成装置外に排出さ
れ、又、転写の終了した感光ドラム１はブレード状のク
リーニング手段を有するクリーニング装置１０によって
残留トナーなどの除去を受け続く画像形成に供される。
れ、又、転写の終了した感光ドラム１はブレード状のク
リーニング手段を有するクリーニング装置１０によって
残留トナーなどの除去を受け続く画像形成に供される。
【００４１】ここで、本実施例では、以下に詳述する画
像評価時の画像出力条件として、感光ドラム１の帯電電
位を−６５０Ｖ、感光ドラム１上の露光領域の画像域電
位を−１００Ｖ、現像ローラ１１に印加する現像バイア
ス電圧を−３５０ＶＤＣ電圧とした。
像評価時の画像出力条件として、感光ドラム１の帯電電
位を−６５０Ｖ、感光ドラム１上の露光領域の画像域電
位を−１００Ｖ、現像ローラ１１に印加する現像バイア
ス電圧を−３５０ＶＤＣ電圧とした。
【００４２】次に、図２に本実施例の画像形成装置が備
える現像装置４を示し、更に詳しく説明する。
える現像装置４を示し、更に詳しく説明する。
【００４３】現像装置４は、感光ドラム１と対向する位
置において現像容器１５が開口しており、その開口部か
ら一部現像容器外に露出するようにして、現像剤担持体
としての現像ローラ１１が矢印Ｙ方向に回転可能である
ように現像容器１５に支持されている。現像ローラ１１
についての詳細は後述するが、外径は１６ｍｍであり、
感光ドラムへの侵入量Ｓ１は侵入量規制コロ（図示せ
ず）を用いて２５０μｍ程度に設定した。
置において現像容器１５が開口しており、その開口部か
ら一部現像容器外に露出するようにして、現像剤担持体
としての現像ローラ１１が矢印Ｙ方向に回転可能である
ように現像容器１５に支持されている。現像ローラ１１
についての詳細は後述するが、外径は１６ｍｍであり、
感光ドラムへの侵入量Ｓ１は侵入量規制コロ（図示せ
ず）を用いて２５０μｍ程度に設定した。
【００４４】本実施例ではトナーとして球形で低融点を
有する非磁性一成分重合トナーを用い、トナーは現像容
器１５内に収容されている。このトナーは、攪拌部材１
３によって現像ローラ１１へトナーを供給する手段であ
るトナー供給ローラ１２へむけて搬送される。このトナ
ー供給ローラ１２は、本実施例では、外径１６ｍｍ、硬
度約１０度（ＡｓｋｅｒＣ硬度計による。）の絶縁性ウ
レタンスポンジローラであり、矢印Ｚ方向に回転可能と
され、侵入量Ｓ２を５００μｍ程度に保って現像ローラ
１１に当接するように配置されている。トナー供給ロー
ラ１２にて搬送されたトナーは、トナー供給ローラ１２
と現像ローラ１１との摺擦領域においてトナーが摩擦帯
電することにより生じる鏡映力により現像ローラ１１上
に供給される。
有する非磁性一成分重合トナーを用い、トナーは現像容
器１５内に収容されている。このトナーは、攪拌部材１
３によって現像ローラ１１へトナーを供給する手段であ
るトナー供給ローラ１２へむけて搬送される。このトナ
ー供給ローラ１２は、本実施例では、外径１６ｍｍ、硬
度約１０度（ＡｓｋｅｒＣ硬度計による。）の絶縁性ウ
レタンスポンジローラであり、矢印Ｚ方向に回転可能と
され、侵入量Ｓ２を５００μｍ程度に保って現像ローラ
１１に当接するように配置されている。トナー供給ロー
ラ１２にて搬送されたトナーは、トナー供給ローラ１２
と現像ローラ１１との摺擦領域においてトナーが摩擦帯
電することにより生じる鏡映力により現像ローラ１１上
に供給される。
【００４５】トナー供給ローラ１２によって現像ローラ
１１上に供給されたトナーは、現像ローラの矢印Ｙ方向
の回転に伴って、トナーの層厚及び帯電量を規制する手
段としての現像ブレード１４によって層厚を規制されて
現像ローラ１１上に塗布（コート）された後、引き続き
現像ローラ１１上に担持搬送されて、感光ドラム１と現
像ローラ１１が当接する現像領域、即ち現像ニップＮに
至る。現像ローラ１１には電源（図示せず）により現像
バイアス電圧が印加されており、感光ドラム１上の静電
潜像にトナーは静電的に付着し、トナー像を形成する。
静電潜像の現像に寄与せずに現像ローラ１１表面に残留
したトナーは、そのまま現像ローラ１１の回転に伴って
現像容器１５内に至り、トナー供給ローラ１２によって
現像ローラ１１表面から掻き落とされて現像容器１５内
に回収される。
１１上に供給されたトナーは、現像ローラの矢印Ｙ方向
の回転に伴って、トナーの層厚及び帯電量を規制する手
段としての現像ブレード１４によって層厚を規制されて
現像ローラ１１上に塗布（コート）された後、引き続き
現像ローラ１１上に担持搬送されて、感光ドラム１と現
像ローラ１１が当接する現像領域、即ち現像ニップＮに
至る。現像ローラ１１には電源（図示せず）により現像
バイアス電圧が印加されており、感光ドラム１上の静電
潜像にトナーは静電的に付着し、トナー像を形成する。
静電潜像の現像に寄与せずに現像ローラ１１表面に残留
したトナーは、そのまま現像ローラ１１の回転に伴って
現像容器１５内に至り、トナー供給ローラ１２によって
現像ローラ１１表面から掻き落とされて現像容器１５内
に回収される。
【００４６】以下に本発明に従う現像ローラ１１につい
て詳しく説明する。図３は現像ローラを示す。
て詳しく説明する。図３は現像ローラを示す。
【００４７】本実施例によると現像ローラ１１は、外径
６ｍｍの芯金１６上に、カーボン等の導電剤（導電粉）
を分散させた厚さ約５ｍｍの弾性層１７を形成したもの
であり、更に現像ローラ１１の表層には、粒径５〜１５
μｍ程度の離型性粒子とカーボン等の導電剤（導電粉）
を分散させた帯電付与層としての導電性帯電付与膜（帯
電付与膜）１８を厚さ約１０〜２０μｍ程度になるよう
に、スプレーコーティングやディッピングなどの方法に
よりコーティングする。
６ｍｍの芯金１６上に、カーボン等の導電剤（導電粉）
を分散させた厚さ約５ｍｍの弾性層１７を形成したもの
であり、更に現像ローラ１１の表層には、粒径５〜１５
μｍ程度の離型性粒子とカーボン等の導電剤（導電粉）
を分散させた帯電付与層としての導電性帯電付与膜（帯
電付与膜）１８を厚さ約１０〜２０μｍ程度になるよう
に、スプレーコーティングやディッピングなどの方法に
よりコーティングする。
【００４８】弾性層１７としては、カーボンなどの導電
剤を分散した、ＬＴＶなどのシリコーンゴム、ＥＰＤＭ
やウレタンなどのソリッドゴム、などをを用いることが
可能であり、特に、ＬＴＶなどのシリコーンゴムを弾性
層１７として用いることが、低硬度及び高耐久性などの
面から最も好ましい。
剤を分散した、ＬＴＶなどのシリコーンゴム、ＥＰＤＭ
やウレタンなどのソリッドゴム、などをを用いることが
可能であり、特に、ＬＴＶなどのシリコーンゴムを弾性
層１７として用いることが、低硬度及び高耐久性などの
面から最も好ましい。
【００４９】又、帯電付与膜１８としてはポリアミド樹
脂、アクリル変性シリコーン樹脂、アクリルウレタン樹
脂、アクリルポリエステルウレタン樹脂、又はこれらの
うち少なくとも１つを成分として有する樹脂、などの正
帯電極性（負電荷付与性）の樹脂を用いることが可能で
あり、この帯電付与膜は、所望のトナーコーティング量
を得る為に現像ローラ１１の表層にコーティングするの
ものである。
脂、アクリル変性シリコーン樹脂、アクリルウレタン樹
脂、アクリルポリエステルウレタン樹脂、又はこれらの
うち少なくとも１つを成分として有する樹脂、などの正
帯電極性（負電荷付与性）の樹脂を用いることが可能で
あり、この帯電付与膜は、所望のトナーコーティング量
を得る為に現像ローラ１１の表層にコーティングするの
ものである。
【００５０】離型性粒子としてはフッ素系の微粒子、ポ
リアミド樹脂粒子、シリコーン樹脂粒子、又はこれらの
うち少なくとも１つを有する混合物などを用いることが
可能であり、離型性粒子は現像ローラ１１表面の動摩擦
係数を低下させるためのものである。
リアミド樹脂粒子、シリコーン樹脂粒子、又はこれらの
うち少なくとも１つを有する混合物などを用いることが
可能であり、離型性粒子は現像ローラ１１表面の動摩擦
係数を低下させるためのものである。
【００５１】現像ローラ１１の表面粗さについては、Ｒ
ｚ（ＪＩＳ１０点平均粗さ）及びＲｍａｘ（ＪＩＳ最大
高さ）を、離型性粒子の粒径を変えることによって調整
することが可能である。
ｚ（ＪＩＳ１０点平均粗さ）及びＲｍａｘ（ＪＩＳ最大
高さ）を、離型性粒子の粒径を変えることによって調整
することが可能である。
【００５２】又、接触現像工程を含む画像形成装置にお
いて、現像ローラ１１の電気抵抗値は、現像ローラ１１
から感光ドラム１へのリークが生じないように、体積抵
抗率で１０2 Ωｃｍ〜１０8 Ωｃｍ程度にすればよい
が、本実施例では、現像ローラ１１の体積抵抗率は１０
5 Ωｃｍとなるように弾性層１７及び帯電付与膜１８に
導電剤としてカーボンを所定量分散配合した。しかし、
現像ローラ１１の回転方向の電気抵抗値ムラが１オーダ
ー程度あっても、現像ローラ１１の抵抗値が感光ドラム
１の表面抵抗よりかなり（数オーダー程度）低いので、
現像ローラ１１の回転方向の抵抗値ムラが１オーダー程
度あったとしても現像電界に殆ど影響を与えないので、
出力画像上も問題ない。従って、本発明は本実施例にお
ける抵抗率に限られるものではないことを理解された
い。
いて、現像ローラ１１の電気抵抗値は、現像ローラ１１
から感光ドラム１へのリークが生じないように、体積抵
抗率で１０2 Ωｃｍ〜１０8 Ωｃｍ程度にすればよい
が、本実施例では、現像ローラ１１の体積抵抗率は１０
5 Ωｃｍとなるように弾性層１７及び帯電付与膜１８に
導電剤としてカーボンを所定量分散配合した。しかし、
現像ローラ１１の回転方向の電気抵抗値ムラが１オーダ
ー程度あっても、現像ローラ１１の抵抗値が感光ドラム
１の表面抵抗よりかなり（数オーダー程度）低いので、
現像ローラ１１の回転方向の抵抗値ムラが１オーダー程
度あったとしても現像電界に殆ど影響を与えないので、
出力画像上も問題ない。従って、本発明は本実施例にお
ける抵抗率に限られるものではないことを理解された
い。
【００５３】尚、弾性層１７は１層構成、或は２層構成
などの多層構成のどちらであっても良い。即ち、１層構
成の弾性層１７としての低硬度ソリッドの表面に帯電付
与膜１８を形成しても、或は、２層構成の導電層とし
て、導電剤を分散した導電性発泡シリコーンやウレタン
フォームを含むスポンジ層である下層の表面に、上層と
して導電剤を分散したＬＴＶ層を形成し、その２層構成
の弾性層の表面に帯電付与膜１８を形成しても、本発明
は好適に作用する。即ち、本発明は、現像ローラ１１が
低動摩擦係数を有し更に低硬度であれば好適に作用す
る。
などの多層構成のどちらであっても良い。即ち、１層構
成の弾性層１７としての低硬度ソリッドの表面に帯電付
与膜１８を形成しても、或は、２層構成の導電層とし
て、導電剤を分散した導電性発泡シリコーンやウレタン
フォームを含むスポンジ層である下層の表面に、上層と
して導電剤を分散したＬＴＶ層を形成し、その２層構成
の弾性層の表面に帯電付与膜１８を形成しても、本発明
は好適に作用する。即ち、本発明は、現像ローラ１１が
低動摩擦係数を有し更に低硬度であれば好適に作用す
る。
【００５４】又、帯電付与膜１８の形成方法、弾性層１
７の形成方法などの本発明に従う現像ローラの製造方法
については、周知の製造技術でも製造可能であるので特
に詳しい説明は省略する。
７の形成方法などの本発明に従う現像ローラの製造方法
については、周知の製造技術でも製造可能であるので特
に詳しい説明は省略する。
【００５５】上記のような構成とすることで、現像ロー
ラ１１は低硬度、且つ、低動摩擦係数となるので、トナ
ーの劣化を防止し、且つトナーの飛び散り及びピッチム
ラ防止する、更に現像ローラ１１を低トルクにて駆動す
ることが可能となる。
ラ１１は低硬度、且つ、低動摩擦係数となるので、トナ
ーの劣化を防止し、且つトナーの飛び散り及びピッチム
ラ防止する、更に現像ローラ１１を低トルクにて駆動す
ることが可能となる。
【００５６】本実施例では、本発明の効果を明確にする
趣旨にて、前記本発明に従う現像ローラ１１の弾性層１
７及び帯電付与膜１８の材質、並びに帯電付与膜１８に
分散される離型性粒子の粒径を変えることによって、動
摩擦係数、硬度（ＡｓｋｅｒＣ）、表面粗さ（Ｒｚ及び
Ｒｍａｘ）を調整した表１に示す現像ローラａ〜ｆ、更
に、比較対照としての表２に示す現像ローラｇ〜ｋを用
意した。これら各現像ローラを図１に示す画像形成装置
に装着し、画像形成動作を行うことによって、それぞれ
の現像ローラ使用時における画像を評価した。
趣旨にて、前記本発明に従う現像ローラ１１の弾性層１
７及び帯電付与膜１８の材質、並びに帯電付与膜１８に
分散される離型性粒子の粒径を変えることによって、動
摩擦係数、硬度（ＡｓｋｅｒＣ）、表面粗さ（Ｒｚ及び
Ｒｍａｘ）を調整した表１に示す現像ローラａ〜ｆ、更
に、比較対照としての表２に示す現像ローラｇ〜ｋを用
意した。これら各現像ローラを図１に示す画像形成装置
に装着し、画像形成動作を行うことによって、それぞれ
の現像ローラ使用時における画像を評価した。
【００５７】尚、現像ローラａ〜ｋにおいては、１層構
成の場合のＬＴＶなどのソリッド弾性層１７は金型成
型、スポンジ層は押し出し成型し、２層構成の場合には
スポンジ層は押し出し成形し、その表層を金型成型によ
って製造した。又、帯電付与膜はスプレーコーティング
にてコートした。しかし、本発明はこの製造方法に限定
されるものではなく、周知の任意の製造方法にて製造す
ることが可能である。
成の場合のＬＴＶなどのソリッド弾性層１７は金型成
型、スポンジ層は押し出し成型し、２層構成の場合には
スポンジ層は押し出し成形し、その表層を金型成型によ
って製造した。又、帯電付与膜はスプレーコーティング
にてコートした。しかし、本発明はこの製造方法に限定
されるものではなく、周知の任意の製造方法にて製造す
ることが可能である。
【００５８】
【表１】
【００５９】表１に示す本発明に従う各現像ローラの
内、現像ローラａ及びｆのフッ素粒子は粒径約８μｍ、
現像ローラｃのフッ素粒子は粒径約６μｍ、現像ローラ
ｄのフッ素粒子は粒径約１２μｍ、現像ローラｅのフッ
素粒子は粒径約１５μｍのものを用いてそれぞれ離型性
粒子とすると共に表面粗さ（Ｒｚ及びＲｍａｘ）を調整
した。又、現像ローラｂは、離型性粒子は分散せずにア
クリル変性シリコーンをスプレーコーティングし、その
表面粗さは弾性層の表面粗さを研磨することで調整し
た。又、各現像ローラａ〜ｆの弾性層には、導電剤（導
電粉）としてカーボン（平均１次粒径約２０〜１００ｎ
ｍ）を分散させた。
内、現像ローラａ及びｆのフッ素粒子は粒径約８μｍ、
現像ローラｃのフッ素粒子は粒径約６μｍ、現像ローラ
ｄのフッ素粒子は粒径約１２μｍ、現像ローラｅのフッ
素粒子は粒径約１５μｍのものを用いてそれぞれ離型性
粒子とすると共に表面粗さ（Ｒｚ及びＲｍａｘ）を調整
した。又、現像ローラｂは、離型性粒子は分散せずにア
クリル変性シリコーンをスプレーコーティングし、その
表面粗さは弾性層の表面粗さを研磨することで調整し
た。又、各現像ローラａ〜ｆの弾性層には、導電剤（導
電粉）としてカーボン（平均１次粒径約２０〜１００ｎ
ｍ）を分散させた。
【００６０】尚、表１に示す現像ローラに用いた離型粒
子は、フッ素粒子を用いているが本発明はこれに限定さ
れるものではなく、この他に、ポリアミド粒子、シリコ
ーン樹脂粒子、又はこれらのうち少なくとも１つを含む
混合物を用いても、同様の効果を得ることが可能であ
る。
子は、フッ素粒子を用いているが本発明はこれに限定さ
れるものではなく、この他に、ポリアミド粒子、シリコ
ーン樹脂粒子、又はこれらのうち少なくとも１つを含む
混合物を用いても、同様の効果を得ることが可能であ
る。
【００６１】更に、表１に示す現像ローラに用いた帯電
付与膜１８としては、表１に示す以外にも、アクリルウ
レタン樹脂、アクリルポリエステルウレタン樹脂、又は
これらのうち少なくとも１つを成分として含む樹脂を用
いても同様な効果を得ることが可能である。
付与膜１８としては、表１に示す以外にも、アクリルウ
レタン樹脂、アクリルポリエステルウレタン樹脂、又は
これらのうち少なくとも１つを成分として含む樹脂を用
いても同様な効果を得ることが可能である。
【００６２】
【表２】
【００６３】表２に示す比較対照としての現像ローラｇ
〜ｋの表層には、離型性粒子は分散されていない。尚、
現像ローラｇ〜ｋにおいて弾性層には、前記のように導
電粉としてカーボンを分散した。
〜ｋの表層には、離型性粒子は分散されていない。尚、
現像ローラｇ〜ｋにおいて弾性層には、前記のように導
電粉としてカーボンを分散した。
【００６４】上記本発明に従った現像ローラａ〜ｆ、及
び比較対照とした現像ローラｇ〜ｋを用いて画像形成を
行った結果を詳しく説明するが、先ず、各現像ローラ表
面へのトナーのコート量（コート量）及び各現像ローラ
状にコートされたトナーの帯電量（トナー帯電量）を、
以下のように測定した値であると定義する。又、トナー
飛び散りの評価基準、トナー劣化の評価基準及び画像ム
ラの評価基準についても同時に言及する。
び比較対照とした現像ローラｇ〜ｋを用いて画像形成を
行った結果を詳しく説明するが、先ず、各現像ローラ表
面へのトナーのコート量（コート量）及び各現像ローラ
状にコートされたトナーの帯電量（トナー帯電量）を、
以下のように測定した値であると定義する。又、トナー
飛び散りの評価基準、トナー劣化の評価基準及び画像ム
ラの評価基準についても同時に言及する。
【００６５】コート量の単位はｍｇ／ｃｍ2 であり、ト
ナー帯電量の単位はμＣ／ｇである。コート量及びトナ
ー帯電量の測定方法は、画像出力後に各現像ローラ表面
のトナーをクーロンメータで吸引測定してトナー帯電測
定値Ｑ（μＣ）を得る。又、吸引トナー重量ｍ（ｍｇ）
を測定する。更に、各現像ローラ表面のトナー吸引領域
の面積を測定し、トナー吸引面積Ｓ（ｃｍ2 ）を得る。
ナー帯電量の単位はμＣ／ｇである。コート量及びトナ
ー帯電量の測定方法は、画像出力後に各現像ローラ表面
のトナーをクーロンメータで吸引測定してトナー帯電測
定値Ｑ（μＣ）を得る。又、吸引トナー重量ｍ（ｍｇ）
を測定する。更に、各現像ローラ表面のトナー吸引領域
の面積を測定し、トナー吸引面積Ｓ（ｃｍ2 ）を得る。
【００６６】このようにして測定したＱ、ｍ、Ｓの値か
ら以下に示す式よりコート量（ｍｇ／ｃｍ2 ）、トナー
帯電量（μＣ／ｇ）をそれぞれ得る。
ら以下に示す式よりコート量（ｍｇ／ｃｍ2 ）、トナー
帯電量（μＣ／ｇ）をそれぞれ得る。
【００６７】コート量（ｍｇ／ｃｍ２）＝ｍ／Ｓ トナー帯電量（μＣ／ｇ）＝Ｑ／（１０００×ｍ） そして、画像上のトナー飛び散りの評価基準は、全くト
ナー飛び散りが無いものは○、若干トナー飛び散りが見
られるものは△、トナー飛び散りが著しく発生したもの
は×として表現した。
ナー飛び散りが無いものは○、若干トナー飛び散りが見
られるものは△、トナー飛び散りが著しく発生したもの
は×として表現した。
【００６８】又、トナー劣化の評価基準は、画像出力耐
久においてトナー帯電量及びコート量の低下がない場合
は○、低下が見られる場合は×として表現した。
久においてトナー帯電量及びコート量の低下がない場合
は○、低下が見られる場合は×として表現した。
【００６９】更に、画像ムラの評価基準は、全面べた画
像を出力して、画像ムラが無い場合を○、画像ムラがあ
る場合を×とした。
像を出力して、画像ムラが無い場合を○、画像ムラがあ
る場合を×とした。
【００７０】さて、各現像ローラを、本実施例による図
１の画像形成装置における現像装置に装着し、前記の画
像出力条件にて画像形成動作を行った結果を表３に示
す。
１の画像形成装置における現像装置に装着し、前記の画
像出力条件にて画像形成動作を行った結果を表３に示
す。
【００７１】
【表３】
【００７２】表３の結果より、 現像ローラ表面の動摩擦係数が０．２以下である場
合、現像ローラの硬度に係わらず画像上トナー飛び散
り、トナー劣化、画像ムラは共に概ね良好であることが
分かる。本発明に従う現像ローラｅでは画像ムラが生じ
ているが、これについては後述する。 現像ローラ表面の動摩擦係数が０．７以上の場合で、
更に現像ローラの硬度が高い場合（ＡｓｋｅｒＣ硬度計
で６０度以上。）には、画像上トナー飛び散りは生じな
いが、しかしトナー劣化が発生することが分かる。 現像ローラ表面の動摩擦係数が１．２の場合で、更に
現像ローラの硬度が低い場合（ＡｓｋｅｒＣ硬度計で４
０度。）には、画像上トナー飛び散りが発生して、且つ
トナー劣化も生じることが分かる。 画像ムラは、Ｒｍａｘが１５μｍ以下ならば発生しな
いことが分かる。
合、現像ローラの硬度に係わらず画像上トナー飛び散
り、トナー劣化、画像ムラは共に概ね良好であることが
分かる。本発明に従う現像ローラｅでは画像ムラが生じ
ているが、これについては後述する。 現像ローラ表面の動摩擦係数が０．７以上の場合で、
更に現像ローラの硬度が高い場合（ＡｓｋｅｒＣ硬度計
で６０度以上。）には、画像上トナー飛び散りは生じな
いが、しかしトナー劣化が発生することが分かる。 現像ローラ表面の動摩擦係数が１．２の場合で、更に
現像ローラの硬度が低い場合（ＡｓｋｅｒＣ硬度計で４
０度。）には、画像上トナー飛び散りが発生して、且つ
トナー劣化も生じることが分かる。 画像ムラは、Ｒｍａｘが１５μｍ以下ならば発生しな
いことが分かる。
【００７３】以下に、本実施例を更に詳しく説明する。
【００７４】先ず、本発明に従って、現像ローラ１１の
表層に離型性粒子であるフッ素系粒子又はポリアミド粒
子、シリコーン樹脂粒子、又は、これらのうち少なくと
も１つを含む混合物を分散させることによって、現像ロ
ーラ１１の動摩擦係数を所定値（０．２）以下とするこ
とで、現像時のトナーの飛び散りや、ピッチムラを防止
することが可能となる。
表層に離型性粒子であるフッ素系粒子又はポリアミド粒
子、シリコーン樹脂粒子、又は、これらのうち少なくと
も１つを含む混合物を分散させることによって、現像ロ
ーラ１１の動摩擦係数を所定値（０．２）以下とするこ
とで、現像時のトナーの飛び散りや、ピッチムラを防止
することが可能となる。
【００７５】但し、通常、トナーの現像ローラ１１への
付着力である鏡映力は、現像ローラ１１表面とトナーと
の間、更にトナー供給ローラ１２とトナーとの間の摩擦
力により得た帯電量により生じるので、現像ローラ１１
の表面の動摩擦係数が全くない（即ち、０）ということ
はあり得ない。なぜなら、現像ローラ１１の表面とトナ
ーとの間での摩擦帯電が不可能となるからである。よっ
て、現像ローラ１１の表面とトナーとの間での摩擦帯電
の必要性という理由から動摩擦係数は、本発明者らの検
討によると、０．０１以上とされる。従って、好ましく
は、０．０１以上、０．２以下、更に好ましくは、トナ
ーが十分な摩擦帯電量を得るためには、０．１以上、
０．２以下とされる。
付着力である鏡映力は、現像ローラ１１表面とトナーと
の間、更にトナー供給ローラ１２とトナーとの間の摩擦
力により得た帯電量により生じるので、現像ローラ１１
の表面の動摩擦係数が全くない（即ち、０）ということ
はあり得ない。なぜなら、現像ローラ１１の表面とトナ
ーとの間での摩擦帯電が不可能となるからである。よっ
て、現像ローラ１１の表面とトナーとの間での摩擦帯電
の必要性という理由から動摩擦係数は、本発明者らの検
討によると、０．０１以上とされる。従って、好ましく
は、０．０１以上、０．２以下、更に好ましくは、トナ
ーが十分な摩擦帯電量を得るためには、０．１以上、
０．２以下とされる。
【００７６】次に、従来は現像ローラ１１にコートされ
るトナー量を所定値に設定する為には現像ローラ１１表
面の表面粗さ（Ｒｚ）を所定値に設定する必要があると
されていたが、本実施例による検討によると、現像ロー
ラ１１上にコートされるトナーのコート量は、一概に現
像ローラ１１表面の表面粗さ（Ｒｚ）とは相関しておら
ず、むしろ、現像ローラ１１表面にコーティングされる
帯電付与膜１８の材質によることが分かる。即ち、本発
明に従って帯電付与膜１８としてポリアミド樹脂、アク
リル変性シリコーン樹脂、アクリルウレタン樹脂、アク
リルポリエステルウレタン樹脂、又はこれらのうち少な
くとも１つを成分として含む樹脂、などの高帯電付与性
の材質を用いれば、現像ローラ１１表層の動摩擦係数を
小さくする目的にて帯電付与膜中に分散される離型性粒
子の存非或は粒径にて変動する、現像ローラ１１表面の
表面粗さ（Ｒｚ）に無関係にほぼ安定したトナーコート
量を得ることができる。
るトナー量を所定値に設定する為には現像ローラ１１表
面の表面粗さ（Ｒｚ）を所定値に設定する必要があると
されていたが、本実施例による検討によると、現像ロー
ラ１１上にコートされるトナーのコート量は、一概に現
像ローラ１１表面の表面粗さ（Ｒｚ）とは相関しておら
ず、むしろ、現像ローラ１１表面にコーティングされる
帯電付与膜１８の材質によることが分かる。即ち、本発
明に従って帯電付与膜１８としてポリアミド樹脂、アク
リル変性シリコーン樹脂、アクリルウレタン樹脂、アク
リルポリエステルウレタン樹脂、又はこれらのうち少な
くとも１つを成分として含む樹脂、などの高帯電付与性
の材質を用いれば、現像ローラ１１表層の動摩擦係数を
小さくする目的にて帯電付与膜中に分散される離型性粒
子の存非或は粒径にて変動する、現像ローラ１１表面の
表面粗さ（Ｒｚ）に無関係にほぼ安定したトナーコート
量を得ることができる。
【００７７】これは、低動摩擦係数を有する現像ローラ
１１においては、トナー供給ローラ１３による現像ロー
ラ１１へのトナー供給時に生じる摩擦帯電による鏡映力
によって現像ローラ１１表面へのトナーの担持力が生じ
ていることで理解できる。
１１においては、トナー供給ローラ１３による現像ロー
ラ１１へのトナー供給時に生じる摩擦帯電による鏡映力
によって現像ローラ１１表面へのトナーの担持力が生じ
ていることで理解できる。
【００７８】現像ローラ１１表面の表面粗さ（Ｒｚ）を
大きくすることで、トナーと現像ローラ１１表面との接
触機会を増加させて帯電付与性を増加し、トナーコート
量が増加することもあるが、これは、現像ローラ１１表
面が例えば通常のウレタン樹脂などのように、ポリアミ
ド樹脂などにくらべて著しくトナーへの帯電付与性が低
い場合（例えば、帯電付与膜を使用しない上記現像ロー
ラｇ及びｈなど。）や、離型性粒子が帯電付与樹脂中に
うめこまれ、粒子表面が膜の外に出ていない場合に見ら
れる現象であって、ポリアミド樹脂などの負極性トナー
に対する高帯電付与性の材料を用いて現像ローラ１１表
面を構成する場合には、現像ローラ１１表面の表面粗さ
（Ｒｚ）によらず、現像ブレード１４の設定条件のみに
よってコート量を調節可能となる。
大きくすることで、トナーと現像ローラ１１表面との接
触機会を増加させて帯電付与性を増加し、トナーコート
量が増加することもあるが、これは、現像ローラ１１表
面が例えば通常のウレタン樹脂などのように、ポリアミ
ド樹脂などにくらべて著しくトナーへの帯電付与性が低
い場合（例えば、帯電付与膜を使用しない上記現像ロー
ラｇ及びｈなど。）や、離型性粒子が帯電付与樹脂中に
うめこまれ、粒子表面が膜の外に出ていない場合に見ら
れる現象であって、ポリアミド樹脂などの負極性トナー
に対する高帯電付与性の材料を用いて現像ローラ１１表
面を構成する場合には、現像ローラ１１表面の表面粗さ
（Ｒｚ）によらず、現像ブレード１４の設定条件のみに
よってコート量を調節可能となる。
【００７９】しかし、比較対照としての現像ローラｅに
て明らかなように、現像ローラ１１の表面粗さのうちＲ
ｍａｘ（ＪＩＳ最大高さ）が１５μｍを越えると、現像
ローラ１１上へのトナーのコート量の面とは無関係に、
出力画像上の画像ムラに悪影響する傾向にある。そこで
現像ローラ１１表面粗さは、Ｒｍａｘが１５μｍ以下を
満足するすることが望ましい。
て明らかなように、現像ローラ１１の表面粗さのうちＲ
ｍａｘ（ＪＩＳ最大高さ）が１５μｍを越えると、現像
ローラ１１上へのトナーのコート量の面とは無関係に、
出力画像上の画像ムラに悪影響する傾向にある。そこで
現像ローラ１１表面粗さは、Ｒｍａｘが１５μｍ以下を
満足するすることが望ましい。
【００８０】但し、通常、現像ローラ１１の表面のＲｍ
ａｘが小さいと、即ち、現像ローラ１１の表面が鏡面に
近いと、現像ブレード１４と現像ローラ１１との間に異
物が存在したときに、一般的に現像ローラ１１の表面周
方向にコートスジが発生し易くなる傾向がある。よっ
て、このコートスジを防止する理由から、表面粗さＲｍ
ａｘは１μｍ以上とされる。従って、好ましくは１μｍ
以上、１５μｍ以下、更に好ましくは、コートスジが生
じにくく、画像ムラに対してマージンの広い、５μｍ以
上、１５μｍ以下とされる。
ａｘが小さいと、即ち、現像ローラ１１の表面が鏡面に
近いと、現像ブレード１４と現像ローラ１１との間に異
物が存在したときに、一般的に現像ローラ１１の表面周
方向にコートスジが発生し易くなる傾向がある。よっ
て、このコートスジを防止する理由から、表面粗さＲｍ
ａｘは１μｍ以上とされる。従って、好ましくは１μｍ
以上、１５μｍ以下、更に好ましくは、コートスジが生
じにくく、画像ムラに対してマージンの広い、５μｍ以
上、１５μｍ以下とされる。
【００８１】更に、従来、特開平５−０７２８８３号に
おいて示されているように、現像ローラ１１表面がトナ
ーとの摺擦により摩耗し、現像ローラ１１表面の表面粗
さ（Ｒｚ）が時間的に変化するため、現像ローラ１１表
面のトナーコート量が時間的に変動する、即ち、トナー
コート量の耐久安定性が低下するとされている。しか
し、本発明に従って、ポリアミド樹脂などの帯電付与膜
１８に離型性粒子を分散させて動摩擦係数を所定値以下
にした現像ローラ１１を用いれば、前述したように、現
像ローラ１１表面の表面粗さとトナーコート量には、そ
もそも相関が無く、トナーと現像ローラ１１との摺擦に
よって現像ローラ表面状態が変化するようなことも、更
にトナーコート量が変化するようなことも起こらず、現
像ローラ１１表面のトナーコート量の耐久安定性は向上
する。
おいて示されているように、現像ローラ１１表面がトナ
ーとの摺擦により摩耗し、現像ローラ１１表面の表面粗
さ（Ｒｚ）が時間的に変化するため、現像ローラ１１表
面のトナーコート量が時間的に変動する、即ち、トナー
コート量の耐久安定性が低下するとされている。しか
し、本発明に従って、ポリアミド樹脂などの帯電付与膜
１８に離型性粒子を分散させて動摩擦係数を所定値以下
にした現像ローラ１１を用いれば、前述したように、現
像ローラ１１表面の表面粗さとトナーコート量には、そ
もそも相関が無く、トナーと現像ローラ１１との摺擦に
よって現像ローラ表面状態が変化するようなことも、更
にトナーコート量が変化するようなことも起こらず、現
像ローラ１１表面のトナーコート量の耐久安定性は向上
する。
【００８２】むしろ、従来のような動摩擦係数の高い
（例えば、前記測定方法にて０．７〜１．２程度）現像
ローラ１１を用いる場合には、硬度とはあまり関係無
く、現像ローラ１１と感光ドラム１との当接領域（現像
ニップＮ）におけるこの両者間の摺擦によりトナーが劣
化し、更に劣化したトナーが現像ローラ１１、現像ブレ
ード１４を汚染してトナーに対する帯電付与性が低下
し、現像ローラ１１表面のトナーコート量が減少すると
いう傾向が顕著に見られる。
（例えば、前記測定方法にて０．７〜１．２程度）現像
ローラ１１を用いる場合には、硬度とはあまり関係無
く、現像ローラ１１と感光ドラム１との当接領域（現像
ニップＮ）におけるこの両者間の摺擦によりトナーが劣
化し、更に劣化したトナーが現像ローラ１１、現像ブレ
ード１４を汚染してトナーに対する帯電付与性が低下
し、現像ローラ１１表面のトナーコート量が減少すると
いう傾向が顕著に見られる。
【００８３】しかし、本発明に従う低動摩擦係数を有す
る現像ローラ１１を用いる場合には、現像ローラの硬度
とトナーの劣化は相関しており、即ち、現像ローラ１１
の動摩擦係数を小さくし、更に硬度を下げることによっ
て、現像ニップＮにおける摺擦によるトナーの劣化を防
止することが可能となる。なぜなら、従来一般的に用い
られているような、高動摩擦係数を有し、硬度がＪＩＳ
−Ａ硬度で４０〜５０度（ＡｓｋｅｒＣ硬度計で５０〜
６０度程度）である現像ローラ１１と感光ドラム１との
当接圧は、侵入量Ｓが２５０μｍ程度の設定にて約１０
０ｇ／ｃｍ程度の線圧となるのであるが、本発明に従う
低動摩擦係数を有する現像ローラ１１の場合、更にその
硬度を低硬度（ＪＩＳ−Ａ硬度で約３０度以下、Ａｓｋ
ｅｒＣ硬度計で４０度以下。）にすることによって、現
像ローラ１１と感光ドラム１との当接圧は、約３０ｇ／
ｃｍ程度の線圧となり、従来の１／３程度に低減される
ためである。従って、本発明によれば、現像ローラ１１
と感光ドラム１間の摺擦力を離型性粒子を分散した帯電
付与膜を設けることにより低減し、且つ、現像ローラ１
１と感光ドラム１との摺擦によるトナーの劣化を、現像
ローラ１１をＡｓｋｅｒＣ硬度計で４０度以下として低
硬度化することにより実現することが可能となる。
る現像ローラ１１を用いる場合には、現像ローラの硬度
とトナーの劣化は相関しており、即ち、現像ローラ１１
の動摩擦係数を小さくし、更に硬度を下げることによっ
て、現像ニップＮにおける摺擦によるトナーの劣化を防
止することが可能となる。なぜなら、従来一般的に用い
られているような、高動摩擦係数を有し、硬度がＪＩＳ
−Ａ硬度で４０〜５０度（ＡｓｋｅｒＣ硬度計で５０〜
６０度程度）である現像ローラ１１と感光ドラム１との
当接圧は、侵入量Ｓが２５０μｍ程度の設定にて約１０
０ｇ／ｃｍ程度の線圧となるのであるが、本発明に従う
低動摩擦係数を有する現像ローラ１１の場合、更にその
硬度を低硬度（ＪＩＳ−Ａ硬度で約３０度以下、Ａｓｋ
ｅｒＣ硬度計で４０度以下。）にすることによって、現
像ローラ１１と感光ドラム１との当接圧は、約３０ｇ／
ｃｍ程度の線圧となり、従来の１／３程度に低減される
ためである。従って、本発明によれば、現像ローラ１１
と感光ドラム１間の摺擦力を離型性粒子を分散した帯電
付与膜を設けることにより低減し、且つ、現像ローラ１
１と感光ドラム１との摺擦によるトナーの劣化を、現像
ローラ１１をＡｓｋｅｒＣ硬度計で４０度以下として低
硬度化することにより実現することが可能となる。
【００８４】但し、通常、低硬度化を図ると、圧縮永久
歪み（ＪＩＳ Ｋ ６３０１）が悪化する。更に低硬度
化に伴い、ゴム材料中からオイルなどがブリードすると
いう理由などから、現状では、ＡｓｋｅｒＣ硬度計で約
２０度以上とされる。但し、上記問題点を無視すれば、
ＡｓｋｅｒＣ硬度計で約７度程度の現像ローラを作製す
ることは可能である。従って、本発明における実現可能
な硬度領域としては、約７度以上、４０以下であり、好
ましくは２０度以上、４０度以下とされる。
歪み（ＪＩＳ Ｋ ６３０１）が悪化する。更に低硬度
化に伴い、ゴム材料中からオイルなどがブリードすると
いう理由などから、現状では、ＡｓｋｅｒＣ硬度計で約
２０度以上とされる。但し、上記問題点を無視すれば、
ＡｓｋｅｒＣ硬度計で約７度程度の現像ローラを作製す
ることは可能である。従って、本発明における実現可能
な硬度領域としては、約７度以上、４０以下であり、好
ましくは２０度以上、４０度以下とされる。
【００８５】以上、本発明に従って現像剤担持体として
の現像ローラの表層に帯電付与膜を設け、この帯電付与
膜に離型性粒子を分散させ、且つ現像ローラを低硬度化
することにより、低トルクで現像ローラを駆動すること
が可能であり、且つ、トナーに対する高帯電性を維持し
たまま、現像ローラ表面の歪み力に起因するトナーの飛
び散り及びピッチムラを防止し、更に、現像ニップＮの
当接圧が高いと起こるトナーの劣化を防止することがで
きる。
の現像ローラの表層に帯電付与膜を設け、この帯電付与
膜に離型性粒子を分散させ、且つ現像ローラを低硬度化
することにより、低トルクで現像ローラを駆動すること
が可能であり、且つ、トナーに対する高帯電性を維持し
たまま、現像ローラ表面の歪み力に起因するトナーの飛
び散り及びピッチムラを防止し、更に、現像ニップＮの
当接圧が高いと起こるトナーの劣化を防止することがで
きる。
【００８６】尚、本実施例では非磁性一成分トナーを現
像剤として用いる現像装置、及びそれを備える画像形成
装置として説明したが、本発明はこれに限定されるもの
ではなく、磁性磁性一成分トナーを用いて磁気力によっ
て現像剤を担持するように現像ローラを構成した現像装
置、及びこれを備える画像形成装置にも本発明は適用し
得ることを理解されたい。
像剤として用いる現像装置、及びそれを備える画像形成
装置として説明したが、本発明はこれに限定されるもの
ではなく、磁性磁性一成分トナーを用いて磁気力によっ
て現像剤を担持するように現像ローラを構成した現像装
置、及びこれを備える画像形成装置にも本発明は適用し
得ることを理解されたい。
【００８７】又、本発明は、トナー劣化防止に効果が大
きいという観点より、図１におけるクリーニング手段１
０を除去した、所謂、クリーナレス方式の画像形成装置
にも有効である。なぜなら、一般に劣化トナーは転写効
率が悪く、転写残トナーとして感光ドラム１の表面に残
留した劣化トナーは、クリーナレス方式の場合、再度現
像装置４に戻り、現像装置４内に劣化トナーが蓄積さ
れ、その量の増加に伴って現像性（カブリ、濃度など）
が著しく低下してしまうからである。
きいという観点より、図１におけるクリーニング手段１
０を除去した、所謂、クリーナレス方式の画像形成装置
にも有効である。なぜなら、一般に劣化トナーは転写効
率が悪く、転写残トナーとして感光ドラム１の表面に残
留した劣化トナーは、クリーナレス方式の場合、再度現
像装置４に戻り、現像装置４内に劣化トナーが蓄積さ
れ、その量の増加に伴って現像性（カブリ、濃度など）
が著しく低下してしまうからである。
【００８８】更に、現像剤担持体としてローラ状の現像
ローラとして説明したが、本発明は現像剤担持体のこの
形状に限定されるものではなく、ベルト状などとし得る
ことを理解されたい。
ローラとして説明したが、本発明は現像剤担持体のこの
形状に限定されるものではなく、ベルト状などとし得る
ことを理解されたい。
【００８９】
【発明の効果】以上説明したように本発明に係る、現像
剤を像担持体上に形成する静電潜像まで担持搬送するた
めの現像剤担持体は、ＡｓｋｅｒＣ硬度計で２０度以
上、４０度以下の硬度と、０．０１以上０．２以下の表
面の動摩擦係数と、を有する構成とされ、又、斯かる現
像剤担持体を有する本発明の現像装置及び画像形成装置
は、現像剤担持体が低硬度、且つ、低動摩擦係数を有す
ることとなり、トナーの劣化を防止し、且つ、トナーに
対する高帯電性を維持したまま、トナーの飛び散り及び
ピッチムラ防止し、高品質の画像を安定して得ることが
でき、更には現像剤担持体を低トルクにて駆動すること
が可能となる。
剤を像担持体上に形成する静電潜像まで担持搬送するた
めの現像剤担持体は、ＡｓｋｅｒＣ硬度計で２０度以
上、４０度以下の硬度と、０．０１以上０．２以下の表
面の動摩擦係数と、を有する構成とされ、又、斯かる現
像剤担持体を有する本発明の現像装置及び画像形成装置
は、現像剤担持体が低硬度、且つ、低動摩擦係数を有す
ることとなり、トナーの劣化を防止し、且つ、トナーに
対する高帯電性を維持したまま、トナーの飛び散り及び
ピッチムラ防止し、高品質の画像を安定して得ることが
でき、更には現像剤担持体を低トルクにて駆動すること
が可能となる。
【図１】本発明に従う画像形成装置の一実施例を示す概
略構成図である。
略構成図である。
【図２】本発明に従う現像ローラを備えた現像装置の一
実施例を示す概略構成図である。
実施例を示す概略構成図である。
【図３】本発明に従う現像ローラの一実施例を示す斜視
図である。
図である。
【図４】従来の現像装置の一例を示す概略構成図であ
る。
る。
【図５】動摩擦係数を測定する装置を説明するための概
略構成図である。
略構成図である。
１ 感光ドラム（像担持体） ２ 帯電ローラ ３ 露光装置 ４ 現像装置 ８ 転写ローラ ９ 定着装置 １０ クリーニング装置 １１ 現像ローラ（現像剤担持体） １２ トナー供給ローラ １３ 攪拌部材 １４ 現像ブレード １５ 現像容器 １６ 芯金 １７ 弾性層 １８ 帯電付与膜（帯電付与層）
Claims (36)
- 【請求項１】 現像剤を担持搬送し、静電潜像を有する
像担持体と当接して像担持体上の静電潜像を現像する現
像剤担持体であって、ＡｓｋｅｒＣ硬度で２０度以上、
４０度以下の硬度と、０．０１以上、０．２以下の表面
の動摩擦係数と、を有することを特徴とする現像剤担持
体。 - 【請求項２】 表面粗さが最大長さ（Ｒｍａｘ）で１μ
ｍ以上、１５μｍ以下であることを特徴とする請求項１
の現像剤担持体。 - 【請求項３】 弾性層と、その外周に形成した表層とを
有し、前記表層に帯電付与層を有することを特徴とする
請求項１又は２の現像剤担持体。 - 【請求項４】 前記帯電付与層は、ポリアミド樹脂、ア
クリル変性シリコーン樹脂、アクリルウレタン樹脂、ア
クリルポリエステルウレタン樹脂、又はこれらのうち少
なくとも１つを成分として有する樹脂、を含む群より選
択されることを特徴とする請求項３の現像剤担持体。 - 【請求項５】 表層に離型性粒子が分散されることを特
徴とする請求項１〜４のいずれかの項に記載の現像剤担
持体。 - 【請求項６】 前記離型性粒子は、フッ素系粒子、ポリ
アミド粒子、シリコーン樹脂粒子、又はこれらのうち少
なくとも１つを有する混合物、を含む群より選択される
ことを特徴とする請求項５の現像剤担持体。 - 【請求項７】 前記弾性層は、シリコーンゴム、ＥＰＤ
Ｍ、又はウレタンゴムであることを特徴とする請求項３
〜６のいずれかの項に記載の現像剤担持体。 - 【請求項８】 導電性を有することを特徴とする請求項
１〜７のいずれかの項に記載の現像剤担持体。 - 【請求項９】 導電剤が分散されることを特徴とする請
求項８の現像剤担持体。 - 【請求項１０】 体積抵抗率が１０2 Ωｃｍ〜１０8 Ω
ｃｍであることを特徴とする請求項９の現像剤担持体。 - 【請求項１１】 ローラ状或いはベルト状であることを
特徴とする請求項１〜１０のいずれかの項に記載の現像
剤担持体。 - 【請求項１２】 前記現像剤は、非磁性一成分現像剤で
ることを特徴とする請求項１〜１１のいずれかの項に記
載の現像剤担持体。 - 【請求項１３】 現像剤を担持搬送し、静電潜像を有す
る像担持体と当接して像担持体上の静電潜像を現像する
現像剤担持体を有する現像装置において、前記現像剤担
持体は、ＡｓｋｅｒＣ硬度で２０度以上、４０度以下の
硬度と、０．０１以上、０．２以下の表面の動摩擦係数
と、を有することを特徴とする現像装置。 - 【請求項１４】 前記現像剤担持体は、表面粗さが最大
長さ（Ｒｍａｘ）で１μｍ以上、１５μｍ以下であるこ
とを特徴とする請求項１３の現像装置。 - 【請求項１５】 前記現像剤担持体は、弾性層と、その
外周に形成した表層とを有し、前記表層に帯電付与層を
有することを特徴とする請求項１３又は１４の現像装
置。 - 【請求項１６】 前記帯電付与層は、ポリアミド樹脂、
アクリル変性シリコーン樹脂、アクリルウレタン樹脂、
アクリルポリエステルウレタン樹脂、又はこれらのうち
少なくとも１つを成分として有する樹脂、を含む群より
選択されることを特徴とする請求項１５の現像装置。 - 【請求項１７】 前記現像剤担持体は、表層に離型性粒
子が分散されることを特徴とする請求項１３〜１６のい
ずれかの項に記載の現像装置。 - 【請求項１８】 前記離型性粒子は、フッ素系粒子、ポ
リアミド粒子、シリコーン樹脂粒子、又はこれらのうち
少なくとも１つを有する混合物、を含む群より選択され
ることを特徴とする請求項１７の現像装置。 - 【請求項１９】 前記弾性層は、シリコーンゴム、ＥＰ
ＤＭ、又はウレタンゴムであることを特徴とする請求項
１５〜１８のいずれかの項に記載の現像装置。 - 【請求項２０】 前記現像剤担持体は、導電性を有する
ことを特徴とする請求項１３〜１９のいずれかの項に記
載の現像装置。 - 【請求項２１】 前記現像剤担持体は、導電剤を分散し
て有することを特徴とする請求項２０の現像装置。 - 【請求項２２】 前記現像剤担持体は、体積抵抗率が１
０2 Ωｃｍ〜１０8Ωｃｍであることを特徴とする請求
項２１の現像装置。 - 【請求項２３】 前記現像剤担持体はローラ状或いはベ
ルト状であることを特徴とする請求項１３〜２２のいず
れかの項に記載の現像装置。 - 【請求項２４】 前記現像剤は、非磁性一成分現像剤で
ることを特徴とする請求項１３〜２３のいずれかの項に
記載の現像装置。 - 【請求項２５】 現像剤を担持搬送し、静電潜像を有す
る像担持体と当接して像担持体上の静電潜像を現像する
現像剤担持体を備えた現像装置を有する画像形成装置に
おいて、前記現像剤担持体は、ＡｓｋｅｒＣ硬度で２０
度以上、４０度以下の硬度と、０．０１以上、０．２以
下の表面の動摩擦係数と、を有することを特徴とする画
像形成装置。 - 【請求項２６】 前記現像剤担持体は、表面粗さが最大
長さ（Ｒｍａｘ）で１μｍ以上、１５μｍ以下であるこ
とを特徴とする請求項２５の画像形成装置。 - 【請求項２７】 前記現像剤担持体は、弾性層と、その
外周に形成した表層とを有し、前記表層に帯電付与層を
有することを特徴とする請求項２５又は２６の画像形成
装置。 - 【請求項２８】 前記帯電付与層は、ポリアミド樹脂、
アクリル変性シリコーン樹脂、アクリルウレタン樹脂、
アクリルポリエステルウレタン樹脂、又はこれらのうち
少なくとも１つを成分として有する樹脂、を含む群より
選択されることを特徴とする請求項２７の画像形成装
置。 - 【請求項２９】 前記現像剤担持体は、表層に離型性粒
子が分散されることを特徴とする請求項２５〜２８のい
ずれかの項に記載の画像形成装置。 - 【請求項３０】 前記離型性粒子は、フッ素系粒子、ポ
リアミド粒子、シリコーン樹脂粒子、又はこれらのうち
少なくとも１つを有する混合物、を含む群より選択され
ることを特徴とする請求項２９の画像形成装置。 - 【請求項３１】 前記弾性層は、シリコーンゴム、ＥＰ
ＤＭ、又はウレタンゴムであることを特徴とする請求項
２７〜３０のいずれかの項に記載の画像形成装置。 - 【請求項３２】 前記現像剤担持体は、導電性を有する
ことを特徴とする請求項２５〜３１のいずれかの項に記
載の画像形成装置。 - 【請求項３３】 前記現像剤担持体は、導電剤を分散し
て有することを特徴とする請求項３２の画像形成装置。 - 【請求項３４】 前記現像剤担持体は、体積抵抗率が１
０2 Ωｃｍ〜１０8Ωｃｍであることを特徴とする請求
項３３の画像形成装置。 - 【請求項３５】 前記現像剤担持体は、ローラ状或いは
ベルト状であることを特徴とする請求項２５〜３４のい
ずれかの項に記載の画像形成装置。 - 【請求項３６】 前記現像剤は、非磁性一成分現像剤で
ることを特徴とする請求項２５〜３５のいずれかの項に
記載の画像形成装置。
Priority Applications (4)
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|---|---|---|---|
| JP10303400A JP2000112225A (ja) | 1998-10-08 | 1998-10-08 | 現像剤担持体、現像装置及び画像形成装置 |
| US09/413,465 US6376087B1 (en) | 1998-10-08 | 1999-10-06 | Developing agent carrier, developing unit, and image forming apparatus |
| DE69934370T DE69934370T2 (de) | 1998-10-08 | 1999-10-07 | Entwicklungsvorrichtung, Entwicklungseinheit und Bilderzeugungsgerät |
| EP99119866A EP0992861B1 (en) | 1998-10-08 | 1999-10-07 | Developing agent carrier, developing unit, and image forming apparatus |
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|---|---|---|---|
| JP10303400A JP2000112225A (ja) | 1998-10-08 | 1998-10-08 | 現像剤担持体、現像装置及び画像形成装置 |
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| EP (1) | EP0992861B1 (ja) |
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- 1999-10-07 EP EP99119866A patent/EP0992861B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-10-07 DE DE69934370T patent/DE69934370T2/de not_active Expired - Lifetime
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