JP2000111297A - 電気雷管用塞栓及びその製作方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】リ−ドピンの間隔の一定化及び誘導に起因する
暴発の排除を確保できしかもそれ自体の製作や電気雷管
への組立てが容易な電気雷管用塞栓を提供する。 【解決手段】封止用金具３の底壁３２の他方のリ−ドピ
ン２２に対するピン挿通孔３２２内郭とそのリ−ドピン
外周との間に所定の絶縁距離が保持され、上記底壁の外
面に絶縁ヘッダ−１が当接され、この絶縁ヘッダ−にリ
−ドピン２１先端の厚肉鍔２１２を受容する貫通孔１１
とリ−ドピン２２先端の薄肉鍔２２２を受容する孔開き
底の有底穴１２とが設けられ、厚肉鍔２１２が上記底壁
３２の外面に接触した状態で貫通孔１１に納められ、薄
肉鍔２２２が孔開き底の有底穴１２に納められ、上記の
封止用金具内に封止剤４が入れられて成る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は電気雷管用塞栓及び
電気雷管用塞栓の製作方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】爆破作業に用いる電気雷管、コンクリ−
ト破砕器に用いる電気雷管、自動車用エアバックに用い
る電気雷管等の栓体として、図５の（イ）に示すよう
に、水平に載置した絶縁ヘッダ−１’にリ−ドピン２
１’，２２’をリ−ドピン一端部の挿通により立て、封
止用口金３’をリ−ドピン２１’，２２’に通して絶縁
ヘッダ−１’上に載置し、封止用口金３’内にガラス
４’を溶融凝固させることにより製作するものが公知で
あり、かかる栓体を用いた電気雷管においては、図５の
（ロ）に示すように、栓体のリ−ドピン２１’，２２’
の先端間に電橋線５１’を接続し、着火薬５２’を収納
した金属外筒５３’に当該栓体を装着しており、作動電
流による電橋線５１’の通電発熱で着火薬を点火させて
金属外筒５３’を破裂させている。

【０００３】この電気雷管においては、リ−ドピンと金
属外筒との間に誘導による過大な電位差が作用するのを
排除し、その間の放電に起因する万一の電気雷管の暴発
を排除することが必要である。そこで、図５の（ロ）に
示すように、封止用口金端に爪部５４’を設け、この爪
部５４’を一方のリ−ドピン２２’に溶接により電気的
に接続し、口金３’の縁端と外筒５３’の縁端とを溶接
により封止することが提案されている（実用新案登録第
３００５７５３号）。

【０００４】この電気雷管においては、両リ−ドピン２
１’，２２’が電橋線５１’で電気的に導通され、外筒
５３’と口金３’との溶接及び口金３’と一方のリ−ド
ピン２２’との爪５４’での溶接により金属外筒５３’
と一方のリ−ドピン２２’との間が電気的に導通されて
いるから、両リ−ドピン２１’，２２’と金属外筒５
３’との間での過大な電位差の発生を防止でき、この過
大電位差が発生するときの放電に基づく万一の電気雷管
の暴発を確実に排除できる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記電
気雷管用塞栓のガラスによる封止には、図５において封
止用口金３’内にガラス封止剤を入れ、焼成によりガラ
スを溶融凝固させることが必要であり、リ−ドピン２
１’，２２’の熱膨張による絶縁ヘッダ−１’（セララ
ミックス）の割れを防止するために絶縁ヘッダ−１’の
ピン挿通孔１１’，１２’をリ−ドピン２１’，２２’
の外径よりも大きくすると、その間のクリアランスのた
めにリ−ドピンが傾斜した状態で封止されてリ−ドピン
の他端間隔のかなりのバラツキが避けられない。また、
電気雷管の寸法が著しく小さく（栓体外径は７ｍｍ程
度、リ−ドピンの外径は１ｍｍ程度）て口金３’の厚み
が極めて薄いため（０．２〜０．３ｍｍ）、溶接箇所ｐ
近傍の口金部分が溶接時に変歪され易く、かかる変歪下
では塞栓の口金３’を外筒５３’内にスム−ズに挿入し
難くなり、組立ての作業性低下が余儀なくされる。

【０００６】本発明の目的は、リ−ドピンの間隔の一定
化及び誘導に起因する暴発の排除を確保でき、しかもそ
れ自体の製作や電気雷管への組立てが容易な電気雷管用
塞栓及びその製作方法を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明に係る電気雷管用
塞栓は、一対のリ−ドピンの一方の先端に厚肉鍔が、他
方のリ−ドピンの先端に薄肉鍔がそれぞれ設けられ、こ
れらのリ−ドピンが封止用金具の底壁に挿通され、この
底壁の他方のリ−ドピンに対するピン挿通孔内郭とその
リ−ドピン外周との間に所定の絶縁距離が保持され、上
記底壁の外面に絶縁ヘッダ−が当接され、この絶縁ヘッ
ダ−に上記厚肉鍔を受容する貫通孔と上記薄肉鍔を受容
する孔開き底の有底穴とが設けられ、上記厚肉鍔が上記
底壁外面に電気的に導通された状態で上記の貫通孔に納
められ、上記の薄肉鍔が上記孔開き底の有底穴に納めら
れ、上記の封止用金具内が封止剤で封止されて成ること
を特徴とする構成である。

【０００８】本発明に係る一の電気雷管用塞栓の製作方
法は、一方のリ−ドピンを封止用金具の底壁に挿通して
そのリ−ドピンのＥを底壁外面に接合しておき、絶縁ヘ
ッダ−の孔開き底の有底穴のその底孔に他方のリ−ドピ
ンを挿通のうえそのリ−ドピンの薄肉鍔を有底穴に納め
た状態で絶縁ヘッダ−を水平に載置し、この絶縁ヘッダ
−上に上記のリ−ドピン接合封止用金具を載置して絶縁
ヘッダ−の貫通孔に厚肉鍔を収容すると共に封止用金具
で絶縁ヘッダ−を押さえ、次いで封止用口金内を封止剤
で封止することを特徴とす構成であり、本発明に係る他
の電気雷管用塞栓の製作方法は、絶縁ヘッダ−の貫通孔
に一方のリ−ドピンの厚肉鍔を納めると共に他方のリ−
ドピンの薄肉鍔を孔開き底の有底穴にその底孔にリ−ド
ピンを挿通のうえ納めた状態で絶縁ヘッダ−を水平に載
置し、更に封止用金具を絶縁ヘッダ−上に載置して封止
用金具の底壁で上記厚肉鍔及び絶縁ヘッダ−を押さえ、
次いで封止用口金内を封止剤で封止することを特徴とす
る構成であり、何れの方法においても、各リ−ドピンを
先端に鍔を有する主リ−ドピンと補助リ−ドピンとによ
り構成し、封止用口金内への封止剤の注入・凝固を行っ
たのちに、各主リ−ドピンに補助リ−ドピンを接合する
ことができる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しつつ本発明の
実施の形態について説明する。図１は本発明により製作
される電気雷管用塞栓を示している。図１において、１
は板状の絶縁ヘッダ−であり、後述する封止剤例えばガ
ラスの焼成凝固に熱的に耐え得る耐熱性絶縁物が使用さ
れ、例えばアルミナ等のセラミックスが好適である。２
１及び２２はリ−ドピンであり（通常は円形断面とされ
るが、三角形や四角形の多角形とすることも可能であ
る）、これらのリ−ドピンのうち、一方のリ−ドピン２
１の先端には厚みが絶縁ヘッダ−の厚みに実質的に等し
い厚肉鍔２１２を設け、他方のリ−ドピン２２の先端に
は厚肉鍔２１２よりも薄い厚みの薄肉鍔２２２（厚みは
厚肉鍔の厚みの２０〜８０％程度）を設けてある。これ
らのリ−ドピン２１（２２）は主リ−ドピン２１０（２
２０）と補助リ−ドピン２１１（２２１）との接合によ
り構成してある。これらのリ−ドピン２１（２２）、特
に主リ−ドピン２１０（２２０）には後述の封止剤との
接着性に優れ、かつ電橋線との溶接が容易な金属が使用
され、例えば封止剤がガラスの場合、Ｆｅ−Ｎｉ合金
（Ｆｅ−５０Ｎｉ、Ｆｅ−４２Ｎｉ等）が好適である。

【００１０】上記絶縁ヘッダ−１には厚肉鍔２１２を受
容させるための貫通孔１１と上記薄肉鍔２２２を受容さ
せるための有底穴１２を設け、この有底穴１２の底には
他方のリ−ドピン２２が実質的に密接状態で挿通される
リ−ドピン挿通孔１２１を設けてある。

【００１１】３は封止用口金であり側壁３１と底壁３２
とを有し、底壁３２には一方のリ−ドピン２１が挿通さ
れるピン挿通孔３２１と他方のリ−ドピン２２の外径よ
りも大きな孔径のピン挿通孔３２２とを穿設してあり、
充分な剛性を有する金属が使用され、例えばステンレス
が好適である。この封止用金具３の底壁外面とリ−ドピ
ン２１の厚肉鍔２１２とは電気的に導通してあり、その
接触面を溶接することもできる。４は封止用口金３内を
封止した封止剤であり、ガラス特に鉛ガラスが好適であ
る。

【００１２】上記電気雷管用塞栓を本発明に係る方法に
より製作するには、図２の（イ）において、封止用金具
３の底壁３２と一方の主リ−ドピン２１０の厚肉鍔２１
２とを予め溶接等で接合しておく。図２の（イ）におい
て、絶縁ヘッダ−１の孔開き底１２の有底穴のその底孔
１２１に他方の主リ−ドピン２２０を挿通のうえその主
リ−ドピン２２０の薄肉鍔２２２を有底穴１２に納めた
状態で絶縁ヘッダ−１を作業盤５上に水平に載置し、こ
の絶縁ヘッダ−１上に上記の主リ−ドピン２１０を接合
した封止用金具３を載置して絶縁ヘッダ−１の貫通孔１
１に厚肉鍔２１２を収容すると共に封止用金具３で絶縁
ヘッダ−１を押さえつけ主リ−ドピン２１０，２２０を
垂直に支持する。

【００１３】図２の（イ）において、主リ−ドピン２１
０（２２０）を傾かせようとする回転モ−メントｍに対
し傾き抑止メンバ−（封止用金具３や絶縁ヘッダ−１が
関与する）に逆回転モ−メントＭが作用する。而るに、
封止用金具３を治具で挾持することによりＭ≫ｍとする
ことができるから主リ−ドピン２１０（２２０）の垂直
支持状態を安定に維持できる。特に、主リ−ドピン２１
０（２２０）の長さが短く、その重心から傾動支点まで
の距離及び重量を小にできるから、それだけ上記のｍを
小にでき主リ−ドピン２１０（２２０）の垂直支持状態
をより一層安定に維持できる。

【００１４】従って、主リ−ドピン２１０，２２０を垂
直に安定に立てた状態で封止用口金３内に封止剤、例え
ばガラスペ−スト（ガラス粉を有機溶剤で混練したも
の）を入れることができ、この状態で全体を封止剤の溶
融温度（ガラスの場合で４００℃〜６００℃）以上の温
度で焼成し、封止剤４の溶融・凝固をまって封止を終了
する。この封止時、リ−ドピンの厚肉鍔２１２，薄肉鍔
２２２が熱膨張するが、厚肉鍔２１２と絶縁ヘッダ−１
の貫通孔１１との間及び薄肉鍔２２２と絶縁ヘッダ−１
の有底穴１２との間やその底部のリ−ドピン挿通孔１２
１と主リ−ドピン２２０との間にその熱膨張を吸収でき
るクリアランスを設けておくことによって絶縁ヘッダ−
１（例えばセラミックス製）の熱応力破壊を防止でき
る。このクリアランスのもとでも、上記封止用金具３の
底壁３２の押さえ作用により主リ−ドピン２１０，２２
０の安定な垂直支持状態を保持でき、主リ−ドピン２１
０，２２０の間隔を平行な所定の一定間隔に設定でき
る。上記の実施例では、主リ−ドピン２１０の厚肉鍔２
１２と封止用金具３の底壁３２とを溶接等による接合で
電気的に導通しているが、単にそれらの間を接触させて
電気的導通を確保することも可能である。

【００１５】この場合は、上記の製作過程を変更する必
要があり、図２の（イ）において、一方の主リ−ドピン
２１０の厚肉鍔２１２を絶縁ヘッダ−１の貫通孔１１に
納めると共に他方の主リ−ドピン２２０を有底穴１２底
部のリ−ドピン挿通孔１２１に挿通して薄肉鍔２２２を
有底穴１２に納めた状態で作業盤５上に絶縁ヘッダ−１
を水平に載置支持し、次いで、封止用口金３の各孔３２
１，３２２に各主リ−ドピン２１０，２２０を通して封
止用口金３を絶縁ヘッダ−１上に載置して封止用金具３
の底壁３２で厚肉鍔２１２及び絶縁ヘッダ−１を押さえ
つけ主リ−ドピン２１０，２２０を垂直に支持し、この
状態で封止用金具３の封止を行う。

【００１６】上記何れの製作過程によるも封止剤の凝固
後は、図２の（ロ）に示すように主リ−ドピン２１０
（２２０）の後端に補助リ−ドピン２１１（２２１）を
溶接等により接合し、これにて本発明による電気雷管用
塞栓の製作を終了する。

【００１７】この電気雷管用塞栓は後述するように電気
雷管に組み立てられ、補助リ−ドピン２１１（２２１）
がコネクタ−に差し込まれる。而るに、補助リ−ドピン
２１１（２２１）の先端に鍔部２１３（２２３）を設け
れば、この鍔部の半径をＲ、主リ−ドピンの２１０（２
２０）の半径をｒとして補助リ−ドピンの間隔を±２
（Ｒ−ｒ）の範囲で調整可能であり、リ−ドピン間隔の
異なる多種の電気雷管用塞栓を簡易に提供できる。ま
た、補助リ−ドピン２１１（２２１）の外面に電気的接
触の安定化を図るために金、ニッケル等の耐腐食性の導
電性金属をめっき（図１〜図２においてａで示されてい
る）することもでき、上記封止用金具３内への封止剤４
の焼成・凝固後に補助リ−ドピン２１１（２２１）を主
リ−ドピン２１０（２２０）に接合する実施例によれ
ば、めっき層を損傷なく安定に保持できる。

【００１８】上記した電気雷管用塞栓及び電気雷管用塞
栓の製作方法に対し、リ−ドピン２１（２２）として図
３に示すように主リ−ドピンと補助リ−ドピンとを一体
したものを使用することも可能である。

【００１９】図４は本発明により製作した電気雷管用塞
栓を組み込んでなる電気雷管を示し、電気雷管用塞栓の
リ−ドピン２１，２２間に電橋線５１（例えば、ニッケ
ル−クロム合金線）を溶接し、この電気雷管用塞栓を着
火薬５２入りの金属外筒５３内に挿入し、封止用口金３
の縁端と外筒５３の縁端とを溶接シ−ルしてある。この
電気雷管においては、両リ−ドピン２１，２２が電橋線
５１で電気的に導通され、外筒５３と内筒３との溶接及
び内筒３と一方のリ−ドピン２１の鍔２１２との電気的
導通により金属外筒５３とリ−ドピン２１との間が電気
的に導通されているから、両リ−ドピン２１，２２と金
属外筒５３との間での過大な誘導電位差の発生を防止で
き、この過大電位差が発生するときの放電に基づく電気
雷管の暴発を排除できる。また、他方のリ−ドピン２２
と封止用口金３との間を所定の沿面絶縁距離ｂで隔離し
てあるから、作動時、電橋線５１に電流を封止用口金３
への電流漏洩なく流し得、電橋線５１のジュ−ル発熱に
よる着火薬の着火作動を確実に行わせることができる。

【００２０】

【発明の効果】本発明によれば、絶縁ヘッダ−と各リ−
ドピンとの接触界面にクリアランスを介在させても、リ
−ドピンの垂直支持状態を安定に保持して封止剤による
封止固定を行うことができ、封止の焼成時での上記クリ
アランスによる応力吸収作用のために絶縁ヘッダ−の応
力破壊を防止できると共にリ−ドピンの間隔をコネクタ
−のピン挿入間隔に整合した所定の一定間隔に設定でき
る。

【００２１】更に、一方のリ−ドピン先端の鍔と封止用
口金の底壁との電気的導通で過電圧の誘導防止を可能と
しており、当該リ−ドピンと封止用口金との溶接導通の
ような誘導防止のための特別の加工を必要としないの
で、製作工数を少なくできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る電気雷管用塞栓の一実施例を示す
図面である。

【図２】本発明に係る電気雷管用塞栓の製作方法を示す
図面である。

【図３】本発明に係る電気雷管用塞栓の別実施例を示す
図面である。

【図４】本発明に係る電気雷管用塞栓の使用状態を示す
図面である。

【図５】従来の電気雷管用塞栓及び電気雷管を示す図面
である。

【符号の説明】

１ 絶縁ヘッダ− １１ 貫通孔 １２ 有底穴 ２１ リ−ドピン ２２ リ−ドピン ２１０ 主リ−ドピン ２２０ 主リ−ドピン ２１１ 補助リ−ドピン ２２１ 補助リ−ドピン ２１２ 厚肉鍔 ２２２ 薄肉鍔 ３ 封止用口金 ３２ 底壁 ３２１ リ−ドピン挿通孔 ３２２ リ−ドピン挿通孔 ４ 封止剤

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】一対のリ−ドピンの一方の先端に厚肉鍔
   が、他方のリ−ドピンの先端に薄肉鍔がそれぞれ設けら
   れ、これらのリ−ドピンが封止用金具の底壁に挿通さ
   れ、この底壁の他方のリ−ドピンに対するピン挿通孔内
   郭とそのリ−ドピン外周との間に所定の絶縁距離が保持
   され、上記底壁の外面に絶縁ヘッダ−が当接され、この
   絶縁ヘッダ−に上記厚肉鍔を受容する貫通孔と上記薄肉
   鍔を受容する孔開き底の有底穴とが設けられ、上記厚肉
   鍔が上記底壁外面に電気的に導通された状態で上記の貫
   通孔に納められ、上記の薄肉鍔が上記孔開き底の有底穴
   に納められ、上記の封止用金具内が封止剤で封止されて
   成ることを特徴とする電気雷管用塞栓。
2. 【請求項２】請求項１記載の電気雷管用塞栓を製作する
   方法であり、一方のリ−ドピンを封止用金具の底壁に挿
   通してそのリ−ドピンの厚肉鍔を底壁外面に接合してお
   き、絶縁ヘッダ−の孔開き底の有底穴のその底孔に他方
   のリ−ドピンを挿通のうえそのリ−ドピンの薄肉鍔を有
   底穴に納めた状態で絶縁ヘッダ−を水平に載置し、この
   絶縁ヘッダ−上に上記のリ−ドピン接合封止用金具を載
   置して絶縁ヘッダ−の貫通孔に厚肉鍔を収容すると共に
   封止用金具で絶縁ヘッダ−を押さえ、次いで封止用口金
   内を封止剤で封止することを特徴とする電気雷管用塞栓
   の製作方法。
3. 【請求項３】各リ−ドピンを先端に鍔を有するリ−ドピ
   ン本体と補助リ−ドピンとにより構成し、封止用口金内
   の封止剤による封止後に各主リ−ドピンに補助リ−ドピ
   ンを接合する請求項２記載の電気雷管用塞栓の製作方
   法。
4. 【請求項４】請求項１記載の電気雷管用塞栓を製作する
   方法であり、絶縁ヘッダ−の貫通孔に一方のリ−ドピン
   の厚肉鍔を納めると共に他方のリ−ドピンの薄肉鍔を孔
   開き底の有底穴にその底孔にリ−ドピンを挿通のうえ納
   めた状態で絶縁ヘッダ−を水平に載置し、更に封止用金
   具を絶縁ヘッダ−上に載置して封止用金具の底壁で上記
   厚肉鍔及び絶縁ヘッダ−を押さえ、次いで封止用口金内
   を封止剤で封止することを特徴とする電気雷管用塞栓の
   製作方法。
5. 【請求項５】各リ−ドピンを先端に鍔を有する主リ−ド
   ピンと補助リ−ドピンとにより構成し、封止用口金内の
   封止剤による封止後に各主リ−ドピンに補助リ−ドピン
   を接合する請求項４記載の電気雷管用塞栓の製作方法。