JP2000111025A - 二次燃焼炉 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 一次燃焼炉からの排ガスを二次燃焼させる二
次燃焼炉において、排出する二次燃焼排ガス中の固形分
を極力減少できるようにする。 【解決手段】 一次燃焼排ガスに対する一次燃焼ガス導
入部２２及びガス排出部２３を上下に備えた第一室２１
と、その排出ガスを導入するガス導入部２７をガス排出
部２３側の位置に、ガスを煙道に排出する燃焼排ガス排
出部２８を一次燃焼ガス導入部２２側の位置に、夫々備
えた第二室２２とを設け、一次燃焼排ガスが第一室２１
の内壁２１ａに沿って旋回流入するように一次燃焼ガス
導入部２２と、二次空気供給部２４とを配置し、内壁２
６ａに沿って第一室２１からの排出ガスを旋回流入させ
るようにガス導入部２７を配置し、第一室２１及び第二
室２６の下方に、両室２１，２６を通過するガスから分
離される固形分を回収する固形分回収部２９を設けてあ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、一次燃焼炉からの
排ガスを二次燃焼させる二次燃焼炉に関する。

【０００２】

【従来の技術】上記従来の二次燃焼炉は、例えば図６に
示すように、一次燃焼炉１からの一次燃焼排ガスを単純
に拡散燃焼させる二次燃焼炉２に導入し、二次空気を前
記一次燃焼排ガス中に吹き込んで二次燃焼させるもので
あった。図示の二次燃焼炉２は、第一室２１と第二室２
６とで構成してある。前記第一室２１は、下部に一次燃
焼ガス導入部２２を備えて一次燃焼炉１からの一次燃焼
排ガスを導入し、上端部に形成してあるガス排出部２３
に向けてガスを流通する上昇流路に形成してあり、二次
空気供給部２４を備えて、前記一次燃焼排ガスを二次燃
焼させるように構成してある。前記第二室２６は、前記
第一室２１のガス排出部２３に連続し、前記第一室２１
からの排ガスを導入する排ガス導入部２７を上端部に備
え、下部に下流側の煙道９に接続される燃焼排ガス排出
部２８を備えて、前記第一室２１からの排ガスの下降流
路を形成し、前記二次燃焼を完結させるように構成され
ている。そして、前記第一室２１及び前記第二室２６の
下端部は、ガス流から沈降する固形分を回収する固形分
回収部２９に形成してある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の二次燃焼炉
２の構成においては、一次燃焼排ガスに二次空気を供給
して二次燃焼させる第一室２１が単純に上昇流路に形成
してあり、前記二次燃焼に伴って、二次燃焼するガスの
流速は加速されるから、一次燃焼排ガス中に同伴する固
形分を積極的に分離する能力はない。従って、前記固形
分回収部２９に回収されるのは、前記第一室２１から前
記第二室２６に流入するガスが偏流されるのに伴って沈
降する固形分である。このため、煙道９下流側に設けて
ある除塵装置６にかかる負荷を軽減できないという問題
が有る。しかも、下流側の煙道９には前記固形分の失速
に伴って、次第に前記固形分が沈積するようになる。殊
に、図示のように前記二次燃焼炉２の下流側に熱回収装
置３を設けてある場合には、その熱回収装置３の伝熱管
３７への固形分の付着は、熱交換効率の低下を招くと同
時に、その伝熱管３７の腐食を促進するという問題も有
している。また、煙道９及び伝熱管３７に沈積した固形
分が触媒となり、ダイオキシンが生成される（デノボ生
成といわれる）。

【０００４】そこで、一次燃焼排ガスの二次燃焼を効率
的に行わしめると同時に、前記一次燃焼排ガス中に同伴
する固形分を二次燃焼排ガスから分離除去可能な二次燃
焼炉を提供する点にある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】〔本発明の特徴構成〕請
求項１に係わる本発明の二次燃焼炉の第１特徴構成は、
図１及び図２に示した例に沿って説明すれば、一次燃焼
炉１からの一次燃焼排ガスを導入する一次燃焼ガス導入
部２２を上下何れか一方に備え、他方にガス排出部２３
を備えて、上下方向に流路を形成してある第一室２１
と、前記第一室２１のガス排出部２３側の位置に前記一
次室２１からの排出ガスを導入するガス導入部２７を備
え、前記一次燃焼ガス導入部２２側の位置に前記導入し
たガスを二次燃焼させた後の二次燃焼排ガスを煙道９に
向けて排出する燃焼排ガス排出部２８を備えて、上下方
向に流路を形成してある第二室２６とを設けてあり、前
記一次燃焼ガス導入部２２を、前記第一室２１の内壁２
１ａに沿って前記一次燃焼排ガスを旋回流入させるよう
に横に偏向させて配置すると共に、前記導入した一次燃
焼排ガスを二次燃焼させるための二次空気供給部２４を
横に偏向させて設けて、前記第一室２１内で前記一次燃
焼排ガスを旋回しつつ燃焼させるように構成し、前記ガ
ス導入部２７を、前記第二室２６の内壁２６ａに沿って
前記第一室２１からの排出ガスを旋回流入させるように
横に偏向させて配置して、前記排出ガスが前記第二室２
６内を旋回流通するように構成し、前記第一室２１及び
前記第二室２６の下方に、前記両室２１，２６を通過す
るガスから分離される固形分を回収する固形分回収部２
９を設けてある点にある。

【０００６】請求項２に係わる本発明の二次燃焼炉の第
２特徴構成は、図１に示した例に沿って説明すれば、上
記第１特徴構成における第一室２１に、導入した一次燃
焼排ガスを加熱するためのバーナ２５を設けてある点に
ある。

【０００７】請求項３に係わる本発明の二次燃焼炉の第
３特徴構成は、図１及び図２に示した例に沿って説明す
れば、上記第１特徴構成又は第２特徴構成における一次
燃焼ガス導入部２２を、第一室２１の上方に配置して、
一次燃焼排ガスが旋回しながら下降しつつ二次燃焼する
ように構成する共に、燃焼排ガス排出部２８を、第二室
２６の上方に配置して、前記第一室２１からの排出ガス
が旋回しながら上昇するように構成してある点にある。

【０００８】請求項４に係わる本発明の二次燃焼炉の第
４特徴構成は、図３に示した例に沿って説明すれば、上
記第３特徴構成における第一室２１における一次燃焼排
ガスの旋回方向と、第二室２６における排出ガスの旋回
方向とを互いに逆方向にしてある点にある。

【０００９】〔特徴構成の作用及び効果〕上記本発明に
係わる二次燃焼炉の第１特徴構成によれば、一次燃焼排
ガスの二次燃焼に際して、前記一次燃焼排ガス中に同伴
する固形分を分離除去できるようになる。つまり、一次
燃焼排ガスが主として二次燃焼する第一室内で、導入さ
れた前記一次燃焼排ガスが旋回するから、前記一次燃焼
排ガス中の一酸化炭素が二次燃焼すると同時に、その二
次燃焼の際の旋回に伴って、前記一次燃焼排ガスに同伴
した固形分は前記第一室の内壁に向けて分離され、さら
に、排ガスが旋回する第二室で残余の固形分が除去さた
二次燃焼排ガスが煙道に向けて排出されるようになる。
そして、分離された固形分は固形分回収部から二次燃焼
炉外に排出できるから、分離された固形分が再度排ガス
中に戻ることがない。しかも、前記固形分を除去した状
態で、即ち、一酸化炭素及び塩素分の減少した状態で、
前記一次燃焼排ガス中の一酸化炭素が二次燃焼するか
ら、前記第一室内のガスにおける新たなダイオキシンの
生成は抑制され、そこに含有されるダイオキシンも熱分
解できるようになる。従って、排出ガス中のダイオキシ
ン濃度を低減することも可能になる。

【００１０】上記本発明に係わる二次燃焼炉の第２特徴
構成によれば、上記第１特徴構成の作用効果を助長でき
る。つまり、仮に、一次燃焼排ガスの温度が低下して、
二次燃焼炉内での二次燃焼の維持が困難になる場合で
も、バーナを用いて炉内ガスを加熱することで、二次燃
焼を維持できるようになり、また、必要に応じて再燃さ
せることも可能となる。ところで、ダイオキシンの生成
を抑制するには十分な酸素状態で燃焼させることが好ま
しいが、常温の空気を導入すれば必然的に燃焼温度が低
下し、ダイオキシンの分解が困難になる。そこで、適度
な酸素雰囲気状態で燃焼させるように空気を供給しつ
つ、バーナを用いて燃焼ガスの温度低下を抑制すること
で、ダイオキシンの生成を抑制することも可能になる。

【００１１】上記本発明に係わる二次燃焼炉の第３特徴
構成によれば、上記第１特徴構成又は第２特徴構成にお
いて、より効果的に炉内ガスからの固形分の分離を促進
できるようになる。つまり、第一室に導入された一次燃
焼排ガスが旋回下降するから、前記一次燃焼排ガスから
分離される固形分は、下方に向けての慣性を有し、固形
分回収部への分離回収が一層容易になる。

【００１２】上記本発明に係わる二次燃焼炉の第４特徴
構成によれば、上記第３特徴構成において、第二室にお
ける二次燃焼の完結及び第一室からの排出ガス中の固形
分の分離回収がさらに容易になる。つまり、前記第一室
のガス排出部から排出される排出ガスが、前記第二室の
ガス導入部の下流側で旋回方向を逆転される結果、前記
第二室内でのガスの拡散が良好に行われ、完全燃焼を促
進できるようになる。また、固形分に関しては、旋回に
伴う遠心力の作用方向が逆になるから、排ガス中で沈降
しやすくなる。従って、一酸化炭素と固形分との隔離を
早期に図ることが可能になる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係わる二次燃焼炉
の実施形態の一例について図面を参照しながら説明す
る。図１は廃棄物燃焼処理装置に本発明に係る二次燃焼
炉を備える廃棄物焼却設備の一例を示す説明図であり、
図２は本発明に係る二次燃焼炉の一例である二次燃焼室
の縦断面図であり、図３は図１における二次燃焼室のＸ
−Ｘ断面図である。尚、上記従来の技術に用いた図６に
おける要素と同一の要素乃至同様の機能を果たす要素に
ついては、先の図６に付した符号と同一の、或いは関連
する符号を付し、詳細の説明の一部を省略する。

【００１４】本発明に係る二次燃焼炉を備える廃棄物燃
焼処理装置を設けた廃棄物焼却設備は、図１に示すよう
に、一次燃焼炉１と、二次燃焼炉２とからなる廃棄物燃
焼処理装置と、熱回収装置３と、排ガス冷却装置４と、
除塵装置６と、活性炭吸着塔７とを、順に設けて煙道９
で接続し、前記一次燃焼炉１からの燃焼排ガスを無害化
した後、誘引送風機８により煙突から大気中に排出する
ように構成してある。

【００１５】図には、一次燃焼炉１の一例として小型の
ゴミ焼却炉１０を設けた例を示してある。前記ゴミ焼却
炉１０は、ホッパ１１に投入されたゴミをスクリュ−フ
ィーダ１３Ａで構成してあるゴミ投入機構１３により、
火床１４上に投入するように構成してあり、前記ホッパ
１１には、前記スクリュ−フィーダ１３Ａへのゴミ供給
を調節する受入ダンパ機構１２を備えている。この受入
ダンパ機構１２は、二重ダンパ機構を採用したダブルゲ
ートダンパを備えており、ホッパ１１内に投入されたゴ
ミをスクリュ−フィーダ１３Ａに向けて落とし込む際
に、外気を炉内に吸入することを防止してある。さら
に、スクリュ−フィーダ１３Ａの入口には、解砕機構１
３ａとして、ロータリーフィーダとしても機能するロー
タリーカッタを設けてある。また、炉内の火床１４の下
方には約２００℃に予熱された一次空気を供給する風箱
を備えていると同時に、下方に灰を回収する灰回収機構
１６を備えている。前記火床１４上で焼却されるゴミが
発生する可燃ガスを燃焼させる一次燃焼空間１７を火床
１４上方に形成してあり、その一次燃焼空間１７内に攪
拌ガスを吹き込んで、前記一次空気と前記可燃ガスとの
混合を促進する攪拌ガス供給手段１８を前記一次燃焼空
間１７の側方に設けてある。この一次燃焼空間１７で燃
焼した一次燃焼排ガスの温度は、前記攪拌ガスによる冷
却も利用して、炉出口１９で約９００℃に維持される。

【００１６】図１に廃棄物燃焼処理装置を構成するゴミ
焼却炉１０に付設したものとして示した二次燃焼室２０
は、本発明に係る二次燃焼炉２の一例であり、図２に縦
断面を示すように、ゴミ焼却炉１０の一次燃焼空間１７
で一次燃焼した、即ち一次燃焼炉１から排出される約９
００℃の一次燃焼排ガスを導入して、旋回下降しながら
二次燃焼させる第一室２１と、第一室２１からの排出ガ
スを上昇旋回させながら燃焼完結させる第二室２６とに
分割して構成してある。前記第一室２１と前記第二室２
６とは共に円筒状に形成してあり、二次燃焼処理するガ
スから分離される固形分を回収するホッパ形状の固形分
回収部２９を両室２１，２６夫々の下方に備えている。

【００１７】前記第一室２１の上端部には、前記ゴミ焼
却炉１０からの一次燃焼排ガスを導入する一次燃焼ガス
導入部２２と、前記一次燃焼排ガスを二次燃焼させるた
めの、二次空気供給機構からの約２００℃に予熱された
二次空気を供給する二次空気供給部２４とを設けてあ
る。そして、図３（図１におけるＸ−Ｘ断面）に示すよ
うに、前記一次燃焼ガス導入部２２は、上流側の煙道９
に連続して形成してあり、導入した一次燃焼排ガスを炉
内で旋回させるために、導入するガス流が第一室２１の
内壁２１ａに沿って流れるように、前記内壁２１ａの接
線方向に向けて、横に偏向させて配置してある。そし
て、この一次燃焼ガス導入部２２のやや下の位置に、同
様に、供給する二次空気を炉内で旋回させるために、導
入するガス流が第一室２１の内壁２１ａに沿って流れる
ように、前記内壁２１ａの接線方向に向けて、前記一次
燃焼ガス導入部２２の一次燃焼排ガスを吹き込む方向と
ほぼ平行する方向に向けて、前記二次空気を吹き込むよ
うに構成してある。さらに、前記第一室２１の下部に
は、前記固形分回収部２９との境界位置の円筒部に、下
降旋回しながら二次燃焼した排出ガスを前記第二室２６
に送り込むガス排出部２３を備えている。このガス排出
部２３には、前記旋回する排出ガスを排出方向に案内す
る排出案内機構２３ｂを備えている。この排出案内機構
２３ｂは、例えば、図３に示すように構成できる。ま
た、この第一室２１内での二次燃焼を維持するために、
炉内を加熱するバーナ２５を設けてある。このバーナ２
５は、二次燃焼室２０内に導入する一次燃焼排ガスの温
度が低下して二次燃焼を維持しにくくなった場合に、炉
内温度を上昇させるためのもので、前記第一室２１の内
壁２１ａに沿って火炎を形成するように配置してある。
このバーナ２５により加熱することで、前記一次燃焼排
ガスの二次燃焼が安定し、また、必要に応じて再燃させ
ることも可能となる。

【００１８】前記第二室２６の下部に位置して、前記固
形分回収部２９との境界位置の円筒部に、前記第一室２
１のガス排出部２３からの排出ガスを導入して二次燃焼
を完結させるべく、ガス導入部２７を設けてある。この
ガス導入部２７には、排出ガスを導入して、上昇旋回さ
せるべく、導入するガス流が第二室２６の内壁２６ａに
沿って流れるように、導入する排出ガスを前記内壁２６
ａの接線方向に向けて案内する導入案内機構２７ｂを備
えている。この導入案内機構２７ｂも、例えば、図３に
示すような導入案内板で構成できる。前記導入案内機構
２７ｂは、前記排出案内機構２３ｂとは逆方向にガスを
偏向させるようにし、前記第二室２６内でのガスの旋回
方向を、前記第一室２１内のガスの旋回方向とは逆にし
てある。そして、前記第二室２６の上端部には、炉内で
二次燃焼を完結した約８００℃の二次燃焼排ガスを煙道
９に向けて排出する燃焼排ガス排出部２８を設けて、下
流側の煙道９に接続してある。

【００１９】前記排出案内機構２３ｂ及び前記導入案内
機構２７ｂは、例えば図３に示すように構成できる。前
記排出案内機構２３ｂは、前記第二室２６の内壁２６ａ
に開口してガス導入部２７を構成する連通口２７ａに位
置を合わせて開口する前記第一室２１の円筒状の内壁２
１ａに開口してガス排出部２３を構成する連通口２３ａ
を、前記内壁２１ａに沿って流れる炉内の旋回ガス流が
前記連通口２３ａに近接する位置から捕捉して、前記連
通口２３ａに向けて偏向するように設けて半ダクト状に
形成した排出案内板で構成できる。前記導入案内機構２
７ｂは、前記排出案内機構２３ｂによって前記連通口２
３ａに向けて偏流された排出ガスのガス流を、再び偏向
して、前記第二室２６の内壁２６ａに沿うように偏流さ
せる、同様に半ダクト状に形成された導入案内板で構成
できる。このように構成して、前記第一室２１の下部
で、一次燃焼排ガスが下降旋回しながら燃焼した排出ガ
スを、前記第一室２１の内壁２１ａに沿う排ガス流とし
て捕捉し、前記第二室２６の内壁２６ａに沿う向きに偏
流して、前記第二室２６の内壁２６ａに沿って上昇旋回
させつつ、前記一次燃焼排ガスの二次燃焼を完結させ
る。

【００２０】以上のように構成した結果、二次燃焼炉２
において、一次燃焼炉１からの一次燃焼排ガス中の一酸
化炭素を二次燃焼させつつ、固形分を分離するから、そ
の下流側の煙道９内で排ガス中の固形分が沈降すること
を防止し、熱回収装置３の伝熱管３７への固形分の付着
も防止でき、さらに、除塵装置６の除塵負荷も軽減でき
るから、系内の清掃作業の間隔を大きくできると同時
に、メンテナンスを容易にできる。さらに、固形分を除
去しながら一次燃焼排ガスを二次燃焼させるから、ダイ
オキシンの生成を抑制できる上に、適度な酸素雰囲気で
の燃焼を行わせることで、ダイオキシンの生成を一層抑
制できる。また、空気導入により二次燃焼温度が低下し
ても、前記バーナ２５から熱ガスを供給して、前記第一
室２１内の二次燃焼ガスの温度を高めて、導入された一
次燃焼排ガス中のダイオキシンを熱分解させることがで
き、前記バーナ２５による二次燃焼ガスの加熱後の二次
燃焼温度を低くすることで、二次燃焼炉２内での窒素酸
化物の生成も抑制できる。

【００２１】前記熱回収装置３は、一例として空気加熱
器３０に構成してある。この空気加熱器３０は、図１に
示すように、上端部に排ガス導入部３３を備えて、上流
側の煙道９に接続された下降流路部３４と、同じく上端
部に排出部３６を備えて、下流側の煙道９に接続してあ
る上昇流路部３５とで構成してあり、前記下降流路部３
４の下端部と前記上昇流路部３５の下端部とを連通接続
して、Ｕ字型の熱交換部３１に形成してある。さらに、
前記両流路部３４，３５の下端部の合流部下方を、器内
を流通する排ガスから分離される固形物を回収する固形
物捕集部３２に形成してある。

【００２２】以上のように構成して、前記排ガス導入部
３３から導入された約８００℃の排ガスは、前記熱交換
部３１内を前記伝熱管３７の長さ方向に沿って流通し、
前記伝熱管３７内を対向する方向に流通する空気を加熱
した後、約６００℃に冷却されて前記排出部３６から排
出される。一方、前記伝熱管３７に供給される常温の空
気は、約２００℃に加熱されて前記一次空気及び前記二
次空気として送り出される。この空気加熱器３０は、前
記一次空気供給機構１５及び前記二次空気供給機構２４
を構成している。

【００２３】前記排ガス冷却装置４は、図１に示したよ
うに、水冷構造の冷却塔４０に形成してあり、円筒状の
本体部４１の下部に上流側からの排ガスを塔内に導入す
る排ガス導入部４２を設け、その上方に、塔内で排ガス
中に冷却水を噴射する水噴射ノズル４５を設けてある。
前記本体部４１の上端部を、下流側の煙道９に接続する
ガス排出部４４に形成し、前記本体部４１の下部を、下
方に向けて次第に小径にした、排ガスから分離される固
形物をさらに回収する固形物捕集部４６に形成してあ
る。この固形物捕集部４６からは、塔内と外部との気密
を維持しながら、前記排ガス導入部４２から塔内に流入
した排ガス中に含まれる固形物が連続的に排出される。

【００２４】このような構成により、前記冷却水と前記
排ガスとの接触時間を長くし、効果的に排ガスを冷却
し、１５０〜１６０℃に冷却した排ガスを前記ガス排出
部４４から排出するようにしてある。このようにして、
２００〜５００℃の温度域を急速に冷却することで、冷
却過程でのダイオキシンの生成を抑制してある。

【００２５】前記排ガス冷却装置４は、排ガス中の塩
酸、ダイオキシン等を除去するガス処理部５の機能も備
えており、前記本体部４１の前記ガス排出部４４のやや
下方にガス処理剤供給部５０を設けてある。このガス処
理剤供給部５０は、図１に示したように、排ガス中に含
まれる塩酸を中和除去する消石灰粉末と、前記排ガス中
のダイオキシンを吸着除去する活性炭粉末とを塔内に供
給する粉体供給機構５１を備えて、前記両粉末を気送す
る気流搬送管として形成してある粉体供給管５２の先端
部をラバル管状の粉体ノズル５３に形成して塔内に開口
させて、混合供給される消石灰粉末と、活性炭粉末と
を、搬送流体である空気と共に塔内に供給するものであ
る。前記粉体ノズル５３から搬送流体である空気が散流
するのに伴い、前記両粉末も塔内に分散し、塔内を緩や
かに上昇する排ガス流に抗して沈降しながら排ガスと接
触して、前記消石灰粉末は前記排ガス中の塩酸を中和除
去し、前記活性炭粉末は前記排ガス中のダイオキシンを
吸着除去しながら、再び排出部４４に向かって流れる。

【００２６】前記除塵装置６としては、バグフィルタ装
置６０を配置してある。前記粉塵回収部６５には、回収
塵排出機構６６を備えており、連続的に回収塵を排出で
きるようにしてある。前記回収塵排出機構６６は、落下
する粉塵を粉塵排出口６７に向けて掻き出すスクリュー
コンベア６６ａを設けてあり、前記粉塵排出口６７に
は、外気と遮断した状態で回収塵を連続して排出できる
ように、ロータリバルブ６７ａを備えている。前記バグ
フィルタ６４で除塵した後の排ガスは、ガス排出口６８
から煙道９に放出される。

【００２７】前記活性炭吸着塔７は、複数段の活性炭充
填層７１を備える多段接触塔に構成してあり、排ガス入
口７０からの排ガス中に残存する水銀蒸気と残留ダイオ
キシンとを吸着して排ガスを無害化し、排ガス出口７２
から煙道９に送り出すように構成してある。

【００２８】〔別実施形態〕 〈１〉二次燃焼室２０の第二室２６の導入案内機構２７
ｂを、第一室２１の排出案内機構２３ｂからの排出ガス
を、前記第一室２１内のガスの旋回方向とは逆に旋回さ
せるように構成した例について説明したが、例えば図４
に示すように、前記排出案内機構２３ｂからの排出ガス
を、前記導入案内機構２７ｂで反転流通させるようにし
て、前記第二室２６内のガスの旋回方向を、前記第一室
２１内のガスの旋回方向と同じにしてあってもよい。こ
のように構成すれば、ガス導入部２７で導入される排出
ガスが減速され、固形分の分離が容易になると同時に、
ガス排出部２３から前記ガス導入部２７の間で、ガスが
偏向されて、一時的に排出ガスに作用する遠心力が逆方
向になるから、排出ガスの攪拌が行われ、二次燃焼の完
結が促進される。従って、上記実施の形態で説明した構
成と同様の結果が得られる。また、図５（イ）及び
（ロ）に示すように、前記排出案内機構２３ｂと前記導
入案内機構２７ｂとを連通管Ｐで形成し、両周壁２１
ａ，２６ａの共通接線方向に沿ってこの連通管Ｐを配置
してもよい。同図（イ）は両室２１，２６におけるガス
の旋回方向を逆方向にした例であり、同図（ロ）は両室
２１，２６におけるガスの旋回方向を同方向にした例で
ある。尚、以上は、第一室２１、第二室２６共に円筒状
に形成してある例について説明したが、前記両室２１、
２６は、角筒状のものであってもよい。また、何れか一
室が円筒状で、他室が角筒状であってもよい。 〈２〉上記実施の形態においては、第一室２１にバーナ
２５を設けた例について説明したが、前記バーナ２５を
第二室２６に設けてあってもよい。前記第二室２６では
二次燃焼が完結するから、二次空気を過剰にして比較的
低温で二次燃焼させ、前記バーナ２５を用いて二次燃焼
の完結した後の二次燃焼排ガスを加熱すれば、窒素酸化
物の生成を低減できると同時に、一酸化炭素及び塩素分
の除去された状態で二次燃焼排ガスを十分な酸素雰囲気
で加熱するから、一次燃焼排ガス中のダイオキシンの生
成を抑制し、且つ効果的に分解できる。 〈３〉上記実施の形態においては、除塵装置６の後に活
性炭吸着塔７を設けた例について説明したが、前記活性
炭吸着塔７の活性炭充填層７１に例えば脱硝触媒等の触
媒を共に充填してあってもよい。さらに、前記活性炭吸
着塔７の後又は前に触媒塔を配置し、或いは前記活性炭
吸着塔７に代えて、触媒塔を配置してもよく、上記触媒
としては、Ｔｉ系金属間化合物等を充填すれば脱硝効果
を発揮するから効果的である。 〈４〉前記一次燃焼炉１は、上記実施の形態に示したゴ
ミ焼却炉１０に限られるものではなく、熱ガスを発生す
る炉であれば何れの炉にも本発明は適用可能であり、飛
灰等の排ガス同伴物を多く排ガス中に含有する炉であれ
ば殊に効果的である。従って、廃棄物燃焼処理装置とし
て、廃棄物溶融処理炉、廃棄物熱分解炉、廃棄物燃焼溶
融炉等に本発明に係る二次燃焼炉を備えさせることは殊
に有効である。また、その他の熱ガスを発生する炉とし
ては、例えば製鉄用電気炉、製糸業での黒液ボイラや汚
泥焼却ボイラ、セメントキルン、鉄鋼用の焼結炉、銅・
亜鉛・鉛用精錬炉、アルミニウム溶解炉等の加熱炉があ
り、これらの加熱炉にも適用できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る二次燃焼炉を適用した廃棄物焼却
設備の一例を示す説明図

【図２】本発明に係る二次燃焼炉の一例を示す縦断面図

【図３】本発明に係る二次燃焼炉の一例を示す平断面図

【図４】本発明に係る二次燃焼炉の他の例を示す平断面
図

【図５】本発明に係る二次燃焼炉の他の例を示す平断面
図

【図６】従来の二次燃焼炉を適用した廃棄物焼却設備の
一例を示す説明図

【符号の説明】

１ 一次燃焼炉 ９ 煙道 ２１ 第一室 ２１ａ 内壁 ２２ 一次燃焼ガス導入部 ２３ ガス排出部 ２４ 二次空気供給部 ２５ バーナ ２６ 第二室 ２６ａ 内壁 ２７ ガス導入部 ２８ 燃焼排ガス排出部 ２９ 固形分回収部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3K078 BA01 BA26 CA02 CA09 CA17 3K091 AA03 AA20 BB01 BB21 FB03 FB35 FB48

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一次燃焼炉からの排ガスを二次燃焼させ
   る二次燃焼炉であって、 前記一次燃焼炉からの一次燃焼排ガスを導入する一次燃
   焼ガス導入部を上下何れか一方に備え、他方にガス排出
   部を備えて、上下方向に流路を形成してある第一室と、
   前記第一室のガス排出部側の位置に前記一次室からの排
   出ガスを導入するガス導入部を備え、前記一次燃焼ガス
   導入部側の位置に前記導入したガスを二次燃焼させた後
   の二次燃焼排ガスを煙道に向けて排出する燃焼排ガス排
   出部を備えて、上下方向に流路を形成してある第二室と
   を設けてあり、 前記一次燃焼ガス導入部を、前記第一室の内壁に沿って
   前記一次燃焼排ガスを旋回流入させるように横に偏向さ
   せて配置すると共に、前記導入した一次燃焼排ガスを二
   次燃焼させるための二次空気供給部を横に偏向させて設
   けて、前記第一室内で前記一次燃焼排ガスを旋回しつつ
   燃焼させるように構成し、 前記ガス導入部を、前記第二室の内壁に沿って前記第一
   室からの排出ガスを旋回流入させるように横に偏向させ
   て配置して、前記排出ガスが前記第二室内を旋回流通す
   るように構成し、 前記第一室及び前記第二室の下方に、前記両室を通過す
   るガスから分離される固形分を回収する固形分回収部を
   設けてある二次燃焼炉。
2. 【請求項２】 前記第一室に、前記導入した一次燃焼排
   ガスを加熱するためのバーナを設けてある請求項１記載
   の二次燃焼炉。
3. 【請求項３】 前記一次燃焼ガス導入部を、前記第一室
   の上方に配置して、前記一次燃焼排ガスが旋回しながら
   下降しつつ二次燃焼するように構成する共に、前記燃焼
   排ガス排出部を、前記第二室の上方に配置して、前記第
   一室からの排出ガスが旋回しながら上昇するように構成
   してある請求項１又は２に記載の二次燃焼炉。
4. 【請求項４】 前記第一室における一次燃焼排ガスの旋
   回方向と、前記第二室における排出ガスの旋回方向とを
   互いに逆方向にしてある請求項３記載の二次燃焼炉。