JP2000109771A - 粘着シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】基材の収縮等により生じる応力集中を緩和し、
液晶セルの白ヌケや色ムラを抑制することができ、さら
にリワーク性に優れた粘着シートを提供する。 【解決手段】粘着シート１Ａは、基材２と、重量平均分
子量６０万〜２００万の高分子量ポリマーと重量平均分
子量５０万以下の低分子量ポリマーとを含む粘着剤組成
物を用いて形成された粘着剤層３とを有する。低分子量
ポリマーを構成するモノマーの少なくとも一種が前記高
分子量ポリマーを構成するモノマーであることが好まし
い。また、低分子量ポリマーは高分子量ポリマー１００
重量部に対し０．１〜５０重量部含まれることが好まし
い。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、粘着シート、特に
液晶表示装置の液晶セル等に貼着される粘着剤層付き偏
光板等を構成する粘着シートに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】液晶表示装置の液晶セル等の光学部品に
は偏光板が貼着される。

【０００３】偏光板は、一般的にはＰＶＡ（ポリビニル
アルコール）系偏光子の両面にＴＡＣ（トリアセチルセ
ルロース）系保護フィルムで挟んだ３層構造を有してお
り、少なくとも一方の保護フィルム上には粘着剤層が形
成されており、該粘着剤層は剥離シートで被覆されてい
る。

【０００４】このような偏光板を液晶表示装置等に装着
する場合、離型シートを剥し、粘着剤層を介して液晶セ
ル等に貼着される。しかし、上記のような偏光板は、そ
の材料特性から寸法安定性に乏しく、特に熱または湿熱
条件下では伸縮による寸法変化が大きいためカール等を
生じ易く、このため粘着剤層において発泡したり、粘着
剤層の浮き、剥がれ等が発生し易いものであった。

【０００５】このような問題を解消するために、粘着剤
層を構成する粘着剤には、高粘着力、高剪断力の２液架
橋タイプのものが使われていた。このような粘着剤組成
物を用いることにより粘着剤層の被着物への接着性や密
着性の向上を図ることができ、偏光板の収縮等による粘
着剤層の浮き・剥がれ等の問題を改善することができ
る。ところが、熱または湿熱条件下で生じる偏光板の寸
法変化に起因する応力を十分に吸収・緩和することがで
きず、このため、偏光板に作用する残留応力の分布が不
均一となり、特に外周部に応力集中が生じる結果、ＴＮ
液晶セル（ＴＦＴ）では白ヌケ、ＳＴＮ液晶セルでは色
ムラが起こり易いという問題があった。

【０００６】かかる問題を解消するために特開平９−８
７５９３号公報において、粘着剤組成物中に可塑剤を添
加することにより粘着剤層の柔軟性を改善する方法が提
案されている。これにより、液晶セルの白ヌケや色ムラ
の問題は解消されるが、液晶セルに貼着された偏光板を
貼り直しをする場合において、偏光板を剥離したとき液
晶セルの表面にくもりや糊残り等を発生する、いわゆる
リワーク性の低下という新たな問題を生じる場合があっ
た。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、基材
の収縮等により生じる応力集中を緩和し、液晶セルの白
ヌケや色ムラを抑制するとともにリワーク性に優れた粘
着シートを提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】このような目的は、下記
（１）〜（６）の本発明により達成される。

【０００９】（１） 基材と、粘着剤層とを有する粘着
シートであって、前記粘着剤層は重量平均分子量６０万
〜２００万の高分子量ポリマーと、重量平均分子量５０
万以下の低分子量ポリマーとを含む粘着剤組成物を用い
て形成されることを特徴とする粘着シート。

【００１０】（２） 前記低分子量ポリマーは前記高分
子量ポリマー１００重量部に対し０．１〜５０重量部含
まれる上記（１）に記載の粘着シート。

【００１１】（３） 前記低分子量ポリマーを構成する
モノマーの少なくとも一種が前記高分子量ポリマーを構
成するモノマーである上記（１）または（２）に記載の
粘着シート。

【００１２】（４） 前記粘着剤組成物は該粘着剤組成
物１００重量部に対し架橋剤を５重量部以下含む上記
（１）ないし（３）のいずれかに記載の粘着シート。

【００１３】（５） 前記高分子量ポリマーおよび前記
低分子量ポリマーは各々前記架橋剤と反応可能な官能基
を有するモノマーを共重合してなる上記（１）ないし
（４）のいずれかに記載の粘着シート。

【００１４】（６） 前記基材は偏光板である上記
（１）ないし（５）のいずれかに記載の粘着シート。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の偏光板用粘着シー
トについて詳細に説明する。

【００１６】図１は、本発明の粘着シートの第１実施形
態を示す断面図である。

【００１７】図に示すように、本発明の粘着シート１Ａ
は、主としてＴＮ液晶セル（ＴＦＴ）に貼着して使用さ
れるものであって、基材２の片面に粘着剤層３が設けら
れており、この粘着剤層３の基材２と積層する面と反対
側の面に離型シート４が貼着されている。

【００１８】本実施形態において、基材２は偏光板であ
り、例えば、ＰＶＡ（ポリビニルアルコール）系偏光子
の両面にＴＡＣ（トリアセチルセルロース）系保護フィ
ルムが積層された３層構造のものを用いることができ
る。このような偏光板は、その構成材料の特性から、そ
れ自体環境条件の変化に対する安定性に乏しく、特に高
温または高温高湿環境下において著しい寸法変化を示す
傾向がある。

【００１９】粘着剤層３は、重量平均分子量６０万〜２
００万の高分子量ポリマーと、重量平均分子量５０万以
下の低分子量ポリマーとを含む粘着剤組成物を用いて形
成されるものである。

【００２０】高分子量ポリマーの重量平均分子量は６０
万〜２００万であり、８０万〜１８０万であることがよ
り好ましい。高分子量ポリマーの重量平均分子量が６０
万未満である場合、凝集力が不十分となり基材２に対す
る密着性を十分に得ることができない。また、後述する
低分子量ポリマーの分子量との差が小さくなり、低分子
量ポリマーによる可塑化作用が十分発揮されないため、
粘着剤層３の柔軟性の向上を図ることができず、また、
密着性、耐久性等が低下する。一方、重量平均分子量が
２００万を超えると、粘着剤層３の弾性、柔軟性が低下
し、基材２の収縮応力を十分に吸収、緩和することがで
きなくなり、白ヌケ、色ムラの防止効果が得られない。
また、２００万を超えると使用時の粘度が大きく、作業
性が損なわれることがある。

【００２１】高分子量ポリマーとしては、ゴム系、アク
リル系、シリコーン系等いずれであってもよいが、アク
リル系ポリマーからなるものが好ましい。アクリル系ポ
リマーを用いることにより、耐候性、凝集性の良好な粘
着剤層を形成することができる。また、無色透明の粘着
剤層を容易に形成することができる。

【００２２】例えば、アクリル系ポリマーからなる高分
子量ポリマーの場合、粘着性を与える主モノマー成分、
接着性や凝集力を与えるコモノマー成分、架橋点や接着
性改良のための官能基含有モノマー成分を主とする重合
体または共重合体から構成することができる。

【００２３】主モノマー成分としては、例えば、アクリ
ル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸アミル、ア
クリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸オクチル、ア
クリル酸シクロヘキシル、アクリル酸ベンジル、アクリ
ル酸メトキシエチル等のアクリル酸アルキルエステル
や、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸２−エチルヘキ
シル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸ベン
ジル等のメタクリル酸アルキルエステルが挙げられる。

【００２４】コモノマー成分としてはアクリル酸メチ
ル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、酢酸ビ
ニル、スチレン、アクリロニトリル等が挙げられる。

【００２５】官能基含有モノマー成分としては、例え
ば、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン
酸等のカルボキシル基含有モノマーや、２−ヒドロキシ
エチル（メタ）アクリレ−ト、２−ヒドロキシプロピル
（メタ）アクリレ−ト、Ｎ−メチロールアクリルアミド
等のヒドロキシル基含有モノマー、アクリルアミド、メ
タクリルアミド、グリシジルメタクリレート等が挙げら
れる。

【００２６】これらの各成分を用いることにより、粘着
剤組成物の粘着力、凝集力が向上する。また、このよう
なアクリル系ポリマーは、分子中に不飽和結合を有しな
いため、光や酸素に対する安定性の向上を図ることがで
きる。さらに、モノマーの種類や分子量の選択により、
用途に応じた品質、特性を備える粘着剤組成物を得るこ
とができる。

【００２７】ゴム系の高分子量ポリマーとしては、例え
ば、天然ゴム系、イソプレンゴム系、スチレン−ブタジ
エン系、再生ゴム系、ポリイソブチレン系のものや、ス
チレン−イソプレン−スチレン、スチレン−ブタジエン
−スチレン等のゴムを含むブロック共重合体を主とする
ものが挙げられる。

【００２８】シリコーン系の高分子量ポリマーとして
は、例えば、ジメチルシロキサン系、ジフェニルシロキ
サン系のものが挙げられる。

【００２９】本発明の粘着剤組成物は、重量平均分子量
５０万以下の低分子量ポリマーを含む。低分子量ポリマ
ーは、高分子量ポリマーがなす３次元構造の間に入り込
み、その凝集力を緩和して可塑性を与える働きをする。
これにより、粘着剤層３の弾性、柔軟性を向上させるこ
とができる。また、粘着剤層３の濡れ性が向上し、基材
２との密着性を維持しつつ基材２の収縮応力を十分に吸
収、緩和することができる。したがって、粘着シート１
Ａが湿熱下におかれ、収縮応力が作用しても基材として
の偏光板はずれを生じることがないため、白ヌケ、色ム
ラが防止される。

【００３０】低分子量ポリマーとしては、高分子量ポリ
マーに挙げられるポリマーと同様のものを使用すること
ができる。低分子量ポリマーの重量平均分子量は５０万
以下であるが、１万〜５０万であることが好ましく、３
万〜４０万がさらに好ましい。低分子量ポリマーの重量
平均分子量が５０万を超えると、高分子量ポリマーの３
次元構造の間に入り込み難くなり、可塑化作用が十分に
発揮されず、上記白ヌケ、色ムラの防止を図ることがで
きない。

【００３１】また、低分子量ポリマーの添加量が比較的
多い場合、ブリードアウトし、凝集破壊を招くおそれが
ある。

【００３２】低分子量ポリマーは、該低分子量ポリマー
を構成するモノマーの少なくとも一種が高分子量ポリマ
ーを構成するモノマーであるものが好ましい。すなわ
ち、高分子量ポリマーがモノマーＡおよびモノマーＢか
らなる共重合体である場合、低分子量ポリマーは、モノ
マーＡおよびモノマーＢのうち少なくともいずれかを共
重合成分として含むものであることが好ましい。これに
より低分子量ポリマーと高分子量ポリマーとの相溶性の
向上を図ることができる。なお、低分子量ポリマーを構
成するモノマーの少なくとも一種が高分子量ポリマーを
構成するモノマーであれば、ホモポリマーであっても他
のモノマー成分を含むコポリマーであってもよい。

【００３３】さらに、低分子量ポリマー中の高分子量ポ
リマーを構成するモノマーと同じモノマーの割合は、低
分子量ポリマーを構成する全モノマー１００重量部に対
し２０重量部以上であることが好ましく、５０重量部以
上がより好ましい。かかるモノマーをこの割合とするこ
とにより、低分子量ポリマーと高分子量ポリマーとの相
溶性が向上し、また粘着剤層の凝集力を維持することが
できる。

【００３４】このような低分子量ポリマーは、粘着剤組
成物中に高分子量ポリマー１００重量部に対し０．１〜
５０重量部含まれることが好ましく、３〜３０重量部含
まれることがより好ましい。低分子量ポリマーが０．１
重量部未満であると、粘着剤層３の可塑化が十分に達成
されない場合がある。したがって、基材２の収縮応力を
十分に吸収、緩和することができず、白ヌケ、色ムラを
確実に防止することができない場合がある。一方、低分
子量ポリマーが５０重量部を超えると凝集破壊を招き、
粘着剤層３の基材２への密着性、接着性を低下させるお
それがある。

【００３５】本発明に用いられる粘着剤組成物は、架橋
処理を施す架橋型および架橋処理を施さない非架橋型の
いずれのものも用いることができるが、架橋型のものが
より好ましい。架橋型のものを用いる場合、凝集力のよ
り優れた粘着剤層を形成することができる。

【００３６】架橋型の粘着剤組成物の場合、架橋処理
（硬化）の方法としては、例えばエポキシ系化合物、イ
ソシアナート系化合物、金属キレート化合物、金属アル
コキシド、金属塩、アミン化合物、ヒドラジン化合物、
アルデヒド系化合物等の架橋剤を添加する方法や放射線
を照射する方法等が挙げられる。

【００３７】粘着剤組成物に架橋剤を添加する場合、架
橋剤は粘着剤組成物１００重量部に対し５重量部以下含
まれることが好ましい。粘着剤組成物がこの程度の量の
架橋剤を含むことにより、粘着剤層３の凝集力をより良
好に向上させることができる。

【００３８】この場合、高分子量ポリマーは架橋剤と反
応可能な官能基を有するモノマーを共重合してなるもの
であることが好ましく、高分子量ポリマーおよび低分子
量ポリマーが、各々架橋剤と反応可能な官能基を有する
モノマーを共重合してなるものであることがさらに好ま
しい。これにより、粘着剤層のリワーク性が向上する。

【００３９】また、低分子量ポリマーは、架橋剤と反応
可能な官能基を有するモノマーを１０重量部以下共重合
してなることがより好ましく、０．１〜５重量部含むこ
とがさらに好ましい。

【００４０】低分子量ポリマー中、架橋剤と反応可能な
官能基を有するモノマーが１０重量部を超えると、架橋
剤との結合に積極的に関与し、粘着剤層を過剰に硬化さ
せてしまうおそれがある。

【００４１】上記架橋剤と反応可能な官能基を有するモ
ノマーとしては、上記高分子量ポリマーの官能基含有モ
ノマー成分と同様のものが挙げられる。

【００４２】放射線照射による場合、硬化速度が速く、
常温常圧等の穏やかな条件下でも架橋や硬化を速やかに
完了させ、粘着剤層を形成することができる。したがっ
て、粘着剤組成物を基材２に塗工した後、シーズニング
として何日間も放置する必要がなく、直ちに次工程に移
行することができ、製造工程の迅速化を図ることができ
る。

【００４３】粘着剤組成物に放射線を照射して硬化させ
て粘着剤層を形成する場合、放射線硬化性化合物を含む
ことが好ましい。これにより粘着剤層を容易かつ迅速に
形成することができる。放射線硬化性化合物の添加量
は、粘着剤成分１００重量部に対し０．０５〜５０重量
部程度とすることが好ましい。

【００４４】なお、本発明に用いられる粘着剤組成物
は、粘着性、凝集性等を損なわない範囲で必要に応じて
粘着付与剤、安定剤等の各種添加剤を使用することがで
きる。放射線として紫外線を用いて硬化させる場合に
は、光重合開始剤を添加することが好ましい。

【００４５】粘着剤層３の形成方法としては、例えば、
基材２に上記の粘着剤組成物を塗工し、必要に応じて離
型シート４を被覆して、粘着剤層３を形成し粘着シート
１Ａとする方法、離型シート４の離型処理された面に粘
着剤組成物を塗工し、粘着剤層３を形成した後、該粘着
剤層３を基材２に転写し、粘着シート１Ａとする方法等
が挙げられる。

【００４６】なお、基材２または離型シート４に粘着剤
組成物を塗工する方法については、特に限定されない
が、塗工方法としては、例えばロールナイフコーター、
ダイコーター、ロールコーター、バーコーター、グラビ
アロールコーター、リバースロールコーター、ディッピ
ング等の方法が挙げられる。

【００４７】粘着剤層３の厚さ（乾燥膜厚）は、特に限
定されないが、本実施形態の場合のような用途に用いら
れる場合、３〜４００μｍ程度とするのが好ましく、５
〜１５０μｍ程度がより好ましく、１０〜９０μｍ程度
がさらに好ましい。

【００４８】粘着剤層３に貼着される離型シート４は、
いずれのものを使用してもよく、例えば、ポリエチレン
テレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリカ
ーボネート、ポリアリレート等の各種樹脂からなるフィ
ルムを基材とし、この基材の粘着剤層３との接合面に、
離型処理（シリコーン処理等）が施されたものを用いる
ことができる。

【００４９】また、粘着シート１Ａには、図示されてい
ないが基材２の表面（粘着剤層３が積層する面と反対側
の面）に、表面保護用シート（プロテクトフィルム）が
貼着されていてもよい。

【００５０】図２は、本発明の粘着シートの第２実施形
態を示す断面図である。この図に示される粘着シート１
Ｂは、主にＳＴＮ液晶セルに貼着して使用されるもので
あり、粘着剤層３と離型シート４との間に位相差板５お
よび粘着剤層（第２の粘着剤層）６が設けられている以
外は、上記粘着シート１Ａと同様である。図中におい
て、上記図１と同一事項については同一符号を付し、そ
の説明を省略する。

【００５１】粘着シート１Ｂは、位相差板５を設けるこ
とにより全体として楕円偏光が得られる偏光板を構成す
るものである。

【００５２】位相差板５は、粘着剤層３の基材２と積層
する面と反対側の面に積層されている。この位相差板５
とは、液晶セルの表示コントラストおよび表示色の視角
特性を改善するための光学補償板であり、例えば１／４
波長板、１／２波長板が挙げられる。位相差板５の構成
材料としては、例えばポリカーボネート、ポリアリレー
ト、ポリスチレン、ポリスルホン等の一軸延伸高分子フ
ィルムの単層品または積層品が好ましく使用される。

【００５３】位相差板５の粘着剤層３の積層する面と反
対側の面には、粘着剤層６が接合されている。この粘着
剤層６を形成する粘着剤組成物としては、粘着剤層３と
同様のものを用いることができる。

【００５４】粘着剤層６の位相差板５が積層する面と反
対側の面には上述した離型シート４が貼着されている。

【００５５】このような構成の粘着シート１Ｂにおいて
基材２の収縮が生じた場合に、粘着剤層３が基材２との
密着力を維持し、浮き、剥がれを防止するとともに、基
材２の収縮に伴って生じた応力を緩和（吸収、分散）
し、残留応力の局所的集中を防止する。したがって、本
発明の粘着シート１ＢをＳＴＮ液晶セル等に貼着して使
用した場合、色ムラを防止することができる。

【００５６】以上の各実施形態では基材２として偏光板
が用いられているが、本発明の粘着シートはこれに限ら
れず、基材としては、例えば検光子、位相子（１／４波
長板、１／２波長板等）、旋光子（ファラデー素子、自
然旋光子）、各種光学フィルター等の他の板状光学部品
であってもよい。

【００５７】また、本発明の粘着シートは、液晶セルに
貼着して使用されるものやその他の用途で使用される光
学部品に適用するものに限られず、基材が温度、湿度等
の環境条件の変化に対し、膨張、収縮、反り等の変形を
生じ易い材料からなる場合に適用することができる。

【００５８】

【実施例】次に、本発明の具体的実施例について説明す
る。

【００５９】１．粘着シートの作製 基材として偏光板を用い、下記の組成の粘着剤組成物を
用いて粘着剤層を形成し粘着シートを作製した。

【００６０】（実施例１） 粘着剤組成物 高分子量ポリマー：１００重量部（Ｍｗ（重量平均分子
量）＝１５０万）（アクリル酸ブチル／アクリル酸＝９
５／５）

【００６１】低分子量ポリマー：１０重量部（Ｍｗ＝１
０万）（アクリル酸ブチル／ヒドロキシエチルアクリレ
ート＝９９．５／０．５） なお、アクリル酸は架橋剤と反応可能な官能基（ＣＯＯ
Ｈ基）を有するモノマーであり、ヒドロキシエチルアク
リレートは架橋剤と反応可能な官能基（ＯＨ基）を有す
るモノマーである。

【００６２】架橋剤：０．１重量部（トリメチロールプ
ロパントリレンジイソシアナート）

【００６３】基材 トリアセチルセルロースフィルム／ポリビニルアルコー
ルフィルム／トリアセチルセルロースフィルムの３層積
層体の偏光板（厚さ：１８０μｍ）

【００６４】離型シート ポリエステルフィルム（片面側にシリコーン処理を施し
たもの）（リンテック（株）社製 ＳＰ ＰＥＴ３
８）、厚さ：３８μｍ

【００６５】上記の粘着剤組成物を調製し、この調製
物をの離型シート４上に塗布して乾燥し、の基材２
の片面に転写することにより粘着剤層３（厚さ：２５μ
ｍ）を形成した。これを常温で７日間シーズニングを行
い、図１に示すような粘着シート１Ａを作製した。

【００６６】さらに、粘着シート１Ａの粘着剤層３の基
材２が積層された面と反対側の面に、上記の粘着剤組
成物を位相差板５（１／４波長板、ポリカーボネートフ
ィルム製、厚さ：６０μｍ）の片面に塗布、乾燥して形
成された第２の粘着剤層６を積層し、さらに粘着剤層６
の位相差板５と積層する面と反対側の面に離型シート４
を貼付した粘着剤シート１Ｂを作製した。

【００６７】（実施例２）低分子量ポリマーとして、ア
クリル酸ブチルのホモポリマー（Ｍｗ＝３０万）を２０
重量部添加した以外は実施例１と同様にして粘着シート
１Ａおよび１Ｂを作製した。

【００６８】（実施例３）高分子量ポリマーとして、ア
クリル酸ブチル／２−ヒドロキシエチルメタクリレート
＝９５／５（Ｍｗ＝１３０万）を用い、また低分子量ポ
リマーの添加量を高分子量ポリマー１００重量部に対し
１０重量部とし、さらに架橋剤の添加量を０．１５重量
部とした以外は実施例２と同様にして粘着シート１Ａお
よび１Ｂを作製した。

【００６９】なお、２−ヒドロキシエチルメタクリレー
トは架橋剤と反応可能な官能基（ＯＨ基）を有するモノ
マーである。

【００７０】（実施例４）放射線硬化性化合物としてジ
ペンタエリスリトールヘキサアクリレート４重量部、光
重合開始剤として１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニ
ルケトン０．５重量部を添加し、架橋剤を添加しなかっ
た以外は、実施例１と同様の組成の粘着剤組成物を調製
した。

【００７１】これを実施例１と同様に離型シート上に塗
布して乾燥する。粘着剤組成物に紫外線を照射した後、
基材の片面に転写することにより粘着剤層（厚さ：２５
μｍ）を形成した。これを常温で１日間シーズニングを
行い、図１に示すような粘着シート１Ａおよび１Ｂを作
製した。

【００７２】（比較例１）低分子量ポリマーを添加せ
ず、高分子量ポリマーの重量平均分子量を２１０万とし
た以外は実施例１と同様にして粘着シート１Ａおよび１
Ｂと同じタイプの粘着シートを作製した。

【００７３】（比較例２）低分子量ポリマーを添加せ
ず、高分子量ポリマーの重量平均分子量を４０万とし、
架橋剤の添加量を１．０重量部とした以外は実施例１と
同様にして粘着シートを作製した。

【００７４】（比較例３）低分子量ポリマーを添加しな
いで、可塑剤としてトリメリット酸トリオクチルを７重
量部添加した以外は実施例１と同様にして粘着シートを
作製した。

【００７５】２．粘着シートの粘着特性評価 上記実施例１〜４および比較例１〜３で作製された粘着
シートについて、以下の粘着特性評価を行った。

【００７６】まず、各実施例および比較例で作製された
粘着シートを、液晶セル用ガラス板（日本板硝子（株）
製「Ｈコートガラス」）の両面に直交ニコルになるよう
に貼着した。

【００７７】次いで、これを９０℃、Ｄｒｙで１００
０時間、６０℃、９０％ＲＨで１０００時間の各耐久
条件に各々投入した後、粘着剤層の耐久性および基材の
寸法変化による残留応力に起因して生じる白ヌケ、色ム
ラの発現状態を目視で観察した。なお、粘着シート１Ａ
については白ヌケ、粘着シート１Ｂについては色ムラの
状態について評価を行った。

【００７８】粘着剤層の耐久性の評価は、以下の４段階
で行った。 ◎ ：浮き、剥れ、発泡等の外観変化が全くみられな
い。 ○ ：浮き、剥れ、発泡等の外観変化がほとんどみられ
ない。 △ ：浮き、剥れ、発泡等の外観変化がやや目立つ。 × ：浮き、剥れ、発泡等の外観変化が顕著にみとめら
れる。

【００７９】白ヌケまたは色ムラの発現状態の評価は、
以下の４段階で行った。 ◎ ：白ヌケ、色ムラが全くみられない。 ○ ：白ヌケ、色ムラがほとんど目立たない。 △ ：白ヌケ、色ムラがやや目立つ。 × ：白ヌケ、色ムラが顕著にみとめられる。

【００８０】また、リワーク性の評価は次のように行っ
た。まず、各粘着シートから２５mm×１５０mmの試験片
を作製した。

【００８１】次に、この試験片を貼付装置（富士プラス
チック機械（株）製「ラミパッカー」）を用いて液晶セ
ル用ガラス板（日本板硝子（株）製「Ｈコートガラ
ス」）に貼付し、５０℃、５kg/cm²で２０分間オートク
レーブ処理を行った。続いて７０℃で２時間加熱処理を
行なった後、２３℃、相対湿度６５％ＲＨ雰囲気中にて
この貼着試験片を３００mm/minの速度で１８０°方向に
剥離した後、ガラス板表面の状態を目視で観察した。

【００８２】ガラス板表面の状態によりリワーク性の評
価を以下の４段階で行った。 ◎ ：ガラス板表面に曇りおよび糊残りが全くみられな
い。 ○ ：ガラス板表面に曇り等がほとんど認められない。 △ ：ガラス板表面に曇り等が認められる。 × ：ガラス板表面に糊残りが認められる。 以上の結果を表１に示す。

【００８３】

【表１】

【００８４】これらの結果から明らかなように、実施例
１〜４の粘着シート（粘着剤層付き偏光板）によれば、
液晶セルに貼着して使用した場合、耐久性に優れ、かつ
白ヌケおよび色ムラを防止できることが確認された。さ
らに、リワーク性に優れ、粘着シートを剥離した場合に
も、糊残りや表面の曇りを生じないものであることがわ
かった。

【００８５】さらに紫外線硬化性ポリマーを添加した粘
着剤組成物を用いた実施例４では、粘着剤組成物は硬化
性に優れており、シーズニングが１日で良好な粘着剤層
が形成されることがわかった。

【００８６】これに対し、比較例１の粘着シートでは、
高分子量ポリマーの重量平均分子量が大きすぎるため粘
着剤層の柔軟性に劣り、耐久性およびリワーク性は優れ
ているものの白ヌケおよび色ムラが著しいものであっ
た。比較例２の粘着シートは、高分子量ポリマーの重量
平均分子量が小さ過ぎるため粘着剤層の凝集力が不足
し、耐久性、リワーク性に劣り、白ヌケ等も著しいもの
であった。さらに、比較例３では、可塑剤を添加してい
るため、耐久性があり、白ヌケ、色ムラが認められない
ものの、リワーク性に劣るものであった。

【００８７】

【発明の効果】以上述べたように、本発明の粘着シート
の粘着剤層は、柔軟性および基材に対する密着性等に優
れ、高温高湿の厳しい環境下に長時間おかれても基材に
対し粘着剤層が浮き、剥れ等を生じることがない。ま
た、湿熱条件下での基材の寸法変化に起因する応力を粘
着剤層が吸収・緩和するため、粘着シートの端部等にお
ける局部的な応力集中を軽減することができる。

【００８８】このため、例えばＴＮ液晶セル（ＴＦＴ）
の白ヌケ、ＳＴＮ液晶セルの色ムラ等、基材である偏光
板等における不均一な応力分布に起因する光学的欠陥を
防止することができる。

【００８９】また、リワーク性に優れ、一度貼着した粘
着シートを剥離しても被着体の表面に糊残りやくもりを
生じることがない。

【００９０】さらに、本発明の粘着シートは、比較的簡
易な構成で上記効果を得ることができ、その製造が容易
である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の粘着シートの第１実施形態を示す断面
図である。

【図２】本発明の粘着シートの第２実施形態を示す断面
図である。

【符号の説明】

１Ａ、１Ｂ 粘着シート ２ 基材 ３ 粘着剤層 ４ 離型シート ５ 位相差板 ６ 粘着剤層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4J004 AA05 AA10 AA11 AA17 AB01 AB07 CA06 CC02 CE01 DA03 DA04 DB02 DB03 FA04 FA10 4J040 JA09 JB09 KA16 LA01 LA06 LA10 MB05 NA17

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基材と、粘着剤層とを有する粘着シート
   であって、 前記粘着剤層は重量平均分子量６０万〜２００万の高分
   子量ポリマーと、 重量平均分子量５０万以下の低分子量ポリマーとを含む
   粘着剤組成物を用いて形成されることを特徴とする粘着
   シート。
2. 【請求項２】 前記低分子量ポリマーは前記高分子量ポ
   リマー１００重量部に対し０．１〜５０重量部含まれる
   請求項１に記載の粘着シート。
3. 【請求項３】 前記低分子量ポリマーを構成するモノマ
   ーの少なくとも一種が前記高分子量ポリマーを構成する
   モノマーである請求項１または２に記載の粘着シート。
4. 【請求項４】 前記粘着剤組成物は該粘着剤組成物１０
   ０重量部に対し架橋剤を５重量部以下含む請求項１ない
   し３のいずれかに記載の粘着シート。
5. 【請求項５】 前記高分子量ポリマーおよび前記低分子
   量ポリマーは各々前記架橋剤と反応可能な官能基を有す
   るモノマーを共重合してなる請求項１ないし４のいずれ
   かに記載の粘着シート。
6. 【請求項６】 前記基材は偏光板である請求項１ないし
   ５のいずれかに記載の粘着シート。