JP2000191948A

JP2000191948A - 色純度向上機能を有する膜を形成するための組成物

Info

Publication number: JP2000191948A
Application number: JP10370779A
Authority: JP
Inventors: Seiji Tai; 誠司田井
Original assignee: Hitachi Chemical Co Ltd
Current assignee: Resonac Corp
Priority date: 1998-12-25
Filing date: 1998-12-25
Publication date: 2000-07-11

Abstract

(57)【要約】【課題】透明基材の表面上に、画像解像度の低下を防
止し、充分な色純度を向上できる色純度向上機能を有す
る膜を形成するための組成物を提供する。【解決手段】（Ａ）下記一般式（Ｉ）で表されるテト
ラアザポルフィン化合物、（Ｂ）二酸化ケイ素微粉末及
び（Ｃ）溶媒を含有してなる色純度向上機能を有する膜
を形成するための組成物。【化１】〔式中、ＭはＳｉ、Ｇｅ又はＳｎを示し、２個のＹは各
々独立に、炭素数６〜１８のアリールオキシル基、炭素
数１〜２２のアルコキシル基等を示し、Ａ¹、Ａ²、Ａ³
及びＡ⁴は各々独立に、特定の芳香環を示す〕

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、色純度向上機能を
有する膜を形成するための組成物に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、ディスプレイ装置の表示面、その
表面カバー材料、窓ガラス、ショーウィンドー用ガラ
ス、ＴＶブラウン管の表示面、カラープラズマディスプ
レイの表示面、ＦＥＤの表示面、液晶装置の表示面、計
器のカバーガラス、時計のカバーガラス又は陰極線管の
画像表示面等のように、色純度向上、帯電防止等を要求
される製品が増加してきている。このため、色純度向
上、帯電防止等を必要とする透明基材表面に形成される
色純度向上、帯電防止等の機能を有する膜が注目される
ようになってきた。

【０００３】一般に、画像表示用透明基材、例えばＴＶ
ブラウン管の画像表示面には静電気が帯電し易く、この
静電気によってほこりが表示面に付着するという問題点
が知られている。また、上記画像表示面からの発光の色
純度が低く、表示面の画像を不明瞭にするなどの問題点
も知られている。

【０００４】上記の問題点を解決するために、従来、透
明基材の表面に、アンチモン含有酸化錫微粉末とシリコ
ンアルコキシドの加水分解生成物（以下、「シリカゾ
ル」という）との非水分散液を塗布・乾燥して帯電防止
膜を形成することが行われていた。即ち、前述のアンチ
モン含有酸化錫微粉末と上記のシリカゾルとの混合物を
含む非水分散液からなる塗料を用いて帯電防止膜を形成
するものである。そして、前記帯電防止塗料をスプレー
により表示面に吹き付けて、凹凸のある膜を形成し、光
散乱により反射防止効果を付与させるようにした陰極線
管がある（例えば、特開昭６２−１７６９４６号公報、
特開昭３−２０９４０号等公報）。

【０００５】また、二酸化ケイ素（ＳｉＯ₂）微粒子と
アンチモン含有酸化錫微粉末を含有する分散液を用い
て、凹凸面を形成させ、光散乱により反射防止効果を付
与させるものもある（特公昭５−８８８７５号公報、特
公昭７−９８３８０号等公報）。また、シリカゾルに界
面活性剤である４級アンモニウム塩、あるいは硝酸塩を
添加して、帯電防止膜を形成することも行われている。

【０００６】前述のアンチモン含有酸化錫微粉末を添加
した場合には、帯電防止膜の屈折率ｎは、ｎ＝１．５０
〜１．５４程度であり、基材となるガラス基材の屈折率
との差がほとんどないか、それより高いため反射防止効
果は充分なものではなかった。また、従来、提案されて
いる二酸化ケイ素微粒子とアンチモン含有酸化錫微粉末
を含有する分散液を用いて凹凸面を形成させ、光散乱に
より反射防止効果を付与させたもの或いは帯電防止塗料
をスプレー法により表示面に吹き付け凹凸面を形成し光
散乱により反射防止効果を付与させたものでは、形成さ
れた凹凸膜の表面の粗さが大きいためヘーズ値が大きく
なり、画像の解像度が著しく低下するといった問題点が
あった。

【０００７】さらに、シリカゾルに４級アンモニウム塩
あるいは硝酸塩を添加した帯電防止膜では帯電防止効果
が不充分であり、また湿度の低下により導電性の劣化を
生じたりする欠陥があった。また、シリカゾルを焼き付
け処理を施して生成するシリカ膜では、充分な反射防止
効果は認められなかった。さらに、これらの塗膜に種々
の色素を添加して、色純度向上の検討も行われてきた
が、満足できる効果は認められていない。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】請求項１記載の発明
は、透明基材の表面上に、画像解像度の低下を防止し、
充分な色純度を向上できる膜を形成できる色純度向上機
能を有する膜を形成するための組成物を提供するもので
ある。請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の効
果に加えて、さらに画像コントラストに優れる色純度向
上機能を有する膜を形成するための組成物を提供するも
のである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、（Ａ）一般式
（Ｉ）

【化５】〔式中、ＭはＳｉ、Ｇｅ又はＳｎを示し、２個のＹは各
々独立に、炭素数６〜１８のアリールオキシル基、炭素
数１〜２２のアルコキシル基、

【化６】（但し、Ｚ¹、Ｚ²及びＺ³は各々独立に、炭素数１〜２
２のアルキル基、炭素数６〜１８のアリール基、炭素数
１〜２２のアルコキシル基又は炭素数６〜１８のアリー
ルオキシル基を示す）で表される基、トリチルオキシル
基又は炭素数２〜１３のアシロキシル基を示し、これら
のＹを示す基は親水性基を有していてもよく、Ａ¹、
Ａ²、Ａ³及びＡ⁴は各々独立に、

【化７】で表される芳香環を示し、Ａ¹、Ａ²、Ａ³及びＡ⁴で示さ
れる芳香環には、下記一般式

【化８】（式中、Ｒ¹は炭素数１〜２２のアルキル基、置換基を
有する炭素数１〜２２のアルキル基又は炭素数６〜１８
のアリール基を示し、Ｒ²、Ｒ³、Ｒ⁴、Ｒ⁵、Ｒ⁶、Ｒ⁷、
Ｒ⁸、Ｒ⁹、Ｒ¹⁰、Ｒ¹¹、Ｒ¹²、Ｒ¹³、Ｒ¹⁴及びＲ¹⁵は各
々独立に、水素原子、炭素数１〜２２のアルキル基、置
換基を有する炭素数１〜２２のアルキル基又は炭素数６
〜１８のアリール基を示し、Ｘ¹はハロゲン原子を示
す）で表される基より選択される基が芳香環の置換可能
な位置に１個以上置換されていてもよい〕で表されるテ
トラアザポルフィン化合物、（Ｂ）二酸化ケイ素微粉末
及び（Ｃ）溶媒を含有してなる色純度向上機能を有する
膜を形成するための組成物に関する。

【００１０】また、本発明は、（Ｂ）二酸化ケイ素微粉
末の平均粒子径が０．０５〜０．５μｍである前記色純
度向上機能を有する膜を形成するための組成物に関す
る。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明の色純度向上機能を有する
膜を形成するための組成物は、（Ａ）前記一般式（Ｉ）
で表されるテトラアザポルフィン化合物、（Ｂ）二酸化
ケイ素微粉末及び（Ｃ）（Ｄ）溶媒を含有してなるもの
である。

【００１２】本発明における（Ａ）前記一般式（Ｉ）で
表されるテトラアザポルフィン化合物としては、例え
ば、米国特許第５４２８１５２号明細書、米国特許第４
９２７７３５号明細書、米国特許第５０２１５６３号明
細書、米国特許第５２１９７０６号明細書、米国特許第
５０３４３０９号明細書、米国特許第５２８４９４３号
明細書、米国特許第５０７５２０３号明細書、米国特許
第５４８４６８５号明細書、米国特許第５０３９６００
号明細書、米国特許第５４３８１３５号明細書、米国特
許第５６６５８７５号明細書等に記載されている化合物
などが挙げられる。

【００１３】これらの（Ａ）テトラアザポルフィン化合
物の中で、Ａ¹、Ａ²、Ａ³及びＡ⁴全てがナフタレン環を
形成するものである（Ａ）テトラアザポルフィン化合物
が好ましい。なお、前記一般式（Ｉ）における親水性基
としては、特に制限はないが、例えば、ポリアルキレン
オキシ基、ヒドロキシル基、カルボキシル基、スルホニ
ル基、チオール基、アミノ基等が挙げられ、これらの基
は、塩の形態であってもよい。

【００１４】本発明における（Ａ）前記一般式（Ｉ）で
表されるテトラアザポルフィン化合物の具体例を、以下
の表１に示す。

【００１５】

【表１】

【００１６】本発明における（Ｂ）二酸化ケイ素微粉末
としては、シリコンのアルコキシドを高分子、例えばポ
リビニルアルコール、セルロースの存在下において加水
分解させることなどにより製造されたものが好ましく、
この二酸化ケイ素微粉末は、粉末状で添加してもよく、
分散されたゾル状で添加してもよい。粉末状の二酸化ケ
イ素微粉末の形状は、球状、針状、板状又は鎖状のいず
れであってもよい。

【００１７】また、二酸化ケイ素微粉末の平均粒子径
は、０．０５〜０．５μｍとすることが好ましく、０．
０７〜０．１５μｍとすることがより好ましい。。この
平均粒子径が０．５μｍを超えると、得られる膜におい
てレイリー散乱による光の乱反射が強くなり、膜の曇り
度が高くなり過ぎるため、白ぽっく見え、その透明性が
低下する傾向があり、０．０５μｍ未満では、粒子によ
る散乱効果が得られ難く、充分な反射防止効果が得られ
ない傾向がある。

【００１８】本発明における（Ｃ）溶媒としては、アル
コール系化合物、エステル系化合物、グリコールエーテ
ル系化合物又はケトン系化合物から選択することができ
る。これらの溶媒は、単独で又は２種類以上を組み合わ
せて使用される。

【００１９】本発明の色純度向上機能を有する膜を形成
するための組成物には、必要に応じて（Ｄ）導電性微粒
子を含有させることができる。（Ｄ）導電性微粒子とし
ては、金属粉、合金粉、これらの酸化物粉、導電性高分
子粉や、金属、合金又はこれらの酸化物をコーティング
した高分子粉等が挙げられるが、帯電防止機能等の点か
ら、アンチモン含有酸化錫微粉末が好ましい。

【００２０】このアンチモン含有酸化錫微粉末におい
て、酸化錫は、気相法（当該化合物をガス化し、これを
気相法で冷却固化する）、ＣＶＤ法（成分元素をガス化
し、気相法においてこれらを反応させ、生成物を冷却固
化する）又は炭酸塩（シュウ酸塩）法（当該金属元素の
炭酸塩（シュウ酸塩）から気相中で変成し、冷却固化す
る）等の、いずれかの既知の方法によって製造されたも
のであってもよい。また、成分元素の塩化物と塩基性化
合物との混合溶液を反応させ、目的化合物の超微粒子ゾ
ルを製造する酸アルカリ法又はそれから溶媒を除去する
水熱法なども酸化錫微粉末の製造に用いることができ
る。水熱法においては、微粒子の成長、球状化、または
表面改質が可能である。微粒子の形状には、格別の制限
はなく、球状、板状、針状、および鎖状等のいずれであ
ってもよい。

【００２１】酸化錫に対するアンチモンのドープ方法及
びドープされているアンチモンの量には格別の制限はな
いが、一般に、酸化錫の重量に対して１〜５％であるこ
とが好ましい。これによって酸化錫微粉末は、その帯電
防止効果をいっそう増進させることができる。また、こ
のような帯電防止・反射防止膜を透明基材表面に形成す
るには、前述の分散液を用い、これを透明基材の表面に
塗布して、乾燥し、さらに焼き付け処理を施せばよいの
で、製造が容易で、生産性が高く、低コストで提供でき
る。

【００２２】また、アンチモン含有酸化錫微粉末につい
ては、帯電防止効果を発現させるために必要な添加量
を、適宜実験して決定する必要がある。このアンチモン
含有酸化錫微粉末の平均粒子径は、０．００１〜０．１
μｍとすることが好ましい。この平均粒子径が０．００
１μｍ未満では、通電性が低下し、かつ粒子が凝集し易
くなり、分散液中において均一な分散が困難となる傾向
があり、また、塗料の粘度が増大し、この粘度を下げる
ために多量の分散溶媒の添加が必要になり、このため分
散液中のアンチモン含有酸化錫微粉末の濃度が過度に低
くなる傾向がある。また、平均粒子径が０．１μｍを超
えると、帯電防止・反射防止膜の表面から露出し易くな
り、高屈折率材料による反射強度の増大が認められ、充
分な反射防止効果が得られない傾向がある。

【００２３】本発明における（Ａ）成分の配合量は、
（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分及び必要により用
いる（Ｄ）成分の総量を１００重量部として、０．０１
〜１０重量部とすることが好ましく、０．０２〜８重量
部とすることがより好ましい。この配合量が０．０１重
量部未満では、色純度向上の効果を発現できない傾向が
あり、１０重量部を超えると、画面の輝度が低下する傾
向がある。

【００２４】本発明における（Ｂ）成分の配合量は、
（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分及び必要により用
いる（Ｄ）成分の総量を１００重量部として、０．０１
〜１０重量部とすることが好ましく、０．０２〜８重量
部とすることがより好ましい。この配合量が０．０１重
量部未満では、充分な塗膜が形成できない傾向があり、
１０重量部を超えると、画面がぼやける傾向がある。

【００２５】本発明における（Ｃ）成分の配合量は、
（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分及び必要により用
いる（Ｄ）成分の総量を１００重量部として、７０〜９
９．９７重量部とすることが好ましく、８０〜９９重量
部とすることがより好ましい。この配合量が７０重量部
未満では、塗膜を形成し難い傾向があり、９９．９７重
量部を超えると、好ましい膜厚の塗膜を形成できない傾
向がある。

【００２６】本発明の色純度向上機能を有する膜を形成
するための組成物に（Ｄ）成分を使用する場合におい
て、その配合量は、（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成
分及び（Ｄ）成分の総量を１００重量部として、０．０
１〜１０重量部とすることが好ましく、０．０２〜８重
量部とすることがより好ましい。この配合量が０．０１
重量部未満では、帯電防止効果を発現できない傾向があ
り、１０重量部を超えると、画面が見えにくくなる傾向
がある。

【００２７】本発明の色純度向上機能を有する膜を形成
するための組成物には、必要に応じてシリコンアルコキ
シド類を添加することができる。ここで用いることので
きるシリコンアルコキシド類としては、例えば、テトラ
アルコキシシラン系化合物、アルキルトリアルコキシシ
ラン系化合物、ジアルキルジアルコキシシラン系化合物
等から選択することができ、これら化合物を加水分解し
て得られるシリカゾルからなるものを使用することが好
ましい。シリコンアルコキシド類を使用する際の配合量
は、（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分及び必要によ
り用いる（Ｄ）成分の総量１００重量部に対して、０．
１〜２０重量部とすることが好ましく、０．２〜１０重
量部とすることがより好ましい。この配合量が０．１重
量部未満では、安定な塗膜を形成できない傾向があり、
２０重量部を超えると画面の輝度が低下する傾向があ
る。

【００２８】また、本発明の色純度向上機能を有する膜
を形成するための組成物には、その他の分散剤、結着
剤、公知の染料、顔料、発色剤、可塑剤、重合禁止剤、
表面改質剤、安定剤、密着性付与剤等を必要に応じて添
加することができる。

【００２９】次に、本発明の色純度向上機能を有する膜
を形成するための組成物を用いた塗膜の形成方法につい
て説明する。まず、使用する透明基材としては、ガラス
基材が好ましく、例えば無アルカリガラス、アルカリホ
ウケイ酸ガラス、アルミナケイ酸ガラス、鉛ガラス、そ
の他のガラスよりなるものが用いられる。上述の透明基
材表面上に、本発明の色純度向上機能を有する膜を形成
するための組成物の塗液を、通常、スピンコート法、デ
ィッピング法、ナイフコート法、ロールコート法、スプ
レーコート法、グラビアコート法、バーコート法、カー
テンコート法等の塗工法を利用して塗布され、これを乾
燥し、さらに焼き付け処理を施して形成することができ
る。

【００３０】塗膜の膜厚については、微細な凹凸の平均
粗さにおける塗膜の厚さを膜厚ということにすると、膜
厚は０．０５〜０．５μｍであることが好ましい。膜厚
が０．０５μｍ以下では、膜強度が弱くなりすぎる傾向
があり、０．５μｍを超えると、乾燥時の膜の収縮によ
り亀裂が生じる傾向がある。また、その塗膜の表面には
高さ０．０１〜０．１μｍの微細な凹凸面を形成させる
こともできる。

【００３１】このようにして得られる本発明の色純度向
上機能を有する膜を形成するための組成物の塗膜は、充
分な色純度向上機能と場合により帯電防止機能を有して
おり、ディスプレイ装置の表示面、その表面カバー材
料、窓ガラス、ショーウィンドー用ガラス、ＴＶブラウ
ン管の表示面、カラープラズマディスプレイの表示面、
ＦＥＤの表示面、液晶装置の表示面、計器のカバーガラ
ス、時計のカバーガラス又は陰極線管の画像表示面等に
好適に用いられる。なお、前記表示面を覆う塗膜は、本
発明の色純度向上機能を有する膜を形成するための組成
物により形成される膜の単層でもよいが、さらに前記
（Ｂ）成分、（Ｃ）成分及び（Ｄ）成分を含む組成物か
ら形成された帯電防止機能の良好な膜を積層した複層で
あってもよく、各々の膜の個数、位置関係は、種々の場
合をとりうる。

【００３２】

【実施例】以下、実施例により本発明を説明する。製造例１〔シリコンアルコキシド加水分解液の調製〕テトラエト
キシシラン４０ｇ、０．１Ｎ塩酸３５ｇ及びエタノール
１８１ｇを混合し、次いで、１時間煮沸してシリコンア
ルコキシド加水分解液を調製した。

【００３３】製造例２〔無機微粒子分散液の調製〕平均粒子径が０．１μｍの
二酸化ケイ素微粉末（住友大阪セメント(株)製）０．６
ｇを、製造例１で得られたシリコンアルコキシド加水分
解液３０ｇに加え、超音波ホモジナイザー（セントラル
科学貿易(株)製：ソニファイヤー４５０）で２０分間分
散させ、無機微粒子分散液を調製した。

【００３４】実施例１〔組成物Ａの調製〕テトラアザポルフィン化合物（化合
物No.１）０．１ｇを、メチルセロソルブ２０ｇ及びエ
タノール５２ｇに分散、溶解させた溶液に、製造例２で
得られた無機微粒子分散液３０ｇを加え、超音波ホモジ
ナイザー（セントラル科学貿易(株)製：ソニファイヤー
４５０）で２０分間分散させ組成物Ａを調製した。

【００３５】実施例２〔組成物Ｂの調製〕テトラアザポルフィン化合物（化合
物No.２）０．１ｇを、メチルセロソルブ２０ｇ及びエ
タノール５２ｇに分散、溶解せさた溶液に、製造例２で
得られた無機微粒子分散液３０ｇを加え、超音波ホモジ
ナイザー（セントラル科学貿易(株)製：ソニファイヤー
４５０）で２０分間分散させ組成物Ｂを調製した。

【００３６】比較例１〔組成物Ｘの調製〕１,１′,３,３,３′,３′−Hexamet
hylindotricarbocyanine iodide ０．１ｇを、メチル
セロソルブ２０ｇ及びエタノール５２ｇに分散、溶解さ
せた溶液に、製造例２で得られた無機微粒子分散液３０
ｇを加え、超音波ホモジナイザー（セントラル科学貿易
(株)製：ソニファイヤー４５０）で２０分間分散させ、
組成物Ｘを調製した。

【００３７】試験例１〔塗膜Ａの調製〕室温においてガラス基板に実施例１で
得られた組成物Ａをスピンコート法により塗布し、５０
℃の温風で３０秒間乾燥した後、１２０℃で３０分間焼
き付け処理を行った。形成された塗膜は０．１５μｍの
厚さを有し、さらに被膜表面に高さ０．０５μｍの微細
な凹凸を有する塗膜Ａを形成した。

【００３８】試験例２〔塗膜Ｂの調製〕室温においてガラス基板に実施例２で
得られた組成物Ｂをスピンコート法により塗布し、５０
℃の温風で３０秒間乾燥した後、１２０℃で３０分間焼
き付け処理を行った。形成された塗膜は０．１４μｍの
厚さを有し、さらに被膜表面に高さ０．０４μｍの微細
な凹凸を有する塗膜Ｂを形成した。

【００３９】比較試験例１〔塗膜Ｘの調製〕室温においてガラス基板に比較例１で
得られた組成物Ｘをスピンコート法により塗布し、５０
℃の温風で３０秒間乾燥した後、１２０℃で３０分間焼
き付け処理を行った。形成された塗膜は０．１６μｍの
厚さを有し、さらに被膜表面に高さ０．０３μｍの微細
な凹凸を有する塗膜Ｘを形成した。

【００４０】〔塗膜の評価〕試験例１で得られた塗膜
Ａ、試験例２で得られた塗膜Ｂ及び比較試験例１で得ら
れた塗膜Ｘについて、それぞれの塗膜の可視光領域の光
透過性及び耐候性（１カ月室内放置後の可視光領域の光
透過性）を測定した。その評価結果を表２に示した。な
お、可視光領域の光透過性及び耐候性の評価基準は下記
のとおりである。《可視光領域の光透過性及び耐候性》 ○：透過率８０％超（６００nm） △：透過率５０〜８０％（６００nm） ×：透過率５０％未満（６００nm）

【００４１】

【表２】

【００４２】表２の評価結果から明らかなように、本発
明の色純度向上機能を有する膜を形成するための組成物
である組成物Ａ及び組成物Ｂから得られた塗膜Ａ及び塗
膜Ｂは、優れた可視光領域の光透過性及び耐候性を示す
が、比較試験例１で得られた塗膜Ｘは、耐候性が著しく
低いことが分かった。

【００４３】

【発明の効果】請求項１記載の色純度向上機能を有する
膜を形成するための組成物は、透明基材の表面上に、画
像解像度の低下を防止し、充分な色純度を向上できる。
請求項２記載の色純度向上機能を有する膜を形成するた
めの組成物は、請求項１記載の色純度向上機能を有する
膜を形成するための組成物の効果を奏し、さらに画像コ
ントラストに優れる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｃ０７Ｆ 7/02 Ｃ０７Ｆ 7/02 Ｚ 7/22 7/22 Ｕ 7/30 7/30 ＦＦターム(参考） 4C050 PA13 4G059 AA01 AA07 AB11 AC04 AC12 AC18 EA05 EB06 EB07 4H049 VN01 VN02 VN03 VP01 VQ89 VR54 VU29 VV05 VW22 4J038 EA011 HA446 JB27 JC38 KA06 KA20 MA14 PB08 PC03 5G435 AA02 AA04 BB02 BB06 BB12 CC12 FF00 HH02 HH09 KK07

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（Ａ）一般式（Ｉ）【化１】〔式中、ＭはＳｉ、Ｇｅ又はＳｎを示し、２個のＹは各
々独立に、炭素数６〜１８のアリールオキシル基、炭素
数１〜２２のアルコキシル基、【化２】（但し、Ｚ¹、Ｚ²及びＺ³は各々独立に、炭素数１〜２
２のアルキル基、炭素数６〜１８のアリール基、炭素数
１〜２２のアルコキシル基又は炭素数６〜１８のアリー
ルオキシル基を示す）で表される基、トリチルオキシル
基又は炭素数２〜１３のアシロキシル基を示し、これら
のＹを示す基は親水性基を有していてもよく、Ａ¹、
Ａ²、Ａ³及びＡ⁴は各々独立に、【化３】で表される芳香環を示し、Ａ¹、Ａ²、Ａ³及びＡ⁴で示さ
れる芳香環には、下記一般式【化４】（式中、Ｒ¹は炭素数１〜２２のアルキル基、置換基を
有する炭素数１〜２２のアルキル基又は炭素数６〜１８
のアリール基を示し、Ｒ²、Ｒ³、Ｒ⁴、Ｒ⁵、Ｒ⁶、Ｒ⁷、
Ｒ⁸、Ｒ⁹、Ｒ¹⁰、Ｒ¹¹、Ｒ¹²、Ｒ¹³、Ｒ¹⁴及びＲ¹⁵は各
々独立に、水素原子、炭素数１〜２２のアルキル基、置
換基を有する炭素数１〜２２のアルキル基又は炭素数６
〜１８のアリール基を示し、Ｘ¹はハロゲン原子を示
す）で表される基より選択される基が芳香環の置換可能
な位置に１個以上置換されていてもよい〕で表されるテ
トラアザポルフィン化合物、（Ｂ）二酸化ケイ素微粉末
及び（Ｃ）溶媒を含有してなる色純度向上機能を有する
膜を形成するための組成物。
【請求項２】（Ｂ）二酸化ケイ素微粉末の平均粒子径
が０．０５〜０．５μｍである請求項１記載の色純度向
上機能を有する膜を形成するための組成物。