JP2000180002A - 蓄熱装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 製氷部から固体蓄熱材を剥離して蓄熱槽内に
投入する過程において、機械的な操作なしで固体蓄熱材
を適当な大きさに砕氷し、これによって蓄熱槽内の氷充
填率を高め、また放熱操作時において解氷性を高めて低
温取水が行なえる蓄熱装置を提供する。 【解決手段】 冷凍サイクルを構成する装置と、この冷
凍サイクルを構成する装置からの冷媒を流す流路７を内
部に有する製氷板２−ａ，２−ｂ，２−ｃと、この製氷
板の表面に潜熱型蓄熱材１０１（９）を散布する散布装
置１００と、散布され製氷・固化した固体蓄熱材８を貯
蔵する蓄熱槽７０とを備え、前記固体蓄熱材８を解氷し
て熱利用する蓄熱装置において、前記製氷板の上端部を
中央から側面にかけて低くなる曲面に形成し、前記蓄熱
材９の流下及び落下を促進する形状にする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、潜熱型の蓄熱材を
製氷・固化した固体蓄熱材を蓄熱槽に移送して貯蔵し、
これを解氷しながら放熱して熱利用する蓄熱装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来知られている潜熱型の蓄熱材（融点
０℃の氷，融点２８℃の塩化カルシウム６水塩など）を
用いる蓄熱装置の製氷部は、図３１に示すように、縦方
方向（垂直方向）に配置された製氷板（アルミニウムの
押型材などを利用したもの）２内に設けてある冷媒流路
７内に低温度の冷媒を流して製氷部１（氷の場合で代表
して以下、製氷部と称する）を構成している。散水管１
０６の穴１０４より潜熱型の液体蓄熱材（水）を散布
し、製氷板２に液体蓄熱材９を流下させながら、その表
面に固体蓄熱材（氷）８を作る。この固体蓄熱材８の表
面にさらに液体蓄熱材９が流下するが、徐々に氷結し、
固体蓄熱材８の厚さを増していく。

【０００３】上記のように、固体蓄熱材８の厚さが増加
していく製氷操作は、製氷板２の冷媒流路７内に低温度
の冷媒（フロン，アンモニアなど）を流すことにより行
なわれる。この厚い固体蓄熱材８は、製氷板２より適宜
剥離させて、蓄熱槽へ移氷をして蓄熱する必要がある
が、この脱氷操作時には冷媒流路７内に温度の高い冷媒
を流して固体蓄熱材８の一部を融解して脱氷する。右方
の図（２列）は、この脱氷操作状態を示している。

【０００４】しかし、図に示すように、製氷板２は縦方
向に長いため、蓄熱槽内へ落下した固体蓄熱材８は板状
に大きく、蓄熱槽内の氷充填率が高まらないという難点
がある。また、固体蓄熱材８は細かな粒径に砕かれてい
ないので放熱操作時（ポンプを用いて蓄熱槽内の水を二
次側のファンコイルユニット部へ輸送して氷を解氷しな
がらその冷熱を放熱する操作）に氷の解氷速度は小さ
く、低温取水が行なえないという難点を有している。さ
らに、製氷板２より脱氷した氷を適当な大きさに砕くに
は、別途機械的な砕氷機が必要となる。

【０００５】また、図３２は、従来知られている他の製
氷部の機構を示したものである。これは、たとえばステ
ンレス製の板２１，２２，をはり合わせ要所を溶接した
後、膨管操作を行ない圧着部２３−ａと凸部２３を作っ
て冷媒流路７を設けるものである。この構成において
も、その表面で生成される氷９は長く連続するという前
述の課題を有している。また生成された氷８は湾曲した
形状となっているので、蓄熱槽に充填された時に充填率
は小さいものとなってしまう。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、製氷
部から固体蓄熱材を剥離させて蓄熱槽内に投入する過程
において、機械的な操作なしで固体蓄熱材を適当な大き
さに破砕し、これによって蓄熱槽内の氷充填率を高め、
また放熱操作時において解氷性を高めて低温取水が行な
える蓄熱装置を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的は、冷凍サイク
ルを構成する装置と、この冷凍サイクルを構成する装置
からの冷媒を流す流路を内部に有する製氷板と、この製
氷板の表面に潜熱型蓄熱材を散布する散布装置と、散布
され固化した固体蓄熱材を貯蔵する蓄熱槽とを備え、前
記固体蓄熱材を解氷して熱利用する蓄熱装置において、
前記製氷板の上端部を中央から側面にかけて低くなる曲
面に形成し、前記蓄熱材の流下を促進する形状にする、
ことによって達成される。

【０００８】製氷板の上端部を中央から側面にかけて低
くなる曲面に形成し、蓄熱材の流下を促進する形状にす
ることにより、固体蓄熱材の脱氷操作時に製氷板の両側
面側に分割され易くなり、製氷板より離脱し易くなる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図を参照
して説明する。図１は本発明の蓄熱装置の第１の実施例
の系統図である。冷凍サイクルの主要部は、圧縮機５
０，凝縮器５１，アキュムレーター５２，減圧機構（膨
脹弁）５４，製氷板２から成る製氷部１，それらを連結
するパイプ５６，５７，５８，５９，６０，６１，及び
内部に封入される冷媒５３より構成されている。圧縮機
５０で断熱圧縮された冷媒５３は、パイプ５６を介して
凝縮器５１に到達し、ここで冷却されて凝縮熱を放出し
て液化する。この液冷媒５３は、パイプ５９に介在して
いる減圧縮機構（膨脹弁）５４を開くことにより断熱膨
脹して低温度となり、パイプ６１を通って製氷板２へ入
る。

【００１０】上記製氷部１の上方には散水装置１００が
配置され、この散水装置１００により製氷板２の上端部
から液体蓄熱材すなわち水１０１が散水される。この散
水によって、製氷板２の側面の表面に固体蓄熱材すなわ
ち氷８が生成される。

【００１１】脱氷操作時は、減圧機構５４を閉じ、アキ
ュムレータ５２とパイプ６１との間に分岐接続されてい
るパイプ５８のバルブ５５を開く。この時、アキュムレ
ーター５２内の温冷媒５３はパイプ５８を流れて製氷板
２内へ流入する。これによって製氷板２は加熱されて、
その表面に付いている氷８は製氷板２より離脱し、蓄熱
槽７０内へ落下する。

【００１２】製氷部１及び散水装置１００について、さ
らに図２により説明する。

【００１３】製氷部１は、冷媒流路７を有する複数枚の
製氷板２−ａ，２−ｂ，２−ｃを縦方向（垂直方向）に
多段に配置したものから成っている。これら製氷板２−
ａ，２−ｂ，２−ｃの上端部１１には中央から側面にか
けて低くなる曲面に形成され、前記蓄熱材の流下を促進
する形状になっており、水９がその部分を流下する際に
曲面部分の流れが促進され薄膜となって流れ落ちる形状
になっている。

【００１４】上記形状にすることにより、上端部１１に
は氷８の膜が厚く成長しないようになる。すなわち、水
滴が上端部１１に付着してもすぐ下方部に流下して溜ら
ず、氷８が厚く結晶しないようになる。また、この製氷
板２−ａ，２−ｂ，２−ｃの縦方向の長さＬに対して上
端部１１の幅ｂを狭くしておくことにより、製氷板２−
ａ，２−ｂ，２−ｃの側面に残った氷８は重いので、脱
氷操作時、前記上端部１１の氷８はすぐ解氷・切断され
て落下状態に入る。ｂ／Ｌの比率は約１／１０以下にお
いて効果がある。つまり、薄さと重さの相乗効果によっ
て氷８は各製氷板２−ａ，２−ｂ，２−ｃより極めて短
時間に離脱する。中央列の製氷板２−ａ，２−ｂ，２−
ｃは脱氷操作時の状態を示しているが、脱氷に要する熱
損失は製氷エネルギの１／２０程度に小さくできる。

【００１５】散水装置１００は、フイルター１０２，側
板１０５，底板１０３，この底板１０３に形成された小
穴１０４より構成されている。

【００１６】図３は、製氷部の第２の実施例の外観図で
ある。複数枚の製氷板２−ａ，２−ｂ，２−ｃを冷媒用
の入口マニホルド３と、出口マニホルド４に結合して一
体化した形状を示したものである。縦方向に配置された
製氷板２−ａ，２−ｂ，２−ｃに対してマニホルド３，
４が１対結合されている例である。

【００１７】本実施例によれば、製氷部の製作が容易に
なる。

【００１８】図４は、製氷部の第３の実施例の外観図で
ある。製氷板２−ａ，２−ｂ，２−ｃは折曲部５，６に
おいて折り曲がっており、複数回折り曲げて配置された
製氷板２−ａ，２−ｂ，２−ｃに対し、入口マニホルド
３と出口マニホルド４とが１対設けてある。

【００１９】本実施例によれば、マニホルドの数を少な
くすることができる。

【００２０】図５は、製氷部の第４の実施例の断面図で
ある。本実施例は、散水装置１００が図示のように、１
本の散水管１０６を用いたもので構成されており、製氷
板２−ａの上端部１１の真上に水９を噴出する小穴１０
４が設けてある。上端部１１は中央から側面にかけて低
くなる曲面に形成され、前記蓄熱材の流下を促進する形
状になっており、水９が曲面部分を流下する際に曲面部
分の流れは促進され、薄膜となって流れ落ちる形状にな
っている。すなわち、曲面部に水９が流れる際、薄膜と
なり、氷８の結晶は厚く成長しない。この部分に成長し
た固体蓄熱材８は冷媒流路７内に温冷媒を流して脱氷操
作に入ると、直ちに解氷して切断され、側面の氷８は短
時間に製氷板２−ａ，２−ｂより離脱する。

【００２１】前記図１、図２の実施例においては、製氷
板２−ａの両側面に水１０１を噴射するように穴１０４
が製氷板２−ａに対して対になって散水装置１００の底
板１０３に設けてあったが、本実施例のように、上端部
１１の真上に１列（あるいは１個）に小穴１０４を設け
ることによっても、脱氷操作は容易に行なえる。また、
穴数を減らして、製作工数を低減できるという利点があ
る。

【００２２】図６は、製氷部の第５の実施例の断面図で
ある。本実施例は、上端部１１が鋭角の斜面を形成して
いるもので、このように形成すると、氷の離脱に対して
なお一層の効果がある。

【００２３】図７は、製氷部の第６の実施例の断面図で
ある。上記図５の実施例では、上端部１１はゆるやかな
曲面を形成しているものであるが、本実施例は鋭角の斜
面を形成し、その先端の一部に平坦な水平面を形成して
いる。このような形状においても、前記図５の実施例と
同様の効果がある。

【００２４】図８は、製氷部の第７の実施例の断面図で
ある。本実施例は、散水装置１００に設けられた小穴１
０４が製氷板２−ａの上端部１１の真上に配置されてい
るものであるが、前記図１、図２の実施例と同様な効果
がある。

【００２５】図９は、製氷部の第８の実施例の断面図で
ある。本実施例は、縦方向に配置された製氷板２−ａ，
２−ｂ，２−ｃ，２−ｄの上端部１１と下端部１１−ａ
とが接触するように製氷板２−ａ，２−ｂ，２−ｃ，２
−ｄを配置したものである。この接触部分には、氷８の
結晶が厚く成長しないように冷媒流路７を設けない。す
なわち、上端部１１及び下端部１１−ａの近くに冷媒流
路７を設けないものである。これにより、上端部１１及
び下端部１１−ａの冷却の度合いが弱められ、接触部分
には氷８の結晶が成長し難くなる。

【００２６】本実施例によれば、散水管１０６，１０６
−ａによって製氷板２−ａの両面に水９が流下し、接触
部分には氷８の結晶の成長が抑制され、脱氷操作時にお
いて氷８の離脱が容易になる。

【００２７】図１０は、製氷部の第９の実施例の断面図
である。本実施例は、上端部１１と下端部１１−ａとの
間にリブ（たとえばアルミニウム，ベークライト，アク
リル，塩化ビニールなど）１２を挿入したものである。
このリブ１２は非熱伝導性のものであるとより効果があ
る。このリブ１２の周りには氷８は厚く結晶せず、脱氷
操作をした時にはこの薄い部分より氷８が割れ、全体が
大きな平板状のものになることはない。このため蓄熱槽
７０に氷８が溜った時、充填率が高まる効果がある。

【００２８】図１１は、製氷部の第１０の実施例の断面
図である。本実施例は、製氷板２−ａ，２−ｂ，２−
ｃ，２−ｄの下端側にリブ１２が製氷板２−ａ，２−
ｂ，２−ｃ，２−ｄと一体で形成されているものであ
る。すなわち、リブ１２の近くに冷媒流路７を設けない
構造としてある。このようにすると、リブ１２の周りに
氷８は成長し難くなる。また、リブ１２は各製氷板２−
ａ，２−ｂ，２−ｃ，２−ｄと一緒に押型法などによっ
て一体成形することができ、上記図１０の実施例に比較
して製作工数が少なくてすむ。

【００２９】図１２は、製氷部の第１１の実施例の断面
図である。本実施例は、リブ１２によって各製氷板２−
ａ，２−ｂ，２−ｃ，２−ｄを一体的に連結したもので
ある。また、リブ１２の周りに氷８が厚く成長しないよ
うにリブ１２の近傍に冷媒流路７を設けない構造として
ある。

【００３０】本実施例によれば、製氷板２−ａ，２−
ｂ，２−ｃ，２−ｄとリブ１２とを押型法などによって
一体成型して作ることができ、図１０の実施例に比較し
製作工数が一層少なくてすむ。

【００３１】図１３は、製氷部の第１２の実施例の断面
図である。本実施例は、製氷板２−ａ，２−ｂ，２−ｃ
が縦方向に適当な間隔を置いて縦方向に配置されてお
り、上端部１１はなだらかな曲面をなしているのに対
し、下端部にはエッジ１３，１３−ａが形成されてい
る。エッジ１３，１３−ａを流下する水９あるいは水滴
９−ａは下方部の製氷板２−ｂ，２−ｃの上端部１１に
流下しなくなり、側面に直接流下する。したがって、脱
氷操作時に上端部１１部に氷８はないので、製氷板２−
ａ，２−ｂ，２−ｃの側面の氷８の脱氷時間を短縮でき
る効果がある。

【００３２】図１４は、図１３の実施例の側面図であ
る。図示のように、流下する水９は、エッジ１３，１３
−ａの効果により、製氷板２−ａ，２−ｂ，２−ｃのそ
れぞれの上端部１１部に流下することがない。

【００３３】図１５は、製氷部の第１３の実施例の側面
図、図１６は図１５の実施例の散水管１０６のＡ−Ａ’
矢視図である。散水管１０６に設けている小穴１０４群
は複数の群に分割されているものである。

【００３４】本実施例では、ａ，ｂ，ｃの３つの群に分
割されており、各群の間のｄ，ｅ間は小穴１０４がない
構成となっている。このようにすると製氷板２−ａ，２
−ｂ，２−ｃを流下する水は９−ａ，９−ｂ，９−ｃの
３群に分割される。脱氷操作をすると、氷８は多数の細
かな破片に分割され、蓄熱槽７０に溜った時の充填率が
高まるという効果がある。

【００３５】図１７は、製氷部の第１４の実施例の断面
図である。本実施例は、上端部１１の上部にリブ１１−
ａが付いているものである。このようにすると、上端部
１１に水９の一部が流下しても、脱氷時において、この
リブ１１−ａによって氷８は左右に確実に分割され、脱
氷時間が短かくなるという効果がある。

【００３６】図１８は、製氷部の第１５の実施例の断面
図である。

【００３７】本実施例は、上端部１１を山形に形成した
ものである。また、下端部のエッジ１３，１３−ａの内
側は斜めに切ってあり、内側に水９が濡れて回り込むこ
とを避けることができる。このようにすると、エッジ１
３，１３−ａから下方部の製氷板２−ｂ，２−ｃに水９
が流下して移る時に、確実に側面に流下し、上端部１１
に落下することを避けることができる。

【００３８】図１９は、製氷部の第１６の実施例の断面
図である。

【００３９】本実施例は、エッジ１３，１３−ａを外に
向って若干開くように形成するものである。このように
すると、図１８の実施例よりさらに効果がある。

【００４０】図２０は、製氷部の第１７の実施例の断面
図である。

【００４１】本実施例は、１本のパイプで製氷板２−
ａ，２−ｂ，２−ｃを構成し、これら製氷板２−ａ，２
−ｂ，２−ｃの下側を内側に凹ませるようにして凹部１
５を形成したものである。内側を凹ませるのみでエッジ
１３，１３−ａを製作できるという効果がある。

【００４２】図２１は、製氷部の第１８の実施例の断面
図である。本実施例は、製氷板２−ａ，２−ｂ，２−ｃ
を押型成形により、大きな冷媒流路７の回りに丸味のあ
る上端部１１とエッジ１３，１３−ａとを形成するもの
である。製作が容易にできるという効果がある。

【００４３】図２２は、製氷部の第１９の実施例の断面
図である。本実施例は、短形状のパイプから成る製氷板
２−ａ，２−ｂ，２−ｃの周りにカバー１０を取り付
け、角部に曲面のある上端部１１を形成するものであ
る。また下端部は、下方に伸ばしエッジ１３，１３−ａ
を形成している。

【００４４】図２３は、製氷部の第２０の実施例の断面
図である。本実施例は、断面球形のパイプを用いて製氷
板２−ａ，２−ｂ，２−ｃを作り、この製氷板２−ａ，
２−ｂ，２−ｃの周りにカバー１０を取り付け、曲面の
上端部１１とエッジ１３，１３−ａとを形成するもので
ある。

【００４５】上記図２２，図２３の実施例は、カバー１
０と製氷板２−ａ，２−ｂ，２−ｃとは圧着接合しても
よく、また、接着材によって接着してもよい。

【００４６】上記方法により、容易にエッジ１３，１３
−ａを作ることができる。また、カバー１０を設けるこ
とにより、製氷板２−ａ，２−ｂ，２−ｃの腐食を緩和
でき、カバー１０を取り代えて使用することによって、
本体の製氷板２−ａ，２−ｂ，２−ｃの長期間の使用が
可能になる。

【００４７】図２４は、製氷部の第２１の実施例の断面
図である。本実施例は、上端部１１を肉厚にすることに
より冷媒流路７と上端部１１の表面との距離を長くし、
製氷時において上端部１１に水９が付着しても氷結し難
くしたものである。

【００４８】図２５は、製氷部の第２２の実施例の断面
図である。本実施例は、上端部１１の側面を山形形状に
し、上端に平坦な面を形成したものである。先端部１１
は肉厚であり、上記図２４の実施例と同様の効果があ
る。

【００４９】図２６は、製氷部の第２３の実施例の断面
図である。本実施例は、山形の上端部１１をしたパイプ
状の製氷板２−ａ，２−ｂ，２−ｃの両側面にカバー１
０，１０−ａを取り付けたものである。接着により取り
付けることができる。

【００５０】図２７は、製氷部の第２３の実施例の断面
図である。本実施例は、押型成形で作った製氷板２−
ａ，２−ｂの周りにカバー１０を取り付け、曲面の上端
部１１とエッジ１３，１３−ａとを形成したものであ
る。このカバー１０は、たとえばアルミニウム，銅，ス
テンレス等の金属によって作ることができ、厚さを薄く
し箔状にしてもよい。

【００５１】図２８は、製氷部の第２４の実施例の断面
図である。本実施例は、リング状のカバー１０を製氷板
２−ａ，２−ｂの周りに巻き付け、下方部のカバー１０
を製氷板２−ａ，２ーｂのそれぞれの下端１１−ａに向
って押曲げてエッジ１３，１３−ａを作ったものであ
る。

【００５２】図２９は、製氷部の第２５の実施例の断面
図である。本実施例は、製氷板２−ａ，２−ｂを縦方向
に間隔を置いて配置し、２枚のカバー１０によって両側
面から製氷板２−ａ，２−ｂを挟むようにして接合し、
圧縮部１０−ａを形成したものである。この圧縮部１０
−ａは、図１０のリブ１２と同様の効果を有している。
カバー１０としては、たとえばステンレス箔などの薄片
で作ることにより容易に圧縮部１０−ａを形成すること
ができる。

【００５３】図３０は、製氷部の第２６の実施例の断面
図である。本実施例は、製氷板２−ａ，２−ｂをカバー
１０によって全体を包囲し、製氷板２−ａと２−ｂとの
間に圧縮部１０−ａを形成したものである。圧縮部１０
−ａにおいて、図１０の実施例のリブ１２と同様の効果
がある。また、このように全体的にカバー１０で包囲す
ると、製氷板２−ａ，２−ｂの腐食をより緩和できると
いう効果がある。

【００５４】さらに、上記実施例の製氷板２あるいはカ
バー１０の耐久性を高めるために、表面に塗料（シリコ
ン系やエポキシ系のものなど）を塗布するのがよい。ま
た製氷板２あるいはカバー１０がアルミニウムの場合に
は、アルマイト処理もしくはベイマイト処理をすると腐
食に強くなる。また製氷板２あるいはカバー１０より氷
を短時間に離脱させるには、製氷板２あるいはカバー１
０の表面に撥水性の塗料（シリコンやワニスなど）を塗
布するのがよい。

【００５５】なお、上記各実施例における特徴のある技
術は、他の実施例に組合わせて利用できることは言うま
でもない。

【００５６】

【発明の効果】以上説明した本発明によれば、次の効果
が得られる。

【００５７】（１）製氷部から固体蓄熱材を離脱する過
程において、固体蓄熱材を適当な大きさに破砕すること
ができ、かつ短時間に脱氷を行なうことができるのでエ
ネルギ効率が高い。

【００５８】（２）蓄熱槽内における固体蓄熱材の充填
率を高めることができる。

【００５９】（３）固体蓄熱材が破砕されて表面積が多
くなり、放熱時において解氷性を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る蓄熱装置の第１の実施例の系統図
である。

【図２】図１の製氷部の詳細図である。

【図３】製氷部の第２の実施例の外観図である。

【図４】製氷部の第３の実施例の外観図である。

【図５】製氷部の第４の実施例の断面図である。

【図６】製氷部の第５の実施例の断面図である。

【図７】製氷部の第６の実施例の断面図である。

【図８】製氷部の第７の実施例の断面図である。

【図９】製氷部の第８の実施例の断面図である。

【図１０】製氷部の第９の実施例の断面図である。

【図１１】製氷部の第１０の実施例の断面図である。

【図１２】製氷部の第１１の実施例の断面図である。

【図１３】製氷部の第１２の実施例の断面図である。

【図１４】図１３の実施例の側面図である。

【図１５】製氷部の第１３の実施例の側面図である。

【図１６】図１５の実施例の散水管のＡ−Ａ´矢視図で
ある。

【図１７】製氷部の第１４の実施例の断面図である。

【図１８】製氷部の第１５の実施例の断面図である。

【図１９】製氷部の第１６の実施例の断面図である。

【図２０】製氷部の第１７の実施例の断面図である。

【図２１】製氷部の第１８の実施例の断面図である。

【図２２】製氷部の第１９の実施例の断面図である。

【図２３】製氷部の第２０の実施例の断面図である。

【図２４】製氷部の第２１の実施例の断面図である。

【図２５】製氷部の第２２の実施例の断面図である。

【図２６】製氷部の第２３の実施例の断面図である。

【図２７】製氷部の第２４の実施例の断面図である。

【図２８】製氷部の第２４の実施例の断面図である。

【図２９】製氷部の第２５の実施例の断面図である。

【図３０】製氷部の第２６の実施例の断面図である。

【図３１】従来の蓄熱装置の製氷部の断面図である。

【図３２】従来の蓄熱装置の他の製氷部の断面図であ
る。

【符号の説明】

１…製氷部，２，２−ａ，２−ｂ，２−ｃ…製氷板，３
…入口マニホルド，４…出口マニホルド，５，６…折曲
部，７…冷媒流路，８…固体蓄熱材（氷），９，１０１
…液体蓄熱材（水），９−ａ…水滴，１０…カバー，１
１…上端部，１１−ａ…下端部，１２…リブ，１３，１
３−ａ…エッジ，１５…凹部，２１，２２…板，２３…
…凸部，２３−ａ…扁平部，５０…圧縮機，５１…凝縮
器，５２…アキュームレーター，５３…冷媒，５４…減
圧機構（膨脹弁），５５…バルブ，５６，５７，５８，
５９，６０，６１…パイプ ７０…蓄熱槽，１００…散水装置，１０２…フィルタ
ー，１０３…底板，１０４…小穴，１０５…側板，１０
６…散水管。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 冷凍サイクルを構成する装置と、この冷
   凍サイクルを構成する装置からの冷媒を流す流路を内部
   に有する製氷板と、この製氷板の表面に潜熱型蓄熱材を
   散布する散布装置と、散布され固化した固体蓄熱体を貯
   蔵する蓄熱槽とを備え、前記固体蓄熱材を解氷して熱利
   用する蓄熱装置において、 前記製氷板の上端部を中央から側面にかけて低くなる曲
   面に形成し、前記蓄熱材の流下を促進する形状にするこ
   とを特徴とする蓄熱装置。
2. 【請求項２】 前記製氷板を縦方向に複数配置し、上下
   の製氷板をリブで連結することを特徴とする請求項１に
   記載の蓄熱装置。
3. 【請求項３】 前記散布装置の散水用の穴を複数の群に
   分割し、製氷板に蓄熱材が散布された時、製氷板に複数
   の流下液膜帯が生ずるようにすることを特徴とする請求
   項１に記載の蓄熱装置。
4. 【請求項４】 前記製氷板を縦方向に複数配置し、製氷
   板の下端部を凹状の形状にすることを特徴とする請求項
   ２に記載の蓄熱装置。
5. 【請求項５】 製氷板の上端及び側面をカバーで被覆
   し、製氷板の下端から前記カバーを垂下させ、下端部を
   凹状の形状にすることを特徴とする請求項４に記載の蓄
   熱装置。