JP2000179990A - 積層型熱交換器 - Google Patents
積層型熱交換器Info
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/0246—Arrangements for connecting header boxes with flow lines
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
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- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/03—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来の積層型熱交換器は、部品点数が多く、
膨張弁を取付する際の作業性にも問題があるため、多く
の作業時間を必要としてコスト高の原因となっていた。
そこで、本発明は、膨張弁の取付作業性が向上する積層
型熱交換器の提供を目的とする。 【解決手段】 膨張弁１１５を直接熱交換器本体に接続
する構造の積層型熱交換器１０１であって、該積層型熱
交換器１０１の本体と前記膨張弁１１５との間を連結す
る冷媒出入口部１３０を積層型熱交換器本体のチューブ
エレメント２と一体化して設けた。
膨張弁を取付する際の作業性にも問題があるため、多く
の作業時間を必要としてコスト高の原因となっていた。
そこで、本発明は、膨張弁の取付作業性が向上する積層
型熱交換器の提供を目的とする。 【解決手段】 膨張弁１１５を直接熱交換器本体に接続
する構造の積層型熱交換器１０１であって、該積層型熱
交換器１０１の本体と前記膨張弁１１５との間を連結す
る冷媒出入口部１３０を積層型熱交換器本体のチューブ
エレメント２と一体化して設けた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、車載用の熱交換器
として用いて好適な構造を有する積層型熱交換器に関す
る。
として用いて好適な構造を有する積層型熱交換器に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】図１１ないし図１３は、従来より使用さ
れている車載用の積層型熱交換器の一例として、積層型
エバポレータを示すものである。この積層型エバポレー
タ１は、多数のチューブエレメント２を所定の間隔を隔
てて並列状に配置し、互いに隣り合うチューブエレメン
ト２，２間に空気側のコルゲートフィン３をそれぞれ介
在させて（図１３参照）、チューブエレメント２とコル
ゲートフィン３とを交互に積層し、この積層状態の下で
これら両者をろう付けしてなるものである。
れている車載用の積層型熱交換器の一例として、積層型
エバポレータを示すものである。この積層型エバポレー
タ１は、多数のチューブエレメント２を所定の間隔を隔
てて並列状に配置し、互いに隣り合うチューブエレメン
ト２，２間に空気側のコルゲートフィン３をそれぞれ介
在させて（図１３参照）、チューブエレメント２とコル
ゲートフィン３とを交互に積層し、この積層状態の下で
これら両者をろう付けしてなるものである。
【０００３】上述のチューブエレメント２は、皮材とし
てろう材が被服され（以下、クラッド材という）、か
つ、図１２に示すように、タンク部４と冷媒通路部５と
がそれぞれ形成された一対のプレート６ａ，６ｂをプレ
ス加工後ろう付けしてなるものである。なお、チューブ
エレメント２としては、その内部にインナフィン７を収
容配置したもの（図１２参照）と、インナフィン７を収
容配置しないものとがある。
てろう材が被服され（以下、クラッド材という）、か
つ、図１２に示すように、タンク部４と冷媒通路部５と
がそれぞれ形成された一対のプレート６ａ，６ｂをプレ
ス加工後ろう付けしてなるものである。なお、チューブ
エレメント２としては、その内部にインナフィン７を収
容配置したもの（図１２参照）と、インナフィン７を収
容配置しないものとがある。
【０００４】続いて、積層型エバポレータ１を通過する
冷媒流路の接続構造を説明すると、積層型エバポレータ
１の両側面は側板８，８ａをろう付けして補強され、冷
媒通路の入口側にはヘッダ１１がろう付けにより取り付
けられている。このヘッダ１１には冷媒の入口配管１２
をろう付けにより接続し、該入口配管１２の他端はナッ
ト１３により膨張弁１５のユニオン１４に接続されてい
る。なお、膨張弁１５の冷媒入口側はナット１６を介し
て冷媒配管１７に接続されている。また、同様に冷媒通
路の出口側においても、ヘッダ２１がろう付けにより取
り付けられており、該ヘッダ２１には冷媒の出口配管２
２をろう付けにより接続してある。なお、前述した冷媒
配管１７及び出口配管２２の他端は共にフランジ２５に
ろう付けにより接続されており、この結果、該フランジ
２５は、積層型エバポレータ１及び膨張弁１５等よりな
るエバポレータユニットと冷媒系との間で冷媒が出入り
するための接続部となる。
冷媒流路の接続構造を説明すると、積層型エバポレータ
１の両側面は側板８，８ａをろう付けして補強され、冷
媒通路の入口側にはヘッダ１１がろう付けにより取り付
けられている。このヘッダ１１には冷媒の入口配管１２
をろう付けにより接続し、該入口配管１２の他端はナッ
ト１３により膨張弁１５のユニオン１４に接続されてい
る。なお、膨張弁１５の冷媒入口側はナット１６を介し
て冷媒配管１７に接続されている。また、同様に冷媒通
路の出口側においても、ヘッダ２１がろう付けにより取
り付けられており、該ヘッダ２１には冷媒の出口配管２
２をろう付けにより接続してある。なお、前述した冷媒
配管１７及び出口配管２２の他端は共にフランジ２５に
ろう付けにより接続されており、この結果、該フランジ
２５は、積層型エバポレータ１及び膨張弁１５等よりな
るエバポレータユニットと冷媒系との間で冷媒が出入り
するための接続部となる。
【０００５】このような構成であるため、膨張弁１５と
の配管接続時には、膨張弁１５をスパナまたはレンチ等
で固定した状態で、他のスパナまたはレンチ等によるナ
ット１３のネジ締めが必要である。また、このネジ締め
にはトルク管理を必要とするため、膨張弁１５の取付け
には多くの作業時間を要し、さらに、入口配管１２、冷
媒配管１７及び出口配管２２が必要なためコスト高でも
あった。
の配管接続時には、膨張弁１５をスパナまたはレンチ等
で固定した状態で、他のスパナまたはレンチ等によるナ
ット１３のネジ締めが必要である。また、このネジ締め
にはトルク管理を必要とするため、膨張弁１５の取付け
には多くの作業時間を要し、さらに、入口配管１２、冷
媒配管１７及び出口配管２２が必要なためコスト高でも
あった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上述したように、従来
の積層型熱交換器は、部品点数が多く、膨張弁を取付す
る際の作業性にも問題があるため、多くの作業時間を必
要としてコスト高の原因となっていた。本発明は、上記
の事情に鑑みてなされたもので、膨張弁の取付作業性が
向上する積層型熱交換器の提供を目的とするものであ
る。
の積層型熱交換器は、部品点数が多く、膨張弁を取付す
る際の作業性にも問題があるため、多くの作業時間を必
要としてコスト高の原因となっていた。本発明は、上記
の事情に鑑みてなされたもので、膨張弁の取付作業性が
向上する積層型熱交換器の提供を目的とするものであ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、以下の手段を
採用することにより上記課題を解決した。請求項１に記
載の積層型熱交換器は、膨張弁を直接熱交換器本体に接
続する構造の積層型熱交換器であって、該積層型熱交換
器本体と前記膨張弁との間を連結する冷媒通路を備えた
冷媒出入口部を積層型熱交換器本体のチューブエレメン
トと一体化して設けたことを特徴とするものである。
採用することにより上記課題を解決した。請求項１に記
載の積層型熱交換器は、膨張弁を直接熱交換器本体に接
続する構造の積層型熱交換器であって、該積層型熱交換
器本体と前記膨張弁との間を連結する冷媒通路を備えた
冷媒出入口部を積層型熱交換器本体のチューブエレメン
トと一体化して設けたことを特徴とするものである。
【０００８】このような積層型熱交換器によれば、冷媒
出入口部に対して膨張弁を直接取り付けることができる
ので、積層型熱交換器と膨張弁との間に接続用の配管部
材が不要となり、また、膨張弁取付の作業性を向上させ
ることもできる。
出入口部に対して膨張弁を直接取り付けることができる
ので、積層型熱交換器と膨張弁との間に接続用の配管部
材が不要となり、また、膨張弁取付の作業性を向上させ
ることもできる。
【０００９】請求項２に記載の積層型熱交換器は、前記
膨張弁と前記冷媒出入口部との連結が、一方に設けた凹
部と他方に設けた凸部との嵌合によってなされることを
特徴とするものである。
膨張弁と前記冷媒出入口部との連結が、一方に設けた凹
部と他方に設けた凸部との嵌合によってなされることを
特徴とするものである。
【００１０】このような積層型熱交換器によれば、凹部
と凸部とを嵌合させることで、積層型熱交換器の冷媒出
入口部に対して膨張弁を容易に連結することができる。
と凸部とを嵌合させることで、積層型熱交換器の冷媒出
入口部に対して膨張弁を容易に連結することができる。
【００１１】請求項３に記載の積層型熱交換器は、前記
冷媒出入口部が、膨張弁取付用フランジを有するアッパ
ープレートと、クラッド材からなる中間プレートと、前
記チューブエレメントへ冷媒を流す冷媒流路を有するロ
アプレートとにより構成されたことを特徴とするもので
ある。
冷媒出入口部が、膨張弁取付用フランジを有するアッパ
ープレートと、クラッド材からなる中間プレートと、前
記チューブエレメントへ冷媒を流す冷媒流路を有するロ
アプレートとにより構成されたことを特徴とするもので
ある。
【００１２】このような積層型熱交換器によれば、アッ
パープレートとロアプレートとの間にクラッド材よりな
る中間プレートを介在させて冷媒出入口部を構成したの
で、該冷媒出入口部を積層型熱交換器と共に炉中でろう
付けして一体化することが可能となる。
パープレートとロアプレートとの間にクラッド材よりな
る中間プレートを介在させて冷媒出入口部を構成したの
で、該冷媒出入口部を積層型熱交換器と共に炉中でろう
付けして一体化することが可能となる。
【００１３】請求項４に記載の積層型熱交換器は、前記
冷媒出入口部と該冷媒出入口部に接する前記チューブエ
レメントとの間に位置決め手段を備えたことを特徴とす
るものである。
冷媒出入口部と該冷媒出入口部に接する前記チューブエ
レメントとの間に位置決め手段を備えたことを特徴とす
るものである。
【００１４】このような積層型熱交換器によれば、位置
決め手段を設けたことによって、積層型熱交換器と冷媒
出入口部とを一体化させる際の位置決めが容易になる。
決め手段を設けたことによって、積層型熱交換器と冷媒
出入口部とを一体化させる際の位置決めが容易になる。
【００１５】請求項５に記載の積層型熱交換器は、前記
位置決め手段が、前記チューブエレメントにおける冷媒
流路となる穴の周囲の一部又は全周に設けられ、前記ロ
アプレートの冷媒流路と係合するリブであることを特徴
とするものである。
位置決め手段が、前記チューブエレメントにおける冷媒
流路となる穴の周囲の一部又は全周に設けられ、前記ロ
アプレートの冷媒流路と係合するリブであることを特徴
とするものである。
【００１６】このような積層型熱交換器によれば、チュ
ーブエレメント側のリブとロアプレート側の冷媒流路と
の係合によって位置決めされるので、積層型熱交換器に
対して冷媒出入口部を容易に位置決めすることができ
る。
ーブエレメント側のリブとロアプレート側の冷媒流路と
の係合によって位置決めされるので、積層型熱交換器に
対して冷媒出入口部を容易に位置決めすることができ
る。
【００１７】請求項６に記載の積層型熱交換器は、前記
膨張弁取付用フランジを、補強用の側板を貫通させて前
記中間プレートにろう付けしたことを特徴とするもので
ある。
膨張弁取付用フランジを、補強用の側板を貫通させて前
記中間プレートにろう付けしたことを特徴とするもので
ある。
【００１８】このような積層型熱交換器によれば、アッ
パープレートと側板との一体化が可能となり、部品の共
用化により部品点数を低減することができる。
パープレートと側板との一体化が可能となり、部品の共
用化により部品点数を低減することができる。
【００１９】請求項７に記載の積層型熱交換器は、前記
アッパープレート又は前記ロアプレートにクラッド材を
用いて前記中間プレートを削除したことを特徴とするも
のである。
アッパープレート又は前記ロアプレートにクラッド材を
用いて前記中間プレートを削除したことを特徴とするも
のである。
【００２０】このような積層型熱交換器によれば、中間
プレートがなくても冷媒出入口を形成できるので、部品
点数の低減が可能となる。
プレートがなくても冷媒出入口を形成できるので、部品
点数の低減が可能となる。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る積層型熱交換
器の一実施形態を図面に基づいて説明する。なお、本実
施形態では、積層型熱交換器として車載用の積層型エバ
ポレータを示して説明する。第１実施例を示す図１ない
し図７において、符号の１０１は積層型エバポレータ、
２はチューブエレメント、３はコルゲートフィン、１１
５は膨張弁、１３０は冷媒出入口部である。
器の一実施形態を図面に基づいて説明する。なお、本実
施形態では、積層型熱交換器として車載用の積層型エバ
ポレータを示して説明する。第１実施例を示す図１ない
し図７において、符号の１０１は積層型エバポレータ、
２はチューブエレメント、３はコルゲートフィン、１１
５は膨張弁、１３０は冷媒出入口部である。
【００２２】積層型エバポレータ１０１は、多数のチュ
ーブエレメント２を間隔を隔てて並列状に配置し、互い
に隣り合うチューブエレメント２，２間に空気側のコル
ゲートフィン３をそれぞれ介在させて、チューブエレメ
ント２とコルゲートフィン３とを交互に積層し、この積
層状態の下でこれら両者をろう付けしてなるものであ
る。この積層型エバポレータ１０１の一方の側端には、
図示省略の側板をろう付けして補強し、また、他方の側
端には、補強のための側板１０８と冷媒出入口部１３０
とをろう付けしている。該冷媒出入口部１３０は、膨張
弁１１５の取付用フランジ１３１を有するアッパープレ
ート１３２、両面をクラッド材化した中間プレート１３
３及びチューブエレメント２へ冷媒を流す流路１３４
ａ，１３４ｂを有するロアプレート１３４により構成さ
れている。
ーブエレメント２を間隔を隔てて並列状に配置し、互い
に隣り合うチューブエレメント２，２間に空気側のコル
ゲートフィン３をそれぞれ介在させて、チューブエレメ
ント２とコルゲートフィン３とを交互に積層し、この積
層状態の下でこれら両者をろう付けしてなるものであ
る。この積層型エバポレータ１０１の一方の側端には、
図示省略の側板をろう付けして補強し、また、他方の側
端には、補強のための側板１０８と冷媒出入口部１３０
とをろう付けしている。該冷媒出入口部１３０は、膨張
弁１１５の取付用フランジ１３１を有するアッパープレ
ート１３２、両面をクラッド材化した中間プレート１３
３及びチューブエレメント２へ冷媒を流す流路１３４
ａ，１３４ｂを有するロアプレート１３４により構成さ
れている。
【００２３】すなわち、この積層型エバポレータ１０１
は、膨張弁１１５をボルト１１７により直接エバポレー
タ本体に接続する構造の積層型熱交換器であって、膨張
弁取付用フランジ１３１を有するアッパープレート１３
２と、皮材としてろう材が被覆されたクラッド材からな
る中間プレート１３３と、チューブエレメント２へ冷媒
を流す流路１３４ａ，１３４ｂを有するロアプレート１
３４とで構成された冷媒出入口部１３０が、積層型エバ
ポレータ１０１を構成するチューブエレメント２、コル
ゲートフィン３及び補強用の側板１０８等と共に、炉中
ろう付けにより一体化されるよう構成されたものであ
る。
は、膨張弁１１５をボルト１１７により直接エバポレー
タ本体に接続する構造の積層型熱交換器であって、膨張
弁取付用フランジ１３１を有するアッパープレート１３
２と、皮材としてろう材が被覆されたクラッド材からな
る中間プレート１３３と、チューブエレメント２へ冷媒
を流す流路１３４ａ，１３４ｂを有するロアプレート１
３４とで構成された冷媒出入口部１３０が、積層型エバ
ポレータ１０１を構成するチューブエレメント２、コル
ゲートフィン３及び補強用の側板１０８等と共に、炉中
ろう付けにより一体化されるよう構成されたものであ
る。
【００２４】また、本実施例では、冷媒出入口部１３０
に接する最初のチューブエレメントのみを便宜上エンド
プレート１５０と称し、該エンドプレート１５０に開口
している冷媒流路の穴１５２（又は穴１５１、あるいは
両方の穴１５１，１５２）の周囲に、エンドプレート１
５０とロアプレート１３４との間の位置決め手段とし
て、リブ１５０ｂを設けてある（図６参照）。すなわ
ち、積層型エバポレータ１０１に冷媒出入口部１３０を
一体化する際、積層型エバポレータ１０１側のエンドプ
レート１５０と冷媒出入口１３０側のロアプレート１３
４との位置決めを容易にするため、エンドプレート１５
０に設けられている冷媒流路の穴１５１，１５２の周囲
に適宜リブ１５０ｂを設けて冷媒出入口１３０側へ突出
させ、該リブ１５０ｂが穴１５１，１５２にきちんと入
り込んで係合することで、両者の位置関係が正しく定め
られるようになっている。この場合のリブ１５０ｂは、
必ずしも冷媒流路の穴１５１，１５２の全周にわたって
設ける必要はなく、たとえば穴形状に応じて要所に部分
的に配置したものでもよい。なお、位置決め手段として
は、上述したリブ１５１ｂ以外の構成ももちろん可能で
あり、特に、両者の凹凸を利用して位置決めするものが
有効である。
に接する最初のチューブエレメントのみを便宜上エンド
プレート１５０と称し、該エンドプレート１５０に開口
している冷媒流路の穴１５２（又は穴１５１、あるいは
両方の穴１５１，１５２）の周囲に、エンドプレート１
５０とロアプレート１３４との間の位置決め手段とし
て、リブ１５０ｂを設けてある（図６参照）。すなわ
ち、積層型エバポレータ１０１に冷媒出入口部１３０を
一体化する際、積層型エバポレータ１０１側のエンドプ
レート１５０と冷媒出入口１３０側のロアプレート１３
４との位置決めを容易にするため、エンドプレート１５
０に設けられている冷媒流路の穴１５１，１５２の周囲
に適宜リブ１５０ｂを設けて冷媒出入口１３０側へ突出
させ、該リブ１５０ｂが穴１５１，１５２にきちんと入
り込んで係合することで、両者の位置関係が正しく定め
られるようになっている。この場合のリブ１５０ｂは、
必ずしも冷媒流路の穴１５１，１５２の全周にわたって
設ける必要はなく、たとえば穴形状に応じて要所に部分
的に配置したものでもよい。なお、位置決め手段として
は、上述したリブ１５１ｂ以外の構成ももちろん可能で
あり、特に、両者の凹凸を利用して位置決めするものが
有効である。
【００２５】一方、前記膨張弁取付用フランジ１３１に
は、冷媒流路接続用の冷媒流入口１３１ａ及び冷媒流出
口１３１ｂ、そして膨張弁固定用の雌ねじ部１３１ｃが
設けられている。膨張弁１１５には、前述した凸状の冷
媒流入口（凸部）１３１ａ及び冷媒流出口（凸部）１３
１ｂを挿入する凹状の接続口（凹部）が設けられてお
り、同接続口にシール部材としてＯリング１１６を介在
させて冷媒流入口１３１ａ及び冷媒流出口１３１ｂを押
し込んで嵌合させる。こうして両者を連結した後、さら
にボルト１１７を雌ねじ部１３１ｃに締め込むことで、
膨張弁１１５は冷媒出入口部１３０に固定される。な
お、ここで使用している膨張弁１１５の構成は、公知の
ものである。
は、冷媒流路接続用の冷媒流入口１３１ａ及び冷媒流出
口１３１ｂ、そして膨張弁固定用の雌ねじ部１３１ｃが
設けられている。膨張弁１１５には、前述した凸状の冷
媒流入口（凸部）１３１ａ及び冷媒流出口（凸部）１３
１ｂを挿入する凹状の接続口（凹部）が設けられてお
り、同接続口にシール部材としてＯリング１１６を介在
させて冷媒流入口１３１ａ及び冷媒流出口１３１ｂを押
し込んで嵌合させる。こうして両者を連結した後、さら
にボルト１１７を雌ねじ部１３１ｃに締め込むことで、
膨張弁１１５は冷媒出入口部１３０に固定される。な
お、ここで使用している膨張弁１１５の構成は、公知の
ものである。
【００２６】このように、積層型エバポレータ１０１
に、膨張弁１１５の取付用フランジ１３１を有するアッ
パープレート１３２と、両面にろう材を被覆してクラッ
ド材化した中間プレート１３３と、チューブエレメント
２へ冷媒を流す流路１３４ａ，１３４ｂを有するロアプ
レート１３４とにより構成される冷媒出入口部１３０を
設けたことにより、膨張弁取付用フランジ１３１に膨張
弁１１５を取付けボルト１１７にて直接取付けて一体化
することができるため、従来の冷媒入口配管及び出口配
管による中間配管接続が不要となり、取付時間が短縮で
き、コストを低減することができる。
に、膨張弁１１５の取付用フランジ１３１を有するアッ
パープレート１３２と、両面にろう材を被覆してクラッ
ド材化した中間プレート１３３と、チューブエレメント
２へ冷媒を流す流路１３４ａ，１３４ｂを有するロアプ
レート１３４とにより構成される冷媒出入口部１３０を
設けたことにより、膨張弁取付用フランジ１３１に膨張
弁１１５を取付けボルト１１７にて直接取付けて一体化
することができるため、従来の冷媒入口配管及び出口配
管による中間配管接続が不要となり、取付時間が短縮で
き、コストを低減することができる。
【００２７】また、クラッド材よりなる中間プレート１
３３を採用したことにより、積層型エバポレータ１０１
と冷媒出入口部１３０とを炉中にてろう付けして一体化
することも可能になる。従って、膨張弁取付用フランジ
１３１を備えた冷媒出入口部１３０の積層型エバポレー
タ１０１への取付け作業も容易であり、従来の積層型エ
バポレータ１０１の組立とほとんど同様の工数で組立を
完了させることができる。この時、エンドプレート１５
０の冷媒流路の穴１５１，１５２の周囲の一部又は全周
に、エンドプレート１５０とロアプレート１３４との位
置決めのためリブ１５０ｂを設けてあるので、両者の位
置決めを容易かつ短時間で実施できるようになるので、
この点でも冷媒出入口部１３０の取付けが容易になる。
３３を採用したことにより、積層型エバポレータ１０１
と冷媒出入口部１３０とを炉中にてろう付けして一体化
することも可能になる。従って、膨張弁取付用フランジ
１３１を備えた冷媒出入口部１３０の積層型エバポレー
タ１０１への取付け作業も容易であり、従来の積層型エ
バポレータ１０１の組立とほとんど同様の工数で組立を
完了させることができる。この時、エンドプレート１５
０の冷媒流路の穴１５１，１５２の周囲の一部又は全周
に、エンドプレート１５０とロアプレート１３４との位
置決めのためリブ１５０ｂを設けてあるので、両者の位
置決めを容易かつ短時間で実施できるようになるので、
この点でも冷媒出入口部１３０の取付けが容易になる。
【００２８】図８は、積層型エバポレータの膨張弁取付
部の第２実施例として、冷媒出入口部の詳細を示してい
る。この第２実施例では、第１実施例とは異なり、膨張
弁取付用フランジ１３１が設けられた冷媒出入口部１３
０が、アッパープレート２３２とクラッド材で形成され
たロアプレート２３４とにより構成されている。このた
め、第１実施例では必要だった中間プレート１３３を廃
止でき、中間プレート１３３が不要になった分だけさら
にコストの低減が可能となる。
部の第２実施例として、冷媒出入口部の詳細を示してい
る。この第２実施例では、第１実施例とは異なり、膨張
弁取付用フランジ１３１が設けられた冷媒出入口部１３
０が、アッパープレート２３２とクラッド材で形成され
たロアプレート２３４とにより構成されている。このた
め、第１実施例では必要だった中間プレート１３３を廃
止でき、中間プレート１３３が不要になった分だけさら
にコストの低減が可能となる。
【００２９】すなわち、この第２実施例では、炉中にて
一体にろう付けする際、中間プレート１３３の両面に被
覆された第１実施例におけるろう材の作用と同様に、ロ
アプレート２３４に被覆されたろう材の作用によってア
ッパープレート２３２とロアプレート２３４とがろう付
けされるのである。従って、クラッド材を使用する部材
は、上述したロアプレート２３４に換えて、アッパープ
レート２３２であってもよい。なお、この第２実施例
は、他の構成については上述した第１実施例と同様であ
る。
一体にろう付けする際、中間プレート１３３の両面に被
覆された第１実施例におけるろう材の作用と同様に、ロ
アプレート２３４に被覆されたろう材の作用によってア
ッパープレート２３２とロアプレート２３４とがろう付
けされるのである。従って、クラッド材を使用する部材
は、上述したロアプレート２３４に換えて、アッパープ
レート２３２であってもよい。なお、この第２実施例
は、他の構成については上述した第１実施例と同様であ
る。
【００３０】図９は、積層型エバポレータの膨張弁取付
部の第３実施例に係る冷媒出入口部の詳細を示し、図１
０は図９の矢視Ｅ−Ｅの断面図を示す。この第３実施例
では、第１実施例におけるアッパープレート１３２に相
当する部材がコルゲートフィン３を保護する側板３０９
と一体化され、１枚板の部材で形成されている。側板３
０９には、膨張弁取付用フランジ３３１を貫通させるた
めの穴３０９ａが穿設され、膨張弁取付用フランジ３３
１は、この穴３０９ａを貫通してクラッド材である中間
プレート３３３にろう付け接続されている。また、中間
プレート３３３には膨張弁取付用フランジ３３１の冷媒
流路に対応する穴３３１ａが穿設され、この中間プレー
ト３３３が、両面に被覆されたろう材の作用により側板
３０９とロアプレート３３４とにろう付け接続されて、
冷媒出入口部３３０を形成している。
部の第３実施例に係る冷媒出入口部の詳細を示し、図１
０は図９の矢視Ｅ−Ｅの断面図を示す。この第３実施例
では、第１実施例におけるアッパープレート１３２に相
当する部材がコルゲートフィン３を保護する側板３０９
と一体化され、１枚板の部材で形成されている。側板３
０９には、膨張弁取付用フランジ３３１を貫通させるた
めの穴３０９ａが穿設され、膨張弁取付用フランジ３３
１は、この穴３０９ａを貫通してクラッド材である中間
プレート３３３にろう付け接続されている。また、中間
プレート３３３には膨張弁取付用フランジ３３１の冷媒
流路に対応する穴３３１ａが穿設され、この中間プレー
ト３３３が、両面に被覆されたろう材の作用により側板
３０９とロアプレート３３４とにろう付け接続されて、
冷媒出入口部３３０を形成している。
【００３１】このような構成としたので、側板３０９が
第１実施例におけるアッパープレート相当部材と一体に
なって１枚板で形成されるようになり、部品点数が減り
コストダウンになると共に、組付性も向上する。
第１実施例におけるアッパープレート相当部材と一体に
なって１枚板で形成されるようになり、部品点数が減り
コストダウンになると共に、組付性も向上する。
【００３２】
【発明の効果】本発明の積層型熱交換器によれば、以下
の効果を奏する。 （１） 冷媒出入口部の膨張弁取付用フランジに対して
膨張弁を直接取り付けることができるので、積層型熱交
換器と膨張弁との間に接続用の配管部材が不要となり、
また、膨張弁取付の作業性を向上させることもできる。
特に、凹凸部の嵌合により膨張弁を廉潔さ節子とができ
るので、その作業性は極めて容易である。従って、部品
点数の低減及び作業時間の短縮が可能となるので、コス
トの低減に大きな効果を奏する。 （２） アッパープレートとロアプレートとの間にクラ
ッド材よりなる中間プレートを介在させて冷媒出入口部
を構成したので、冷媒出入口部を積層型熱交換器と共に
炉中でろう付けして一体化することが可能となる。従っ
て、組立作業が容易になり、この点でも超すとの低減に
大きな効果を奏する。 （３） 位置決め手段を設けたことによって、積層型熱
交換器と冷媒出入口部とを一体化させる際の位置決め作
業が容易になり、組立作業時間の短縮及び確実な組立が
可能となる。 （４） アッパープレートを側板と一体化するにより部
品点数が減るので、コストの低減が可能となる。 （５） 中間プレートがなくてもろう付けにより冷媒出
入口を形成できるので、部品点数の低減が可能となる。
の効果を奏する。 （１） 冷媒出入口部の膨張弁取付用フランジに対して
膨張弁を直接取り付けることができるので、積層型熱交
換器と膨張弁との間に接続用の配管部材が不要となり、
また、膨張弁取付の作業性を向上させることもできる。
特に、凹凸部の嵌合により膨張弁を廉潔さ節子とができ
るので、その作業性は極めて容易である。従って、部品
点数の低減及び作業時間の短縮が可能となるので、コス
トの低減に大きな効果を奏する。 （２） アッパープレートとロアプレートとの間にクラ
ッド材よりなる中間プレートを介在させて冷媒出入口部
を構成したので、冷媒出入口部を積層型熱交換器と共に
炉中でろう付けして一体化することが可能となる。従っ
て、組立作業が容易になり、この点でも超すとの低減に
大きな効果を奏する。 （３） 位置決め手段を設けたことによって、積層型熱
交換器と冷媒出入口部とを一体化させる際の位置決め作
業が容易になり、組立作業時間の短縮及び確実な組立が
可能となる。 （４） アッパープレートを側板と一体化するにより部
品点数が減るので、コストの低減が可能となる。 （５） 中間プレートがなくてもろう付けにより冷媒出
入口を形成できるので、部品点数の低減が可能となる。
【図１】 本発明に係る積層型熱交換器の一実施形態を
示す図で、第１実施例として膨張弁取付部を示した平面
図である。
示す図で、第１実施例として膨張弁取付部を示した平面
図である。
【図２】 図１の正面図である。
【図３】 図２の状態から膨張弁を取外して示した冷媒
出入口部の詳細図である。
出入口部の詳細図である。
【図４】 図３のＡ矢視図である。
【図５】 図３のＢ−Ｂ線に沿って見た矢視図である。
【図６】 図４のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。
【図７】 図４のＤ−Ｄ線に沿う断面図である。
【図８】 本発明の第２実施例に係る図で、図４のＤ−
Ｄ線に沿う断面を示す図７に対応する図である。
Ｄ線に沿う断面を示す図７に対応する図である。
【図９】 本発明の第３実施例に係る図で、（ａ）は左
側面図、（ｂ）は正面図である。
側面図、（ｂ）は正面図である。
【図１０】 図９（ａ）のＥ−Ｅ線に沿う断面図であ
る。
る。
【図１１】 従来の積層型熱交換器を示す外観斜視図で
ある。
ある。
【図１２】 図１１の構成要素であるチューブエレメン
トの構造例を示す分解斜視図である。
トの構造例を示す分解斜視図である。
【図１３】 図１１におけるチューブエレメントとコル
ゲートフィンとの配列を示す斜視図である。
ゲートフィンとの配列を示す斜視図である。
１，１０１ 積層型エバポレータ（積層
型熱交換器） ２ チューブエレメント ３ コルゲートフィン １５，１１５ 膨張弁 １０８，３０９ 側板 １１７ ボルト １３０，３３０ 冷媒出入口部 １３１，３３１ 膨張弁取付用フランジ １３２，２３２ アッパープレート １３３，３３３ 中間プレート １３４，２３４，３３４ ロアプレート １３４ａ，１３４ｂ 冷媒流路 １５０ エンドプレート １５０ｂ リブ
型熱交換器） ２ チューブエレメント ３ コルゲートフィン １５，１１５ 膨張弁 １０８，３０９ 側板 １１７ ボルト １３０，３３０ 冷媒出入口部 １３１，３３１ 膨張弁取付用フランジ １３２，２３２ アッパープレート １３３，３３３ 中間プレート １３４，２３４，３３４ ロアプレート １３４ａ，１３４ｂ 冷媒流路 １５０ エンドプレート １５０ｂ リブ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 金谷 暢也 愛知県西春日井郡西枇杷島町旭町３丁目１ 番地 三菱重工業株式会社エアコン製作所 内
Claims (7)
- 【請求項１】 膨張弁を直接熱交換器本体に接続する構
造の積層型熱交換器であって、該積層型熱交換器本体と
前記膨張弁との間を連結する冷媒通路を備えた冷媒出入
口部を積層型熱交換器本体のチューブエレメントと一体
化して設けたことを特徴とする積層型熱交換器。 - 【請求項２】 前記膨張弁と前記冷媒出入口部との連結
が、一方に設けた凹部と他方に設けた凸部との嵌合によ
ってなされることを特徴とする請求項１に記載の積層型
熱交換器。 - 【請求項３】 前記冷媒出入口部が、膨張弁取付用フラ
ンジを有するアッパープレートと、クラッド材からなる
中間プレートと、前記チューブエレメントへ冷媒を流す
冷媒流路を有するロアプレートとにより構成されたこと
を特徴とする請求項１又は２に記載の積層型熱交換器。 - 【請求項４】 前記冷媒出入口部と該冷媒出入口部に接
する前記チューブエレメントとの間に位置決め手段を備
えたことを特徴とする請求項３に記載の積層型熱交換
器。 - 【請求項５】 前記位置決め手段が、前記チューブエレ
メントにおける冷媒流路となる穴の周囲の一部又は全周
に設けられ、前記ロアプレートの冷媒流路と係合するリ
ブであることを特徴とする請求項４に記載の積層型熱交
換器。 - 【請求項６】 前記膨張弁取付用フランジを、補強用の
側板を貫通させて前記中間プレートにろう付けしたこと
を特徴とする請求項３ないし５のいずれかに記載の積層
型熱交換器。 - 【請求項７】 前記アッパープレート又は前記ロアプレ
ートにクラッド材を用いて前記中間プレートを削除した
ことを特徴とする請求項３ないし５のいずれかに記載の
積層型熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10351921A JP2000179990A (ja) | 1998-12-10 | 1998-12-10 | 積層型熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10351921A JP2000179990A (ja) | 1998-12-10 | 1998-12-10 | 積層型熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000179990A true JP2000179990A (ja) | 2000-06-30 |
Family
ID=18420534
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10351921A Pending JP2000179990A (ja) | 1998-12-10 | 1998-12-10 | 積層型熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000179990A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2004081481A1 (ja) * | 2003-03-14 | 2006-06-15 | 株式会社ヴァレオサーマルシステムズ | 熱交換器用タンクとコネクタとの接続構造 |
| CN103712383A (zh) * | 2012-09-29 | 2014-04-09 | 杭州三花研究院有限公司 | 换热器与膨胀阀的集成组件及其制造方法 |
| CN104296422A (zh) * | 2013-07-19 | 2015-01-21 | 杭州三花研究院有限公司 | 换热器集成组件 |
| CN104457037A (zh) * | 2013-09-12 | 2015-03-25 | 杭州三花研究院有限公司 | 蒸发器集成组件 |
| JP2015152146A (ja) * | 2014-02-18 | 2015-08-24 | キャタピラー エス エー アール エル | 弁装置および冷暖房空調システム |
| WO2015135813A1 (fr) * | 2014-03-12 | 2015-09-17 | Valeo Systemes Thermiques | Dispositif de connexion pour echangeur de chaleur et echangeur de chaleur equipe dudit dispositif de connexion |
| JP2016534935A (ja) * | 2013-09-09 | 2016-11-10 | ヴァレオ システム テルミク | エバポレータを膨張弁に結合する装置 |
| US10066878B2 (en) | 2012-09-29 | 2018-09-04 | Zhejiang Sanhua Automotive Components Co., Ltd. | Heat exchanger integrated assembly and manufacturing method thereof |
| US10174976B2 (en) | 2015-05-06 | 2019-01-08 | Hyundai Motor Company | Heat exchanger |
| CN112682984A (zh) * | 2021-03-09 | 2021-04-20 | 天津金海通半导体设备股份有限公司 | 一种节流蒸发器及采用其的压缩制冷系统 |
-
1998
- 1998-12-10 JP JP10351921A patent/JP2000179990A/ja active Pending
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2004081481A1 (ja) * | 2003-03-14 | 2006-06-15 | 株式会社ヴァレオサーマルシステムズ | 熱交換器用タンクとコネクタとの接続構造 |
| CN103712383A (zh) * | 2012-09-29 | 2014-04-09 | 杭州三花研究院有限公司 | 换热器与膨胀阀的集成组件及其制造方法 |
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| CN104296422A (zh) * | 2013-07-19 | 2015-01-21 | 杭州三花研究院有限公司 | 换热器集成组件 |
| JP2016534935A (ja) * | 2013-09-09 | 2016-11-10 | ヴァレオ システム テルミク | エバポレータを膨張弁に結合する装置 |
| CN104457037A (zh) * | 2013-09-12 | 2015-03-25 | 杭州三花研究院有限公司 | 蒸发器集成组件 |
| JP2015152146A (ja) * | 2014-02-18 | 2015-08-24 | キャタピラー エス エー アール エル | 弁装置および冷暖房空調システム |
| FR3018601A1 (fr) * | 2014-03-12 | 2015-09-18 | Valeo Systemes Thermiques | Dispositif de connexion pour echangeur de chaleur et echangeur de chaleur equipe dudit dispositif de connexion |
| KR20160131099A (ko) * | 2014-03-12 | 2016-11-15 | 발레오 시스템므 떼르미끄 | 열교환기용 연결 장치 및 상기 연결 장치가 제공된 열교환기 |
| JP2017509854A (ja) * | 2014-03-12 | 2017-04-06 | ヴァレオ システム テルミク | 熱交換器用の接続装置および当該接続装置の備え付けられた熱交換器 |
| WO2015135813A1 (fr) * | 2014-03-12 | 2015-09-17 | Valeo Systemes Thermiques | Dispositif de connexion pour echangeur de chaleur et echangeur de chaleur equipe dudit dispositif de connexion |
| US10088246B2 (en) | 2014-03-12 | 2018-10-02 | Valeo Systemes Thermiques | Connection device for heat exchanger and heat exchanger provided with said connection device |
| US10174976B2 (en) | 2015-05-06 | 2019-01-08 | Hyundai Motor Company | Heat exchanger |
| CN112682984A (zh) * | 2021-03-09 | 2021-04-20 | 天津金海通半导体设备股份有限公司 | 一种节流蒸发器及采用其的压缩制冷系统 |
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