JP2000179810A - 強制燃焼器 - Google Patents
強制燃焼器Info
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- 238000005192 partition Methods 0.000 claims abstract description 12
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 混合管内のドレンの発生を防止するととも
に、二次空気噴出板の熱変形を防止する耐久性の優れた
強制燃焼器を提供すること。 【解決手段】 バーナ１の混合管１０の長手方向に仕切
板１６を鉛直立設する構成とした。仕切板１６により空
気供給ファン５からの空気はすべて空気加熱室１５に導
入されるので、混合管１０の流入開口部１２に温度上昇
した一次空気を供給でき、また二次空気噴出板１４も十
分に冷却することができる。
に、二次空気噴出板の熱変形を防止する耐久性の優れた
強制燃焼器を提供すること。 【解決手段】 バーナ１の混合管１０の長手方向に仕切
板１６を鉛直立設する構成とした。仕切板１６により空
気供給ファン５からの空気はすべて空気加熱室１５に導
入されるので、混合管１０の流入開口部１２に温度上昇
した一次空気を供給でき、また二次空気噴出板１４も十
分に冷却することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、空気供給ファンより燃
焼用空気が供給されて気化ガスを燃焼させる強制燃焼器
の改良に関するものである。
焼用空気が供給されて気化ガスを燃焼させる強制燃焼器
の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の強制燃焼器の一例を図
６、図７により説明する。図６において５１はバーナ
で、仕切板５２で仕切られた下部が混合管５３、上部が
噴出部５４をなす。混合管５３の上流端には、図７の詳
細図で示す如く鉛直壁５５を延設形成し、さらにその中
央部適所に第一貫通孔５６を穿設すると共に、鉛直壁５
５の上方に一次空気流入用の流入開口５７を設けてい
る。
６、図７により説明する。図６において５１はバーナ
で、仕切板５２で仕切られた下部が混合管５３、上部が
噴出部５４をなす。混合管５３の上流端には、図７の詳
細図で示す如く鉛直壁５５を延設形成し、さらにその中
央部適所に第一貫通孔５６を穿設すると共に、鉛直壁５
５の上方に一次空気流入用の流入開口５７を設けてい
る。
【０００３】噴出部５４の長辺両側には、二次空気を噴
出する孔５８を多数有する二次空気噴出板５９が略鉛直
姿勢に配設されている。６０はバーナ５１を収容する枠
体で、その一部を構成する側壁６１には、第一貫通孔５
６に内接し得るガイド６２が形成された第二貫通孔６３
を穿設している。
出する孔５８を多数有する二次空気噴出板５９が略鉛直
姿勢に配設されている。６０はバーナ５１を収容する枠
体で、その一部を構成する側壁６１には、第一貫通孔５
６に内接し得るガイド６２が形成された第二貫通孔６３
を穿設している。
【０００４】ガイド６２は第一貫通孔５６と第二貫通孔
６３とを容易且つ正しく連通させるための手ががりをな
し、係る作用を利用して側壁６１と鉛直壁５５とをねじ
止めし、さらに側壁６１を枠体６０の本体に固定してい
る。そして枠体６０の底壁には、一次空気、二次空気を
バーナ５１に強制的に供給する空気供給ファン６４が垂
下している。
６３とを容易且つ正しく連通させるための手ががりをな
し、係る作用を利用して側壁６１と鉛直壁５５とをねじ
止めし、さらに側壁６１を枠体６０の本体に固定してい
る。そして枠体６０の底壁には、一次空気、二次空気を
バーナ５１に強制的に供給する空気供給ファン６４が垂
下している。
【０００５】６５は、ここではヒータ６６を内蔵した気
化器であり、その先端のノズル６７は、位置ずれなく連
通した第一貫通孔５６、第二貫通孔６３を挿通して、混
合管５３内に幾らか入り込んだ箇所に位置している。気
化器６５は油受６８に配設された電磁ポンプ６９と連通
し、この油受６８は結露したドレンを回収するドレン管
７０を介して混合管５３と連通している。尚、７１は枠
体６０に載置された熱交換器、７２は点火プラグであ
る。
化器であり、その先端のノズル６７は、位置ずれなく連
通した第一貫通孔５６、第二貫通孔６３を挿通して、混
合管５３内に幾らか入り込んだ箇所に位置している。気
化器６５は油受６８に配設された電磁ポンプ６９と連通
し、この油受６８は結露したドレンを回収するドレン管
７０を介して混合管５３と連通している。尚、７１は枠
体６０に載置された熱交換器、７２は点火プラグであ
る。
【０００６】次に、係る構成における動作を説明する。
運転スイッチをオンすると、まずヒータ６６に通電して
気化器６５を加熱する。気化器６５の温度が予め設定さ
れた所定温度に達すると、電磁ポンプ６９に通電され、
液体燃料は電磁ポンプ６９により気化器６５に圧送され
加熱気化し、この気化ガスはノズル６７より噴出する。
このとき、空気供給ファン６４から一次空気が流入開口
５７より混合管５３に供給されるため、気化ガスは一次
空気と混合され混合ガスとなり、この混合ガスが噴出部
５４を通過すると同時に点火プラグ７２により着火され
燃焼を開始する。
運転スイッチをオンすると、まずヒータ６６に通電して
気化器６５を加熱する。気化器６５の温度が予め設定さ
れた所定温度に達すると、電磁ポンプ６９に通電され、
液体燃料は電磁ポンプ６９により気化器６５に圧送され
加熱気化し、この気化ガスはノズル６７より噴出する。
このとき、空気供給ファン６４から一次空気が流入開口
５７より混合管５３に供給されるため、気化ガスは一次
空気と混合され混合ガスとなり、この混合ガスが噴出部
５４を通過すると同時に点火プラグ７２により着火され
燃焼を開始する。
【０００７】燃焼を開始すると、火炎に対しては、二次
空気噴出板５９の孔５８より空気供給ファン６４からの
二次空気が噴出して燃焼を促進させ火炎を短くするた
め、熱交換器７１を小型化することができる。
空気噴出板５９の孔５８より空気供給ファン６４からの
二次空気が噴出して燃焼を促進させ火炎を短くするた
め、熱交換器７１を小型化することができる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところで、強制燃焼器
の場合には、燃焼に必要な空気は空気供給ファン６４に
より取り入れられ、それぞれ一次空気、二次空気として
バーナ５１に供給される。このとき一次空気は混合管５
３の側面にそって流入開口５７に至るため、外気温度も
しくは空気供給ファン６４の雰囲気温度であり、気化ガ
スと一次空気が混合管で混合される場合に、一次空気温
度が気化ガス温度と比較して低い温度であり、さらに混
合管５３内部の壁面の温度も低いために、特に着火初期
において気化ガスが混合管５３内で結露し、混合管５３
内壁に付着しドレンを発生させる。
の場合には、燃焼に必要な空気は空気供給ファン６４に
より取り入れられ、それぞれ一次空気、二次空気として
バーナ５１に供給される。このとき一次空気は混合管５
３の側面にそって流入開口５７に至るため、外気温度も
しくは空気供給ファン６４の雰囲気温度であり、気化ガ
スと一次空気が混合管で混合される場合に、一次空気温
度が気化ガス温度と比較して低い温度であり、さらに混
合管５３内部の壁面の温度も低いために、特に着火初期
において気化ガスが混合管５３内で結露し、混合管５３
内壁に付着しドレンを発生させる。
【０００９】一方、二次空気噴出板５９に穿設された孔
５８からは、火炎を短くするために二次空気を火炎に対
して噴出するが、火炎からの輻射熱により二次空気噴出
板５９が熱変形するため、燃焼器の耐久性を確保するこ
とが難しかった。
５８からは、火炎を短くするために二次空気を火炎に対
して噴出するが、火炎からの輻射熱により二次空気噴出
板５９が熱変形するため、燃焼器の耐久性を確保するこ
とが難しかった。
【００１０】そこで、本発明はこのような現状に鑑み、
空気供給ファンから供給される一次空気の温度を上昇さ
せ混合管内のドレンの発生を防止し、二次空気噴出板の
熱変形を防止することで耐久性の優れた強制燃焼器を提
供することを目的としている。
空気供給ファンから供給される一次空気の温度を上昇さ
せ混合管内のドレンの発生を防止し、二次空気噴出板の
熱変形を防止することで耐久性の優れた強制燃焼器を提
供することを目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】係る目的を達成するため
に本発明は、上流端が気化ガスと一次空気を流入させる
流入開口部をなす混合管と前記混合管と連設し多数の炎
孔を穿設した火口部とから構成されるバーナと、空気噴
出孔を多数有する二次空気噴出板を前記火口部の側方に
配して形成された燃焼室と、前記バーナを収容する枠体
に設けられた空気供給ファンと、前記燃焼室を囲繞する
ように形成された空気加熱室を備えると共に、前記混合
管底部の長手方向に、空気供給ファンからの空気を前記
空気加熱室に導入するための仕切板を鉛直立設し、前記
流入開口部から流入される一次空気の温度を上昇させた
ことを特徴とする強制燃焼器に係わるものである。
に本発明は、上流端が気化ガスと一次空気を流入させる
流入開口部をなす混合管と前記混合管と連設し多数の炎
孔を穿設した火口部とから構成されるバーナと、空気噴
出孔を多数有する二次空気噴出板を前記火口部の側方に
配して形成された燃焼室と、前記バーナを収容する枠体
に設けられた空気供給ファンと、前記燃焼室を囲繞する
ように形成された空気加熱室を備えると共に、前記混合
管底部の長手方向に、空気供給ファンからの空気を前記
空気加熱室に導入するための仕切板を鉛直立設し、前記
流入開口部から流入される一次空気の温度を上昇させた
ことを特徴とする強制燃焼器に係わるものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】係る構成とすれば、バーナの混合
管底部の長手方向に空気供給ファンからの空気を空気加
熱室に導入するための仕切板を鉛直立設したことによ
り、空気供給ファンからの空気は全て空気加熱室に供給
される。そして供給された空気は、二次空気噴出板から
噴出して燃焼を促進させ火炎を短くすることから熱交換
器を小型化できる。さらに、この空気加熱室にて二次空
気噴出板の背面から熱を奪うことにより温度上昇した空
気は、混合管の流入開口部より一次空気として供給され
るので、混合ガスの温度低下を抑制するため混合管内の
ドレンの発生を防止できる。また、二次空気噴出板を十
分冷却する空気が確保されるので二次空気噴出板の熱変
形を防止できる。
管底部の長手方向に空気供給ファンからの空気を空気加
熱室に導入するための仕切板を鉛直立設したことによ
り、空気供給ファンからの空気は全て空気加熱室に供給
される。そして供給された空気は、二次空気噴出板から
噴出して燃焼を促進させ火炎を短くすることから熱交換
器を小型化できる。さらに、この空気加熱室にて二次空
気噴出板の背面から熱を奪うことにより温度上昇した空
気は、混合管の流入開口部より一次空気として供給され
るので、混合ガスの温度低下を抑制するため混合管内の
ドレンの発生を防止できる。また、二次空気噴出板を十
分冷却する空気が確保されるので二次空気噴出板の熱変
形を防止できる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例を添付した図１から図
５により説明する。図１は本発明の燃焼装置の構成図で
あり、1はバーナ、２は燃焼室、３は気化器、４はバー
ナ１と燃焼室２を収容する枠体で、この枠体４の底壁に
は、一次空気、二次空気をバーナ１に強制的に供給する
空気供給ファン５を垂下している。また熱交換器６は燃
焼室２上部に配置し、気化器３は油受７の上部に設けた
電磁ポンプ８と送油パイプ９を介して連通している。
５により説明する。図１は本発明の燃焼装置の構成図で
あり、1はバーナ、２は燃焼室、３は気化器、４はバー
ナ１と燃焼室２を収容する枠体で、この枠体４の底壁に
は、一次空気、二次空気をバーナ１に強制的に供給する
空気供給ファン５を垂下している。また熱交換器６は燃
焼室２上部に配置し、気化器３は油受７の上部に設けた
電磁ポンプ８と送油パイプ９を介して連通している。
【００１４】次に、図２はバーナ１および気化器３の要
部を示す断面図、図３は図２のＡ部断面図であり、図よ
り、前記バーナ１は下部が混合管１０、上部が火口部１
１からなり、混合管１０の上流端には一次空気が流入す
るための流入開口部１２を設けている。また、バーナ１
上部の燃焼室２の長辺両側には二次空気を噴出する空気
噴出孔１３を多数有する二次空気噴出板１４が略鉛直姿
勢に配設されている。
部を示す断面図、図３は図２のＡ部断面図であり、図よ
り、前記バーナ１は下部が混合管１０、上部が火口部１
１からなり、混合管１０の上流端には一次空気が流入す
るための流入開口部１２を設けている。また、バーナ１
上部の燃焼室２の長辺両側には二次空気を噴出する空気
噴出孔１３を多数有する二次空気噴出板１４が略鉛直姿
勢に配設されている。
【００１５】さらに、燃焼室２を囲繞するように空気加
熱室１５を配設し、前記空気供給ファン５と空気加熱室
１５及び混合管１０の流入開口部１２とを連通してい
る。また、混合管１０の流入開口部１２側と空気供給フ
ァン５側を仕切るために、混合管１０底部の長手方向に
鉛直立設する仕切板１６を設けている。また、１７は空
気供給ファン５の空気により混合管１０が冷却されるこ
とを防止するための混合管カバーである。
熱室１５を配設し、前記空気供給ファン５と空気加熱室
１５及び混合管１０の流入開口部１２とを連通してい
る。また、混合管１０の流入開口部１２側と空気供給フ
ァン５側を仕切るために、混合管１０底部の長手方向に
鉛直立設する仕切板１６を設けている。また、１７は空
気供給ファン５の空気により混合管１０が冷却されるこ
とを防止するための混合管カバーである。
【００１６】尚、仕切板１６は、空気供給ファン５から
供給される空気が混合管カバー１７の底部を通って流入
開口部１２に直接流入することを防止するためのもの
で、空気供給ファン５から供給される空気は、空気加熱
室１５を経由して二次空気噴出板１４の空気噴出孔１３
及び流入開口部１２に供給されることになる。また、図
３より火口部１１は整流板１８、炎孔板１９、火口網２
０から構成されている。
供給される空気が混合管カバー１７の底部を通って流入
開口部１２に直接流入することを防止するためのもの
で、空気供給ファン５から供給される空気は、空気加熱
室１５を経由して二次空気噴出板１４の空気噴出孔１３
及び流入開口部１２に供給されることになる。また、図
３より火口部１１は整流板１８、炎孔板１９、火口網２
０から構成されている。
【００１７】気化器３は、ヒータ２１を内蔵した気化筒
２２と、ソレノイド２３により可動する弁杆２４によっ
て開閉するノズル２５、及び気化器３の温度を検出する
サーミスタ２６から構成されている。また、２７は火炎
に流れる炎電流を検知することにより燃焼状態を監視す
るフレームロッド、２８は気化器３で気化された気化ガ
スに点火するための点火ヒータである。
２２と、ソレノイド２３により可動する弁杆２４によっ
て開閉するノズル２５、及び気化器３の温度を検出する
サーミスタ２６から構成されている。また、２７は火炎
に流れる炎電流を検知することにより燃焼状態を監視す
るフレームロッド、２８は気化器３で気化された気化ガ
スに点火するための点火ヒータである。
【００１８】さらに図４に示すように、枠体４の一部を
構成する側壁には貫通孔２９を穿設し、この貫通孔２９
に気化器３のノズル２５を挿入して、混合管１０の上流
端の流入開口部１２とノズル２５位置を固定している。
構成する側壁には貫通孔２９を穿設し、この貫通孔２９
に気化器３のノズル２５を挿入して、混合管１０の上流
端の流入開口部１２とノズル２５位置を固定している。
【００１９】次に、係る構成における動作を説明する。
運転スイッチをオンするとヒータ２１に通電して気化器
３を加熱すると同時に、点火ヒータ２８に通電して前記
点火ヒータ２８の表面が気化ガスを点火するのに十分な
温度になるまで加熱し赤熱させる。そして、気化器３の
サーミスタ２６によって検知された気化器３の温度が予
め設定された所定温度に達すると電磁ポンプ８及びソレ
ノイド２３に通電される。
運転スイッチをオンするとヒータ２１に通電して気化器
３を加熱すると同時に、点火ヒータ２８に通電して前記
点火ヒータ２８の表面が気化ガスを点火するのに十分な
温度になるまで加熱し赤熱させる。そして、気化器３の
サーミスタ２６によって検知された気化器３の温度が予
め設定された所定温度に達すると電磁ポンプ８及びソレ
ノイド２３に通電される。
【００２０】電磁ポンプ８及びソレノイド２３に通電さ
れると、液体燃料は電磁ポンプ８により気化筒２２に圧
送され加熱気化し、この気化ガスはソレノイド２３によ
り可動する弁杆２４によって開閉するノズル２５より混
合管１０の流入開口部１２に向かって勢いよく噴出す
る。
れると、液体燃料は電磁ポンプ８により気化筒２２に圧
送され加熱気化し、この気化ガスはソレノイド２３によ
り可動する弁杆２４によって開閉するノズル２５より混
合管１０の流入開口部１２に向かって勢いよく噴出す
る。
【００２１】一方、運転スイッチをオンすると同時に空
気供給ファン５も始動し、図５に示した矢印方向に送風
が開始される。ここで空気供給ファン５からの空気は、
仕切板１６により全て空気加熱室１５に流入し、二次空
気として二次空気噴出板１４の空気噴出孔１３から燃焼
室２内に噴出するものと、空気加熱室１５を通過して混
合管１０の上流端の流入開口部１２から混合管１０内に
一次空気として流入するものに分離される。
気供給ファン５も始動し、図５に示した矢印方向に送風
が開始される。ここで空気供給ファン５からの空気は、
仕切板１６により全て空気加熱室１５に流入し、二次空
気として二次空気噴出板１４の空気噴出孔１３から燃焼
室２内に噴出するものと、空気加熱室１５を通過して混
合管１０の上流端の流入開口部１２から混合管１０内に
一次空気として流入するものに分離される。
【００２２】流入開口部１２からの一次空気はノズル２
５より噴出された気化ガスと混合され混合ガスとなり、
この混合ガスが火口部１１を通過すると同時に赤熱した
点火ヒータ２８に触れ、瞬時に着火し燃焼を開始し、フ
レームロッド２７が火炎を検知し、着火検出を行うと同
時に点火ヒータ２８への通電を停止する。
５より噴出された気化ガスと混合され混合ガスとなり、
この混合ガスが火口部１１を通過すると同時に赤熱した
点火ヒータ２８に触れ、瞬時に着火し燃焼を開始し、フ
レームロッド２７が火炎を検知し、着火検出を行うと同
時に点火ヒータ２８への通電を停止する。
【００２３】ここで、燃焼が開始されると同時に、空気
供給ファン５から混合管１０の上流端の流入開口部１２
に供給される一次空気は、燃焼室２内の火炎により加熱
された二次空気噴出板１４の背面から熱を奪うことによ
り空気加熱室１５内で温度上昇するため、この一次空気
が気化ガスと混合する際に混合ガスの温度低下を抑制
し、その結果、混合管１０の内壁には気化ガスが結露し
たドレンは発生しなくなる。
供給ファン５から混合管１０の上流端の流入開口部１２
に供給される一次空気は、燃焼室２内の火炎により加熱
された二次空気噴出板１４の背面から熱を奪うことによ
り空気加熱室１５内で温度上昇するため、この一次空気
が気化ガスと混合する際に混合ガスの温度低下を抑制
し、その結果、混合管１０の内壁には気化ガスが結露し
たドレンは発生しなくなる。
【００２４】さらに、燃焼室２内の火炎に対しては、二
次空気噴出板１４の空気噴出孔１３から二次空気が噴出
して燃焼を促進させ火炎を短くすることから熱交換器６
を小型化することができる。さらに、二次空気噴出板１
４は空気供給ファン５からの空気により十分冷却される
ので、熱変形を防止できる。
次空気噴出板１４の空気噴出孔１３から二次空気が噴出
して燃焼を促進させ火炎を短くすることから熱交換器６
を小型化することができる。さらに、二次空気噴出板１
４は空気供給ファン５からの空気により十分冷却される
ので、熱変形を防止できる。
【００２５】
【発明の効果】以上に説明したように本発明の強制燃焼
器は、バーナの混合管底部の長手方向に空気供給ファン
からの空気を空気加熱室に導入するための仕切板を鉛直
立設したことにより、空気供給ファンからの空気は全て
空気加熱室に供給されると共に、この空気加熱室に供給
された空気は燃焼室内の火炎により加熱された二次空気
噴出板の背面から熱を奪うことにより温度上昇して二次
空気噴出板から噴出し、さらに一次空気として混合管の
流入開口部に供給される構成としたので、混合管内に温
度上昇した一次空気を供給できることにより混合管内の
ドレンの発生を防止できことから、ドレンパイプが廃止
でき部品点数が少なくなり組立も容易になる。
器は、バーナの混合管底部の長手方向に空気供給ファン
からの空気を空気加熱室に導入するための仕切板を鉛直
立設したことにより、空気供給ファンからの空気は全て
空気加熱室に供給されると共に、この空気加熱室に供給
された空気は燃焼室内の火炎により加熱された二次空気
噴出板の背面から熱を奪うことにより温度上昇して二次
空気噴出板から噴出し、さらに一次空気として混合管の
流入開口部に供給される構成としたので、混合管内に温
度上昇した一次空気を供給できることにより混合管内の
ドレンの発生を防止できことから、ドレンパイプが廃止
でき部品点数が少なくなり組立も容易になる。
【００２６】また、仕切板により空気供給ファンからの
空気が空気加熱室に十分供給されることにより、二次空
気噴出板を十分冷却できるので二次空気噴出板の熱変形
を防止でき、耐久性の優れた強制燃焼器となる。
空気が空気加熱室に十分供給されることにより、二次空
気噴出板を十分冷却できるので二次空気噴出板の熱変形
を防止でき、耐久性の優れた強制燃焼器となる。
【図１】本発明の実施例の強制燃焼器を説明する構成図
である。
である。
【図２】本発明の実施例のバーナ及び気化器を説明する
要部断面図である。
要部断面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線に沿う部分の断面図である。
【図４】本発明の実施例のバーナを説明する要部斜視図
である。
である。
【図５】本発明の実施例の強制燃焼器の空気の流れを説
明する説明図である。
明する説明図である。
【図６】従来の強制燃焼器を説明する構成図である。
【図７】従来の強制燃焼器を説明する要部詳細図であ
る。
る。
１２ 流入開口部 １０ 混合管 １１ 火口部 １ バーナ １３ 空気噴出孔 １４ 二次空気噴出板 ２ 燃焼室 ４ 枠体 ５ 空気供給ファン １５ 空気加熱室 １６ 仕切板
Claims (1)
- 【請求項１】 上流端が気化ガスと一次空気を流入させ
る流入開口部をなす混合管と前記混合管と連設し多数の
炎孔を穿設した火口部とから構成されるバーナと、空気
噴出孔を多数有する二次空気噴出板を前記火口部の側方
に配して形成された燃焼室と、前記バーナを収容する枠
体に設けられた空気供給ファンと、前記燃焼室を囲繞す
るように形成された空気加熱室を備えると共に、前記混
合管底部の長手方向に、空気供給ファンからの空気を前
記空気加熱室に導入するための仕切板を鉛直立設し、前
記流入開口部から流入される一次空気の温度を上昇させ
たことを特徴とする強制燃焼器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP37499798A JP3878349B2 (ja) | 1998-12-09 | 1998-12-09 | 強制燃焼器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP37499798A JP3878349B2 (ja) | 1998-12-09 | 1998-12-09 | 強制燃焼器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000179810A true JP2000179810A (ja) | 2000-06-27 |
| JP3878349B2 JP3878349B2 (ja) | 2007-02-07 |
Family
ID=18504791
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP37499798A Expired - Lifetime JP3878349B2 (ja) | 1998-12-09 | 1998-12-09 | 強制燃焼器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3878349B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107110497A (zh) * | 2014-11-25 | 2017-08-29 | 庆东纳碧安株式会社 | 过浓稀薄燃烧装置 |
| CN111664450A (zh) * | 2020-05-15 | 2020-09-15 | 天津大学 | 加速火焰与多壁面边界相互作用的可视化系统 |
| CN115930267A (zh) * | 2023-01-09 | 2023-04-07 | 杭州老板电器股份有限公司 | 一种燃烧器 |
| CN116336469A (zh) * | 2023-05-24 | 2023-06-27 | 杭州老板电器股份有限公司 | 一种流路系统、燃烧换热组件及燃气热水器 |
-
1998
- 1998-12-09 JP JP37499798A patent/JP3878349B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| CN107110497B (zh) * | 2014-11-25 | 2019-06-04 | 庆东纳碧安株式会社 | 过浓稀薄燃烧装置 |
| CN111664450A (zh) * | 2020-05-15 | 2020-09-15 | 天津大学 | 加速火焰与多壁面边界相互作用的可视化系统 |
| CN111664450B (zh) * | 2020-05-15 | 2022-05-27 | 天津大学 | 加速火焰与多壁面边界相互作用的可视化系统 |
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| CN116336469B (zh) * | 2023-05-24 | 2023-08-18 | 杭州老板电器股份有限公司 | 一种流路系统、燃烧换热组件及燃气热水器 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3878349B2 (ja) | 2007-02-07 |
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