JP2000173580A - 薄形二次電池 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 体積エネルギー密度を大幅に低減させること
なく、過充電や過放電などの異常時に電流を遮断する機
能を有する保護回路基板を備えることが可能な薄形二次
電池を提供することを目的とする。 【解決手段】 発電要素と、前記発電要素が収納され、
開口部が熱融着により封止された外装材２と、前記発電
要素と電気的に接続され、先端が前記外装材から延出さ
れた正負極リードと、前記外装材２の熱融着部上に前記
正負極リードと電気的に接続された状態で配置され、異
常時に電流を遮断する機能を有し、ＦＥＴ素子１６を含
む保護回路基板３とを具備することを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、異常時に電流を遮
断する機能を有する保護回路基板を備えた薄形二次電池
に関する。

【０００２】

【従来の技術】薄形二次電池の一例であるポリマーリチ
ウム二次電池は、厚さを０．５ｍｍ程度にすることが可
能であるため、薄形電子機器用の電源として開発が進め
られている。

【０００３】ポリマーリチウム二次電池を実用化するた
めには、正負極の作用物質の選択と電池構成技術の他
に、外装材による発電要素の密封技術と、機器との装着
を確実、かつ容易にするためのパッケージング技術とが
重要である。

【０００４】前記外装材としては、内面に熱融着性樹脂
フィルムが配され、かつ中間層にアルミニウム箔等の金
属箔を介在させたラミネートフィルムを用いることが検
討されている。また、発電要素が前記ラミネートフィル
ムに収納された構造のものをポリマーリチウム二次電池
として電子機器に組み込むと、機器への挿入・脱着を容
易に行うことが困難になるため、このラミネートフィル
ムに収納されたものを外部端子を有するパッケージにさ
らに収納することが試みられている。

【０００５】一方、安全性を高める観点から、リチウム
イオン二次電池において多用されている、過充電や、過
放電などの異常時に電流を遮断する機能を有する保護回
路基板（ＰＣＢ）をポリマーリチウム二次電池に取り付
けることが考えられている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、体積エネル
ギー密度を大幅に低減させることなく、過充電や過放電
などの異常時に電流を遮断する機能を有する保護回路基
板を備えることが可能な薄形二次電池を提供しようとす
るものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明に係る薄形二次電
池は、発電要素と、前記発電要素が収納され、開口部が
熱融着により封止された外装材と、前記発電要素と電気
的に接続され、先端が前記外装材から延出された正負極
リードと、前記外装材の熱融着部上に前記正負極リード
と電気的に接続された状態で配置され、異常時に電流を
遮断する機能を有し、ＦＥＴ素子を含む保護回路基板と
を具備することを特徴とするものである。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る薄形二次電池
をポリマーリチウム二次電池を例にして図１〜図６を参
照して説明する。

【０００９】図１は本発明に係る薄形二次電池をパック
に収納した状態を示す断面図、図２は図１の薄形二次電
池の発電要素を示す断面図、図３は図１の薄形二次電池
の外装材を示す上面図、図４は図３の外装材の断面図、
図５は薄形二次電池を示す上面図、図６は図１の薄形二
次電池の保護回路基板を示す拡大側面図、図７は図６の
保護回路基板の平面図である。

【００１０】図１に示すように、例えばポリエチレンテ
レフタレート（ＰＥＴ）などの合成樹脂からなる長方形
のパック１内には、発電要素が収納された外装材２が収
納されている。また、前記パック１内には、過充電や過
放電などの異常時に電流を遮断する機能を有する保護回
路基板３が収納されている。

【００１１】まず、発電要素について説明する。図２に
示すように、負極４の両面にセパレータ５が接着されて
いる。２枚の正極６は、前記セパレータ５にそれぞれ接
着されている。前記負極４は、多孔質構造の負極集電体
の両面に負極層が担持された構造を有する。また、前記
各正極６は、多孔質構造の正極集電体の両面に正極層が
担持された構造を有する。負極端子７は、前記負極集電
体が帯状に延出されたものである。正極端子８は、前記
正極集電体が帯状に延出されたものである。正負極リー
ド（図示しない）は、前記正負極端子７，８にそれぞれ
接続されている。

【００１２】外装材２について説明する。外装材２は、
図３及び図４に示すように、開口部が縁取られた箱形容
器９と、前記開口部の一端を延出することにより形成さ
れた蓋板１０とを備える。前記箱形容器９の内面と開口
縁部及び前記蓋体１０の内面には、熱融着性樹脂が配さ
れている。

【００１３】前記発電要素は、図５に示すように、前記
外装材２内に前記正極リード１１及び前記負極リード１
２が前記容器９と蓋体１０の間から延出するように収納
されている。前記容器９の開口縁部１３と前記蓋体１０
は熱融着により接着され、前記発電要素は前記外装材２
内に密封されている。

【００１４】保護回路基板３について説明する。図６，
図７に示すように、基板１４には、電子素子１５ａ，１
５ｂ及びＦＥＴ素子１６が配置されている。放熱手段と
しての放熱フィン１７ａ，１７ｂは、前記ＦＥＴ素子１
６の両側に上向きに取り付けられている。前記薄形二次
電池の正極リード１１が接続される正極リード接続部１
８と、前記二次電池の負極リード１２が接続される負極
リード接続部１９は、前記基板１４の端部から延出され
ている。外部正極端子２０及び外部負極端子２１は、前
記接続部１８，１９が延出された端部の反対側の端部に
それぞれ接続されている。

【００１５】前記薄形二次電池は、前述した図１に示す
ように、前記密閉容器１内に正負極リード１１，１２が
上面に折り返され、かつ長手方向に沿う熱融着部１３が
下側に折り返された状態で収納されている。前記保護回
路基板３は、ＦＥＴ素子１６側を上にして前記外装材２
の熱融着部１３のうち正負極リード１１，１２が固定さ
れた辺上に配置されている。前記保護回路基板３の正極
リード接続部１８は前記薄形二次電池の正極リード１１
に接続され、この回路基板３の負極リード接続部１９は
前記二次電池の負極リード１２と接続される。

【００１６】このような薄形二次電池によれば、発電要
素が収納された部分より窪んでいる熱融着部１３上に保
護回路基板３が配置されているため、体積エネルギー密
度を低下させることなく、過充電や過放電などの異常時
の安全性を向上することができる。特に、熱融着部１３
のうち正負極リード１１，１２が固定された辺に保護回
路基板３を配置することによって、保護回路基板３の許
容占有体積を大きくすることができると共に、この辺と
直交する２辺を下側に折り曲げることができるため、体
積エネルギー密度を向上することができる。

【００１７】また、熱融着部１３のうち正負極リード１
１，１２が固定された辺に保護回路基板３を配置する際
に箱形の外装材２を用いることによって、フィルム状の
外装材に比べて体積エネルギー密度の低下を小さくする
ことができる。すなわち、フィルム状の外装材に発電要
素を密封すると、フィルム同士の間から正負極リードが
延出されるため、電池のおよそ１／２の高さの位置に正
負極リードが位置することとなる。このため、正負極リ
ードが固定された熱融着部に回路基板を配置した際、回
路基板の占有高さが電池の高さの１／２を越えると、体
積エネルギー密度が著しく低下する恐れがある。一方、
箱形の外装材２に発電要素を密封すると、電池底部に正
負極リードが位置することとなる。その結果、回路基板
３の占有高さの許容値が電池高さとほぼ等しくなり、フ
ィルム状の外装材に比べて大きくすることができるた
め、体積エネルギー密度の低下を大幅に抑えることがで
きる。

【００１８】また、保護回路基板３をＦＥＴ素子１６側
を上にして配置することによって、保護回路基板３の作
動時にＦＥＴ素子１６から発生した熱で熱融着部が加熱
されるのを抑制することができるため、熱融着部の軟化
または溶融を回避することができ、発電要素が収納され
た外装材２の気密性を十分に維持することができる。さ
らに、このように保護回路基板３を配置した際、ＦＥＴ
素子１６に放熱手段として放熱フィン１７ａ，１７ｂを
取り付けることによって、ＦＥＴ素子１６の放熱効率を
高めることができるため、熱融着部１３への熱影響をさ
らに低減することができ、発電要素が収納された外装材
２の気密性をさらに高めることができる。

【００１９】以下、正極、負極、セパレータ及び外装材
について説明する。 １）正極 この正極は、正極活物質、非水電解液及びこの非水電解
液を保持する機能を有するポリマーを含む正極層が集電
体に担持された構造を有する。

【００２０】前記正極活物質としては、種々の酸化物
（例えばＬｉＭｎ₂ Ｏ₄ などのリチウムマンガン複合酸
化物、二酸化マンガン、例えばＬｉＮｉＯ₂ などのリチ
ウム含有ニッケル酸化物、例えばＬｉＣｏＯ₂ などのリ
チウム含有コバルト酸化物、リチウム含有ニッケルコバ
ルト酸化物、リチウムを含む非晶質五酸化バナジウムな
ど）や、カルコゲン化合物（例えば、二硫化チタン、二
硫化モリブテンなど）等を挙げることができる。中で
も、リチウムマンガン複合酸化物、リチウム含有コバル
ト酸化物、リチウム含有ニッケル酸化物を用いるのが好
ましい。

【００２１】前記非水電解液は、非水溶媒に電解質を溶
解することにより調製される。前記非水溶媒としては、
エチレンカーボネート（ＥＣ）、プロピレンカーボネー
ト（ＰＣ）、ブチレンカーボネート（ＢＣ）、ジメチル
カーボネート（ＤＭＣ）、ジエチルカーボネート（ＤＥ
Ｃ）、エチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）、γ−ブチ
ロラクトン（γ−ＢＬ）、スルホラン、アセトニトリ
ル、１，２−ジメトキシエタン、１，３−ジメトキシプ
ロパン、ジメチルエーテル、テトラヒドロフラン（ＴＨ
Ｆ）、２−メチルテトラヒドロフラン等を挙げることが
できる。前記非水溶媒は、単独で使用しても、２種以上
混合して使用しても良い。

【００２２】前記電解質としては、例えば、過塩素酸リ
チウム（ＬｉＣｌＯ₄ ）、六フッ化リン酸リチウム（Ｌ
ｉＰＦ₆ ）、ホウ四フッ化リチウム（ＬｉＢＦ₄ ）、六
フッ化砒素リチウム（ＬｉＡｓＦ₆ ）、トリフルオロメ
タンスルホン酸リチウム（ＬｉＣＦ₃ ＳＯ₃ ）等のリチ
ウム塩を挙げることができる。

【００２３】前記電解質の前記非水溶媒に対する溶解量
は、０．２ｍｏｌ／ｌ〜２ｍｏｌ／ｌとすることが望ま
しい。

【００２４】前記非水電解液を保持する機能を有するポ
リマーは、さらに結着機能を有することが望ましい。非
水電解液を保持する機能および結着機能を有するポリマ
ーとしては、例えば、ポリエチレンオキサイド誘導体、
ポリプロピレンオキサイド誘導体、前記誘導体を含むポ
リマー、ビニリデンフロライド（ＶｄＦ）とヘキサフル
オロプロピレン（ＨＦＰ）との共重合体等を挙げること
ができる。中でも、ＶｄＦ−ＨＦＰ共重合体が好まし
い。

【００２５】前記正極は、導電性を向上する観点から導
電性材料を含んでいてもよい。前記導電性材料として
は、例えば、人造黒鉛、カーボンブラック（例えばアセ
チレンブラックなど）、ニッケル粉末等を挙げることが
できる。

【００２６】前記集電体としては、例えば、アルミニウ
ム製メッシュ、アルミニウム製エキスパンドメタルまた
はアルミニウム製パンチドメタルのような多孔質構造を
有するもの、あるいはアルミニウム箔のような金属箔等
を用いることができる。なお、集電体として金属箔を用
いる場合、集電体の片面のみに正極層を担持させること
が望ましい。また、前述した図２においては、集電体の
一部を正極端子として使用したが、正極端子を集電体と
別にし、集電体に溶接等によって固定しても良い。

【００２７】前記正極リードは、例えばアルミニウム箔
から形成することができる。

【００２８】２）負極 この負極は、負極活物質、非水電解液及びこの電解液を
保持する機能を有するポリマーを含む負極層が集電体に
担持された構造を有する。

【００２９】前記負極活物質は、リチウムイオンを吸蔵
放出する炭素質材料を挙げることができる。かかる炭素
質材料としては、例えば、有機高分子化合物（例えば、
フェノール樹脂、ポリアクリロニトリル、セルロース
等）を焼成することにより得られるもの、コークスや、
ピッチを焼成することにより得られるもの、人造グラフ
ァイト、天然グラファイト等に代表される炭素質材料を
挙げることができる。中でも、アルゴンガス、窒素ガス
等の不活性ガス雰囲気中において、５００℃〜３０００
℃の温度で、常圧または減圧下にて前記有機高分子化合
物を焼成して得られる炭素質材料を用いるのが好まし
い。

【００３０】前記非水電解液及び前記非水電解液を保持
する機能を有するポリマーとしては、前述した正極で説
明したものと同様なものが用いられる。

【００３１】前記集電体としては、例えば、銅製メッシ
ュ、銅製エキスパンドメタルまたは銅製パンチドメタル
のような多孔質構造を有するもの、あるいは銅箔のよう
な金属箔等を用いることができる。なお、集電体として
金属箔を用いる場合、集電体の片面のみに負極層を担持
させることが望ましい。また、前述した図２において
は、集電体の一部を負極端子として使用したが、負極端
子を集電体と別にし、集電体に溶接等によって固定して
も良い。

【００３２】３）セパレータ このセパレータは、非水電解液及びこの電解液を保持す
る機能を有するポリマーを含むシートである。前記非水
電解液及び前記非水電解液を保持する機能を有するポリ
マーとしては、前述した正極で説明したものと同様なも
のが用いられる。前記セパレータは、強度を更に向上さ
せる観点から、酸化硅素粉末のような無機フィラーを添
加しても良い。

【００３３】４）外装材 この外装材は、例えば、シール面に熱融着性樹脂が配さ
れ、中間にアルミニウム（Ａｌ）のような金属薄膜を介
在させたラミネートフィルムからなることが好ましい。
具体的には、シール面側から外面に向けて積層した酸変
性ポリプロピレン（ＰＰ）／ポリエチレンテレフタレー
ト（ＰＥＴ）／Ａｌ箔／ＰＥＴのラミネートフィルム；
酸変性ＰＥ／ナイロン／Ａｌ箔／ＰＥＴのラミネートフ
ィルム；アイオノマー／Ｎｉ箔／ＰＥ／ＰＥＴのラミネ
ートフィルム；エチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）／
ＰＥ／Ａｌ箔／ＰＥＴのラミネートフィルム；アイオノ
マー／ＰＥＴ／Ａｌ箔／ＰＥＴのラミネートフィルム等
を用いることができる。ここで、シール面側のＰＥ、ア
イオノマー、ＥＶＡ以外のフィルムは防湿性、耐通気
性、耐薬品性を担っている。

【００３４】前記ラミネートフィルム中の金属薄膜の厚
さは３０μｍ以上にすることが好ましい。前記金属薄膜
の厚さを３０μｍ未満にすると、ラミネートフィルムか
ら前述したような形状の容器を成形することが困難にな
る恐れがあると共に、外装材の保形性が低下する恐れが
ある。しかしながら、前記金属薄膜の厚さが１００μｍ
を越えると、シート成形に要する加圧力が相当に高くな
るため、プレスなどの設備投資が大きくなってしまう反
面、外装材としての保形性は必要以上となる。このた
め、前記金属薄膜の厚さは３０μｍ〜８０μｍにするこ
とがより好ましい。

【００３５】なお、前述した図１においては、容器と蓋
板とが一体となっている外装材を用いる例を説明した
が、容器と蓋板は別々にしても良い。また、外装材とし
ては、前述したような予め箱形に成形されたものの他
に、フィルム材を用いることができる。このフィルム材
としては、前述したラミネートフィルムを用いることが
できる。

【００３６】以上詳述したように本発明に係る薄形二次
電池は、発電要素と、前記発電要素が収納され、開口部
が熱融着により封止された外装材と、前記発電要素と電
気的に接続され、先端が前記外装材から延出された正負
極リードと、前記外装材の熱融着部上に前記正負極リー
ドと電気的に接続された状態で配置され、異常時に電流
を遮断する機能を有し、ＦＥＴ素子を含む保護回路基板
とを具備する。このような二次電池によれば、発電要素
が収納された部分より窪んでいる熱融着部に保護回路基
板が配置されているため、体積エネルギー密度を低下さ
せることなく、過充電や過放電などの異常時の安全性を
向上することができる。特に、熱融着部のうち正負極リ
ードが固定された辺に保護回路基板を配置することによ
って、保護回路基板の許容占有体積を大きくすることが
できると共に、この辺と直交する２辺を下側に折り曲げ
ることができるため、体積エネルギー密度を向上するこ
とができる。

【００３７】また、前記保護回路基板をＦＥＴ素子側を
上にして配置することによって、保護回路基板の作動時
にＦＥＴ素子から発生した熱で熱融着部が加熱されるの
を抑制することができるため、熱融着部の溶融を回避す
ることができ、発電要素が収納された外装材の気密性を
十分に維持することができる。このように保護回路基板
を配置した際に、前記ＦＥＴ素子が放熱手段を有するこ
とによって、ＦＥＴ素子から発生した熱を効率良く放出
することができるため、熱融着部への熱影響をさらに低
減することができ、発電要素が収納された外装材の気密
性をさらに高めることができる。

【００３８】

【実施例】以下、本発明に係わる実施例を前述した図面
を参照して詳細に説明する。

【００３９】（例１） ＜非水電解液未含浸の正極の作製＞アセトンにビニリデ
ンフロライド−ヘキサフルオロプロピレン（ＶｄＦ−Ｈ
ＦＰ）の共重合体粉末を溶解させた後、このアセトン溶
液にフタル酸ジブチル（ＤＢＰ）及び活物質として組成
式がＬｉＣｏＯ₂ で表されるリチウム含有コバルト酸化
物とを添加し、混合し、ペーストを調製した。得られた
ペーストをアルミニウム製ラスメタルからなる多孔質集
電体に正極端子部となる部分を除いて塗布し、乾燥させ
た後、裁断することにより非水電解液未含浸の正極を作
製した。

【００４０】＜非水電解液未含浸の負極の作製＞アセト
ンにビニリデンフロライド−ヘキサフルオロプロピレン
（ＶｄＦ−ＨＦＰ）の共重合体粉末を溶解させた後、こ
のアセトン溶液にフタル酸ジブチル（ＤＢＰ）を添加
後、メソフェーズピッチ炭素繊維を添加し、混合するこ
とによりペーストを調製した。得られたペーストを銅製
ラスメタルからなる多孔質集電体に負極端子部となる部
分を除いて塗布し、乾燥させた後、裁断することにより
非水電解液未含浸の負極を作製した。

【００４１】＜セパレータの作製＞アセトンにビニリデ
ンフロライド−ヘキサフルオロプロピレン（ＶｄＦ−Ｈ
ＦＰ）の共重合体粉末を溶解させた後、このアセトン溶
液にフタル酸ジブチル（ＤＢＰ）を添加し、混合するこ
とによりペーストを調製した。得られたペーストを平滑
なガラス板上に塗布し、シート化し、裁断することによ
り非水電解液未含浸のセパレータを作製した。

【００４２】＜非水電解液の調製＞エチレンカーボネー
ト（ＥＣ）とジメチルカーボネート（ＤＭＣ）が体積比
で１：１の割合で混合された非水溶媒に電解質としての
ＬｉＰＦ₆ をその濃度が１ｍｏｌ／ｌになるように溶解
させて非水電解液を調製した。

【００４３】＜電池組立＞得られた非水電解液未含浸の
正極、負極及びセパレータを（正極／セパレータ／負極
／セパレータ／正極）の順に積層し、加熱した剛性ロー
ルにて加熱圧着し、厚さが０．６５ｍｍの積層物を作製
した。このような積層物をメタノール中に浸漬すること
により前記積層物からＤＢＰを除去した。

【００４４】前記正極の正極端子に帯状アルミニウム箔
からなる正極リードを接続した。また、前記負極の負極
端子に帯状銅箔からなる負極リードを接続した。

【００４５】一方、酸変性ポリプロピレン（ＰＰ）フィ
ルム／ＰＥＴフィルム／Ａｌフィルム／ＰＥＴフィルム
からなる厚さが０．１５ｍｍのラミネートフィルムを箱
形に予備成形し、前述した図３，４に示す構造の外装材
を作製した。なお、予備成形は、酸変性ポリプロピレン
（ＰＰ）フィルムが箱形容器及び蓋の内面となるように
行った。

【００４６】得られた非水電解液未含浸の発電要素を前
記外装材に正負極リードが長手方向と直交する端部から
延出されるように収納した。前記外装材の箱形容器の開
口縁部と蓋体とを一部を除いて熱融着し、未融着の部分
から非水電解液を注入した後、この未融着部を熱融着さ
せることにより前述した図５に示す構造を有する厚さが
３．６ｍｍのポリマーリチウム二次電池を製造した。得
られた二次電池の長手方向に沿う熱融着部を内側に折り
畳み、延出した正負極リードを除く外形寸法を３３ｍｍ
×７０ｍｍにした。なお、熱融着部の幅は、正負極リー
ドが固定された辺を５ｍｍにし、その他の辺を３ｍｍに
した。

【００４７】前述した図６，７に示す構造を有し、過充
電や過放電などの異常時に電流を遮断する機能を有する
保護回路基板（高さ２．５ｍｍ、幅５ｍｍ、長さ２９ｍ
ｍ）を用意した。前記二次電池の正負極リードと前記保
護回路基板の正負極リード接続部とをそれぞれ溶接した
後、前記二次電池の正負極リードが延出された熱融着部
上に前記保護回路基板をＦＥＴ素子が配置された側が上
面となるように載置し、ポリマーリチウム二次電池に保
護回路基板を取り付けた。

【００４８】（比較例）保護回路基板をＦＥＴ素子が配
置された側を上面にして前記二次電池の発電要素上に配
置すること以外は、前述した例１と同様なポリマーリチ
ウム二次電池を製造した。

【００４９】得られた例１及び比較例の二次電池の占有
体積を測定し、その結果を下記表１に示す。また、この
占有体積での電池厚さ、幅及び長さを下記表１に示す。

【００５０】

【表１】

【００５１】表１から明らかなように、正負極リードが
延出された熱融着部上に保護回路基板が配置された例１
の二次電池は、保護回路基板が発電要素上に配置された
比較例の二次電池に比べて占有体積が小さく、体積エネ
ルギー密度を大きくできることがわかる。

【００５２】（例２）保護回路基板のＦＥＴ素子から放
熱フィンを取り除くこと以外は、例１と同様にしてポリ
マーリチウム二次電池を製造した。

【００５３】（例３）図８に示すように、保護回路基板
３をＦＥＴ素子１６側を下にして外装材２の正負極リー
ドが延出された熱融着部上に配置すること以外は、例１
と同様にしてポリマーリチウム二次電池を製造した。

【００５４】得られた例１〜例３の二次電池を３０個ず
つ用意し、各二次電池について２５℃の恒温槽において
１Ｃで充電し、１Ｃで放電する充放電サイクルを３００
サイクル繰り返し、３００サイクル後の重量減少率及び
放電容量を測定し、その結果を下記表２に示す。但し、
重量変化は、１サイクル目での重量を基準とする。ま
た、３００サイクル目の放電容量は、例１の二次電池の
放電容量を１００％として表した。

【００５５】

【表２】

【００５６】表２から明らかなように、保護回路基板が
ＦＥＴ素子側を上面にして配置され、このＦＥＴ素子が
放熱フィンを有する構成の例１の二次電池は、３００サ
イクル後に重量減少率が生じず、３００サイクル後の放
電容量が例２，３の二次電池に比べて高いことがわか
る。

【００５７】

【発明の効果】以上詳述したように本発明によれば、体
積エネルギー密度を損なうことなく、過充電や過放電時
の安全性を向上することが可能な薄形二次電池を提供す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る薄形二次電池をパックに収納した
状態を示す断面図。

【図２】図１の薄形二次電池の発電要素を示す断面図。

【図３】図１の薄形二次電池の外装材を示す上面図。

【図４】図３の外装材の断面図。

【図５】薄形二次電池を示す上面図。

【図６】図１の薄形二次電池の保護回路基板を示す拡大
側面図。

【図７】図６の保護回路基板の平面図。

【図８】例３のポリマーリチウム二次電池を示す側面
図。

【符号の説明】

１…パック、 ２…外装材、 ３…保護回路基板、 １１…正極リード、 １４…基板、 １５ａ，１５ｂ…電子素子、 １６…ＦＥＴ素子、 １７ａ，１７ｂ…放熱フィン、 １８…正極リード用接続部。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 5H011 AA07 AA13 BB03 CC02 CC06 CC10 DD13 EE04 FF02 GG09 HH02 5H022 AA09 BB12 BB19 KK01 5H029 AJ12 AK02 AK05 AL06 AM01 AM02 AM03 AM04 AM05 AM06 AM07 AM16 BJ04 BJ12 BJ27 CJ03 CJ05 DJ02 DJ03 DJ05 DJ08 EJ01 EJ12

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 発電要素と、前記発電要素が収納され、
   開口部が熱融着により封止された外装材と、前記発電要
   素と電気的に接続され、先端が前記外装材から延出され
   た正負極リードと、前記外装材の熱融着部上に前記正負
   極リードと電気的に接続された状態で配置され、異常時
   に電流を遮断する機能を有し、ＦＥＴ素子を含む保護回
   路基板とを具備することを特徴とする薄形二次電池。
2. 【請求項２】 前記保護回路基板は、前記熱融着部のう
   ち前記正負極リードが固定された辺上に配置されること
   を特徴とする請求項１記載の薄形二次電池。
3. 【請求項３】 前記保護回路基板は、前記ＦＥＴ素子側
   を上面にして前記外装材の熱融着部上に配置されること
   を特徴とする請求項１記載の薄形二次電池。
4. 【請求項４】 前記ＦＥＴ素子は、放熱手段を有するこ
   とを特徴とする請求項１もしくは３記載の薄形二次電
   池。