JP2000168228A - インクジェット記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 顔料インクを用いても印字部に割れが生じる
ことが無く実用上問題の無い擦過性及び定着性（インク
乾燥時間）をもち、染料インクとの共用が可能なインク
ジェット記録媒体の提供。 【解決手段】 水溶性樹脂を主成分とし粒子径１μｍ以
下の無機微粒子含有量が１０〜３０ｗｔ％のインク受容
層（ａ）を支持体から遠い側、支持体に近い側には１０
ｗｔ％未満の無機微粒子と水溶性樹脂からなるインク受
容層（ｂ）をインク受容層（ａ）より厚く設けることを
特徴とする記録媒体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェット記
録に好適に用いられる記録媒体に関する。とりわけ顔料
インクを用いたインクジェット記録媒体に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年インクジェットプリンタは、静粛
性、コスト、また容易にフルカラー化が容易な点などの
特徴から急速に普及している。また、インクジェットプ
リンタ用記録媒体は速やかにインクを吸収し、優れた発
色を有することが求められている。

【０００３】インクジェット記録用のインクとしては水
を主成分として水性染料を用いたものが主流であった
が、近年記録後の保存性・耐候性の点で顔料インクが注
目されている。顔料は水に不溶であるため微粒子状にし
て水に分散させた顔料インクが知られている。

【０００４】

【本発明が解決しようとする課題】しかし、従来の染料
インク用記録媒体に顔料インクを用いて記録すると顔料
粒子がインク受容層に入り込まずに表面で皮膜を形成す
るためインク受容層の主成分が無機微粒子の場合は、擦
過性が悪く実用性に乏しく、インク受容層の主成分が水
溶性樹脂の場合は、擦過性は満足するがインク受容層の
膨潤により顔料皮膜が表面で割れてしまう問題点があっ
た。更に、膨潤量の少ない樹脂をインク受容層に用いた
場合は、顔料皮膜の割れは発生しないがインク吸収性が
悪いため染料インクと共用できないばかりでなく乾燥時
間が長くなり実使用上問題があった。

【０００５】特開平９−１２３５９３には顔料インクの
定着性とインク吸収性の両立のためにアルミナ水和物の
多孔質層の上に水溶性樹脂層を設けた提案が行われてい
るが表面の水溶性樹脂層によってアルミナ水和物の多孔
質層の細孔が塞がってしまうため水溶性樹脂層からアル
ミナ水和物の多孔質層ヘの水分の移動が遅くなり十分な
インク吸収速度が得られずに表面でインクがあふれてし
まう。

【０００６】更に、特開平７−１８６５２１には、水溶
性樹脂層上に親水性樹脂と無機微粒子を含む構成が提案
されているが、親水性樹脂が水不溶性であるため顔料粒
子を定着できないので擦過性が悪く使用できなかった。

【０００７】そこで、本発明の目的は、顔料インクを用
いても印字部に割れが生じることが無く実用上問題の無
い擦過性及び定着性（インク乾燥時間）をもち、染料イ
ンクとの共用が可能なインクジェット記録媒体の提供で
ある。

【０００８】

【課題を解決するための手段及び作用】上記の目的は、
以下の本発明により達成される。すなわち本発明は、支
持体上の少なくとも一方の面に、インク受容層を２層持
つインクジェット記録媒体において、水溶性樹脂を主成
分とし平均粒子径が５０ｎｍ以上、１μｍ以下の無機微
粒子含有量が１０ｗｔ％以上３０ｗｔ％以下、好ましく
は２０〜３０ｗｔ．％のインク受容層（ａ）を支持体か
ら遠い側に設け、支持体に近い側には１０ｗｔ％未満
（０ｗｔ．％でも良い）の該無機微粒子と水溶性樹脂か
らなるインク受容層（ｂ）をインク受容層（ａ）よりも
厚く設けたインクジェット記録媒体により達成できる。

【０００９】すなわち、水溶性樹脂により顔料粒子を定
着させ顔料インクに含まれる水分及び溶剤による膨潤は
無機微粒子により抑制される。更に、２層ともに水溶性
樹脂を用いているため水分の移動が速やかに行われ下側
に有るインク吸収性樹脂からなるインク受容層に顔料イ
ンクに含まれる水分及び溶剤を十分に吸収できるためイ
ンク乾燥時間も長くなることが無い。また、染料インク
を用いたとしても、全く問題の無い画像が得られる。

【００１０】本発明の、インク受容層（ａ）の平均粒子
径１μｍ以下の無機微粒子の含有量が１０ｗｔ％未満で
は顔料インクを用いた場合にインク受容層の膨潤により
顔料皮膜が表面で割れてしまう。３０ｗｔ％より多くな
るど顔料粒子の定着が悪くなるばかりでなぐ染料インク
を用いた場合にインク吸収性が悪くなり、染料インクの
付与量の多い部分でインクのあふれだしによる画像劣化
がおき、インク乾燥性も悪くなってしまう。更に、水溶
性樹脂は常温で水性インクに溶解することで顔料粒子皮
膜の定着性を確保する。無機微粒子の平均粒子径は、イ
ンク受容層（ａ）を均一に薄く形成するためには１μｍ
以下で５０ｎｍ以上がよく、ＯＨＰ用シートのように透
明性を求めるものであれば１００ｎｍ以下がより好まし
い。１０ｗｔ％未満の該無機微粒子（０ｗｔ．％でも良
い）と水溶性樹脂からなるインク受容層（ｂ）はインク
受容層（ａ）に比ベインク吸収性に優れているためイン
ク受容層（ａ）に吸収されたインクまたは水分および溶
剤をすばやく吸収することでインクの付与量の多い部分
でインクのあふれだしによる画像劣化を防止し、インク
乾燥性改善する。したがって、インク受容層（ａ）を厚
くするとインクまたは水分および溶剤がインク受容層
（ｂ）に移動に時間がかかるため染料インクの付与量の
多い部分でインクのあふれだしによる画像劣化がおき
る。そのため、インク受容層（ａ）は薄くインク受容層
（ｂ）は厚い構成が良い。前記インク受容層（ａ）の厚
さは好ましくは５μｍ以下、２μｍ以上である。また、
（ａ）と（ｂ）層は、３≧（ｂ）／（ａ）＞１の範囲が
好ましい。

【００１１】ここで、本発明に用いる、無機微粒子とし
ては、シリカ、アルミナ、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸
マグネシウム、塩基性炭酸マグネシウム、タルク、クレ
イ、ハイドロタルサイト、炭酸力ルシウム、酸化チタ
ン、酸化亜鉛等を挙げることができるが、もちろんこれ
らに限られるものではない。インク受容層の透明性・均
−性のためには、コロイダルシリカ、アルミナ水和物が
より好ましい。また、微粒子として高吸水性樹脂粒子を
用いると、この樹脂粒子自体もインクを吸収し、膨潤す
る。その結果、顔料皮膜が割れてしまう。

【００１２】ここで、本発明の水溶性樹脂は、とくに限
られるものではないが、いわゆる水性インクを受容で
き、水性インクに対して溶解性を示すものなら限られる
ものではなく、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアル
コール、アニオン変性ポリビニルアルコール、力チオン
変性ポリビニルアルコール、ポリウレタン、カルボキシ
メチルセルロース、ポリエステル、ポリアクリル酸（エ
ステル）、ポリアクリルアミド、ヒドロキシエチルセル
ロース、ヒドロキシプロピルセルロース、メラミン樹
脂、あるいはこれらの変性物等の合成樹脂、また、アル
ブミン、ゼラチン、カゼイン、でんぷん、カチオン化で
んぷん、アラビアゴム、アルギン酸ソーダ等の天然樹脂
などの水溶性樹脂を挙げることができるがこれらに限ら
れるものではない。これらのなかでも、画像品質と吸水
性の点からカチオン変性ポリビニルアルコールが好まし
かった。

【００１３】本発明では、水溶性樹脂に加えて水分散性
樹脂を複数を同時に用いてもよい。水分散型樹脂をバイ
ンダー層として用いてもよく、例えば、ポリ酢酸ビニ
ル、エチレン一酢酸ビニル共重合体、ポリスチレン、ス
チレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、（メ
タ）アクリル酸エステル系重合体、酢酸ビニル−（メ
タ）アクリル酸（エステル）共重合体、ポリ（メタ）ア
クリルアミド、（メタ）アクリルアミド系共重合体、ス
チレン−イソプレン共重合体、スチレン−ブタジエン共
重合体、エチレン−プロピレン共重合体、ポリビニルエ
ーテル等多数列挙げることができるが、もちろんこれら
に限られるものではない。

【００１４】更に、画像保存性を向上させる意味で、
（ａ）層及び／または（ｂ）層の１〜１０ｗｔ．％のカ
チオン性化合物をさらに含有させてもよい。

【００１５】このカチオン性化合物は、分子内にカチオ
ン性部分を含むものであれば特に限られるものではな
い。例えば、モノアルキルアンモニウムクロライド、ジ
アルキルアンモイウムクライド、エチレンオキサイド付
加アンモニウムクロライド等の４級アンモニウム塩型の
カチオン性界面活性材、あるいはアミン塩型のカチオン
性界面活性材、さらにはカチオン性部分を含むアルキル
ベタイン、イミダゾリミウム、アラニン系等の両性界面
活性材でもよい。また、ポリマーあるいはオリゴマーと
しては、ポリアクリルアミドのカチオン変性物あるいは
アクリルアミドとカチオン性モノマーの共重合体、ポリ
エチレインイミン、ポリアミド−エピクロヒドリン樹
脂、ポリビニルピリジニウムハライド、各種ポリアミン
系樹脂、例えばポリアリルアミン、ポリアミンスルホ
ン、ポリビニルアミン等が挙げられる。さらに、ビニル
ピロリドン系モノマーの単独あるいは、他の−般的なモ
ノマーとの共重合体、ビニルオキサゾリドン系モノマー
の単独あるいは、他の一般的なモノマーとの共重合体、
ビニルイミダゾール系モノマーの単独あるいは、他の―
般的なモノマーとの共重合体等が挙げられる。上記の一
般的なモノマーとしてはメタクリレート、アクリレー
ト、アクリロニトリル、ビニルエーテル、酢酸ビニル、
エチレン、スチレン等が挙げられる。

【００１６】本発明では、基材表面にインク受容層を有
する記録媒体とするものであるがこの組成物には本発明
の目的達成を妨げない範囲において各種添加剤を混合さ
せてもよい。添加剤の具体的な一例としては各種界面活
性剤、染料固着剤（耐水化剤）、消泡剤、酸化防止剤、
蛍光増白剤、紫外線吸収剤、分散剤、粘度調整剤、ｐＨ
調整剤、防カビ剤、可塑剤が挙げられる。これらの添加
剤については従来公知の化合物から目的に応じて任意に
選択すればよい。

【００１７】本発明の記録媒体を構成する基材として
は、上質紙、中質紙、アート紙、光沢紙、ボンド紙、再
生紙、バライタ紙、キャストコート紙、ダンボール紙、
非木材紙、合成紙などの紙や、ポリエチレンテレフタレ
ート、ジアセテート、トリアセテート、セロハン、セル
ロイド、ポリカーボネート、ポリイミド、ポリビニルク
ロライド、ポリビニリデンクロライド、ポリアクリレー
ト、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのプラスチツク
からなるフィルム、ベニア、桧、杉などの木もしくは
板、ガラス板、セラミツクス、アルミ、鉄、鋼などの金
属板あるいは木綿、レーヨン、アクリレ、ナイロン、
絹、ポリエステルなどの布、牛、羊、ワニなどの皮革や
人エ皮革、不織布、ゴム状弾性体、無機質紙などを使用
することができる。前記基材の表面が滑らかな表面であ
っても、凹凸のついたものであっても良いし、透明、半
透明、不透明のいずれであっても良い。又、これらの基
材を２種以上を互いに張り合せたものでも良い。更に印
字面の反対側にマツト層、剥離粘着層などを設けても良
く又印字後、印字面に粘着層などを設けても良い。記録
媒体の記録目的、記録画像の用途、あるいはその上部に
被覆される組成物との密着性などの諸条件に応じて上記
基材の中から適宜選択される。

【００１８】透光性の記録媒体を得るには基材として透
明なプラスチックフィルムもしくはガラスが使用され、
光沢のある記録媒体を得るには基材として不透明なプラ
スチックフィルムや紙が使用される。

【００１９】本発明の記録媒体を作成するに当たって
は、まず前記組成物を、必要により他の添加剤と共に、
水あるいはアルコール、多価アルコール類、または他の
適当な有機溶媒に溶解、または分散し、塗エ液を調整す
る。得られた塗エ液を、例えば、ロールコーター法、ブ
レードコーター法、エアナイフコーター法、ゲートロー
ルコーター法、バーコーター法、サイズプレス法、スプ
レーコート法、グラビアコーター法、力−テンコーター
法などにより基材表面に塗工する。その後、例えば熱風
乾燥炉、熱ドラムなどを用いて乾燥し、本発明の記録媒
体が得られる。さらに必要に応じてインク受容層の平滑
化或は表面強度を上げるためにスーパーカレンダー処理
などを施してもよい。

【００２０】つぎに本発明で使用する記録インクについ
て説明する。本発明で使用する染料インクは上述したア
ニオン性基を含有する水溶性染料と水水溶性有機溶剤及
びその他の成分例えば粘度調整剤、ｐＨ調整剤防腐剤、
界面活性剤、酸化防止剤等からなる。

【００２１】本発明で使用する染料としては，カラーイ
ンデックス（ＣＯＬＯＵＲ・ＩＮＤＥＸ）に記載されて
いる水溶性の酸性染料、直接染料、反応性染料であれば
特に限定はない。またカラーインデックスに記載のない
ものでもアニオン性基，例えばスルホン基、カルボキシ
ル基等を有するものであれば特に制限はない。ここで言
う水溶性染料の中には溶解度のｐＨ依存性があるものも
当然含まれる。

【００２２】インクに使用する水溶性有機溶剤として
は、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等の
アミド類，アセトン等のケトン類，テトラヒドロフラ
ン，ジオキサン等のエーテル類，ポリエチレングリコー
ル，ポリプロピレングリコール等のポリアルキレングリ
コール類，エチレングリコール，プロピレングリコー
ル，ブチレングリコール，トリエチレングリコール，
１，２，６−ヘキサントリオール，チオジグリコール，
ヘキシレングリコール，ジエチレングリコール等のアル
キレングリコール類，エチレングリコールメチルエーテ
ル，ジエチレングリコールモノメチルエーテル，トリエ
チレングリコールモノメチルエーテル等の多価アルコー
ルの低級アルキルエーテル類，エタノール，イソプロピ
ルアルコール，ｎ−ブチルアルコール，イソブチルアル
コール等の１価アルコール類の他，グリセリン，Ｎ−メ
チルー２−ピロリドン，１，３−ジメチルーイミダゾリ
ジノン，トリエタノールアミン，スルホラン，ジメチル
サルホキサイド等が用いられる。上記水溶性の有機溶剤
の含有量について特に制限はないが１〜５０重量％，さ
らに好ましくは，２〜３０重量％が好適な範囲である。
この他，必要に応じて，粘度調整剤、ｐＨ調整剤防腐
剤、界面活性剤、酸化防止剤蒸発促進剤等の添加剤を配
合してもかまわない。界面活性剤の選択は液体の浸透性
を調整する上で幕に重要である。

【００２３】また，インクの好適な物性範囲は温度２５
℃付近で以下のようなものである。まず，ｐＨは３〜１
２，表面張カは１０〜６０ｄｙｎ／ｃｍ，粘度は１〜３
０ｃｐｓ。また，さらに本発明の効果を一層効果的に実
施するためにインクに以上説明した成分の他に，アニオ
ン性の界面活性剤あるいはアニオン性の高分子物質を添
加してもよい。あるいは，前記両性界面活性剤をその等
電点以上のｐＨに調整して使用しても良い。アニオン性
界面活性剤の例としては，カルボン酸塩型，硫酸エステ
ル型，スルホン酸塩型，燐酸エステル型等，―般的なも
のが問題無く使用できる。また，アニオン性高分子の例
としては，アルカリ可溶型の樹脂、具体的には、ポリア
クリル酸ソーダあるいは高分子の―部にアクリル酸を共
重合したもの等を挙げることができるが，もちろんこれ
らに限定されない。

【００２４】次に、黒色顔料インクは、カーボンブラツ
クを塩基性界面活性剤溶液中にてプレミキシング処理を
行い、分散液を引き続き高ずり速度の分散装置でミリン
グし、希釈後粗大粒子を除去するために遠心分離処理を
行う。その後、所望のインク処方のための材料を添加
し、場合によってはエイジング処理を施す。しかる後、
最終的に所望の平均粒径を有する顔料分散体を得るため
に遠心分離処理を行う。このようにして作製されるイン
クのｐＨは、２．５〜６．０の範囲となるように調整す
る。

【００２５】上記のように作製したカーボンブラックイ
ンクの粒子の場合、その平均粒径は８０〜２００ｎｍの
範囲であることが分散体の安定性上必須であり、好まし
くは８０〜１５０ｎｍの範囲である。又、インクの表面
張カは２０〜６５ｄｙｎｅ／ｃｍの範囲であることが好
ましい。

【００２６】次に、インクジェット記録方式について、
以下に説明する。インクジェット記録方法は、インクの
小滴を種々の駆動原理を利用して、ノズルより吐出して
記録を行なわせる従来公知のインクジェット記録方式の
いずれのものにも、適用可能である。その代表例とし
て、特開昭５４−５９９３６号公報の特許請求の範囲お
よび実施例に記載されている方法で、熱エネルギーの作
用を受けたインクが急激な体積変化を生じ、この状態変
化による作用力によって、インクをノズルから吐出させ
るインクジェット方式をあげることができる。

【００２７】本発明のインクジェット記録方法に好適な
―例のインクジェット記録装置を以下に説明する。その
装置の主要部であるヘッド構成例を図１、図２及び図３
に示す。ヘッド１３はインクを通す溝１４を有するガラ
ス、セラミックス又はプラスチック板等を、感熱記録に
用いられる発熱ヘッド１５（図ではヘッドが示されてい
るが、これに限定されるものではない）とを接着して得
られる。発熱ヘッド１５は酸化シリコン等で形成される
保護膜１６、アルミニウム電極１７−１、１７−２、二
クロム等で形成される発熱抵抗体層１８、蓄熱層１９、
アルミナ等の放熱性の良い基板２０よりなっている。イ
ンク２１は吐出オリフィス（微細孔）２２まで来てお
り、圧力Ｐによりメニスカス２３を形成している。

【００２８】今、電極１７−１、１７−２に電気信号が
加わるど発熱ヘツド１５のｎで示される領域が急激に発
熱し、ここに接しているインク２１に気泡が発生し、そ
の圧力でメニスカス２３が突出し、インク２１が吐出
し、オリフィス２２より記録小滴２４となり、記録シー
ト２５に向かって飛翔する。図３には図１に示すへッド
を多数並ベたマルチヘツドの外観図を示す。該マルチヘ
ツドはマルチ溝２６を有するガラス板２７ど図１に説明
したものと同様な発熱ヘッド２８を密着して製作されて
いる。尚、図１は、インク流路に沿ったヘッド１３の断
面図であり、図２は図１の２−２’線での切断図であ
る。

【００２９】図４に、かかるヘッドを、組み込んだイン
クジェット記録装置の１例を示す。図４において、６１
はワイピング部材としてのブレードであり、その一端は
ブレード保持部材によって保持されて固定端となり、カ
ンチレバーの形態をなす。ブレード６１は記録ヘッドに
より記録領域に隣接した−に配設され、又、本例の場
合、記録ヘッドの移動経路中に突出した形態で保持され
る。６２はキャツプであり、ブレード６１に隣接するホ
ームポジションに配設され、記録ヘッドの移動方向と垂
直な方向に移動して吐出ロ面と当接し、キャツピングを
行う構成を備える。更に６３はブレード６１に隣接して
設けられるインク吸収体であり、ブレード６１と同様、
記録ヘッドの移動経路中に突出した形態で保持される。
上記ブレード６１、キャツプ６２、吸収体６３によって
吐出回復部６４が構成され、ブレード６１及び吸収体６
３によってインク吐出ロ面に水分、塵挨等の除去が行わ
れる。

【００３０】６５は吐出エネルギー発生手段を有し、吐
出ロを配した吐出ロ面に対向する記録媒体にインクを吐
出して記録を行う記録ヘッド、６６は記録ヘッド６５を
搭載して記録ヘツド６５の移動を行う為のキャリッジで
ある。キャリツジ６６はガイド軸６７と摺動可能に係合
し、キャリツジ６６の一部はモータ６８によつて駆動さ
れるべルト６９と接続（不図示）している。これにより
キャリツジ６６はガイド軸６７に沿った移動が可能とな
り、記録ヘッド６５による記録領域及びその隣接した領
域の移動が可能となる。

【００３１】５１は記録媒体を挿入する為の給紙部、５
２は不図示のモータにより駆動される紙送りローラであ
る。これらの構成によつて記録ヘッドの吐出ロ面と対向
する位置ヘ記録媒体が給紙され、記録が進行するにつれ
て排紙ローラ５３を配した排紙される。上記構成におい
て記録ヘッド６５が記録終了等でホームポジションに戻
る際、ヘッド回復部６４のキャツプ６２は記録ヘッド６
５の移動経路から退避しているかブレード６１は移動経
路中に突出している。この結果、記録ヘッド６５の吐出
ロ面がワイピングされる。尚、キャツプ６２が記録ヘッ
ド６５の突出面に当接してキャッピングを行う場合、キ
ャップ６２は記録ヘッドの移動経路中に突出する様に移
動する。

【００３２】記録ヘッド６５がホームポジションから記
録開始位置ヘ移動する場合、キャツプ６２及びブレード
６１は上述したワイピング時の位置と同―の位置にあ
る。この結果、この移動においても記録ヘッド６５の吐
出ロ面はワイピングされる。上述の記録ヘッドのホーム
ポジションヘの移動は、記録終了時や吐出回復時ばかり
でなぐ記録ヘツドが記録の為の記録領域を移動する間に
所定の間隔で記録領域に隣接したホームポジションヘ移
動し、この移動に伴って上記ワイピングが行われる。力
ラー化する場合には、ブラック、シアン、マゼンタ、イ
エローのインクがそれぞれ入つている記録今ツドをキャ
リッジ６６上に並列に４色並ベる。また、記録ヘッドを
並列に並ベずに、１個の記録ヘッドを縦列に４つに分割
してもよい。さらに、インクは４色でなくシアン、マゼ
ンタ、イエローの３色でもよい。

【００３３】

【実施例】以下に、実施例を用いて、本発明を更に詳し
く説明する。以下、の実施例で部は特にことわらない限
り重量部である。

【００３４】実施例１インク受容層 カチオン変性ポリビニルアルコール（商品名：ＣＭ−３
１８、クラレ（株）製、ケン化度約８９モル％、重合度
約１７００、カチオン化度約２モル％）１００部、シリ
カ微粒子（サイリシア４７０、平均粒子径１２μｍ、富
士シリシア化学（株）製）を固形分換算で０．７部から
なる組成物を水を媒体として溶解混合した。得られた塗
エ液をワイヤーバーを用いて、ポリエチレンテレフタレ
ートフィルム（商品名：ルミラー、厚さ１００μｍ、東
レ（株）製）に、乾燥後のバインダー層厚が７μｍにな
るように塗布した後１２０℃にて３分間乾燥してインク
受容層（ｂ）を得た。

【００３５】インク受容層 更に、カチオン変性ポリビニルアルコール（商品名：Ｃ
Ｍ−３１８、クラレ（株）製、ケン化度約８９モル％、
重合度約１７００、カチオン化度約２モル％）１００
部、コロイダルシリカ微粒子（商品名：スノーテックＳ
Ｔ―Ｃ、平均粒子径１０〜２０ｎｍ、日産化学エ業
（株）製）を固形分換算で２５部からなる組成物を水を
媒体として溶解混合した。得られた塗エ液をワイヤーバ
ーを用いて、インク受容層（ｂ）上に乾燥後のバインダ
ー層厚が３μｍになるように塗布した後１２０℃にて３
分間乾燥してインク受容層（ａ）を設け本発明の記録媒
体を調整した。

【００３６】つぎに下記の成分を混合し，さらにポアサ
イズが０．２２μｍのメンブレンフィルター（商品名；
フロロポアフィルター，住友電エ（株）製）にて加圧ろ
過してイエロー，マゼンタ、シアンのインク（１）―
Ｙ，（１）―Ｍ，（１）−Ｃを得た。 （１）―Ｙ Ｃ.Ｉダイレクトイエロー８６ ；２部 チオジグリコール ；１０部 アセチレノールＥＨ ：０．０５部 水 ；残部（合計１００部） （１）−Ｍ 染料をＣ．Ｉアシッドレツドー２８９；２．５部に変え
た以外は実施例（１）−Ｙと同じ組成。 （１）一Ｃ 染料をＣ．上アシッドブルー９；２．５部に変えた以外
は実施例（１）−Ｙと同じ組成。 （１）一黒色顔料インク 下記構造式（化１）で表わされる塩基性界面活性剤ＳＦ
ｌを用い、以下のカ―ボンブラック分散体Ｂ−１を作製
した。

【００３７】

【化１】 ・ＳＦｌ １０部 ・カーボンブラック Ｍｏｇｕｌ Ｌ（揮発分５．０％、キャボット（株）製） ２５部 ・水 １３０部 これらの材料を内容量１リットルのバッチ式縦型サンド
ミル（アイメックス製）に仕込み、１ｍｍ径のジルコニ
ウムビーズをメディアとして２００ｍｌ充填し、水冷し
つつ２０００ｒｐｍで３時間分散処理を行った。分散初
期の泡立ちの抑制には、サーフィノール１０４Ｅ（日信
化学（株）製）を極少量添加した。分散後の液の粘度は
５．２ｃｐｓ、ｐＨは３．５、表面張カは６０ｄｙｎｅ
／ｃｍであった。この分散液を遠心分離機にかけて粗大
粒子を除去し、平均粒径１６０ｎｍ、固形分１６．５重
量％の分散体Ｂ−１を得た。この分散体Ｂ−１を用い
て、下記処方の本発明の実施例で使用する黒色顔料イン
クを作製した。 ・分散体Ｂ−１ ３０部 ・ジエチレングリコール ２５部 ・水 ４５部 得られたインクの物性は、粘度２．０ｃｐｓ、表面張力
５５ｄｙｎｅ／ｃｍ、ｐＨ３．５であった。尚、平均粒
径は、動的光散乱法による粒度分布測定装置ＥＬＳ−８
００（大塚電子（株）製）にて行った。平均値は自己相
関関数の初期勾配から得られる値で示した。

【００３８】次に、上記のようにして得られた記録紙及
びインクを用いて、１ｍｍあたり１４本の割合で記録ノ
ズルを有する、熱の作用によりインク滴を吐出させるイ
ンクジェット方式の記録ヘッドを搭載した記録装置によ
りカラー画像を形成し、記録画像を評価した。

【００３９】実施例２ インク受容層（ａ）のコロイダルシリカ微粒子（スノー
テックＳＴ−Ｃ、平均粒子径１０〜２０ｎｍ、日産化学
エ業（株）製）を固形分換算で１１部にした以外は実施
例１同様にして本発明の記録媒体を調整した。

【００４０】実施例３ インク受容層（ａ）のコロイダルシリカ微粒子（スノー
テックＳＴ−Ｃ、平均粒子径１０〜２０ｎｍ、日産化学
エ業（株）製）を固形分換算で４２部にした以外は実施
例１同様にして本発明の記録媒体を調整した。

【００４１】実施例４ インク受容層（ａ）の厚さを５μｍにした以外は実施例
１同様にして本発明の記録媒体を調整した。

【００４２】比較例１ インク受容層（ａ）のコロイダルシリカ微粒子（スノー
テックＳＴ−Ｃ、平均粒子径１０〜２０ｎｍ、日産化学
エ業製）を固形分換算で５部にした以外は実施例１同様
にして比較例の記録媒体を調整した。

【００４３】比較例２ インク受容層（ａ）のコロイダルシリカ微粒子（スノー
テックＳＴ−Ｃ、平均粒子径１０〜２０ｎｍ、日産化学
工業製）を固形分換算で５０部にした以外は実施例１同
様にして比較例の記録媒体を調整した。

【００４４】比較例３ インク受容層（ｂ）のシリカ微粒子（サイリシア４７
０、平均粒子径１２μｍ、富士シリシア化学（株）製）
を固形分換算で１１部にした以外は実施例２同様にして
比較例の記録媒体を調整した。

【００４５】比較例４ インク受容層（ｂ）の厚さを３μｍにした以外は実施例
１同様にして本発明の記録媒体を調整した。

【００４６】比較例５ インク受容層（ｂ）の厚さを７μｍ、インク受容層
（ａ）の厚さを１０μｍにした以外は実施例１同様にし
て本発明の記録媒体を調整した。得られたカラープリン
トサンプルについて以下の項目について評価を行った。

【００４７】［評価項目］ （１）割れ 黒色顔料インク部において目視観察により顔料皮膜に割
れが見えるものを×、全く見えないものを○とした。

【００４８】（２）ベタ均一性 ブラック部及び力ラー部（Ｙ、Ｍ、Ｃ及びＲ、Ｇ、Ｂ）
について、投影画像あるいは目視で明らかにビーディン
グが発生しており、ムラの目立つものを×、若干ビーデ
ィングが発生しているものを△、全く発生せず、ムラの
ないものを○とした。ここでビーディングとは、インク
がインク受容層に定着する前の流動性を有しているとき
に、ドットがインク受容層表面の面方向ヘ不規則に移動
し、隣接するドットと新たなドットの集合体を形成して
記録画像に濃度ムラを生じる現象を言う。ブラックと力
ラー間の滲み、ブラック部及び力ラー部（Ｙ、Ｍ、Ｃ及
びＲ、Ｇ、Ｂ）の境界間で明らかに滲みが発生している
ものを×、若干発生しているものを△、全く発生してい
ないものを○とした。

【００４９】（３）擦過性 ２５℃／６０％の環境下において、ブラック及びイエロ
ー、シアン、マゼンタの各２色のフルドットで記録して
から１時間放置した後、ブラック部にＮＰ−ＤＲＹ用紙
（キヤノン製）を重ね合わせ、上部から４ｋｇ／ｃｍ²
の圧力で擦り、用紙をはがしたときに、用紙に明らかに
インクが転写しており、記録部に明らかに傷がついてい
るものを×、転写、傷が全く認められないものを○とし
た。

【００５０】（４）インク乾燥性 ２５℃／６０％の環境下において、ブラック及びイエロ
ー、シアン、マゼンタの各２色のフルドットで記録して
から２分間放置した後、ブラック部及びカラー部、即ち
イエロー、シアン、マゼンタの各２色のフルドット部の
それぞれにＮＰ−ＤＲＹ用紙（キヤノン（株）製）を重
ね合わせ、上部から４ｋｇ／ｃｍ²の圧カで擦り、用紙
をはがしたときに、用紙に明らかにインクが転写してお
り、記録部に明らかに傷がついているものを×、若千の
転写が認められ、小傷がついているものを△、転写、傷
が全く認められないものを○とした。評価結果を、まと
めて表１に示す。

【００５１】

【表１】

【００５２】

【発明の効果】以上説明したように、顔料インクを用い
たインクジェット記録を行なう場合に、本発明を実施し
た記録媒体を使用することで、印字部に割れが生じる事
が無ぐ実用上問題の無い擦過性及びインク乾燥性を実現
する。また、本発明の記録媒体は、従来の染料インクと
の共用も可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明方法で使用するインクジェット記録装
置のへッド部の縦断面図。

【図２】 本発明方法で使用するインクジェット記録装
置のへッド部の横断面図。

【図３】 図１及び図２に示したヘッドをマルチ化した
ヘッドの外観斜視図。

【図４】インクジェット記録装置の−例を示す斜視図。

【符号の説明】

１３ ヘッド １４ インクを通す溝 １５ 発熱ヘッド １６ 保護膜 １７−１ アルミニウム電極 １７−２ アルミニウム電極 １８ 発熱抵抗体層 １８ 蓄熱層 ２０ 基板 ２１ インク ２２ 吐出オリフィス（微細孔） ２３ メニスカス ２４ 記録小滴 ２５ 記録シート ２６ マルチヘツド ２７ ガラス板 ２８ 発熱ヘッド ５１ 記録媒体を挿入する為の給紙部 ５２ 紙送りローラ ５３ 排紙ローラ５３ ６１ ワイピング部材 ６２ キャップ ６３ インク吸収体 ６４ 吐出回復部 ６５ 記録ヘッド ６６ キャリッジ ６７ ガイド軸 ６８ モータ ６９ ベルト

フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H086 BA16 BA32 BA35 BA45 BA51 BA53 4F100 AA01B AA01C AA20 AK01B AK01C AK21B AK21C AK42 AL06B AL06C AT00A BA03 BA10A BA10B BA27 CA13B DE01B DE01C EH46 GB90 HB31B JB09B JB09C JD14B JD14C JK14 JN01 YY00B YY00C

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 支持体上の少なくとも―方の面に、イン
   ク受容層を２層持つインクジェット記録媒体において、
   水溶性樹脂を主成分とし平均粒子径１μｍ以下の無機微
   粒子含有量が１０ｗｔ％以上３０ｗｔ％以下のインク受
   容層（ａ）を支持体から遠い側に設け、支持体に近い側
   には１０ｗｔ％未満の無機微粒子と水溶性樹脂からなる
   インク受容層（ｂ）をインク受容層（ａ）より厚く設け
   たことを特徴とする顔料インクおよび染料インク用イン
   クジェット記録媒体。
2. 【請求項２】 前記インク受容層（ａ）の厚さ５μｍ以
   下、２μｍ以上であることを特徴とする請求項１に記載
   の記録媒体。
3. 【請求項３】 前記水溶性樹脂がカチオン変性ポリビニ
   ルアルコールであることを特徴とする請求項１に記載の
   記録媒体。
4. 【請求項４】 請求項１において、無機粒子の平均粒子
   径が１００ｎｍ以下である顔料インクおよび染料インク
   用透明性インクジェット記録媒体。