JP2000161518A - valve - Google Patents
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- JP2000161518A JP2000161518A JP10334410A JP33441098A JP2000161518A JP 2000161518 A JP2000161518 A JP 2000161518A JP 10334410 A JP10334410 A JP 10334410A JP 33441098 A JP33441098 A JP 33441098A JP 2000161518 A JP2000161518 A JP 2000161518A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明の目的は、金属補強材を分割すること
なく弁体を金属補強材内部に配設するバルブを提供する
ものである。
【解決手段】 中央部が拡径されたバルブ本体2に球形
をした弁体3が挿入されてなる合成樹脂からなるバルブ
1に、上部には弁体3のステム用孔42が、底部には弁
体挿入用孔43がそれぞれ開口されて面全体に孔41が
パンチング加工された金属補強材4がバルブ本体2の合
成樹脂に埋め込まれていることを特徴とする。
(57) Abstract: An object of the present invention is to provide a valve in which a valve element is disposed inside a metal reinforcement without dividing the metal reinforcement. SOLUTION: A valve 1 made of a synthetic resin in which a spherical valve body 3 is inserted into a valve body 2 whose central part is enlarged in diameter, a stem hole 42 of the valve body 3 at an upper part, and a stem hole 42 at a bottom part. The valve body insertion holes 43 are respectively opened, and the metal reinforcing member 4 in which the holes 41 are punched over the entire surface is embedded in the synthetic resin of the valve body 2.
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、合成樹脂製のバル
ブに関する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a synthetic resin valve.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来、合成樹脂製バルブは、耐化学薬品
等の耐蝕性に優れ、制作が容易で安価に提供できること
から家庭内の給湯、給水ラインや薬液ラインに盛んに用
いられている。しかし、合成樹脂製バルブの場合、射出
成形によりバルブ本体が成形されているため、ゲート部
分から離れたところにどうしてもウェルドラインが生
じ、他の部分に比べ強度が弱く、外的負荷に対して破損
の起点となりやすい。又、管と接続するバルブの受け口
にテーパー雌ネジが設けられている場合、ここに金属管
をねじ込んで接続しようとすると、金属管の強度の方が
強い為、どうしても受け口が押し広げられて破損した
り、抜けが生じたりする恐れがあった。2. Description of the Related Art Conventionally, synthetic resin valves have been widely used in domestic hot water supply, water supply lines and chemical liquid lines because they are excellent in corrosion resistance of chemicals and the like, can be easily produced and can be provided at low cost. However, in the case of synthetic resin valves, since the valve body is molded by injection molding, a weld line is inevitably formed at a position distant from the gate part, which is weaker than other parts and is damaged by external loads Easy to be the starting point of Also, if the valve port connected to the pipe is provided with a tapered female screw, if you try to screw in the metal pipe to connect it, the strength of the metal pipe will be stronger, so the receptacle port will be pushed open and damaged. There was a risk of dropping or dropping out.
【0003】従って、実開平7−4971号公報に記載
されるバルブの様に、管と接続するバルブの受け口の外
周面に金属製の締め付けリングを嵌めたり、実開昭60
−133279号公報や実開昭62−151472号公
報のようにリング状の補強材でバルブの受け口を補強す
ることが提案されているが、いずれの方法も補強材の一
部がバルブ外に露出しており、合成樹脂製バルブ本体の
耐蝕性の点で問題があった。Accordingly, as in the valve described in Japanese Utility Model Application Laid-Open No. 7-4971, a metal fastening ring is fitted on the outer peripheral surface of the socket of the valve connected to the pipe,
As in JP-A-133279 and JP-A-62-151472, it has been proposed to reinforce the socket of the valve with a ring-shaped reinforcing material, but in any of the methods, a part of the reinforcing material is exposed outside the valve. Therefore, there is a problem in the corrosion resistance of the synthetic resin valve body.
【0004】そこで、特願平9−315557号公報に
記載されている様に、金属等の補強材を完全に合成樹脂
と複合し、耐蝕性を維持したまま強度を向上させる手段
が考えられたが、成形前工程として弁体を補強材内部に
配設した後に金型にセットする必要があった。しかし、
製品の形状から、弁体を挿入する為に金属補強材を中央
部で分割し、弁体を挿入してから、再度溶接接合を施す
方法が用いられた。Therefore, as described in Japanese Patent Application No. 9-315557, a means has been considered in which a reinforcing material such as a metal is completely combined with a synthetic resin to improve the strength while maintaining corrosion resistance. However, it was necessary to set the valve body in a mold after disposing the valve body inside the reinforcing material as a pre-forming step. But,
From the shape of the product, a method was used in which the metal reinforcing material was divided at the center to insert the valve element, the valve element was inserted, and then welding was performed again.
【0005】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながらこの方法
では、製品制作工程の大幅な増大となり、又溶接不良な
どの原因により溶接部分では本来の強度を十分確保する
ことができなかった。本発明は、上記のこのような問題
点に着眼してなされたものであり、その目的は、金属補
強材を分割することなく弁体を金属補強材内部に配設す
るバルブを提供するものである。However, according to this method, the production process of the product is greatly increased, and the original strength cannot be sufficiently secured in the welded portion due to a cause such as poor welding. The present invention has been made in view of the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a valve in which a valve element is disposed inside a metal reinforcement without dividing the metal reinforcement. is there.
【0006】[0006]
【課題を解決するための手段】請求項1記載の本発明の
バルブは、バルブ本体に弁体が挿入されてなる合成樹脂
からなるバルブに、上部には弁体のステム用孔が、底部
には弁体挿入用孔がそれぞれ開口され、パンチング加工
され中央部が拡径された金属補強材がバルブ本体の合成
樹脂に埋め込まれているものである。According to a first aspect of the present invention, there is provided a valve made of a synthetic resin having a valve body inserted into a valve body, a stem hole of the valve body at an upper part, and a stem hole at a bottom part. The valve body insertion holes are respectively opened, and a metal reinforcing material whose center portion is enlarged by punching is embedded in the synthetic resin of the valve body.
【0007】請求項2記載の本発明のバルブは、上記金
属補強材の底部に開口された弁体挿入用孔が長辺と短辺
とからなる矩形をなし、該長辺が管軸方向になされてい
るものである。According to a second aspect of the present invention, in the valve of the present invention, the valve element insertion hole opened at the bottom of the metal reinforcing member has a rectangular shape having a long side and a short side, and the long side extends in the pipe axis direction. Is what is being done.
【0008】[0008]
【作用】請求項1記載の本発明のバルブは、バルブ本体
の合成樹脂に埋め込まれている金属補強材が、上部には
弁体のステム用孔が、底部には弁体挿入用孔がそれぞれ
開口されているので、金属補強材を分割することなく弁
体を金属補強材内部に配設することができ、溶接が不要
となり制作が容易となる。更に、金属補強材には、面全
体に孔がパンチング加工されているので、合成樹脂との
溶着がよく、バルブの強度を向上させることができる。According to the first aspect of the present invention, there is provided a valve having a metal reinforcing material embedded in a synthetic resin of a valve body, a stem hole for a valve body at an upper part, and a valve body insertion hole at a bottom part. Since the opening is provided, the valve body can be disposed inside the metal reinforcing member without dividing the metal reinforcing member, so that welding is unnecessary and production is facilitated. Further, since holes are punched in the entire surface of the metal reinforcing material, the metal reinforcing material is well welded to the synthetic resin, and the strength of the valve can be improved.
【0009】請求項2記載の本発明のバルブは、上記金
属補強材の底部に開口された弁体挿入用孔が長辺と短辺
とからなる矩形をなし、該長辺が管軸方向になされてい
るので、バルブ本体の中央部の金属補強材の補強面積を
十分確保でき、強度を安定させることができる。According to a second aspect of the present invention, in the valve, the valve element insertion hole opened at the bottom of the metal reinforcing member has a rectangular shape having a long side and a short side, and the long side extends in the pipe axis direction. As a result, a sufficient reinforcing area of the metal reinforcing member at the center of the valve body can be secured, and the strength can be stabilized.
【0010】[0010]
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面を参照
して説明する。図1(イ)、図1(ロ)は、本発明に係
わる金属補強材を複合したバルブを示す断面図、図2
(イ)、図2(ロ)、図2(ハ)は、金属補強材を示す
説明図、図3〜図5は、弁体を金属補強材に挿入する状
態を示す説明図である。Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIGS. 1A and 1B are sectional views showing a valve in which a metal reinforcing material according to the present invention is combined.
(A), FIG. 2 (B), FIG. 2 (C) are explanatory diagrams showing a metal reinforcing material, and FIGS. 3 to 5 are explanatory diagrams showing a state in which a valve element is inserted into the metal reinforcing material.
【0011】図1(イ)、図1(ロ)に示す様に、バル
ブ1は、バルブ本体2と、バルブの一部を形成する弁体
3と、シートリング5と、金属補強材4とを備えてい
る。本発明のバルブ1は、合成樹脂製のバルブ本体2の
外部もしくは内部から負荷がかかった時に破損しやすい
部位、又は、変形して接続不良を起こしやすい部位に、
金属補強材4がバルブ本体2を形成する合成樹脂によっ
て前面が囲繞されるようにバルブ本体2内に埋設一体化
されている。As shown in FIGS. 1A and 1B, the valve 1 comprises a valve body 2, a valve body 3 forming a part of the valve, a seat ring 5, a metal reinforcing material 4, It has. The valve 1 of the present invention may be used in a portion that is easily damaged when a load is applied from outside or inside the valve body 2 made of a synthetic resin, or a portion that is likely to be deformed and cause a connection failure.
The metal reinforcement 4 is embedded and integrated in the valve body 2 so that the front surface is surrounded by the synthetic resin forming the valve body 2.
【0012】バルブ本体2は、耐蝕性に優れた合成樹脂
材料で形成されていて、両端に受口21,21を有し、
受口21の内周面に雌ねじ22が設けられている。バル
ブ本体2を成形する合成樹脂としては、特に限定されな
いが、ポリ塩化ビニル(PVC)、塩素化ポリ塩化ビニ
ル(cPVC)、ポリフッ化ビニリデン(PVDF)、
ポリフェニレンサルファイド(PPS)、ポリプロピレ
ン(PP)などが挙げられる。The valve body 2 is formed of a synthetic resin material having excellent corrosion resistance, and has receiving ports 21 and 21 at both ends.
A female screw 22 is provided on the inner peripheral surface of the receiving port 21. The synthetic resin for molding the valve body 2 is not particularly limited, but may be polyvinyl chloride (PVC), chlorinated polyvinyl chloride (cPVC), polyvinylidene fluoride (PVDF),
Examples include polyphenylene sulfide (PPS) and polypropylene (PP).
【0013】弁体3は、球体をして、内部に筒条の管路
が設けられ、耐蝕性に優れた合成樹脂材料により形成さ
れて、バルブ本体2内に回転自在に内装されている。弁
体3の上部のステム部31の先端には金属製のハンドル
受け部32がバルブ本体2から突出するように設けられ
ている。弁体3の管路の両端部は球体の外形がカットさ
れたカット面32が設けられている。その為にカット面
32は、金属補強材4に挿入し易い様に、球体の外径よ
り小さくなされている。シートリング5は、バルブ本体
2内に内装されていて、耐蝕性に優れた合成樹脂により
形成されている。シートリング5は、弁体3と弁本体2
との摺動部の水密性を保持している。The valve body 3 has a spherical shape, is provided with a tubular pipe inside, is formed of a synthetic resin material having excellent corrosion resistance, and is rotatably housed in the valve body 2. A metal handle receiving portion 32 is provided at the tip of the stem portion 31 on the upper portion of the valve body 3 so as to protrude from the valve body 2. At both ends of the pipe of the valve body 3, cut surfaces 32 in which the outer shape of a sphere is cut are provided. Therefore, the cut surface 32 is made smaller than the outer diameter of the sphere so that it can be easily inserted into the metal reinforcing member 4. The seat ring 5 is provided inside the valve body 2 and is made of a synthetic resin having excellent corrosion resistance. The seat ring 5 includes the valve body 3 and the valve body 2.
And the watertightness of the sliding part is maintained.
【0014】図2(イ)、図2(ロ)、図2(ハ)金属
補強材4を示している。金属補強材4は、ステンレス鋼
管の金属材料で形成されている。金属補強材4は、バル
ブ本体2内の合成樹脂に埋設され、バルブ本体2の形状
に沿って、直管部4aと、直管部4aから徐々に拡径す
る中央部4bとが設けられ、直管部4aによって受口2
1の雌ねじ22の形成部を外側から囲繞し、中央部4b
によって弁体3を外側から囲繞するようになされてい
る。このように金属補強材4は、バルブ本体2を構成す
る合成樹脂によって外部から完全に隔離されている。金
属補強材4は、中央部4bの最大外径に相当する径を有
するステンレス管から両端の直管部4a部をプレスによ
り縮径することで本形状に加工されている。FIG. 2A, FIG. 2B, and FIG. 2C show the metal reinforcing member 4. The metal reinforcing member 4 is formed of a stainless steel pipe metal material. The metal reinforcing member 4 is embedded in the synthetic resin in the valve body 2, and provided with a straight pipe portion 4 a and a central portion 4 b gradually expanding in diameter from the straight pipe portion 4 a along the shape of the valve body 2. Receiving port 2 by straight pipe section 4a
1 from the outside surrounding the formation portion of the female screw 22 and the central portion 4b
Thereby, the valve body 3 is surrounded from the outside. Thus, the metal reinforcing member 4 is completely isolated from the outside by the synthetic resin constituting the valve body 2. The metal reinforcing material 4 is formed into a regular shape by reducing the diameter of the straight pipe portions 4a at both ends by pressing from a stainless steel pipe having a diameter corresponding to the maximum outer diameter of the central portion 4b.
【0015】金属補強材4としては、通常、鉄、ステン
レス鋼、アルミニウム、銅、銅合金などの金属材料が用
いられる。又、金属補強材4の肉厚は、0.2ミリ以上
が好ましく、その表面にパンチング加工やローレット加
工を施したり、突条を突設させたりして、凹凸を設ける
ことが好ましい。As the metal reinforcing member 4, a metal material such as iron, stainless steel, aluminum, copper, and copper alloy is usually used. Further, the thickness of the metal reinforcing member 4 is preferably 0.2 mm or more, and it is preferable to provide the surface with a punching process or a knurling process, or to form a projection by projecting a ridge to provide unevenness.
【0016】本実施例では、外径34ミリのステンレス
管の両端をプレス加工にて縮径し、パンチングプレスに
より、パンチング孔41、ステム用孔42、弁体挿入用
孔43を形成した。又は、外径28ミリのステンレス管
の中央部を拡径してもよい。パンチング孔41、ステム
用孔42、弁体挿入用孔43は、レーザー等により形成
されていてもよい。In this embodiment, both ends of a stainless steel tube having an outer diameter of 34 mm were reduced by press working, and a punching press was used to form a punching hole 41, a stem hole 42, and a valve element insertion hole 43. Alternatively, the central portion of a stainless steel tube having an outer diameter of 28 mm may be enlarged. The punching hole 41, the stem hole 42, and the valve body insertion hole 43 may be formed by laser or the like.
【0017】金属補強材4には、なお、パンチング加工
により形成される孔(以下、「パンチング孔41」とい
う)が全体的に設けられており、パンチング形状は円形
状とした。パンチング孔41は、開孔率が10〜80%
とすることが好ましく、又、孔の径は、φ2〜10mmが
好ましい。本実施例では、1ミリのステンレスを使用
し、開口率40%、孔径6ミリのパンチング加工を施し
た。The metal reinforcing member 4 is entirely provided with holes formed by punching (hereinafter referred to as "punching holes 41"), and the punching shape is circular. The punching hole 41 has an opening ratio of 10 to 80%.
The diameter of the hole is preferably φ2 to 10 mm. In this embodiment, 1 mm stainless steel was used and punching was performed with an aperture ratio of 40% and a hole diameter of 6 mm.
【0018】又、金属補強材4のパンチング孔41の形
状は、円形に限られるものではなく、四角、長方形、花
形、長丸などが適用できる。The shape of the punching hole 41 of the metal reinforcing member 4 is not limited to a circle, but may be a square, a rectangle, a flower, an oval, or the like.
【0019】金属補強材4の中央部には2つの孔が設け
られており、図2(イ)に示す様に、一つはステム用孔
42であり、もう一方は、図2(ロ)、図2(ハ)に示
す様に、弁体挿入用孔43である。本実施例では、金属
補強材4のステム用孔42は、成形品外部に露出するこ
となく、且つ補強効果を考慮して20ミリの円形とした
が、円形に限られるものではない。Two holes are provided at the center of the metal reinforcing member 4. One is a stem hole 42, and the other is a stem hole 42, as shown in FIG. As shown in FIG. 2 (c), a valve element insertion hole 43 is provided. In the present embodiment, the stem hole 42 of the metal reinforcing member 4 is formed in a circular shape of 20 mm without being exposed to the outside of the molded product and in consideration of the reinforcing effect, but is not limited to the circular shape.
【0020】弁体挿入孔43は、金属補強材4の長手方
向に沿って長辺44を有する矩形を形成しており、弁体
3が閉の方向で挿入される形状となっている。弁体挿入
用孔43の四隅は、丸い形状をとることが好ましく、本
実施例では、半径5ミリの形状とした。該弁体挿入用孔
43の長方形の四隅は丸くなされた形状となり、応力集
中による金属補強材4の強度低下を防止する構成となっ
ている。The valve element insertion hole 43 is formed in a rectangular shape having a long side 44 along the longitudinal direction of the metal reinforcing member 4, and has a shape in which the valve element 3 is inserted in the closing direction. It is preferable that the four corners of the valve element insertion hole 43 have a round shape. In the present embodiment, the four corners have a radius of 5 mm. The four corners of the rectangular shape of the valve element insertion hole 43 have a rounded shape, so that the strength of the metal reinforcing member 4 due to stress concentration is prevented from being reduced.
【0021】弁体挿入用孔43は、金属補強材4の軸方
向に長辺44を、軸と直角方向に短辺45有する略矩形
であり、長辺44が弁体3の直径より若干長く、短辺4
5が弁体3の幅より若干長くなっている。即ち、金属補
強材4に対して弁体3が閉の状態で、金属補強材4内部
に挿入できる形状となっている。The valve element insertion hole 43 is a substantially rectangular shape having a long side 44 in the axial direction of the metal reinforcing member 4 and a short side 45 in a direction perpendicular to the axis, and the long side 44 is slightly longer than the diameter of the valve element 3. , Short side 4
5 is slightly longer than the width of the valve body 3. That is, the shape is such that the valve body 3 can be inserted into the metal reinforcing member 4 with the valve body 3 closed with respect to the metal reinforcing member 4.
【0022】又、本実施例では、金属補強材4の軸方向
に長辺44を設けたが、逆であっても構わない。但し、
金属補強材4の軸方向に対して直角方向に長辺を設けた
場合、本実施例によるバルブ15Aでは、本体中央部の
補強部分が周方向に対して1/2程度になる為補強効果
が著しく減ずる為、長辺は、金属補強材4の軸方向に設
けることが好ましい。本実施例では、弁体挿入用孔43
は、略矩形としたが、弁体3が挿入できる形状であれば
これに限られるものではない。例えば弁体の略断面形状
で、弁体3が挿入できる大きさであればよい。Further, in the present embodiment, the long side 44 is provided in the axial direction of the metal reinforcing member 4, but may be reversed. However,
When the long side is provided in a direction perpendicular to the axial direction of the metal reinforcing member 4, the reinforcing effect of the valve 15A according to the present embodiment is about 1 / of the central portion of the main body with respect to the circumferential direction. It is preferable that the long side is provided in the axial direction of the metal reinforcing member 4 to significantly reduce the length. In this embodiment, the valve element insertion hole 43 is used.
Has a substantially rectangular shape, but is not limited to this as long as the valve body 3 can be inserted. For example, any shape may be used as long as the valve body 3 has a substantially sectional shape and the valve body 3 can be inserted.
【0023】また、金属補強材4とバルブ本体2との間
には、接着剤層を介在させることが好ましい。接着剤層
を構成する接着剤としては、特に限定されないが、たと
えば、ホットメルト系接着剤、有機チタネート、カップ
リング剤、エポキシ系接着剤等が挙げられる。Preferably, an adhesive layer is interposed between the metal reinforcing member 4 and the valve body 2. The adhesive constituting the adhesive layer is not particularly limited, and examples thereof include a hot melt adhesive, an organic titanate, a coupling agent, and an epoxy adhesive.
【0024】本金属補強材4を用いたバルブ1の製造方
法としては、樹脂製のバルブ本体の外部から負荷がかか
ったとき破損しやすい部位または変形して接続不良が起
きやすい部位に、これらの部位を補強する金属補強材4
を配設し、その金属補強材4の全面を、バルブ本体2を
形成する合成樹脂によって囲繞されるように埋設一体化
させるものである。The method of manufacturing the valve 1 using the metal reinforcing material 4 includes a part which is easily damaged when a load is applied from the outside of the resin valve body or a part which is likely to be deformed to cause poor connection. Metal reinforcement 4 to reinforce the part
And burying and integrating the entire surface of the metal reinforcing member 4 so as to be surrounded by the synthetic resin forming the valve body 2.
【0025】先ず、図3(イ)、図3(ロ)に示す様
に、金属補強材4の弁体挿入孔43に弁体3を弁体3の
ステム部31の方から挿入する。挿入の際には、弁体3
は、弁体3のカット面32が弁体挿入孔43の短辺45
に接するように、即ち弁体3が閉の向きで金属補強材4
内に挿入する。弁体3のカット面32は、図4(ロ)の
様に、弁体挿入孔43の短辺45より小さくなされてい
るので、短辺45にカット面32を向けることにより弁
体3を金属補強材4に挿入することができる。First, as shown in FIGS. 3A and 3B, the valve 3 is inserted into the valve insertion hole 43 of the metal reinforcing member 4 from the stem 31 of the valve 3. When inserting, the valve 3
The cut surface 32 of the valve body 3 is connected to the short side 45 of the valve body insertion hole 43.
, That is, the valve body 3 is closed and the metal reinforcement 4
Insert inside. Since the cut surface 32 of the valve element 3 is smaller than the short side 45 of the valve element insertion hole 43 as shown in FIG. It can be inserted into the reinforcement 4.
【0026】弁体3を金属補強材4に挿入後、図4
(イ)、図4(ロ)、図4(ハ)に示す様に、金属補強
材4の内部において弁体3を90度向きを回転させて、
弁体3が開の状態になる様に回動する。図5(イ)、図
5(ロ)、図5(ハ)に示す様に、弁体3を挿入した金
属補強材4を金型内(不図示)に配置する。金型を閉じ
るに従って、スライドコアー(不図示)に設けられてい
る金属補強材固定部(不図示)によって金属補強材両端
部が所定位置に固定される。合成樹脂を金型内に射出し
て、金属補強材4をバルブ本体2と一体に埋設成形する
という工程により、金属複合バルブ15Aを成形した。After inserting the valve body 3 into the metal reinforcing member 4, FIG.
(B), as shown in FIG. 4 (B) and FIG. 4 (C), the valve body 3 is rotated by 90 degrees inside the metal reinforcing material 4,
The valve body 3 rotates so as to be in an open state. As shown in FIGS. 5 (a), 5 (b) and 5 (c), the metal reinforcing member 4 into which the valve body 3 is inserted is arranged in a mold (not shown). As the mold is closed, both ends of the metal reinforcing material are fixed at predetermined positions by metal reinforcing material fixing portions (not shown) provided on a slide core (not shown). The metal composite valve 15A was molded by a process of injecting a synthetic resin into a mold and embedding and molding the metal reinforcing material 4 integrally with the valve body 2.
【0027】上記のように金属補強材4がバルブ本体2
内に埋設されているため、受口21に金属管をねじ込み
接合する場合にも、金属補強材4によって受口21の拡
径による破損や接続抜けおよびウエルドラインからの破
損を防止することができ、金属補強材4の中央部4bに
よってバルブ本体2の弁体3のステム部31外周部を補
強してウエルドラインからの破損を防止することができ
る。As described above, the metal reinforcing material 4 is
When the metal pipe is screwed and joined to the receiving port 21, the metal reinforcing member 4 can prevent damage due to the expansion of the receiving port 21, disconnection, and damage from the weld line. The outer peripheral portion of the stem portion 31 of the valve body 3 of the valve body 2 can be reinforced by the central portion 4b of the metal reinforcing member 4 to prevent breakage from the weld line.
【0028】しかも、金属補強材4が、バルブ本体2を
構成する樹脂によって完全に被覆されているため、金属
補強材4が配管内部を流れる流体や、外部雰囲気に接触
することがない。したがって、金属補強材4としては、
耐蝕性に乏しい材料でも使用することができる。Further, since the metal reinforcing member 4 is completely covered with the resin constituting the valve body 2, the metal reinforcing member 4 does not come into contact with the fluid flowing inside the piping or the external atmosphere. Therefore, as the metal reinforcing member 4,
Even materials with poor corrosion resistance can be used.
【0029】すなわち、このバルブ1によれば、受口2
1,21部分が金属補強材4によって強化されているの
で、受口21に金属管をねじ接合した場合にも、受け口
21が拡径し、破損したり、金属管の抜けが生じたりす
ることがない。更に、金属補強材4にパンチング孔41
を設けるとアンカー効果により合成樹脂と金属補強材4
が強固に接着するので好ましいだけでなく、射出成形を
行う際において、合成樹脂の流路を確保でき、樹脂圧に
よる金属補強材4の浮遊がない。That is, according to the valve 1, the receiving port 2
Since the portions 21 and 21 are reinforced by the metal reinforcing material 4, even when the metal pipe is screwed to the socket 21, the diameter of the socket 21 may be increased, and the metal pipe may be damaged or the metal pipe may come off. There is no. Further, a punching hole 41 is formed in the metal reinforcing material 4.
Is provided, the synthetic resin and the metal reinforcement 4
Not only is it preferable because it adheres firmly, but also at the time of injection molding, a flow path of the synthetic resin can be secured, and the metal reinforcing material 4 does not float due to resin pressure.
【0030】[0030]
【発明の効果】請求項1記載の本発明のバルブは、バル
ブ本体の合成樹脂に埋め込まれている金属補強材が、上
部には弁体のステム用孔が、底部には弁体挿入用孔がそ
れぞれ開口されているので、金属補強材を分割すること
なく弁体を金属補強材内部に配設することができ、溶接
が不要となり制作が容易となる。更に、金属補強材に
は、面全体に孔がパンチング加工されているので、合成
樹脂との溶着がよく、バルブの強度を向上させることが
できる。According to the first aspect of the present invention, there is provided a valve having a metal reinforcing material embedded in a synthetic resin of a valve body, a stem hole of a valve body at an upper part, and a valve body insertion hole at a bottom part. Are opened, so that the valve element can be disposed inside the metal reinforcing member without dividing the metal reinforcing member, so that welding is unnecessary and production is facilitated. Further, since holes are punched in the entire surface of the metal reinforcing material, the metal reinforcing material is well welded to the synthetic resin, and the strength of the valve can be improved.
【0031】請求項2記載の本発明のバルブは、上記金
属補強材の底部に開口された弁体挿入用孔が長辺と短辺
とからなる矩形をなし、該長辺が管軸方向になされてい
るので、バルブ本体の中央部の金属補強材の補強面積を
十分確保でき、強度を安定させることができる。According to a second aspect of the present invention, the valve body insertion hole opened at the bottom of the metal reinforcing member has a rectangular shape having a long side and a short side, and the long side extends in the pipe axis direction. As a result, a sufficient reinforcing area of the metal reinforcing member at the center of the valve body can be secured, and the strength can be stabilized.
【図1】図1(イ)、図1(ロ)は、本発明に係わる金
属補強材を複合したバルブを示す断面図である。FIGS. 1A and 1B are cross-sectional views showing a valve in which a metal reinforcing material according to the present invention is combined.
【図2】図2(イ)、図2(ロ)、図2(ハ)は、金属
補強材を示す説明図である。FIGS. 2 (a), 2 (b), and 2 (c) are explanatory views showing a metal reinforcing material.
【図3】弁体を金属補強材に挿入する状態を示す説明図
である。FIG. 3 is an explanatory view showing a state in which a valve body is inserted into a metal reinforcing member.
【図4】弁体を金属補強材に挿入する状態を示す説明図
である。FIG. 4 is an explanatory view showing a state in which a valve body is inserted into a metal reinforcing member.
【図5】弁体を金属補強材に挿入する状態を示す説明図
である。FIG. 5 is an explanatory view showing a state in which a valve body is inserted into a metal reinforcing member.
1 バルブ 2 バルブ本体 3 弁体 32 カット面 4 金属補強材 4a 直管部 4b 中央部 41 パンチング孔 42 ステム部挿入孔 43 弁体挿入孔 45 短辺 46 長辺 5 シートリング DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Valve 2 Valve main body 3 Valve body 32 Cut surface 4 Metal reinforcing material 4a Straight pipe part 4b Central part 41 Punching hole 42 Stem part insertion hole 43 Valve body insertion hole 45 Short side 46 Long side 5 Seat ring
Claims (2)
樹脂からなるバルブに、上部には弁体のステム用孔が、
底部には弁体挿入用孔がそれぞれ開口され、パンチング
加工され中央部が拡径された金属補強材がバルブ本体の
合成樹脂に埋め込まれていることを特徴とするバルブ。1. A valve made of a synthetic resin in which a valve body is inserted into a valve body, and a stem hole of the valve body is provided at an upper part thereof.
A valve, characterized in that a valve body insertion hole is opened at a bottom portion, and a metal reinforcing material whose center portion is enlarged by punching is embedded in a synthetic resin of the valve body.
挿入用孔が長辺と短辺とからなる矩形をなし、該長辺が
管軸方向になされていることを特徴とする請求項1記載
のバルブ。2. A valve body insertion hole which is opened at the bottom of the metal reinforcing member has a rectangular shape having a long side and a short side, and the long side is formed in a pipe axis direction. Item 6. The valve according to Item 1.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10334410A JP2000161518A (en) | 1998-11-25 | 1998-11-25 | valve |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10334410A JP2000161518A (en) | 1998-11-25 | 1998-11-25 | valve |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000161518A true JP2000161518A (en) | 2000-06-16 |
Family
ID=18277071
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10334410A Withdrawn JP2000161518A (en) | 1998-11-25 | 1998-11-25 | valve |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000161518A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111065851A (en) * | 2019-01-25 | 2020-04-24 | 李相璇 | A valve that prevents twisting |
| EP3708889A4 (en) * | 2019-01-25 | 2021-10-13 | Sang Seon Lee | VALVE THAT CAN PREVENT DISTORTION |
| CN117697279A (en) * | 2023-11-21 | 2024-03-15 | 上海衡拓液压控制技术有限公司 | Welding tool and method for valve element assembly |
-
1998
- 1998-11-25 JP JP10334410A patent/JP2000161518A/en not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111065851A (en) * | 2019-01-25 | 2020-04-24 | 李相璇 | A valve that prevents twisting |
| EP3708889A4 (en) * | 2019-01-25 | 2021-10-13 | Sang Seon Lee | VALVE THAT CAN PREVENT DISTORTION |
| CN111065851B (en) * | 2019-01-25 | 2022-02-18 | 李相璇 | Valve capable of preventing distortion |
| CN117697279A (en) * | 2023-11-21 | 2024-03-15 | 上海衡拓液压控制技术有限公司 | Welding tool and method for valve element assembly |
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