JP2000161541A - プラスチック波付き管 - Google Patents
プラスチック波付き管Info
- Publication number
- JP2000161541A JP2000161541A JP10332384A JP33238498A JP2000161541A JP 2000161541 A JP2000161541 A JP 2000161541A JP 10332384 A JP10332384 A JP 10332384A JP 33238498 A JP33238498 A JP 33238498A JP 2000161541 A JP2000161541 A JP 2000161541A
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- JP
- Japan
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- corrugated
- valley
- thickness
- width
- plastic corrugated
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- Pending
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- Details Of Indoor Wiring (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 山の頂部と谷の底部の肉厚の差を小さくし
て、少ない目付で所要の強度が得られるプラスチック波
付き管を提供する。 【解決手段】 プラスチック波付き管の波形を、山の頂
部が平らで、谷部の幅ｂが波の高さａの１〜1.5 倍、山
の頂部の幅ｃが波の高さａの1.8 〜2.5 倍になるように
する。
て、少ない目付で所要の強度が得られるプラスチック波
付き管を提供する。 【解決手段】 プラスチック波付き管の波形を、山の頂
部が平らで、谷部の幅ｂが波の高さａの１〜1.5 倍、山
の頂部の幅ｃが波の高さａの1.8 〜2.5 倍になるように
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電線・ケーブルの
保護管などに使用されるプラスチック波付き管に関する
ものである。
保護管などに使用されるプラスチック波付き管に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】プラスチック波付き管は、電線・ケーブ
ルを地下に埋設したり、建築物の屋根裏や壁内に配線し
たりするときに、電線・ケーブルの保護管として広く使
用されている。特にプラスチック波付き管は、鉄製、陶
器製またはプラスチック製の直管に比べると、軽くて可
撓性があることから施工がしやすいという利点がある。
ルを地下に埋設したり、建築物の屋根裏や壁内に配線し
たりするときに、電線・ケーブルの保護管として広く使
用されている。特にプラスチック波付き管は、鉄製、陶
器製またはプラスチック製の直管に比べると、軽くて可
撓性があることから施工がしやすいという利点がある。
【０００３】従来、プラスチック波付き管は図３のよう
にして製造されている。図において１は波付き管の外周
面の半周分の波形を成形する半割り金型ユニット、２は
この半割り金型ユニット１を多数ループ状に連結したも
のを２ループ組み合わせて構成した無端ベルト引取機式
走行金型である。この走行金型２の入口側に押出機から
押し出した直後の軟らかいプラスチック管３を供給する
と同時に、走行金型２とプラスチック管３の間の空気を
各半割り金型ユニット１に設けた孔４から真空引きす
る。すると軟らかいプラスチック管３が走行金型２の内
面に吸着して波付けされるので、この状態で冷却固化さ
せれば、プラスチック波付き管５が得られる。
にして製造されている。図において１は波付き管の外周
面の半周分の波形を成形する半割り金型ユニット、２は
この半割り金型ユニット１を多数ループ状に連結したも
のを２ループ組み合わせて構成した無端ベルト引取機式
走行金型である。この走行金型２の入口側に押出機から
押し出した直後の軟らかいプラスチック管３を供給する
と同時に、走行金型２とプラスチック管３の間の空気を
各半割り金型ユニット１に設けた孔４から真空引きす
る。すると軟らかいプラスチック管３が走行金型２の内
面に吸着して波付けされるので、この状態で冷却固化さ
せれば、プラスチック波付き管５が得られる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしこのようにして
製造されたプラスチック波付き管は、押出機から押し出
された均一肉厚のプラスチック管を、真空引きにより金
型内面の凹凸に合うように拡径したものであるため、拡
径の程度によって肉厚が異なり、拡径の程度が大きい波
形の山の頂部は、拡径の程度が小さい谷の底部に比べて
肉厚が薄くなる傾向があり、例えば山の頂部の肉厚は谷
の底部の肉厚の約１／２程度になってしまう。
製造されたプラスチック波付き管は、押出機から押し出
された均一肉厚のプラスチック管を、真空引きにより金
型内面の凹凸に合うように拡径したものであるため、拡
径の程度によって肉厚が異なり、拡径の程度が大きい波
形の山の頂部は、拡径の程度が小さい谷の底部に比べて
肉厚が薄くなる傾向があり、例えば山の頂部の肉厚は谷
の底部の肉厚の約１／２程度になってしまう。
【０００５】プラスチック波付き管は、所定の径方向圧
縮強度が要求されるが、肉厚の薄い箇所があると、その
部分の強度が特に低くなる。このため従来は、最小肉厚
がある程度以上の厚さになるように波付き管全体の目付
（単位長あたりの重量）を多くして所定の強度を確保し
ているが、この対策では使用材料の量が多くなり、コス
ト高になる。また波付き管全体の目付を多くすると、走
行金型内での波付き管の冷却に時間がかかるため、製造
速度を上げられないという問題もある。
縮強度が要求されるが、肉厚の薄い箇所があると、その
部分の強度が特に低くなる。このため従来は、最小肉厚
がある程度以上の厚さになるように波付き管全体の目付
（単位長あたりの重量）を多くして所定の強度を確保し
ているが、この対策では使用材料の量が多くなり、コス
ト高になる。また波付き管全体の目付を多くすると、走
行金型内での波付き管の冷却に時間がかかるため、製造
速度を上げられないという問題もある。
【０００６】本発明の目的は、山の頂部と谷の底部の肉
厚の差を小さくして、少ない目付で所要の強度が得られ
るプラスチック波付き管を提供することにある。
厚の差を小さくして、少ない目付で所要の強度が得られ
るプラスチック波付き管を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
本発明のプラスチック波付き管は、波形の山の頂部が平
らで、谷部の幅ｂが波の高さａの１〜1.5 倍、山の頂部
の幅ｃが波の高さａの1.8 〜2.5 倍の波形を有すること
を特徴とするものである。
本発明のプラスチック波付き管は、波形の山の頂部が平
らで、谷部の幅ｂが波の高さａの１〜1.5 倍、山の頂部
の幅ｃが波の高さａの1.8 〜2.5 倍の波形を有すること
を特徴とするものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図１
を参照して詳細に説明する。このプラスチック波付き管
５は、波形の山の頂部が平らで、谷の形が底部に丸みの
あるＶ字形になっていて、谷部の幅ｂが波の高さａの１
〜1.5 倍、山部（山の頂部）の幅ｃが波の高さａの1.8
〜2.5 倍の波形を有するものである。
を参照して詳細に説明する。このプラスチック波付き管
５は、波形の山の頂部が平らで、谷の形が底部に丸みの
あるＶ字形になっていて、谷部の幅ｂが波の高さａの１
〜1.5 倍、山部（山の頂部）の幅ｃが波の高さａの1.8
〜2.5 倍の波形を有するものである。
【０００９】プラスチック波付き管５は前述のように押
出直後の均一肉厚の管を金型内で波形に拡径することに
より成形したものであるから、拡径の際には、山の頂部
の区間にある樹脂および谷の底部の区間にある樹脂がそ
れらの間の傾斜部に引き込まれるように移動する。この
ため山の頂部も谷の底部も成形前の直管より肉厚が減少
する。特に山の頂部は傾斜部に樹脂を供給しながら最も
大きく拡径されるため、著しい肉厚減少が起こり、谷の
底部との肉厚差が大きくなる。
出直後の均一肉厚の管を金型内で波形に拡径することに
より成形したものであるから、拡径の際には、山の頂部
の区間にある樹脂および谷の底部の区間にある樹脂がそ
れらの間の傾斜部に引き込まれるように移動する。この
ため山の頂部も谷の底部も成形前の直管より肉厚が減少
する。特に山の頂部は傾斜部に樹脂を供給しながら最も
大きく拡径されるため、著しい肉厚減少が起こり、谷の
底部との肉厚差が大きくなる。
【００１０】そこで本発明者等は、山の頂部の幅と、谷
部の幅を適正に設定してやれば、山の頂部の肉厚減少が
従来より小さくなり、谷の底部の肉厚減少も調整され
て、山の頂部と谷の底部の肉厚差を小さくできると考
え、種々の試作を行った。その結果、谷の幅ｂを波の高
さａの１倍以上、山の頂部の幅ｃを波の高さａの1.8 倍
以上とすることにより、波付き管の山の頂部の肉厚（最
小肉厚）と谷の底部の肉厚（最大肉厚）の差が劇的に小
さくなることを見いだした。
部の幅を適正に設定してやれば、山の頂部の肉厚減少が
従来より小さくなり、谷の底部の肉厚減少も調整され
て、山の頂部と谷の底部の肉厚差を小さくできると考
え、種々の試作を行った。その結果、谷の幅ｂを波の高
さａの１倍以上、山の頂部の幅ｃを波の高さａの1.8 倍
以上とすることにより、波付き管の山の頂部の肉厚（最
小肉厚）と谷の底部の肉厚（最大肉厚）の差が劇的に小
さくなることを見いだした。
【００１１】一方、プラスチック波付き管の重要な基本
性能の一つに圧縮強度がある。波付き管の場合は、波の
高さに対して山部の幅および谷部の幅が大きくなりすぎ
ると、波付けの効果が小さくなり、圧縮強度が低下して
しまう。そこでさらに種々の試作、試験を行った結果、
谷部の幅ｂを波の高さａの1.5 倍以下、山の頂部の幅ｃ
を波の高さａの2.5 倍以下に抑えれば、所要の圧縮強度
が確保できることを見いだした。
性能の一つに圧縮強度がある。波付き管の場合は、波の
高さに対して山部の幅および谷部の幅が大きくなりすぎ
ると、波付けの効果が小さくなり、圧縮強度が低下して
しまう。そこでさらに種々の試作、試験を行った結果、
谷部の幅ｂを波の高さａの1.5 倍以下、山の頂部の幅ｃ
を波の高さａの2.5 倍以下に抑えれば、所要の圧縮強度
が確保できることを見いだした。
【００１２】以上の検討結果より、プラスチック波付き
管は、波形の谷部の幅ｂが波の高さａの１〜1.5 倍、山
の頂部の幅ｃが波の高さａの1.8 〜2.5 倍となるような
波形にすれば、最小肉厚と最大肉厚の差が小さなり、少
ない目付で、所要の圧縮強度を確保できることが分かっ
た。なお波付き管の引張強度は、肉厚差が小さくなって
肉厚の極端に薄い部分がなくなれば必然的に向上する。
管は、波形の谷部の幅ｂが波の高さａの１〜1.5 倍、山
の頂部の幅ｃが波の高さａの1.8 〜2.5 倍となるような
波形にすれば、最小肉厚と最大肉厚の差が小さなり、少
ない目付で、所要の圧縮強度を確保できることが分かっ
た。なお波付き管の引張強度は、肉厚差が小さくなって
肉厚の極端に薄い部分がなくなれば必然的に向上する。
【００１３】
【実施例】高密度ポリエチレン（密度：0.958 ｇ／c
m3 、ＭＩ：0.1 ｇ／10min ）を用いて、内径50mm、外
径62mm、波の高さａ＝4.0 mmで、谷の幅ｂ、山の幅ｃが
異なる種々の波付き管を試作した。試作した波付き管の
寸法を表１に示す。各波付き管は最小肉厚が1.0 mmにな
るように目付を調整した。これらの波付き管について圧
縮試験を行った。
m3 、ＭＩ：0.1 ｇ／10min ）を用いて、内径50mm、外
径62mm、波の高さａ＝4.0 mmで、谷の幅ｂ、山の幅ｃが
異なる種々の波付き管を試作した。試作した波付き管の
寸法を表１に示す。各波付き管は最小肉厚が1.0 mmにな
るように目付を調整した。これらの波付き管について圧
縮試験を行った。
【００１４】圧縮試験（ＪＩＳ規格）は次のとおりであ
る。試験片は長さ方向250 mmに切り出し、20±２℃の温
度に２時間保った後、その温度において試験を行う。試
料を２枚の鋼製の平板間に挟み、管軸と直角に毎分20mm
の速度で、試料に次に示す荷重を加える。 Ｐ＝213 ×Ｒ ここに、Ｐ：圧縮荷重（Ｎ） Ｒ：管の平均半径（Ｄ＋ｄ）／４（cm） Ｄ：管の外径（cm） ｄ：管の内径（cm） 次式にて外径のたわみ率が3.5 ％以内であり、各部にひ
び又は割れが生じてはならない。 δ＝｛（Ｄ1 −Ｄ2 ）／Ｄ1 ｝×100 ％ ここで、δ：外径のたわみ率（％） Ｄ1 ：圧縮前の外径（mm） Ｄ2 ：圧縮後の外径（mm）
る。試験片は長さ方向250 mmに切り出し、20±２℃の温
度に２時間保った後、その温度において試験を行う。試
料を２枚の鋼製の平板間に挟み、管軸と直角に毎分20mm
の速度で、試料に次に示す荷重を加える。 Ｐ＝213 ×Ｒ ここに、Ｐ：圧縮荷重（Ｎ） Ｒ：管の平均半径（Ｄ＋ｄ）／４（cm） Ｄ：管の外径（cm） ｄ：管の内径（cm） 次式にて外径のたわみ率が3.5 ％以内であり、各部にひ
び又は割れが生じてはならない。 δ＝｛（Ｄ1 −Ｄ2 ）／Ｄ1 ｝×100 ％ ここで、δ：外径のたわみ率（％） Ｄ1 ：圧縮前の外径（mm） Ｄ2 ：圧縮後の外径（mm）
【００１５】
【表１】
【００１６】実施例１〜７は谷部の幅ｂが波の高さａの
１〜1.5 倍、山の頂部の幅ｃが波の高さａの1.8 〜2.5
倍の範囲にある。これらの波付き管は谷の底部と山の頂
部の肉厚差が小さくなり、目付を少なくしても、圧縮試
験の結果が3.5 ％以下となり、十分な圧縮強度を有する
ことがわかる。
１〜1.5 倍、山の頂部の幅ｃが波の高さａの1.8 〜2.5
倍の範囲にある。これらの波付き管は谷の底部と山の頂
部の肉厚差が小さくなり、目付を少なくしても、圧縮試
験の結果が3.5 ％以下となり、十分な圧縮強度を有する
ことがわかる。
【００１７】これに対し上記寸法の範囲外にある比較例
１、２、６、７は、肉厚のバラツキが大きく、最小肉厚
が1.0 mm以上になるように成形したため、目付が上記実
施例のものより格段に多くなってしまうことがわかる。
また比較例３〜５、６、７は、肉厚のバラツキが小さ
く、目付も上記実施例のものと同等にできるが、圧縮試
験の結果が3.5 ％以上となり、波付き管としての強度が
不足することがわかる。
１、２、６、７は、肉厚のバラツキが大きく、最小肉厚
が1.0 mm以上になるように成形したため、目付が上記実
施例のものより格段に多くなってしまうことがわかる。
また比較例３〜５、６、７は、肉厚のバラツキが小さ
く、目付も上記実施例のものと同等にできるが、圧縮試
験の結果が3.5 ％以上となり、波付き管としての強度が
不足することがわかる。
【００１８】以上の結果をグラフに表すと図２のとおり
である。なお、大口径管路に実施例１の波付き管を複数
本、順次引き込んだところ、スムーズに引き込むことが
できた。これは波付き管が軽量になったことと、隣の波
付き管との山部と谷部のかみ合いがなくなったためであ
る。他の実施例の波付き管においても同様であった。
である。なお、大口径管路に実施例１の波付き管を複数
本、順次引き込んだところ、スムーズに引き込むことが
できた。これは波付き管が軽量になったことと、隣の波
付き管との山部と谷部のかみ合いがなくなったためであ
る。他の実施例の波付き管においても同様であった。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、プ
ラスチック波付き管の山の頂部と谷の底部の肉厚の差を
小さくできるので、少ない目付で、所要の強度をもつ波
付き管を得ることができる。このため材料費を少なくで
き、製造速度を上げることができるので、コストダウン
を図ることができる。
ラスチック波付き管の山の頂部と谷の底部の肉厚の差を
小さくできるので、少ない目付で、所要の強度をもつ波
付き管を得ることができる。このため材料費を少なくで
き、製造速度を上げることができるので、コストダウン
を図ることができる。
【図１】 本発明に係る波付き管を説明するための、波
付き管の要部を示す縦断面図。
付き管の要部を示す縦断面図。
【図２】 本発明の実施例と比較例の波付き管の、谷の
底部の肉厚と山の頂部の肉厚の比を示すグラフ。
底部の肉厚と山の頂部の肉厚の比を示すグラフ。
【図３】 プラスチック波付き管の製造方法を示す縦断
面図。
面図。
１：半割り金型ユニット ２：走行金型 ３：押出直後の軟らかいプラスチック管 ４：真空引き孔 ５：波付き管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松永 善則 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 古 河電気工業株式会社内 Ｆターム(参考） 3H111 AA01 AA02 BA15 CA42 CB02 CB29 DA26 DB23 5G357 DD01 DD10 DE10
Claims (1)
- 【請求項１】波形の山の頂部が平らで、谷部の幅ｂが波
の高さａの１〜1.5 倍、山の頂部の幅ｃが波の高さａの
1.8 〜2.5 倍の波形を有することを特徴とするプラスチ
ック波付き管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10332384A JP2000161541A (ja) | 1998-11-24 | 1998-11-24 | プラスチック波付き管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10332384A JP2000161541A (ja) | 1998-11-24 | 1998-11-24 | プラスチック波付き管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000161541A true JP2000161541A (ja) | 2000-06-16 |
Family
ID=18254372
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10332384A Pending JP2000161541A (ja) | 1998-11-24 | 1998-11-24 | プラスチック波付き管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000161541A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007139141A (ja) * | 2005-11-22 | 2007-06-07 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 波付硬質合成樹脂管及びその製造方法 |
| JP2008178271A (ja) * | 2007-01-22 | 2008-07-31 | Toko Electrical Construction Co Ltd | ケーブル等保護管の配管構造及び配管方法。 |
| US8919173B2 (en) | 2005-03-28 | 2014-12-30 | Sumitomo Riko Company Limited | Composite hose with a corrugated metal tube and method for making the same |
| JP2023104076A (ja) * | 2022-01-17 | 2023-07-28 | 矢崎総業株式会社 | 外装部品及びワイヤーハーネス |
-
1998
- 1998-11-24 JP JP10332384A patent/JP2000161541A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8919173B2 (en) | 2005-03-28 | 2014-12-30 | Sumitomo Riko Company Limited | Composite hose with a corrugated metal tube and method for making the same |
| JP2007139141A (ja) * | 2005-11-22 | 2007-06-07 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 波付硬質合成樹脂管及びその製造方法 |
| JP2008178271A (ja) * | 2007-01-22 | 2008-07-31 | Toko Electrical Construction Co Ltd | ケーブル等保護管の配管構造及び配管方法。 |
| JP2023104076A (ja) * | 2022-01-17 | 2023-07-28 | 矢崎総業株式会社 | 外装部品及びワイヤーハーネス |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040615 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040805 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040831 |