JP2000158038A - 金属パイプの縮径加工方法 - Google Patents
金属パイプの縮径加工方法Info
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- Metal Extraction Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】金属パイプを伸管機により引き抜いて縮径加工
する場合の伸管加工度Ｒｅを拡大することができ、それ
により母管から製品寸法までの伸管回数を減らすことの
できる、金属パイプの縮径加工方法を提供。 【解決手段】伸管機ダイスホルダに複数個の引き抜きダ
イスを間隔を開けて配し、第一段目の引き抜きダイスの
手前及び前後の引き抜きダイスの間隙をそれぞれ潤滑剤
で満たすようにし、当該複数個の引き抜きダイスにて金
属パイプの１パス伸管とする。好ましくは、伸管機ダイ
スホルダに２個の引き抜きダイスを配し、第一段目の引
き抜きダイスの手前及び第一段目の引き抜きダイスと第
二段目の引き抜きダイスの間隙をそれぞれ潤滑剤で満た
す。
する場合の伸管加工度Ｒｅを拡大することができ、それ
により母管から製品寸法までの伸管回数を減らすことの
できる、金属パイプの縮径加工方法を提供。 【解決手段】伸管機ダイスホルダに複数個の引き抜きダ
イスを間隔を開けて配し、第一段目の引き抜きダイスの
手前及び前後の引き抜きダイスの間隙をそれぞれ潤滑剤
で満たすようにし、当該複数個の引き抜きダイスにて金
属パイプの１パス伸管とする。好ましくは、伸管機ダイ
スホルダに２個の引き抜きダイスを配し、第一段目の引
き抜きダイスの手前及び第一段目の引き抜きダイスと第
二段目の引き抜きダイスの間隙をそれぞれ潤滑剤で満た
す。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属パイプの伸管
による縮径加工方法に関する。
による縮径加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】金属パイプを製造するには、押し出しや
溶接造管により得られた太径の母管をダイス伸管などの
縮径加工により所定寸法に成形する方法が一般に採用さ
れている。
溶接造管により得られた太径の母管をダイス伸管などの
縮径加工により所定寸法に成形する方法が一般に採用さ
れている。
【０００３】前記した伸管は、図３に示すプルブロック
タイプ単頭伸管機などで実施されている。これは、バス
ケット６にコイル取りされた金属パイプ２は、これを繰
り出してダイスホルダ１内を通すことにより引き抜きダ
イスで引き抜き加工され、その後、回転ドラム５に押え
ロール７で押さえつけながらコイル状に巻き付けられ、
そして、バスケット５にコイル取りされる方法である。
タイプ単頭伸管機などで実施されている。これは、バス
ケット６にコイル取りされた金属パイプ２は、これを繰
り出してダイスホルダ１内を通すことにより引き抜きダ
イスで引き抜き加工され、その後、回転ドラム５に押え
ロール７で押さえつけながらコイル状に巻き付けられ、
そして、バスケット５にコイル取りされる方法である。
【０００４】図４はダイスホルダ１内を具体的に示して
おり、ダイスホルダ１内には引き抜きダイス３が取り付
けられ、引き抜きダイスの３の手前を潤滑油４で満たす
ようにしている。
おり、ダイスホルダ１内には引き抜きダイス３が取り付
けられ、引き抜きダイスの３の手前を潤滑油４で満たす
ようにしている。
【０００５】上記の方法において、ダイス１パスの伸管
量つまり１パスの外径加工度Ｒｅは、パイプの引き抜き
力がパイプのダイス通過側の破断荷重以下に設定しなく
てはならない。このＲｅはパイプの仕様（材質、外径／
内径比など）別に経験的に規定されているが、Ｒｅ
（％）＝（加工度前のパイプ外径）−（加工後のパイプ
外径）／（加工前のパイプ外径）の式で示される。
量つまり１パスの外径加工度Ｒｅは、パイプの引き抜き
力がパイプのダイス通過側の破断荷重以下に設定しなく
てはならない。このＲｅはパイプの仕様（材質、外径／
内径比など）別に経験的に規定されているが、Ｒｅ
（％）＝（加工度前のパイプ外径）−（加工後のパイプ
外径）／（加工前のパイプ外径）の式で示される。
【０００６】代表例として、銅やステンレス伸管の場合
を示すと、Ｒｅ＝２０〜３０％で実施されている。
を示すと、Ｒｅ＝２０〜３０％で実施されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】前述した従来技術；図
３、４による金属パイプの縮径加工方法による問題点
は、１ダイス伸管のため、伸管パス数が多いことにあ
る。例えば、図３に示す単頭伸管機により、１０mmの金
属パイプを１mmまで引き抜く場合には、Ｒｅ＝３０％が
限界の金属パイプで計７回も伸管を繰り返さなければな
らない。
３、４による金属パイプの縮径加工方法による問題点
は、１ダイス伸管のため、伸管パス数が多いことにあ
る。例えば、図３に示す単頭伸管機により、１０mmの金
属パイプを１mmまで引き抜く場合には、Ｒｅ＝３０％が
限界の金属パイプで計７回も伸管を繰り返さなければな
らない。
【０００８】そこで、本発明の解決すべき課題（目的）
は、金属パイプを伸管機により引き抜いて縮径加工する
場合の伸管加工度Ｒｅを拡大することができ、それによ
り母管から製品寸法までの伸管回数を減らすことのでき
る、金属パイプの縮径加工方法を提供することにある。
は、金属パイプを伸管機により引き抜いて縮径加工する
場合の伸管加工度Ｒｅを拡大することができ、それによ
り母管から製品寸法までの伸管回数を減らすことのでき
る、金属パイプの縮径加工方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明により提供する金
属パイプの縮径加工方法は、伸管機ダイスホルダに複数
個の引き抜きダイスを間隔を開けて配し、第一段目の引
き抜きダイスの手前及び前後の引き抜きダイスの間隙を
それぞれ潤滑剤で満たすようにし、当該複数個の引き抜
きダイスにて金属パイプの１パス伸管とする方法からな
る。
属パイプの縮径加工方法は、伸管機ダイスホルダに複数
個の引き抜きダイスを間隔を開けて配し、第一段目の引
き抜きダイスの手前及び前後の引き抜きダイスの間隙を
それぞれ潤滑剤で満たすようにし、当該複数個の引き抜
きダイスにて金属パイプの１パス伸管とする方法からな
る。
【００１０】好ましい実施態様として、伸管機ダイスホ
ルダに２個の引き抜きダイスを配し、第一段目の引き抜
きダイスの手前及び第一段目の引き抜きダイスと第二段
目の引き抜きダイスの間隙をそれぞれ潤滑剤で満たす方
法を提供する。
ルダに２個の引き抜きダイスを配し、第一段目の引き抜
きダイスの手前及び第一段目の引き抜きダイスと第二段
目の引き抜きダイスの間隙をそれぞれ潤滑剤で満たす方
法を提供する。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１は、本発明に係る金属パイプ
の縮径加工方法の実施例を、ダイスホルダ及びダイスと
これによる伸管状況で示している。
の縮径加工方法の実施例を、ダイスホルダ及びダイスと
これによる伸管状況で示している。
【００１２】しかして、この実施例は、伸管機ダイスホ
ルダ１内に第一段目の引き抜きダイス３−ａと、第二段
目の引き抜きダイス３−ｂとを間隔を開けてセットし、
第一段目の引き抜きダイス３−ａの手前の部位と、第一
段目の引き抜きダイス３−ａと第二段目の引き抜きダイ
ス３−ｂとの前後間隙に潤滑剤としての潤滑油４を供給
し、金属パイプを第一段目の引き抜きダイス３−ａ及び
第二段目の引き抜きダイス３−ｂで、ダイスとパイプの
双方に潤滑油を流入させつつ２連続引き抜きにより１パ
ス伸管とする方法である。
ルダ１内に第一段目の引き抜きダイス３−ａと、第二段
目の引き抜きダイス３−ｂとを間隔を開けてセットし、
第一段目の引き抜きダイス３−ａの手前の部位と、第一
段目の引き抜きダイス３−ａと第二段目の引き抜きダイ
ス３−ｂとの前後間隙に潤滑剤としての潤滑油４を供給
し、金属パイプを第一段目の引き抜きダイス３−ａ及び
第二段目の引き抜きダイス３−ｂで、ダイスとパイプの
双方に潤滑油を流入させつつ２連続引き抜きにより１パ
ス伸管とする方法である。
【００１３】この実施例のような２連続引き抜きを適用
することにより、従来の方法（図３、４）よりも伸管加
工度Ｒｅを大きくとれるようにするのである。
することにより、従来の方法（図３、４）よりも伸管加
工度Ｒｅを大きくとれるようにするのである。
【００１４】前記した方法の効果を検証するため、ドロ
ーベンチにより１パス伸管実験を行ってみた。この時の
供試パイプは、材質：Ｆｅ−４２％Ｎｉ合金（フルアニ
ール材）、寸法：φ９．６mm×ｔ０．７mm×Ｌ５ｍと
し、伸管条件は、伸管速度：１０ｍ/min（潤滑油動粘度
２５００mm2 /s）とし、引き抜きダイスにはコニカルダ
イス（ダイス全角１４°）を採用した。また、上記と同
じ条件により従来の方法（図３、４）を比較例とした。
なお、実施例における引き抜きダイスの組み合わせは、
第一段目を供試パイプ（伸管前）とその仕上げ外径（伸
管後）の中間の寸法とし、第二段目を仕上げ外径とし
た。これら実施例と比較例の伸管実験結果を表１に示
す。
ーベンチにより１パス伸管実験を行ってみた。この時の
供試パイプは、材質：Ｆｅ−４２％Ｎｉ合金（フルアニ
ール材）、寸法：φ９．６mm×ｔ０．７mm×Ｌ５ｍと
し、伸管条件は、伸管速度：１０ｍ/min（潤滑油動粘度
２５００mm2 /s）とし、引き抜きダイスにはコニカルダ
イス（ダイス全角１４°）を採用した。また、上記と同
じ条件により従来の方法（図３、４）を比較例とした。
なお、実施例における引き抜きダイスの組み合わせは、
第一段目を供試パイプ（伸管前）とその仕上げ外径（伸
管後）の中間の寸法とし、第二段目を仕上げ外径とし
た。これら実施例と比較例の伸管実験結果を表１に示
す。
【００１５】
【表１】
【００１６】表１から明らかなように、実施例の伸管加
工度Ｒｅは、比較例の伸管加工度Ｒｅよりも１０％大き
くなることが判明した。このことにより、外径１０mm母
管までの伸管パス数が７パスから５パスへ２パス減らす
ことが可能となった。
工度Ｒｅは、比較例の伸管加工度Ｒｅよりも１０％大き
くなることが判明した。このことにより、外径１０mm母
管までの伸管パス数が７パスから５パスへ２パス減らす
ことが可能となった。
【００１７】前述した実施例によれば、既存の伸管機ダ
イスホルダのみの簡単な改良により実施可能であり、他
に類を見ない実用的な方法として提供できる。
イスホルダのみの簡単な改良により実施可能であり、他
に類を見ない実用的な方法として提供できる。
【００１８】なお、ダイスホルダ構造の簡略化のため
に、図１に示す、第一段目の引き抜きダイス３−ａと第
２段目の引き抜きダイス３−ｂとの間隙をゼロにする。
つまり、密着させた構造とし、これによる伸管実験を並
行して実施したところ、前述の実験にて伸管可能であっ
た伸管径φ５．５mmのケースでは、供試パイプが第二段
目の引き抜きダイス内で潤滑油のみ流入によって焼き付
きが発生し、１ｍ伸管したところで断管した。この結果
から、第一段目の引き抜きダイスと第二段目のダイスの
前後間に隙を設け、第二段目の引き抜きダイスに十分な
潤滑油を流入させるのが必要条件であることが検証され
た。
に、図１に示す、第一段目の引き抜きダイス３−ａと第
２段目の引き抜きダイス３−ｂとの間隙をゼロにする。
つまり、密着させた構造とし、これによる伸管実験を並
行して実施したところ、前述の実験にて伸管可能であっ
た伸管径φ５．５mmのケースでは、供試パイプが第二段
目の引き抜きダイス内で潤滑油のみ流入によって焼き付
きが発生し、１ｍ伸管したところで断管した。この結果
から、第一段目の引き抜きダイスと第二段目のダイスの
前後間に隙を設け、第二段目の引き抜きダイスに十分な
潤滑油を流入させるのが必要条件であることが検証され
た。
【００１９】前述した実施例は、飽くまでも最適なもの
として例示したものであり、それに限らない変形・応用
があり得る。例えば、単頭引き抜き機ばかりでなく、連
続引き抜き機にも応用可能である。
として例示したものであり、それに限らない変形・応用
があり得る。例えば、単頭引き抜き機ばかりでなく、連
続引き抜き機にも応用可能である。
【００２０】また、図２（ａ）に示すような、光ファイ
バ複合架空地線用光ファイバユニットの製造工程で、ア
ルミテープでの造管（ロール成型／ＴＩＧ溶接）及びダ
イス伸管によりパイプ加工しつつ、同時に光ファイバを
挿入して行く工程に応用可能である。なお、図２（ａ）
において、同時連続伸管部（５段伸管）とあるが、ここ
での伸管は１段目がプラグ引き、２〜５段目が空引きと
なっている。図２（ｂ）は前記工程におけるＴＩＧ溶接
の状況を示し、図２（ｃ）は伸管後の光ファイバユニッ
トを示している。これら図２（ａ）〜（ｃ）において、
８はアルミテープ送り出し機、９はスリッタ、１０は光
ファイバ送り出し機、１１はフォーミング部、１２はＴ
ＩＧ溶接機、１３は無限軌道（キャタピラ）、１４はダ
ンサ、１５は洗浄機、１６は巻き取り機、１７は光ファ
イバユニット、１８は光ファイバ、１９はアルミテー
プ、２０はアルミパイプ溶接部を示す。
バ複合架空地線用光ファイバユニットの製造工程で、ア
ルミテープでの造管（ロール成型／ＴＩＧ溶接）及びダ
イス伸管によりパイプ加工しつつ、同時に光ファイバを
挿入して行く工程に応用可能である。なお、図２（ａ）
において、同時連続伸管部（５段伸管）とあるが、ここ
での伸管は１段目がプラグ引き、２〜５段目が空引きと
なっている。図２（ｂ）は前記工程におけるＴＩＧ溶接
の状況を示し、図２（ｃ）は伸管後の光ファイバユニッ
トを示している。これら図２（ａ）〜（ｃ）において、
８はアルミテープ送り出し機、９はスリッタ、１０は光
ファイバ送り出し機、１１はフォーミング部、１２はＴ
ＩＧ溶接機、１３は無限軌道（キャタピラ）、１４はダ
ンサ、１５は洗浄機、１６は巻き取り機、１７は光ファ
イバユニット、１８は光ファイバ、１９はアルミテー
プ、２０はアルミパイプ溶接部を示す。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したような本発明によれば、金
属パイプを伸管機により引き抜いて縮径加工する場合の
伸管加工度Ｒｅを拡大することができ、それにより母管
から製品寸法までの伸管回数を減らすことのできる、金
属パイプの縮径加工方法を提供するという所期の課題
（目的）を達成することができ、製造コストの低減に多
大に貢献することができる。
属パイプを伸管機により引き抜いて縮径加工する場合の
伸管加工度Ｒｅを拡大することができ、それにより母管
から製品寸法までの伸管回数を減らすことのできる、金
属パイプの縮径加工方法を提供するという所期の課題
（目的）を達成することができ、製造コストの低減に多
大に貢献することができる。
【図１】本発明に係る金属パイプの縮径加工方法の実施
例をダイスホルダ及びダイスとそれによる金属パイプの
引き抜き状況で示し、（ａ）は平面（上面）説明図、
（ｂ）は縦断面説明図。
例をダイスホルダ及びダイスとそれによる金属パイプの
引き抜き状況で示し、（ａ）は平面（上面）説明図、
（ｂ）は縦断面説明図。
【図２】（ａ）は光ファイバ複合架空地線用光ファイバ
ユニットの製造工程を示す説明図、（ｂ）は同上製造工
程におけるアルミパイプのＴＩＧ溶接状況を示す横断面
説明図、（ｃ）は伸管後の光ファイバユニットの横断面
説明図。
ユニットの製造工程を示す説明図、（ｂ）は同上製造工
程におけるアルミパイプのＴＩＧ溶接状況を示す横断面
説明図、（ｃ）は伸管後の光ファイバユニットの横断面
説明図。
【図３】従来例を単頭伸管機（プルブロック）で示す説
明図。
明図。
【図４】図３に示す単頭伸管機におけるダイスブロック
内を示し、（ａ）は平面（上面）説明図、（ｂ）は縦断
面説明図。
内を示し、（ａ）は平面（上面）説明図、（ｂ）は縦断
面説明図。
１ ダイスホルダ ２ 金属パイプ ３−ａ 第一段目の引き抜きダイス ３−ｂ 第二段目の引き抜きダイス ４ 潤滑油
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 沼田 浩明 茨城県日立市川尻町４丁目10番１号 日立 電線株式会社豊浦工場内 Ｆターム(参考） 4E096 EA02 EA03 EA04 FA11 GA03 HA12 KA02 KA09
Claims (2)
- 【請求項１】ダイスの伸管により金属パイプの縮径加工
を行う方法において、伸管機ダイスホルダに複数個の引
き抜きダイスを間隔を開けて配し、第一段目の引き抜き
ダイスの手前及び前後の引き抜きダイスの間隙をそれぞ
れ潤滑剤で満たすようにし、当該複数個の引き抜きダイ
スにて金属パイプの１パス伸管とする、金属パイプの縮
径加工方法。 - 【請求項２】伸管機ダイスホルダに２個の引き抜きダイ
スを配し、第一段目の引き抜きダイスの手前及び第一段
目の引き抜きダイスと第二段目の引き抜きダイスの間隙
をそれぞれ潤滑剤で満たすようにした、請求項１記載の
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10334127A JP2000158038A (ja) | 1998-11-25 | 1998-11-25 | 金属パイプの縮径加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10334127A JP2000158038A (ja) | 1998-11-25 | 1998-11-25 | 金属パイプの縮径加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000158038A true JP2000158038A (ja) | 2000-06-13 |
Family
ID=18273830
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10334127A Pending JP2000158038A (ja) | 1998-11-25 | 1998-11-25 | 金属パイプの縮径加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000158038A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102284530A (zh) * | 2011-06-11 | 2011-12-21 | 胡顺珍 | 双模拔管 |
-
1998
- 1998-11-25 JP JP10334127A patent/JP2000158038A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102284530A (zh) * | 2011-06-11 | 2011-12-21 | 胡顺珍 | 双模拔管 |
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