JP2000039033A - 乾式摩擦クラッチのライニング及びその製造方法 - Google Patents
乾式摩擦クラッチのライニング及びその製造方法Info
- Publication number
- JP2000039033A JP2000039033A JP11171098A JP17109899A JP2000039033A JP 2000039033 A JP2000039033 A JP 2000039033A JP 11171098 A JP11171098 A JP 11171098A JP 17109899 A JP17109899 A JP 17109899A JP 2000039033 A JP2000039033 A JP 2000039033A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- latex
- friction
- binder
- lining
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D69/00—Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
- F16D69/02—Composition of linings ; Methods of manufacturing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D69/00—Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
- F16D69/02—Composition of linings ; Methods of manufacturing
- F16D69/025—Compositions based on an organic binder
- F16D69/026—Compositions based on an organic binder containing fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L61/00—Compositions of condensation polymers of aldehydes or ketones; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L61/04—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only
- C08L61/06—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes with phenols
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L61/00—Compositions of condensation polymers of aldehydes or ketones; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L61/20—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen
- C08L61/26—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with heterocyclic compounds
- C08L61/28—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with heterocyclic compounds with melamine
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2061/00—Use of condensation polymers of aldehydes or ketones or derivatives thereof, as moulding material
- B29K2061/04—Phenoplasts
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249924—Noninterengaged fiber-containing paper-free web or sheet which is not of specified porosity
- Y10T428/249928—Fiber embedded in a ceramic, glass, or carbon matrix
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249924—Noninterengaged fiber-containing paper-free web or sheet which is not of specified porosity
- Y10T428/249928—Fiber embedded in a ceramic, glass, or carbon matrix
- Y10T428/249929—Fibers are aligned substantially parallel
- Y10T428/24993—Fiber is precoated
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249924—Noninterengaged fiber-containing paper-free web or sheet which is not of specified porosity
- Y10T428/249932—Fiber embedded in a layer derived from a water-settable material [e.g., cement, gypsum, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249924—Noninterengaged fiber-containing paper-free web or sheet which is not of specified porosity
- Y10T428/24994—Fiber embedded in or on the surface of a polymeric matrix
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Braking Arrangements (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Mechanical Operated Clutches (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】含浸の時間を増やすことにより水性結合剤を改
善するとともに、摩擦ライニングの摩擦抵抗及び摩耗抵
抗の特性を改善する乾式摩擦クラッチのライニング及び
その製造方法を提供する。 【解決手段】自動車の乾式摩擦クラッチの摩擦ライニン
グは、無機繊維ベースの糸を水性含浸結合剤に含浸する
方法により生成される摩擦材料を含んでいる。水性含浸
結合剤は、ラテックスと、少なくとも部分的にフェノラ
ートのようなフェノール樹脂を含んでいる。
善するとともに、摩擦ライニングの摩擦抵抗及び摩耗抵
抗の特性を改善する乾式摩擦クラッチのライニング及び
その製造方法を提供する。 【解決手段】自動車の乾式摩擦クラッチの摩擦ライニン
グは、無機繊維ベースの糸を水性含浸結合剤に含浸する
方法により生成される摩擦材料を含んでいる。水性含浸
結合剤は、ラテックスと、少なくとも部分的にフェノラ
ートのようなフェノール樹脂を含んでいる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、摩擦材料、より詳
しく言うと、乾式作用に設計されたクラッチ摩擦ホイー
ル、即ち摩擦ディスクに用いられる摩擦ライニング、及
び、冠状の摩擦ライニングの摩擦材料の製造方法に関す
る。また、本発明は、このような摩擦ライニングそれ自
体にも関する。
しく言うと、乾式作用に設計されたクラッチ摩擦ホイー
ル、即ち摩擦ディスクに用いられる摩擦ライニング、及
び、冠状の摩擦ライニングの摩擦材料の製造方法に関す
る。また、本発明は、このような摩擦ライニングそれ自
体にも関する。
【０００２】
【従来の技術】上述のタイプの摩擦ライニングは、特
に、グラスファイバーのような無機繊維を主成分とする
糸で製造されている。これにより、動作中に発生する遠
心力に対する機械的強度が付与される。摩擦ライニング
の基礎材料は、好適な摩擦係数を得るために、ゴムを含
み、また、種々の成分を結合させるために、種々の充填
剤及び結合剤、実際にはフェノール樹脂を含んでいる。
に、グラスファイバーのような無機繊維を主成分とする
糸で製造されている。これにより、動作中に発生する遠
心力に対する機械的強度が付与される。摩擦ライニング
の基礎材料は、好適な摩擦係数を得るために、ゴムを含
み、また、種々の成分を結合させるために、種々の充填
剤及び結合剤、実際にはフェノール樹脂を含んでいる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】摩擦ライニングを製造
する際には、通常、種々の溶剤が用いられ、特に、ゴム
を溶解する目的で用いられる。これらの溶剤は、塩素系
溶剤である。しかし、塩素系溶剤は、有毒であるため、
処理を製造ラインでのみ行い、かつ発生する蒸気を回収
しなければならない。そこで、製造に従事している作業
者に対して接触すること、及び環境に有毒な蒸気が流出
することを防ぐ必要があるという欠点がある。
する際には、通常、種々の溶剤が用いられ、特に、ゴム
を溶解する目的で用いられる。これらの溶剤は、塩素系
溶剤である。しかし、塩素系溶剤は、有毒であるため、
処理を製造ラインでのみ行い、かつ発生する蒸気を回収
しなければならない。そこで、製造に従事している作業
者に対して接触すること、及び環境に有毒な蒸気が流出
することを防ぐ必要があるという欠点がある。
【０００４】塩素系溶剤の代わりに、水性溶剤を使用す
ることが提案されたが、この場合には、ゴムの１種であ
るラテックスを用いる必要がある。実際、水性結合剤
は、フェノール樹脂、充填剤、及びラテックスの混合物
である。この結合剤は、無機繊維や他の繊維からなり、
素材板を形成する糸を含浸するために用いられる。その
後、素材板は、圧力下で熱処理されて、摩擦ライニング
自体を構成する。
ることが提案されたが、この場合には、ゴムの１種であ
るラテックスを用いる必要がある。実際、水性結合剤
は、フェノール樹脂、充填剤、及びラテックスの混合物
である。この結合剤は、無機繊維や他の繊維からなり、
素材板を形成する糸を含浸するために用いられる。その
後、素材板は、圧力下で熱処理されて、摩擦ライニング
自体を構成する。
【０００５】フランス国のヴァレオ社は、水性結合剤の
粘度が短時間で急激に増加することを発見した。そこ
で、まず、含浸のために結合剤を用いることのできる時
間が短く、次に、製造された摩擦ライニングの摩擦特性
及び摩耗特性が変動して好ましくない。
粘度が短時間で急激に増加することを発見した。そこ
で、まず、含浸のために結合剤を用いることのできる時
間が短く、次に、製造された摩擦ライニングの摩擦特性
及び摩耗特性が変動して好ましくない。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の目的は、上述の
摩擦材料、詳しく言うと、乾式摩擦クラッチ板の摩擦ラ
イニングの摩擦材料の製造方法を提供することにある。
この摩擦材料は、上述の欠点を有さない水性結合剤と混
合される。
摩擦材料、詳しく言うと、乾式摩擦クラッチ板の摩擦ラ
イニングの摩擦材料の製造方法を提供することにある。
この摩擦材料は、上述の欠点を有さない水性結合剤と混
合される。
【０００７】本発明は、グラスファイバーのような無機
繊維を主成分とする糸を水性の含浸結合剤に含浸する処
理を含む、摩擦材料、特に乾式摩擦クラッチディスクの
摩擦ライニングの製造方法において、含浸結合剤は、少
なくとも部分的にフェノラートを含むフェノール樹脂と
ともに、ラテックスを含むことを特徴とする製造方法で
ある。
繊維を主成分とする糸を水性の含浸結合剤に含浸する処
理を含む、摩擦材料、特に乾式摩擦クラッチディスクの
摩擦ライニングの製造方法において、含浸結合剤は、少
なくとも部分的にフェノラートを含むフェノール樹脂と
ともに、ラテックスを含むことを特徴とする製造方法で
ある。
【０００８】フェノラートは、アルカリ性フェノラート
であることが好ましい。従って、強塩基性成分（即ち、
アルカリや他の塩基）が、フェノール樹脂添加前または
添加後に含浸結合剤に添加されることが好ましい。
であることが好ましい。従って、強塩基性成分（即ち、
アルカリや他の塩基）が、フェノール樹脂添加前または
添加後に含浸結合剤に添加されることが好ましい。
【０００９】フェノール樹脂は、好ましくは粉末状であ
る。
る。
【００１０】強塩基性成分は、例えばカリウムやナトリ
ウムである。
ウムである。
【００１１】フェノール樹脂に対する強塩基性成分の重
量の割合は、６〜１５％、好ましくは８〜１５％の範囲
であるのがよい。
量の割合は、６〜１５％、好ましくは８〜１５％の範囲
であるのがよい。
【００１２】本発明により、糸を含浸して、摩擦ライニ
ングの骨格及び素材板を形成するために、結合剤の使用
可能な時間をかなり伸ばすことができ、実際には、約１
０倍になる。
ングの骨格及び素材板を形成するために、結合剤の使用
可能な時間をかなり伸ばすことができ、実際には、約１
０倍になる。
【００１３】本発明によれば、含浸結合剤の製造方法
は、充填剤、フェノール樹脂、強塩基性成分、及び水を
含む予備混合と、予備混合物にラテックスを添加する次
の段階を含んでいる。
は、充填剤、フェノール樹脂、強塩基性成分、及び水を
含む予備混合と、予備混合物にラテックスを添加する次
の段階を含んでいる。
【００１４】上述の利点に加えて、結合剤が用いられて
いる全時間には、結合剤の物理化学的特性は安定してお
り、従って、最終製品、つまり摩擦ライニング自体の品
質が、改善されて一定となる。
いる全時間には、結合剤の物理化学的特性は安定してお
り、従って、最終製品、つまり摩擦ライニング自体の品
質が、改善されて一定となる。
【００１５】詳細に分析すると、現在まで使用されてい
る従来の方法では、粉末状のフェノール樹脂を、ラテッ
クスを含む混合物に添加すると、ラテックスから水分が
排出される。これにより、結合剤の粘度が急激に増し、
含浸には適さないものになってしまう。
る従来の方法では、粉末状のフェノール樹脂を、ラテッ
クスを含む混合物に添加すると、ラテックスから水分が
排出される。これにより、結合剤の粘度が急激に増し、
含浸には適さないものになってしまう。
【００１６】本発明によれば、フェノラートのような樹
脂を使用することにより、または樹脂の少なくとも一部
をフェノラートに変化させる強塩基剤を添加することに
より、従来の方法で発生する上述の問題を克服すること
ができる。
脂を使用することにより、または樹脂の少なくとも一部
をフェノラートに変化させる強塩基剤を添加することに
より、従来の方法で発生する上述の問題を克服すること
ができる。
【００１７】また、本発明は、乾式摩擦クラッチ板の摩
擦ライニングであって、グラスファイバーのような無機
繊維と、ポリアクリロニトリル繊維またはその誘導体の
ような有機繊維と、フェノラート、充填剤、及びラテッ
クスのような樹脂を含む水性結合剤とを含む糸を含むこ
とを特徴とする乾式摩擦クラッチ板の摩擦ライニングで
ある。この摩擦ライニングは、本発明による方法で形成
されることが好ましい。
擦ライニングであって、グラスファイバーのような無機
繊維と、ポリアクリロニトリル繊維またはその誘導体の
ような有機繊維と、フェノラート、充填剤、及びラテッ
クスのような樹脂を含む水性結合剤とを含む糸を含むこ
とを特徴とする乾式摩擦クラッチ板の摩擦ライニングで
ある。この摩擦ライニングは、本発明による方法で形成
されることが好ましい。
【００１８】本発明の他の特徴及び利点について、以下
の実施例についての説明より明かにする。また、本発明
の方法により製造される製品は、実施例に示すものに限
定されるものではない。次に図面を参照して説明する。
の実施例についての説明より明かにする。また、本発明
の方法により製造される製品は、実施例に示すものに限
定されるものではない。次に図面を参照して説明する。
【００１９】
【実施例】クラッチライニング、即ち、自動車の乾式摩
擦クラッチの円形摩擦ライニングに関して説明する。
擦クラッチの円形摩擦ライニングに関して説明する。
【００２０】水性結合剤は、種々の成分を混合して生成
されている。その混合は、好ましくは、２つの段階、つ
まり予備混合と最終混合により行われる。まず、予備混
合では、フェノール樹脂及びメラミンホルムアルデヒド
樹脂、カリウム（または、ナトリウムやその他好適な強
塩基）、及び水が混合される。混合時間は、フェノール
樹脂が完全に溶解して、混合物が均一になるように設定
されている。
されている。その混合は、好ましくは、２つの段階、つ
まり予備混合と最終混合により行われる。まず、予備混
合では、フェノール樹脂及びメラミンホルムアルデヒド
樹脂、カリウム（または、ナトリウムやその他好適な強
塩基）、及び水が混合される。混合時間は、フェノール
樹脂が完全に溶解して、混合物が均一になるように設定
されている。
【００２１】最終混合の際には、ラテックスが予備混合
物に添加されて、均一な最終混合物となる。
物に添加されて、均一な最終混合物となる。
【００２２】糸は、グラスファイバーのような無機繊維
の糸と、ポリアクリロニトリル繊維やその誘導体のよう
な有機繊維の糸と、金属糸とからなるものであり、金属
糸は、完成したクラッチライニングの７５％までの重さ
となる。この糸は、結合剤に押し込まれて含浸された後
に、乾燥される。
の糸と、ポリアクリロニトリル繊維やその誘導体のよう
な有機繊維の糸と、金属糸とからなるものであり、金属
糸は、完成したクラッチライニングの７５％までの重さ
となる。この糸は、結合剤に押し込まれて含浸された後
に、乾燥される。
【００２３】摩擦ライニングの素材板は、含浸された糸
を、外径と内径との間の突出部に配置することにより形
成される。続いて、この素材板は、圧力下で熱せられ
る。後段の熱処理は、好ましくは、製品の安定性のため
に行われるものである。
を、外径と内径との間の突出部に配置することにより形
成される。続いて、この素材板は、圧力下で熱せられ
る。後段の熱処理は、好ましくは、製品の安定性のため
に行われるものである。
【００２４】歪み矯正、素材板の孔の形成、対微粉処理
のような種々の機械的加工が、必要に応じて行われる。
このようにして得られたクラッチライニングは、クラッ
チ摩擦ディスクやクラッチホイールの軸方向の弾性支持
部材の両側に適するように設計されている。
のような種々の機械的加工が、必要に応じて行われる。
このようにして得られたクラッチライニングは、クラッ
チ摩擦ディスクやクラッチホイールの軸方向の弾性支持
部材の両側に適するように設計されている。
【００２５】結合剤の４つのサンプルが上述のようにし
て生成された。その割合を表１に示す。
て生成された。その割合を表１に示す。
【００２６】
【表１】
【００２７】結合混合物の粘度変化は、混合物の抽出物
に対して、２５℃の温度でブルックフィールド粘度計で
測定したものである。図１に、経過時間に対する粘度の
増加を測定した時の曲線を示してある。
に対して、２５℃の温度でブルックフィールド粘度計で
測定したものである。図１に、経過時間に対する粘度の
増加を測定した時の曲線を示してある。
【００２８】上述したタイプの糸に対する正確な含浸
が、１００ポアズ未満、かつ最適値が約４０ポアズの粘
度である結合剤を用いた場合には、図１の曲線からわか
るように、混合が行われてから混合物１が最適使用範囲
外になるのに要する時間は、大変短い。混合物１は、他
の３つの混合物に対する対照として用いられている。混
合物１は、その物質自体、公知であり、フェノール樹脂
を用いて生成され、他の強塩基性物質を添加していな
い。
が、１００ポアズ未満、かつ最適値が約４０ポアズの粘
度である結合剤を用いた場合には、図１の曲線からわか
るように、混合が行われてから混合物１が最適使用範囲
外になるのに要する時間は、大変短い。混合物１は、他
の３つの混合物に対する対照として用いられている。混
合物１は、その物質自体、公知であり、フェノール樹脂
を用いて生成され、他の強塩基性物質を添加していな
い。
【００２９】図１からわかるように、混合物１の所要時
間は４０分以内である。これに対して、混合物２の所要
時間は、４０分以上であり、混合物３及び混合物４で
は、１００分以上である。混合物３及び４の粘度は、３
６０分経過しても、最適範囲、つまり４０ポアズ以下に
保たれるようになっている。
間は４０分以内である。これに対して、混合物２の所要
時間は、４０分以上であり、混合物３及び混合物４で
は、１００分以上である。混合物３及び４の粘度は、３
６０分経過しても、最適範囲、つまり４０ポアズ以下に
保たれるようになっている。
【００３０】ここには示していないが、追加の試験によ
り、樹脂に対する強塩基性物質の重さの割合に基づいた
好ましい範囲は、８〜１５％であることが分かった。こ
れにより、結合混合物が９〜１０のｐＨ値に到達しうる
ようになる。
り、樹脂に対する強塩基性物質の重さの割合に基づいた
好ましい範囲は、８〜１５％であることが分かった。こ
れにより、結合混合物が９〜１０のｐＨ値に到達しうる
ようになる。
【００３１】いくつかの応用例では、ＳＢＲタイプのラ
テックスよりも熱強度の大きいＮＢＲタイプのラテック
スを使用することが好ましい。
テックスよりも熱強度の大きいＮＢＲタイプのラテック
スを使用することが好ましい。
【００３２】表２は、さらに２つの混合物５及び混合物
６の組成を示している。
６の組成を示している。
【００３３】
【表２】
【００３４】表２に示した混合物の経過時間に対する粘
度の反応を、図２に示してある。図２は、図１と同様
に、混合が完了した時点、または、混合が完了したと見
なされる瞬間を０として、経過時間に対する粘度変化を
示すグラフである。この場合、混合物５は、「対照」と
して用いられ、強塩基性物質を含んでいない。一方、混
合物６では、水酸化カリウムを１０重量部含んでいる。
度の反応を、図２に示してある。図２は、図１と同様
に、混合が完了した時点、または、混合が完了したと見
なされる瞬間を０として、経過時間に対する粘度変化を
示すグラフである。この場合、混合物５は、「対照」と
して用いられ、強塩基性物質を含んでいない。一方、混
合物６では、水酸化カリウムを１０重量部含んでいる。
【００３５】図２に示す試験は、２５℃で行ったもので
ある。図２に示すように、混合物５の粘度が急激に増加
するのに対して、混合物６の粘度は、３０ポアズにも達
せず、７時間以上も最適値の範囲内である。
ある。図２に示すように、混合物５の粘度が急激に増加
するのに対して、混合物６の粘度は、３０ポアズにも達
せず、７時間以上も最適値の範囲内である。
【００３６】ラテックスを用いるタイプのものに関し
て、さらに２つの結合混合物７及び８の組成を用いて、
ＮＢＲタイプのラテックスを用いる利点を、下の表３に
示してある。この結合においては、これら２つの結合混
合物は、混合物７がＳＢＲラテックスを、混合物８がＮ
ＢＲラテックスをそれぞれ含有する以外は、上記と同一
の重量組成で行われる。
て、さらに２つの結合混合物７及び８の組成を用いて、
ＮＢＲタイプのラテックスを用いる利点を、下の表３に
示してある。この結合においては、これら２つの結合混
合物は、混合物７がＳＢＲラテックスを、混合物８がＮ
ＢＲラテックスをそれぞれ含有する以外は、上記と同一
の重量組成で行われる。
【００３７】
【表３】
【００３８】上述の各結合剤は、糸を含浸するために用
いられ、これにより、２対のクラッチライニングが形成
される。各対のライニングは、クラッチ摩擦板に取り付
けられ、連続したクラッチ係合及び解除試験を、一定の
間隔で、試験台上で行う。
いられ、これにより、２対のクラッチライニングが形成
される。各対のライニングは、クラッチ摩擦板に取り付
けられ、連続したクラッチ係合及び解除試験を、一定の
間隔で、試験台上で行う。
【００３９】ライニングの温度値、摩擦係数、クラッチ
の動作回数（各サイクルは、１回の係合動作と１回の解
除動作からなる）を測定した。これらの測定値は、図３
及び図４に示されている。
の動作回数（各サイクルは、１回の係合動作と１回の解
除動作からなる）を測定した。これらの測定値は、図３
及び図４に示されている。
【００４０】図４から分かるように、繰り返してクラッ
チを動作させると、約３５０℃〜４００℃で安定する熱
を発生する。また、図３から分かるように、ＳＢＲラテ
ックスを含有するライニングの摩擦係数は、かなり減少
し、クラッチ動作を約５０回行った後では、より急激に
減少している。一方、ＮＢＲラテックスを含有するライ
ニングの摩擦係数は、概ね一定であり、クラッチ動作を
約４０回行った後では、増加している。
チを動作させると、約３５０℃〜４００℃で安定する熱
を発生する。また、図３から分かるように、ＳＢＲラテ
ックスを含有するライニングの摩擦係数は、かなり減少
し、クラッチ動作を約５０回行った後では、より急激に
減少している。一方、ＮＢＲラテックスを含有するライ
ニングの摩擦係数は、概ね一定であり、クラッチ動作を
約４０回行った後では、増加している。
【００４１】ＮＢＲラテックスを含有するライニングで
は、クラッチ動作中に、殆んどノイズが発生しない。こ
のノイズは、ＳＢＲラテックスを含有するライニングよ
りも小さい。
は、クラッチ動作中に、殆んどノイズが発生しない。こ
のノイズは、ＳＢＲラテックスを含有するライニングよ
りも小さい。
【００４２】さらに、本発明によるクラッチライニング
の製造方法により、結合剤の組成配合を増やすことがで
き、選択の幅が広がることにより、種々の適宜な特性を
有する摩擦材料を用いて、最終的な製品を製造すること
ができる。これらにより、本発明によるクラッチ摩擦ラ
イニングは、幅広い特性と性能を有することができる。
表４は、組成の重要な変更例を示している。表４には、
それぞれＦ１〜Ｆ７よりなる７つの例を示している。
の製造方法により、結合剤の組成配合を増やすことがで
き、選択の幅が広がることにより、種々の適宜な特性を
有する摩擦材料を用いて、最終的な製品を製造すること
ができる。これらにより、本発明によるクラッチ摩擦ラ
イニングは、幅広い特性と性能を有することができる。
表４は、組成の重要な変更例を示している。表４には、
それぞれＦ１〜Ｆ７よりなる７つの例を示している。
【００４３】
【表４】
【００４４】本発明により、溶剤量に対する割合が増加
した有効成分を含む結合剤を使用することができる。こ
れは、従来技術の３５％またはそれ以下のものと比較し
て、乾燥抽出物を、結合剤の重量の５０％を越える値と
することにより測定することができる。
した有効成分を含む結合剤を使用することができる。こ
れは、従来技術の３５％またはそれ以下のものと比較し
て、乾燥抽出物を、結合剤の重量の５０％を越える値と
することにより測定することができる。
【００４５】本発明の利点は、第１に、糸の十分な含
浸、第２に、含浸後の糸の速乾性である。
浸、第２に、含浸後の糸の速乾性である。
【００４６】特に、本発明により、織られたグラスファ
イバーの少なくとも１本の糸、好ましくは６００〜５０
００テックスの糸で加工された、１〜３本の糸を含む複
合糸が、含浸されるようになっている。本発明により生
成された結合剤を用いて、一般的に、上述したタイプの
糸に、改善された含浸を適用することができる。従っ
て、この含浸された糸から製造されたクラッチライニン
グは、遠心力に対して、機械的抵抗が増加することにな
る。
イバーの少なくとも１本の糸、好ましくは６００〜５０
００テックスの糸で加工された、１〜３本の糸を含む複
合糸が、含浸されるようになっている。本発明により生
成された結合剤を用いて、一般的に、上述したタイプの
糸に、改善された含浸を適用することができる。従っ
て、この含浸された糸から製造されたクラッチライニン
グは、遠心力に対して、機械的抵抗が増加することにな
る。
【００４７】適切な比較を行うために、３つのクラッチ
ライニングを製造し、クラッチ摩擦ホイールやクラッチ
ディスクにリベットでそれらを固着するために、貫通孔
を設けた。
ライニングを製造し、クラッチ摩擦ホイールやクラッチ
ディスクにリベットでそれらを固着するために、貫通孔
を設けた。
【００４８】第１のライニングは、従来の材料、つま
り、塩素性溶剤の結合剤に含浸された未加工の糸で製造
したものである。第２のライニングは、上述の表１及び
図１で説明した混合物３に対応する結合剤に含浸された
未加工の糸で製造したものである。第３のクラッチ板
は、２５００テックスで加工された２本の糸からなり、
混合物３に対応する結合剤に含浸された複合糸で製造し
たものである。
り、塩素性溶剤の結合剤に含浸された未加工の糸で製造
したものである。第２のライニングは、上述の表１及び
図１で説明した混合物３に対応する結合剤に含浸された
未加工の糸で製造したものである。第３のクラッチ板
は、２５００テックスで加工された２本の糸からなり、
混合物３に対応する結合剤に含浸された複合糸で製造し
たものである。
【００４９】図５は、遠心分離試験の結果を示してい
る。この試験では、変動する値の遠心力に対する試験を
行うために、上述の３つのクラッチライニングを、異な
る速度で回転した。図５は、閾値、即ち、試験片が熱を
帯びて破損する時の毎分回転数で示した回転速度の値を
示している。閾値は、慣性直径の関数として表され、以
下のように定義される。
る。この試験では、変動する値の遠心力に対する試験を
行うために、上述の３つのクラッチライニングを、異な
る速度で回転した。図５は、閾値、即ち、試験片が熱を
帯びて破損する時の毎分回転数で示した回転速度の値を
示している。閾値は、慣性直径の関数として表され、以
下のように定義される。
【００５０】ＤＩ＝√１／２ （Ｄ2−ｄ2） Ｄ及びｄは、それぞれ、ライニングの外径及び内径であ
り、ＤＩは、慣性直径自体である。
り、ＤＩは、慣性直径自体である。
【００５１】
【発明の効果】本発明では、クラッチライニングの遠心
強度が十分に改善され、糸が強塩基性水性結合剤と組み
合わされた時に、特に高い遠心強度となることが上述の
説明から理解されると思う。この配合をＮＢＲラテック
スと組み合わすと、上述した全ての利点を得られること
が分かった。
強度が十分に改善され、糸が強塩基性水性結合剤と組み
合わされた時に、特に高い遠心強度となることが上述の
説明から理解されると思う。この配合をＮＢＲラテック
スと組み合わすと、上述した全ての利点を得られること
が分かった。
【図１】従来の１種類の混合物、及び本発明による方法
で用いられる３種類の混合物の水性結合剤の粘度が、ど
のように時間と共に変化するかを示すグラフである。
で用いられる３種類の混合物の水性結合剤の粘度が、ど
のように時間と共に変化するかを示すグラフである。
【図２】図１と同じ目盛りで、さらに２種類の異なる水
性結合剤の混合物の粘度を示すグラフである。
性結合剤の混合物の粘度を示すグラフである。
【図３】本発明によるクラッチディスクの性能に関する
グラフであり、クラッチの動作回数に対する摩擦係数を
示している。
グラフであり、クラッチの動作回数に対する摩擦係数を
示している。
【図４】クラッチの動作回数に対する動作温度を示すグ
ラフである。
ラフである。
【図５】摩擦ライニングの慣性直径に対する遠心分離試
験での回転速度を示し、本発明による２つのクラッチラ
イニングを従来のものと比較した時のグラフである。
験での回転速度を示し、本発明による２つのクラッチラ
イニングを従来のものと比較した時のグラフである。
Claims (15)
- 【請求項１】グラスファイバーのような無機繊維を主成
分とする糸を水性の含浸結合剤に含浸する処理を含む、
摩擦材料、特に乾式摩擦クラッチディスクの摩擦ライニ
ングの製造方法において、前記含浸結合剤は、少なくと
も部分的にフェノラートを含むフェノール樹脂ととも
に、ラテックスを含むことを特徴とする製造方法。 - 【請求項２】強塩基性成分が、フェノール樹脂の添加前
または添加後に、前記含浸結合剤に添加されることを特
徴とする請求項１記載の製造方法。 - 【請求項３】前記強塩基性成分の前記フェノール樹脂に
対する重量の割合は、６〜１５％の範囲であることを特
徴とする請求項２記載の製造方法。 - 【請求項４】前記強塩基性成分の前記フェノール樹脂に
対する重量の割合は、８〜１５％の範囲であることを特
徴とする請求項３記載の製造方法。 - 【請求項５】前記強塩基性成分は、カリウムであること
を特徴とする請求項３または４記載の製造方法。 - 【請求項６】前記強塩基性成分は、ナトリウムであるこ
とを特徴とする請求項３または４記載の製造方法。 - 【請求項７】前記含浸結合剤の生成は、充填剤、前記フ
ェノール樹脂、前記強塩基性成分、及び水を含む予備混
合物の生成段階を含み、さらに、この予備混合物にラテ
ックスを添加する段階を含むことを特徴とする請求項１
〜６のいずれかに記載の製造方法。 - 【請求項８】前記ラテックスは、ＳＢＲタイプのラテッ
クスであることを特徴とする請求項７記載の製造方法。 - 【請求項９】前記ラテックスは、ＮＢＲタイプのラテッ
クスであることを特徴とする請求項７記載の製造方法。 - 【請求項１０】前記水性結合剤のｐＨ値は、約９〜１０
であることを特徴とする請求項８または９記載の製造方
法。 - 【請求項１１】前記糸は、少なくとも１本の織られたグ
ラスファイバーの糸を含むことを特徴とする請求項１〜
１０のいずれかに記載の製造方法。 - 【請求項１２】前記グラスファイバーの糸の生地は、６
００〜５０００テックスの範囲であることを特徴とする
請求項１１記載の製造方法。 - 【請求項１３】前記糸は、金属糸を含む請求項１〜１２
のいずれかに記載の製造方法。 - 【請求項１４】乾式摩擦クラッチ板の摩擦ライニングで
あって、グラスファイバーのような無機繊維と、ポリア
クリロニトリル繊維またはその誘導体のような有機繊維
と、フェノラート、充填剤、及びラテックスのような樹
脂を含む水性結合剤とを含む糸を含むことを特徴とする
乾式摩擦クラッチ板の摩擦ライニング。 - 【請求項１５】請求項１〜１３のいずれかの方法で製造
された請求項１４記載の摩擦ライニング。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9807657A FR2779989B1 (fr) | 1998-06-17 | 1998-06-17 | Procede de fabrication d'un materiau de friction et plus particulierement d'une couronne de friction pour disque de friction d'embrayage et couronne d'embrayage |
| FR9807657 | 1998-06-17 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000039033A true JP2000039033A (ja) | 2000-02-08 |
| JP2000039033A5 JP2000039033A5 (ja) | 2006-06-29 |
| JP4664458B2 JP4664458B2 (ja) | 2011-04-06 |
Family
ID=9527513
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17109899A Expired - Fee Related JP4664458B2 (ja) | 1998-06-17 | 1999-06-17 | 乾式摩擦クラッチのライニング及びその製造方法 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6503613B1 (ja) |
| EP (1) | EP0965770B2 (ja) |
| JP (1) | JP4664458B2 (ja) |
| KR (1) | KR100630030B1 (ja) |
| BR (1) | BR9902284B1 (ja) |
| DE (1) | DE69930179T3 (ja) |
| ES (1) | ES2259464T5 (ja) |
| FR (1) | FR2779989B1 (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1925954A2 (en) | 2006-11-21 | 2008-05-28 | FUJIFILM Corporation | Process of producing patterned birefringent product |
| WO2008090640A1 (ja) | 2007-01-23 | 2008-07-31 | Fujifilm Corporation | オキシム化合物、感光性組成物、カラーフィルタ及びその製造方法、並びに液晶表示素子 |
| EP1980901A1 (en) | 2007-04-12 | 2008-10-15 | Fujifilm Corporation | Process of producing a substrate for liquid crystal display devices comprising a patterned optical retarder |
| EP2093609A2 (en) | 2008-02-19 | 2009-08-26 | FUJIFILM Corporation | Substrate for liquid crystal display device and liquid crystal display device |
| EP2124076A1 (en) | 2008-05-21 | 2009-11-25 | Fujifilm Corporation | Birefringent pattern builder and laminated structure material for preventing forgery |
| EP2224281A2 (en) | 2009-02-27 | 2010-09-01 | FUJIFILM Corporation | Substrate for liquid crystal display device and liquid crsytal display device |
| WO2011030883A1 (en) | 2009-09-14 | 2011-03-17 | Fujifilm Corporation | Color filter and light-emitting display element |
| JPWO2016104350A1 (ja) * | 2014-12-26 | 2017-10-05 | 日本ゼオン株式会社 | 摩擦材用ラテックスおよび摩擦材 |
| US11718695B2 (en) | 2018-02-21 | 2023-08-08 | Fujifilm Corporation | Curable composition, cured product, color filter, method for producing color filter, solid imaging element, and image display device |
| JP2023534670A (ja) * | 2020-07-13 | 2023-08-10 | シェフラー テクノロジーズ アー・ゲー ウント コー． カー・ゲー | 湿式摩擦紙の製造方法 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2802999A1 (fr) * | 1999-12-28 | 2001-06-29 | Valeo | Garniture de friction, disque de friction equipe d'une telle garniture, embrayage a friction, notamment pour vehicule automobile, equipe d'un tel disque de friction, et procede de realisation d'une garniture de friction |
| CN101205957B (zh) * | 2006-12-20 | 2010-08-11 | 包亦波 | 机械制动及离合器摩擦系统的骨架材料 |
| FR2930254B1 (fr) * | 2008-04-16 | 2011-10-21 | Valeo Materiaux De Friction Sas | Compositions a base de resine silicone, leurs procedes d'obtention et leurs applications. |
| FR3071891B1 (fr) * | 2017-09-29 | 2021-04-23 | Valeo Materiaux De Friction | Ciment d'impregnation aqueux |
| FR3073480B1 (fr) * | 2017-11-15 | 2020-11-13 | Psa Automobiles Sa | Procede de controle d’un dispositif d’engagement d’une machine electrique de vehicule hybride |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5425975A (en) * | 1977-07-28 | 1979-02-27 | Raybestos Manhattan Inc | Glass fiber friction facing and its manufacture |
| JPS62260833A (ja) * | 1986-04-23 | 1987-11-13 | ボ−デン・（ユ−ケイ）・リミテツド | 摩擦素子の製造法及びそれに使用する組成物 |
| JPS63284215A (ja) * | 1987-04-24 | 1988-11-21 | ウエスチングハウス・エレクトリック・コーポレーション | 水溶性含浸用樹脂の製造方法 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3743069A (en) † | 1971-06-24 | 1973-07-03 | Johns Manville | Glass fiber friction element |
| US4130537A (en) * | 1977-02-02 | 1978-12-19 | H. K. Porter Company, Inc. | Asbestos free friction element |
| ZA795801B (en) * | 1978-11-04 | 1980-11-26 | Ferodo Ltd | Friction materials |
| US4320823A (en) * | 1979-06-21 | 1982-03-23 | Raybestos-Manhattan, Inc. | Friction members formed from compositions containing aramid fibers and an aqueous heat-hardenable cement comprising a water soluble phenolic resin and a heat-curable elastomer |
| AU8222682A (en) † | 1981-04-10 | 1982-10-14 | Ferodo Limited | Glass yarn friction linings |
| US4476191A (en) * | 1981-11-16 | 1984-10-09 | Ppg Industries, Inc. | Resorcinol-aldehyde resin composition for an adhesive system to be applied to glass fibers |
| DE4221001A1 (de) † | 1992-06-26 | 1994-01-05 | Frenzelit Werke Gmbh & Co Kg | Hochtemperaturbeständiges Garn |
| JPH0762329A (ja) † | 1993-08-24 | 1995-03-07 | Hitachi Chem Co Ltd | 摩擦材用混和物及びそれを用いた摩擦材 |
-
1998
- 1998-06-17 FR FR9807657A patent/FR2779989B1/fr not_active Expired - Lifetime
-
1999
- 1999-06-14 ES ES99111495T patent/ES2259464T5/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-06-14 DE DE69930179T patent/DE69930179T3/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-06-14 EP EP99111495A patent/EP0965770B2/fr not_active Expired - Lifetime
- 1999-06-16 BR BRPI9902284-2A patent/BR9902284B1/pt not_active IP Right Cessation
- 1999-06-16 KR KR1019990022566A patent/KR100630030B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1999-06-17 JP JP17109899A patent/JP4664458B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1999-06-17 US US09/335,025 patent/US6503613B1/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5425975A (en) * | 1977-07-28 | 1979-02-27 | Raybestos Manhattan Inc | Glass fiber friction facing and its manufacture |
| JPS62260833A (ja) * | 1986-04-23 | 1987-11-13 | ボ−デン・（ユ−ケイ）・リミテツド | 摩擦素子の製造法及びそれに使用する組成物 |
| JPS63284215A (ja) * | 1987-04-24 | 1988-11-21 | ウエスチングハウス・エレクトリック・コーポレーション | 水溶性含浸用樹脂の製造方法 |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1925954A2 (en) | 2006-11-21 | 2008-05-28 | FUJIFILM Corporation | Process of producing patterned birefringent product |
| WO2008090640A1 (ja) | 2007-01-23 | 2008-07-31 | Fujifilm Corporation | オキシム化合物、感光性組成物、カラーフィルタ及びその製造方法、並びに液晶表示素子 |
| EP1980901A1 (en) | 2007-04-12 | 2008-10-15 | Fujifilm Corporation | Process of producing a substrate for liquid crystal display devices comprising a patterned optical retarder |
| EP2093609A2 (en) | 2008-02-19 | 2009-08-26 | FUJIFILM Corporation | Substrate for liquid crystal display device and liquid crystal display device |
| EP2124076A1 (en) | 2008-05-21 | 2009-11-25 | Fujifilm Corporation | Birefringent pattern builder and laminated structure material for preventing forgery |
| EP2224281A2 (en) | 2009-02-27 | 2010-09-01 | FUJIFILM Corporation | Substrate for liquid crystal display device and liquid crsytal display device |
| WO2011030883A1 (en) | 2009-09-14 | 2011-03-17 | Fujifilm Corporation | Color filter and light-emitting display element |
| JPWO2016104350A1 (ja) * | 2014-12-26 | 2017-10-05 | 日本ゼオン株式会社 | 摩擦材用ラテックスおよび摩擦材 |
| US11718695B2 (en) | 2018-02-21 | 2023-08-08 | Fujifilm Corporation | Curable composition, cured product, color filter, method for producing color filter, solid imaging element, and image display device |
| JP2023534670A (ja) * | 2020-07-13 | 2023-08-10 | シェフラー テクノロジーズ アー・ゲー ウント コー． カー・ゲー | 湿式摩擦紙の製造方法 |
| JP7516650B2 (ja) | 2020-07-13 | 2024-07-16 | シェフラー テクノロジーズ アー・ゲー ウント コー． カー・ゲー | 湿式摩擦紙の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2259464T3 (es) | 2006-10-01 |
| DE69930179T3 (de) | 2010-01-07 |
| DE69930179T2 (de) | 2006-11-23 |
| BR9902284A (pt) | 2000-05-23 |
| EP0965770B2 (fr) | 2009-06-17 |
| BR9902284B1 (pt) | 2009-12-01 |
| ES2259464T5 (es) | 2009-10-09 |
| EP0965770A1 (fr) | 1999-12-22 |
| US6503613B1 (en) | 2003-01-07 |
| EP0965770B1 (fr) | 2006-03-08 |
| DE69930179D1 (de) | 2006-05-04 |
| KR20000006225A (ko) | 2000-01-25 |
| JP4664458B2 (ja) | 2011-04-06 |
| FR2779989A1 (fr) | 1999-12-24 |
| FR2779989B1 (fr) | 2000-08-04 |
| KR100630030B1 (ko) | 2006-09-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2000039033A (ja) | 乾式摩擦クラッチのライニング及びその製造方法 | |
| US5807518A (en) | Friction material designed for fitting to a device employing friction in a liquid medium, and the method of producing such a friction material and the device to which it is fitted | |
| US8222317B2 (en) | Wet friction material | |
| JPH033814B2 (ja) | ||
| JPH0783258A (ja) | 粉末フェノール樹脂を含む摩擦材料およびそれを製造する方法 | |
| EP1801450A2 (en) | Mixing method for friction material with a pre-mix in a single mixer | |
| JP5815710B2 (ja) | 非還元糖と無機酸金属塩を含むミネラルウール用サイズ剤組成物、及び得られた絶縁製品 | |
| US4411851A (en) | Method for making friction material without asbestos fibers including repeated pressing and degassing steps | |
| US4187133A (en) | Method for manufacturing a clutch facing | |
| JPS6023774B2 (ja) | 摩擦材 | |
| JP4963530B2 (ja) | 摩擦材料及びクラッチ用摩擦ライニングの製造方法 | |
| WO2016207068A1 (fr) | Procede de fabrication d'un materiau de friction | |
| US2845378A (en) | Method of forming a frictional element and product | |
| GB2126594A (en) | Dry friction composition | |
| FR2532385A1 (fr) | Composition de friction a sec, par exemple pour embrayage de vehicule | |
| JPS5877939A (ja) | 湿式摩擦材 | |
| US3634307A (en) | Organic binder for friction lining | |
| US2819987A (en) | Friction material | |
| US1941280A (en) | Friction material and method of making the same | |
| JPS61103022A (ja) | 摩擦材 | |
| US1980221A (en) | Brake lining compound and method of manufacturing it | |
| JPH05222354A (ja) | 摩擦材組成物及び該組成物を用いた摩擦材の製造法 | |
| KR960000863B1 (ko) | 습식마찰재 제조방법 | |
| JPS6170234A (ja) | 摩擦材 | |
| JPH05222355A (ja) | 摩擦材成形材料及び該成形材料を用いた摩擦材の製造法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060512 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060512 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100119 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100224 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20101214 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110107 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140114 Year of fee payment: 3 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |