JP2000039008A - 一方向ボルトおよび一方向ボルトセット - Google Patents
一方向ボルトおよび一方向ボルトセットInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 構造が簡素であるにも拘らず被接合部材間の
接合強度の高い一方向ボルトおよび一方向ボルトセット
を提供すること。 【解決手段】 この一方向ボルト1では、一端側にボル
ト頭を有し他端側に雄ねじ部を有するボルトをボルト軸
心方向に複数に縦割りした形状のボルトユニット2
(1)〜2(4)がそれぞれ別個独立に形成されてい
る。各ボルトユニット2(1)〜2(4)の他端側先端
部には、把持体6がそれぞれボルト軸心方向に延設され
ていて、スパナ係合用の段部も設けられている。一方向
ボルトセット1Sは、前記の一方向ボルト1と、一体に
組み合わせられた一方向ボルト1の雄ねじ部と螺合する
ナット16と、一方向ボルト1の各把持体6に一端がそ
れぞれ結び付けられる複数の紐体17と、ナット16の
雌ねじ穴23よりも大径に形成されていて雌ねじ穴23
に挿通された各紐体17の他端がそれぞれ結び付けられ
る抜止め具18とを備えている。
接合強度の高い一方向ボルトおよび一方向ボルトセット
を提供すること。 【解決手段】 この一方向ボルト1では、一端側にボル
ト頭を有し他端側に雄ねじ部を有するボルトをボルト軸
心方向に複数に縦割りした形状のボルトユニット2
(1)〜2(4)がそれぞれ別個独立に形成されてい
る。各ボルトユニット2(1)〜2(4)の他端側先端
部には、把持体6がそれぞれボルト軸心方向に延設され
ていて、スパナ係合用の段部も設けられている。一方向
ボルトセット1Sは、前記の一方向ボルト1と、一体に
組み合わせられた一方向ボルト1の雄ねじ部と螺合する
ナット16と、一方向ボルト1の各把持体6に一端がそ
れぞれ結び付けられる複数の紐体17と、ナット16の
雌ねじ穴23よりも大径に形成されていて雌ねじ穴23
に挿通された各紐体17の他端がそれぞれ結び付けられ
る抜止め具18とを備えている。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、内部空間
に手などを挿入できない被接合部材と他の被接合部材と
を接合するにあたり、作業側空間からの操作だけで被接
合部材同士を締め付けて接合する一方向ボルトおよび一
方向ボルトセットに関する。
に手などを挿入できない被接合部材と他の被接合部材と
を接合するにあたり、作業側空間からの操作だけで被接
合部材同士を締め付けて接合する一方向ボルトおよび一
方向ボルトセットに関する。
【0002】
【従来の技術】一般に、一方向ボルトは、例えば内部空
間に手を差し入れられない角型鋼管柱などと、H形鋼製
の鉄骨梁などを接合する場合に使用されている。特に、
建物の増改築工事などのように、火花を撒き散らす溶接
作業を行えない場合に汎用される。この種の一方向ボル
トとしては、例えば、特開平7−331744号公報や
特開平10−103327号公報に開示されたものが知
られている。各公報開示の一方向ボルトは、筒状のスリ
ーブと、スリーブ筒内に挿通可能で雄ねじ部を有する軸
部と、取付け時に塑性変形して貫通孔よりも大径となる
スリーブ一端側の塑性変形部と、軸部の雄ねじ部に螺着
されるナットとからなっている。これらの一方向ボルト
では、複数重ねられた被接合部材の貫通孔に軸部先端側
を挿通した後、軸部末端側の雄ねじ部にナットを装着し
て螺進させる。すると、スリーブに対し軸部が末端側へ
相対移動して、軸部先端のテーパ面でスリーブをその筒
内から径方向外向きに押圧したり、あるいは軸部先端の
鍔部でスリーブ先端部を軸心方向に押圧する。これによ
り、スリーブ先端の塑性変形部が径方向外向きに変形し
貫通孔よりも大径に拡げられて、ボルト頭の働きをする
ようになっている。
間に手を差し入れられない角型鋼管柱などと、H形鋼製
の鉄骨梁などを接合する場合に使用されている。特に、
建物の増改築工事などのように、火花を撒き散らす溶接
作業を行えない場合に汎用される。この種の一方向ボル
トとしては、例えば、特開平7−331744号公報や
特開平10−103327号公報に開示されたものが知
られている。各公報開示の一方向ボルトは、筒状のスリ
ーブと、スリーブ筒内に挿通可能で雄ねじ部を有する軸
部と、取付け時に塑性変形して貫通孔よりも大径となる
スリーブ一端側の塑性変形部と、軸部の雄ねじ部に螺着
されるナットとからなっている。これらの一方向ボルト
では、複数重ねられた被接合部材の貫通孔に軸部先端側
を挿通した後、軸部末端側の雄ねじ部にナットを装着し
て螺進させる。すると、スリーブに対し軸部が末端側へ
相対移動して、軸部先端のテーパ面でスリーブをその筒
内から径方向外向きに押圧したり、あるいは軸部先端の
鍔部でスリーブ先端部を軸心方向に押圧する。これによ
り、スリーブ先端の塑性変形部が径方向外向きに変形し
貫通孔よりも大径に拡げられて、ボルト頭の働きをする
ようになっている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の一方
向ボルトはスリーブと軸部の2重軸構造であることに加
えスリーブの一部分に塑性変形部が設けられるので、構
造が複雑で製作に手間がかかり、製造コストが高くつく
といった問題がある。そして、接合に際してはスリーブ
を変形させなければならないため、大きな力を必要とす
る。また、いったん取付けた後はスリーブの塑性変形部
が貫通孔よりも大径に変形しているため、一方向ボルト
を作業空間側へ抜き取ることができず再利用できなかっ
た。その後、取付け時よりも大きな荷重が一方向ボルト
にかかると、その状態から更にスリーブの塑性変形部が
変形するため、一方向ボルトが緩み被接合部材間の接合
強度が低下することとなる。
向ボルトはスリーブと軸部の2重軸構造であることに加
えスリーブの一部分に塑性変形部が設けられるので、構
造が複雑で製作に手間がかかり、製造コストが高くつく
といった問題がある。そして、接合に際してはスリーブ
を変形させなければならないため、大きな力を必要とす
る。また、いったん取付けた後はスリーブの塑性変形部
が貫通孔よりも大径に変形しているため、一方向ボルト
を作業空間側へ抜き取ることができず再利用できなかっ
た。その後、取付け時よりも大きな荷重が一方向ボルト
にかかると、その状態から更にスリーブの塑性変形部が
変形するため、一方向ボルトが緩み被接合部材間の接合
強度が低下することとなる。
【0004】本発明は、上記した従来の問題点に鑑みて
なされたものであって、構造が簡素であるにも拘らず被
接合部材間の接合強度の高い一方向ボルトおよび一方向
ボルトセットの提供を目的とする。
なされたものであって、構造が簡素であるにも拘らず被
接合部材間の接合強度の高い一方向ボルトおよび一方向
ボルトセットの提供を目的とする。
【0005】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る一方向ボルトは、一端側にボルト頭を
有し他端側に雄ねじ部を有するボルトをボルト軸心方向
に複数に縦割りした形状のボルトユニットがそれぞれ別
個独立に形成され、各ボルトユニットの他端側先端に、
当該ボルトユニットを手持ちするための把持体がそれぞ
れボルト軸心方向に延設された構成にしてある。
に、本発明に係る一方向ボルトは、一端側にボルト頭を
有し他端側に雄ねじ部を有するボルトをボルト軸心方向
に複数に縦割りした形状のボルトユニットがそれぞれ別
個独立に形成され、各ボルトユニットの他端側先端に、
当該ボルトユニットを手持ちするための把持体がそれぞ
れボルト軸心方向に延設された構成にしてある。
【0006】また、前記構成における各ボルトユニット
の他端側先端部に、スパナ係合用の段部を設けたもので
ある。
の他端側先端部に、スパナ係合用の段部を設けたもので
ある。
【0007】そして、前記各構成において、隣合うボル
トユニットの一方のボルト頭に、適宜形状の凸部を他方
のボルト頭に向けて突設するとともに、他方のボルト頭
には前記凸部と嵌合する形状の凹部を設けたものであ
る。
トユニットの一方のボルト頭に、適宜形状の凸部を他方
のボルト頭に向けて突設するとともに、他方のボルト頭
には前記凸部と嵌合する形状の凹部を設けたものであ
る。
【0008】更に、前記各構成において、各ボルトユニ
ットは互いに同じ大きさで同一形状に形成されていて、
各ボルトユニットの雄ねじ部はボルトユニット分割数に
対応した条数のねじに形成されているものである。
ットは互いに同じ大きさで同一形状に形成されていて、
各ボルトユニットの雄ねじ部はボルトユニット分割数に
対応した条数のねじに形成されているものである。
【0009】また、本発明に係る一方向ボルトセット
は、少なくとも、前記各構成の一方向ボルトと、一体に
組み合わせられた一方向ボルトの雄ねじ部と螺合するナ
ットと、一方向ボルトの各把持体に一端がそれぞれ結び
付けられる複数の紐体と、ナットの雌ねじ穴よりも大径
に形成されていて当該雌ねじ穴に挿通された各紐体の他
端がそれぞれ結び付けられる抜止め具とを備えて成るも
のである。
は、少なくとも、前記各構成の一方向ボルトと、一体に
組み合わせられた一方向ボルトの雄ねじ部と螺合するナ
ットと、一方向ボルトの各把持体に一端がそれぞれ結び
付けられる複数の紐体と、ナットの雌ねじ穴よりも大径
に形成されていて当該雌ねじ穴に挿通された各紐体の他
端がそれぞれ結び付けられる抜止め具とを備えて成るも
のである。
【0010】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図1は本発明の一実施形態に係る
一方向ボルトを示す正面図、図2は一方向ボルトの背面
図、図3は一方向ボルトのボルトユニットを示すもので
あって、(a)は側面図、(b)は平面図、図4は図3
(a)におけるA−A線矢視図である。各図において、
符号1はこの実施形態に係る一方向ボルトであり、例え
ば4つのボルトユニット2(1)〜2(4)を備えてい
る。それぞれのボルトユニット2(1)〜2(4)は、
一端側に約1/4周分のボルト頭3を有し他端側に約1
/4周分の雄ねじ部4を有し、汎用ボルトをボルト軸心
方向に縦割りした形状でそれぞれ別個独立に形成されて
いる。各ボルトユニット2(1)〜2(4)の他端側先
端部には、スパナ係合用の段部8がそれぞれ設けられて
いる。各段部8の内側には角形の棒取付け溝5がそれぞ
れ形成されている。
に基づいて説明する。図1は本発明の一実施形態に係る
一方向ボルトを示す正面図、図2は一方向ボルトの背面
図、図3は一方向ボルトのボルトユニットを示すもので
あって、(a)は側面図、(b)は平面図、図4は図3
(a)におけるA−A線矢視図である。各図において、
符号1はこの実施形態に係る一方向ボルトであり、例え
ば4つのボルトユニット2(1)〜2(4)を備えてい
る。それぞれのボルトユニット2(1)〜2(4)は、
一端側に約1/4周分のボルト頭3を有し他端側に約1
/4周分の雄ねじ部4を有し、汎用ボルトをボルト軸心
方向に縦割りした形状でそれぞれ別個独立に形成されて
いる。各ボルトユニット2(1)〜2(4)の他端側先
端部には、スパナ係合用の段部8がそれぞれ設けられて
いる。各段部8の内側には角形の棒取付け溝5がそれぞ
れ形成されている。
【0011】各棒取付け溝5には、例えば鋼線や銅線か
らなる細棒状の把持体6が溶接によりそれぞれ固設され
ている。各把持体6は各ボルトユニット2(1)〜2
(4)に対しそれぞれのボルト軸心方向に延設されてい
る。各把持体6は取付けの際にボルトユニット2(1)
〜2(4)を中空保持するための手持ち用である。そし
て、各把持体6の先端は折り返されて紐体挿通用の輪部
7とされている。
らなる細棒状の把持体6が溶接によりそれぞれ固設され
ている。各把持体6は各ボルトユニット2(1)〜2
(4)に対しそれぞれのボルト軸心方向に延設されてい
る。各把持体6は取付けの際にボルトユニット2(1)
〜2(4)を中空保持するための手持ち用である。そし
て、各把持体6の先端は折り返されて紐体挿通用の輪部
7とされている。
【0012】ボルトユニット2(1)のボルト頭3の軸
心部分には、残りのボルトユニット2(2)〜2(4)
の一端面の一部を被う正面視方形状の凸部9がボルト径
方向に突設されている。凸部9はボルトユニット2
(2)〜2(4)のボルト頭3の一端面にそれぞれ形成
された正面視方形状の凹部10,10,10と容易に嵌
合する。これにより、凸部9および凹部10は、各ボル
トユニット2(1)〜2(4)の組み付け順序を誤らせ
ることなく、それぞれの軸心方向位置を揃える働きをし
ている。
心部分には、残りのボルトユニット2(2)〜2(4)
の一端面の一部を被う正面視方形状の凸部9がボルト径
方向に突設されている。凸部9はボルトユニット2
(2)〜2(4)のボルト頭3の一端面にそれぞれ形成
された正面視方形状の凹部10,10,10と容易に嵌
合する。これにより、凸部9および凹部10は、各ボル
トユニット2(1)〜2(4)の組み付け順序を誤らせ
ることなく、それぞれの軸心方向位置を揃える働きをし
ている。
【0013】各ボルトユニット2(1)〜2(4)のボ
ルト頭3側一端面および段部8側他端面には、好適な取
付け順序を表した丸数字(図1,2,4,5参照)がそ
れぞれ刻印されている。一方向ボルト1が挿通される被
接合部材11(または13)の貫通孔12(または1
4)は、図5に示すように、凸部9を有して最も横幅の
あるボルトユニット2(1)を通せる孔径Dに形成され
ている。
ルト頭3側一端面および段部8側他端面には、好適な取
付け順序を表した丸数字(図1,2,4,5参照)がそ
れぞれ刻印されている。一方向ボルト1が挿通される被
接合部材11(または13)の貫通孔12(または1
4)は、図5に示すように、凸部9を有して最も横幅の
あるボルトユニット2(1)を通せる孔径Dに形成され
ている。
【0014】尚、実際の使用にあたっては、図6に示し
た一方向ボルトセット1Sを使用すると便利である。こ
の一方向ボルトセット1Sでは、各把持体6,6,6,
6先端の輪部7,7,7,7に、それぞれ紐体17,1
7,17,17の一端が通されて結び付けられ、紐体1
7,17,17,17の他端側はワッシャ15の穴部お
よびナット16の雌ねじ穴23を通された後、ワッシャ
状の抜止め具18に結び付けられている。すなわち、一
方向ボルト1,ワッシャ15,ナット16,紐体17,
17,17,17,および抜止め具18から、本実施形
態の一方向ボルトセット1Sが構成されている。但し、
抜止め具は、前記したワッシャ状の抜止め具18に限る
ものでなく、例えばナット16の雌ねじ穴23を通過で
きない大きさであればよく、その形状も例えば球状ある
いは棒状その他の形状を採用することもできる。
た一方向ボルトセット1Sを使用すると便利である。こ
の一方向ボルトセット1Sでは、各把持体6,6,6,
6先端の輪部7,7,7,7に、それぞれ紐体17,1
7,17,17の一端が通されて結び付けられ、紐体1
7,17,17,17の他端側はワッシャ15の穴部お
よびナット16の雌ねじ穴23を通された後、ワッシャ
状の抜止め具18に結び付けられている。すなわち、一
方向ボルト1,ワッシャ15,ナット16,紐体17,
17,17,17,および抜止め具18から、本実施形
態の一方向ボルトセット1Sが構成されている。但し、
抜止め具は、前記したワッシャ状の抜止め具18に限る
ものでなく、例えばナット16の雌ねじ穴23を通過で
きない大きさであればよく、その形状も例えば球状ある
いは棒状その他の形状を採用することもできる。
【0015】引続き、一方向ボルト1による被接合部材
11と被接合部材13の接合動作について説明する。ま
ず、内部空間30に手を差し入れられない角型鋼管柱な
どの被接合部材11と、H形鋼製の鉄骨梁などの被接合
部材13とを重ね合わせ、それぞれの貫通孔12と貫通
孔14を一致させた状態にする。そこで、作業側空間3
1において、ボルトユニット2(1)の把持体6を手で
持ち、ボルト頭3側から貫通孔14,12に挿通し、把
持体6の部分を貫通孔14,12の内周面に仮置きす
る。続いて、残りのボルトユニット2(2)〜2(4)
も順番にそれぞれの把持体6を手で持ち、ボルト頭3側
から貫通孔14,12を通過させる。このとき、先に挿
通されたボルトユニットの細い把持体6が貫通孔14,
12内を占有しているだけなので、残りのボルトユニッ
トのボルト頭3は干渉することなく貫通孔14,12を
容易に通過することができる。
11と被接合部材13の接合動作について説明する。ま
ず、内部空間30に手を差し入れられない角型鋼管柱な
どの被接合部材11と、H形鋼製の鉄骨梁などの被接合
部材13とを重ね合わせ、それぞれの貫通孔12と貫通
孔14を一致させた状態にする。そこで、作業側空間3
1において、ボルトユニット2(1)の把持体6を手で
持ち、ボルト頭3側から貫通孔14,12に挿通し、把
持体6の部分を貫通孔14,12の内周面に仮置きす
る。続いて、残りのボルトユニット2(2)〜2(4)
も順番にそれぞれの把持体6を手で持ち、ボルト頭3側
から貫通孔14,12を通過させる。このとき、先に挿
通されたボルトユニットの細い把持体6が貫通孔14,
12内を占有しているだけなので、残りのボルトユニッ
トのボルト頭3は干渉することなく貫通孔14,12を
容易に通過することができる。
【0016】全てのボルトユニット2(1)〜2(4)
を通過させた後、各把持体6,6,6,6を操作してボ
ルトユニット2(1)〜2(4)を内部空間30側で一
体に仮組みする。その後、全ての把持体6,6,6,6
を被接合部材13から離れる方向へ引くと、各ボルト頭
3,3,3,3が被接合部材11の貫通孔14の縁部で
係止される。その状態で、ナット16を把持体6,6,
6,6の先端をナット16の雌ねじ穴23に挿通し、一
体の雄ねじ部4,4,4,4にナット16を螺合させて
被接合部材11,13を締め付ける。その際に、組み合
わせた状態の段部8,8,8,8にスパナを装着して固
定し、別のスパナをナット16に装着して回すと、一方
向ボルト1は空回りすることなく、被接合部材11,1
3をしっかりと締め付けることができる。
を通過させた後、各把持体6,6,6,6を操作してボ
ルトユニット2(1)〜2(4)を内部空間30側で一
体に仮組みする。その後、全ての把持体6,6,6,6
を被接合部材13から離れる方向へ引くと、各ボルト頭
3,3,3,3が被接合部材11の貫通孔14の縁部で
係止される。その状態で、ナット16を把持体6,6,
6,6の先端をナット16の雌ねじ穴23に挿通し、一
体の雄ねじ部4,4,4,4にナット16を螺合させて
被接合部材11,13を締め付ける。その際に、組み合
わせた状態の段部8,8,8,8にスパナを装着して固
定し、別のスパナをナット16に装着して回すと、一方
向ボルト1は空回りすることなく、被接合部材11,1
3をしっかりと締め付けることができる。
【0017】尚、一方向ボルトセット1Sを用いる場
合、ボルトユニット2(1)〜2(4)を内部空間30
内で仮組みした後、抜止め具18または紐体17,1
7,17,17を被接合部材13から離れる方向へ引く
と、各ボルト頭3,3,3,3が被接合部材11の貫通
孔14の縁部で係止される。その後更に抜止め具18な
どを引くと、輪部7,7,7,7がボルト軸心に集めら
れる。従って、把持体6,6,6,6および雄ねじ部
3,3,3,3を、ワッシャ15の穴部やナット16の
雌ねじ穴23にいとも簡単に挿通することができ、組み
付け作業性が向上する。
合、ボルトユニット2(1)〜2(4)を内部空間30
内で仮組みした後、抜止め具18または紐体17,1
7,17,17を被接合部材13から離れる方向へ引く
と、各ボルト頭3,3,3,3が被接合部材11の貫通
孔14の縁部で係止される。その後更に抜止め具18な
どを引くと、輪部7,7,7,7がボルト軸心に集めら
れる。従って、把持体6,6,6,6および雄ねじ部
3,3,3,3を、ワッシャ15の穴部やナット16の
雌ねじ穴23にいとも簡単に挿通することができ、組み
付け作業性が向上する。
【0018】以上説明したように、この実施形態の一方
向ボルト1は、汎用ボルトに用いられる高強度の素材を
そのまま使用できるので、被接合部材11,13をしっ
かりと接合することができる。また、構造が簡素であり
低コストで製造できる。因みに、既述した従来の一方向
ボルトと比べ、ほぼ1/10程度のコストで製作でき
る。取付けにあたっては、把持体6,6,6,6が細径
でありこれらを片手で取り扱えるので、被接合部材1
1,13の貫通孔12,14に対し各ボルトユニット2
(1)〜2(4)のボルト頭3を支障なく内部空間30
側へ挿通させることができる。また、従来技術のように
構成部品(例えば、スリーブ)を変形させないので、変
形のための大きな力を必要とすることがなく、スパナな
どによりナット16を軽く回すだけで被接合部材11,
13を接合することができるのである。
向ボルト1は、汎用ボルトに用いられる高強度の素材を
そのまま使用できるので、被接合部材11,13をしっ
かりと接合することができる。また、構造が簡素であり
低コストで製造できる。因みに、既述した従来の一方向
ボルトと比べ、ほぼ1/10程度のコストで製作でき
る。取付けにあたっては、把持体6,6,6,6が細径
でありこれらを片手で取り扱えるので、被接合部材1
1,13の貫通孔12,14に対し各ボルトユニット2
(1)〜2(4)のボルト頭3を支障なく内部空間30
側へ挿通させることができる。また、従来技術のように
構成部品(例えば、スリーブ)を変形させないので、変
形のための大きな力を必要とすることがなく、スパナな
どによりナット16を軽く回すだけで被接合部材11,
13を接合することができるのである。
【0019】その後、一方向ボルト1を取り外す場合
は、まずナット16を外し、把持体6,6,6,6をま
とめて手に持った状態でボルトユニット2(1)〜2
(4)全体をいったん内部空間30内へ押し戻し、ボル
トユニット2(1)〜2(4)を1本ずつ貫通孔12,
14から抜き取るだけでよい。こうして抜き取られたボ
ルトユニット2(1)〜2(4)は何ら変形部分がない
ので、再利用することができる。このときも、一方向ボ
ルトセット1Sであれば、全ての紐体17,17,1
7,17を張って直線状とすることにより、ナット16
やワッシャ15を把持体6から取外しやすく、必要部品
の紛失も防止できる。
は、まずナット16を外し、把持体6,6,6,6をま
とめて手に持った状態でボルトユニット2(1)〜2
(4)全体をいったん内部空間30内へ押し戻し、ボル
トユニット2(1)〜2(4)を1本ずつ貫通孔12,
14から抜き取るだけでよい。こうして抜き取られたボ
ルトユニット2(1)〜2(4)は何ら変形部分がない
ので、再利用することができる。このときも、一方向ボ
ルトセット1Sであれば、全ての紐体17,17,1
7,17を張って直線状とすることにより、ナット16
やワッシャ15を把持体6から取外しやすく、必要部品
の紛失も防止できる。
【0020】尚、各ボルトユニット2(1)〜2(4)
と把持体6の連結は上記の溶接に限らず、図8に示すよ
うに、ボルトユニット(図8では2(2)を例示してい
る)の他端面に設けた雌ねじ部5Aと、把持体6先端に
設けた雄ねじ部32との螺着によるものであってもよ
い。かかる構成の場合は、一方向ボルト取付け後にボル
トユニットから把持体6を取り外せるので、工具などが
把持体6に引っ掛かったりすることがなく、一方向ボル
トの取付外観もよくなる。
と把持体6の連結は上記の溶接に限らず、図8に示すよ
うに、ボルトユニット(図8では2(2)を例示してい
る)の他端面に設けた雌ねじ部5Aと、把持体6先端に
設けた雄ねじ部32との螺着によるものであってもよ
い。かかる構成の場合は、一方向ボルト取付け後にボル
トユニットから把持体6を取り外せるので、工具などが
把持体6に引っ掛かったりすることがなく、一方向ボル
トの取付外観もよくなる。
【0021】ところで前記では、丸棒状の把持体6を例
示したが、本発明の把持体はそれに限定されず、図9お
よび図10に示すように、例えば断面ほぼ角形状(ここ
では三角形状を例示)の把持体6aでもよい。これらの
把持体6a,6a,6a,6aを適用した一方向ボルト
1aであれば、平面的に溝切削すればよいので棒取付け
溝5aの形成加工がしやすい。また、4つの把持体6
a,6a,6a,6aを束ねると互いに面接触して位置
ずれしにくくなるので、まとめて手で持ちやすい。尚、
図示は省略するが、本発明の把持体は薄板状のものであ
っても構わない。
示したが、本発明の把持体はそれに限定されず、図9お
よび図10に示すように、例えば断面ほぼ角形状(ここ
では三角形状を例示)の把持体6aでもよい。これらの
把持体6a,6a,6a,6aを適用した一方向ボルト
1aであれば、平面的に溝切削すればよいので棒取付け
溝5aの形成加工がしやすい。また、4つの把持体6
a,6a,6a,6aを束ねると互いに面接触して位置
ずれしにくくなるので、まとめて手で持ちやすい。尚、
図示は省略するが、本発明の把持体は薄板状のものであ
っても構わない。
【0022】他方、図11および図12に示した一方向
ボルトでは、ボルトユニット2aと把持体6bとが別個
独立に構成されている。ボルトユニット2aは、他端側
先端部にスパナ係合用段部がなく雄ねじ部4が連続して
形成されている。把持体6bは、ボルトユニット2aの
他端側に着脱可能に嵌着され得る内面形状のキャップ部
19と、先端に紐通し穴22を有する棒体部20とから
一体に構成されている。キャップ部19内面の一部に
は、ボルトユニット2aの雄ねじ部4と係合する雌ねじ
状のネジ型部21が形成されている。把持体6bは素材
を問わないが、例えば合成樹脂を原料として成型により
得るのが製造面およびコスト面で好適である。
ボルトでは、ボルトユニット2aと把持体6bとが別個
独立に構成されている。ボルトユニット2aは、他端側
先端部にスパナ係合用段部がなく雄ねじ部4が連続して
形成されている。把持体6bは、ボルトユニット2aの
他端側に着脱可能に嵌着され得る内面形状のキャップ部
19と、先端に紐通し穴22を有する棒体部20とから
一体に構成されている。キャップ部19内面の一部に
は、ボルトユニット2aの雄ねじ部4と係合する雌ねじ
状のネジ型部21が形成されている。把持体6bは素材
を問わないが、例えば合成樹脂を原料として成型により
得るのが製造面およびコスト面で好適である。
【0023】使用にあたっては、ボルトユニット2aの
他端側に把持体6bのキャップ部19が嵌着されネジ型
部21が雄ねじ部4で係止される。このように把持体6
bを装着されたボルトユニット2aが4つ組み合わされ
て使用される。そこで、一体にした一方向ボルトの雄ね
じ部4,4,4,4を片手でまとめて持ち、他方の手で
各ボルトユニット2aから各把持体6bをそれぞれ取外
す。その後、ナット16を雄ねじ部4,4,4,4に螺
合させて締め付ける。
他端側に把持体6bのキャップ部19が嵌着されネジ型
部21が雄ねじ部4で係止される。このように把持体6
bを装着されたボルトユニット2aが4つ組み合わされ
て使用される。そこで、一体にした一方向ボルトの雄ね
じ部4,4,4,4を片手でまとめて持ち、他方の手で
各ボルトユニット2aから各把持体6bをそれぞれ取外
す。その後、ナット16を雄ねじ部4,4,4,4に螺
合させて締め付ける。
【0024】尚、各ボルトユニットは、元々一体であっ
た汎用ボルトを縦割り分割して形成したものに限らず、
それぞれ個別に製作したものでも構わない。また、一方
向ボルトを成すボルトユニットの分割数は、前述のよう
に4つに限らず、3つ,あるいは5つ以上であってもよ
い。
た汎用ボルトを縦割り分割して形成したものに限らず、
それぞれ個別に製作したものでも構わない。また、一方
向ボルトを成すボルトユニットの分割数は、前述のよう
に4つに限らず、3つ,あるいは5つ以上であってもよ
い。
【0025】そして、本発明の凸部および凹部としては
既述した凸部9および凹部10以外に、図13に示した
一方向ボルト1bで例示される。図13は一方向ボルト
1bにおけるボルト頭3の一端面近傍の正断面を示して
いる。ここでは、ボルトユニット2(1)のボルト頭3
に、正面視三角形状で板状の凸部42が隣合うボルトユ
ニット2(2)に向けて突設され、ボルトユニット2
(2)のボルト頭3には前記の凸部42と嵌合する三角
溝状の凹部43が設けられている。同様に、ボルトユニ
ット2(2)とボルトユニット2(3)には半円形状の
凸部44と凹部45が、ボルトユニット2(3)とボル
トユニット2(4)には四角形状の凸部46と凹部47
が、ボルトユニット2(4)とボルトユニット2(1)
には長円形状の凸部48と凹部41がそれぞれ嵌合可能
に設けられている。この一方向ボルト1bによれば、そ
れぞれ形の異なる凸部42,44,46,48と凹部4
3,45,47,41が形成されてジクソーパズル状に
なっている。そこで、隣合うべきボルトユニットが間違
って組み付けられても、それぞれは密着できないので誤
った組み合わせであることが判る。従って、凸部と凹部
の簡単な嵌合操作だけで、隣合うべきボルトユニットを
正しく順番通り組み合わせることができる。
既述した凸部9および凹部10以外に、図13に示した
一方向ボルト1bで例示される。図13は一方向ボルト
1bにおけるボルト頭3の一端面近傍の正断面を示して
いる。ここでは、ボルトユニット2(1)のボルト頭3
に、正面視三角形状で板状の凸部42が隣合うボルトユ
ニット2(2)に向けて突設され、ボルトユニット2
(2)のボルト頭3には前記の凸部42と嵌合する三角
溝状の凹部43が設けられている。同様に、ボルトユニ
ット2(2)とボルトユニット2(3)には半円形状の
凸部44と凹部45が、ボルトユニット2(3)とボル
トユニット2(4)には四角形状の凸部46と凹部47
が、ボルトユニット2(4)とボルトユニット2(1)
には長円形状の凸部48と凹部41がそれぞれ嵌合可能
に設けられている。この一方向ボルト1bによれば、そ
れぞれ形の異なる凸部42,44,46,48と凹部4
3,45,47,41が形成されてジクソーパズル状に
なっている。そこで、隣合うべきボルトユニットが間違
って組み付けられても、それぞれは密着できないので誤
った組み合わせであることが判る。従って、凸部と凹部
の簡単な嵌合操作だけで、隣合うべきボルトユニットを
正しく順番通り組み合わせることができる。
【0026】また、全てのボルトユニットを組み合わせ
た一方向ボルトのボルト頭形状は、被接合部材の貫通孔
を通過できない外径に形成されたものであればよく、上
記のような六角に限らず、正面視で例えば三角,四角,
五角などの多角形、あるいは円形,楕円形その他の形状
でも構わない。かかる一方向ボルトを図14および図1
5に示す。図に示した一方向ボルト1cでは、互いに同
じ大きさで同一形状に形成された3つのボルトユニット
2b,2b,2bで構成されている。因みに、共通する
ボルトユニット2bのボルト頭3aは、それぞれ正面視
3分円の形状に形成されている。そして、各ボルトユニ
ット2bの雄ねじ部4aはボルトユニット分割数X(こ
の場合、X=3)に対応した3条ねじとして形成されて
いる。
た一方向ボルトのボルト頭形状は、被接合部材の貫通孔
を通過できない外径に形成されたものであればよく、上
記のような六角に限らず、正面視で例えば三角,四角,
五角などの多角形、あるいは円形,楕円形その他の形状
でも構わない。かかる一方向ボルトを図14および図1
5に示す。図に示した一方向ボルト1cでは、互いに同
じ大きさで同一形状に形成された3つのボルトユニット
2b,2b,2bで構成されている。因みに、共通する
ボルトユニット2bのボルト頭3aは、それぞれ正面視
3分円の形状に形成されている。そして、各ボルトユニ
ット2bの雄ねじ部4aはボルトユニット分割数X(こ
の場合、X=3)に対応した3条ねじとして形成されて
いる。
【0027】そこで、3つのボルトユニット2b,2
b,2bを組み合わせると、図16に示すように、各雄
ねじ部4a,4a,4aにおいて、最初のボルトユニッ
ト2b(図中左側)における1条目の始点Tは、次のボ
ルトユニット2b(図中中央)では前順の3条目の始点
Tとなり、その次のボルトユニット2b(図中右側)で
は前順の2条目の始点Tとなる。従って、これらの雄ね
じ部4a,4a,4aを組み合わせると、同じユニット
部品を用いたにも拘らず、ボルトユニット2b,2b間
でネジ山がずれたりしない。但し、ナットは雄ねじ部4
aと同じ条数の雌ねじ穴を有するものを用いる。この一
方向ボルト1cであれば、ボルトユニットに係る部品が
1種類ですむので、大量生産と部品管理面で好適とな
る。尚、ねじの条数Yは、式:Y=nXで示されるよう
に、例えばボルトユニット分割数Xの整数倍n(nは1
以上の整数)であればよい。この場合(X=3)は6条
ねじ,9条ねじ,・・・であり、ボルトユニット分割数
Xが4の場合は、4条ねじ,8条ねじ,・・・を用いる
ことができる。
b,2bを組み合わせると、図16に示すように、各雄
ねじ部4a,4a,4aにおいて、最初のボルトユニッ
ト2b(図中左側)における1条目の始点Tは、次のボ
ルトユニット2b(図中中央)では前順の3条目の始点
Tとなり、その次のボルトユニット2b(図中右側)で
は前順の2条目の始点Tとなる。従って、これらの雄ね
じ部4a,4a,4aを組み合わせると、同じユニット
部品を用いたにも拘らず、ボルトユニット2b,2b間
でネジ山がずれたりしない。但し、ナットは雄ねじ部4
aと同じ条数の雌ねじ穴を有するものを用いる。この一
方向ボルト1cであれば、ボルトユニットに係る部品が
1種類ですむので、大量生産と部品管理面で好適とな
る。尚、ねじの条数Yは、式:Y=nXで示されるよう
に、例えばボルトユニット分割数Xの整数倍n(nは1
以上の整数)であればよい。この場合(X=3)は6条
ねじ,9条ねじ,・・・であり、ボルトユニット分割数
Xが4の場合は、4条ねじ,8条ねじ,・・・を用いる
ことができる。
【0028】
【発明の効果】以上述べたように、本発明に係る一方向
ボルトによれば、汎用ボルトに用いられる高強度の素材
をそのまま使用でき、塑性変形させる素材は用いてない
ので、高強度に被接合部材を接合することができて弛み
にくい。また、構造が簡素であり、製造コストが安くて
すむ。取付けにあたっては、個々の把持体を片手で取り
扱うことができ、しかも被接合部材の貫通孔内に細径の
把持体を仮置き支持できるので、残りのボルトユニット
のボルト頭も内部空間側へ支障なく挿通することができ
る。また、従来技術のスリーブ変形時のような大きな力
を要することがなく、軽力でナットを回して接合するこ
とができる。取付け後は、ナットを外し1本ずつボルト
ユニットを貫通孔から抜き取るだけで、一方向ボルトを
再利用することができる。
ボルトによれば、汎用ボルトに用いられる高強度の素材
をそのまま使用でき、塑性変形させる素材は用いてない
ので、高強度に被接合部材を接合することができて弛み
にくい。また、構造が簡素であり、製造コストが安くて
すむ。取付けにあたっては、個々の把持体を片手で取り
扱うことができ、しかも被接合部材の貫通孔内に細径の
把持体を仮置き支持できるので、残りのボルトユニット
のボルト頭も内部空間側へ支障なく挿通することができ
る。また、従来技術のスリーブ変形時のような大きな力
を要することがなく、軽力でナットを回して接合するこ
とができる。取付け後は、ナットを外し1本ずつボルト
ユニットを貫通孔から抜き取るだけで、一方向ボルトを
再利用することができる。
【0029】また、一方向ボルト他端部の段部にスパナ
を装着して固定できる一方、雄ねじ部に螺合したナット
は別のスパナで回せるので、きつく締め付けられる。従
って、被接合部材を強い接合力で固定することができ
る。
を装着して固定できる一方、雄ねじ部に螺合したナット
は別のスパナで回せるので、きつく締め付けられる。従
って、被接合部材を強い接合力で固定することができ
る。
【0030】そして、隣合うボルト頭に、互いに嵌合可
能な形状の凸部と凹部を設けた場合は、凸部と凹部の簡
単な嵌合操作だけで、隣合うべきボルトユニットを正し
く順番通り組み合わせることができる。
能な形状の凸部と凹部を設けた場合は、凸部と凹部の簡
単な嵌合操作だけで、隣合うべきボルトユニットを正し
く順番通り組み合わせることができる。
【0031】更に、互いに同じ大きさで同一形状に形成
された共通のボルトユニットで一方向ボルトを構成した
場合は、ボルトユニットに係る部品が1種類ですむ。し
かも、組み立てた状態で雄ねじ部のネジピッチがボルト
ユニット間でずれることがない。
された共通のボルトユニットで一方向ボルトを構成した
場合は、ボルトユニットに係る部品が1種類ですむ。し
かも、組み立てた状態で雄ねじ部のネジピッチがボルト
ユニット間でずれることがない。
【0032】また、本発明に係る一方向ボルトセットで
は、抜止め具の方向に紐体を引っ張ることにより各ボル
トユニット,把持体,および紐体が直線状に配置される
ので、一方向ボルトの取付け作業や取外し作業が極めて
楽になる。また、別個独立構成の各ボルトユニット,ナ
ットその他の必要部品を紛失したりしない。
は、抜止め具の方向に紐体を引っ張ることにより各ボル
トユニット,把持体,および紐体が直線状に配置される
ので、一方向ボルトの取付け作業や取外し作業が極めて
楽になる。また、別個独立構成の各ボルトユニット,ナ
ットその他の必要部品を紛失したりしない。
【図1】本発明の一実施形態に係る一方向ボルトを示す
正面図である。
正面図である。
【図2】一方向ボルトの背面図である。
【図3】一方向ボルトを構成するボルトユニットのひと
つを示すものであって、(a)は側面図、(b)は平面
図である。
つを示すものであって、(a)は側面図、(b)は平面
図である。
【図4】図3(a)におけるA−A線矢視図である。
【図5】被接合部材の貫通孔に挿通されるボルトユニッ
トを示す説明図である。
トを示す説明図である。
【図6】一方向ボルトセットを示す斜視図である。
【図7】一方向ボルトセットにより2つの被接合部材を
接合した態様を示す説明図である。
接合した態様を示す説明図である。
【図8】ボルトユニットと把持体を連結する別の態様を
示す平面図である。
示す平面図である。
【図9】別の実施形態に係る一方向ボルトを示す背面図
である。
である。
【図10】前記した一方向ボルトの各把持体を束ねた状
態を示す部分斜視図である。
態を示す部分斜視図である。
【図11】他の実施形態の一方向ボルトのボルトユニッ
トと把持体を示す分解斜視図である。
トと把持体を示す分解斜視図である。
【図12】前記したボルトユニットと把持体を示す側面
図である。
図である。
【図13】更に別の実施形態に係る一方向ボルトのボル
ト頭断面を正面からみた断面図である。
ト頭断面を正面からみた断面図である。
【図14】更に他の実施形態に係る一方向ボルトを示す
正面図である。
正面図である。
【図15】前記した一方向ボルトを成すボルトユニット
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図16】前記したボルトユニットの雄ねじ部を説明す
るための展開図である。
るための展開図である。
1,1a,1b,1c 一方向ボルト 1S 一方向ボルトセット 2(1),2(2),2(3),2(4),2a,2b
ボルトユニット 3,3a ボルト頭 4,4a 雄ねじ部 5,5a 棒取付け溝 6,6a,6b 把持体 7 輪部 8 段部 9,42,44,46,48 凸部 10,41,43,45,47 凹部 16 ナット 17 紐体 18 抜止め具 22 紐通し穴 23 雌ねじ穴
ボルトユニット 3,3a ボルト頭 4,4a 雄ねじ部 5,5a 棒取付け溝 6,6a,6b 把持体 7 輪部 8 段部 9,42,44,46,48 凸部 10,41,43,45,47 凹部 16 ナット 17 紐体 18 抜止め具 22 紐通し穴 23 雌ねじ穴
Claims (5)
- 【請求項1】 一端側にボルト頭を有し他端側に雄ねじ
部を有するボルトをボルト軸心方向に複数に縦割り分割
した形状のボルトユニットがそれぞれ別個独立に形成さ
れ、各ボルトユニットの他端側先端に、当該ボルトユニ
ットを手持ちするための把持体がそれぞれボルト軸心方
向に延設されていることを特徴とする一方向ボルト。 - 【請求項2】 各ボルトユニットの他端側先端部に、ス
パナ係合用の段部を設けたことを特徴とする請求項1に
記載の一方向ボルト。 - 【請求項3】 隣合うボルトユニットの一方のボルト頭
に、適宜形状の凸部を他方のボルト頭に向けて突設する
とともに、他方のボルト頭には前記凸部と嵌合する形状
の凹部を設けたことを特徴とする請求項1または請求項
2に記載の一方向ボルト。 - 【請求項4】 各ボルトユニットは互いに同じ大きさで
同一形状に形成されていて、各ボルトユニットの雄ねじ
部はボルトユニット分割数に対応した条数のねじに形成
されていることを特徴とする請求項1乃至請求項3のい
ずれかに記載の一方向ボルト。 - 【請求項5】 少なくとも、請求項1乃至請求項4のい
ずれかに記載の一方向ボルトと、一体に組み合わせられ
た一方向ボルトの雄ねじ部と螺合するナットと、一方向
ボルトの各把持体に一端がそれぞれ結び付けられる複数
の紐体と、ナットの雌ねじ穴よりも大径に形成されてい
て当該雌ねじ穴に挿通された各紐体の他端がそれぞれ結
び付けられる抜止め具とを備えて成ることを特徴とする
一方向ボルトセット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10208766A JP2000039008A (ja) | 1998-07-24 | 1998-07-24 | 一方向ボルトおよび一方向ボルトセット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10208766A JP2000039008A (ja) | 1998-07-24 | 1998-07-24 | 一方向ボルトおよび一方向ボルトセット |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000039008A true JP2000039008A (ja) | 2000-02-08 |
Family
ID=16561745
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10208766A Pending JP2000039008A (ja) | 1998-07-24 | 1998-07-24 | 一方向ボルトおよび一方向ボルトセット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000039008A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007229342A (ja) * | 2006-03-03 | 2007-09-13 | Nohmi Bosai Ltd | 消火用ヘッドの付属品取付用アダプタ |
| JP2017026087A (ja) * | 2015-07-26 | 2017-02-02 | 茂樹 長嶺 | ボルト |
| JP2021038784A (ja) * | 2019-09-03 | 2021-03-11 | 東日本旅客鉄道株式会社 | ワンサイドボルト |
| CN114954276A (zh) * | 2021-02-26 | 2022-08-30 | 株式会社发尔特克 | 车辆用外装部件 |
-
1998
- 1998-07-24 JP JP10208766A patent/JP2000039008A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007229342A (ja) * | 2006-03-03 | 2007-09-13 | Nohmi Bosai Ltd | 消火用ヘッドの付属品取付用アダプタ |
| JP2017026087A (ja) * | 2015-07-26 | 2017-02-02 | 茂樹 長嶺 | ボルト |
| JP2021038784A (ja) * | 2019-09-03 | 2021-03-11 | 東日本旅客鉄道株式会社 | ワンサイドボルト |
| CN114954276A (zh) * | 2021-02-26 | 2022-08-30 | 株式会社发尔特克 | 车辆用外装部件 |
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