JP2000038485A

JP2000038485A - 熱可塑性エラストマー組成物

Info

Publication number: JP2000038485A
Application number: JP10206131A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Mori; 弘之盛
Original assignee: Mitsubishi Chemical MKV Co
Current assignee: Mitsubishi Chemical Corp
Priority date: 1998-07-22
Filing date: 1998-07-22
Publication date: 2000-02-08
Also published as: US6248834B1

Abstract

(57)【要約】【課題】異形押出成形性、耐油性、接着性、耐候性に
優れ、オレフィン系材料に対して相溶性を有し、リサイ
クル可能な熱可塑性エラストマー組成物を提供する。【解決手段】塩素化ポリエチレン１００重量部に対し
て、結晶性ポリオレフィン樹脂５〜１０００重量部及び
ゴム成分２０〜１５００重量部を含有する組成物であっ
て、前記ゴム成分が、ムーニー粘度〔ＭＬ₁₊₄（１００
℃）〕５０〜３５０の範囲にあるオレフィン系ゴムまた
は水素添加スチレン系ゴムであることを特徴とする熱可
塑性エラストマー組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、異形押出成形性、
耐油性、接着性、耐候性に優れ、オレフィン系材料と相
溶する熱可塑性エラストマーに関する。

【０００２】

【従来の技術】熱可塑性エラストマーは、ゴム的弾性、
着色性、意匠性に優れ、通常の熱可塑性プラスチックと
同じように射出成形、押出成形、ブロー成形、シート成
形、真空成形等各種形成ができることから、自動車、建
材用のパッキング、自動車の内外装材、建材用部品、雑
貨等多方面にわたり使用され、急速に用途が拡大しつつ
ある。特にオレフィン系熱可塑性エラストマーは、軽量
でリサイクルが容易であり、コストパフォーマンスが高
いことから近年多く使用されてきている。

【０００３】しかしながら、オレフィン系熱可塑性エラ
ストマーは押出成形時において、溶融伸度が低いために
引き取りが難しく、特に異形押出成形においては複雑な
形状に成形することが難しく、成形品表面においては平
滑性に優れた成形品が得られ難い問題があった。成形品
においては、表面張力が低いため接着性が低く両面テー
プで成形品を張り付けても簡単に剥がれてしまう問題が
あった。また、オレフィン系熱可塑性エラストマーは、
潤滑油、鉱油、エンジンオイル、動植物油等の油に対し
膨潤するため、油のかかるような部位においては使用で
きない問題があった。これら耐油性の必要な用途におい
ては塩化ビニル系熱可塑性エラストマーが使われている
が、オレフィン系材料と相溶しない問題があった。この
ため、異形押出成形性、耐油性、接着性、耐候性に優
れ、オレフィン系材料と相溶する材料が強く要望されて
いた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、異形
押出成形性、耐油性、接着性、耐候性に優れ、オレフィ
ン系材料に対して相溶性を有し、リサイクル可能な熱可
塑性エラストマー組成物を提供することにある。上記目
的は本発明において提案される、塩素化ポリエチレン１
００重量部に対して、結晶性ポリオレフィン樹脂５〜１
０００重量部及びゴム成分２０〜１５００重量部を含有
する組成物であって、前記ゴム成分が、ムーニー粘度
〔ＭＬ₁₊₄（１００℃）〕５０〜３５０の範囲にあるオ
レフィン系ゴムまたは水素添加スチレン系ゴムであるこ
とを特徴とする熱可塑性エラストマー組成物により達成
することができる。

【０００５】以下に本発明を詳述する。本発明の熱可塑
性エラストマー組成物の構成成分である塩素化ポリエチ
レンとしては、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、線状
低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、分岐状ポリエチレ
ン（ＬＤＰＥ）等エチレン単独重合体又はエチレンとそ
れに共重合可能な単量体との共重合体を後塩素化して得
られたものが用いられる。これらのポリエチレンの重量
平均分子量は、１０万〜７５万、好ましくは１５万〜６
０万である。

【０００６】上記のポリエチレンの重量平均分子量が小
さい場合は、熱可塑性エラストマー組成物の引張り強さ
等の機械的物性が劣り、又、後述する可塑剤の吸収性が
悪く、ブリードアウトが起き易くなる。重量平均分子量
が大きすぎると、熱可塑性エラストマー組成物の溶融粘
度が大きくなるために均一混合が出来ず、熱可塑性エラ
ストマー組成物から得られる成形品の外観も劣るように
なる。

【０００７】塩素化ポリエチレンの塩素化度（塩素含有
量）は、通常、２０〜４５重量％、好ましくは２５〜４
０重量％である。塩素化ポリエチレンの塩素化度が２０
％未満では後述する可塑剤との相溶性が悪く、可塑剤が
ブリードしやすく、一方、４５％を越えるとゴム弾性が
低下する。塩素化ポリエチレンは結晶性であることが望
ましく、その結晶性の指標として、ポリエチレンの結晶
残量を示すＤＳＣ法による結晶融解熱量が５〜３５ｃａ
ｌ／ｇであることが好ましく、５〜２５ｃａｌ／ｇであ
ることがさらに好ましい。

【０００８】ＤＳＣ（示差走査熱量測定）法結晶融解熱
量とは示差熱量計を用い、昇温速度１０℃／ｍｉｎで測
定したＤＳＣチャートの全結晶ピーク面積より計算した
値をいい、また後述のＤＳＣ法結晶融点とは、ＤＳＣ法
結晶融解熱量測定時の全結晶ピーク中の最高ピークを示
す温度である。本発明で使用する結晶性塩素化ポリエチ
レンの結晶融点は、通常１１０〜１４０℃の範囲にあ
る。

【０００９】また、塩素化ポリエチレンは、ジ−２−エ
チルヘキシルフタレート（ＤＯＰ）の吸油量が２５以上
であるものが望ましい。ＤＯＰの吸油量とは２３℃の温
度条件下で塩素化ポリエチレン粉末１００ｇにＤＯＰを
少しずつ加えながら撹拌し、塩素化ポリエチレン粉末が
団子状の塊になるＤＯＰの添加容量（ｍｌ）で表され、
ＤＯＰ吸油量２５以上とは、ＤＯＰを２５ｍｌ添加して
もなお塊にならず粉末状を呈しているもの、または固ま
ったように見えても、僅かな力、衝撃でもって分散する
ことを意味している。測定は、ＪＩＳＫ５１０１に準
じて行われる。

【００１０】熱可塑性エラストマー組成物を構成する結
晶性ポリオレフィン樹脂としては、炭素原子数２〜２０
のα−オレフィンの単独重合体または共重合体が挙げら
れる。具体的には、エチレン単独重合体、エチレンとα
−オレフィンまたは酢酸ビニル、エチレンアクリレート
等のビニルモノマーとの共重合体、プロピレン単独重合
体、プロピレンとα−オレフィンとのブロック共重合
体、プロピレンとα−オレフィンとのランダム共重合
体、１−ブテン単独重合体、１−ブテンとα−オレフィ
ンとのランダム共重合体、４−メチル−１−ペンテン単
独重合体、４−メチル−１−ペンテンとα−オレフィン
とのランダム共重合体であり、これらを単独あるいは組
み合わせて用いることができる。コモノマーとしては、
エチレン、１−ブテン、４−メチル−１−ペンテン、１
−ヘキセン、１−オクテン等のα−オレフィンの１種以
上が用いられる。

【００１１】これら結晶性ポリオレフィン樹脂の中で
も、プロピレン単独重合体、プロピレンとα−オレフィ
ンとのブロック共重合体、プロピレンとα−オレフィン
とのランダム共重合体等の結晶性ポリプロピレン樹脂が
好ましい。結晶性ポリオレフィン樹脂のメルトフローレ
ート（ＭＦＲ、条件：２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）
は、０．０１〜１００ｇ／１０分、好ましくは０．１〜
７０ｇ／分の範囲である。

【００１２】ムーニー粘度〔ＭＬ₁₊₄（１００℃）〕５
０〜３５０の範囲にあるオレフィン系ゴムとしては、炭
素原子数２〜２０のα−オレフィンのランダム共重合か
らなるゴム、例えば、２種類以上のα−オレフィンと非
共役ジエンとの共重合ゴムが挙げられる。具体的には、
エチレン・α−オレフィン共重合体ゴム、エチレン・α
−オレフィン・非共役ジエン共重合体ゴム、１−ブテン
・α−オレフィン共重合体ゴム等が挙げられる。α−オ
レフィンとしては、エチレン、プロピレン、１−ブテ
ン、４−メチル−１−ペンテン、１−ペンテン、１−ヘ
キセン、１−オクテン等が挙げられ、非共役ジエンとし
ては、ジシクロペンタジエン、１，４−ヘキサジエン、
シクロオクタジエン、メチレンノルボルネン、エチリデ
ンノルボルネン等の炭素原子数６〜２０のものが好まし
く使用される。

【００１３】オレフィン系ゴムは、予め鉱物油系軟化剤
を添加した油展ゴムとして使用することができる。鉱物
油系軟化剤は、オレフィン系ゴム１００重量部に対して
１０〜１５０重量部添加されるが、オレフィン系ゴムの
重合反応液又は懸濁液中に鉱物油系軟化剤を添加したの
ち、反応溶媒を除去する方法により添加することが好ま
しい。

【００１４】水素添加スチレン系ゴムは、スチレンまた
はその誘導体の重合体ブロックと共役ジエンから導かれ
るブロック重合体を水素添加した共重合体ゴムから構成
される。スチレンの誘導体としては、α−メチルスチレ
ン、１−ビニルナフタレン、２−ビニルナフタレン、３
−メチルスチレン、４−プロピルスチレン、４−シクロ
ヘキシルスチレン、４−ドデシルスチレン、２−エチル
−４−ベンジルスチレン、４−（フェニルブチル）スチ
レン等が挙げられるが、スチレン、α−スチレンが好ま
しい。

【００１５】共役ジエンとしては、ブタジエン、イソプ
レン、ペンタジエン、２，３−ジメチルブタジエンが挙
げられ、このうちイソプレンまたはイソプレンとブタジ
エンとの組み合わせが好ましい。この共役ジエンブロッ
クの重合単位中の炭素−炭素二重結合の一部または全て
が水素添加される。これらの水素添加スチレン系ゴムの
メルトフローレート（ＭＦＲ、条件２３０℃、２．１６
ｋｇ荷重）は、通常、０．０１〜１００ｇ／１０分であ
るが、０．０１〜５０ｇ／１０分の範囲のものが好まし
い。

【００１６】本発明の熱可塑性エラストマー組成物に
は、それに柔軟性を付与し、成形性を向上させる目的で
軟化剤を添加しても良い。軟化剤としては、通常ゴムに
使用される軟化剤が適当であり、具体的にはプロセスオ
イル、潤滑油、パラフィン、流動パラフィン、ポリエチ
レンワックス、ポリプロピレンワックス、石油アスファ
ルト、ワセリン等の石油系物質、コールタール、コール
タールピッチ等のコールタール類、ヒマシ油、アマニ
油、ナタネ油、大豆油、ヒマシ、椰子油等の脂肪酸、ト
ール油、蜜ロウ、カルナウバロウ、ラノリン等のロウ
類、ジ−２−エチルヘキシルフタレート、ジ−ｎ−オク
チルフタレート、ジイソデシルフタレート、ジブチルフ
タレート、ジヘキシルフタレート等のフタル酸エステル
系可塑剤；ジオクチルアジペート、ジオクチルセバケー
ト等の直鎖二塩基酸エステル系可塑剤；トリメリット酸
エステル系可塑剤；ポリエステル系高分子可塑剤；トリ
フェニルホスフェート、トリキシリルホスフェート、ト
リクレジルホスフェート等のリン酸エステル系可塑剤が
挙げられ、これら１種または２種以上を混合して使用し
てもよい。

【００１７】軟化剤の使用量は、上述した各種構成成分
又は添加剤の種類、添加量あるいは目的とする製品の硬
度によって適宜決定されるが、熱可塑性エラストマー組
成物１００重量部に対して１〜２００重量部の範囲から
選択され、好ましくは３〜１５０重量部の範囲である。
本発明で用いられる熱可塑性エラストマー組成物は、部
分または完全に架橋されていてもよい。架橋は、結晶性
ポリオレフィン樹脂とゴム成分を含有するブレンド物あ
るいはこれらにさらに塩素化ポリエチレンを加えたブレ
ンド物に架橋剤、例えば有機過酸化物を添加し、該ブレ
ンド物を溶融、混練することにより行われる。

【００１８】有機過酸化物としては、具体的にはジメチ
ルペルオキシド、ジ−ｔ−ブチルペルオキシド、２，５
−ジメチル−２，５−ジ−（ｔ−ブチルペルオキシ）ヘ
キサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ−（ｔ−ブチル
ペルオキシ）ヘキシン−３、１，３−ビス（ｔ−ブチル
ペルオキシイソプロピル）ベンゼン、１，１−ビス（ｔ
−ブチルペルオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロ
ヘキサン、ｎ−ブチル−４，４−ビス（ｔ−ブチルペル
オキシ）バレレート、ベンゾイルペルオキシド、ｐ−ク
ロロベンゾイルペルオキシド、２，４−ジクロロベンゾ
イルペルオキシド、ｔ−ブチルペルオキシベンゾエー
ト、ｔ−ブチルペルオキシイソプロピルカーボネート、
ジアセチルペルオキシド、ラウロイルペルオキシド、ｔ
−ブチルクミルペルオキシド等が挙げられ、なかでも
２，５−ジメチル−２，５−ジ−（ｔ−ブチルペルオキ
シ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ−（ｔ−
ブチルペルオキシ）ヘキシン−３、１，３−ビス（ｔ−
ブチルペルオキシイソプロピル）ベンゼン、１，１−ビ
ス（ｔ−ブチルペルオキシ）−３，３，５−トリメチル
シクロヘキサン、ｎ−ブチル−４，４−ビス（ｔ−ブチ
ルペルオキシ）バレレートが好ましい。

【００１９】これら有機過酸化物による架橋処理に際
し、硫黄、ｐ−キノンジオキシム、ｐ，ｐ′−ジベンゾ
イルキノンジオキシム、Ｎ−メチル−Ｎ−４−ジニトロ
ソアニリン、ニトロソベンゼン、ジフェニルグアニジ
ン、トリメチロールプロパン−Ｎ，Ｎ′−ｍ−フェニレ
ンジマレイミド等のペルオキシ架橋用助剤、ジビニルベ
ンゼン、トリアリルシアヌレート、エチレングリコール
ジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレ
ート、ポリエチレングリコールジメタクリレート、トリ
メチロールプロパントリメタクリレート、アリルメタク
リレート等の多官能性メタクリレートモノマー、ビニル
ブチラート、ビニルアセテート等の多官能性ビニルモノ
マーを配合することができる。これらの中で、特にジビ
ニルベンゼンが好ましい。

【００２０】結晶性ポリオレフィン樹脂とゴム成分のブ
レンド物を架橋処理する場合は、これらのブレンド物１
００重量部に対して、有機過酸化物は０．０５〜３重量
部、好ましくは０．１〜１重量部の範囲で使用され、架
橋助剤、多官能性メタクリレートまたは多官能性ビニル
モノマーは０．０１〜２重量部、好ましくは０．０３〜
１重量部の範囲で使用される。

【００２１】上記ブレンド物に更に塩素化ポリエチレン
も加えたブレンド物を架橋処理する場合は、これらのブ
レンド物１００重量部に対して、有機過酸化物は０．０
１〜３重量部、好ましくは０．０５〜２重量部の範囲で
使用され、架橋助剤、多官能性メタクリレートまたは多
官能性ビニルモノマーは０．０１〜５重量部、好ましく
は０．０３〜３重量部の範囲で使用される。

【００２２】本発明の熱可塑性エラストマー組成物に
は、必要に応じて、ハイドロタルサイト類、エポキシ化
合物、ホスファイト化合物等の安定剤を併用することに
より優れた安定効果を発揮する。ハイドロタルサイト類
は、マグネシウムとアルミニウムとの複塩であり、マナ
セナイト等の天然鉱石を粉砕したもの、又は合成によっ
て得られたものが使用され、次の一般式（１）で表され
る。

【００２３】

【化１】

【００２４】ハイドロタルサイト類は、ステアリン酸ナ
トリウム、オレイン酸ナトリウム等の高級脂肪酸の金属
塩、ワックス、チタン又はシラン系カップリング剤等で
表面処理されていても良い。ハイドロタルサイト類は、
熱可塑性エラストマー組成物１００重量部に対して、
０．１〜２０重量部の範囲で用いられる。

【００２５】エポキシ化合物は分子内にエポキシ基（オ
キシラン環）を有する化合物であり、エポキシ化植物
油、エポキシ化動物油、エポキシ化脂肪酸エステル、エ
ポキシ化脂環化合物、ビスフェノールＡジグリシジルエ
ーテル、エポキシ化ポリブタジエンが挙げられるが、特
にエポキシ化大豆油、エポキシ化アマニ油、エポキシ化
サフラワー油、エポキシ化ひまわり油、エポキシ化トウ
モロコシ油等のエポキシ化植物油類が好ましく、なかで
もエポキシ化大豆油、エポキシ化アマニ油が特に好まし
い。

【００２６】エポキシ化合物は熱可塑性エラストマー組
成物１００重量部に対して０．１〜５重量部使用され、
その量が０．１重量部未満では安定剤としての効果が発
揮されず、また多すぎるとブリードし易くなる。ホスフ
ァイト化合物としては、トリアルキル（Ｃ₁〜Ｃ₂₀）ホ
スファイト、トリアリール（Ｃ₆〜Ｃ₁₄）ホスファイ
ト、アルキル（Ｃ₁〜Ｃ₂₀）アリール（Ｃ ₆〜Ｃ₁₄）ホ
スファイト、２つの置換基が環を形成した化合物あるい
は置換基が分子間結合したオリゴマー構造の化合物であ
るオリゴホスファイトが挙げられる。

【００２７】例えばトリフェニルホスファイト、トリス
ノニルフェニルホスファイト、トリス（ｏ−シクロヘキ
シルフェニル）ホスファイト、トリス（ｐ−ノニルフェ
ニル）ホスファイト、トリ（モノノニル／ジノニルフェ
ニル）ホスファイト、フェニル−ｐ−ノニルフェニルホ
スファイト、トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニ
ル）ホスファイト等のトリアリールホスファイト類、イ
ソオクチルジフェニルホスファイト、イソデシルジフェ
ニルホスファイト、ラウリルジフェニルホスファイト、
フェニルジイソデシルホスファイト、フェニルジラウリ
ルホスファイト等のアルキルアリールホスファイト類、
トリイソオクチルホスファイト、トリイソデシルホスフ
ァイト、トリラウリルホスファイト、トリオレイルホス
ファイト等のトリアルキルホスファイト類、ビスフェノ
ールＡテトラＣ_12-15アルキルジホスファイト、ジステ
アリルペンタエリスリトールジホスファイト、２−ｔ−
ブチル−α（３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニ
ル）ｐ−クメニルビス（ｐ−ノニルフェニル）ホスファ
イト、ジイソデシルペンタエリスリトルジホスファイ
ト、ジノニルフェニルジペンタエリスリトルジホスファ
イト等の、オリゴホスファイト類等が挙げられ、これら
の１種または２種以上が使用される。

【００２８】ホスファイトの使用量は、熱可塑性エラス
トマー組成物１００重量部に対して０．０１〜５重量
部、好ましくは０．１〜３重量部である。本発明の熱可
塑性エラストマー組成物には、必要に応じて、他の安定
剤、滑剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、発泡剤、難燃
剤、着色剤、充填剤等の各種添加剤を配合することもで
きる。

【００２９】本発明の熱可塑性エラストマー組成物を製
造する方法としては、塩素化ポリエチレン、結晶性ポリ
オレフィン及びゴム成分、さらに、必要に応じ、軟化
剤、架橋剤、架橋助剤、各種添加剤を含むブレンド物を
加熱混練することにより製造する方法、先に、結晶性ポ
リオレフィン及びゴム成分、さらに必要に応じ軟化剤、
架橋剤、架橋助剤、各種添加剤を含むブレンド物を加熱
混練し、その後、塩素化ポリエチレン及び必要に応じ軟
化剤、各種添加剤を投入し均一に加熱混練することによ
り製造する方法、または、先に、塩素化ポリエチレン及
び必要に応じ、軟化剤、各種添加剤を加熱混練し、これ
に、結晶性ポリオレフィン、ゴム成分及び必要に応じ架
橋剤及び架橋助剤を加え、均一に加熱混練することによ
り製造する方法が挙げられる。

【００３０】この場合、混練温度は、塩素化ポリエチレ
ンを含む混合物においては１５０〜２２０℃、好ましく
は１７０〜２１０℃の範囲であり、この範囲より高い温
度では塩素化ポリエチレンが分解する恐れがある。塩素
化ポリエチレンを含まない混合物においては、混練温度
は１５０〜２８０℃、好ましくは１７０〜２４０℃であ
る。混練時間は、１〜２０分間、好ましくは１〜５分間
である。

【００３１】混練時に加えられる剪断力は、通常剪断速
度１０〜１０⁴ｓｅｃ、好ましくは１０²〜１０⁴ｓｅ
ｃの範囲である。本発明の熱可塑性エラストマー組成物
は、ミキシングロール、押出機型の加工機器、例えば単
軸押出機、二軸押出機、コニーダー、またバッチ式の加
圧ニーダー、バンバリミキサーを使用し製造することが
できる。

【００３２】本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、
射出成形機、単軸押出成形機、二軸押出成形機、圧縮成
形機、カレンダー加工機等の成形機を用いて、自動車等
車輛用内外装材、建築用内外装材、自動車等車輛、電気
機器、建築物等のガスケット（パッキング、目地剤、シ
ール材を含む）、雑貨等の各種成形品に成形される。な
かでも、異形押出成形品で本発明の効果が充分に発揮さ
れる。

【００３３】

【実施例】次に本発明を実施例により更に具体的に説明
するが、本発明はその要旨を逸脱しないかぎり、以下の
実施例に限定されるものではない。実施例１〜１０、比較例１〜５＜熱可塑性エラストマーの調製＞実施例１〜１０におい
ては、表−１に配合量が示されている各成分の中にハイ
ドロタルサイト類５重量部、エポキシ化合物３重量部、
ホスファイト化合物１重量部、ステアリン酸１重量部を
バンバリーミキサーに投入し、ジャケット温度１５０
℃、回転数８０ｒｐｍの条件で、樹脂温度が１９０℃に
なるまで混練を行い、均一混練物を得た。この混練物を
ミルロールに移してシート化し、シートカット法でペレ
ット化し、熱可塑性エラストマー組成物を得た。

【００３４】比較例１〜２においては、表−１に配合量
が示されている成分をプラスチック工学研究所社製二軸
押出機ＢＴ−３０（Ｌ／Ｄ＝３０、同方回転）を用い
て、２２０℃で押出し、熱可塑性エラストマー組成物を
得た。比較例３〜５においては、表−１に配合量が示さ
れている各成分にハイドロタルサイト類５重量部、エポ
キシ化合物３重量部、ホスファイト化合物１重量部及び
ステアリン酸１重量部をバンバリーミキサーに投入し、
ジャケット温度１５０℃、回転数８０ｒｐｍの条件で、
樹脂温度が１８０℃になるまで混練を行い、均一混練物
を得た。この混練物をミルロールに移してシート化し、
シートカット法でペレット化し、熱可塑性エラストマー
組成物を得た。得られた熱可塑性エラストマー組成物を
１８０℃の温度で圧縮成形して所定の試験片を作成し
た。又押出成形性試験は、ペレットをそのまま使用し
た。

【００３５】＜使用原料＞塩素化ポリエチレン：ＣＰＥ−１：塩素含有量３０重量％、結晶融解熱量７ｃ
ａｌ／ｇ、塩素化前ポリエチレン分子量３５００００結晶性ポリプロピレン樹脂：ＰＰ−１：プロピレン−エチレンランダム共重合体エチレン含有量３．２重量％、ＭＦＲ５ｇ／１０分オレフィン系ゴムＥＰ−１：エチレン・プロピレン・エチリデンノルボル
ネン共重合体ゴムムーニー粘度〔ＭＬ₁₊₄（１００℃）〕：８８ＥＰ−２：エチレン・プロピレン・エチリデンノルボル
ネン共重合体ゴム100重量部に対し、プロセスオイル７
５重量部を配合した油展ゴムムーニー粘度〔ＭＬ₁₊₄（１００℃）〕：６０ムーニー粘度〔ＭＬ₁₊₄（１００℃）〕：２５０（油展
前）ＥＰ−３：エチレン・プロピレン共重合体ゴムムーニー粘度〔ＭＬ₁₊₄（１００℃）〕：１９スチレン系ゴムＳＥ−１：スチレン・ブタジエン・スチレンブロック共
重合体の水素添加物ＭＦＲ：３ｇ／１０分ＳＥ−２：スチレン・ブタジエン・スチレンブロック共
重合体ＭＦＲ：６ｇ／１０分アクリロニトリル・ブタジエン系ゴムＮＢＲ：アクリロニトリル・ブタジエンゴムアクリロニトリル含量：４０％ＴＨＦ溶解度：５重量
％軟化剤：軟化剤−１：三菱化学社製、ＤＯＰ（ジ−２−エチルヘ
キシルフタレート）軟化剤−２：出光興産社製、鉱物油系プロセスオイル、
商品名ＰＷ−３８０架橋剤：ＰＯＸ：２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルペ
ルオキシ）ヘキサンＤＶＢ：ジビニルベンゼンハイドロタルサイト類：協和化学社製、商品名ＤＨＴ−
４Ｃエポキシ化合物：旭電化工業社製、エポキシ化大豆油、
商品名アデカサイザーＯ−１３０Ｐホスファイト化合物：旭電化工業社製、ビスフェノール
ＡテトラＣ_12-15アルキルジホスファイト、商品名ＭＡ
ＲＫ１５００

【００３６】物性評価は次の方法で行った。＜試験方法＞耐油性：ＪＩＳＫ６３０１に準拠。ＪＩＳＮｏ．１
号オイル、１００℃、７０時間浸漬した後の体積変化率
を測定した。接着性：厚み２ｍｍ、縦１００ｍｍ、横２００ｍｍの大
きさのシートに幅１０ｍｍの両面テープ（日東電工社
製、品名Ｎｏ．５０１Ｆ）を横２００ｍｍ張り付け、ス
テンレス板に固定した後、シートが落下面になるように
恒温恒湿器内に設置し、温度６０℃、湿度９５％の条件
で１６８時間放置した後、両面テープとシート間の接着
状態を観察した。 ○ シートがステンレス板に強固に固定されている。 △ シートがステンレス板に固定されているが、簡単に
剥がれる。 × シートがステンレス板から剥がれ落ちている。押出成形性：図１に示す成形品断面形状を有する押出成
形用ダイスを装着した４０ｍｍφ、Ｌ／Ｄ＝２２のフル
フライトスクリュー押出機を用いてダイ温度１８０℃の
条件で押出成形品を製造し、ダイス形状に対する成形品
の断面形状を観察した。 ○ 同一形状 △ ダイス形状に近い断面形状 × 変形耐候性：サンシャインウエザロメーター（スガ試験機
製、ＷＥＬ−ＳＵＮ−ＤＣ−Ｂ型）を用い、ブラックパ
ネル温度６３℃、サイクル６０分間中１２分間降雨、５
００時間後の変色及び外観変化を観察。

【００３７】

【表１】

【００３８】

【発明の効果】本発明の熱可塑性エラストマー組成物
は、塩素化ポリエチレン、結晶性ポリオレフィン樹脂と
ムーニー粘度〔ＭＬ₁₊₄（１００℃）〕５０〜３５０の
範囲にあるオレフィン系ゴム及び水素添加スチレン系ゴ
ムから選ばれるゴム成分を主成分とすることにより、異
形押出成形性、耐油性、接着性、耐候性を改良され、ま
た、オレフィン系材料との相溶性が良好である。従っ
て、本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、自動車の
パッキング類をはじめ、ドアーモール、オープニングト
リム、グラスランチャンネル、ウエザーストリップ等の
外装部品、ドアー表皮、グリップ等の内装部品、電気部
品、建材、工業用ガスケット等の用途に使用され、長期
間にわたってその効果が発揮され、且つオレフィン系材
料とともにリサイクルすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】押出ダイスの押出形状

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】塩素化ポリエチレン１００重量部に対し
て、結晶性ポリオレフィン樹脂５〜１０００重量部及び
ゴム成分２０〜１５００重量部を含有する組成物であっ
て、前記ゴム成分が、ムーニー粘度〔ＭＬ₁₊₄（１００
℃）〕５０〜３５０の範囲にあるオレフィン系ゴムまた
は水素添加スチレン系ゴムであることを特徴とする熱可
塑性エラストマー組成物。
【請求項２】熱可塑性エラストマー組成物１００重量
部に対して軟化剤１〜２００重量部を含有する請求項１
記載の熱可塑性エラストマー組成物。
【請求項３】塩素化ポリエチレンが重量平均分子量１
０万〜７５万のポリエチレンを後塩素化したものであっ
て、塩素含有量２０〜４５重量％、ＤＳＣ法による結晶
融解熱量５〜３５ｃａｌ／ｇである請求項１または請求
項２に記載の熱可塑性エラストマー組成物。
【請求項４】結晶性ポリオレフィン樹脂及びゴム成分
が重量比率で１０〜７０：３０〜９０含有されている請
求項１乃至請求項３いずれかに記載の熱可塑性エラスト
マー組成物。
【請求項５】結晶性ポリオレフィン樹脂が結晶性ポリ
プロピレン樹脂である請求項１乃至請求項４いずれかに
記載の熱可塑性エラストマー組成物。
【請求項６】オレフィン系ゴムが、炭素原子数２〜２
０のα−オレフィン含有率５０モル％以上のα−オレフ
ィンランダム共重合ゴムである請求項１乃至請求項５い
ずれかに記載の熱可塑性エラストマー組成物。
【請求項７】水素添加スチレン系ゴムが、スチレンま
たはその誘導体と共役ジエンから導かれるブロック重合
体を水素添加したものである請求項１乃至請求項５いず
れかに記載の熱可塑性エラストマー組成物。