JP2000034104A - 燃料改質装置 - Google Patents
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-
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 脱硫部を長寿命化することができる燃料改質
装置を提供する。 【解決手段】原燃料から硫黄成分を除去する脱硫部１
と、脱硫後の燃料から水素リッチな改質ガスを製造する
改質部２と、この改質ガス中に含まれるＣＯを低減する
シフト部３及び選択酸化部４と、上記改質部２に熱を供
給する燃焼部５とを備えた燃料改質装置に関する。この
ものにあって、燃料改質装置の外壁６に上記脱硫部１を
配置すると共に燃料改質装置に発生する熱を利用して脱
硫部１の脱硫触媒の還元が行なわれるようにする。燃料
改質装置からの発熱を利用して、脱硫部１を燃料改質装
置の外壁６に付設したままの状態で脱硫触媒の還元を行
なうことができ、脱硫部１を脱着するときの配管の接続
の際に空気が脱硫部内に混入するようなことがなくな
る。
装置を提供する。 【解決手段】原燃料から硫黄成分を除去する脱硫部１
と、脱硫後の燃料から水素リッチな改質ガスを製造する
改質部２と、この改質ガス中に含まれるＣＯを低減する
シフト部３及び選択酸化部４と、上記改質部２に熱を供
給する燃焼部５とを備えた燃料改質装置に関する。この
ものにあって、燃料改質装置の外壁６に上記脱硫部１を
配置すると共に燃料改質装置に発生する熱を利用して脱
硫部１の脱硫触媒の還元が行なわれるようにする。燃料
改質装置からの発熱を利用して、脱硫部１を燃料改質装
置の外壁６に付設したままの状態で脱硫触媒の還元を行
なうことができ、脱硫部１を脱着するときの配管の接続
の際に空気が脱硫部内に混入するようなことがなくな
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、原燃料を改質して
水素を主成分とする改質ガスを生成させる燃料改質装置
に関するものである。
水素を主成分とする改質ガスを生成させる燃料改質装置
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、アルコール系燃料や炭化水素
系燃料などの原燃料を改質して水素を主成分とする改質
ガスを生成させる燃料改質装置が特開平７−２４０２２
４号公報などで知られている。この燃料改質装置は、原
燃料から水素リッチな改質ガスを製造する改質部２と、
この改質ガス中に含まれているＣＯを低減するシフト部
３及び選択酸化部４と、さらに改質部２に熱を供給する
燃焼部５からなるものである。そして上記のような原燃
料には一般に硫黄成分が含有されており、この硫黄成分
は改質部２やシフト部３や選択酸化部４内の触媒を被毒
して性能を劣化させるおそれがある。
系燃料などの原燃料を改質して水素を主成分とする改質
ガスを生成させる燃料改質装置が特開平７−２４０２２
４号公報などで知られている。この燃料改質装置は、原
燃料から水素リッチな改質ガスを製造する改質部２と、
この改質ガス中に含まれているＣＯを低減するシフト部
３及び選択酸化部４と、さらに改質部２に熱を供給する
燃焼部５からなるものである。そして上記のような原燃
料には一般に硫黄成分が含有されており、この硫黄成分
は改質部２やシフト部３や選択酸化部４内の触媒を被毒
して性能を劣化させるおそれがある。
【０００３】そこで図３に示すように、原燃料から硫黄
成分を除去する脱硫部１が改質部２の前段に設けられて
おり、脱硫部１で硫黄成分が除去された原燃料が改質部
２に供給されるようになっている。
成分を除去する脱硫部１が改質部２の前段に設けられて
おり、脱硫部１で硫黄成分が除去された原燃料が改質部
２に供給されるようになっている。
【０００４】ここで、中型や大型の燃料電池発電システ
ムにおいては、改質部２、シフト部３、選択酸化部４、
燃焼部５を備える燃料改質装置とは構造上別に、脱硫部
１が装備されているのが一般的であるが、小型で可搬型
の燃料電池発電システムを構築する場合、脱硫部１を燃
料改質装置に付設してコンパクト化が図られている。
ムにおいては、改質部２、シフト部３、選択酸化部４、
燃焼部５を備える燃料改質装置とは構造上別に、脱硫部
１が装備されているのが一般的であるが、小型で可搬型
の燃料電池発電システムを構築する場合、脱硫部１を燃
料改質装置に付設してコンパクト化が図られている。
【０００５】そして、脱硫部１はハウジング内にコバル
ト−モリブデン系触媒、ニッケル−モリブデン系触媒、
酸化亜鉛系触媒などの脱硫触媒を充填して形成されてい
るが、脱硫触媒は使用に先立って還元処理をする必要が
ある。このために、脱硫部１を燃料改質装置から取り外
した状態で、外部の電気ヒータなどで脱硫部１の触媒温
度を２５０℃付近に加熱しながら水素を脱硫部１に通じ
ることによって脱硫触媒を還元させ、この後に再度、脱
硫部１を燃料改質装置に装着して配管を接続して使用す
るようにしている。
ト−モリブデン系触媒、ニッケル−モリブデン系触媒、
酸化亜鉛系触媒などの脱硫触媒を充填して形成されてい
るが、脱硫触媒は使用に先立って還元処理をする必要が
ある。このために、脱硫部１を燃料改質装置から取り外
した状態で、外部の電気ヒータなどで脱硫部１の触媒温
度を２５０℃付近に加熱しながら水素を脱硫部１に通じ
ることによって脱硫触媒を還元させ、この後に再度、脱
硫部１を燃料改質装置に装着して配管を接続して使用す
るようにしている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし上記のように脱
硫部１を燃料改質装置から取り外して還元処理した後
に、燃料改質装置に脱硫部１を再度装着するようにする
と、配管の接続の際に脱硫部１に空気が混入して脱硫触
媒に酸化反応が生じるおそれがあり、脱硫触媒の寿命が
著しく短くなるという問題があった。
硫部１を燃料改質装置から取り外して還元処理した後
に、燃料改質装置に脱硫部１を再度装着するようにする
と、配管の接続の際に脱硫部１に空気が混入して脱硫触
媒に酸化反応が生じるおそれがあり、脱硫触媒の寿命が
著しく短くなるという問題があった。
【０００７】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あり、脱硫部を長寿命化することができる燃料改質装置
を提供することを目的とするものである。
あり、脱硫部を長寿命化することができる燃料改質装置
を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明に係る燃料改質装
置は、原燃料から硫黄成分を除去する脱硫部１と、脱硫
後の燃料から水素リッチな改質ガスを製造する改質部２
と、この改質ガス中に含まれるＣＯを低減するシフト部
３及び選択酸化部４と、上記改質部２に熱を供給する燃
焼部５とを備えた燃料改質装置であって、燃料改質装置
の外壁６に上記脱硫部１を配置すると共に燃料改質装置
に発生する熱を利用して脱硫部１の脱硫触媒の還元が行
なわれるようにして成ることを特徴とするものである。
置は、原燃料から硫黄成分を除去する脱硫部１と、脱硫
後の燃料から水素リッチな改質ガスを製造する改質部２
と、この改質ガス中に含まれるＣＯを低減するシフト部
３及び選択酸化部４と、上記改質部２に熱を供給する燃
焼部５とを備えた燃料改質装置であって、燃料改質装置
の外壁６に上記脱硫部１を配置すると共に燃料改質装置
に発生する熱を利用して脱硫部１の脱硫触媒の還元が行
なわれるようにして成ることを特徴とするものである。
【０００９】また請求項２の発明は、燃料改質装置の外
壁６に設けた断熱層７内に脱硫部１を配置して成ること
を特徴とするものである。
壁６に設けた断熱層７内に脱硫部１を配置して成ること
を特徴とするものである。
【００１０】また請求項３の発明は、脱硫部１のハウジ
ングが銅、銀、金、アルミニウムから選択される金属で
形成されて成ることを特徴とするものである。
ングが銅、銀、金、アルミニウムから選択される金属で
形成されて成ることを特徴とするものである。
【００１１】また請求項４の発明は、脱硫部１がコイル
状に形成されて成ることを特徴とするものである。
状に形成されて成ることを特徴とするものである。
【００１２】また請求項５の発明は、上記の燃料改質装
置に発生する熱が、燃焼部５の発熱、選択酸化部４の発
熱の少なくとも一方であることを特徴とするものであ
る。
置に発生する熱が、燃焼部５の発熱、選択酸化部４の発
熱の少なくとも一方であることを特徴とするものであ
る。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。
する。
【００１４】図１は本発明の実施の形態の一例の概略図
を示すものであり、下端に燃料導入口１０を設けて円筒
状に形成される外壁６の底部内に燃焼部５を、外壁６の
中段部内に改質部２を配置すると共に、外壁６の上部の
外周にシフト部３と選択酸化部４を配置し、さらに外壁
６の下部の外周に脱硫部１を配置して、燃料改質装置を
形成するようにしてある。
を示すものであり、下端に燃料導入口１０を設けて円筒
状に形成される外壁６の底部内に燃焼部５を、外壁６の
中段部内に改質部２を配置すると共に、外壁６の上部の
外周にシフト部３と選択酸化部４を配置し、さらに外壁
６の下部の外周に脱硫部１を配置して、燃料改質装置を
形成するようにしてある。
【００１５】改質部２はハウジング内にニッケル系、ル
テニウム系、ロジウム系などの改質触媒を充填して形成
されるものであり、燃料導入口１０から導入される燃料
と空気をバーナーなどで形成される燃焼部５で燃焼さ
せ、この燃焼の際の熱で改質部２を加熱するようにして
ある。燃焼排ガスは外壁６の上端の開口から排出され
る。
テニウム系、ロジウム系などの改質触媒を充填して形成
されるものであり、燃料導入口１０から導入される燃料
と空気をバーナーなどで形成される燃焼部５で燃焼さ
せ、この燃焼の際の熱で改質部２を加熱するようにして
ある。燃焼排ガスは外壁６の上端の開口から排出され
る。
【００１６】シフト部３と選択酸化部４はそれぞれ中空
ドーナツ状にハウジングを形成し、シフト部３が内側
に、選択酸化部４が外側になるように同心状に配設して
外壁６の上部の外周に配置してある。シフト部３はハウ
ジング内に銅−亜鉛系などのシフト触媒を充填して形成
してあり、選択酸化部４はハウジング内に白金、ルテニ
ウム等のＣＯ酸化触媒を充填して形成してある。
ドーナツ状にハウジングを形成し、シフト部３が内側
に、選択酸化部４が外側になるように同心状に配設して
外壁６の上部の外周に配置してある。シフト部３はハウ
ジング内に銅−亜鉛系などのシフト触媒を充填して形成
してあり、選択酸化部４はハウジング内に白金、ルテニ
ウム等のＣＯ酸化触媒を充填して形成してある。
【００１７】また、脱硫部１は中空ドーナツ状のハウジ
ング内にコバルト−モリブデン系触媒、ニッケル−モリ
ブデン系触媒、酸化亜鉛系触媒などの脱硫触媒を充填し
て形成されるものであり、燃焼部５を囲むように外壁６
の下部の外周に配置してある。この脱硫部１のハウジン
グは、銅、銀、金、アルミニウムのような熱伝導性の高
い金属で形成するのが好ましい。そして外壁６の下部の
外周には発泡ポリウレタンなどの断熱材を積層すること
によって断熱層７が設けてあり、脱硫部１はこの断熱層
７内に埋入させた状態で配置してある。
ング内にコバルト−モリブデン系触媒、ニッケル−モリ
ブデン系触媒、酸化亜鉛系触媒などの脱硫触媒を充填し
て形成されるものであり、燃焼部５を囲むように外壁６
の下部の外周に配置してある。この脱硫部１のハウジン
グは、銅、銀、金、アルミニウムのような熱伝導性の高
い金属で形成するのが好ましい。そして外壁６の下部の
外周には発泡ポリウレタンなどの断熱材を積層すること
によって断熱層７が設けてあり、脱硫部１はこの断熱層
７内に埋入させた状態で配置してある。
【００１８】上記のように形成される燃料改質装置にあ
って、脱硫部１は改質部２に、改質部２はシフト部３
に、シフト部３は選択酸化部４にそれぞれ接続してあ
る。そして脱硫部１の脱硫触媒を還元処理するにあたっ
ては、水素ガスと窒素ガスを脱硫部１に供給して行なう
が、このとき脱硫部１は燃焼部５が燃焼する際に発生す
る熱によって外壁６を介して加熱されており、この加熱
によって脱硫触媒の還元反応が促進されるものである。
この加熱温度は２５０℃付近になるように調整するのが
好ましい。ここで、脱硫部１のハウジングを銅、銀、
金、アルミニウムのような熱伝導性の高い金属で形成し
ておくことによって、燃焼部５からの熱をハウジング内
の脱硫触媒に良好に伝導して加熱することができるもの
であり、還元反応を効率高く行なわせることができるも
のである。また脱硫部１を断熱層７内に埋入させること
によって、外気で脱硫部１が冷却されることを防ぐこと
ができ、還元反応の効率が低下することを防ぐことがで
きるものである。
って、脱硫部１は改質部２に、改質部２はシフト部３
に、シフト部３は選択酸化部４にそれぞれ接続してあ
る。そして脱硫部１の脱硫触媒を還元処理するにあたっ
ては、水素ガスと窒素ガスを脱硫部１に供給して行なう
が、このとき脱硫部１は燃焼部５が燃焼する際に発生す
る熱によって外壁６を介して加熱されており、この加熱
によって脱硫触媒の還元反応が促進されるものである。
この加熱温度は２５０℃付近になるように調整するのが
好ましい。ここで、脱硫部１のハウジングを銅、銀、
金、アルミニウムのような熱伝導性の高い金属で形成し
ておくことによって、燃焼部５からの熱をハウジング内
の脱硫触媒に良好に伝導して加熱することができるもの
であり、還元反応を効率高く行なわせることができるも
のである。また脱硫部１を断熱層７内に埋入させること
によって、外気で脱硫部１が冷却されることを防ぐこと
ができ、還元反応の効率が低下することを防ぐことがで
きるものである。
【００１９】脱硫部１は上記のように燃料改質装置から
の発熱を利用して脱硫触媒を還元させているので、脱硫
部１を燃料改質装置に付設した状態で脱硫触媒の還元を
行なうことができ、従って脱硫部１を燃料改質装置から
取り外して還元処理した後、脱硫部１を燃料改質装置に
再度装着する場合のように、配管の接続の際に空気が脱
硫部１内に混入するようなことがなくなり、空気の混入
によって脱硫触媒が酸化されて脱硫触媒の寿命が短くな
ることを防ぐことができるものである。
の発熱を利用して脱硫触媒を還元させているので、脱硫
部１を燃料改質装置に付設した状態で脱硫触媒の還元を
行なうことができ、従って脱硫部１を燃料改質装置から
取り外して還元処理した後、脱硫部１を燃料改質装置に
再度装着する場合のように、配管の接続の際に空気が脱
硫部１内に混入するようなことがなくなり、空気の混入
によって脱硫触媒が酸化されて脱硫触媒の寿命が短くな
ることを防ぐことができるものである。
【００２０】上記のようにして、脱硫部１の脱硫触媒を
還元処理した後、脱硫部１への供給を水素ガスと窒素ガ
スからアルコール系燃料や炭化水素系燃料などの原燃料
に切り替える。ここで上記のように脱硫部１は燃焼部５
によって外壁６を介して加熱されており、この加熱によ
って脱硫触媒による脱硫反応が促進され、原燃料中の硫
黄成分が脱硫して除去される。
還元処理した後、脱硫部１への供給を水素ガスと窒素ガ
スからアルコール系燃料や炭化水素系燃料などの原燃料
に切り替える。ここで上記のように脱硫部１は燃焼部５
によって外壁６を介して加熱されており、この加熱によ
って脱硫触媒による脱硫反応が促進され、原燃料中の硫
黄成分が脱硫して除去される。
【００２１】このように脱硫された原燃料は脱硫部１か
ら改質部２に供給される。改質部２内では燃焼部５から
供給される熱によって、改質触媒による水蒸気改質反応
が所応じており、原燃料から水素リッチな改質ガスが生
成される。この改質ガスにはＣＯが含まれており、ＣＯ
は燃料電池の電極を被毒して電極特性を低下させるおそ
れがあるので、改質部２で生成された改質ガスはシフト
部３に送られ、シフト触媒によるシフト反応によりＣＯ
はＣＯ2に変換される。このようにシフト部３でＣＯを
低減された改質ガスはさらに空気を混合した状態で選択
酸化部４に送られ、ＣＯ酸化触媒によるＣＯ選択酸化反
応でＣＯはＣＯ2に酸化され、改質ガス中のＣＯ濃度が
ｐｐｍオーダーにまで低減される。ここで、選択酸化部
４によるＣＯ選択酸化反応は発熱反応であるので、選択
酸化部４から発熱される熱で上記の脱硫部１の加熱を行
なうようにしてもよい。すなわち、燃料改質装置におい
ては燃焼部５及び選択酸化部４で発熱があるので、燃焼
部５と選択酸化部４の少なくとも一方で脱硫部１が加熱
されるようにすればよい。このようにしてＣＯ濃度が低
減された水素リッチな改質ガスは選択酸化部４から導出
され、燃料電池などに送られて発電等に使用される。
ら改質部２に供給される。改質部２内では燃焼部５から
供給される熱によって、改質触媒による水蒸気改質反応
が所応じており、原燃料から水素リッチな改質ガスが生
成される。この改質ガスにはＣＯが含まれており、ＣＯ
は燃料電池の電極を被毒して電極特性を低下させるおそ
れがあるので、改質部２で生成された改質ガスはシフト
部３に送られ、シフト触媒によるシフト反応によりＣＯ
はＣＯ2に変換される。このようにシフト部３でＣＯを
低減された改質ガスはさらに空気を混合した状態で選択
酸化部４に送られ、ＣＯ酸化触媒によるＣＯ選択酸化反
応でＣＯはＣＯ2に酸化され、改質ガス中のＣＯ濃度が
ｐｐｍオーダーにまで低減される。ここで、選択酸化部
４によるＣＯ選択酸化反応は発熱反応であるので、選択
酸化部４から発熱される熱で上記の脱硫部１の加熱を行
なうようにしてもよい。すなわち、燃料改質装置におい
ては燃焼部５及び選択酸化部４で発熱があるので、燃焼
部５と選択酸化部４の少なくとも一方で脱硫部１が加熱
されるようにすればよい。このようにしてＣＯ濃度が低
減された水素リッチな改質ガスは選択酸化部４から導出
され、燃料電池などに送られて発電等に使用される。
【００２２】図２は本発明の実施の形態の他の一例を示
す概略図であり、脱硫部１のハウジングをコイル状に形
成して、断熱層７に埋入した状態で外壁１の外側に複数
重に巻き付けるように配置してある。他の構成は図１の
ものと同じである。このように脱硫部１をコイル状に形
成すると全長が長くなるために、脱硫部１を細く形成す
ることができるものであり、脱硫部１内に充填した脱硫
触媒の加熱の温度分布を均一化することができ、脱硫部
１内の脱硫触媒全体の還元が均一に十分になされるよう
にすることが容易になって、脱硫部１の寿命を一層長く
維持することができるものである。
す概略図であり、脱硫部１のハウジングをコイル状に形
成して、断熱層７に埋入した状態で外壁１の外側に複数
重に巻き付けるように配置してある。他の構成は図１の
ものと同じである。このように脱硫部１をコイル状に形
成すると全長が長くなるために、脱硫部１を細く形成す
ることができるものであり、脱硫部１内に充填した脱硫
触媒の加熱の温度分布を均一化することができ、脱硫部
１内の脱硫触媒全体の還元が均一に十分になされるよう
にすることが容易になって、脱硫部１の寿命を一層長く
維持することができるものである。
【００２３】
【発明の効果】上記のように本発明は、原燃料から硫黄
成分を除去する脱硫部と、脱硫後の燃料から水素リッチ
な改質ガスを製造する改質部と、この改質ガス中に含ま
れるＣＯを低減するシフト部及び選択酸化部と、上記改
質部に熱を供給する燃焼部とを備えた燃料改質装置であ
って、燃料改質装置の外壁に上記脱硫部を配置すると共
に燃料改質装置に発生する熱を利用して脱硫部の脱硫触
媒の還元が行なわれるようにしたので、燃料改質装置か
らの発熱を利用して、脱硫部を燃料改質装置の外壁に付
設したままの状態で脱硫触媒の還元を行なうことがで
き、脱硫部を脱着するときの配管の接続の際に空気が脱
硫部内に混入するようなことがなくなり、脱硫触媒が酸
化されて脱硫部の寿命が短くなることを防ぐことができ
るものである。
成分を除去する脱硫部と、脱硫後の燃料から水素リッチ
な改質ガスを製造する改質部と、この改質ガス中に含ま
れるＣＯを低減するシフト部及び選択酸化部と、上記改
質部に熱を供給する燃焼部とを備えた燃料改質装置であ
って、燃料改質装置の外壁に上記脱硫部を配置すると共
に燃料改質装置に発生する熱を利用して脱硫部の脱硫触
媒の還元が行なわれるようにしたので、燃料改質装置か
らの発熱を利用して、脱硫部を燃料改質装置の外壁に付
設したままの状態で脱硫触媒の還元を行なうことがで
き、脱硫部を脱着するときの配管の接続の際に空気が脱
硫部内に混入するようなことがなくなり、脱硫触媒が酸
化されて脱硫部の寿命が短くなることを防ぐことができ
るものである。
【００２４】また請求項２の発明は、燃料改質装置の外
壁に設けた断熱層内に脱硫部を配置するようにしたの
で、外気で脱硫部が冷却されることを防ぐことができ、
脱硫触媒の還元反応の効率が低下することを防ぐことが
できるものである。
壁に設けた断熱層内に脱硫部を配置するようにしたの
で、外気で脱硫部が冷却されることを防ぐことができ、
脱硫触媒の還元反応の効率が低下することを防ぐことが
できるものである。
【００２５】また請求項３の発明は、脱硫部のハウジン
グを銅、銀、金、アルミニウムから選択される金属で形
成するようにしたので、燃料改質装置の熱をこれらの熱
伝導性の高い金属で形成されるハウジング内の脱硫触媒
に良好に伝導して加熱することができるものであり、脱
硫触媒の還元反応を効率高く行なわせることができるも
のである。
グを銅、銀、金、アルミニウムから選択される金属で形
成するようにしたので、燃料改質装置の熱をこれらの熱
伝導性の高い金属で形成されるハウジング内の脱硫触媒
に良好に伝導して加熱することができるものであり、脱
硫触媒の還元反応を効率高く行なわせることができるも
のである。
【００２６】また請求項４の発明は、脱硫部をコイル状
に形成するようにしたので、脱硫部をコイル状に形成し
て全長を長くすることによって脱硫部を細く形成するこ
とができるものであり、脱硫部内に充填した脱硫触媒の
加熱の温度分布を均一化することができ、脱硫部内の脱
硫触媒全体の還元が均一に十分になされるようにするこ
とが容易になって、脱硫部の寿命を一層長く維持するこ
とができるものである。
に形成するようにしたので、脱硫部をコイル状に形成し
て全長を長くすることによって脱硫部を細く形成するこ
とができるものであり、脱硫部内に充填した脱硫触媒の
加熱の温度分布を均一化することができ、脱硫部内の脱
硫触媒全体の還元が均一に十分になされるようにするこ
とが容易になって、脱硫部の寿命を一層長く維持するこ
とができるものである。
【００２７】また請求項５の発明は、上記の燃料改質装
置に発生する熱が、燃焼部の発熱、選択酸化部の発熱の
少なくとも一方であることを特徴とするものであり、燃
料改質装置に元々備えられている発熱源を利用して、特
別な熱源を付加する必要なく、脱硫部を加熱して脱硫触
媒の還元反応を促進させることができるものである。
置に発生する熱が、燃焼部の発熱、選択酸化部の発熱の
少なくとも一方であることを特徴とするものであり、燃
料改質装置に元々備えられている発熱源を利用して、特
別な熱源を付加する必要なく、脱硫部を加熱して脱硫触
媒の還元反応を促進させることができるものである。
【図１】本発明の実施の形態の一例を示す概略断面図で
ある。
ある。
【図２】本発明の実施の形態の他の一例を示す概略断面
図である。
図である。
【図３】燃料改質装置の構成を示すブロック図である。
１ 脱硫部 ２ 改質部 ３ シフト部 ４ 選択酸化部 ５ 燃焼部 ６ 外壁 ７ 断熱層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 溝渕 学 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内 (72)発明者 絹川 謙作 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内 Ｆターム(参考） 4G040 EA02 EA03 EA05 EB01 EB42 EB44 EC03 5H027 AA02 BA01 BA16 BA17
Claims (5)
- 【請求項１】 原燃料から硫黄成分を除去する脱硫部
と、脱硫後の燃料から水素リッチな改質ガスを製造する
改質部と、この改質ガス中に含まれるＣＯを低減するシ
フト部及び選択酸化部と、上記改質部に熱を供給する燃
焼部とを備えた燃料改質装置であって、燃料改質装置の
外壁に上記脱硫部を配置すると共に燃料改質装置に発生
する熱を利用して脱硫部の脱硫触媒の還元が行なわれる
ようにして成ることを特徴とする燃料改質装置。 - 【請求項２】 燃料改質装置の外壁に設けた断熱層内に
脱硫部を配置して成ることを特徴とする請求項１に記載
の燃料改質装置。 - 【請求項３】 脱硫部のハウジングが銅、銀、金、アル
ミニウムから選択される金属で形成されて成ることを特
徴とする請求項１又は２に記載の燃料改質装置。 - 【請求項４】 脱硫部がコイル状に形成されて成ること
を特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の燃料改
質装置。 - 【請求項５】 上記の燃料改質装置に発生する熱が、燃
焼部の発熱、選択酸化部の発熱の少なくとも一方である
ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の燃
料改質装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10204678A JP2000034104A (ja) | 1998-07-21 | 1998-07-21 | 燃料改質装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10204678A JP2000034104A (ja) | 1998-07-21 | 1998-07-21 | 燃料改質装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000034104A true JP2000034104A (ja) | 2000-02-02 |
Family
ID=16494498
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10204678A Pending JP2000034104A (ja) | 1998-07-21 | 1998-07-21 | 燃料改質装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000034104A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6316134B1 (en) | 1999-09-13 | 2001-11-13 | Ballard Generation Systems, Inc. | Fuel cell electric power generation system |
| WO2002025762A1 (en) * | 2000-09-20 | 2002-03-28 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Fuel reforming device for solid high polymer fuel cell |
| JP2003522087A (ja) * | 1998-10-14 | 2003-07-22 | アイダテック・エルエルシー | 燃料処理装置 |
| JP2007126330A (ja) * | 2005-11-04 | 2007-05-24 | T Rad Co Ltd | 改質器の運転方法及び改質器 |
| JP2012176897A (ja) * | 2012-06-21 | 2012-09-13 | Tokyo Gas Co Ltd | 水添脱硫器一体型円筒式水蒸気改質器 |
-
1998
- 1998-07-21 JP JP10204678A patent/JP2000034104A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003522087A (ja) * | 1998-10-14 | 2003-07-22 | アイダテック・エルエルシー | 燃料処理装置 |
| US6316134B1 (en) | 1999-09-13 | 2001-11-13 | Ballard Generation Systems, Inc. | Fuel cell electric power generation system |
| WO2001020702A3 (en) * | 1999-09-13 | 2002-07-18 | Ballard Generation Systems Inc | Fuel cell electric power generation system |
| US6645652B2 (en) | 1999-09-13 | 2003-11-11 | Ballard Generation Systems Inc. | Fuel cell electric power generation system |
| WO2002025762A1 (en) * | 2000-09-20 | 2002-03-28 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Fuel reforming device for solid high polymer fuel cell |
| JPWO2002025762A1 (ja) * | 2000-09-20 | 2004-02-05 | 株式会社東芝 | 固体高分子型燃料電池の燃料改質装置 |
| JP2010132551A (ja) * | 2000-09-20 | 2010-06-17 | Toshiba Corp | 固体高分子型燃料電池の燃料改質装置 |
| JP4909488B2 (ja) * | 2000-09-20 | 2012-04-04 | 株式会社東芝 | 固体高分子型燃料電池の燃料改質装置 |
| JP2007126330A (ja) * | 2005-11-04 | 2007-05-24 | T Rad Co Ltd | 改質器の運転方法及び改質器 |
| JP2012176897A (ja) * | 2012-06-21 | 2012-09-13 | Tokyo Gas Co Ltd | 水添脱硫器一体型円筒式水蒸気改質器 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070619 |
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