JP2000033678A

JP2000033678A - 化粧シート

Info

Publication number: JP2000033678A
Application number: JP10201489A
Authority: JP
Inventors: Satomi Sadasue; さとみ貞末
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1998-07-16
Filing date: 1998-07-16
Publication date: 2000-02-02

Abstract

(57)【要約】【課題】オレフィン系の化粧シートにて、曲げ加工適
性と共に耐スクラッチ性も良好とする。【解決手段】ポリオレフィン系樹脂の着色された基材
シート１上に、ポリオレフィン系樹脂の透明な表面シー
ト２が積層された構成として、その表面シートを結晶質
ポリオレフィン樹脂とスチレン系熱可塑性エラストマー
との混合体からなるオレフィン系熱可塑性エラストマー
で構成する。また、装飾処理等として、基材シートと表
面シート間等の装飾層３や、凹凸模様４等が適宜形成さ
れる。また、表面シート中に水酸基を有する紫外線吸収
剤を含有させ、この表面シートの上にウレタン樹脂から
なる紫外線吸収剤ブリード遮断層を形成すれば、耐候性
も良好となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、建築物の内装、建
具の表面化粧、車両内装等に用いるに適した化粧シート
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の上記の様な用途に用いる化粧シー
トとしては、従来から、塩化ビニル樹脂シートを基材シ
ートとして使用し、これに印刷、エンボス加工等で装飾
を施した化粧シート（特公昭２８−５０３６、特公昭５
８−１４３１２号公報等参照）が用いられてきた。とこ
ろが、塩化ビニル樹脂シートを用いた化粧シートは、廃
棄時に燃焼させると塩酸ガスを発生する為に、地球環境
問題の観点から、塩素を含まない他の樹脂を用いた化粧
シートが望まれる様になってきた。そこで、近年ではこ
の様な塩ビ系の化粧シートに代わるものとして、ポリエ
チレン、ポリプロピレン、オレフィン系熱可塑性エラス
トマー等のポリオレフィン系樹脂シートを使用したオレ
フィン系化粧シート（特開昭５４−６２２５５号公報、
特開平６−２１０８０８、特表平４−５０４３８４号公
報、特開平７−２６０３８号公報等参照）が登場してき
た。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、基材シート
上に表面シートを積層した構成の化粧シートにおいて
は、次の様な問題があった。最表面層となる透明又は半透明の表面シートを構成す
る熱可塑性樹脂として、単体の高密度ポリエチレン、ア
イソタクチックポリプロピレン等の結晶質のポリオレフ
ィン系樹脂を用いると、Ｖカット加工等の曲げ加工の時
に、表面シートに白化や亀裂が発生し易かった。これ
は、引張応力印加時の伸びが不均一となる「ネッキン
グ」が生じ、局部的に応力集中が起きる為であった。また、特開平１０−７１６８３号公報で開示の如く、
表面シートをアイソタクチックポリプロピレンをハード
セグメントとし、アタクチックポリプロピレンをソフト
セグメントとするオレフィン系熱可塑性エラストマーと
すると、上記曲げ加工時の白化や亀裂の問題は改善され
るが、耐スクラッチ性はやはり弱いままで、表面強度が
要求される用途では問題があった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】そこで、上記課題を解決
するために、本発明の化粧シートでは、ポリオレフィン
系樹脂からなる着色された基材シートの表面に、ポリオ
レフィン系樹脂からなる透明な表面シートを積層した構
成からなり、少なくとも該表面シートが結晶質ポリオレ
フィン樹脂とスチレン系熱可塑性エラストマーとの混合
体からなるオレフィン系熱可塑性エラストマーである構
成とした。その結果、曲げ加工時の白化や亀裂発生が防
げる曲げ加工適性が良好で、且つ耐スクラッチ性も良好
な化粧シートとなる。また、本発明の化粧シートは、上
記構成に対して、表面シートに水酸基を有する紫外線吸
収剤が含有されており、該表面シート上に、紫外線吸収
剤ブリード遮断層が形成されてなる構成とした。その結
果、紫外線吸収剤は水酸基を有する為に、表面シート上
に形成した紫外線吸収剤ブリード遮断層によって、ブリ
ードアウトによる紫外線吸収作用の効果低下が防止さ
れ、良好な耐候性の化粧シートとなる。

【０００５】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら、本発
明の化粧シートの実施の形態を説明する。

【０００６】〔概要〕先ず、図１の断面図で、本発明の
化粧シートＳがとり得る各種形態の中から幾つかを例示
する。図１（Ａ）の化粧シートＳは、ポリオレフィン系
樹脂からなる着色された基材シート１の表面に、上記特
定のポリオレフィン系樹脂からなる透明な表面シート２
が積層された形態を示す。また、図１（Ｂ）の化粧シー
トＳは、図１（Ａ）の形態に対して、基材シート１と
表面シート２との間に装飾層３を有する形態である。そ
して、図１（Ｃ）の化粧シートＳは、図１（Ｂ）の構成
に対して、表面シート２の表面に凹凸模様４を有する形
態である。

【０００７】そして、表面シート２を構成するポリオレ
フィン系樹脂は、本発明の化粧シートでは、結晶質ポリ
オレフィン樹脂とスチレン系熱可塑性エラストマーとの
混合体からなるオレフィン系熱可塑性エラストマーとす
る。なお、当該オレフィン系熱可塑性エラストマーは、
基材シートを構成するポリオレフィン系樹脂として用い
ても良い。

【０００８】なお、本発明の化粧シートＳは、何らかの
装飾処理が成されており、基材シートの着色も装飾処理
の一種である。また、装飾処理は特に限定されないが、
例えば、図１（Ｂ）の如く基材シート１や表面シート２
等への絵柄印刷等による装飾層３の形成、図１（Ｃ）の
如く表面シート２への凹凸模様４の賦形等がある。或い
は、また、顔料添加等による着色処理は基材シート１以
外にも、表面シート２に対する処理も有る。

【０００９】また、本発明の化粧シートは、図３の断面
図で例示する形態例の如く、表面シート２の上に更に、
紫外線吸収剤ブリード遮断層５を設けても良い。この場
合、表面シートには水酸基を有する紫外線吸収剤を含有
させる事が好ましい。

【００１０】以下、更に本発明の化粧シートを詳述す
る。

【００１１】〔基材シート〕先ず、基材シート１は、ポ
リオレフィン系樹脂からなる着色されたシートである。
該ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、ポリエチレ
ン（低密度、又は高密度）、ポリプロピレン、ポリメチ
ルペンテン、ポリブテン、エチレン−プロピレン共重合
体、プロピレン−ブテン共重合体等の高結晶質の非エラ
ストマーポリオレフィン系樹脂、或いは各種のオレフィ
ン系熱可塑性エラストマーが用いられる。また、基材シ
ートには後述する表面シートで列記する特定のポリオレ
フィン系樹脂でも良いし、表面シートに使用したシート
と同一組成のシートでも良い。しかし、基材シートには
耐擦傷性は不要の為、別のポリオレフィン系樹脂でも良
い。但し、曲げ加工適性を考慮し、化粧シート全体での
成形性の点からは、オレフィン系熱可塑性エラストマー
が好ましい。当該オレフィン系熱可塑性エラストマーと
しては、例えば下記のものが使用できる。

【００１２】特公平６−２３２７８号公報記載の、
(A) ソフトセグメントとして、数平均分子量Ｍｎが２
５，０００以上、且つ、重量平均分子量Ｍｗと数平均分
子量Ｍｎとの比Ｍｗ／Ｍｎ≦７の沸騰ヘプタンに可溶な
アタクチックポリプロピレン１０〜９０重量％と、(B)
ハードセグメントとして、メルトインデックスが０．１
〜４ｇ／１０分の沸騰ヘプタン不溶性のアイソタクチッ
クポリプロピレン９０〜１０重量％、との混合物からな
る軟質ポリプロピレン。この種のオレフィン系熱可塑性
エラストマーの中でも、所謂「ネッキング」を生じ難
く、加熱、加圧により各種形状に成形したりエンボス加
工する際に適性良好なものとしては、アイソタクチック
ポリプロピレンとアタクチックポリプロピレンとの混合
物に於いて、アイソタクチックポリプロピレンとアタク
チックポリプロピレンとの混合割合が、アタクチックポ
リプロピレンの重量比で５重量％以上５０重量％以下の
ものである。

【００１３】ポリプロピレン系のオレフィン系熱可塑性
エラストマー自体は既に公知のものであるが、包装容器
等従来公知の用途に用いられる場合は、強度を重視する
為に、ソフトセグメントとなるアタクチックポリプロピ
レンの重量比が５重量％未満のものが専ら使用されてい
た。しかしながら、三次元形状、乃至凹凸形状に成形し
たりエンボス加工するという新規な用途にこれを適用し
ようとすると、前記の如くネッキングを生じて良好な加
工が不可能であった。そこで、従来の組成の設計とは逆
に、ポリプロピレン系のオレフィン系熱可塑性エラスト
マーに於いて、アタクチックポリプロピレンの重量比を
５重量％以上とする、Ｖカット加工やエンボス加工した
り、三次元形状、乃至凹凸形状の物品表面形状に成形す
る際のネッキングによる不均一なシートの変形、及びそ
の結果としての皺、絵柄の歪み等の欠点を解消する事が
できる。特にアタクチックポリプロピレンの重量比が２
０重量％以上の場合が良好である。一方、アタクチック
ポリプロピレンの重量比が増加し過ぎると、シート自体
が変形し易くなり、シートを印刷機に通したときにシー
トが変形し、絵柄が歪んだり、多色刷りの場合に見当が
合わなくなる等の不良が発生し易くなる。また、成形時
にも破れ易くなる為に好ましくない。アタクチックポリ
プロピレンの重量比の上限としては、輪転グラビア印刷
等の通常の輪転印刷機を用いて装飾層等を印刷し、ま
た、シートのエンボス加工、真空成形、Ｖカット加工、
射出成形同時ラミネート等を採用する場合は５０重量％
以下、より好ましくは４０重量％以下である。

【００１４】エチレン−プロピレン−ブテン共重合体
樹脂からなる熱可塑性エラストマー。ここで、そのブテ
ンとして、１−ブテン、２−ブテン、イソブチレンの３
種の構造異性体のいずれも用いることができる。共重合
体としては、ランダム共重合体で、非晶質の部分を一部
含む。上記エチレン−プロピレン−ブテン共重合体の好
ましい具体例としては次の(i) 〜(iii) が挙げられる。 (i) 特開平９−１１１０５５号公報記載のもの。これ
は、エチレン、プロピレン及びブテンの三元共重合体に
よるランダム共重合体である。単量体成分の重量比はプ
ロピレンが９０重量％以上とする。メルトフローレート
は、２３０℃、２．１６ｋｇで１〜５０ｇ／１０分のも
のが好適である。そして、このような三元ランダム共重
合体１００重量部に対して、燐酸アリールエステル化合
物を主成分とする透明造核剤を０．０１〜５０重量部、
炭素数１２〜２２の脂肪酸アミド０．００３〜０．３重
量部を熔融混練してなるものである。 (ii)特開平５−７７３７１号公報記載のもの。これは、
エチレン、プロピレン、１−ブテンの三元共重合体であ
って、プロピレン成分含有率が５０重量％以上の非晶質
重合体２０〜１００重量％に、結晶質ポリプロピレンを
８０〜０重量％添加してなるものである。 (iii) 特開平７−３１６３５８号公報記載のもの。これ
は、エチレン、プロピレン、１−ブテンの三元共重合体
であって、プロピレン及び／又は１−ブテンの含有率が
５０重量％以上の低結晶質重合体２０〜１００重量％に
対して、アイソタクチックポリプロピレン等の結晶質ポ
リオレフィン８０〜０重量％を混合した組成物に対し
て、Ｎ−アシルアミノ酸アミン塩、Ｎ−アシルアミノ酸
エステル等の油ゲル化剤を０．５重量％添加してなるも
のである。

【００１５】なお、エチレン−プロピレン−ブテン共重
合体樹脂は、単独で用いても良いし、上記(i) 〜(iii)
に必要に応じ更に他のポリオレフィン系樹脂を混合して
用いても良い。

【００１６】特公昭５３−２１０２１号公報記載の如
き、(A) ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペ
ンテン等のオレフィン重合体（結晶性高分子）をハード
セグメントとし、これに(B) 部分架橋したエチレン−プ
ロピレン共重合体ゴム、不飽和エチレン−プロピレン−
非共役ジエン三元共重合体ゴム等のモノオレフィン共重
合体ゴムをソフトセグメントとし、これらを均一に配合
し混合してなるオレフィン系エラストマー。なお、モノ
オレフィンゴム／オレフィン重合体＝５０／５０〜９０
／１０（重量比）の割合で混合する。

【００１７】特公昭５３−３４２１０号公報等に記載
の如き、(B) 未架橋モノオレフィン共重合体ゴム（ソフ
トセグメント）と、(A) オレフィン系共重合体（結晶
性、ハードセグメント）と架橋剤とを混合し、加熱し剪
断応力を加えつつ動的に部分架橋させてなるオレフィン
系エラストマー。なお、(B) モノオレフィンゴム／(A)
オレフィン系共重合体＝６０／４０〜８０／２０（重量
比）である。

【００１８】特公昭５６−１５７４１号公報等に記載
の如き、(A) アイソタクチックポリプロピレン、プロピ
レン−エチレン共重合体、プロピレン−ブテン−１共重
合体等のペルオキシドと混合・加熱すると分子量を減
じ、流動性を増すペルオキシド分解型オレフィン重合体
（ハードセグメント）と、(B) エチレン−プロピレン共
重合体ゴム、エチレン−プロピレン−非共役ジエン三元
共重合体ゴム等のペルオキシドと混合・加熱することに
より、架橋して流動性が減じるペルオキシド架橋型モノ
オレフィン共重合体ゴム（ソフトセグメント）、(C) ポ
リイソブチレン、ブチルゴム等のペルオキシドと混合・
加熱しても架橋せず、流動性が不変の、ペルオキシド非
架橋型炭化水素ゴム（ソフトセグメント兼流動性改質成
分）、及び(D) パラフィン系、ナフテン系、芳香族系等
の鉱物油系軟化剤、とを混合し、有機ペルオキシドの存
在下で動的に熱処理してなるオレフィン系エラストマ
ー。なお、(A) が９０〜４０重量部、(B) が１０〜６０
重量部で、(A) ＋(B) ＝１００重量部として、これに、
(C) 及び／又は(D) が５〜１００重量部の配合比とな
る。

【００１９】特開平２−１３９２３２号公報に記載の
如き、エチレン−スチレン−ブチレン共重合体からなる
オレフィン系熱可塑性エラストマー。

【００２０】極性基として水酸基又は／及びカルボキ
シル基を持たせた、上記からのオレフィン系熱可塑
性エラストマー。例えば、エチレン−ビニルアルコール
共重合体等のグラフト重合で水酸基を、また、マレイン
酸、フマル酸、イタコン酸等のの共重合体でカルボキシ
ル基を導入したオレフィン系熱可塑性エラストマーを用
いる。これら水酸基、カルボキシル基はどちらか一方、
又は両方を併用してもよく、これら極性基は、装飾層等
の印刷インキ層、接着剤層等の他の層との接着性を向上
させる作用を持つ。

【００２１】上記のようなポリオレフィン系樹脂は、カ
レンダー法、インフレーション法、Ｔダイ押し出し法等
の成膜方法によって、シート（フィルム）とすることが
できる。なお、使用するシートの厚みは用途等による
が、２０〜３００μｍ程度、通常は５０〜１００μｍ程
度である。これらポリオレフィン系樹脂シートは、延伸
シート、未延伸シートのいずれでも使用可能であるが、
Ｖカット加工等の成形適性（曲げ加工適性）は未延伸シ
ートの方が良好である。

【００２２】（基材シートの着色）基材シートを着色す
るのは装飾処理の一種と言えるが、着色は基材シートの
樹脂中に染料や顔料等の着色剤を練り込む等して行えば
良い。着色は透明着色でも良いし、隠蔽着色でも良い。
着色剤としては、チタン白、亜鉛華、弁柄、朱、群青、
コバルトブルー、チタン黄、黄鉛、カーボンブラック等
の無機顔料、イソインドリノン、ハンザイエローＡ、キ
ナクリドン、パーマネントレッド４Ｒ、フタロシアニン
ブルー、インダスレンブリーＲＳ、アニリンブラック等
の有機顔料（或いは染料も含む）、アルミニウム、真
鍮、等の金属顔料、二酸化チタン被覆雲母、塩基性炭酸
鉛等の箔粉からなる真珠光沢（パール）顔料等を用い
る。これらは、粉末、或いは鱗片状箔片等として、基材
シート中に添加、分散せしめられる。

【００２３】（その他）また、基材シートには、必要に
応じ適宜、各種添加剤を添加する。添加剤は、例えば、
炭酸カルシウム、クレー等の無機粉末等の充填剤、水酸
化マグネシウム等の難燃剤、酸化防止剤、発泡剤、滑
剤、紫外線吸収剤、光安定剤等である。

【００２４】また、基材シートには、必要に応じ適宜、
その片面又は両面に、コロナ放電処理、プラズマ処理、
オゾン処理、易接着層の形成等の易接着処理を行っても
良い。

【００２５】〔表面シート〕表面シート２は、特定のポ
リオレフィン系樹脂からなる透明なシートである。該特
定のポリオレフィン系樹脂は、結晶質ポリオレフィン樹
脂にソフトセグメントとしてスチレン系熱可塑性エラス
トマーを混合した混合体からなるオレフィン系熱可塑性
エラストマーである。また、表面シートは、下地の基材
シートの色調や、装飾層等を透視可能な透明性を有す
る。透明性は着色透明でも良い。

【００２６】上記結晶質ポリオレフィン樹脂としては、
ポリエチレン（高密度、中密度又は低密度）、ポリプロ
ピレン、ポリブテン、エチレン−プロピレン−ブテン共
重合体等の結晶質のポリオレフィン系高分子を用いる。

【００２７】上記スチレン系熱可塑性エラストマーとし
ては、例えば、ＨＳＢＲ（水素添加スチレン−ブタジエ
ンラバー）、ＳＥＢＳ（スチレン−エチレン−ブチレン
−スチレンブロックコポリマー）、ＳＥＰＳ（スチレン
−エチレン−プロピレン−スチレンブロックコポリマ
ー）、ＳＢＳ（スチレン−ブタジエン−スチレンブロッ
クコポリマー）、ＳＩＳ（スチレン−イソプレン−スチ
レンブロックコポリマー）、或いはＳＥＢＣ（スチレン
−エチレン−ブチレン−ブロックコポリマーにて結晶性
のポリエチレン部分を有するポリマー）等を用いる。

【００２８】前記結晶質ポリオレフィン樹脂に対する当
該スチレン系熱可塑性エラストマーの混合量は、結晶質
ポリオレフィン樹脂１００重量部に対してスチレン系熱
可塑性エラストマーを、例えば５〜３０重量部の範囲で
使用すると良い。５重量部未満だと、耐スクラッチ性が
不十分となり、３０重量部を超えると表面シートが柔軟
になり過ぎて、印刷したり、表面シートを基材シートに
ラミネ−トしたり、化粧シートを他のシートや被着体に
ラミネ−トしたりする等の加工時に、シートが変形し易
く加工しにくくなり、また化粧シートが被着体に貼着さ
れ各種用途に使われた際、化粧シートに定常的応力が加
わったときにクリープ変形を起こし、化粧シートがめく
れ上がる等の問題を生じる為、好ましくない。

【００２９】上記のような特定のポリオレフィン系樹脂
は、カレンダー法、インフレーション法、Ｔダイ押し出
し法等の成膜方法によって、表面シートとすることがで
きる。また、表面シートは基材シートにＴダイ押し出し
法で、シートの成膜と同時に積層しても良い。また、逆
も可能である。なお、表面シートの厚みは用途等による
が、２０〜３００μｍ程度、通常は５０〜１００μｍ程
度である。また表面シートは、延伸シート、未延伸シー
トのいずれでも使用可能であるが、Ｖカット加工等の成
形適性（曲げ加工適性）は未延伸シートの方が良好であ
る。

【００３０】また、表面シートも、基材シート同様に、
必要に応じ適宜、充填剤、難燃剤、酸化防止剤、滑剤、
紫外線吸収剤、光安定剤等の各種添加剤を添加する。特
に、表面シートは表側となるので、耐候（光）性向上が
要求される用途では、ベンゾトリアゾール系等の紫外線
吸収剤、ヒンダードアミン系ラガシル捕捉剤等の光安定
剤のいずれか片方又は両方を耐候剤として添加して、耐
候（光）性を向上させる事が好ましい。添加量は通常
０．１〜５重量％の範囲である。これら耐候剤は、もち
ろん、基材シートにも使用できる。

【００３１】上記添加剤の中でも、紫外線吸収剤として
は、水酸基を有する紫外線吸収剤を使用し、且つ表面シ
ートの上に、後述の紫外線吸収剤ブリード遮断層を設け
る事で、該紫外線吸収剤のブリードアウトによる紫外線
吸収性能の低下を効果的に防ぎ、優れた耐候性が得られ
る。

【００３２】上記の水酸基を有する紫外線吸収剤として
は、分子中に水酸基を有する有機系の化合物を使用でき
る。例えば、２−（２′−ヒドロキシ−３′，５′−ジ
−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−５−クロロベンゾトリ
アゾール、２−（２′−ヒドロキシ−３′−ｔｅｒｔ−
ブチル−５′−メチルフェニル）−５−クロロベンゾト
リアゾール、２−（２′−ヒドロキシ−３′−ｔｅｒｔ
−アミル−５′−イソブチルフェニル）−５−クロロベ
ンゾトリアゾール、２−（２′−ヒドロキシ−３′−イ
ソブチル−５′−メチルフェニル）−５−クロロベンゾ
トリアゾール、２−（２′−ヒドロキシ−３′−イソブ
チル−５′−プロピルフェニル）−５−クロロベンゾト
リアゾール等の、２′−ヒドロキシフェニル−５−クロ
ロベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤類、２−（２′−
ヒドロキシ−３′，５′−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニ
ル）ベンゾトリアゾール、２−（２′−ヒドロキシ−
５′−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール等の、２′
−ヒドロキシフェニルベンゾトリアゾール系紫外線吸収
剤類等の、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、２，
２′−ジヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、
２，２′−ジヒドロキシ−４，４′−ジメトキシベンゾ
フェノン、２，２′，４，４′−テトラヒドロキシベン
ゾフェノン等の、２，２′−ジヒドロキシベンゾフェノ
ン系紫外線吸収剤類、２−ヒドロキシ−４−メトキシベ
ンゾフェノン、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン等
の、２ヒドロキシベンゾフェノン系紫外線吸収剤類、等
のベンゾフェノン系紫外線吸収剤、サリチル酸フェニ
ル、４−ｔｅｒｔ−ブチル−フェニル−サリシレート等
のサリチル酸エステル系紫外線吸収剤が用いられる。そ
の他に、ベンゾトリアゾール骨格にアクリロイル基又は
メタクリロイル基を導入した反応性紫外線吸収剤等も用
いられる。なお、これら紫外線吸収剤の添加量は、樹脂
分に対して、通常、０．１〜１０重量％程度である。

【００３３】また、表面シートも、必要に応じ適宜、基
材シート側となる特にその裏側面に、コロナ放電処理、
プラズマ処理、オゾン処理、易接着層の形成等の易接着
処理を行っても良い。

【００３４】〔基材シートと表面シートの積層〕基材シ
ートと表面シートとを積層する方法としては、熔融押し
出し塗工（エクストルージョンコート）によるシート成
膜と同時の積層、熱プレスによる融着、或いは、２液硬
化型等のポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂等の接着
剤を用いたドライラミネート等の公知の積層法によれば
良い。

【００３５】〔接着剤層〕なお、化粧シートの裏側面に
は、必要に応じ適宜、化粧シートを被着体に貼着する為
の接着剤層を設けても良い。接着剤層は、用途に応じ、
熱可塑性樹脂、熱硬化等による硬化性樹脂等の従来公知
の接着剤を使用すれば良い。

【００３６】〔装飾処理〕基材シートを着色シートとす
る事自体が既に装飾処理の一種であり、また表面シート
を透明シートとする事も塗装感付与等になり得るので、
これも装飾処理の一種とも言える。そして、本発明の化
粧シートは、これら以外の従来公知の各種装飾処理が施
されたものであっても良い。各種装飾処理は、用途に応
じて適宜組み合わせても使用する。

【００３７】装飾処理は、例えば、透明な表面シートを
着色透明とする処理であり、これは前述した基材シート
の着色で列記した様な顔料や染料等の着色剤添加を表面
シートの樹脂に対して行えば良い。また、図１（Ｂ）で
示した様な、印刷等よる模様等を表現する装飾層３の付
与、図１（Ｃ）に示す様なエンボス加工（加熱プレス）
やヘアライン加工等による凹凸模様４の賦形等でも良
い。

【００３８】（装飾層）装飾層は、例えば、グラビア印
刷、オフセット印刷、シルクスクリーン印刷、転写シー
トからの転写印刷等公知の印刷法（或いは塗工法）を用
いインキ（或いは塗料）にて形成する。装飾層の模様と
しては、木目模様、石目模様、布目模様、皮絞模様、幾
何学図形、文字、記号、或いは全面ベタ等がある。装飾
層は基材シートと表面シートとの間〔図１（Ｂ）参
照〕、基材シートの裏側、表面シートの表側等に設け
る。装飾層が基材シートと表面シートとの間の場合は、
装飾層の印刷等による形成は、基材シート側や表面シー
ト側に形成した後、両シートを積層する。

【００３９】インキ（或いは）塗料としては、バインダ
ーとして、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン
等の塩素化ポリオレフィン、ポリエステル、ウレタン樹
脂、アクリル樹脂、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸
ビニル共重合体、セルロース系樹脂、等を用い、一種又
は二種以上混合して用いる。これに前記に列挙した様な
公知の顔料等の着色剤を添加した物を用いる。

【００４０】基材シートや表面シートに直接印刷する場
合は、バインダーとして塩素化ポリオレフィン、ウレタ
ン樹脂等が接着性の点で好ましいが、印刷面に公知の易
接着処理を行っても良い。易接着処理は例えば、ロナ放
電処理、プラズマ処理、或いは塗布又は印刷による易接
着層の形成等である。

【００４１】また、装飾層は金属薄膜層でも良い。金属
薄膜層の形成は、アルミニウム、クロム、金、銀、銅等
の金属を用い、真空蒸着、スパッタリング等の方法で製
膜する。或いはこれらの組み合わせでも良い。該金属薄
膜層は、全面に設けても、或いは、部分的にパターン状
に設けても良い。

【００４２】（凹凸模様の賦形）凹凸模様４はエンボス
加工等で賦形する。エンボス加工としては、積層する前
の表面シートや、或いは基材シートと表面シート積層後
の積層シート等を加熱軟化させ、エンボス版で加圧、賦
形し、冷却固定して形成するもので、公知の枚葉、或い
は輪転式のエンボス機が用いられる。凹凸模様として
は、木目板導管溝、石板表面凹凸（花崗岩劈開面等）、
布表面テクスチュア、梨地、砂目、ヘアライン、万線条
溝等である。更に必要に応じて、凹凸模様４の凹部に公
知のワイピング法（特公昭５８−１４３１２号公報等参
照）によって、着色インキを充填して着色部を形成する
こともできる。着色インキは前記装飾層と同様の物が可
能である。但し、耐磨耗性の点で、２液硬化型ウレタン
樹脂をバインダーとする物が好ましい。なお、凹凸模様
は通常は表側面だが、層間、裏側面の場合もある。

【００４３】（その他の装飾処理）また、装飾処理に
は、艶調整、塗装感等の意匠性付与の為の上塗り層形成
等もある。下記、紫外線吸収剤ブリード遮断層は上塗り
層として設ける事もできる。すなわち、紫外線吸収剤の
ブリードアウトを遮断する層として以外に、マット面と
したりする艶調整、塗装感等の意匠性付、或いはその他
機能を有する層と兼用する事もできる。

【００４４】〔紫外線吸収剤ブリード遮断層〕表面シー
ト中に紫外線吸収剤を含有させる場合には、好ましく
は、表面シート上に紫外線吸収剤ブリード遮断層を設け
た構成が良い。紫外線吸収剤ブリード遮断層によって、
該紫外線吸収剤が化粧シート表面にまでブリードアウト
して、紫外線吸収効果が低下し耐候性が低下する事を防
げる。紫外線吸収剤ブリード遮断層を構成する樹脂とし
ては、エポキシ樹脂でも或る程度の効果を期待できる
が、より好ましくは、２液硬化型ウレタン樹脂、１液硬
化型ウレタン樹脂等のウレタン樹脂が挙げられる。そし
て更に好ましくは、紫外線吸収剤として前述した分子中
に水酸基を有する紫外線吸収剤を使用し、紫外線吸収剤
ブリード遮断層にはイソシアネート基を有する樹脂を使
用する組み合わせが良く、該イソシアネート基を有する
樹脂として、上記２液硬化型ウレタン樹脂、１液硬化型
ウレタン樹脂等のウレタン樹脂を使用すると良い。この
場合、これらウレタン樹脂はもちろん、ウレタン反応で
樹脂化する際に、イソシアネート基が残る様にする事が
好ましい。なお、紫外線吸収剤ブリード遮断層の厚さ
は、０．５〜１００μｍ、通常１〜１０μｍ程度にす
る。

【００４５】例えば、２液硬化型ウレタン樹脂は、ポリ
オールを主剤とし、イソシアネートを架橋剤（硬化剤）
とするウレタン樹脂である。ポリオールとしては、分子
中に２個以上の水酸基を有するもので、例えばポリエチ
レングリコール、ポリプロピレングリコール、アクリル
ポリオール、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポ
リオール、ポリカーボネートポリオール等が用いられ
る。また、イソシアネートとしては、分子中に２個以上
のイソシアネート基を有するポリイソシアネートが用い
られる。例えば、２，４−トリレンジイソシアネート、
キシレンジイソシアネート、４，４′−ジフェニルメタ
ンジイソシアネート等の芳香族イソシアネート、ヘキサ
メチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネー
ト、水素添加トリレンジイソシアネート、水素添加ジフ
ェニルメタンジイソシアネート等の脂肪族（乃至は脂環
式）イソシアネート、或いはまた、上記各種イソシアネ
ートの付加体又は多量体を用いる事もできる。例えば、
トリレンジイソシアネートの付加体、トリレンジイソシ
アネートの３量体（ｔｒｉｍｅｒ）等がある。

【００４６】なお、２液硬化型ウレタン樹脂の場合の好
ましい態様として、イソシアネート中のイソシアネート
基（−ＮＣＯ基）の数（モル数）それと反応させるポリ
オールの水酸基（−ＯＨ基）の数（反応当量数）よりも
多くし、ポリオールとイソシアネートとが反応した後で
も未反応のイソシアネート基を確実に、しかも多数残留
させる態様がある。この場合、−ＮＣＯ基／−ＯＨ基の
比は最大１．４程度までとする。

【００４７】なお、紫外線吸収剤ブリード遮断層の形成
方法は特に限定されないが、上記樹脂からなる塗液を、
従来公知のグラビアコート、ロールコート等の塗工法で
形成すれば良い。また、通常は、基材シートと表面シー
トとの積層後に形成するが、これらシートを積層前に、
表面シートに形成しておいても良い。

【００４８】〔化粧シートの被着体〕なお、本発明の化
粧シートの用途は特に限定されず、各種被着体の表面に
積層して表面を化粧する用途に用いる。被着体は各種素
材の平板、曲面板等の板材、立体形状物品、シート（或
いはフィルム）等である。例えば、木材単板、木材合
板、パーティクルボード、ＭＤＦ（中密度繊維板）等の
木質繊維板等の板材や立体形状物品等として用いられる
木質板素材、鉄、アルミニウム等の板材、立体形状物品
或いはシート等として用いられる金属素材、ガラス、陶
磁器等のセラミックス、石膏等の非セメント窯業系材
料、ＡＬＣ（軽量気泡コンクリート）板等の非陶磁器窯
業系材料等の板材や立体形状物品等として用いられる窯
業系素材、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリスチ
レン樹脂、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、
ＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重
合体）樹脂、フェノール樹脂、塩化ビニル樹脂、セルロ
ース系樹脂、ゴム等の板材、立体形状物品或いはシート
等として用いられる樹脂素材、或いは、専らシートとし
て用いられる上質紙、和紙等の紙、炭素、石綿、ガラ
ス、合成樹脂等の繊維からなる不織布または織布が挙げ
られる。

【００４９】〔化粧シートの被着体への積層方法〕これ
らの各種被着体への化粧シートの積層方法としては、例
えば接着剤を間に介して板状基材に加圧ローラーで加
圧して積層する方法、特公昭５０−１９１３２号公
報、特公昭４３−２７４８８号公報等に記載される様
に、化粧シートを射出成形の雌雄両金型間に配置した
後、溶融樹脂を型内に射出充填し、樹脂成型品の成形と
同時にその表面に化粧シートを接着積層する、所謂射出
成形同時ラミネート方法、特公昭５６−４５７６８号
公報、特公昭６０−５８０１４号公報等に記載される様
に、成形品等の立体形状物品の表面に化粧シートを、間
に接着剤を介して対向又は載置し、立体形状物品側から
の真空吸引による圧力差により化粧シートを立体形状物
品の表面に積層する、所謂真空プレス積層方法、特公
昭６１−５８９５号公報、特公平３−２６６６号公報等
に記載されるように、円柱、多角柱等の柱状基材の長軸
方向に、化粧シートを間に接着剤を介して供給しつつ、
複数の向きの異なるローラーにより、柱状基材を構成す
る複数の側面に順次化粧シートを加圧接着して積層して
ゆく、所謂ラッピング加工方法が有る。

【００５０】なお、化粧シートを積層して化粧板とした
物に対する更なる加工法としては、実公大１５−３１１
２２号公報、特開昭４８−４７９７２号公報に記載され
る様に、まず化粧シートを板状基材に間に接着剤を介し
て積層して化粧板とし、化粧シートとは反対側の面に、
化粧シートと板状基材との界面に到達する、断面がＶ字
状、又はＵ字状溝を切削し、次いで該溝内に接着剤を塗
布した上で該溝を折り曲げ箱体又は柱状体を成形する所
謂、Ｖカット又はＵカット加工法等がある。

【００５１】特に、本発明の化粧シートを凹凸立体物に
最終的に貼り合わせた形態とする方法としては、前記方
法のうち、、、及び、Ｖカット又はＵカット加工
法等が好ましい。本発明の化粧シートは曲げ加工適性が
向上している為、これら化粧シートが曲げられる積層方
法は好適である。

【００５２】〔化粧シート及びその積層物の用途〕本発
明の化粧シートは各種被着体に積層し、必要に応じて所
定の成形加工等を施して、各種用途に用いる。例えば、
壁、天井、床等建築物の内装、窓枠、扉、手摺等の建具
の表面化粧、家具又は弱電・ＯＡ機器のキャビネットの
表面化粧、自動車、電車、航空機、船舶等の乗物内装、
窓硝子の化粧等である。

【００５３】

【実施例】以下、本発明の化粧シートを実施例及び比較
例により更に説明する。

【００５４】〔実施例１〕着色された基材シートとし
て、下記配合からなる高密度ポリエチレン樹脂を使用し
て、カレンダー法で厚み１００μｍのシートを成膜し
た。

【００５５】基材シートの樹脂配合高密度ポリエチレン１００重量部（日本ポリオレフィン株式会社製、ジェイレクスＨＤＥ７０７）安定剤１重量部着色顔料（チタン白、弁柄、黄鉛からなる）６重量部体質顔料（炭酸カルシウム粉末）１５重量部滑剤０．５重量部耐候剤（ヒンダードアミン系ラジカル捕捉剤）２重量部スチレン系熱可塑性エラストマー（ＳＥＢＣ）１５重量部（ＪＳＲ株式会社製、ＪＳＲ４６００Ｐ）

【００５６】上記基材シートの片面にコロナ放電処理を
施した後、ウレタン樹脂とアクリル樹脂との混合樹脂系
をバインダーの樹脂とする着色インキで、木目模様の装
飾層をグラビア印刷して形成した。次いで、上記印刷面
に対して、易接着層としてポリエステルポリオールとイ
ソシアネートとからなる２液硬化型ウレタン樹脂系接着
剤を塗布後、無着色透明の表面シートとして、下記配合
からなるポリプロピレン系熱可塑性エラストマーを溶融
押出して、成膜と同時に積層して積層シートとした。積
層した表面シートの厚さは１００μｍとした。この際、
冷却ローラはエンボス版と兼用して、該ローラ表面の凹
凸により、化粧シート表面に木目導管の凹凸模様をシー
ト成膜と同時に賦形した。

【００５７】表面シートの樹脂配合ポリプロピレン１００重量部（住友化学工業株式会社製、ノーブレンＳ１３１）安定剤１重量部耐候剤・分子中に水酸基を有するベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤（旭電化工業株式会社製、ＬＡ−３６）８０００ｐｐｍ・ヒンダードアミン系ラジカル捕捉剤４０００ｐｐｍ滑剤０．５重量部スチレン系熱可塑性エラストマー（ＨＳＢＲ）１５重量部（ＪＳＲ株式会社製、ＪＳＲ１３２０Ｐ）

【００５８】そして、図２の如き化粧シートを得た。図
２の化粧シートＳを説明すれば、着色した基材シート１
上に装飾層３が印刷形成され、この上に透明な表面シー
ト２が積層され、表面シート２の表面に凹凸模様４が形
成された構成である。性能評価は、後の表１に示す。

【００５９】〔実施例２〕図３の如き化粧シートＳを、
実施例１の化粧シートの表面に、アクリルポリオール１
００重量部とヘキサメチレンジイソシアネート１０重量
部とからなる２液硬化型ウレタン樹脂をロールコートで
塗工し、凹凸模様４賦形後に、表面保護の上塗り層を兼
用する紫外線吸収剤ブリード遮断層５を厚さ５μｍに形
成した。この他は、実施例１と同じである。性能評価
は、後の表１に示す。

【００６０】〔比較例〕実施例１に於いて、表面シート
の樹脂として、スチレン系熱可塑性エラストマーのみを
配合しない樹脂を用いた他は、実施例１と同様にして、
化粧シートを作製した。

【００６１】〔性能評価〕以上の実施例及び比較例のそ
れぞれの化粧シートについて、曲げ強さと、耐擦傷性を
次の様にして評価した。評価結果は表１に示す。

【００６２】曲げ強さ：曲げ加工適性の指標として、
ＪＩＳＫ６７４４による折曲げ性試験方法によって
評価した。なお、曲げる方向は、基材シート側が内側に
なる様に曲げた。折曲げ性試験１と２の違いは、試験温
度２５℃±５℃と、０℃±１℃（低温加工性試験）との
違いである。そして、評価は、割れ、白化、剥離が生じ
ないものを良好「○」、白化が若干発生するものをやや
良好「△」、割れ、剥離が生じるものを不良「×」とし
た。

【００６３】耐スクラッチ性：指先の爪を立てて、化
粧シート表側面を擦り試験した。評価は、目視観察で爪
の後が残らないものは良好「○」、残るが目立たないも
のはやや良好「△」、残るものは不良「×」とした。

【００６４】耐候性：カーボンアーク灯型サンシャン
イウェザオメータを用い、ブラックパネル温度６３℃、
１２０分中の降雨時間１８分の条件で、各化粧シートを
１０００時間暴露し、紫外線吸収剤のブリードアウトに
よる表面の白化の程度、及び基材シートと表面シート間
を２５℃雰囲気中で引張試験機で剥離させ、層間の剥離
強度を測定した。

【００６５】

【表１】

【００６６】表１の如く、実施例１及び実施例２では、
その表面シートをスチレン系熱可塑性エラストマーを含
む特定のポリオレフィン系樹脂で構成した為、曲げ加工
適性と耐スクラッチ性は両立し共に良好であった。しか
し、表面シート中にスチレン系熱可塑性エラストマーを
含有させなかった比較例は、曲げ加工適性と耐スクラッ
チ性は両立しなかった。また、水酸基を有する紫外線吸
収剤の他に、更に表面シート上に紫外線吸収剤ブリード
遮断層を設けた実施例２の化粧シートでは、実施例１及
び比較例よりも耐候性が向上した。

【００６７】

【発明の効果】本発明の化粧シートによれば、表面シー
トのポリオレフィン系樹脂として、結晶質ポリオレフィ
ン樹脂とスチレン系熱可塑性エラストマーとの混合体か
らなるオレフィン系熱可塑性エラストマーで構成するの
で、Ｖカット加工等に必要な曲げ加工適性と、耐スクラ
ッチ性等の表面強度を両立できる。また、水酸基を有す
る紫外線吸収剤を表面シート中に含有させ、且つ表面シ
ート上に紫外線吸収剤ブリード遮断層を設けると、耐候
性が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の化粧シートの幾つかの形態例を説明す
る断面図。

【図２】本発明の化粧シートの他の形態例を説明する断
面図。

【図３】本発明の化粧シートの他の形態例を説明する断
面図。

【符号の説明】

１基材シート２表面シート３装飾層４凹凸模様５紫外線吸収剤ブリード遮断層Ｓ化粧シート

フロントページの続きＦターム(参考） 4F100 AK03A AK03B AK05 AK07 AK12B AL05B AL09B AR00C BA02 BA03 BA10A BA10C CA07B GB07 GB33 GB81 HB00A JA11B JB16B JD05C JK04 JK14 JL00 JL01 JL09 JL10A JN01B

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ポリオレフィン系樹脂からなる着色され
た基材シートの表面に、ポリオレフィン系樹脂からなる
透明な表面シートを積層した構成からなり、少なくとも
該表面シートが結晶質ポリオレフィン樹脂とスチレン系
熱可塑性エラストマーとの混合体からなるオレフィン系
熱可塑性エラストマーである、化粧シート。
【請求項２】表面シートに水酸基を有する紫外線吸収
剤が含有されており、該表面シート上に、紫外線吸収剤
ブリード遮断層が形成されてなる化粧シート。