JP2000033315A - コーティング装置およびコーティング方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 装置製造に特に高精度な作業を必要とするこ
となく、より平滑で高精度な塗布面が得られ、かつ充分
な塗工速度が得られて生産性を向上させる。 【解決手段】 第１のブロック３３と第２のブロック３
５との間の塗布剤供給流路３９に、ポンプ５１から塗布
剤が供給され、吐出口４３から基材３１の表面に塗布剤
が塗布される。塗布剤供給流路３９の途中に設けた可撓
板５５は、ピストン部材６３の進退移動に伴って変位す
る。ピストン部材６３の進退移動はカム８７の回転によ
ってなされる。可撓板５５が実線で示す平面状態では、
吐出口４３から塗布剤が吐出されて基材３１に塗布され
る。この状態から可撓板５５が塗布剤供給流路３９から
離れる方向に変位すると、吐出口４３付近の塗布剤が内
部に引き込まれ、基材３１への塗布剤の供給が停止され
る。基材３１への塗布剤の供給および停止が、カム８７
の回転によって繰り返しなされて間欠塗工が行われる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、搬送される基材
の表面に対し搬送方向に沿って間欠的に塗布剤を塗布す
るコーティング装置およびコーティング方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種のコーティング装置としては、例
えば図７に示すようなものがある。このコーティング装
置は、リチウムイオン２次電池における電極基材に塗布
剤である電極合剤を間欠的に塗布する、いわゆる間欠塗
工を行うもので、ローラ１に巻き付けられて矢印Ａ方向
に搬送される基材３に対し、ローラ１の側方に配置した
スリットダイ５から塗布剤７を供給する。

【０００３】スリットダイ５は、先端に吐出口を備えた
塗布剤供給流路を備えており、この塗布剤供給流路に、
塗布剤タンク９内の塗布剤をポンプ１１の作動によって
スリットダイ５に送り込む。スリットダイ５の上流側の
配管１３には、この配管１３内の流路を開閉する開閉弁
１５が設けられ、この開閉弁１５の開閉動作は、制御部
１７によってなされる。制御部１７は、すでに塗工した
部分における塗工部相互の間の非塗工部をセンサ１９に
よって検出することで、開閉弁１５を閉じて非塗工部を
形成する。また、スリットダイ５は、支持軸２０を中心
に、実線位置からに二点鎖線位置へ回動可能となってい
る。

【０００４】一方、図８に示すコーティング装置は、ロ
ーラ２１に巻き付けられて矢印Ｂ方向に向かって搬送さ
れる基材２３に対し、このローラ２１とは逆方向に回転
する塗布用ローラ２５によって塗布剤を塗布する。塗布
用ローラ２５には塗布剤２７が供給されるとともに、そ
の上部には、ナイフ２９が塗布用ローラ２５に対して接
近離反する方向に往復移動可能に配置されている。

【０００５】ナイフ２９の先端を塗布用ローラ２５の表
面に接触あるいは近接させることで、塗布剤を除去し、
これにより塗布用ローラ２５上に塗布剤が間欠的に付着
し、この間欠的に付着した塗布剤を、基材２３に転写す
るようにして間欠塗工を行う。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記図
７に示したコーティング装置においては、次のような問
題がある。

【０００７】（１）スリットダイ５の上流の配管１３で
開閉弁１５を開閉して塗布剤の供給遮断を行うので、遮
断した際にスリットダイ５内の塗布剤供給流路における
残圧により、吐出口から液だれが生じ、平滑な塗布面が
得られないものとなる。これを防止するために、スリッ
トダイ５は、二点鎖線位置へ回動可能となっているが、
このような動作を繰り返すと、塗工速度が上がらず、生
産性の低下を招く。

【０００８】（２）すでに塗工した部分の非塗工部を検
出しての間欠塗工であるため、塗工速度に遅れが生じ、
充分な塗工速度を得ることができない。

【０００９】（３）スリットダイ５内の塗布剤供給流路
における残圧により、塗布剤を遮断した後の塗工開始部
が、塗布剤が盛り上がった状態となり、平滑な塗布面が
得られない。

【００１０】一方、図８に示すコーティング装置におい
ては、次のような問題がある。

【００１１】（１）回転中の塗布用ローラ２５に対し、
ナイフ２９の接近離反移動で塗布剤の間欠塗布を行うた
め、塗布用ローラ２５とナイフ２９との間のギャップ設
定を高精度に行う必要がある。

【００１２】（２）塗布用ローラ２５に供給された塗布
剤が流れるので、平滑な塗布面が得られない。

【００１３】（３）ローラ２１に巻き付けられた基材２
３と塗布用ローラ２５との間の寸法により、塗布剤の転
写量が変動するので、塗布用ローラ２５の高精度化が必
要であり、装置製造に困難を要する。

【００１４】そこで、この発明は、装置製造に特に高精
度な作業を必要とすることなく、より平滑で高精度な塗
布面が得られ、かつ充分な塗工速度が得られて生産性を
向上させることを目的としている。

【００１５】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、請求項１の発明は、搬送される基材の表面に塗布剤
を塗布するためのダイ要素を、前記基材の表面に近接さ
せて配置し、前記ダイ要素は、吐出口が前記基材の表面
に向けて開口する塗布剤供給流路を備え、この塗布剤供
給流路の途中に、流路壁の一部を構成する可撓板を設
け、この可撓板は、基材表面に塗布剤を供給する塗布剤
供給形態と、この塗布剤供給形態に対し塗布剤供給流路
から離れる方向に変位した状態で、塗布剤供給流路に連
通する塗布剤引込空間を形成して基材表面への塗布剤供
給を停止する塗布剤供給停止形態とに変位可能である構
成としてある。

【００１６】このような構成のコーティング装置によれ
ば、可撓板が塗布剤供給形態にあるときには、塗布剤供
給流路を流れる塗布剤は、吐出口から吐出されて基材に
供給され塗布される。一方、可撓板が塗布剤供給流路か
ら離れる方向に変位して塗布剤引込空間を形成する塗布
剤供給停止形態にあるときには、塗布剤供給流路を流れ
る塗布剤は、塗布剤引込空間に引き込まれて吐出口へは
流れず、基材への供給が停止される。このように、塗布
剤の基材への供給および供給停止を、可撓板の往復変形
移動によって行うことで、搬送される基材は、その搬送
方向に間欠的に塗布剤が塗布され、間欠塗工がなされる
ことになる。

【００１７】請求項２の発明は、請求項１の発明の構成
において、可撓板は、外周縁がダイ要素に固定されると
ともに、中央部分が塗布剤供給流路に対して接近離反す
る方向に移動可能なピストン部材に連結されている。

【００１８】上記構成によれば、ピストン部材が塗布剤
供給流路に対して接近離反する方向に移動することで、
可撓板は、外周縁がダイ要素に固定された状態で、塗布
剤供給形態と、この塗布剤供給形態に対し、中央部分が
塗布剤供給流路から離れる方向に変位した塗布剤供給停
止形態との間を変位する。

【００１９】請求項３の発明は、請求項１の発明の構成
において、ピストン部材は、スプリングによって塗布剤
供給流路から離れる方向に押圧されて移動するととも
に、前記塗布剤供給流路と反対側の端部に摺接しつつ回
転するカムにより前記スプリングに抗して前記塗布剤供
給流路側に移動する構成としてある。

【００２０】上記構成によれば、ピストン部材が、カム
によりスプリングの弾力に抗して押されて塗布剤供給流
路側に向けて移動した状態では、可撓板は塗布剤供給形
態となり、このとき塗布剤供給流路を流れる塗布剤が吐
出口を経て基材に供給される。一方、ピストン部材が、
スプリングにより押されて塗布剤供給流路から離れる方
向に移動することで、可撓板も同方向へ変位し、これに
より塗布剤が引き込まれる塗布剤引込空間が形成されて
塗布剤の基材への供給が停止される。

【００２１】請求項４の発明は、搬送される基材の表面
に塗布剤を塗布するためのダイ要素を、前記基材の表面
に近接させて配置し、前記ダイ要素は、吐出口が前記基
材の表面に向けて開口する塗布剤供給流路を備え、この
塗布剤供給流路の途中に、流路壁の一部を構成する可撓
板を設け、この可撓板をほぼ平面状態として基材表面に
塗布剤を供給する一方、前記可撓板を平面状態に対して
塗布剤供給流路から離れる方向に変位させて塗布剤供給
流路に連通する塗布剤引込空間を形成し、この塗布剤引
込空間に塗布剤を引き込んで基材表面への塗布剤供給を
停止し、前記塗布剤供給と塗布剤供給停止とを、交互に
繰り返し行うことで、基材表面に塗布剤が塗布される塗
工部を間欠的に形成するコーティング方法としてある。

【００２２】上記コーティング方法によれば、可撓板を
往復変形移動させることで、塗布剤の基材への供給およ
び供給停止がなされ、これにより基材の搬送方向に沿っ
て間欠的に塗布剤が塗布され、間欠塗工がなされること
になる。

【００２３】請求項５の発明は、請求項４の発明のコー
ティング方法において、塗布剤引込空間に引き込まれる
塗布剤の吐出口側の端部を、吐出口の先端から所定距離
だけ塗布剤供給流路内に入り込ませるコーティング方法
としてある。

【００２４】上記コーティング方法によれば、塗布剤
は、塗布剤供給停止時に、吐出口の先端から塗布剤供給
流路内に所定距離入り込んだ状態となるので、吐出口先
端からの塗布剤の液だれが回避される。

【００２５】請求項６の発明は、請求項４の発明のコー
ティング方法において、塗布剤は、塗布剤供給手段によ
って一定量継続して塗布剤供給流路に供給され、前記塗
布剤供給手段は、塗工部における規定の塗工膜厚を形成
する際に必要な供給量から、塗布剤引込空間に引き込ま
れる塗布剤の量を差し引いた量の塗布剤を供給量として
供給するコーティング方法としてある。

【００２６】上記コーティング方法によれば、塗布剤を
吐出口から基材に向けて吐出する際には、塗布剤は、塗
布剤供給手段により供給する分と、塗布剤引込空間に引
き込んだ分とが、吐出口から吐出されるので、塗布剤供
給手段による供給量を、前記塗布剤引込空間に引き込ん
だ分を差し引いたものとすることで、規定の塗工膜厚が
得られる。

【００２７】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づき説明する。

【００２８】図１は、この発明の実施の一形態を示すコ
ーティング装置の正面断面図、図２は図１のＣ−Ｃ断面
図である。ここにおける基材３１は、リチウムイオン２
次電池の、アルミニウム箔または銅箔からなる電極基材
であり、この基材３１の両面に電極合剤である塗布剤を
塗布すべく、図１中で右から左方向へ水平状態で搬送さ
れる。なお、ここでは基材３１に対し図１中で上面にの
み塗布剤を塗布する構成としてあるが、同下面にも同様
の構成部材を上下対称に配置して、基材３１の両面に塗
布剤を塗布する構成としてもよい。

【００２９】ダイ要素を構成する第１のブロック３３と
第２のブロック３５とは、ボルト３７によって相互に結
合され、この各ブロック３３，３５相互間に塗布剤供給
流路３９が形成されている。各ブロック３３，３５は、
図２に示すように、両側部に固定されたサポート部材４
０によって支持されている。

【００３０】上記塗布剤供給流路３９は、第２のブロッ
ク３５側に凹部となって形成されている容積部４１と、
容積部４１に一端が連通し、他端が基材３１の表面に対
向して吐出口４３となって開口する流路部４５とを有
し、図２に示すように、流路部４５の幅Ｌは基材３１の
幅Ｗより狭くなっている。すなわち、基材３１は、吐出
口４３に対応する中央部位に塗布剤が塗布され、幅方向
両側縁には塗布剤が塗布されないものとなる。

【００３１】第１のブロック３３には、容積部４１に一
端が連通する塗布剤入口流路４７が形成され、塗布剤入
口流路４７の他端は、外部に開口して塗布剤供給配管４
９を介して塗布剤供給手段としてのポンプ５１に接続さ
れている。ポンプ５１は、塗布剤を一定量継続して塗布
剤供給流路３９に送り込む。

【００３２】流路部４５は、容積部４１側の絞り部４５
ａと、吐出口４３側の絞り部４５ｂと、これら両絞り部
４５ａ，４５ｂ相互間に形成される拡大部４５ｃとを備
えている。拡大部４５ｃに対応する第１のブロック３３
には、図２に示すように、吐出口４３の幅Ｌと同幅の凹
部３３ａが形成され、凹部３３ａの中央には外部に連通
する貫通孔３３ｂが形成されている。上記凹部３３ａの
第２のブロック３５側の開口を閉塞するように、塗布剤
供給流路３９の流路壁の一部を構成する可撓性のステン
レス板やテフロン（商標登録）板などからなる可撓板５
５が設けられている。この可撓板５５は、拡大部４５ｃ
の形状に適合する形状となっている。

【００３３】凹部３３ａの第２のブロック３５側の開口
周縁には、段部３３ｃが全周にわたり形成され、この段
部３３ｃに嵌め込まれた枠体５７により可撓板５５の周
縁が挟持され、第１のブロック３３に挿入したボルト５
９を枠体５７にねじ込むことで、可撓板５５が固定され
る。このとき、段部３３ｃと可撓板５５との間にはパッ
キン６１が介装されてこれら両者間がシールされる。

【００３４】可撓板５５の第２のブロック３５と反対側
の面には、前記貫通孔３３ｂを通して外部に突出するピ
ストン部材６３が連結されている。ピストン部材６３
は、図３および図３の平面図である図４に示すように、
可撓板５５の中央に複数のリベット６５により固定され
る支持板６７と、支持板６７の可撓板５５と反対側の中
央に固定される軸６９とから構成されている。

【００３５】軸６９の周囲を囲むように、第１のブロッ
ク３３には、軸保持部材７１がボルト７３により固定さ
れている。軸保持部材７１は、下部が貫通孔３３ｂに挿
入され、この挿入された部分および外部の突出した部分
に、それぞれブッシュ７５および７７がそれぞ嵌入され
ている。軸６９からなるピストン部材６３は、各ブッシ
ュ７５，７７にガイドされつつ塗布剤供給流路３９に対
して接近離反する方向に移動する。

【００３６】軸６９の可撓板５５と反対側の端部は、ロ
ーラ保持具７９に固定され、ローラ保持具７９には、支
持軸８１を介してローラ８３が回転可能に保持されてい
る。ローラ保持具７９の第１のブロック３３側の端部外
周には、フランジ７９ａが形成され、このフランジ７９
ａと軸保持部材７１との間には、ローラ保持具７９を第
１のブロック３３から離れる方向に付勢するスプリング
８５が介装されている。

【００３７】一方、ローラ８３の軸６９と反対側には、
ローラ８３に対して接触しつつ回転するカム８７がカム
軸８９に固定された状態で配置されている。カム軸８９
は、第１のブロック３３上にボルト９１によって固定さ
れたカム保持部材９３に、ベアリング９５を介して回転
可能に保持されている。カム軸８９の一端には、カップ
リング９７を介してＡＣサーボモータ９９が連結されて
いる。ＡＣサーボモータ９９は、ブラケット１０１を介
して第１のブロック３３に固定されている。

【００３８】図５は、カム８７およびローラ８３の一部
を拡大して示したもので、カム８７は矢印Ｄ方向に回転
する。カム８７は、点Ｐにてローラ８３に接触する状態
で、ローラ８３を実線位置まで移動させ、これに伴いピ
ストン部材６３を介して同方向に変位する可撓板５５
は、図１および図２に示すように、ほぼ平面状態となっ
ている。この状態で、ポンプ５１によって供給される塗
布剤が、塗布剤供給流路３９を経て吐出口４３から吐出
される。したがって、可撓板５５は上記平面状態のとき
が塗布剤供給形態となる。

【００３９】一方、図５の状態から、カム８７が矢印Ｄ
方向に角度αだけ回転し、点Ｑでローラ８３に接触する
と、ローラ８３は二点鎖線で示す位置まで移動し、これ
に伴いスプリング８５の付勢力によりピストン部材６３
を介して可撓板５５が、塗布剤供給流路３９から離れる
方向に変位する。この可撓板５５の変位により塗布剤供
給流路３９に連通する塗布剤引込空間Ｋが形成され、こ
の塗布剤引込空間Ｋに、塗布剤供給流路３９内の塗布剤
が引き込まれて基材３１表面への塗布剤供給が停止され
る。したがって、可撓板５５は、塗布剤供給流路３９か
ら離れる方向に変位した状態が塗布剤供給停止形態とな
る。

【００４０】カム８７の半径は、上記点Ｐでの半径ｒ₁
より点Ｑ（および点Ｒ）での半径ｒ₂が小さく、点Ｒか
らカム８７の回転方向と反対方向に沿って徐々に大きく
なって点Ｐで最大となる。したがって、カム８７が、点
Ｐと点Ｑとでそれぞれ接触するときのローラ８３の移動
距離Ｓが、ピストン部材６３のストロークとなり、この
ストローク分だけ可撓板５５が変位する。

【００４１】次に、上記したコーティング装置の動作を
説明する。まず、図１および図２に示すように、可撓板
５５が平面状態にあるとき、ポンプ５１から吐出された
塗布剤は、塗布剤供給配管４９および塗布剤入口流路４
７を経て塗布剤供給流路３９に流入し、吐出口４３から
吐出されて基材３１の表面に塗布剤が塗布される。図６
（ａ）は、このときの吐出口４３周辺の概略図で、塗布
剤が吐出口４３から吐出されて基材３１の表面に塗布さ
れている状態を示す。このときカム８７は、ローラ８３
への接触位置が点ＲからＤ方向に回転して点Ｐに至る範
囲にある。これにより、基材３１上には塗布剤が塗布さ
れる塗工部Ｅが形成される。

【００４２】一方、カム８７が、図５に示す点Ｐがロー
ラに接触する位置から、点Ｑがローラ８３に接触する位
置までＤ方向に回転すると、ローラ８３が二点鎖線位置
となり、これに伴いピストン部材６３も同方向に移動し
て可撓板５５が二点鎖線位置となり、塗布剤引込空間Ｋ
を形成する。

【００４３】塗布剤引込空間Ｋが形成されることで、塗
布剤供給流路３９に継続して供給されている塗布剤の一
部が、塗布剤引込空間Ｋに引き込まれ、これに伴い図６
（ｂ）に示すように、吐出口４３周辺の塗布剤が塗布剤
供給流路３９内に入り込んだ状態となり、吐出口４３か
らの塗布剤の塗布が停止される。これにより、塗布剤が
塗布されない非塗工部Ｆが、カム８７の点Ｐから点Ｒに
至るまでの間に形成される。

【００４４】このようにカム８７が回転することで、可
撓板５５が変位し、これに伴いカム８７の点Ｒから点Ｐ
までの間は塗布剤が図６（ａ）のように吐出される状態
と、図６（ｂ）のようにカム８７の点Ｐから点Ｒまでの
間は確実に吐出されない状態とが繰り返し交互に発生
し、この結果基材３１上には、塗工部Ｅと非塗工部Ｆと
が交互に形成される間欠塗工がなされるものとなる。

【００４５】上記したコーティング装置によれば、非塗
工部Ｆを形成するときには、塗布剤供給流路３９内の塗
布剤が塗布剤引込空間Ｋに引き込まれ、引き込まれた塗
布剤の吐出口４３側の端部Ｇが、吐出口４３の先端から
所定距離だけ塗布剤供給流路３９内に入り込んだ状態と
なるので、吐出口４３における塗布剤の残圧に基づく塗
布剤の液だれが確実に回避されるとともに、非塗工部Ｆ
の形成後、塗工部Ｅの形成開始時での塗布面の盛り上が
りも回避され、平滑で高精度な塗布面が得られるものと
なる。

【００４６】また、カム８７の回転によって間欠塗工が
なされるので、塗工速度の遅れは発生せず、効率よい間
欠塗工が行える。さらに、可撓板５５をカム８７の駆動
によって往復変形移動させる構造であるので、装置製造
に困難を要するほどに高精度が作業を行う必要はない。

【００４７】ここで、図６（ａ）に示すように、塗工部
Ｅと非塗工部Ｆとの長さの和に相当する塗工ピッチＨmm
は、カム８７の１回転分に相当し、カム８７が図５に示
す角度αだけ回転し、さらに点Ｒがローラ８３に接触す
る位置まで回転する間に、非塗工部Ｆが形成される。カ
ム８７の回転数Ｎrpmは、基材３１の搬送速度をＶm/min
とすると、（１０００×Ｖ）／Ｈで計算される。

【００４８】また、塗工部Ｅを形成する際には、ポンプ
５１から一定量継続して吐出されている塗布剤に加え、
塗布剤引込空間Ｋに引き込まれた分の塗布剤も、可撓板
５５に押されて基材３１上に塗布されることとなる。こ
のため、非塗工部Ｆの形成後、次の１つの塗工部Ｅを形
成する際に、規定の塗工膜厚を得るためには、ポンプ５
１による吐出量のみによって得られる塗工膜厚に相当す
る塗布剤の量から、塗布剤引込空間Ｋに引き込まれる塗
布剤の量を差し引いた量を、ポンプ５１の吐出量とする
必要がある。

【００４９】

【発明の効果】以上説明してきたように、請求項１また
は請求項４の発明によれば、間欠塗工を行うための塗布
剤の基材への供給および供給停止を、可撓板の往復変形
移動によって形成する塗布剤引込空間に吐出口付近の塗
布剤を引き込むことで行うようにしたので、吐出口から
の液だれや、塗工部形成開始時での塗工膜の盛り上がり
が発生せず、平滑で高精度な塗布面が得られるととも
に、塗工速度の遅れも発生せず、生産性が向上する。ま
た、可撓板を往復変形移動させる構造であるので、装置
製造に困難を要するほどに高精度な加工を行う必要もな
い。

【００５０】請求項２の発明によれば、ピストン部材が
塗布剤供給流路に対して接近離反する方向に移動するこ
とで、可撓板は、外周縁がダイ要素に固定された状態
で、塗布剤供給形態と、中央部分が塗布剤供給流路から
離れる方向に変位した塗布剤供給停止形態との間を変位
し、これにより間欠塗工を行うことができる。

【００５１】請求項３の発明によれば、可撓板がカムと
スプリングの作用によって確実に往復変形移動し、より
高精度な間欠塗工を行うことができる。

【００５２】請求項５の発明によれば、塗布剤は、塗布
剤供給停止時に、吐出口の先端から塗布剤供給流路内に
所定距離入り込んだ状態となるので、吐出口先端からの
塗布剤の液だれを確実に回避でき、より高精度な間欠塗
工を行うことができる。

【００５３】請求項６の発明によれば、塗布剤を吐出口
から基材に向けて供給する際には、塗布剤は、塗布剤供
給手段による供給分と、塗布剤引込空間に引き込んだ分
とが、供給されるので、塗布剤供給手段による供給量
を、塗布剤引込空間に引き込んだ分を差し引いたものと
することで、規定の塗工膜厚を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施の一形態を示すコーティング装
置の正面断面図である。

【図２】図１のＣ−Ｃ断面図である。

【図３】図１のコーティング装置に使用される可撓板お
よびピストン部材の正面断面図である。

【図４】図３の平面図である。

【図５】図１のコーティング装置に使用されるカムおよ
びローラの一部を拡大して示した側面図である。

【図６】（ａ）は図１のコーティング装置において、塗
布剤が吐出口から吐出されている状態を示す概略図で、
（ｂ）は塗布剤の吐出が停止されている状態を示す概略
図である。

【図７】従来例を示すコーティング装置の全体構成図で
ある。

【図８】他の従来例を示すコーティング装置の概略構成
図である。

【符号の説明】

３１ 基材 ３３ 第１のブロック（ダイ要素） ３５ 第２のブロック（ダイ要素） ３９ 塗布剤供給流路 ４３ 吐出口 ５１ ポンプ（塗布剤供給手段） ５５ 可撓板 ６３ ピストン部材 ８５ スプリング ８７ カム Ｅ 塗工部 Ｆ 非塗工部 Ｇ 塗布剤の吐出口側の端部 Ｋ 塗布剤引込空間

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 井出 彰訓 静岡県沼津市大岡2068の３ 東芝機械株式 会社沼津事業所内 Ｆターム(参考） 4D075 AC02 AC86 CA48 DA06 DB02 DC19 EA05 4F041 AA05 AA16 AB01 BA05 BA12 BA17 BA36 BA57 CA02 CA17 5H014 AA01 AA04 BB08 BB17 CC01 CC07 HH06

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 搬送される基材の表面に塗布剤を塗布す
   るためのダイ要素を、前記基材の表面に近接させて配置
   し、前記ダイ要素は、吐出口が前記基材の表面に向けて
   開口する塗布剤供給流路を備え、この塗布剤供給流路の
   途中に、流路壁の一部を構成する可撓板を設け、この可
   撓板は、基材表面に塗布剤を供給する塗布剤供給形態
   と、この塗布剤供給形態に対し塗布剤供給流路から離れ
   る方向に変位した状態で、塗布剤供給流路に連通する塗
   布剤引込空間を形成して基材表面への塗布剤供給を停止
   する塗布剤供給停止形態とに変位可能であることを特徴
   とするコーティング装置。
2. 【請求項２】 可撓板は、外周縁がダイ要素に固定され
   るとともに、中央部分が塗布剤供給流路に対して接近離
   反する方向に移動可能なピストン部材に連結されている
   ことを特徴とする請求項１記載のコーティング装置。
3. 【請求項３】 ピストン部材は、スプリングによって塗
   布剤供給流路から離れる方向に押圧されて移動するとと
   もに、前記塗布剤供給流路と反対側の端部に摺接しつつ
   回転するカムにより前記スプリングに抗して前記塗布剤
   供給流路側に移動することを特徴とする請求項１記載の
   コーティング装置。
4. 【請求項４】 搬送される基材の表面に塗布剤を塗布す
   るためのダイ要素を、前記基材の表面に近接させて配置
   し、前記ダイ要素は、吐出口が前記基材の表面に向けて
   開口する塗布剤供給流路を備え、この塗布剤供給流路の
   途中に、流路壁の一部を構成する可撓板を設け、この可
   撓板をほぼ平面状態として基材表面に塗布剤を供給する
   一方、前記可撓板を平面状態に対して塗布剤供給流路か
   ら離れる方向に変位させて塗布剤供給流路に連通する塗
   布剤引込空間を形成し、この塗布剤引込空間に塗布剤を
   引き込んで基材表面への塗布剤供給を停止し、前記塗布
   剤供給と塗布剤供給停止とを、交互に繰り返し行うこと
   で、基材表面に塗布剤が塗布される塗工部を間欠的に形
   成することを特徴とするコーティング方法。
5. 【請求項５】 塗布剤引込空間に引き込まれる塗布剤の
   吐出口側の端部を、吐出口の先端から所定距離だけ塗布
   剤供給流路内に入り込ませることを特徴とする請求項４
   記載のコーティング方法。
6. 【請求項６】 塗布剤は、塗布剤供給手段によって一定
   量継続して塗布剤供給流路に供給され、前記塗布剤供給
   手段は、塗工部における規定の塗工膜厚を形成する際に
   必要な供給量から、塗布剤引込空間に引き込まれる塗布
   剤の量を差し引いた量の塗布剤を供給量として供給する
   ことを特徴とする請求項４記載のコーティング方法。