JP2000027762A - ベローズ式ポンプ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ポンプの耐久性向上、シリンダの製作性向上
を図ったベローズ式ポンプを提供すること及びベローズ
の傾きガタの発生を抑えると共に、Ｏリング等のシール
部材への負担の軽減を図ったベローズ式ポンプを提供す
ること。 【解決手段】 ベローズ２０の台座２３のベローズ固定
側の端部の外周角部に、ベローズ２０の中心軸方向の位
置決めを行う第１の位置決め面２３ａと、ベローズ２０
の中心軸と直交する方向の位置決めを行う第２の位置決
め面２３ｂと、からなり、周方向に沿って環状をなす段
部２３Ｂを設け、かかる台座２３を、その段部２３Ｂの
第２の位置決め面２３ｂをシリンダ１２のベローズ収納
孔１９内周面に嵌合させ、かつ、第１の位置決め面２３
ａをシリンダ１２のベローズ収納孔１９周りの端面に当
接させて配置することによって、台座２３の位置決めを
行ってベローズ２０の位置決めを行う。又、台座２３の
ベローズ固定側の端面には凹部２３Ｃを設け、ベローズ
２０の端部をこの凹部２３Ｃ内側に収納して該凹部２３
Ｃ内底面に溶接等によって固定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、内燃機関の燃料供
給装置等に用いられるベローズ式ポンプに関し、特に、
ベローズの取付精度の向上を図る技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】インジェクタを用いて燃料を噴射供給す
る内燃機関においては、噴射燃料の微粒化や燃料通路内
のベーパ発生防止等を考慮すると、燃料圧が高い方が有
利な場合が多い。比較的高い圧力を容易に得られるポン
プとしては、シリンダ内を摺動するプランジャによって
燃料を加圧するプランジャポンプがあるが、シリンダと
プランジャとの隙間部でシールするようなプランジャポ
ンプでは、例えば燃料として比較的粘度の低いガソリン
を使用した場合には、隙間からの漏れ量が過大になっ
て、消費トルクが増加する可能性がある。

【０００３】以上のような問題点を解決する技術とし
て、伸縮自在な複数のベローズ内部にそれぞれポンプ室
を形成し、各ベローズを伸縮動作させてポンプ作用を行
わせるベローズ式ポンプが知られている（特開平９−１
９５９４４号公報参照）。このようなベローズ式ポンプ
において、従来、ベローズの構造並びにその取付構造
は、図７に示すようになっている。

【０００４】即ち、各ベローズ２０は、ポンプヘッド１
１に固定されるポンプケーシング１３内に配設されて該
ポンプヘッド１１側の支持板１７に固定されるシリンダ
１２の中心軸周りに形成される複数のベローズ収納孔１
９に収納される。各ベローズ２０の一端部には、ベロー
ズ収納孔１９に摺動可能に配設される摺動ガイド２１の
凹部内に位置され、その先端面が摺動ガイド２１の内面
に当接される端板２２が固定され、他端部には、ポンプ
室２４をポンプヘッド１１側の支持板１７に形成された
吸入通路２５と吐出通路２６とに連通させる開口部４１
Ａを中心部に有する環状の台座４１が固定される。

【０００５】かかる台座４１は、ベローズ２０毎にそれ
ぞれ分離独立して形成される。前記シリンダ１２の支持
板１７側のべローズ収納孔１９周りの端面部には、ベロ
ーズ収納孔１９に沿って環状をなす段部１２Ａがざぐり
加工によって設けられており、各台座４１は、その外周
端部が前記段部１２Ａ内側に位置された状態で、ポンプ
ヘッド１１にボルト１６によって締結されるシリンダ１
２によって支持板１７に押さえ固定される。

【０００６】このように台座４１を固定することによっ
て固定された各ベローズ２０は、摺動ガイド２１と接触
するベローズ作動部材としての斜板３８の揺動運動によ
って伸縮動作される。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のベローズ式ポンプにおける台座４１の構造及
びその取付構造にあっては、次のような問題がある。即
ち、上述した構成から明らかなように、各ベローズ２０
の位置決めは、台座４１をシリンダ１２のベローズ収納
孔１９周りの端面に形成された段部１２Ａによって位置
決めすることによって行われる。

【０００８】つまり、段部１２Ａの内端面を台座４１の
端面に当てて、該台座４１のベローズ中心軸方向の位置
決めを行い、段部１２Ａの内周面を台座４１の外周面に
当てて、該台座４１のベローズ中心軸方向と直交する方
向の位置決めを行う。このように、シリンダ１２側に各
ベローズ２０の台座４１に対応した段部１２Ａをそれぞ
れざぐり加工によって形成する構成では、加工誤差によ
って各段部１２Ａの深さが若干でも異なると、ベローズ
２０を固定した際に、ポンプ中心軸に対するシリンダ１
２の各ベローズ収納孔１９内周面相互の平行度が微妙に
悪化し、固定された各ベローズ２０相互の平行度も悪化
するため、ポンプ作動時において、ベローズ２０に対し
て許容値以上の応力が作用することにより、ベローズ２
０の耐久性低下を来し、これがポンプの耐久性を低下の
一因となっていた。

【０００９】又、シリンダ１２側に各ベローズ２０の台
座４１に対応した段部１２Ａをそれぞれざぐり加工によ
って形成する構成では、シリンダ１２側に施す加工工数
が多く、シリンダ１２の製作性に劣るため、製作コスト
的にも不利であった。一方、各ベローズ２０に対応して
台座４１を別々に設ける構成では、各台座４１の厚さに
誤差があった場合、ポンプ中心軸に対するシリンダ１２
の各ベローズ収納孔１９内周面相互の平行度が微妙に悪
化し、固定された各ベローズ２０相互の平行度も悪化す
ると共に、ベローズ２０の傾きガタが発生し、ベローズ
２０の動作が不安定となる問題がある。

【００１０】又、各ベローズ２０と端板２２と台座４１
との組立体が回転して、ベローズ２０が自転するおそれ
があり、これによって、台座４１と支持板１７との間に
介装されるＯリング２７への負担が大きくなるという問
題もある。そこで、本発明は以上のような従来の問題点
に鑑み、ベローズを固定するための台座の構造の改良に
よって、固定された各ベローズ相互の平行度も悪化を抑
えて、ベローズの耐久性向上、もってはポンプの耐久性
向上、シリンダの製作性向上を図ったベローズ式ポンプ
を提供することを目的とする。

【００１１】又、固定された各ベローズ相互の平行度の
悪化、ベローズの傾きガタの発生を抑えると共に、ベロ
ーズが自転しないようにして、Ｏリング等のシール部材
への負担の軽減を図ったベローズ式ポンプを提供するこ
とを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】このため、請求項１に係
る発明は、伸縮自在な複数のベローズ内部にポンプ室を
形成し、各ベローズを伸縮動作させてポンプ作用を行わ
せるベローズ式ポンプであって、各ベローズは、ポンプ
ヘッドに固定されるポンプケーシング内に配設されて該
ポンプヘッド側の支持部に固定されるシリンダの中心軸
周りに形成される複数のベローズ収納孔に収納され、各
ベローズの一端部には、ベローズ収納孔に摺動可能に配
設される摺動ガイドの凹部内に位置され、その先端面が
摺動ガイドの内面に当接される端板が固定され、他端部
には、ベローズ内部のポンプ室をポンプヘッド側の支持
部に形成された吸入通路と吐出通路とに連通させる開口
部を有し、前記支持部に固定される台座が固定され、前
記摺動ガイドと接触するベローズ作動部材の揺動運動に
よって、各ベローズを伸縮動作させるようにしたベロー
ズ式ポンプにおいて、前記台座のベローズ固定側の端部
の外周角部に、ベローズの中心軸と略直交する面であっ
て該ベローズの中心軸方向の位置決めを行う第１の位置
決め面と、ベローズの中心軸と略平行な面であって該ベ
ローズの中心軸と直交する方向の位置決めを行う第２の
位置決め面と、からなり、周方向に沿って環状をなす段
部を設け、前記台座を、その段部の第２の位置決め面を
前記シリンダのベローズ収納孔内周面に嵌合させ、か
つ、第１の位置決め面を該シリンダのベローズ収納孔周
りの端面に当接させて配置したことを特徴とする。

【００１３】請求項２に係る発明は、前記台座のベロー
ズ固定側の端面に凹部を設け、ベローズ端部を前記凹部
内側に収納して該凹部内底面に固定したことを特徴とす
る。請求項３に係る発明は、伸縮自在な複数のベローズ
内部にポンプ室を形成し、各ベローズを伸縮動作させて
ポンプ作用を行わせるベローズ式ポンプであって、各ベ
ローズは、ポンプヘッドに固定されるポンプケーシング
内に配設されて該ポンプヘッド側の支持部に固定される
シリンダの中心軸周りに形成される複数のベローズ収納
孔に収納され、各ベローズの一端には、ベローズ収納孔
に摺動可能に配設される摺動ガイドの凹部内に位置さ
れ、その先端面が摺動ガイドの内面に当接される端板が
固定され、他端には、ポンプ室をポンプヘッド側の支持
部に形成された吸入通路と吐出通路とに連通させる開口
部を有し、前記支持部に固定される台座が固定され、前
記摺動ガイドと接触するベローズ作動部材の揺動運動に
よって、各ベローズを伸縮動作させるようにしたベロー
ズ式ポンプにおいて、前記複数のベローズに対応して設
けられた複数の台座を一体化したことを特徴とする。

【００１４】かかる本発明の作用について説明する。請
求項１に係る発明において、台座を、その段部の第２の
位置決め面をシリンダのベローズ収納孔内周面に嵌合さ
せ、かつ、第１の位置決め面をシリンダのベローズ収納
孔周りの端面に当接させて配置することによって、台座
の位置決めを行ってベローズの位置決めを行う。

【００１５】このように、各台座側に位置決め用の基準
面となる段部を形成した構造では、シリンダ側に位置決
め用の基準面となる段部をそれぞれざぐり加工によって
形成する必要がなく、シリンダ側のベローズ位置決め面
を平面に形成することができるため、各台座に対する位
置決め面の誤差はない。このため、ベローズを固定した
際に、ポンプ中心軸に対するシリンダの各ベローズ収納
孔内周面相互の平行度の悪化を従来と比較して抑制で
き、固定された各ベローズ相互の平行度の悪化も抑制で
きる。

【００１６】ここで、台座に段部を形成した結果、段部
の厚さは従来のものより増大し、ベローズと端板と台座
とからなるベローズ組立体の軸方向長さが増大し、ポン
プの大型に繋がる。請求項２に係る発明においては、台
座のベローズ固定側の端面に凹部を設け、ベローズ端部
をこの凹部内側に収納して固定する構成としたから、ベ
ローズ端部を凹部に挿入位置させた長さ分、ベローズと
端板と台座とからなるベローズ組立体の軸方向長さを短
縮化でき、ポンプの軸方向長さの短縮化を図ることがで
きる。

【００１７】請求項３に係る発明において、各ベローズ
に対応する台座を一体化形成したことにより、ベローズ
に対応する各台座間の厚さの誤差をなくすことができ、
ポンプ中心軸に対するシリンダの各ベローズ収納孔内周
面相互の平行度の悪化を抑制でき、固定された各ベロー
ズ相互の平行度の悪化を抑制できると共に、ベローズの
傾きガタの発生を抑制できる。

【００１８】又、各ベローズに対応した台座が一体化さ
れていることによって、ベローズが自転することがな
い。

【００１９】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１に係る発
明によれば、ベローズ式ポンプにおいて、ベローズを固
定した際に、ポンプ中心軸に対するシリンダの各ベロー
ズ収納孔内周面相互の平行度の悪化を従来と比較して抑
制でき、固定された各ベローズ相互の平行度の悪化も抑
制できるため、ポンプ作動時において、ベローズに対し
て許容値以上の応力が作用するの防止でき、ベローズの
耐久性向上を図れ、ポンプの耐久性向上を図ることがで
きると共に、シリンダ側に施す加工工数を低減でき、シ
リンダの製作性の向上を図れるため、製作コスト的にも
有利であるという利点を有する。

【００２０】請求項２に係る発明によれば、ポンプの軸
方向長さの短縮化を図ることができ、ポンプの小型化を
図ることができる。請求項３に係る発明によれば、各ベ
ローズに対応する各台座間の厚さの誤差をなくすことが
でき、ポンプ中心軸に対するシリンダの各ベローズ収納
孔内周面相互の平行度の悪化を抑制でき、固定された各
ベローズ相互の平行度の悪化を抑制できると共に、ベロ
ーズの傾きガタの発生を抑制でき、ベローズの動作の安
定化を図ることができ、しかも、ベローズが自転するこ
とがなく、これによって、台座と支持部との間に介装さ
れるＯリングへの負担を軽減することができる。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、添付された図面を参照して
本発明の実施の形態を詳述する。先ず、図６に基づい
て、本発明に係るベローズ式ポンプを燃料ポンプとして
適用した内燃機関の燃料噴射システムを説明する。この
図において、燃料タンク１から電動モータ２にて駆動さ
れるフィードポンプ３で燃料ポンプ４の吸入側に燃料が
圧送される。尚、低圧レギュレータ５にて燃料ポンプ４
の吸入側の圧力は所定値に保持される。

【００２２】燃料ポンプ４により高圧化された燃料は高
圧配管を通ってインジェクタ６に圧送され、インジェク
タ６により内燃機関の吸入空気中に噴射される。尚、高
圧レギュレータ７にて燃料ポンプ４の吐出側の高圧配管
内の圧力は所定値に保持される。又、燃料ポンプ４のケ
ーシング内と燃料配管系における燃料タンク１へのリタ
ーン通路（低圧）とは、リターン油路８を介して連通さ
れており、このリターン油路８にはチェック弁９が介装
連結されている。

【００２３】かかる燃料ポンプ４は、内燃機関のシリン
ダヘッドの外壁に固定され、該燃料ポンプ４の後述する
回転軸は軸方向に自由な継手部により吸気側カムシャフ
トの端部に結合され、このカムシャフトにより動力を伝
達される。次に、図１に基づいて燃料ポンプ４の構成を
詳述する。図１において、燃料ポンプ４の外形を定める
ポンプヘッド１１、シリンダ１２及びケーシング１３
は、ボルト１５，１６により結合されている。又、ポン
プヘッド１１とシリンダ１２との接合面間には、支持部
としての支持板１７と、チェック弁取付板１８とが挟み
込まれて固定されている。

【００２４】シリンダ１２には、その中心軸周りに３個
のベローズ収納孔１９が形成されている。そして、各ベ
ローズ収納孔１９には、円筒状のベローズ２０が収納さ
れ、更に摺動ガイド２１が摺動自由に嵌合されている。
ベローズ２０の先端部（図１では上端）には、これを閉
止する円板状の端板２２が溶接され、基端部（図１では
下端）には、台座２３が溶接されて、ベローズ２０の内
部にポンプ室２４が形成されている。

【００２５】ベローズ２０の台座２３は、図２に示すよ
うに、ポンプ室２４をポンプヘッド１１側の支持板７に
形成された吸入通路１５と吐出通路２６とに連通させる
開口部２３Ａを中央部に有する略円形リングに形成され
ている。そして、台座２３のベローズ固定側の端部の外
周角部には、ベローズ２０の中心軸と略直交する面であ
って該ベローズ２０の中心軸方向の位置決めを行う第１
の位置決め面２３ａと、ベローズ２０の中心軸と略平行
な面であって該ベローズ２０の中心軸と直交する方向の
位置決めを行う第２の位置決め面２３ｂと、からなり、
周方向に沿って環状をなす段部２３Ｂが設けられてい
る。

【００２６】又、台座２３のベローズ固定側の端面には
凹部２３Ｃが設けられており、ベローズ２０の端部はこ
の凹部２３Ｃ内側に収納されて該凹部２３Ｃ内底面に溶
接等によって固定される。かかる台座２３は、その段部
２３Ｂの第２の位置決め面２３ｂを前記シリンダ１２の
ベローズ収納孔１９内周面に嵌合させ、かつ、第１の位
置決め面２３ａを該シリンダ１２のベローズ収納孔１９
周りの端面に当接させて配置し、ボルト１６によってシ
リンダ１２と支持板１７とチェック弁取付板１８とをポ
ンプヘッド１１に締結する際、シリンダ１２によって支
持板１７に押さえ固定する。

【００２７】かかる台座２３の支持板１７との当接面に
は環状溝２３Ｄが形成され、この環状溝２３Ｄに装着さ
れたシール部材としてのＯリング２７が台座２３と支持
板１７との当接面間に介在されて、ポンプ室２４外部へ
の燃料の漏洩を防止している。尚、本燃料噴射システム
では、燃料ポンプ４の上流側にフィードポンプを備えて
おり、運転中はポンプ室２４に常時圧力が印加される。

【００２８】又、前記チェック弁取付板１８には、前記
吸入通路２５及び吐出通路２６と連通する吸入ポート２
８と吐出ポート２９とが形成されており、該吸入ポート
２８には、吸入チェック弁３０が、吐出ポート２９に
は、吐出チェック弁３１が、それぞれ介装される。一
方、摺動ガイド２１は、ベローズ２０の端部（端板２
２）に被さるようにキャップ状に形成されており、外周
面にてベローズ収納孔１９に摺動自由に嵌合している。
そして、先端面は球面状に形成してある。

【００２９】ベローズ２０の端板２２は、摺動ガイド２
１の凹部内に位置し、その先端面で摺動ガイド２１の内
面に平面同士で当接している。ケーシング１３は、その
中心軸上に、ラジアルベアリング３２を介して、回転軸
３４を回転自在に支持している。尚、３３はケーシング
１３と回転軸３４との間に設けられるオイルシールであ
る。

【００３０】回転軸３４は、その外側の端部にてカムシ
ャフトと結合されて回転するが、内側の端部には鍔部３
５を形成してある。ここで、鍔部３５のケーシング１３
側の面（図１で上側の面）は、スラストベアリング３６
を介してケーシング１３に回転自在に支持させてあり、
シリンダ１２側の面（図１で下側の面）は傾斜させてあ
る。

【００３１】そして、回転軸３４の鍔部３５の傾斜面
は、スラストベアリング３７と斜板３８とを介して３個
の摺動ガイド２１に揺動運動を伝達するように構成され
ている。これにより、回転軸３４（鍔部３５）が回転す
ると、スラストベアリング３６とラジアルベアリング３
２とにより回転を遮断しつつ、斜板３８を揺動運動、即
ち、斜板３８の各部を軸方向に前後動させて摺動ガイド
２１に伝達し、これを介してベローズ２０を伸縮させる
ようになっている。

【００３２】尚、スラストベアリング３６とラジアルベ
アリング３２とによって回転を遮断するのは、回転軸３
４の回転によるねじりがベローズ２０に伝達するのを防
止するためである。次に、かかる構成の作用について説
明する。内燃機関のカムシャフトにより継手部を介し
て、回転軸３４が回転すると、斜板３８は回転軸３４に
対して傾斜して支持されているため、斜板３８は揺動運
動を行い、キャップ状の摺動ガイド２１を介して、ベロ
ーズ２０を伸縮させる。

【００３３】ここで、あるベローズ２０に対し、斜板３
８が摺動ガイド２１から離れる方向に移動するときは、
ポンプ室２４の容積がベローズ２０自体のバネ力により
拡大し、ポンプ室２４内の圧力が低下する。これに伴
い、燃料が吸入ポート２８から吸入通路２５を介して導
かれ、ポンプ室２４に吸入される。又、斜板３８が摺動
ガイド２１側に移動してこれを押すと、ベローズ２０が
圧縮されて、ポンプ室２４の容積が縮小され、ポンプ室
２４内の圧力が上昇する。これに伴い、燃料が吐出通路
２６を介して吐出ポート２９に至り、吐出される。

【００３４】ここで、かかる構成の燃料ポンプ４におい
ては、台座２３のベローズ固定側の端部の外周角部にベ
ローズ２０の中心軸方向の位置決めを行う第１の位置決
め面２３ａとベローズ２０の中心軸と直交する方向の位
置決めを行う第２の位置決め面２３ｂとからなる段部２
３Ｂを設け、この段部２３Ｂの第２の位置決め面２３ｂ
をシリンダ１２のベローズ収納孔１９内周面に嵌合さ
せ、かつ、第１の位置決め面２３ａをシリンダ１２のベ
ローズ収納孔１９周りの端面に当接させるようにしたか
ら、次のような利点を奏する。

【００３５】即ち、各台座２３側に位置決め用の基準面
となる段部２３Ｂを形成した構造では、シリンダ１２側
に位置決め用の基準面となる段部２３をそれぞれざぐり
加工によって形成する必要がなく、シリンダ１２側のベ
ローズ位置決め面を平面に形成することができるため、
各台座２３に対する位置決め面の誤差はない。このた
め、ベローズ２０を固定した際に、ポンプ中心軸に対す
るシリンダ１２の各ベローズ収納孔１９内周面相互の平
行度の悪化を従来と比較して抑制でき、固定された各ベ
ローズ２０相互の平行度の悪化も抑制できるため、ポン
プ作動時において、ベローズ２０に対して許容値以上の
応力が作用するの防止でき、ベローズ２０の耐久性向上
を図れ、ポンプの耐久性向上を図ることができる。

【００３６】又、シリンダ１２側に各ベローズ２０の台
座２３に対応した段部をそれぞれざぐり加工によって形
成する必要がなくなった結果、シリンダ１２側に施す加
工工数を低減でき、シリンダ１２の製作性の向上を図れ
るため、製作コスト的にも有利である。ところで、台座
２３に段部２３Ｂを形成した結果、台座２３の厚さは従
来のものより増大し、ベローズ２０と端板２２と台座２
３とからなるベローズ組立体の軸方向長さが増大し、ポ
ンプの大型に繋がる。

【００３７】上記の実施形態によると、台座２３のベロ
ーズ固定側の端面に凹部２３Ｃを設け、ベローズ２０の
端部をこの凹部２３Ｃ内側に収納して固定する構成とし
たから、ベローズ２０の端部を凹部２３Ｃに挿入位置さ
せた長さ分、ベローズ２０と端板２２と台座２３とから
なるベローズ組立体の軸方向長さを短縮化でき、ポンプ
の軸方向長さの短縮化を図ることができ、ポンプの小型
化を図ることができる。

【００３８】尚、本発明としては、この台座２３のベロ
ーズ固定側の端面に凹部２３Ｃを設けた実施形態に限ら
ず、図３に示すように、単に段部２３Ｂを設けた構成に
して、台座２３の端面にベローズ２０の端部を固定する
構成としても良い。図４及び図５は、他の実施形態を示
す図である。これらの実施形態は、複数のベローズ２０
に対応して設けられた複数の台座を一体化したことを特
徴としたものである。

【００３９】図４の実施形態は、図７に示した従来の平
板状の台座を備えたベローズ式ポンプにおいて、複数の
台座を一体化したものであり、この台座一体化品３９
は、単一の板部材にそれぞれ各ベローズに対応した３つ
の開口部３９Ａと、３つのボルト挿通孔３９Ｂとを形成
して構成される。かかる台座一体化品３９は、ボルトに
よってシリンダ、支持板、チェック弁取付板とを共にポ
ンプヘッドに締結される。

【００４０】図５の実施形態は、図１に示した段部２３
Ｂ付の台座２３において、複数の台座を一体化したもの
であり、この台座一体化品４０は、単一の板部材にそれ
ぞれ各ベローズ２３に対応した３つの開口部４０Ａと、
３つのボルト挿通孔４０Ｂと、段部４０Ｃを形成して構
成される。かかる台座一体化品４０は、図１のボルト１
６によってシリンダ１２、支持板１７、チェック弁取付
板１８とを共にポンプヘッド１１に締結される。

【００４１】かかる実施形態によれば、各ベローズに対
応する台座を一体化形成したから、各ベローズに対応す
る各台座間の厚さの誤差をなくすことができ、ポンプ中
心軸に対するシリンダの各ベローズ収納孔内周面相互の
平行度の悪化を抑制でき、固定された各ベローズ相互の
平行度の悪化を抑制できると共に、ベローズの傾きガタ
の発生を抑制でき、ベローズの動作の安定化を図ること
ができる。

【００４２】又、各ベローズに対応した台座が一体化さ
れていることによって、ベローズが自転することがな
く、これによって、台座と支持板との間に介装されるＯ
リングへの負担を軽減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係るベローズ式ポンプの一実施形態
を示す図で、（Ａ）は正面断面図、（Ｂ）はシリンダの
平面図

【図２】 同上の実施形態における台座の構造を示す図
で、（Ａ）は正面断面図、（Ｂ）はその平面図

【図３】 他の実施形態を示す台座の正面断面図

【図４】 更に他の実施形態における台座一体化品の構
造を示す図で、（Ａ）は正面断面図、（Ｂ）はその平面
図

【図５】 更に他の実施形態における台座一体化品の構
造を示す図で、（Ａ）は正面断面図、（Ｂ）はその平面
図

【図６】 本発明に係るベローズ式ポンプを燃料ポンプ
として適用した内燃機関の燃料噴射システムを説明する
図

【図７】 従来のベローズ式ポンプの構成を示す正面断
面図

【符号の説明】

４ 燃料ポンプ １１ ポンプヘッド １２ シリンダ １３ ケーシング １７ 支持板 １９ ベローズ収納孔 ２０ ベローズ ２１ 摺動ガイド ２２ 端板 ２３ 台座 ２３Ａ 開口部 ２３Ｂ 段部 ２３Ｃ 凹部 ２３ａ 第１の位置決め面 ２３ｂ 第２の位置決め面 ２４ ポンプ室 ３９ 台座一体化品 ４０ 台座一体化品

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】伸縮自在な複数のベローズ内部にポンプ室
   を形成し、各ベローズを伸縮動作させてポンプ作用を行
   わせるベローズ式ポンプであって、 各ベローズは、ポンプヘッドに固定されるポンプケーシ
   ング内に配設されて該ポンプヘッド側の支持部に固定さ
   れるシリンダの中心軸周りに形成される複数のベローズ
   収納孔に収納され、 各ベローズの一端部には、ベローズ収納孔に摺動可能に
   配設される摺動ガイドの凹部内に位置され、その先端面
   が摺動ガイドの内面に当接される端板が固定され、他端
   部には、ベローズ内部のポンプ室をポンプヘッド側の支
   持部に形成された吸入通路と吐出通路とに連通させる開
   口部を有し、前記支持部に固定される台座が固定され、 前記摺動ガイドと接触するベローズ作動部材の揺動運動
   によって、各ベローズを伸縮動作させるようにしたベロ
   ーズ式ポンプにおいて、 前記台座のベローズ固定側の端部の外周角部に、ベロー
   ズの中心軸と略直交する面であって該ベローズの中心軸
   方向の位置決めを行う第１の位置決め面と、ベローズの
   中心軸と略平行な面であって該ベローズの中心軸と直交
   する方向の位置決めを行う第２の位置決め面と、からな
   り、周方向に沿って環状をなす段部を設け、 前記台座を、その段部の第２の位置決め面を前記シリン
   ダのベローズ収納孔内周面に嵌合させ、かつ、第１の位
   置決め面を該シリンダのベローズ収納孔周りの端面に当
   接させて配置したことを特徴とするベローズ式ポンプ。
2. 【請求項２】前記台座のベローズ固定側の端面に凹部を
   設け、ベローズ端部を前記凹部内側に収納して該凹部内
   底面に固定したことを特徴とする請求項１記載のベロー
   ズ式ポンプ。
3. 【請求項３】伸縮自在な複数のベローズ内部にポンプ室
   を形成し、各ベローズを伸縮動作させてポンプ作用を行
   わせるベローズ式ポンプであって、 各ベローズは、ポンプヘッドに固定されるポンプケーシ
   ング内に配設されて該ポンプヘッド側の支持部に固定さ
   れるシリンダの中心軸周りに形成される複数のベローズ
   収納孔に収納され、 各ベローズの一端には、ベローズ収納孔に摺動可能に配
   設される摺動ガイドの凹部内に位置され、その先端面が
   摺動ガイドの内面に当接される端板が固定され、他端に
   は、ポンプ室をポンプヘッド側の支持部に形成された吸
   入通路と吐出通路とに連通させる開口部を有し、前記支
   持部に固定される台座が固定され、 前記摺動ガイドと接触するベローズ作動部材の揺動運動
   によって、各ベローズを伸縮動作させるようにしたベロ
   ーズ式ポンプにおいて、 前記複数のベローズに対応して設けられた複数の台座を
   一体化したことを特徴とするベローズ式ポンプ。