JP2000022188A - タブリードのはんだ付け装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 廉価で小型でありながら，太陽電池セルの表
面電極に対してタブリードを正確に配置して効率よくは
んだ付けができるはんだ付け装置を提供する。 【解決手段】 太陽電池セルｃとタブリードｔが供給さ
れる供給ステージ１１と，太陽電池セルｃにタブリード
ｔが電気的に接続される接続ステージ１２とを設け，供
給ステージ１１から接続ステージ１２に太陽電池セルｃ
とタブリードｔを搬送する搬送機構１０と，搬送機構１
０によって搬送される太陽電池セルｃとタブリードｔと
を保持する保持機構５０を備えるタブリードのはんだ付
け装置１である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は，太陽電池の製造過
程において好適に利用可能な，太陽電池セルに対してタ
ブリードをはんだ付けするためのはんだ付け装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】近年，太陽エネルギを活用すべく，太陽
電池について種々の開発がなされている。また，太陽電
池の形態も，単結晶シリコンや多結晶シリコンを用いた
結晶型の太陽電池の他，アモルファスシリコン（非結晶
シリコン）を用いたアモルファス型の太陽電池など，様
々なものが案出されている。

【０００３】かかる太陽電池は，太陽エネルギを電気エ
ネルギに変換する複数の太陽電池セルをタブリードで電
気的に接続してストリングを形成する工程と，このスト
リングを透明なカバーガラスと保護材との間に挟んでラ
ミネートする工程を経て製造される。従来，このような
太陽電池のはんだ付け過程において利用されるはんだ付
け装置は，治具等を利用してステージ上に固定した太陽
電池セルの表面電極にタブリードをピンで押さえつけ，
ヒータで加熱してタブリードと太陽電池セルの表面電極
の間に介在させたはんだを溶融させる構成になってい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら，従来の
はんだ付け装置は，太陽電池セルの表面電極にタブリー
ドを位置決めする工程や，はんだを加熱して太陽電池セ
ルの表面電極にタブリードを圧着する工程等を同じステ
ージで行っていた。このため，一つの太陽電池セルに対
するはんだ付け工程を完了してからでなくては，次の太
陽電池セルをステージ上に搬入することができず，はん
だ付け工程に時間がかかり，生産性の向上がはかり難か
った。

【０００５】一方，効率を上げるために複数のステージ
を設け，各ステージにてタブリードの位置決めや，加
熱，圧着等の工程をそれぞれ並行して行うようにしたは
んだ付け装置も考えられる。しかしそうすると，各ステ
ージ毎にタブリードの位置決め機構や，加熱機構，圧着
機構等をそれぞれ設けなければならない。そのため，は
んだ付け装置が高価かつ大型となり，太陽電池の製造コ
ストを高くする要因となってしまう。

【０００６】従って本発明の目的は，廉価で小型であり
ながら，太陽電池セルの表面電極に対してタブリードを
正確に配置して効率よくはんだ付けができるはんだ付け
装置を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに，請求項１にあっては，太陽電池セルとタブリード
が供給される供給ステージと，太陽電池セルにタブリー
ドが電気的に接続される接続ステージとを設け，供給ス
テージから接続ステージに太陽電池セルとタブリードを
搬送する搬送機構と，該搬送機構によって搬送される太
陽電池セルとタブリードとを保持する保持機構を備える
ことを特徴とする，タブリードのはんだ付け装置を提供
する。

【０００８】この請求項１のはんだ付け装置にあって
は，先ず，供給ステージにおいて太陽電池セルとタブリ
ードが供給される。この場合，予め太陽電池セルとタブ
リードを位置決めした状態で供給ステージに供給しても
良いし，供給ステージにおいて太陽電池セルとタブリー
ドを位置決めしても良い。そして，これら太陽電池セル
とタブリードは搬送機構によって供給ステージから接続
ステージに搬送される。また，この搬送機構による搬送
中，太陽電池セルとタブリードは保持機構によって保持
される。そして，接続ステージで，太陽電池セルにタブ
リードが電気的に接続される。

【０００９】従って，この請求項１のはんだ付け装置に
よれば，供給ステージと接続ステージを別に設けたこと
により，供給ステージで太陽電池セルやタブリードの供
給や位置決めなどを行いつつ，接続ステージで太陽電池
セルにタブリードを電気的に接続することができ，供給
ステージと接続ステージとにおいてそれぞれ異なる工程
を並行して行うことが可能となる。なお，供給ステージ
から接続ステージへの搬送中，太陽電池セルとタブリー
ドは保持機構によって保持されるので，太陽電池セルと
タブリードの位置ずれは生じない。この請求項１のはん
だ付け装置にあっては，供給ステージには加熱機構，圧
着機構等を設けなくても良くなり，一方，接続ステージ
にはタブリードの位置決め機構等を設けなくても良くな
るので，はんだ付け装置が小型かつ廉価となり，太陽電
池の製造コストを低く押さえることができるようにな
る。また，太陽電池セルの供給，位置決めとタブリード
の電気的な接続を並行して行うことにより，ストリング
を効率良く連続的に製造できるようになる。

【００１０】この請求項１のはんだ付け装置において，
請求項２に記載したように，前記保持機構は，前記タブ
リードを保持しながら，前記搬送機構によって搬送され
る太陽電池セルと同期して移動する保持部材を備えてい
ても良い。

【００１１】この請求項２のはんだ付け装置にあって
は，供給ステージにて供給された太陽電池セルとタブリ
ードを接続ステージまで搬送する間，タブリードを保持
部材によって保持することができる。このため，搬送機
構による搬送中にタブリードがずれる心配がない。

【００１２】また，請求項３に記載したように，前記接
続ステージに，はんだを予備加熱する予備加熱ヒータ
と，はんだを溶融温度まで加熱する本加熱ヒータと，太
陽電池セルに対してタブリードを押しつけるプッシャー
を設けても良い。

【００１３】この請求項３のはんだ付け装置にあって
は，接続ステージにおいて，先ず，予備加熱ヒータによ
ってはんだを予備加熱した後，本加熱ヒータによっては
んだを溶融温度まで加熱する。更に，プッシャーによっ
て太陽電池セルに対してタブリードを押しつけることに
より，タブリードを太陽電池セルに電気的に接続する。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下，本発明の好ましい実施の形
態を，図面を参照にして説明する。図１は，本発明の実
施の形態にかかるはんだ付け装置１の全体を概略的に示
す斜視図である。

【００１５】このはんだ付け装置１は，太陽電池セルｃ
とタブリードｔを図中の右向きに搬送する搬送機構とし
てのコンベア１０を備えている。このコンベア１０の導
入位置（図１ではコンベア１０の左端位置）に，タブリ
ードｔと太陽電池セルｃが位置決めされた状態で供給さ
れる供給ステージ１１が設けられ，該供給ステージ１１
よりもコンベア１０の搬送方向の下流側（図１では供給
ステージ１１よりも右側）に，太陽電池セルｃにタブリ
ードｔを電気的に接続する接続ステージ１２が設けられ
ている。更に，この実施の形態では，接続ステージ１２
よりもコンベア１０の搬送方向の下流側（図１では接続
ステージ１２よりも右側）に，はんだ付け装置１によっ
てはんだ付けが終了して製造されたストリングｓを搬出
する搬出ステージ１３が設けられている。

【００１６】コンベア１０の側方（図１ではコンベア１
０の前方）には，タブリードｔを供給するタブリード供
給機構１５と，太陽電池セルｃを供給する太陽電池セル
供給機構１６と，このはんだ付け装置１で製造されたス
トリングｓをストックしておくためのストリングカセッ
ト１７が配置されている。ストリングカセット１７は，
搬出ステージ１３の側方（図１では搬出ステージ１３の
前方）に配置されている。そして，後述するように，は
んだ付け装置１によってはんだ付けが終了して製造され
たストリングｓを，図示しない搬出機構によって搬出ス
テージ１３においてコンベア１０上から取り上げ，スト
リングカセット１７に受け渡すようになっている。

【００１７】太陽電池セル供給機構１６は，カメラ２
０，２１と一対のフラックス塗布ローラ２２を備えてい
る。そして，適当な容器（例えばキャリアカセット）な
どに複数枚収納された太陽電池セルｃを一枚ずつ取り出
して搬送しながら，カメラ２０でクラック等の欠損を検
査し，カメラ２１で位置決めをした後，フラックス塗布
ローラ２２によってはんだ付けを良好にさせるためのフ
ラックス２３を太陽電池セルｃの表面に塗布する構成に
なっている。また，カメラ２０で欠損が発見された太陽
電池セルｃ’は，図示しない排除機構によって側方（図
１では前方）に排出されるようになっている。

【００１８】タブリード供給機構１５は，タブリードｔ
が巻き付けられた一対のロール２５と一対のカッター２
６を備えている。タブリードｔの表面には，はんだが塗
布されている。そして，ロール２５から連続的に繰り出
されたタブリードｔをカッター２６によってそれぞれ適
当な長さに切断し，図示の例では一枚の太陽電池セルｃ
に対して切断したタブリードｔを所定の位置に位置決め
して２枚ずつ載せる構成になっている。このようにタブ
リードｔを太陽電池セルｃの表面に位置決めして載せた
際には，前述のフラックス塗布ローラ２２によって塗布
されたフラックス２３が，タブリードｔと太陽電池セル
ｃの間に介在するようになっている。

【００１９】また，吸着パッド等を備えた図示しない搬
送機構によって，このようにタブリードｔを表面に位置
決めして載せられた状態の太陽電池セルｃが，供給ステ
ージ１１においてコンベア１０の上に載せられるように
なっている。

【００２０】コンベア１０は，図示の例では右端に位置
する駆動ローラ３０と，その他の３つの従動ローラ３
１，３２，３３に巻回されている。駆動ローラ３０に
は，例えばサーボモータなどからなるモータ３５の間欠
的な回転動力（図示の例では時計回転方向の回転動力）
が軸３６を介して伝達されている。そして，モータ３５
の稼働によって，コンベア１０は図中時計回転方向に間
欠的に周動し，これにより，供給ステージ１１において
コンベア１０の上に載せられた太陽電池セルｃが，接続
ステージ１２，搬出ステージ１３の順に間欠的に移動し
ていくようになっている。

【００２１】図２に示すように，コンベア１０の表面に
は多数の吸気口４０が設けられており，コンベア１０の
内側に配置された給気チャンバ４１の減圧稼働で吸気口
４０から空気を吸い込むことによって，供給ステージ１
１においてコンベア１０の上に載せられた太陽電池セル
ｃをコンベア１０上に吸着するようになっている。これ
により，供給ステージ１１から接続ステージ１２，搬出
ステージ１３の順に搬送される間において，太陽電池セ
ルｃを吸着保持する構成になっている。

【００２２】ここで図３（ａ），（ｂ）は，いずれも供
給ステージ１１においてコンベア１０の上に載せられる
太陽電池セルｃとタブリードｔを上方から見た状態を示
している。先ず図３（ａ）に示すように，供給ステージ
１１においてコンベア１０の上には，タブリードｔ１を
表面に位置決めして載せられた状態の太陽電池セルｃ１
が供給されるようになっている。即ち，この実施の形態
では，一枚の太陽電池セルｃ１に対して２本のタブリー
ドｔ１を載せるようになっている。これら２本のタブリ
ードｔ１はいずれも太陽電池セルｃ１の上からコンベア
１０の搬送方向の上流側（図３（ａ）では太陽電池セル
ｃ１の左側）にはみ出るように配置され，これにより，
２本のタブリードｔ１の先端側（図３（ａ）ではタブリ
ードｔ１の右側）が太陽電池セルｃ１の上面に設けられ
た上面電極（図示せず）に当接するように位置決めされ
ている。なお，このように太陽電池セルｃ１とタブリー
ドｔ１を供給する際には，コンベア１０は停止した状態
となっている。

【００２３】次に，こうして供給ステージ１１において
コンベア１０の上にタブリードｔ１と太陽電池セルｃ１
が位置決めされた状態で供給された後，コンベア１０の
間欠的な搬送によって，タブリードｔ１と太陽電池セル
ｃ１が所定の距離だけ移動し，その後，コンベア１０が
再び停止するように構成されている。また，このコンベ
ア１０の再停止後，供給ステージ１１においてコンベア
１０の上には，図３（ｂ）に示すように，先と同様に２
本のタブリードｔ２を表面に位置決めして載せられた状
態の次の太陽電池セルｃ２が供給されるようになってい
る。そして，このように次の太陽電池セルｃ２を供給す
る際には，太陽電池セルｃ２の先端側（図３（ｂ）では
太陽電池セルｃ２の右側）が，先に図３（ａ）で説明し
たように太陽電池セルｃ１の上からコンベア１０の搬送
方向の上流側（図３（ｂ）では太陽電池セルｃ１の左
側）にはみ出て配置されたタブリードｔ１の後端側（図
３（ｂ）ではタブリードｔ１の左側）の上に載るように
配置される。これにより，太陽電池セルｃ２の下面に設
けられた下面電極（図示せず）が２本のタブリードｔ１
の後端側（図３（ｂ）ではタブリードｔ１の左側）に上
から当接するように位置決めされている。

【００２４】そして，この図３（ａ），（ｂ）で説明し
た工程を繰り返すことによって，供給ステージ１１にお
いてコンベア１０の上に所定数の太陽電池セルｃとタブ
リードｔが順次載せられ，各太陽電池セルｃの上面電極
と下面電極の間にタブリードｔが当接した状態で位置決
めされて供給される構成になっている。なお，以上のよ
うな供給ステージ１１における各太陽電池セルｃとタブ
リードｔの供給には，吸着パッド等を備えた図示しない
搬送機構が用いられるようになっている。

【００２５】次に図１に示すように，コンベア１０の上
方には，供給ステージ１１から接続ステージ１２に搬送
される間において，太陽電池セルｃの上面電極と下面電
極にタブリードｔが当接するように位置決めされた状態
を保持するための保持機構５０が設けられている。この
保持機構５０は，駆動ローラ５１及び３つの従動ローラ
５２，５３，５４に巻回された無端ベルト５５と，この
無端ベルト５５の周面に所定の間隔で取り付けられた複
数の押さえ棒５６を備えている。無端ベルト５５はコン
ベア１０の上方において側方（図１では供給ステージ１
１及び接続ステージ１２の後方）にコンベア１０と並行
に配置され，無端ベルト５５の側方（図１では無端ベル
ト５５の前方）に突出するように取り付けられた各押さ
え棒５６の先端部分が，コンベア１０の上方に配置され
ている。駆動ローラ５１には，前述のモータ３５の間欠
的な回転動力が軸３６，ギヤ６０，６１，軸６２，タイ
ミングプーリ６３，タイミングベルト６４，タイミング
プーリ６５，軸６６を介して伝達され，駆動ローラ５１
はコンベア１０の駆動ローラ３０と同じ周速さで反対の
回転方向（図示の例では反時計回転方向）に，かつ駆動
ローラ３０と同じタイミングで回転するようになってい
る。これにより，無端ベルト５５は図中反時計回転方向
に，コンベア１０と同じ周速さかつ同じタイミングで間
欠的に周動し，無端ベルト５５の下面側に取り付けられ
た各押さえ棒５６が，コンベア１０の上面と向かい合い
ながら，コンベア１０の上面と同じ方向（図１では右向
き）に同じ速度で間欠的に移動する構成になっている。

【００２６】図４，５に示すように，保持機構５０にお
いて，各押さえ棒５６は無端ベルト５５の外周面に所定
の間隔で固定された支持部材７０によって支持されてい
る。また，コンベア１０の上方に位置するように無端ベ
ルト５５の側方に突出して配置された各押さえ棒５６の
先端部分には，バネ部７１を介して保持部材７２が２つ
ずつ装着されている。保持部材７２は，全体として略Ｕ
字形状をした金属等の線材の両端をバネ部７１に取り付
けた構成になっている。そして，バネ部７１の弾性でこ
れら２つの保持部材７２を下方に押しつけるように保持
部材７２の回転を付勢することによって，コンベア１０
の上に載せられた太陽電池セルｃの上面に配置された２
つのタブリードｔを保持部材７２によって上からそれぞ
れ押さえ付けて保持する構成になっている。

【００２７】また，このように太陽電池セルｃの上面の
タブリードｔを保持部材７２で保持した状態で，先に説
明したように，無端ベルト５５の周動に伴って各押さえ
棒５６がコンベア１０の上面と向かい合いながらコンベ
ア１０の上面と同じ方向に同じ速度で間欠的に移動する
ことにより，コンベア１０上に載せられた太陽電池セル
ｃとタブリードｔが，供給ステージ１１から接続ステー
ジ１２まで，位置ずれを生じない状態で搬送される構成
になっている。

【００２８】次に図１に示すように，接続ステージ１２
においてコンベア１０の上方には，予備加熱ヒータ８０
と本加熱ヒータ８１とプッシャー８２が設けられてい
る。図６に示すように，予備加熱ヒータ８０と本加熱ヒ
ータ８１は，ランプヒータ８５，８６を備えている。ま
た，プッシャー８２は，プッシャーロッド８７を備えて
いる。そして，供給ステージ１１においてコンベア１０
上に載せられた太陽電池セルｃとタブリードｔが，先に
説明したコンベア１０の間欠的な搬送によって，これら
予備加熱ヒータ８０と本加熱ヒータ８１とプッシャー８
２の下方に順次移動されるようになっている。これによ
り，太陽電池セルｃとタブリードｔがコンベア１０の稼
働によって接続ステージ１２に搬入されると，先ず，予
備加熱ヒータ８０においてランプヒータ８５からの照射
によってタブリードｔの表面に塗布されたはんだが予備
加熱され，次に，本加熱ヒータ８１においてランプヒー
タ８６からの照射によってタブリードｔの表面に塗布さ
れたはんだが溶融し，更に，プッシャー８２においてプ
ッシャーロッド８７が下降することにより，プッシャー
ロッド８７の下端でタブリードｔが太陽電池セルｃに対
して押しつけられる構成になっている。また，このよう
にコンベア１０の搬送によって太陽電池セルｃとタブリ
ードｔが予備加熱ヒータ８０と本加熱ヒータ８１とプッ
シャー８２の下方に順次移動される間，太陽電池セルｃ
の上面に配置されたタブリードｔが保持部材７２で保持
されることにより，位置ずれが防止されるようになって
いる。

【００２９】さて，以上のように構成された本発明の実
施の形態にかかるはんだ付け装置１にあっては，先ず，
太陽電池セル供給機構１６から一枚ずつ供給された太陽
電池セルｃに対して，タブリード供給機構１５から供給
されたタブリードｔが２枚ずつ所定の位置に載せられ
る。そして，図示しない搬送機構によって，タブリード
ｔを表面に位置決めして載せられた状態の太陽電池セル
ｃが，供給ステージ１１においてコンベア１０の上に載
せられる。

【００３０】次に，こうしてコンベア１０の上に載せら
れた太陽電池セルｃは，コンベア１０の間欠的な周動に
より，供給ステージ１１から接続ステージ１２，搬出ス
テージ１３の順に間欠的に移動していく。この移動中，
太陽電池セルｃはコンベア１０上に吸着保持され，ま
た，太陽電池セルｃの上面に配置された２つのタブリー
ドｔは保持部材７２によって上から押さえ付けられて保
持されることにより，太陽電池セルｃとタブリードｔの
位置ずれが防止される。

【００３１】そして接続ステージ１２では，先ず，予備
加熱ヒータ８０においてタブリードｔの表面に塗布され
たはんだが予備加熱される。次に，本加熱ヒータ８１に
おいてタブリードｔの表面に塗布されたはんだが溶融さ
れる。更に，プッシャー８２においてタブリードｔが太
陽電池セルｃに対して押しつけられる。これにより，接
続ステージ１２において，太陽電池セルｃにタブリード
ｔが電気的に接続される。

【００３２】そして，このように接続ステージ１２にお
いて太陽電池セルｃにタブリードｔを電気的に接続する
ことによって製造されたストリングｓが搬出ステージ１
３に搬出される。そして，こうして製造されたストリン
グｓは，搬出ステージ１３において，図示しない搬出機
構によってコンベア１０上から取り上げられ，ストリン
グカセット１７に順次受け渡される。

【００３３】この実施の形態のはんだ付け装置１によれ
ば，供給ステージ１１で太陽電池セルｃやタブリードｔ
の供給や位置決めなどを行いつつ，接続ステージ１２で
太陽電池セルｃにタブリードｔを電気的に接続すること
によって，２つのステージ１１，１２において異なる工
程を並行して行うことが可能である。そして，供給ステ
ージ１１には加熱機構，圧着機構等を設けなくて良く，
接続ステージ１２にはタブリードｔの位置決め機構等を
設けなくて良いので，小型かつ廉価のはんだ付け装置１
を提供でき，太陽電池の製造コストも低減できる。ま
た，太陽電池セルｃやタブリードｔの供給，位置決め
と，太陽電池セルｃとタブリードｔの電気的な接続を並
行して行うことにより，ストリングｓを効率良く連続的
に製造できる。また，供給ステージ１１から接続ステー
ジ１２への搬送中，太陽電池セルｃはコンベア１０上に
吸着保持され，また，太陽電池セルｃの上面に配置され
た２つのタブリードｔは保持部材７２によって上から押
さえ付けられて保持されるので，太陽電池セルｃとタブ
リードｔの位置ずれは生じない。

【００３４】以上，本発明の好ましい実施の形態の一例
を説明したが，本発明は以上に説明した実施の形態に限
られないことは勿論であり，適宜変形実施することが可
能である。例えば，図示の例では，予め太陽電池セルｃ
とタブリードｔを位置決めした状態で供給ステージ１１
に供給する場合を説明したが，供給ステージ１１におい
て太陽電池セルｃとタブリードｔの位置決めを行うよう
に構成しても良い。

【００３５】また，予備加熱ヒータ８０や本加熱ヒータ
８１において，例えば，熱風を利用して加熱を行うよう
にしても良い。これら予備加熱ヒータ８０と本加熱ヒー
タ８１に設けられるランプヒータ８５，８６は，遠赤外
線，近赤外線，中赤外線のいずれでも良く，またランプ
ヒータ８５，８６に代えてセラミックスヒータを使用し
ても良い。また予備加熱ヒータ８０と本加熱ヒータ８１
の設置台数は任意であり，２個以上設置しても良い。ま
た予備加熱ヒータ８０を省略することもできる。また予
備加熱ヒータ８０や本加熱ヒータ８１の加熱温度は任意
に設定でき，加熱するデバイス（太陽電池セルｃなど）
やはんだ，フラックスの種類に応じて適宜設定すること
が可能である。

【００３６】なお，コンベア１０に載せた状態で太陽電
池セルｃを予備加熱ヒータ８０や本加熱ヒータ８１で加
熱しているので，コンベア１０が例えばスチールベルト
などで構成されている場合は，スチールベルトが加熱さ
れてコンベア１０の上面が反りなどの変形を生じる心配
がある。コンベア１０の上面が反ると，太陽電池セルｃ
がコンベア１０上で不安定となり，位置ずれやはんだ付
け不良の原因となってしまう。そこで，このようなコン
ベア１０の変形を防ぐために，コンベア１０が巻回され
ている駆動ローラ３０や従動ローラ３１，３２，３３を
中高（クラウン）の形状にすると良い。また駆動ローラ
３０や従動ローラ３１，３２，３３の一部もしくは全部
にテンションコントローラを設けて，コンベア１０の変
形を防止することも可能である。また予備加熱ヒータ８
０や本加熱ヒータ８１，プッシャー８２が存在している
接続ステージ１２において，コンベア１０の下から吸着
したり，コンベア１０を下から押さえるなどしてコンベ
ア１０の反りを押さえることも可能である。

【００３７】またこのようなコンベア１０の変形を防ぐ
ために，図７に示すように，コンベア１０を複数本（図
示の例では３本）のベルト９０，９１，９２に分割した
構成としても良い。この場合，両側に位置するベルト９
０，９２が太陽電池セルｃに位置決めされたタブリード
ｔの下方に位置し，中央に位置するベルト９１が太陽電
池セルｃのほぼ中央を支持するように配置すると良い。

【００３８】また，プッシャー８２においてタブリード
ｔを太陽電池セルｃに押しつけながら，同時にブローな
どを行って冷却するように構成しても良い。なお，太陽
電池セルｃは通常はシリコンなどの熱伝導性の優れた材
料からなるので，予備加熱ヒータ８０や本加熱ヒータ８
１において，太陽電池セルｃの裏表面を同時に加熱で
き，太陽電池セルｃの裏表面にタブリードｔを同時には
んだ付けすることが可能である。但し，予備加熱ヒータ
８０と本加熱ヒータ８１に対応させて，コンベア１０の
下側にもヒータを設置して良い。その場合，コンベア１
０の下側に設置するヒータには，例えばホットプレート
などが利用できる。更に，実施例の装置のように太陽電
池セルｃの上面のタブリードｔを保持部材７２で保持し
ながら搬送することにより，プッシャ８２を省略するこ
とも可能となる。

【００３９】また，太陽電池セルｃの形状は四角形に限
らず，円形やスクランド，その他の多角形などであって
も良く，また，一枚の太陽電池セルｃに対して１本のタ
ブリードｔ，もしくは３本以上のタブリードｔを接続す
るようにしても良い。また，コンベア１０による搬送
は，間欠移動に限らず，連続移動であっても良い。ま
た，保持機構５０において，各押さえ棒５６の先端部分
には，１つもしくは３つ以上の保持部材７２を装着して
も良い。

【００４０】

【発明の効果】本発明のはんだ付け装置によれば，供給
ステージと接続ステージにおいて異なる工程を並行して
行うことができ，ストリングを効率良く連続的に製造で
きる。また，供給ステージには加熱機構，圧着機構等を
設けなくて良く，接続ステージにはタブリードの位置決
め機構等を設けなくて良いので，小型かつ廉価のはんだ
付け装置を提供でき，太陽電池の製造コストも低減でき
る。また，供給ステージから接続ステージへの搬送中，
太陽電池セルとタブリードは保持機構によって保持され
るので，位置ずれが発生しない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態にかかるはんだ付け装置の
全体を概略的に示す斜視図である。

【図２】コンベアの部分拡大図である。

【図３】（ａ）は供給ステージにおいて最初の太陽電池
セルとタブリードがコンベアの上に載せられる状態を示
す平面図であり，（ｂ）は供給ステージにおいて次の太
陽電池セルとタブリードがコンベアの上に載せられる状
態を示す平面図である。

【図４】保持機構の側面図である。

【図５】図４におけるＡ−Ａ断面矢視図である。

【図６】接続ステージに設けられた予備加熱ヒータと本
加熱ヒータとプッシャーの説明図である。

【図７】複数本に分割したコンベアの説明図である。

【図８】タブリードの下方と太陽電池セルの中央に配置
されたベルトの説明図である。

【符号の説明】

ｃ 太陽電池セル ｔ タブリード １ はんだ付け装置。 １０ コンベア １１ 供給ステージ １２ 接続ステージ ５０ 保持機構 ５５ 無端ベルト ５６ 押さえ棒 ７２ 保持部材 ８０ 予備加熱ヒータ ８１ 本加熱ヒータ ８２ プッシャー

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 太陽電池セルとタブリードが供給される
   供給ステージと，太陽電池セルにタブリードが電気的に
   接続される接続ステージとを設け，供給ステージから接
   続ステージに太陽電池セルとタブリードを搬送する搬送
   機構と，該搬送機構によって搬送される太陽電池セルと
   タブリードとを保持する保持機構を備えることを特徴と
   する，タブリードのはんだ付け装置。
2. 【請求項２】 前記保持機構は，前記タブリードを保持
   しながら，前記搬送機構によって搬送される太陽電池セ
   ルと同期して移動する保持部材を備えることを特徴とす
   る，請求項１に記載のタブリードのはんだ付け装置。
3. 【請求項３】 前記接続ステージに，はんだを予備加熱
   する予備加熱ヒータと，はんだを溶融温度まで加熱する
   本加熱ヒータと，太陽電池セルに対してタブリードを押
   しつけるプッシャーを設けたことを特徴とする，請求項
   １又は２に記載のタブリードのはんだ付け装置。