JP2000021651A - 巻線型面実装電子部品及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 無駄の多いリードフレームを不要とすると共
に、太い径の巻線を使用でき、しかも低抵抗率の端子を
用いることができる構造とする。 【解決手段】 巻線が巻かれたドラム型コア２４と、ド
ラム型コア２４が上面に固着される絶縁樹脂からなるベ
ース２２と、巻線のリード部が巻き付けられる端子２３
とを備える。端子２３をベース２２の上下面を挟み込む
挟み部３４と、挟み部３４がベース２２を挟み込むこと
によりベース２２上に位置した状態で巻線のリード部が
巻き付けられる絡げ部３５とが一体成形された構造とす
る。端子２３をベース２２を挟むことによって取り付け
る構造としたため、リードフレームが不要となり、低抵
抗率の材質を使用できる。絡げ部３５がベース２の上に
位置するため、太い径の巻線を巻き付けることができ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子機器に使用す
る巻線型面実装電子部品及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】小型の巻線型面実装電子部品は、カムコ
ーダ、ＭＤやＣＤなどのポータブル音響機器或いはデジ
タルビデオカメラの電源用チョークコイルとして使用さ
れている。又、大型の巻線型面実装電子部品は、ノート
型パソコンのＤＣ／ＤＣコンバータ用チョークコイルや
ノート型パソコンの液晶バックライトのインバータ回路
用チョークコイルとして使用されている。

【０００３】図１４は従来の巻線型面実装電子部品を製
造するために用いられるリードフレーム１を示す。リー
ドフレーム１には端子用プレート２が一定間隔で形成さ
れており、リードフレーム１を金型にインサートした状
態で絶縁樹脂を一体成形することにより、端子用プレー
ト２が埋設されたベース３が成形される。又、このベー
ス３には、端子用プレート２が設けられる側面と異なっ
た側面に板状端子４が植設されている。板状端子４はベ
ース３の板厚の範囲内で延びるように植設されるもので
ある。

【０００４】図１５は図１４のリードフレーム１から切
り落としたベース３を示す。この切り落としは、端子用
プレート２をリードフレーム１から切断することによっ
て行われる。切断の際には、端子用プレート２はベース
３の側面から外方に延びており、この端子用プレート２
をベース３の下面よりも下方に延びるように略Ｌ字形に
屈曲加工することにより脚状端子５とする。

【０００５】図１６及び図１７は、以上のようにして成
形されたベース３の上面に、ドラム型コア６を接着によ
って固着し、その後、ドラム型コア６に巻線７を巻き付
けることにより、それぞれの小型の巻線型面実装電子部
品８、９としたものである。図１６の巻線型面実装電子
部品８では、巻線７のリード部７ａをベース３の板厚の
範囲内で延びている板状端子４に巻き付けている。一
方、図１７の巻線型面実装電子部品９では、ベース３の
下面よりも下方に延びている脚状端子５にリード部７ａ
を巻き付けるものである。

【０００６】図１８は大型の巻線型面実装電子部品１０
を示す。この大型の巻線型面実装電子部品１０は、以上
のようにしてベース３上に巻線７が巻回されたドラム型
コア６を組み合せたアッシー１１に対して、リングコア
１２をさらに設けることにより、通電時のインダクタン
スの磁気飽和による変化を抑えるものである。

【０００７】リングコア１２はドラム型コア６の外径よ
りも大きな内径を有しており、ドラム型コア６との間に
所定のギャップＧを有してドラム型コア６を覆うように
ベース３の上面に接着される。そして、ドラム型コア６
とリングコア１２との間のギャップＧを保持するため、
これらの間に接着剤１３が充填される。このようなギャ
ップＧはドラム型コア６とリングコア１２との接触によ
るインダクタンスのばらつきを軽減させるためのもので
ある。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図１６
に示す小型の巻線型面実装電子部品８では、板状端子４
の下面からベース３の下面までの距離Ｄ１が短く、その
リード部７ａが板状端子４に巻き付けられる巻線７を太
くすることができない。例えば、ベース３の厚さが０．
５ｍｍの場合には、最大でも０．２ｍｍの径の巻線しか
巻き付けることができない。

【０００９】これに対し、図１７に示す小型の巻線型面
実装電子部品９では、脚状端子５がベース３よりも下方
に延びているため、その分、太い巻線７を脚状端子５に
巻き付けることができる。例えば、脚状端子５の上下方
向の長さＬ１が０．８ｍｍの場合には、０．３ｍｍまで
の径の巻線を巻き付けることができる。

【００１０】ところが、この巻線型面実装電子部品９で
は、脚状端子５がベース３よりも下方に延びているた
め、全体の高さが大きくなる問題を有している。又、脚
状端子５はリードフレーム１の端子用プレート２から形
成されるため、幅が広く、電子部品９の実装面積を広く
必要とする問題も有している。

【００１１】以上に加えて、小型の巻線型面実装電子部
品８，９はいずれも、リードフレーム１から成形するた
め、端子４，５の材質として、ばね性を備えたリン青銅
などの抵抗率の高い材料を用いる必要があり、抵抗が大
きな部品となっている。又、リードフレーム１を用いる
場合には、廃棄する部分が多く、資源の無駄ともなって
いる。さらに、脚状端子５については、リードフレーム
１からの切り離し後の屈曲加工の際に、寸法精度を確保
することが難しいものとなっている。

【００１２】一方、図１８に示す大型の巻線型面実装電
子部品１０では、ドラム型コア６とリングコア１２との
間隔を規制することができないため、これらの間に安定
したギャップＧを確保することが難しい。このため、ド
ラム型コア６とリングコア１２とが接触してインダクタ
ンスのばらつきが生じる問題を有している。又、この電
子部品１０では、ドラム型コア６の上面方向に漏れる磁
束が多く、電子部品１０を多層配線基板に実装した場合
には、磁気結合が発生し易い問題もある。

【００１３】本発明は、このような従来の問題点を考慮
してなされたものであり、高さを大きくすることなく太
い巻線を巻き付けることができ、端子として低抵抗率の
材質を使用することができ、しかも、無駄の多いリード
フレームを使用することのない小型の巻線型面実装電子
部品を提供することを目的とする。

【００１４】又、本発明は、ドラム型コアとリングコア
との接触を確実に防止して、インダクタンスのばらつき
が生じることがないと共に、漏れ磁束を少なくすること
が可能な大型の巻線型面実装電子部品を提供することを
目的とする。

【００１５】さらに、本発明は、これらの巻線型面実装
電子部品を好適に製造することが可能な製造方法を提供
することを目的とする。

【００１６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の発明の巻線型面実装電子部品は、巻線が
巻かれたドラム型コアと、このドラム型コアが上面に固
着される絶縁樹脂からなるベースと、このベースの上下
面を挟み込む挟み部と、この挟み部がベースを挟み込む
ことによりベース上に位置した状態で前記巻線のリード
部が巻き付けられる絡げ部とが一体成形された端子とを
備えていることを特徴とする。

【００１７】この発明では、端子の挟み部によってベー
スを挟み込むことにより、端子がベースに取り付けられ
る。このため、端子はリードフレームとは無関係とな
り、リードフレームとは別個に設計することができる。
従って、低抵抗率の材質から端子を成形でき、低ＲＤＣ
化が可能となると共に、高精度に端子を成形することが
できる。

【００１８】又、端子の絡げ部はドラム型コアが固着さ
れるベース上に位置しており、この状態で巻線のリード
部が巻き付けられる。このため、リード部巻付けのため
の絡げ部独自の高さ方向のスペースが不要となり、太い
径の巻線を巻き付けることができると共に、太径の巻線
の巻付けのために絡げ部をベース下方に延ばす必要がな
く、全体が高くなることがなくなる。

【００１９】さらに、端子がベースを挟み込む構造で
は、端子がベースの側方に突出することがなくなり、実
装面積を小さくすることができる。

【００２０】請求項２の発明の巻線型面実装電子部品
は、巻線が巻かれたドラム型コアと、このドラム型コア
が上面に固着される絶縁樹脂からなるベースと、このベ
ースの上下面を挟み込む挟み部と、この挟み部がベース
を挟み込むことによりベース上に位置した状態で前記巻
線のリード部が巻き付けられる絡げ部とが一体成形され
た端子と、前記ドラム型コアの周囲を囲むリング状とな
っており、ドラム型コアとギャップを有した状態で前記
ベースの上面に固着されるリングコアとを備え、前記ド
ラム型コア及びリングコアを所定のギャップを保つよう
に位置決めする位置決め部が前記ベースの上面に形成さ
れていることを特徴とする。

【００２１】この発明においても、端子として低抵抗率
の材質を使用することができると共に、太い径の巻線を
巻き付けても全体が高くなることがない。又、この発明
では、ベース上面の位置決め部がドラム型コアとリング
コアとを位置決めするため、これらの間にギャップを確
保することができる。従って、ドラム型コアとリングコ
アとが接触することがなく、接触に起因したインダクタ
ンスのばらつきがなくなる。

【００２２】請求項３の発明は、請求項２記載の発明で
あって、前記リングコアの上部開口端に、内方に突出す
るリング突片が一体成形されていることを特徴とする。

【００２３】この発明では、リングコアの内方に突出す
るリング突片がドラム型コアの上面方向への磁束の漏れ
を阻止する。このため、漏れ磁束が少なくなって高密度
実装を行うことができると共に、多層配線基板に実装し
ても磁気結合が生じることがなくなる。

【００２４】請求項４の発明は、請求項２記載の発明で
あって、前記リングコアの下部に前記端子の絡げ部の逃
げ用切欠き部が形成されていることを特徴とする。

【００２５】この発明では、リングコア下部の逃げ用切
欠き部によってリングコアと端子の絡げ部との接触が防
止される。このため、端子の絡げ部と重なるようにリン
グコアをベース上に設けることができ、実装体積を小さ
くすることができる。

【００２６】請求項５の発明は、請求項２記載の発明で
あって、前記位置決め部は、前記ベースの上面から前記
ドラム型コアとリングコアとの間に突出してドラム型コ
ア及びリングコアの双方を位置決めする位置決め突起で
あることを特徴とする。

【００２７】この発明では、ベース上面に突出した位置
決め突起が、ドラム型コアとリングコアとの間でこれら
を位置決めするため、ドラム型コアとリングコアとの間
にギャップを確保することができる。又、位置決め突起
はドラム型コア及びリングコアの双方を位置決めするた
め、位置決め突起を目安としてドラム型コア及びリング
コアをベース上に配置することができ、その配置を簡単
に、且つ確実に行うことができる。

【００２８】請求項６の発明は、請求項２記載の発明で
あって、 前記位置決め部は、前記ドラム型コアの周囲
で段状に高くなるようにベース上面に形成されると共に
前記リングコアが載置される位置決め段部であり、前記
リングコアの下部に位置決め段部が嵌まり込む嵌合用凹
部が形成されていることを特徴とする。

【００２９】この発明では、ベース上面の位置決め段部
にリングコアを載置することにより、リングコアとドラ
ム型コアとを位置決めするため、これらの間に所定のギ
ャップを確保することができる。又、リングコアには位
置決め段部に嵌合して位置決め段部の高さを吸収する嵌
合用凹部が設けられているため、段状に高くなっている
位置決め段部にリングコアを載置しても、リングコアが
高くなることがない。

【００３０】請求項７の発明は、請求項１〜５のいずれ
かに記載の発明であって、前記端子及び前記ベースに、
相互に係合して端子をベースの定位置に固定する係合手
段が設けられていることを特徴とする。

【００３１】この発明では、係合手段によって端子及び
ベースが位置決めされるため、端子をベースの定位置に
確実に固定することができ、安定した取り付けを行うこ
とができる。

【００３２】請求項８の発明の巻線型面実装電子部品の
製造方法は、端子の挟み部によってベースの上下面を挟
み込むことにより挟み部と一体成形された端子の絡げ部
をベース上に位置させる工程と、前記ベースの上面にド
ラム型コアを固着した後、ドラム型コアに巻線を巻く工
程と、この巻線のリード部を前記端子の絡げ部に巻き付
けた後、リード部と絡げ部とを半田付けする工程とを備
えていることを特徴とする。

【００３３】この発明では、端子の挟み部によってベー
スの上下面を挟み込んで取り付けることにより、端子の
絡げ部がベース上に位置する。このようにベース上に位
置した絡げ部に巻線のリード部を巻き付けるため、太い
径の巻線を使用できるにもかかわらず高さが大きくなる
ことがない巻線型面実装電子部品を製造することができ
る。

【００３４】請求項９の発明の巻線型面実装電子部品の
製造方法は、端子の挟み部によってベースの上下面を挟
み込むことにより挟み部と一体成形された端子の絡げ部
をベース上に位置させる工程と、前記ベースの上面にド
ラム型コアを固着した後、ドラム型コアに巻線を巻く工
程と、この巻線のリード部を前記端子の絡げ部に巻き付
けた後、リード部と絡げ部とを半田付けする工程と、リ
ングコアの下部に設けた逃げ用切欠き部を前記端子の絡
げ部に対向させた状態で、前記ドラム型コアの周囲とギ
ャップを有するようにリングコアをベースの上面に固着
する工程とを備えていることを特徴とする。

【００３５】この発明によっても、太い径の巻線を使用
するにもかかわらず高さが大きくなることがない巻線型
面実装電子部品を製造することができる。又、この発明
では、リングコアの逃げ用切欠き部を端子の絡げ部に対
向させるため、リングコアと端子の絡げ部との接触を防
止した状態でリングコアをベース上に固着することがで
きる。

【００３６】請求項１０の発明は、請求項８又は９記載
の発明であって、前記端子の絡げ部を前記ベースに固着
されているドラム型コアの下側の鍔部よりも上方に出な
い程度に引き起こした後、前記巻線のリード部を巻き付
けることを特徴とする。

【００３７】この発明では、端子の絡げ部を引き起こす
ため、太い径の巻線であっても、そのリード部を絡げ部
に円滑、且つ容易に巻き付けることができる。又、端子
の絡げ部はドラム型コアの下側の鍔部よりも突出しない
ため、絡げ部とリード部とを支障なく半田付けすること
ができる。

【００３８】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図示する実施の形
態を参照して具体的に説明する。なお、各実施の形態に
おいて、同一の部材には同一の符号を付して対応させて
ある。

【００３９】図１〜図４は本発明の第１の実施の形態を
示す。この実施の形態は、カムコーダ、ＭＤやＣＤなど
のポータブル音響機器或いはデジタルビデオカメラの電
源用チョークコイルとして使用される小型の巻線型面実
装電子部品２１へ適用したものである。

【００４０】この実施の形態では、図１に示すように、
ベース２２と、一対の端子２３と、巻線２５（図４
（ａ）参照）が巻かれるドラム型コア２４と備えてい
る。

【００４１】ベース２２は絶縁樹脂によって薄い矩形の
板状に成形されている。ベース２２の上面２２ａには、
端子２３，２３がそれぞれ嵌め付けられる端子取付部２
６、２６及び位置決め部としての位置決め突起２７が形
成されている。

【００４２】端子取付部２６，２６はベース２２の対向
する一対の角部に位置しており、上面２２ａよりも端子
２３の板厚分だけ低くなった平面矩形状となるように形
成されている。それぞれの端子取付部２６，２６形成部
位におけるベース２２の側面２２ｂ、２２ｂには、端子
２３の連設片３３が嵌まり込むことにより、端子２３の
位置ずれを防止する凹み部２９，２９が形成されてい
る。又、それぞれの端子取付部２６，２６の上面には、
端子２３の係合孔３６に係合する係合突起２８，２８が
突設している。

【００４３】位置決め突起２７はベース２２の中央部分
を中心とした円弧状となるようにベース２２の上面２２
ａから突出している。この実施の形態では、位置決め突
起２７は端子取付部２６，２６形成領域を含む含む径と
なるようにベース２２に設けられるため、端子取付部２
６，２６形成領域では位置決め突起２７は切欠き状態と
なっている。

【００４４】ベース２２の上面２２ａにおける位置決め
突起２７の内方部分は、ドラム型コア２４が載置される
コア載置部３７となっている。従って、位置決め突起２
７はドラム型コア２４を位置決めする位置決め部を構成
する。これに加えて、後述する図５〜図８に示す第２の
実施の形態に適用する場合、位置決め突起２７は図８に
示すように、ドラム型コア２４とリングコア４１（図５
参照）との間で突出するように設けられ、これにより、
ドラム型コア２４及びリングコア４１の双方を位置決め
する位置決め部として作用する。

【００４５】なお、ベース２２の一の角部は、ベースの
板厚方向に沿って切り欠かれた切欠き角部３０となって
おり、この切欠き角部３０を基準として後述する半田付
け時におけるベース２２の向きが設定される。

【００４６】一対のそれぞれの端子２３は導電性金属の
薄板からなり、挟み部３４と絡げ部３５とを一体成形す
ることにより形成されている。

【００４７】挟み部３４は上部挟み片３１及び下部挟み
片３２が上下方向の連設片３３によって連設されたコ字
形に成形されており、上下の挟み片３１，３２の間隔は
ベース２２の端子取付部２６の板厚と略同等となってい
る。この挟み部３４がベース２２の端子取付部２６を挟
み込むことにより、端子２３がベース２２に取り付けら
れる。

【００４８】又、上部挟み片３１には、ベース２２の係
合突起２８が係合する係合孔３６が形成されている。こ
の係合孔２６及び係合突起２８は相互に係合することに
より、端子２３をベース２２の定位置に固定する係合手
段を構成する。従って、上述したように凹み部２９に連
設片３３が嵌まり込むことと相俟って、端子２３はベー
ス２２の定位置に確実に固定されて位置ずれすることが
なくなる。

【００４９】なお、挟み部３４における下部挟み片３２
は、ベース２２の下面で露出し、この露出によって配線
基板の電極（図示省略）と接触して導通する接触端子部
となるものである。

【００５０】絡げ部３５は挟み部３４における上部挟み
片３１に連設されている。絡げ部３５は上部挟み片３１
から連設片３３の方向、すなわちベース２２上のドラム
型コア２４から離れる方向に、鋭角で屈曲するように上
部挟み片３１に連設されている。この実施の形態におい
て、絡げ部３５の連設長さは、嵌め込みによって端子２
３をベース２２に取り付けたとき、図２（ｂ）で示すよ
うに絡げ部３５の先端部がベース２２の面内に位置して
ベース２２から飛び出ることがない寸法となるように設
定されている。又、絡げ部３５の先端部分には、板幅方
向に沿って切り欠かれた絡げ用凹部３５ａが形成されて
おり、この絡げ用凹部３５ａを目安として巻線２５先端
のリード部２５ａが絡げ部３５に巻き付けられる。

【００５１】ドラム型コア２４は巻軸部３８と、巻軸部
３８の上下端部に一体成形された鍔部３９，４０とから
なり、巻軸部３８に巻線２５が巻回される。このドラム
型コア２４は酸化物磁性体であるフェライトによって成
形される。

【００５２】次に、この実施の形態の製造手順を説明す
ると、図２は端子２３及びドラム型コア２４の取り付け
工程を、図３はドラム型コア２４への巻線２５の巻き付
け工程を示す。

【００５３】まず、図２（ａ）で示すように、ベース２
２の左右から各端子２３を端子取付部２６に接近させ、
挟み部３４によってベース２２の端子取付部２６を挟み
込む。この挟み込みでは、挟み部３４の係合孔３６にベ
ース２２の係合突起２８が係合すると共に、挟み部３４
の連設片３３がベース側面の凹み部２９に嵌まり込む。
これにより、図２（ｂ）で示すように、端子２３がベー
ス２２を挟み込んだ状態でベース２２の定位置に固定さ
れる。又、各端子２３の絡げ部３５は、ベース２２の角
部に向かって延びているが、ベース２２の面内にあるよ
うにベース２２上に位置している。

【００５４】図２（ｂ）の状態で、接着剤（図示省略）
をコア載置部３７上に塗布し、その後、下側の鍔部４０
をコア載置部３７に当接させ、接着剤を硬化することに
より、ドラム型コア２４をベース２２の上面２２ａに固
着する。このとき、円弧状の位置決め突起２７内に下側
の鍔部４０が挿入されるようにドラム型コア２４を落と
し込む。これにより、図２（ｃ）で示すように、ドラム
型コア２４をベース２２の略中央部分の定位置に確実に
固定することができる。

【００５５】ドラム型コア２４の固着の後、図３（ａ）
で示すように、ドラム型コア２４の巻軸部３８に巻線２
５を巻回してコイルを成形する。この巻線２５の巻回の
後、図３（ａ）の矢印で示すように、端子２３の絡げ部
３５をベース２２の上面２２ａから引き起こす。この引
き起こしは図示を省略した治具によって簡単に行うこと
ができるが、ドラム型コア２４の下側の鍔部４０よりも
絡げ部３５が上方に出ない程度となるように行う。

【００５６】そして、図３（ｂ）で示すように、巻線２
５の巻始めのリード部２５ａ及び巻終わりのリード部２
５ａを対応している絡げ部３５に巻き付ける。この巻付
けでは、絡げ部３５が引き起こされているため、円滑、
且つ容易に行うことができる。そして、リード部２５ａ
の巻き付けの後、リード部２５ａの先端を切断すること
により、図３（ｃ）で示す状態とする。

【００５７】その後、ベース２２の切欠き角部３０が同
一方向に向くように、複数のベース２２を半田枠（図示
省略）に装着してフラックス半田付けを行う。この半田
付けでは、絡げ部３５がドラム型コア２４の下側の鍔部
よりも上方に出ていないため、絡げ部３５及びリード部
２５ａだけを確実に半田付けすることができる。かかる
半田付けにより、リード部２５ａと絡げ部３５とを強固
に結合するため、本実施の形態の小型の巻線型面実装電
子部品２１を製造することができる。

【００５８】このような実施の形態では、端子２３の挟
み部３４をベース２２の端子取付部２６に挟み込むこと
により、端子２３がベース２２に取り付けられるため、
リードフレームを用いる必要がなくなる。このため、端
子２３としてばね性を考慮する必要がなく、タフピッチ
鋼などの抵抗率の低い材質を使用することができ、低Ｒ
ＤＣ化が可能となる。又、端子２３を単独で成形できる
ため、端子２３の寸法精度を向上させることができる。

【００５９】図４（ａ）はこの実施の形態の電子部品２
１を、（ｂ）は図１６の電子部品８を、（ｃ）は図１７
の電子部品９をそれぞれ横並びにして比較するものであ
る。この実施の形態では、巻線２５のリード部２５ａが
巻き付けられる端子２３の絡げ部３５がベース２２上に
位置しているため、（ｃ）のように例えば、０．３ｍｍ
以上の太い径の巻線２５を巻き付けることができる。し
かも、太い巻線７を巻き付けるために、（ｃ）の脚状端
子５のようにベース３の下方に延ばす必要がなく、全体
が（ｂ）の高さのままで良いところから、全体が高くな
ることがなくなる。

【００６０】図５〜図８は、本発明の第２の実施形態を
示す。この実施の形態では、ノート型パソコンのＤＣ／
ＤＣコンバータ用チョークコイルやノート型パソコンの
液晶バックライトのインバータ回路用チョークコイルな
どに使用される大型の巻線型面実装電子部品４２に対す
る適用を示すものである。従って、この実施の形態で
は、上述した第１の実施の形態からなるアッシーにリン
グコア４１を付加するものである。

【００６１】リングコア４１はリング型コア２４と同様
なフェライトが使用されており、図５に示すように全体
がリング状となっている。このリングコア４１はドラム
型コア２４と同等の高さとなっているが、ドラム型コア
２４よりも大径に成形されるものである。このため、ド
ラム型コア２４の周囲を囲むようにベース２２に固着さ
れる。

【００６２】リングコア４１の下部には、端子２３の絡
げ部３５の逃げ用切欠き部４３が形成されており、リン
グコア４１が端子２３の絡げ部３５と接触することがな
くなる。従って、リングコア４１を端子２３の絡げ部３
５との重複部位に配置することができ、電子部品４２の
実装体積を小さくすることができる。

【００６３】又、リングコア４１の上部開口端には、リ
ング状となって内方に突出するリング突片４４が一体的
に形成されている。このリング突片４４の内径は、ドラ
ム型コア２４の外径、より詳しくはドラム型コア２４の
上側の鍔部３９の外径、よりも大径となっている。この
ため、リングコア４１をドラム型コア２４の周囲に配置
しても、リングコア４１とドラム型コア２４との間に所
定のギャップを保持した状態とすることができる。

【００６４】この実施の形態では、第１の実施の形態の
アッシーに対してリングコア４１を取り付けるものであ
り、図６（ａ）で示すように、端子２３がベース２２に
取り付けられると共にドラム型コア２４がベース２２に
固着され、さらに巻線２５のリード部３５ａが端子２３
の絡げ部３５の巻き付けられて半田付けされた後に、ベ
ース２２の上面２２ａに接着剤４５を塗布する。接着剤
４５はリングコア４１をベース２２の上面２２ａに固着
するものであり、このためドラム型コア２４の周囲に位
置するように塗布される。

【００６５】そして、ドラム型コア２４を囲むようにリ
ングコア４１を降ろしてベース２２の上面２２ａに当接
し、接着剤４５を硬化してリングコア４１をベース２２
に固着する。このリングコア４１の取り付けにあって
は、逃げ用切欠き部４３をベース２２上の端子２３の絡
げ部３５に対向させ、リングコア４１と絡げ部３５との
接触を防止する。

【００６６】又、ベース２２の上面２２ａに突出してい
る位置決め突起２７を基準として、位置決め突起２７の
外側に位置するようにリングコア４１をベース２２上に
固着する。すなわち、位置決め突起２７はドラム型コア
２４及びリングコア４１との間に位置するようにベース
２２に形成されるものであり、ドラム型コア２４及びリ
ングコア４１の双方を位置決めするように作用する。

【００６７】このように位置決め突起２７を挟むように
ドラム型コア２４及びリングコア４１をベース２２に固
着することにより、これらを定位置に固着することがで
き、ドラム型コア２４及びリングコア４１との間に所定
のギャップＧ（図８参照）を確実に確保することができ
る。

【００６８】図７は以上によってリングコア４１を固着
した後、リングコア４１とドラム型コア２４との間に接
着剤４６を充填する工程であり、（ａ）で示すように、
リングコア４１とドラム型コア２４の上側の鍔部３９と
に掛け渡されるように接着剤４６を適宜間隔で塗布す
る。これにより接着剤４６がリングコア４１及びドラム
型コア２４との間に侵入する。その後、これらの上面に
付着して残存している接着剤４６を溶剤によって除去す
ることにより、（ｂ）で示す巻線型面実装電子部品４２
とする。

【００６９】図８はこの実施の形態の巻線側面実装電子
部品４２の断面を示し、ベース２２の上面２２ａに突出
している位置決め突起２７がドラム型コア２４及びリン
グコア４１の間でこれらの位置決めを行うため、これら
の間にギャップＧが確保されている。又、ドラム型コア
２４及びリングコア４１の間に充填された接着剤４６に
よってドラム型コア２４及びリングコア４１が非接触状
態を保つように相互に固定される。従って、ドラム型コ
ア２４及びリングコア４１が接触することがなく、接触
に起因したインダクタンスのばらつきがなくなる。

【００７０】さらに、リングコア４１の上部開口端に設
けたリング突片４４がドラム型コア２４の上面方向への
磁束の漏れを阻止する。このため、漏れ磁束が少なくな
って高密度実装を行うことができると共に、多層配線基
板に実装しても磁気結合が生じることがなくなる。

【００７１】図９及び図１０は、小型の巻線型面実装電
子部品の別の形態である本発明の第３の実施の形態を製
造工程順に示している。この実施の形態では、端子２３
の絡げ部３５が長くなっており、端子２３の挟み部３４
がベース２２の上下面を挟んだとき、図９（ｂ）で示す
ように、絡げ部３５の先端部分がベース２２の外方に延
びるようになっている。

【００７２】又、図９（ｃ）で示すように、ベース２２
の上面２２ａよりも段状に高くなった位置決め段部４７
が形成されている。位置決め段部４７は全体が円弧状の
軌跡となっているが、ベース２２を挟み込むことにより
端子２３が取り付けられる端子取付部４８部分では、円
弧部分が切り欠かれることにより削除された状態なって
いる。

【００７３】この実施の形態では、位置決め段部４７の
内側部分が、ドラム型コア２４を位置決め状態で載置す
るためのコア載置部３７となっている。一方、位置決め
段部４７自体は後述するリングコア４１が載置されるこ
とにより、リングコア４１を位置決めするように作用す
る。

【００７４】さらに、ベース２２の上面２２ａの端子取
付部４８には、端子２３の上部挟み片３１に両端側から
当接することにより、端子２３を定位置に固定するスト
ッパ部４９が設けられている。

【００７５】この実施の形態においても、端子２３の挟
み部３４は、図示を省略するが、コ字形に成形されるこ
とにより、ベース２２を挟み込むことが可能となってい
る。そして、図９（ａ）の矢印で示すように、ベース２
２に対して端子２３を４５°程度傾けた状態で、端子２
３をベース２２に接近させることにより、挟み部３４に
よりベース２２を挟み込む。

【００７６】この挟み込みによって、図９（ｂ）で示す
ように、上部挟み片３１の外側部分がストッパ部４９の
間に嵌まり込むため、端子２３がベース２２に固定され
る。このとき、端子２３の絡げ部３５の先端部分はベー
ス２２の外側に延びている。このような実施の形態にお
いても、リードフレームを用いる必要がなく、リードフ
レームによる制限が課せられることがなくなり、端子２
３を低抵抗率とすることができると共に、高精度に成形
することができる。

【００７７】端子２３の取り付けの後、図９（ｃ）で示
すように、コア載置部３７上に接着剤５０を塗布してド
ラム型コア２４をベース２２に固着する。このとき、位
置決め段部４７の内側にドラム型コア２４を載置するこ
とにより、ドラム型コア２４を定位置に固着することが
できる。

【００７８】そして、ドラム型コア２４に巻線２５を巻
回した後、図１０（ａ）で示すように、巻線２５のリー
ド部２５ａを端子２３の絡げ部３５に巻き付ける。この
場合においても、端子２３の絡げ部３５を引き起こした
後にリード部２５ａを絡げ部３５に巻き付ける。この実
施の形態では、絡げ部３５の先端部分がベース２２の外
側に延びているため、リード部２５ａに巻き付けを簡単
に行うことが可能となる。

【００７９】リード部２５ａの巻き付けの後、リード部
２５ａの先端を絡げ部３５の面に沿って切断する。その
後、絡げ部３５及びリード部２５ａを半田付けする。こ
の半田付けの後、図１０（ｂ）で示すように、ベース２
２の外側に延びている絡げ部３５の先端部分を切断して
除去して巻線型面実装電子部品５１とする。

【００８０】このような実施の形態においても、第１の
実施の形態と同様に、全体が高くなることなく、太い径
の巻線２５を使用することができる。

【００８１】図１１〜図１３は、第３の実施の形態のア
ッシーにリングコア４１を付加することにより、大型の
巻線型面実装電子部品とする本発明の第４の実施の形態
を示す。

【００８２】この実施の形態に用いるリングコア４１に
おいても、図１１に示すように、端子２３の絡げ部３５
に対する逃げ用切欠き部４３が下部に形成されると共
に、上部開口端には内方に突出するリング突片４４が形
成されている。これに加えて、この実施の形態のリング
コア４１では、嵌合用凹部５２が形成されている。嵌合
用凹部５２はリングコア４１の下部に形成されると共
に、その上下方向の寸法は、ベース２２の位置決め段部
４７の高さに対応しており、これにより位置決め段部４
７が嵌まり込むことが可能となっている。

【００８３】この実施の形態では、図１２（ａ）で示す
ように、ベース２２の位置決め段部４７上に接着剤４５
を塗布した後、位置決め段部４７上にリングコア４１を
載置して固着する。位置決め段部４７は前段でドラム型
コア２４の位置決めを行っており、この位置決め段部４
７にリングコア４１を載置して、リングコア４１の位置
決めを行うため、リングコア４１の位置決めも行うもの
である。従って、ドラム型コア２４及びリングコア４１
が位置決め段部４７によって位置決めされるため、これ
らの間にギャップを確実に設けることができる。

【００８４】図１２（ｂ）及び図１３は第２の実施の形
態と同様に、リングコア４１の固着の後に、リングコア
４１とドラム型コア２４との間に接着剤４６を充填して
大型の巻線型面実装電子部品５３としたものである。こ
の電子部品５３では、位置決め段部４７によって、ドラ
ム型コア２４とリングコア４１との間にギャップを確実
に設けることができるため、これらが接触することがな
く、第２の実施の形態と同様にインダクタンスのばらつ
きをなくすことができる。

【００８５】特に、この実施の形態では、位置決め段部
４７が嵌まり込む嵌合用凹部５２がリングコア４１の下
部に形成されているため、位置決め段部４７の高さを吸
収することができる。このため、リングコア４１が高く
なることがなく、全体としての高さが増加することがな
くなる。

【００８６】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、端子がリードフレームと無関係となるため、低
抵抗率の材質によって端子を成形でき、低ＲＤＣ化が可
能となり、しかも端子を高精度に成形することができ
る。又、全体を高くすることなく、太い径の巻線を使用
することができる。

【００８７】請求項２の発明によれば、以上に加えて、
ドラム型コアとリングコアとが接触することがないた
め、インダクタンスのばらつきをなくすことができる。

【００８８】請求項３の発明によれば、ドラム型コアの
上面方向への漏れ磁束が少なくなるため、磁気結合が生
じることがなく、高密度実装を行うことができる。

【００８９】請求項４の発明によれば、リングコアと端
子の絡げ部との接触を防止することができる。

【００９０】請求項５の発明によれば、ドラム型コア及
びリングコアの双方を位置決めするため、これらを簡単
に位置決めした状態とすることができる。

【００９１】請求項６の発明によれば、リングコアが高
くなることなく、リングコアとドラム型コアとを位置決
めすることができる。

【００９２】請求項７の発明によれば、端子をベースの
定位置に確実に固定することができる。

【００９３】請求項８の発明によれば、太い径の巻線を
使用できるにもかかわらず高さが大きくなることがない
巻線型面実装電子部品を製造することができる。

【００９４】請求項９の発明によれば、太い径の巻線を
使用できるにもかかわらず高さが大きくなることがな
く、しかも、リングコアと端子の絡げ部との接触を防止
した巻線型面実装電子部品を製造することができる。

【００９５】請求項１０の発明によれば、太い径の巻線
を端子の絡げ部に確実に巻き付けることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態の分解斜視図であ
る。

【図２】（ａ）〜（ｃ）は第１の実施の形態における端
子の挟み込み工程及びドラムコアの固着工程を工程順に
示す平面図である。

【図３】（ａ）は絡げ部の引き起こし工程の正面図、
（ｂ）はリード部を絡げ部に巻き付ける工程の平面図、
（ｃ）は巻き付けの最終工程の平面図である。

【図４】（ａ）〜（ｃ）は、第１の実施の形態及び従来
の電子部品を横並び状にして比較した正面図である。

【図５】（ａ）は第２の実施の形態に用いるリングコア
の斜視図、（ｂ）はその縦断面図である。

【図６】（ａ）及び（ｂ）は、第２の実施の形態におけ
るリングコアの固着手順を説明する平面図である。

【図７】（ａ）及び（ｂ）は、第２の実施の形態におけ
るリングコアとドラム型コアとの間に接着剤を充填する
手順を説明する平面図である。

【図８】第２の実施の形態の全体の断面図である。

【図９】（ａ）は第３の実施の形態における端子挟み込
み前の平面図、（ｂ）は端子挟み込み後の平面図、
（ｃ）は接着剤の塗布を示す斜視図である。

【図１０】（ａ）は第３の実施の形態における絡げ部へ
の巻き付け途中を示す平面図、（ｂ）は巻き付け後の平
面図である。

【図１１】第４の実施の形態に用いるリングコアを示
し、（ａ）はその斜視図、（ｂ）は縦断面図である。

【図１２】第４の実施の形態におけるリングコア固着前
の平面図、（ｂ）はリングコア固着後の平面図である。

【図１３】第４の実施の形態の部分断面図である。

【図１４】リードフレームを用いた従来のベースの斜視
図である。

【図１５】リードフレームから切り落とした従来のベー
スの斜視図である。

【図１６】従来の小型の巻線型面実装電子部品の正面図
である。

【図１７】別の従来の小型の巻線型面実装電子部品の正
面図である。

【図１８】従来の大型の巻線型面実装電子部品の断面図
である。

【符号の説明】

２１ ４２ ５１ ５３ 巻線型面実装電子部品 ２２ ベース ２２ａ ベースの上面 ２３ 端子 ２４ ドラム型コア ２５ 巻線 ２５ａ 巻線のリード部 ２７ 位置決め突起 ２８ 係合突起 ３４ 挟み部 ３５ 絡げ部 ３６ 係合孔 ４１ リングコア ４３ 逃げ用切欠き部 ４４ リング突片 ４７ 位置決め段部 ５２ 嵌合用凹部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０１Ｆ 41/10 Ｈ０１Ｆ 15/10 Ｄ

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 巻線が巻かれたドラム型コアと、 このドラム型コアが上面に固着される絶縁樹脂からなる
   ベースと、 このベースの上下面を挟み込む挟み部と、この挟み部が
   ベースを挟み込むことによりベース上に位置した状態で
   前記巻線のリード部が巻き付けられる絡げ部とが一体成
   形された端子とを備えていることを特徴とする巻線型面
   実装電子部品。
2. 【請求項２】 巻線が巻かれたドラム型コアと、 このドラム型コアが上面に固着される絶縁樹脂からなる
   ベースと、 このベースの上下面を挟み込む挟み部と、この挟み部が
   ベースを挟み込むことによりベース上に位置した状態で
   前記巻線のリード部が巻き付けられる絡げ部とが一体成
   形された端子と、 前記ドラム型コアの周囲を囲むリング状となっており、
   ドラム型コアとギャップを有した状態で前記ベースの上
   面に固着されるリングコアとを備え、 前記ドラム型コア及びリングコアを所定のギャップを保
   つように位置決めする位置決め部が前記ベースの上面に
   形成されていることを特徴とする巻線型面実装電子部
   品。
3. 【請求項３】 請求項２記載の発明であって、 前記リングコアの上部開口端に、内方に突出するリング
   突片が一体成形されていることを特徴とする巻線型面実
   装電子部品。
4. 【請求項４】 請求項２記載の発明であって、 前記リングコアの下部に前記端子の絡げ部の逃げ用切欠
   き部が形成されていることを特徴とする巻線型面実装電
   子部品。
5. 【請求項５】 請求項２記載の発明であって、 前記位置決め部は、前記ベースの上面から前記ドラム型
   コアとリングコアとの間に突出してドラム型コア及びリ
   ングコアの双方を位置決めする位置決め突起であること
   を特徴とする巻線型面実装電子部品。
6. 【請求項６】 請求項２記載の発明であって、 前記位置決め部は、前記ドラム型コアの周囲で段状に高
   くなるようにベース上面に形成されると共に前記リング
   コアが載置される位置決め段部であり、前記リングコア
   の下部に位置決め段部が嵌まり込む嵌合用凹部が形成さ
   れていることを特徴とする巻線型面実装電子部品。
7. 【請求項７】 請求項１〜５のいずれかに記載の発明で
   あって、 前記端子及び前記ベースに、相互に係合して端子をベー
   スの定位置に固定する係合手段が設けられていることを
   特徴とする巻線型面実装電子部品。
8. 【請求項８】 端子の挟み部によってベースの上下面を
   挟み込むことにより挟み部と一体成形された端子の絡げ
   部をベース上に位置させる工程と、 前記ベースの上面にドラム型コアを固着した後、ドラム
   型コアに巻線を巻く工程と、 この巻線のリード部を前記端子の絡げ部に巻き付けた
   後、リード部と絡げ部とを半田付けする工程とを備えて
   いることを特徴とする巻線型面実装電子部品の製造方
   法。
9. 【請求項９】 端子の挟み部によってベースの上下面を
   挟み込むことにより挟み部と一体成形された端子の絡げ
   部をベース上に位置させる工程と、 前記ベースの上面にドラム型コアを固着した後、ドラム
   型コアに巻線を巻く工程と、 この巻線のリード部を前記端子の絡げ部に巻き付けた
   後、リード部と絡げ部とを半田付けする工程と、 リングコアの下部に設けた逃げ用切欠き部を前記端子の
   絡げ部に対向させた状態で、前記ドラム型コアの周囲と
   ギャップを有するようにリングコアをベースの上面に固
   着する工程とを備えていることを特徴とする巻線型面実
   装電子部品の製造方法。
10. 【請求項１０】 請求項８又は９記載の発明であって、 前記端子の絡げ部を前記ベースに固着されているドラム
    型コアの下側の鍔部よりも上方に出ない程度に引き起こ
    した後、前記巻線のリード部を巻き付けることを特徴と
    する巻線型面実装電子部品の製造方法。