JP2000019842A

JP2000019842A - 現像装置及びこれを備えたプロセスカートリッジ及び画像形成装置

Info

Publication number: JP2000019842A
Application number: JP19815298A
Authority: JP
Inventors: Masaaki Yamaji; 雅章山路
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1998-06-30
Filing date: 1998-06-30
Publication date: 2000-01-21

Abstract

(57)【要約】【課題】磁性現像剤のすり抜けや漏れを防止するシー
ル性の向上を図る現像装置及びこれを備えたプロセスカ
ートリッジ及び画像形成装置を提供する。【解決手段】磁石シール部材３４の内周面に磁石シー
ル部材３４の凸部３４ａが形成されており、磁力線が磁
石シール部材３４の凸部３４ａで集中しながらスリーブ
３１に対して垂線方向に向かっており、この磁力線に沿
って、磁性トナーＴが配列されるので、磁石シール部材
３４の凸部３４ａへ磁力線を集中させて磁気ブラシの穂
立ちを形成でき、良好なシール性を発揮し、現像剤のす
り抜けや、衝撃に対する現像剤もれ等を効果的に防止す
ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真記録方法
等により画像を形成する画像形成装置に関するものであ
り、特に、磁性現像剤を用いる現像装置及びこの現像装
置を備えたプロセスカートリッジに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真方法等により画像を形成
する画像形成装置においては、像担持体としての電子写
真感光体および電子写真感光体に作用するプロセス手段
を一体的にカートリッジ化して、このカートリッジを画
像形成装置本体に着脱可能とするプロセスカートリッジ
方式が採用されている。

【０００３】このプロセスカートリッジ方式によれば、
装置のメンテナンスをサービスマンによらずに、ユーザ
ー自身で行うことができるので、格段に操作性を向上さ
せることができる。そのため、このプロセスカートリッ
ジ方式は、画像形成装置において広く用いられている。

【０００４】このようなプロセスカートリッジに内蔵さ
れた現像装置においては、回転する現像剤担持体として
の現像スリーブの両端部に、現像領域外へ磁性現像剤と
しての現像剤が流出するのを防止するためのシール部材
が設けてある。

【０００５】従来、この現像剤の流出を防ぐシール部材
にはフェルトや発砲ゴムなどの弾性体が広く利用されて
いる。その代表的な例を図１５および図１６に示す。

【０００６】図１５は従来のプロセスカートリッジに内
蔵された現像装置の要部を示す正面断面図、図１６は現
像装置の要部を示す側面断面図である。

【０００７】図１５に示すように、現像スリーブ３１
は、その内側に磁石ローラ３２を有し、現像容器３０に
図１６に示すようにスリーブ軸受け３５を介して回転可
能に支持されている。

【０００８】従って、現像容器３０から供給された現像
剤は、磁石ローラ３２の磁力により現像スリーブ３１の
表面に付着し、現像ブレード３３により層厚が一定に規
制された後、現像スリーブ３１の回転に伴って、感光ド
ラム１上の潜像と対向する位置において、この潜像に付
着して現像を行う。

【０００９】そして、上記現像スリーブ３１の現像領域
より外側の長手方向の両端部で、現像容器３０にに装着
される現像スリーブ３１の開口部と反対側の奥部には弾
性シール部材３６が取り付けられており、この弾性シー
ル部材３６を現像スリーブ３１の外周面に圧着させるこ
とにより現像剤の流出を防止している。

【００１０】しかし、このような構成の現像装置では、
現像スリーブ３１の外周面の半分に弾性シール部材３６
が圧接しているため、現像動作時に回転する現像スリー
ブ３１の負荷が大きく、また現像スリーブ３１との接触
により弾性シール部材３６が劣化し、シール性が悪化す
るなどの問題があった。

【００１１】さらに、現像スリーブ３１と弾性シール部
材３６との間にわずかではあるが現像材が進入してしま
う場合があり、これが原因でトルクが高くなったり、ト
ルクの変動が大きくなって回転ムラが生じ、画像形成に
悪影響を及ぼすことがあった。

【００１２】そのため、これらの問題を解決すべく、現
像スリーブ３１の両端部に一定の間隔をもって磁石シー
ル部材を配置し、これにより現像剤の流出を防止する方
法が提案されている。

【００１３】図１７は、磁石シール部材を用いた現像装
置を示す正面断面図、図１８（ａ）は磁石シール部材の
着磁パターンを示す概略図である。

【００１４】図１８（ａ）に示すように、磁石シール部
材３４は、磁石から形成されたもので、内周面にＮＳ極
を多磁極に着磁している。図１７に示すように、磁石シ
ール部材３４は、その内部に磁石ローラ３２を有した現
像スリーブ３１の外周面に対して一定の間隙ｇを隔てて
配置するために、現像スリーブ３１の両端部に巻装され
るとともに、この状態で現像スリーブ３１と共に現像容
器３０に取り付けられている。

【００１５】また、この他の従来技術の例として図１８
（ｂ）、図１８（ｃ）に示すような磁極パターンに着磁
された磁石シール部材３４を用いた構成も知られてい
る。

【００１６】これにより、現像スリーブ３１と磁石シー
ル部材３４とを非接触にできるので、現像スリーブ３１
の回転トルクは著しく小さく、従って、駆動モータも小
型で低価格なものでよく、また回転トルクの変動も小さ
く、現像スリーブ３１や感光ドラム１の回転ムラが生じ
にくくなるので、磁石シール部材３４の摩耗などもなく
なるので、その使用は半永久的であり、リサイクルにも
対応可能である。

【００１７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術では、現像装置使用時に、現像スリーブ上に保持
された現像剤が現像スリーブの回転に伴い、現像スリー
ブ長手方向端部へ移動し、磁石シール部材をすり抜ける
等の問題や、衝撃等によって生じる現像剤もれの問題を
生ずる場合があった。

【００１８】本発明は、上記の従来技術の課題を解決す
るためになされたもので、磁性現像剤のすり抜けや漏れ
を防止するシール性の向上を図る現像装置及びこれを備
えたプロセスカートリッジ及び画像形成装置を提供する
ことを目的とする。

【００１９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の現像装置にあっては、回転自在に支持され内
部に磁石を配置することにより磁性現像剤を担持搬送す
る現像剤担持体と、該現像剤担持体の長手方向両端部に
前記現像剤担持体外周面と所定間隙を有して配置される
磁石シール部材と、を有する現像装置において、前記磁
石シール部材は、前記現像剤担持体外周面に対して垂直
に向かう磁力線を集中させる磁力線集中手段を備えたこ
とを特徴とする。

【００２０】従って、集中した磁力線に沿って磁性現像
材が配列され、現像剤担持体の長手方向両端側への磁性
現像剤のすり抜けや漏れを防止することができ、シール
性の向上を図ることができる。

【００２１】前記磁力線集中手段は、前記磁石シール部
材の内周面に形成された複数の凸部であることが好まし
い。

【００２２】これにより、現像剤担持体外周面に対して
垂直に向かう磁力線を集中させることができ、また、複
数の凸部の間の溝に磁性現像剤を貯留することができ、
現像剤担持体の長手方向両端側への磁性現像剤のすり抜
けや漏れを防止することができる。

【００２３】前記複数の凸部は、前記現像剤担持体回転
方向に沿って形成されることが好ましい。

【００２４】これにより、複数の凸部の間の溝も現像剤
担持体回転方向に沿って形成されており、現像剤担持体
の長手方向両端側への磁性現像剤の移動を、磁性現像剤
を溝内に貯留して、現像剤担持体の長手方向両端側への
磁性現像剤のすり抜けや漏れを防止することができる。

【００２５】前記複数の凸部は、前記複数の凸部の間の
溝が前記現像剤担持体の長手方向中央部に磁性現像剤を
導くように、前記現像剤担持体回転方向に対して斜めに
形成されることが好ましい。

【００２６】これにより、複数の凸部の間の溝も現像剤
担持体回転方向に対して斜めに形成されており、現像剤
担持体の長手方向中央部に溝内に貯留された磁性現像剤
を導くことができ、現像剤担持体の長手方向両端側への
磁性現像剤のすり抜けや漏れを防止することができる。

【００２７】前記複数の凸部は、連続した網目状に形成
されたことが好ましい。

【００２８】これにより、現像剤担持体の長手方向両端
側への磁性現像剤のすり抜けや漏れを防止することがで
きる。

【００２９】前記複数の凸部は、前記複数の凸部の間の
溝が網目状になるように形成されたことが好ましい。

【００３０】これにより、現像剤担持体の長手方向両端
側への磁性現像剤のすり抜けや漏れを防止することがで
きる。

【００３１】前記磁石シール部材の内周面を、前記現像
剤担持体回転方向に沿って所定距離毎にＮＳ極を交互に
多磁極に着磁したことが好ましい。

【００３２】これにより、磁石シール部材の内周面全域
において磁性現像剤を拘束することができる。

【００３３】前記複数の凸部の間の溝の両側の凸部が同
じ極性の磁極であることが好ましい。

【００３４】これにより、溝は反発磁界の作用により磁
性現像剤を保持できなくなり、磁性現像剤は溝内で容易
に移動可能となる。

【００３５】前記複数の凸部の間の溝の両側の凸部が異
なる極性の磁極であることが好ましい。

【００３６】これにより、磁石シール部材の内周面全域
において磁性現像剤をより良く拘束することができる。

【００３７】前記複数の凸部の間の溝に、磁性部材を配
置したことが好ましい。

【００３８】これにより、より現像剤担持体外周面に対
して垂直に向かう磁力線を集中させることができる。

【００３９】本発明のプロセスカートリッジにあって
は、上記の現像装置と、像担持体と、を少なくとも備え
たことが好ましい。

【００４０】従って、備えられた現像装置の磁性現像剤
のすり抜けや漏れを防止することができ、シール性の向
上を図ることができる。

【００４１】本発明の画像形成装置にあっては、上記の
現像装置を備え、像担持体に磁性現像剤を供給してシー
トに画像を形成することを特徴とする。

【００４２】従って、備えられた現像装置の磁性現像剤
のすり抜けや漏れを防止することができ、シール性の向
上を図ることができる。

【００４３】上記のプロセスカートリッジを備え、シー
トに画像を形成することを特徴とする。

【００４４】これにより、備えられた現像装置の磁性現
像剤のすり抜けや漏れを防止することができ、シール性
の向上を図ることができる。

【００４５】

【発明の実施の形態】以下に図面を参照して、この発明
の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。但し、
この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材
質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がな
いかぎりはは、この発明の範囲をそれらのみに限定する
趣旨のものではない。

【００４６】（第１の実施の形態）図１４は、本発明を
適用したプロセスカートリッジ着脱方式の転写式電子写
真プロセス利用の画像形成装置としてのレーザビームプ
リンタの一実施例を示す概略構成図である。

【００４７】１は像担持体としての回転感光ドラム型の
電子写真感光体（以下感光ドラムと称す）であり、矢示
ａに示す時計方向に回転駆動される。

【００４８】感光ドラム１の周囲には、帯電装置２、画
像露光手段Ｅ、現像装置３、転写手段４、及びクリーニ
ング装置６が配設されている。

【００４９】感光ドラム１は、帯電装置２によって均一
に帯電された後、画像情報信号に対応してレーザ光Ｅに
より画像露光が行なわれ、感光ドラム１上に静電潜像が
形成され、現像装置３によって静電潜像が現像される。

【００５０】この顕画像は、転写手段としての転写ロー
ラ４により転写部Ｔで静電気力と押し圧力にて転写材Ｐ
上に転写され、不図示の熱定着方式等の定着装置へ搬送
されて、転写材Ｐ上の顕画像が定着され、画像形成物
（プリント、コピー）として装置外へ排出される。

【００５１】また転写材Ｐに対するトナー画像転写後の
感光ドラム面はクリーニング装置６により残留トナー等
の付着汚染物の除去を受けて清掃され繰り返して作像に
供される。

【００５２】本実施の形態の画像形成装置では、感光ド
ラム１，帯電装置２，現像装置３，クリーニング装置６
の４つのプロセス機器を一括して画像形成装置本体に対
して着脱交換自在のプロセスカートリッジ１０としてあ
る。

【００５３】９はこの４つのプロセス機器である感光ド
ラム１，帯電装置２，現像装置３，クリーニング装置６
を所定の位置で組み込んだカートリッジハウジングであ
る。８は画像形成装置本体側のプロセスカートリッジ挿
脱案内兼保持部である。

【００５４】画像形成装置本体に対して該プロセスカー
トリッジ１０を所定に装着した状態において、プロセス
カートリッジ１０側と画像形成装置本体とが機械的・電
気的に相互カップリング状態となり、またプロセスカー
トリッジ１０側の感光ドラム１の下面が画像形成装置本
体側の転写ローラ４に所定に当接した状態となり、画像
形成実行可能状態となる。

【００５５】尚、プロセスカートリッジ１０とは、帯電
装置、現像装置またはクリーニング装置と、感光ドラム
とを一体的にカートリッジ化し、このカートリッジを画
像形成装置本体に対して着脱可能とするものである。及
び帯電装置、現像装置、クリーニング装置の少なくとも
１つと感光ドラムとを一体的にカートリッジ化して画像
形成装置本体に着脱可能とするものである。更に、少な
くとも現像装置と感光ドラムとを一体的にカートリッジ
化して画像形成装置本体に着脱可能とするものをいう。

【００５６】次に、現像装置３について、図１〜５を参
照して説明する。図１は現像装置の中央断面図、図２は
現像装置の端部断面図、図３は現像剤担持体及び磁石シ
ール部材の斜視図、図４は現像装置要部の長手方向の断
面図、図５は磁石シール部材の着磁パターンを説明する
ための斜視図である。

【００５７】３０は磁性現像剤として磁性トナーＴを収
納した現像容器である。３１は、現像剤担持体としての
アルミニウムやステンレス鋼等の非磁性スリーブであ
り、内部にローラ状の磁石３２が固定配置され、現像容
器３０にスリーブ軸受け（図示せず）を介して回転可能
に取り付けられている。

【００５８】この磁石ローラ３２は表面に２つのＮ極Ｎ
１，Ｎ２、及び２つのＳ極Ｓ１，Ｓ２を有している。

【００５９】スリーブ３１は、矢印に示す反時計方向に
回転して、現像容器３０内で供給された磁性トナーＴを
磁石ローラ３２の磁力により表面に付着させ搬送する。

【００６０】３３は、現像剤層厚み規制手段としての規
制ブレード（弾性ブレード）で、現像容器３０の出口に
おいてＮ２極の存在下でスリーブ３１を押圧して、スリ
ーブ３１が現像領域に担持搬送する現像剤層の厚みを規
制している。

【００６１】この担持搬送された磁性トナーＴは現像領
域において（現像磁極Ｓ１）矢印方向に移動する感光ド
ラム１に形成された潜像を可視化する。

【００６２】スリーブ３１には、電源（不図示）によ
り、交流電圧に直流電圧を重畳した振動バイアス電圧が
印加される。尚、振動バイアス電圧の波形としては矩形
波、サイン波等が使用される。

【００６３】現像された後の残存磁性トナーＴは、現像
容器３０入り口の取り込み極Ｎ１において現像容器３０
内へ回収され、汲み上げ極Ｓ２を経て現像容器３０内に
磁性トナーと攪拌混合される。

【００６４】図５に示すように、３４は内周面にＮＳ極
を多磁極に着磁した磁石シール部材であり、磁石シール
部材３４は内周面にスリーブ３１の回転方向に沿って湾
曲した磁石の複数の凸部３４ａが形成され、磁石３４ａ
と磁石３４ａの間には溝３４ｂが形成されており、図２
〜４に示すようにスリーブ３１の両端部に配設されてい
る。

【００６５】この磁石シール部材３４は、スリーブ３１
の外周面と間隙ｇを隔てて配置され、現像容器３０に取
り付けられている。この磁石シール部材３４は内周面に
３つのＳ極Ｓ１１，Ｓ１２，Ｓ１３及び３つのＮ極Ｎ１
１，Ｎ１２，Ｎ１３が交互に配置されている。ＮＳ極を
交互に配置しているので、内周面全域において磁性トナ
ーＴを磁石シール部材３４に効果的に拘束することがで
きる。

【００６６】図６は磁石シール部材の構成による磁力線
の様子を示すモデル図であり、図６（ａ）は従来技術と
同様に内周面に磁石シール部材３４の凸部が無くフラッ
トな平面構成の場合を示し、図６（ｂ）は本実施の形態
と同様に内周面に磁石シール部材３４の凸部が形成され
ている場合を示す。

【００６７】図６（ａ）に示すように内周面に磁石シー
ル部材３４の凸部が無くフラットな場合は、磁力線がス
リーブ３１に対してほぼ垂線方向に向かっているが、や
や拡散しており、この磁力線に沿って、磁性トナーＴが
配列され、シールしている。

【００６８】一方、図６（ｂ）に示すように内周面に磁
石シール部材３４の複数の凸部３４ａが形成されている
場合は、磁力線が磁石シール部材３４の複数の凸部３４
ａで集中しながらスリーブ３１に対してより垂線方向に
向かっており、この磁力線に沿って、磁性トナーＴが配
列されるので、シール性がより良好になる。尚、この磁
石シール部材３４の複数の凸部３４ａの間に非磁性部材
を配置しても磁力線は同様の形状を示す。

【００６９】このようなことから、本実施の形態では、
磁石シール部材３４の凸部３４ａへ磁力線を集中させて
磁気ブラシの穂立ちを形成できるので、良好なシール性
を発揮することができ、現像剤のすり抜けや、衝撃に対
する現像剤もれ等を効果的に防止することができる。

【００７０】図７（ａ）は磁石シール部材３４の形状を
説明するためのモデル図であり、点線はスリーブ３１の
位置を示す。

【００７１】スリーブ３１に対向してスリーブ長手方向
内側から順に磁石シール部材３４の複数の凸部３４ａ
１，３４ａ２，３４ａ３が形成され、この凸部３４ａ
（凸部３４ａ１，３４ａ２，３４ａ３）に磁極（図示例
ではＮ極）が着磁されており、それぞれの凸部３４ａと
凸部３４ａの間は溝３４ｂとなっている。

【００７２】Ｗ１は凸部３４ａのスリーブ長手方向の巾
であり、Ｗ２は溝３４ｂの巾である。凸部３４ａの巾Ｗ
１が小さいと磁力線を集中させる有効部分が狭くなり、
溝３４ｂの巾Ｗ２が小さいと効果的に磁力線を集中させ
られなくなる。凸部３４ａへ磁力線を集中させて、良好
なシール性を得るには、凸部３４ａの巾Ｗ１と溝３４ｂ
の巾Ｗ２の比率が、０．５≦Ｗ１／（Ｗ１＋Ｗ２）≦
０．８が好ましい。

【００７３】一般に、スリーブ３１を回転させると、ス
リーブ３１上の磁性トナーＴは拡散作用によりスリーブ
長手方向端部側へ移動しようとする力が働く。この端部
側へ移動（現像剤のすり抜け）を磁石シール部材３４に
より防止している。スリーブ３１上の磁性トナーＴは拡
散作用によりスリーブ長手方向端部側へ移動し、まず磁
石シール部材３４のスリーブ長手方向内側の凸部３４ａ
１で保持されてシールされる。

【００７４】更に拡散作用により移動してきた磁性トナ
ーが凸部３４ａ１で保持されている磁性トナーを端部側
へ押し出したものを次段の凸部３４ａ２で保持してシー
ルされる。或は、凸部３４ａ１で保持されている磁性ト
ナーの凸部３４ａ２側の一部が凸部３４ａ２引き付けら
れている次段の凸部３４ａ２で保持してシールされる。

【００７５】このようにシール部材３４が多段に構成さ
れているので、効果的にシールすることができる。

【００７６】また、凸部３４ａ１から凸部３４ａ２へ移
動しようとする磁性トナーを溝３４ｂに貯留することが
できるので、磁石シール部材３４で保持できる磁性トナ
ーの量が多くなるので、現像剤のすり抜けをより防止で
きる。

【００７７】次に、数値例について説明する。

【００７８】本実施の形態で、感光ドラム１の周速は９
４ｍｍ／ｓｅｃ、外径は３０ｍｍ、スリーブ３１の周速
は１１１ｍｍ／ｓｅｃ、スリーブ３１の外径は１６ｍｍ
とした。

【００７９】スリーブ２１の回転方向は感光ドラム１に
対して順方向とした。感光ドラム１とスリーブ３１との
間隔ｈは０．３ｍｍとした。

【００８０】このとき、スリーブ３１内に固定する磁石
ローラ３２の各磁極のスリーブ表面上での、スリーブ表
面に対する法線方向の磁束密度のピーク値は４００〜９
００×１０^-4Ｔ（テスラ）であった。磁石シール部材３
４は、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂの磁性粉末を含有するナイロンバ
インダーを備えた射出成形品である。磁石シール部材３
４の凸部３４ａの巾は２．５ｍｍで、凸部３４ａ間の溝
３４ｂは１．５ｍｍとした。

【００８１】磁石シール部材３４とスリーブ３１との間
隔ｇは０．１〜０．７ｍｍとした。このとき、磁石シー
ル部材３４の各磁極のスリーブ表面上での、スリーブ表
面に対する法線方向の磁束密度のピーク値は１０００〜
２２００×１０^-4Ｔ（テスラ）であった。

【００８２】以上説明した本実施の形態によると、コン
パクトな現像装置でありながら、現像スリーブ長手方向
両端側への現像剤のすり抜けを防止することができる。
また、ユーザーによって、プロセスカートリッジを、画
像形成装置本体に対して着脱する際の衝撃などを加えら
れても現像剤がもれることのない良好なシール性が得ら
れる。

【００８３】また、磁石シール部材３４を図７（ｂ）、
図７（ｃ）に示す形状にしても同様の効果が得られる。
図７（ｂ）、図７（ｃ）は磁石シール部材３４の形状を
説明するためのモデル図であり、凸部３４ａと凸部３４
ａの間に非磁性部材３４ｃを配置している場合を示し、
点線はスリーブ３１の位置を示す。

【００８４】図７（ｂ）は、非磁性部材３４ｃが磁石シ
ール部材３４のスリーブ対向面側の表層にのみ配置され
ており、前述の図７（ａ）の溝３４ｂが非磁性部材とな
っているものであり、また、図７（ｃ）は、非磁性部材
３４ｃが磁石シール部材３４の厚み方向全域に配置され
ており、このような構成にしても、磁石シール部材３４
の凸部３４ａへ磁力線を集中させて磁石ブラシの穂立ち
を形成できるので、良好なシール性を発揮することがで
き、現像剤のすり抜けや衝撃に対する現像剤もれ等を効
果的に防止することができる。

【００８５】また、磁石シール部材３４を図８（ａ）、
図８（ｂ）に示す形状にしても同様の効果が得られる。
図８（ａ）、図８（ｂ）は磁石シール部材３４の形状を
説明するためのモデル図であり、凸部３４ａと凸部３４
ａの間に磁性部材３４ｄを配置している場合を示し、点
線はスリーブ３１の位置を示す。

【００８６】即ち、図８（ａ）は図７（ｂ）の非磁性部
材３４ｃを磁性部材３４ｄに置き換えたものであり、図
８（ｂ）は図７（ｃ）の非磁性部材３４ｃを磁性部材３
４ｄに置き換えたものである。非磁性部材３４ｃを磁性
部材３４ｄに置き換えると、シール性がやや良好となっ
た。磁石シール部材３４の磁石部分３４ａの間に磁性部
材３４ｄを配置していることから、磁石部分３４ａのみ
へ磁力線をより集中させ、シール性を良好にしている。

【００８７】（第２の実施の形態）図９は、現像剤担持
体に対する磁石シール部材の位置を説明するためのモデ
ル図、図１０（ａ）は磁石シール部材３４の内周面の着
磁パターンを示すモデル図であり、図１０（ｂ）は図１
０（ａ）のＡ−Ａ断面図である。本実施の形態は、第１
の実施の形態とは磁石シール部材３４の構成が異なり、
他については第１の実施の形態と同様の構成である。

【００８８】即ち、第１の実施の形態では磁石シール部
材３４の溝３４ｂがスリーブ３１の回転方向に沿って形
成されていたが、本実施の形態では、溝３４ｂをスリー
ブ３１の回転方向に対して斜め方向に形成している。

【００８９】図９に示すように磁石シール部材３４はス
リーブ３１の両端部に配設されている。図１０（ａ）に
おいて、３４ｂは現像剤を現像容器の現像域側に導く方
向に溝３４ｂである。スリーブ３１は図示した磁石シー
ル部材３４の下方から上方へ向かって回転移動してお
り、溝３４ｂはスリーブ３１の回転方向に対して斜め方
向に形成している。

【００９０】スリーブ３１の両端部に配設されている磁
石シール部材３４は第１の実施の形態と同様に凸部３４
ａへ磁力線を集中させて磁気ブラシの穂立ちを形成でき
るので、より良好なシール性を発揮することができ、現
像剤のすり抜けや衝撃に対する現像剤もれ等を効果的に
防止することができる。

【００９１】スリーブ３１を回転させると、スリーブ３
１上に担持搬送された磁性トナーＴは拡散作用によりス
リーブ長手方向端部側へ移動し、磁石シール部材３４で
保持される。

【００９２】この磁石シール部材３４で保持された磁性
トナーＴは溝３４ｂに沿って現像容器の現像域側へ移動
するので、磁石シール部材３４とスリーブ３１との間隔
ｇに必要以上の磁性トナーＴが蓄積することはなく、常
に良好なシール性を発揮することができ、現像剤のすり
抜けや衝撃に対する現像剤もれ等をより効果的に防止す
ることができる。

【００９３】また、磁石シール部材３４とスリーブ３１
との間隔ｇに必要以上の磁性トナーＴが蓄積することが
ないので、スリーブ３１の回転トルクを軽減でき、装置
のコストを安価にすることができる。

【００９４】（第３の実施の形態）図１１は、磁石シー
ル部材３４の内周面の着磁パターンを示すモデル図であ
る。本実施の形態は、第２の実施の形態とは磁石シール
部材３４の構成が異なり、他については第２の実施の形
態と同様の構成である。

【００９５】即ち、第２の実施の形態では磁石シール部
材３４の凸部３４ａの磁極がスリーブ３１の回転方向に
沿って交互にＮＳ極に着磁されていたが、本実施の形態
では、溝３４ｂに沿って交互にＮＳ極に、且つ溝３４ｂ
を挟んで同極に着磁している。

【００９６】本実施の形態では、溝３４ｂを挟んで同極
に着磁したことから、溝３４ｂは反発磁界の作用により
磁性現像剤を保持できなくなるので、磁性現像剤は溝３
４ｂに沿って動き易くなる。

【００９７】つまり、磁石シール部材３４で保持された
磁性現像剤は溝３４ｂに沿って現像容器の現像域側へ容
易に移動することができるので、磁石シール部材３４と
スリーブ３１との間隔ｇに必要以上の磁性トナーＴが蓄
積することはなく、常に良好なシール性を発揮すること
ができ、現像剤のすり抜けや衝撃に対する現像剤もれ等
をより効果的に防止することができる。

【００９８】（第４の実施の形態）図１２は、磁石シー
ル部材３４の内周面の着磁パターンを示すモデル図であ
る。本実施の形態は、第２の実施の形態とは磁石シール
部材３４の構成が異なり、他については第２の実施の形
態と同様の構成である。

【００９９】即ち、第２の実施の形態では磁石シール部
材３４の凸部３４ａの磁極がスリーブ３１の回転方向に
沿って交互にＮＳ極に着磁されていたが、本実施の形態
では、各凸部３４ａ間の溝３４ｂに沿って交互にＮＳ極
に、且つ溝３４ｂを挟んで交互にＮＳ極に着磁してい
る。

【０１００】本実施の形態では、磁石シール部材３４の
磁極構成をＮ極・Ｓ極交互にマトリックス状に配置し、
隣接する磁極がどの部分でも互に異極性となるので、磁
石シール部材３４の内周面全域において効果的に磁性ト
ナーＴを拘束することができる。

【０１０１】また、第２の実施の形態と同様に現像剤を
現像容器の現像域側に導く方向に溝３４ｂを設けたの
で、磁石シール部材３４とスリーブ３１との間隔ｇに必
要以上の磁性トナーＴが蓄積することはなく、常に良好
なシール性を発揮することができ、現像剤のすり抜けや
襲撃に対する現像剤もれ等をより効果的に防止すること
ができる。

【０１０２】（第５の実施の形態）図１３（ａ）は、磁
石シール部材３４要部の説明図である。本実施の形態
は、第１の実施の形態とは磁石シール部材３４の構成が
異なり、他については第１の実施の形態と同様の構成で
ある。

【０１０３】即ち、第１の実施の形態では磁石シール部
材３４の複数の凸部３４ａが磁極がスリーブ３１の回転
方向に沿って延びる構成とされていたが、本実施の形態
では、複数の凸部３４ａが網目状に構成されている。

【０１０４】本実施の形態では、第１の実施の形態と同
様に磁石シール部材３４を凸部３４ａと溝３４ｂに分割
した構成にしているので、凸部３４ａに磁力線を垂線方
向に集中させるので、第１の実施の形態と同様にシール
性が良好になる。

【０１０５】また、溝３４ｂに現像剤を貯留することも
できるので、第１の実施の形態と同様に現像剤のすり抜
けを防止することができる。

【０１０６】このような構成にすることより、磁石の凸
部へ磁力線を集中させて磁気ブラシの穂立ちを形成でき
るので、良好なシール性を発揮することができ、現像剤
のすり抜けや衝撃に対する現像剤もれ等を効果的に防止
することができる。

【０１０７】また、磁石シール部材３４を図１３
（ｂ）、図１３（ｃ）に示す形状にしても同様の効果が
得られる。図１３（ｂ）、図１３（ｃ）は磁石シール部
材３４の形状を説明するための図である。図１３（ｂ）
は凸部３４ａが網目状に構成されており、図１３（ｃ）
は溝３４ｂが網目状の楕円に構成されている。

【０１０８】このような構成にしても、磁石の凸部へ磁
力線を集中させて磁気ブラシの穂立ちを形成できるの
で、良好なシール性を発揮することができ、現像剤のす
り抜けや衝撃に対する現像剤もれ等を効果的に防止する
ことができる。

【０１０９】尚、上述の実施の形態では、磁性現像剤と
して磁性トナーを用いる場合を説明したが、磁性現像剤
として非磁性トナーと磁性粒子（キャリア）からなる２
成分磁性現像剤を用いても同様の効果が得られる。

【０１１０】

【発明の効果】以上説明したように、磁石シール部材
は、現像剤担持体外周面に対して垂直に向かう磁力線を
集中させる磁力線集中手段を備えたことで、集中した磁
力線に沿って磁性現像材が配列され、現像剤担持体の長
手方向両端側への磁性現像剤のすり抜けや漏れを防止す
ることができ、シール性の向上を図ることができる。

【０１１１】磁力線集中手段は、磁石シール部材の内周
面に形成された複数の凸部であることで、現像剤担持体
外周面に対して垂直に向かう磁力線を集中させることが
でき、また、複数の凸部の間の溝に磁性現像剤を貯留す
ることができ、現像剤担持体の長手方向両端側への磁性
現像剤のすり抜けや漏れを防止することができる。

【０１１２】複数の凸部は、現像剤担持体回転方向に沿
って形成されることで、複数の凸部の間の溝も現像剤担
持体回転方向に沿って形成されており、現像剤担持体の
長手方向両端側への磁性現像剤の移動を、磁性現像剤を
溝内に貯留して、現像剤担持体の長手方向両端側への磁
性現像剤のすり抜けや漏れを防止することができる。

【０１１３】複数の凸部は、複数の凸部の間の溝が現像
剤担持体の長手方向中央部に磁性現像剤を導くように、
現像剤担持体回転方向に対して斜めに形成されること
で、複数の凸部の間の溝も現像剤担持体回転方向に対し
て斜めに形成されており、現像剤担持体の長手方向中央
部に溝内に貯留された磁性現像剤を導くことができ、現
像剤担持体の長手方向両端側への磁性現像剤のすり抜け
や漏れを防止することができる。

【０１１４】複数の凸部は、連続した網目状に形成され
たことで、現像剤担持体の長手方向両端側への磁性現像
剤のすり抜けや漏れを防止することができる。

【０１１５】複数の凸部は、複数の凸部の間の溝が網目
状になるように形成されたことで、現像剤担持体の長手
方向両端側への磁性現像剤のすり抜けや漏れを防止する
ことができる。

【０１１６】磁石シール部材の内周面を、現像剤担持体
回転方向に沿って所定距離毎にＮＳ極を交互に多磁極に
着磁したことで、磁石シール部材の内周面全域において
磁性現像剤を拘束することができる。

【０１１７】複数の凸部の間の溝の両側の凸部が同じ極
性の磁極であることで、溝は反発磁界の作用により磁性
現像剤を保持できなくなり、磁性現像剤は溝内で容易に
移動可能となる。

【０１１８】複数の凸部の間の溝の両側の凸部が異なる
極性の磁極であることで、磁石シール部材の内周面全域
において磁性現像剤をより良く拘束することができる。

【０１１９】複数の凸部の間の溝に、磁性部材を配置し
たことで、より現像剤担持体外周面に対して垂直に向か
う磁力線を集中させることができる。

【０１２０】本発明のプロセスカートリッジは、上記の
現像装置と、像担持体と、を少なくとも備えたことで、
備えられた現像装置の磁性現像剤のすり抜けや漏れを防
止することができ、シール性の向上を図ることができ
る。

【０１２１】本発明の画像形成装置は、上記の現像装置
を備え、像担持体に磁性現像剤を供給してシートに画像
を形成することで、備えられた現像装置の磁性現像剤の
すり抜けや漏れを防止することができ、シール性の向上
を図ることができる。

【０１２２】上記のプロセスカートリッジを備え、シー
トに画像を形成することで、備えられた現像装置の磁性
現像剤のすり抜けや漏れを防止することができ、シール
性の向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、現像装置の中央断面図である。

【図２】図２は、現像装置の端部断面図である。

【図３】図３は、現像剤担持体及び磁石シール部材の斜
視図である。

【図４】図４は、現像装置要部の長手方向の断面図であ
る。

【図５】図５は、第１の実施の形態に係る磁石シール部
材の着磁パターンを示す斜視図である。

【図６】図６（ａ）は、従来の磁力線の様子を示すモデ
ル図であり、図６（ｂ）は、第１の実施の形態の磁力線
の様子を示すモデル図である。

【図７】図７は、磁石シール部材の形状を示すモデル図
である。

【図８】図８は、磁石シール部材の形状を示すモデル図
である。

【図９】図９は、磁石シール部材の位置を説明するため
のモデル図である。

【図１０】図１０（ａ）は、磁石シール部材の内周面の
着磁パターンを示すモデル図であり、図１０（ｂ）は図
１０（ａ）のＡ−Ａ断面図である。

【図１１】図１１は、磁石シール部材の内周面の着磁パ
ターンを示すモデル図である。

【図１２】図１２は、磁石シール部材の内周面の着磁パ
ターンを示すモデル図である。

【図１３】図１３は、磁石シール部材の内周面の着磁パ
ターンを示すモデル図である。

【図１４】図１４は、画像形成装置を示す概略構成図で
ある。

【図１５】図１５は、従来の現像装置の要部を示す断面
図である。

【図１６】図１６は、従来の現像装置要部の長手方向の
断面図である。

【図１７】図１７は、従来の磁石シール部材を用いた現
像装置を示す断面である。

【図１８】図１８は、従来の磁石シール部材の着磁パタ
ーンを示す斜視図である。

【符号の説明】

１感光ドラム３現像装置１０プロセスカートリッジ３０現像容器３１スリーブ３２磁石ローラ３３弾性ブレード規制ブレード（）３４磁石シール部材３４ａ凸部３４ｂ溝３４ｃ非磁性部材３４ｄ磁性部材ｇ磁石シール部材とスリーブとの間隔Ｎ１，Ｎ２，Ｓ２，Ｎ２磁石ローラの磁極Ｎ１，Ｎ２，Ｎ３，Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３磁石シール部材
の磁極Ｔ磁性トナー

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】回転自在に支持され内部に磁石を配置す
ることにより磁性現像剤を担持搬送する現像剤担持体
と、該現像剤担持体の長手方向両端部に前記現像剤担持
体外周面と所定間隙を有し配置される磁石シール部材
と、を有する現像装置において、前記磁石シール部材は、前記現像剤担持体外周面に対し
て垂直に向かう磁力線を集中させる磁力線集中手段を備
えたことを特徴とする現像装置。
【請求項２】前記磁力線集中手段は、前記磁石シール
部材の内周面に形成された複数の凸部であることを特徴
とする請求項１に記載の現像装置。
【請求項３】前記複数の凸部は、前記現像剤担持体回
転方向に沿って形成されることを特徴とする請求項２に
記載の現像装置。
【請求項４】前記複数の凸部は、前記複数の凸部の間
の溝が前記現像剤担持体の長手方向中央部に磁性現像剤
を導くように、前記現像剤担持体回転方向に対して斜め
に形成されることを特徴とする請求項２に記載の現像装
置。
【請求項５】前記複数の凸部は、連続した網目状に形
成されたことを特徴とする請求項２に記載の現像装置。
【請求項６】前記複数の凸部は、前記複数の凸部の間
の溝が網目状になるように形成されたことを特徴とする
請求項２に記載の現像装置。
【請求項７】前記磁石シール部材の内周面を、前記現
像剤担持体回転方向に沿って所定距離毎にＮＳ極を交互
に多磁極に着磁したことを特徴とする請求項１乃至６の
いずれか一つに記載の現像装置。
【請求項８】前記複数の凸部の間の溝の両側の凸部が
同じ極性の磁極であることを特徴とする請求項２乃至６
のいずれか一つに記載の現像装置。
【請求項９】前記複数の凸部の間の溝の両側の凸部が
異なる極性の磁極であることを特徴とする請求項２乃至
６のいずれか一つに記載の現像装置。
【請求項１０】前記複数の凸部の間の溝に、磁性部材
を配置したことを特徴とする請求項２乃至９のいずれか
一つに記載の現像装置。
【請求項１１】請求項１乃至１０のいずれか一つに記
載の現像装置と、像担持体と、を少なくとも備えたこと
を特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項１２】請求項１乃至１０のいずれか一つに記
載の現像装置を備え、像担持体に磁性現像剤を供給して
シートに画像を形成することを特徴とする画像形成装
置。
【請求項１３】請求項１１に記載のプロセスカートリ
ッジを備え、シートに画像を形成することを特徴とする
画像形成装置。