JP2000016469A - 積層剥離容器 - Google Patents
積層剥離容器Info
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- JP2000016469A JP2000016469A JP10198130A JP19813098A JP2000016469A JP 2000016469 A JP2000016469 A JP 2000016469A JP 10198130 A JP10198130 A JP 10198130A JP 19813098 A JP19813098 A JP 19813098A JP 2000016469 A JP2000016469 A JP 2000016469A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 積層剥離容器において、容器本体をスクイズ
したときの底部のピンチオフ部の外側層と内側層の間か
らの空気漏れによる吐出不良を防止する。 【解決手段】 積層剥離容器１０であって、容器本体１
１の底部のピンチオフ部２８の少なくとも両端部の外側
層２１と内側層２２を接着する。
したときの底部のピンチオフ部の外側層と内側層の間か
らの空気漏れによる吐出不良を防止する。 【解決手段】 積層剥離容器１０であって、容器本体１
１の底部のピンチオフ部２８の少なくとも両端部の外側
層２１と内側層２２を接着する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は積層剥離容器に関す
る。
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、積層剥離容器として、特開平9-17
5566号公報に記載の如く、外側層と該外側層に剥離自在
に積層された内側層とで構成される容器本体をブロー成
形してなるとともに、外側層に空気導入孔を備えてなる
ものがある。
5566号公報に記載の如く、外側層と該外側層に剥離自在
に積層された内側層とで構成される容器本体をブロー成
形してなるとともに、外側層に空気導入孔を備えてなる
ものがある。
【０００３】しかしこの容器は、使用過程において、容
器本体の底部のピンチオフ部の外側層と内側層の圧着部
が割れ、その後、容器本体をスクイズすると、外側層と
内側層の間の大気がその割れ目より漏れて、内側層が十
分に収縮せず、そのため内容物が吐出不能となる場合が
ある。これは、積層剥離容器の外側層と内側層がもとも
と互いに剥離し易く、接着しがたい材質を用いているた
め、容器本体の底部のピンチオフ部で上述の割れを生じ
易いことに起因する。ここでピンチオフ部とは、吹込成
形用金型のキャビティ周辺部に設けられ、金型が閉じる
ときにパリソンを食い切ると同時にシールして空気が漏
れないようにする部分である。
器本体の底部のピンチオフ部の外側層と内側層の圧着部
が割れ、その後、容器本体をスクイズすると、外側層と
内側層の間の大気がその割れ目より漏れて、内側層が十
分に収縮せず、そのため内容物が吐出不能となる場合が
ある。これは、積層剥離容器の外側層と内側層がもとも
と互いに剥離し易く、接着しがたい材質を用いているた
め、容器本体の底部のピンチオフ部で上述の割れを生じ
易いことに起因する。ここでピンチオフ部とは、吹込成
形用金型のキャビティ周辺部に設けられ、金型が閉じる
ときにパリソンを食い切ると同時にシールして空気が漏
れないようにする部分である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、積層剥離容
器において、容器本体をスクイズしたときの底部のピン
チオフ部の外側層と内側層の間からの空気漏れによる吐
出不良を防止することにある。
器において、容器本体をスクイズしたときの底部のピン
チオフ部の外側層と内側層の間からの空気漏れによる吐
出不良を防止することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の本発明
は、スクイズを解くことにより吸入弁を開いて空気を外
側層と内側層の間に導入するようにした積層剥離容器で
あって、容器本体の底部のピンチオフ部の少なくとも両
端部の外側層と内側層を接着してなるようにしたもので
ある。
は、スクイズを解くことにより吸入弁を開いて空気を外
側層と内側層の間に導入するようにした積層剥離容器で
あって、容器本体の底部のピンチオフ部の少なくとも両
端部の外側層と内側層を接着してなるようにしたもので
ある。
【０００６】
【発明の実施の形態】積層剥離容器１０は、容器本体１
１、中栓１２、キャップ１３、弁体１４の組立体であ
る。
１、中栓１２、キャップ１３、弁体１４の組立体であ
る。
【０００７】容器本体１１は、図１、図２に示す如く、
外側層２１と、該外側層２１に剥離自在に積層された内
側層２２とで構成される。容器本体１１は、外側層２１
と内側層２２の積層パリソン２３（不図示）をブロー成
形して製造される。外側層２１は、スクイズによって変
形されるとともに、スクイズを解いたときに復元し、容
器本体１１の外観形状を維持する。内側層２２は、外側
層２１から剥離自在且つ変形自在の内袋である。
外側層２１と、該外側層２１に剥離自在に積層された内
側層２２とで構成される。容器本体１１は、外側層２１
と内側層２２の積層パリソン２３（不図示）をブロー成
形して製造される。外側層２１は、スクイズによって変
形されるとともに、スクイズを解いたときに復元し、容
器本体１１の外観形状を維持する。内側層２２は、外側
層２１から剥離自在且つ変形自在の内袋である。
【０００８】容器本体１１は、口部２４の外周に弁体１
４と中栓１２を保持したキャップ筒体４１を螺着するた
めのねじ部２５と、キャップ１３のキャップ筒体４１の
下端内周部が密着する嵌合肩部２６を備える。容器本体
１１は、口部２４の外側層２１に空気導入孔２７を備
え、外側層２１の復元時に外側層２１と内側層２２の間
に空気を導入し、容器本体１１の外観形状を維持させる
とともに、内側層２２の剥離を進行可能としている。
４と中栓１２を保持したキャップ筒体４１を螺着するた
めのねじ部２５と、キャップ１３のキャップ筒体４１の
下端内周部が密着する嵌合肩部２６を備える。容器本体
１１は、口部２４の外側層２１に空気導入孔２７を備
え、外側層２１の復元時に外側層２１と内側層２２の間
に空気を導入し、容器本体１１の外観形状を維持させる
とともに、内側層２２の剥離を進行可能としている。
【０００９】中栓１２は、容器本体１１の口部２４の開
口部に嵌着可能とされ、容器本体１１の内部に連通する
吐出路３１を備えるとともに、口部２４の外周面と該口
部２４に螺着されたキャップ１３のキャップ筒体４１の
内周面との間の後述する空気流入路４５を介して空気導
入孔２７に連通する吸入路３２を備える。
口部に嵌着可能とされ、容器本体１１の内部に連通する
吐出路３１を備えるとともに、口部２４の外周面と該口
部２４に螺着されたキャップ１３のキャップ筒体４１の
内周面との間の後述する空気流入路４５を介して空気導
入孔２７に連通する吸入路３２を備える。
【００１０】キャップ１３は、容器本体１１の口部２４
のねじ部２５に螺着されるキャップ筒体４１と、キャッ
プ筒体４１にヒンジ結合された上蓋４２とを有する。キ
ャップ筒体４１は、上蓋４２のシール４３により封止可
能とされる吐出口４４を備え、容器本体１１の口部２４
に螺着された状態で、容器本体１１の口部２４との間に
中栓１２、弁体１４を保持するとともに、容器本体１１
の口部２４の嵌合肩部２６に下端内周部を密着させて口
部２４の外周面との間に空気流入路４５を形成する。キ
ャップ筒体４１は、弁体１４の吸入弁５２により封止可
能とされる吸入口４６を備える。
のねじ部２５に螺着されるキャップ筒体４１と、キャッ
プ筒体４１にヒンジ結合された上蓋４２とを有する。キ
ャップ筒体４１は、上蓋４２のシール４３により封止可
能とされる吐出口４４を備え、容器本体１１の口部２４
に螺着された状態で、容器本体１１の口部２４との間に
中栓１２、弁体１４を保持するとともに、容器本体１１
の口部２４の嵌合肩部２６に下端内周部を密着させて口
部２４の外周面との間に空気流入路４５を形成する。キ
ャップ筒体４１は、弁体１４の吸入弁５２により封止可
能とされる吸入口４６を備える。
【００１１】弁体１４は、中栓１２に嵌着される状態で
キャップ１３のキャップ筒体４１に保持され、中栓１２
の吐出路３１を内容物吐出方向にのみ開いて内容物を吐
出口４４から吐出可能とする吐出弁（逆止弁）５１を備
えるとともに、キャップ１３の吸入口４６を空気導入方
向にのみ開いて空気を吸入路３２、空気流入路４５、空
気導入孔２７から外側層２１と内側層２２の間に導入可
能とする吸入弁（逆止弁）５２を備える。
キャップ１３のキャップ筒体４１に保持され、中栓１２
の吐出路３１を内容物吐出方向にのみ開いて内容物を吐
出口４４から吐出可能とする吐出弁（逆止弁）５１を備
えるとともに、キャップ１３の吸入口４６を空気導入方
向にのみ開いて空気を吸入路３２、空気流入路４５、空
気導入孔２７から外側層２１と内側層２２の間に導入可
能とする吸入弁（逆止弁）５２を備える。
【００１２】然るに、積層剥離容器１０にあっては、容
器本体１１をスクイズしたときの、容器底部のブロー成
形によって形成されているピンチオフ部２８の外側層２
１と内側層２２の間からの空気漏れによる吐出不良を防
止するため、以下の構成を採用している。
器本体１１をスクイズしたときの、容器底部のブロー成
形によって形成されているピンチオフ部２８の外側層２
１と内側層２２の間からの空気漏れによる吐出不良を防
止するため、以下の構成を採用している。
【００１３】容器本体１１をパーティングライン上でス
クイズすると、容器本体１１の底部中央部付近ではスク
イズ力に起因する容器内圧が底部中央部を下向きに圧縮
し、底部外周部付近ではスクイズ力に起因する曲げ力が
底部外周部を上向きに引っ張り、結果として、そのパー
ティングライン上で底部中央部と底部外周部の境界にあ
たるピンチオフ部２８の両端部付近の歪が最も大きくな
り、当該ピンチオフ部２８の両端部付近で外側層２１と
内側層２２の圧着部に割れを生じ易いものとなる。そこ
で、本発明にあっては、図１、図２に示す如く、容器本
体１１の底部のピンチオフ部２８の少なくとも両端部の
外側層２１と内側層２２を接着層２９にて接着すること
により、当該ピンチオフ部２８の両端部付近で生じ易い
外側層２１と内側層２２の圧着部の割れを防止可能とし
た。
クイズすると、容器本体１１の底部中央部付近ではスク
イズ力に起因する容器内圧が底部中央部を下向きに圧縮
し、底部外周部付近ではスクイズ力に起因する曲げ力が
底部外周部を上向きに引っ張り、結果として、そのパー
ティングライン上で底部中央部と底部外周部の境界にあ
たるピンチオフ部２８の両端部付近の歪が最も大きくな
り、当該ピンチオフ部２８の両端部付近で外側層２１と
内側層２２の圧着部に割れを生じ易いものとなる。そこ
で、本発明にあっては、図１、図２に示す如く、容器本
体１１の底部のピンチオフ部２８の少なくとも両端部の
外側層２１と内側層２２を接着層２９にて接着すること
により、当該ピンチオフ部２８の両端部付近で生じ易い
外側層２１と内側層２２の圧着部の割れを防止可能とし
た。
【００１４】ここで、積層剥離容器１０にあっては、ブ
ロー成形に際し、外側層２１と内側層２２の積層パリソ
ン２３（不図示）を予め製造する。その際、容器本体１
１の底部のピンチオフ部２８の上端部になる部分にだけ
接着層２９を設けるのは積層パリソン２３の押出しにお
いて容易でなく、むしろ押出しの全長に渡る容器本体１
１の全高さ範囲に渡って接着層２９を設けておく方が容
易である。そこで、本発明にあっては、容器本体１１の
外側層２１と内側層２２を接着する接着層２９を、容器
本体１１の全高さ範囲に渡って、少なくともブロー成形
金型の略パーティングライン上に２本設けることとし、
容器本体１１の底部のピンチオフ部２８の両端部の外側
層２１と内側層２２を確実且つ容易に接着可能とした
（図３）。図３において、（Ａ）は容器本体１１の縦断
面図、（Ｂ）は容器本体１１の平面図、（Ｃ）は（Ａ）
のC-C 線に沿う横断面図、（Ｄ）は（Ｂ）のピンチオフ
部２８のD-D 線に沿う断面図である。
ロー成形に際し、外側層２１と内側層２２の積層パリソ
ン２３（不図示）を予め製造する。その際、容器本体１
１の底部のピンチオフ部２８の上端部になる部分にだけ
接着層２９を設けるのは積層パリソン２３の押出しにお
いて容易でなく、むしろ押出しの全長に渡る容器本体１
１の全高さ範囲に渡って接着層２９を設けておく方が容
易である。そこで、本発明にあっては、容器本体１１の
外側層２１と内側層２２を接着する接着層２９を、容器
本体１１の全高さ範囲に渡って、少なくともブロー成形
金型の略パーティングライン上に２本設けることとし、
容器本体１１の底部のピンチオフ部２８の両端部の外側
層２１と内側層２２を確実且つ容易に接着可能とした
（図３）。図３において、（Ａ）は容器本体１１の縦断
面図、（Ｂ）は容器本体１１の平面図、（Ｃ）は（Ａ）
のC-C 線に沿う横断面図、（Ｄ）は（Ｂ）のピンチオフ
部２８のD-D 線に沿う断面図である。
【００１５】このとき、本発明において、外側層２１の
材料として高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、
ポリプロピレン等を用いた場合、内側層２２の材料とし
てはナイロン、エバール、ＰＥＴ等を用いる。外側層２
１の材料としてナイロン、エバール、ＰＥＴ等を用いた
場合、内側層２２の材料としては高密度ポリエチレン、
低密度ポリエチレン、ポリプロピレン等を用いる。接着
層の樹脂としては外側層２１と内側層２２を接着できる
接着性ポリオレフィン（商品名アドマー等）を用いる。
材料として高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、
ポリプロピレン等を用いた場合、内側層２２の材料とし
てはナイロン、エバール、ＰＥＴ等を用いる。外側層２
１の材料としてナイロン、エバール、ＰＥＴ等を用いた
場合、内側層２２の材料としては高密度ポリエチレン、
低密度ポリエチレン、ポリプロピレン等を用いる。接着
層の樹脂としては外側層２１と内側層２２を接着できる
接着性ポリオレフィン（商品名アドマー等）を用いる。
【００１６】尚、容器本体１１の底部のピンチオフ部２
８における外側層２１と内側層２２の圧着部の割れを防
止するため、容器本体１１のブロー成形後に、ピンチオ
フ部２８の少なくとも両端部で、パーティングラインを
挟んで相対する外側層２１同士を互いに接着するもので
あっても良い。
８における外側層２１と内側層２２の圧着部の割れを防
止するため、容器本体１１のブロー成形後に、ピンチオ
フ部２８の少なくとも両端部で、パーティングラインを
挟んで相対する外側層２１同士を互いに接着するもので
あっても良い。
【００１７】以上、本発明の実施の形態を図面により詳
述したが、本発明の具体的な構成はこの実施の形態に限
られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の
設計の変更等があっても本発明に含まれる。例えば、本
発明の実施において、高粘度液を内容物とする積層剥離
容器にあっては、吐出弁を備えることを必須としない。
述したが、本発明の具体的な構成はこの実施の形態に限
られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の
設計の変更等があっても本発明に含まれる。例えば、本
発明の実施において、高粘度液を内容物とする積層剥離
容器にあっては、吐出弁を備えることを必須としない。
【００１８】また、剤塗布道具を設けた請求項１〜４の
スクイズ容器とは、例えば、くし、ブラシ、刷毛等の塗
布道具の柄の内部と上記スクイズ容器の吐出口とが連通
しており、内容物は、スクイズ容器から塗布道具の柄の
内部を通って、くし歯やくし歯間等に内容物を吐出保持
させて塗布できるようにしたものである。
スクイズ容器とは、例えば、くし、ブラシ、刷毛等の塗
布道具の柄の内部と上記スクイズ容器の吐出口とが連通
しており、内容物は、スクイズ容器から塗布道具の柄の
内部を通って、くし歯やくし歯間等に内容物を吐出保持
させて塗布できるようにしたものである。
【００１９】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、積層剥離
容器において、容器本体をスクイズしたときの底部のピ
ンチオフ部の外側層と内側層の間からの空気漏れによる
吐出不良を防止することができる。
容器において、容器本体をスクイズしたときの底部のピ
ンチオフ部の外側層と内側層の間からの空気漏れによる
吐出不良を防止することができる。
【図１】図１は積層剥離容器の容器本体を示す模式図で
ある。
ある。
【図２】図２は積層剥離容器を図１のII-II 線に沿う矢
視に対応して示す模式図である。
視に対応して示す模式図である。
【図３】図３は積層剥離容器の容器本体のパーティング
ラインを含む縦断面と底部と横断面とピンチオフ部の断
面を示す模式図である。
ラインを含む縦断面と底部と横断面とピンチオフ部の断
面を示す模式図である。
１０ 積層剥離容器 １１ 容器本体 ２１ 外側層 ２２ 内側層 ２７ 大気導入孔 ２８ ピンチオフ部 ２９ 接着層 ５２ 吸入弁
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岩坪 貢 東京都墨田区文花２−１−３ 花王株式会 社研究所内 (72)発明者 延本 和法 東京都墨田区文花２−１−３ 花王株式会 社研究所内 (72)発明者 後藤 孝之 東京都江東区大島３−２−６ 株式会社吉 野工業所内 Ｆターム(参考） 3E014 CA02 EA02
Claims (3)
- 【請求項１】 スクイズを解くことにより吸入弁を開い
て空気を外側層と内側層の間に導入するようにした積層
剥離容器であって、 容器本体の底部のピンチオフ部の少なくとも両端部の外
側層と内側層を接着してなることを特徴とする積層剥離
容器。 - 【請求項２】 前記容器本体の外側層と内側層を接着す
る接着層を、該容器本体の全高さ範囲に渡って、少なく
ともブロー成形金型の略パーティングライン上に２本設
けてなる請求項１記載の積層剥離容器。 - 【請求項３】 剤塗布具を設けた請求項１又は２記載の
積層剥離容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19813098A JP3497736B2 (ja) | 1998-06-30 | 1998-06-30 | 積層剥離容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19813098A JP3497736B2 (ja) | 1998-06-30 | 1998-06-30 | 積層剥離容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000016469A true JP2000016469A (ja) | 2000-01-18 |
| JP3497736B2 JP3497736B2 (ja) | 2004-02-16 |
Family
ID=16385958
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19813098A Expired - Fee Related JP3497736B2 (ja) | 1998-06-30 | 1998-06-30 | 積層剥離容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3497736B2 (ja) |
Cited By (13)
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| US12233589B2 (en) | 2007-04-19 | 2025-02-25 | Anheuser-Busch Inbev S.A. | Integrally blow-moulded bag-in-container having a bag anchoring point, process for the production thereof, and tool thereof |
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1998
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