JP2000015043A - 排煙脱硫装置の出口煤塵濃度制御方法 - Google Patents
排煙脱硫装置の出口煤塵濃度制御方法Info
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Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 吸収塔へ流入する煤塵濃度に応じて循環ポン
プの運転台数を適正化し得、出口煤塵濃度を確実に設定
値以下に抑制し得ると共に、循環ポンプの運転における
経済性をも向上し得る排煙脱硫装置の出口煤塵濃度制御
方法を提供する。 【解決手段】 制御器３４において、負荷に基づいて求
められる入口煤塵濃度と、入口煤塵粒径分布と、粒径毎
の部分捕集効率とに基づいて出口煤塵濃度を求め、該出
口煤塵濃度を設定値以下とするために必要となる液ガス
比を求め、検出された排ガス流量２９に対する吸収液１
の循環量３１の比率が前記液ガス比と等しくなるよう循
環ポンプ４の起動・停止を行って運転台数を制御し、前
記出口煤塵濃度を設定値以下にするよう構成する。
プの運転台数を適正化し得、出口煤塵濃度を確実に設定
値以下に抑制し得ると共に、循環ポンプの運転における
経済性をも向上し得る排煙脱硫装置の出口煤塵濃度制御
方法を提供する。 【解決手段】 制御器３４において、負荷に基づいて求
められる入口煤塵濃度と、入口煤塵粒径分布と、粒径毎
の部分捕集効率とに基づいて出口煤塵濃度を求め、該出
口煤塵濃度を設定値以下とするために必要となる液ガス
比を求め、検出された排ガス流量２９に対する吸収液１
の循環量３１の比率が前記液ガス比と等しくなるよう循
環ポンプ４の起動・停止を行って運転台数を制御し、前
記出口煤塵濃度を設定値以下にするよう構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、排煙脱硫装置の出
口煤塵濃度制御方法に関するものである。
口煤塵濃度制御方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、発電所等においては、石炭焚ボ
イラ等から排出される排ガスからＳＯ2（硫黄酸化物）
を吸収除去するために、吸収剤として炭酸カルシウム
（ＣａＣＯ3）を用いた排煙脱硫装置が設けられるが、
該排煙脱硫装置は、通常、図７に示されるように、下部
に吸収液１の液溜部１ａが形成され且つ上部に多数のス
プレーノズル２が配設された吸収塔３と、該吸収塔３の
液溜部１ａの吸収液１を汲み上げ前記スプレーノズル２
から噴霧させて循環させる複数台の循環ポンプ４と、前
記吸収塔３の液溜部１ａに酸化空気を供給する酸化空気
ブロワ５と、前記吸収塔３の液溜部１ａから抜き出され
る吸収液１より石膏６を回収する石膏回収装置７とを備
えてなる構成を有している。
イラ等から排出される排ガスからＳＯ2（硫黄酸化物）
を吸収除去するために、吸収剤として炭酸カルシウム
（ＣａＣＯ3）を用いた排煙脱硫装置が設けられるが、
該排煙脱硫装置は、通常、図７に示されるように、下部
に吸収液１の液溜部１ａが形成され且つ上部に多数のス
プレーノズル２が配設された吸収塔３と、該吸収塔３の
液溜部１ａの吸収液１を汲み上げ前記スプレーノズル２
から噴霧させて循環させる複数台の循環ポンプ４と、前
記吸収塔３の液溜部１ａに酸化空気を供給する酸化空気
ブロワ５と、前記吸収塔３の液溜部１ａから抜き出され
る吸収液１より石膏６を回収する石膏回収装置７とを備
えてなる構成を有している。
【０００３】前記石膏回収装置７は、吸収塔３の液溜部
１ａから抜出ライン８を介して抜き出される吸収液１
に、中和剤供給ライン９を介して供給される苛性ソーダ
（ＮａＯＨ）等の中和剤を添加する中和タンク１０と、
該中和タンク１０で中和された吸収液１１が中和吸収液
ライン１２を介して導入され、該吸収液１１中の固形分
を沈降させ且つ上澄みのオーバフロー水１３を排水ライ
ン１４を介して排水処理装置１５へ導く石膏シックナ１
６と、該石膏シックナ１６で沈降させた固形分を含むス
ラリー１７がスラリーライン１８を介して導入され、該
スラリー１７を脱水して石膏６と濾液１９に分離し且つ
該石膏６と分離された濾液１９を濾液ライン２０を介し
て前記石膏シックナ１６へ導く石膏脱水機２１とを備え
ている。尚、前記スラリーライン１８の途中には、前記
石膏シックナ１６から石膏脱水機２１へ導入されるスラ
リー１７が一時的に貯留される石膏脱水機供給タンク２
２を設け、前記濾液ライン２０の途中には、前記石膏脱
水機２１から石膏シックナ１６へ戻される濾液１９が一
時的に貯留される石膏脱水機排水ピット２３を設け、前
記排水ライン１４の途中には、前記石膏シックナ１６か
ら排水処理装置１５へ排出されるオーバフロー水１３が
一時的に貯留されるオーバフロー水タンク２４を設けて
ある。又、前記中和剤供給ライン９の途中には、前記中
和タンク１０へ供給される中和剤の流量を調整する流量
調整弁２５を設け、前記中和タンク１０には、該中和タ
ンク１０内の吸収液１１のｐＨを検出し且つ該ｐＨが予
め設定されたｐＨ設定値（通常は７．０）となるよう前
記流量調整弁２５に開度指令２６を出力するｐＨ指示調
節計２７を設けてある。
１ａから抜出ライン８を介して抜き出される吸収液１
に、中和剤供給ライン９を介して供給される苛性ソーダ
（ＮａＯＨ）等の中和剤を添加する中和タンク１０と、
該中和タンク１０で中和された吸収液１１が中和吸収液
ライン１２を介して導入され、該吸収液１１中の固形分
を沈降させ且つ上澄みのオーバフロー水１３を排水ライ
ン１４を介して排水処理装置１５へ導く石膏シックナ１
６と、該石膏シックナ１６で沈降させた固形分を含むス
ラリー１７がスラリーライン１８を介して導入され、該
スラリー１７を脱水して石膏６と濾液１９に分離し且つ
該石膏６と分離された濾液１９を濾液ライン２０を介し
て前記石膏シックナ１６へ導く石膏脱水機２１とを備え
ている。尚、前記スラリーライン１８の途中には、前記
石膏シックナ１６から石膏脱水機２１へ導入されるスラ
リー１７が一時的に貯留される石膏脱水機供給タンク２
２を設け、前記濾液ライン２０の途中には、前記石膏脱
水機２１から石膏シックナ１６へ戻される濾液１９が一
時的に貯留される石膏脱水機排水ピット２３を設け、前
記排水ライン１４の途中には、前記石膏シックナ１６か
ら排水処理装置１５へ排出されるオーバフロー水１３が
一時的に貯留されるオーバフロー水タンク２４を設けて
ある。又、前記中和剤供給ライン９の途中には、前記中
和タンク１０へ供給される中和剤の流量を調整する流量
調整弁２５を設け、前記中和タンク１０には、該中和タ
ンク１０内の吸収液１１のｐＨを検出し且つ該ｐＨが予
め設定されたｐＨ設定値（通常は７．０）となるよう前
記流量調整弁２５に開度指令２６を出力するｐＨ指示調
節計２７を設けてある。
【０００４】前述の如き排煙脱硫装置の場合、吸収液１
が循環ポンプ４の作動によりスプレーノズル２から噴霧
されつつ循環しており、図示していない石炭焚ボイラ等
から吸収塔３に送り込まれた排ガスは、前記スプレーノ
ズル２から噴霧される吸収液１と接触することにより、
ＳＯ2（硫黄酸化物）が吸収除去された後、外部へ排出
される。
が循環ポンプ４の作動によりスプレーノズル２から噴霧
されつつ循環しており、図示していない石炭焚ボイラ等
から吸収塔３に送り込まれた排ガスは、前記スプレーノ
ズル２から噴霧される吸収液１と接触することにより、
ＳＯ2（硫黄酸化物）が吸収除去された後、外部へ排出
される。
【０００５】一方、前記排ガスからＳＯ2を吸収した吸
収液１は、液溜部１ａに滴下し、酸化空気ブロワ５の作
動によって液溜部１ａ内へ供給される酸化空気により強
制的に酸化され、石膏（硫酸カルシウム（ＣａＳ
Ｏ4））が生成され、該石膏を含む液溜部１ａ内の吸収
液１の一部は、抜出ライン８を介して前記石膏回収装置
７の中和タンク１０へ抜き出され、該中和タンク１０に
おいて、中和剤供給ライン９を介して供給される苛性ソ
ーダ（ＮａＯＨ）等の中和剤により中和され、該中和タ
ンク１０で中和された吸収液１１は、中和吸収液ライン
１２を介して石膏シックナ１６へ導入され、該石膏シッ
クナ１６において前記吸収液１１中の固形分が沈降し、
該固形分を含むスラリー１７は、スラリーライン１８と
石膏脱水機供給タンク２２を介して石膏脱水機２１へ導
入され、該石膏脱水機２１において前記スラリー１７が
脱水されて石膏６と濾液１９に分離され、該石膏６と分
離された濾液１９は、濾液ライン２０と石膏脱水機排水
ピット２３を介して前記石膏シックナ１６へ戻され、該
石膏シックナ１６における上澄みのオーバフロー水１３
は、排水ライン１４とオーバフロー水タンク２４を介し
て排水処理装置１５へ導かれ、該排水処理装置１５にお
いて硝化菌の作用により有害な窒素化合物が分解され、
且つＣＯＤ（化学的酸素要求量）で表わされる還元性物
質が高分子材料からなる吸着樹脂により吸着された後、
外部へ排出される。
収液１は、液溜部１ａに滴下し、酸化空気ブロワ５の作
動によって液溜部１ａ内へ供給される酸化空気により強
制的に酸化され、石膏（硫酸カルシウム（ＣａＳ
Ｏ4））が生成され、該石膏を含む液溜部１ａ内の吸収
液１の一部は、抜出ライン８を介して前記石膏回収装置
７の中和タンク１０へ抜き出され、該中和タンク１０に
おいて、中和剤供給ライン９を介して供給される苛性ソ
ーダ（ＮａＯＨ）等の中和剤により中和され、該中和タ
ンク１０で中和された吸収液１１は、中和吸収液ライン
１２を介して石膏シックナ１６へ導入され、該石膏シッ
クナ１６において前記吸収液１１中の固形分が沈降し、
該固形分を含むスラリー１７は、スラリーライン１８と
石膏脱水機供給タンク２２を介して石膏脱水機２１へ導
入され、該石膏脱水機２１において前記スラリー１７が
脱水されて石膏６と濾液１９に分離され、該石膏６と分
離された濾液１９は、濾液ライン２０と石膏脱水機排水
ピット２３を介して前記石膏シックナ１６へ戻され、該
石膏シックナ１６における上澄みのオーバフロー水１３
は、排水ライン１４とオーバフロー水タンク２４を介し
て排水処理装置１５へ導かれ、該排水処理装置１５にお
いて硝化菌の作用により有害な窒素化合物が分解され、
且つＣＯＤ（化学的酸素要求量）で表わされる還元性物
質が高分子材料からなる吸着樹脂により吸着された後、
外部へ排出される。
【０００６】又、前記吸収塔３には、必要に応じて適
宜、所要量の吸収剤スラリーが吸収剤スラリー供給ライ
ン２８から供給されるようになっている。
宜、所要量の吸収剤スラリーが吸収剤スラリー供給ライ
ン２８から供給されるようになっている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】前述の如き排煙脱硫装
置においては、最近、ＳＯ2濃度だけでなく、煤塵濃度
に関しての性能要求も厳しくなってきている。
置においては、最近、ＳＯ2濃度だけでなく、煤塵濃度
に関しての性能要求も厳しくなってきている。
【０００８】しかしながら、前記煤塵濃度に関しては、
循環ポンプ４の運転台数を余裕を見込んで多めに設定
し、吸収塔３内へスプレーノズル２から噴霧する吸収液
１の量を多めにすることにより、吸収塔３で捕集される
煤塵量を増やし、吸収塔３の出口煤塵濃度を低下させ規
制値を下回るようにする程度のことしか行われておら
ず、しかも、これらの操作は、運転員の勘や出口煤塵濃
度の手分析に頼っている部分が多く、具体的な制御につ
いては確立されていないのが現状であり、循環ポンプ４
の運転における経済性の面でも問題を有していた。
循環ポンプ４の運転台数を余裕を見込んで多めに設定
し、吸収塔３内へスプレーノズル２から噴霧する吸収液
１の量を多めにすることにより、吸収塔３で捕集される
煤塵量を増やし、吸収塔３の出口煤塵濃度を低下させ規
制値を下回るようにする程度のことしか行われておら
ず、しかも、これらの操作は、運転員の勘や出口煤塵濃
度の手分析に頼っている部分が多く、具体的な制御につ
いては確立されていないのが現状であり、循環ポンプ４
の運転における経済性の面でも問題を有していた。
【０００９】本発明は、斯かる実情に鑑み、吸収塔へ流
入する煤塵濃度に応じて循環ポンプの運転台数を適正化
し得、出口煤塵濃度を確実に設定値以下に抑制し得ると
共に、循環ポンプの運転における経済性をも向上し得る
排煙脱硫装置の出口煤塵濃度制御方法を提供しようとす
るものである。
入する煤塵濃度に応じて循環ポンプの運転台数を適正化
し得、出口煤塵濃度を確実に設定値以下に抑制し得ると
共に、循環ポンプの運転における経済性をも向上し得る
排煙脱硫装置の出口煤塵濃度制御方法を提供しようとす
るものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、吸収液を複数
台の循環ポンプの作動により吸収塔内に噴霧して循環さ
せつつ、石炭焚ボイラから排出される排ガスと接触せし
めて排ガス中のＳＯ2を吸収除去する排煙脱硫装置の出
口煤塵濃度制御方法であって、負荷に基づいて求められ
る入口煤塵濃度と、入口煤塵粒径分布と、粒径毎の部分
捕集効率とに基づいて出口煤塵濃度を求め、該出口煤塵
濃度を設定値以下とするために必要となる液ガス比を求
め、検出された排ガス流量に対する吸収液の循環量の比
率が前記液ガス比と等しくなるよう循環ポンプの起動・
停止を行って運転台数を制御し、前記出口煤塵濃度を設
定値以下にすることを特徴とする排煙脱硫装置の出口煤
塵濃度制御方法にかかるものである。
台の循環ポンプの作動により吸収塔内に噴霧して循環さ
せつつ、石炭焚ボイラから排出される排ガスと接触せし
めて排ガス中のＳＯ2を吸収除去する排煙脱硫装置の出
口煤塵濃度制御方法であって、負荷に基づいて求められ
る入口煤塵濃度と、入口煤塵粒径分布と、粒径毎の部分
捕集効率とに基づいて出口煤塵濃度を求め、該出口煤塵
濃度を設定値以下とするために必要となる液ガス比を求
め、検出された排ガス流量に対する吸収液の循環量の比
率が前記液ガス比と等しくなるよう循環ポンプの起動・
停止を行って運転台数を制御し、前記出口煤塵濃度を設
定値以下にすることを特徴とする排煙脱硫装置の出口煤
塵濃度制御方法にかかるものである。
【００１１】上記手段によれば、以下のような作用が得
られる。
られる。
【００１２】排煙脱硫装置の運転時には、負荷に基づい
て求められる入口煤塵濃度と、入口煤塵粒径分布と、粒
径毎の部分捕集効率とに基づいて出口煤塵濃度が求めら
れ、該出口煤塵濃度を設定値以下とするために必要とな
る液ガス比が求められ、検出された排ガス流量に対する
吸収液の循環量の比率が前記液ガス比と等しくなるよう
循環ポンプの起動・停止が行われて運転台数が制御さ
れ、前記出口煤塵濃度が設定値以下に保持される。
て求められる入口煤塵濃度と、入口煤塵粒径分布と、粒
径毎の部分捕集効率とに基づいて出口煤塵濃度が求めら
れ、該出口煤塵濃度を設定値以下とするために必要とな
る液ガス比が求められ、検出された排ガス流量に対する
吸収液の循環量の比率が前記液ガス比と等しくなるよう
循環ポンプの起動・停止が行われて運転台数が制御さ
れ、前記出口煤塵濃度が設定値以下に保持される。
【００１３】この結果、運転員の勘や出口煤塵濃度の手
分析に頼ることなく、所望の脱塵性能が得られ、循環ポ
ンプの運転も経済的に行えるようになる。
分析に頼ることなく、所望の脱塵性能が得られ、循環ポ
ンプの運転も経済的に行えるようになる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図示
例と共に説明する。
例と共に説明する。
【００１５】図１〜図６は本発明を実施する形態の一例
であって、図中、図７と同一の符号を付した部分は同一
物を表わしており、基本的な構成は図７に示す従来のも
のと同様であるが、本図示例の特徴とするところは、図
１〜図６に示す如く、排ガス流量２９を検出する排ガス
流量検出器３０と、吸収液１の循環量３１を検出する吸
収液循環流量検出器３２と、前記排ガス流量検出器３０
で検出された排ガス流量２９と前記吸収液循環流量検出
器３２で検出された吸収液１の循環量３１とが入力さ
れ、循環ポンプ４へ起動・停止の制御信号３３を出力す
る制御器３４とを追加装備し、該制御器３４において、
負荷に基づいて求められる入口煤塵濃度と、入口煤塵粒
径分布と、粒径毎の部分捕集効率とに基づいて出口煤塵
濃度を求め、該出口煤塵濃度を設定値以下とするために
必要となる液ガス比を求め、検出された前記排ガス流量
２９に対する吸収液１の循環量３１の比率が前記液ガス
比と等しくなるよう循環ポンプ４の起動・停止を行って
運転台数を制御し、前記出口煤塵濃度を設定値以下にす
るよう構成した点にある。
であって、図中、図７と同一の符号を付した部分は同一
物を表わしており、基本的な構成は図７に示す従来のも
のと同様であるが、本図示例の特徴とするところは、図
１〜図６に示す如く、排ガス流量２９を検出する排ガス
流量検出器３０と、吸収液１の循環量３１を検出する吸
収液循環流量検出器３２と、前記排ガス流量検出器３０
で検出された排ガス流量２９と前記吸収液循環流量検出
器３２で検出された吸収液１の循環量３１とが入力さ
れ、循環ポンプ４へ起動・停止の制御信号３３を出力す
る制御器３４とを追加装備し、該制御器３４において、
負荷に基づいて求められる入口煤塵濃度と、入口煤塵粒
径分布と、粒径毎の部分捕集効率とに基づいて出口煤塵
濃度を求め、該出口煤塵濃度を設定値以下とするために
必要となる液ガス比を求め、検出された前記排ガス流量
２９に対する吸収液１の循環量３１の比率が前記液ガス
比と等しくなるよう循環ポンプ４の起動・停止を行って
運転台数を制御し、前記出口煤塵濃度を設定値以下にす
るよう構成した点にある。
【００１６】尚、前記吸収液１の循環量については、循
環ポンプ４の運転台数から認識することも可能であるた
め、循環ポンプ４の運転台数から吸収液１の循環量を認
識するようにした場合には、前記吸収液循環流量検出器
３２は必ずしも設ける必要はない。
環ポンプ４の運転台数から認識することも可能であるた
め、循環ポンプ４の運転台数から吸収液１の循環量を認
識するようにした場合には、前記吸収液循環流量検出器
３２は必ずしも設ける必要はない。
【００１７】前記負荷に基づいて求められる入口煤塵濃
度は、試運転時において採取されたデータに基づき、図
２に示す如く、関数として前記制御器３４に記憶されて
おり、最新の負荷データにより常に書き換えられるよう
になっている。
度は、試運転時において採取されたデータに基づき、図
２に示す如く、関数として前記制御器３４に記憶されて
おり、最新の負荷データにより常に書き換えられるよう
になっている。
【００１８】前記入口煤塵粒径分布は、吸収塔３へ流入
してくる入口煤塵のうちどの程度の粒径の煤塵がそれぞ
れ濃度にしてどのくらいずつ含まれているかを示すもの
であって、例えば、図３に示すように、試運転時におい
て予め採取されたデータとして前記制御器３４に記憶さ
れている。
してくる入口煤塵のうちどの程度の粒径の煤塵がそれぞ
れ濃度にしてどのくらいずつ含まれているかを示すもの
であって、例えば、図３に示すように、試運転時におい
て予め採取されたデータとして前記制御器３４に記憶さ
れている。
【００１９】前記粒径毎の部分捕集効率は、吸収塔３へ
流入してくる入口煤塵のうちどの程度の粒径の煤塵であ
ればどの程度捕集されるかを示すものであって、これは
液ガス比（Ｌ／Ｇ）に応じて変化するものであり、例え
ば、図４に示すように、試運転時において予め採取され
たデータとして前記制御器３４に記憶されている。
流入してくる入口煤塵のうちどの程度の粒径の煤塵であ
ればどの程度捕集されるかを示すものであって、これは
液ガス比（Ｌ／Ｇ）に応じて変化するものであり、例え
ば、図４に示すように、試運転時において予め採取され
たデータとして前記制御器３４に記憶されている。
【００２０】ここで、ある液ガス比（Ｌ／Ｇ）における
捕集限界粒径を、図５に示す如く、Ｄcとし、最大粒径
をＤmax、入口煤塵粒径分布をＰ（Ｄ）（図３参照）と
した場合、部分捕集効率ηt（Ｄ）［％］は、 Ｄ≧Ｄcの時、ηt（Ｄ）＝１００ Ｄ＜Ｄcの時、ηt（Ｄ）＝１００−１００×ｅｘｐ｛−
Ｋ×（Ｌ／Ｇ）｝ （但し、Ｋはボイラ側の燃焼特性や石炭性状で決まる定
係数）となるので、全体としての脱塵効率η［％］は、
捕集限界粒径を、図５に示す如く、Ｄcとし、最大粒径
をＤmax、入口煤塵粒径分布をＰ（Ｄ）（図３参照）と
した場合、部分捕集効率ηt（Ｄ）［％］は、 Ｄ≧Ｄcの時、ηt（Ｄ）＝１００ Ｄ＜Ｄcの時、ηt（Ｄ）＝１００−１００×ｅｘｐ｛−
Ｋ×（Ｌ／Ｇ）｝ （但し、Ｋはボイラ側の燃焼特性や石炭性状で決まる定
係数）となるので、全体としての脱塵効率η［％］は、
【数１】 で求められ、該脱塵効率ηを図２で求めた入口煤塵濃度
に掛けることにより、吸収塔３の出口煤塵濃度が求めら
れようになっている。
に掛けることにより、吸収塔３の出口煤塵濃度が求めら
れようになっている。
【００２１】又、前記制御器３４には、試運転時におい
て採取されたデータに基づき、図６に示すように、液ガ
ス比に対する出口煤塵濃度の関数が記憶されており、前
記脱塵効率ηを入口煤塵濃度に掛けることによって求め
た吸収塔３の出口煤塵濃度を設定値以下とするために必
要となる液ガス比を、図６の関数から逆算する形で求
め、前記排ガス流量２９に対する吸収液１の循環量３１
の比率が前記液ガス比と等しくなるよう制御器３４から
循環ポンプ４へ起動・停止の制御信号３３を出力するよ
うになっている。
て採取されたデータに基づき、図６に示すように、液ガ
ス比に対する出口煤塵濃度の関数が記憶されており、前
記脱塵効率ηを入口煤塵濃度に掛けることによって求め
た吸収塔３の出口煤塵濃度を設定値以下とするために必
要となる液ガス比を、図６の関数から逆算する形で求
め、前記排ガス流量２９に対する吸収液１の循環量３１
の比率が前記液ガス比と等しくなるよう制御器３４から
循環ポンプ４へ起動・停止の制御信号３３を出力するよ
うになっている。
【００２２】次に、上記図示例の作動を説明する。
【００２３】排煙脱硫装置の運転時には、排ガス流量検
出器３０で排ガス流量２９が検出され、吸収液循環流量
検出器３２で吸収液１の循環量３１が検出され、前記排
ガス流量検出器３０で検出された排ガス流量２９と前記
吸収液循環流量検出器３２で検出された吸収液１の循環
量３１とが制御器３４へ入力される。
出器３０で排ガス流量２９が検出され、吸収液循環流量
検出器３２で吸収液１の循環量３１が検出され、前記排
ガス流量検出器３０で検出された排ガス流量２９と前記
吸収液循環流量検出器３２で検出された吸収液１の循環
量３１とが制御器３４へ入力される。
【００２４】前記制御器３４においては、負荷に基づい
て求められる入口煤塵濃度（図２参照）と、入口煤塵粒
径分布（図３参照）と、粒径毎の部分捕集効率（図４参
照）とに基づいて出口煤塵濃度が求められ、該出口煤塵
濃度を設定値以下とするために必要となる液ガス比が図
６に示す如く求められ、検出された前記排ガス流量２９
に対する吸収液１の循環量３１の比率が前記液ガス比と
等しくなるよう、制御器３４から循環ポンプ４へ起動・
停止の制御信号３３が出力され、該循環ポンプ４の起動
・停止が行われて運転台数が制御され、前記出口煤塵濃
度が設定値以下に保持される。
て求められる入口煤塵濃度（図２参照）と、入口煤塵粒
径分布（図３参照）と、粒径毎の部分捕集効率（図４参
照）とに基づいて出口煤塵濃度が求められ、該出口煤塵
濃度を設定値以下とするために必要となる液ガス比が図
６に示す如く求められ、検出された前記排ガス流量２９
に対する吸収液１の循環量３１の比率が前記液ガス比と
等しくなるよう、制御器３４から循環ポンプ４へ起動・
停止の制御信号３３が出力され、該循環ポンプ４の起動
・停止が行われて運転台数が制御され、前記出口煤塵濃
度が設定値以下に保持される。
【００２５】この結果、運転員の勘や出口煤塵濃度の手
分析に頼ることなく、所望の脱塵性能が得られ、循環ポ
ンプ４の運転も経済的に行えるようになる。
分析に頼ることなく、所望の脱塵性能が得られ、循環ポ
ンプ４の運転も経済的に行えるようになる。
【００２６】こうして、吸収塔３へ流入する煤塵濃度に
応じて循環ポンプ４の運転台数を適正化し得、出口煤塵
濃度を確実に設定値以下に抑制し得ると共に、循環ポン
プ４の運転における経済性をも向上し得る。
応じて循環ポンプ４の運転台数を適正化し得、出口煤塵
濃度を確実に設定値以下に抑制し得ると共に、循環ポン
プ４の運転における経済性をも向上し得る。
【００２７】尚、本発明の排煙脱硫装置の出口煤塵濃度
制御方法は、上述の図示例にのみ限定されるものではな
く、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更
を加え得ることは勿論である。
制御方法は、上述の図示例にのみ限定されるものではな
く、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更
を加え得ることは勿論である。
【００２８】
【発明の効果】以上、説明したように本発明の排煙脱硫
装置の出口煤塵濃度制御方法によれば、吸収塔へ流入す
る煤塵濃度に応じて循環ポンプの運転台数を適正化し
得、出口煤塵濃度を確実に設定値以下に抑制し得ると共
に、循環ポンプの運転における経済性をも向上し得ると
いう優れた効果を奏し得る。
装置の出口煤塵濃度制御方法によれば、吸収塔へ流入す
る煤塵濃度に応じて循環ポンプの運転台数を適正化し
得、出口煤塵濃度を確実に設定値以下に抑制し得ると共
に、循環ポンプの運転における経済性をも向上し得ると
いう優れた効果を奏し得る。
【図１】本発明を実施する形態の一例の全体概要構成図
である。
である。
【図２】負荷に対する入口煤塵濃度の関数を表わす線図
である。
である。
【図３】入口煤塵粒径分布を表わす線図である。
【図４】粒径毎の部分捕集効率を表わす線図である。
【図５】ある液ガス比における粒径毎の部分捕集効率を
表わす線図である。
表わす線図である。
【図６】液ガス比に対する出口煤塵濃度の関数を表わす
線図である。
線図である。
【図７】従来例の全体概要構成図である。
１ 吸収液 ３ 吸収塔 ４ 循環ポンプ ２９ 排ガス流量 ３０ 排ガス流量検出器 ３１ 循環量 ３２ 吸収液循環流量検出器 ３３ 制御信号 ３４ 制御器
Claims (1)
- 【請求項１】 吸収液を複数台の循環ポンプの作動によ
り吸収塔内に噴霧して循環させつつ、石炭焚ボイラから
排出される排ガスと接触せしめて排ガス中のＳＯ2を吸
収除去する排煙脱硫装置の出口煤塵濃度制御方法であっ
て、 負荷に基づいて求められる入口煤塵濃度と、入口煤塵粒
径分布と、粒径毎の部分捕集効率とに基づいて出口煤塵
濃度を求め、該出口煤塵濃度を設定値以下とするために
必要となる液ガス比を求め、検出された排ガス流量に対
する吸収液の循環量の比率が前記液ガス比と等しくなる
よう循環ポンプの起動・停止を行って運転台数を制御
し、前記出口煤塵濃度を設定値以下にすることを特徴と
する排煙脱硫装置の出口煤塵濃度制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10186102A JP2000015043A (ja) | 1998-07-01 | 1998-07-01 | 排煙脱硫装置の出口煤塵濃度制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10186102A JP2000015043A (ja) | 1998-07-01 | 1998-07-01 | 排煙脱硫装置の出口煤塵濃度制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000015043A true JP2000015043A (ja) | 2000-01-18 |
Family
ID=16182408
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10186102A Pending JP2000015043A (ja) | 1998-07-01 | 1998-07-01 | 排煙脱硫装置の出口煤塵濃度制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000015043A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019172088A1 (ja) | 2018-03-06 | 2019-09-12 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 脱硫装置の運転支援システム及び運転支援方法 |
-
1998
- 1998-07-01 JP JP10186102A patent/JP2000015043A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019172088A1 (ja) | 2018-03-06 | 2019-09-12 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 脱硫装置の運転支援システム及び運転支援方法 |
| KR20200115639A (ko) | 2018-03-06 | 2020-10-07 | 미츠비시 파워 가부시키가이샤 | 탈황 장치의 운전 지원 시스템 및 운전 지원 방법 |
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