JP2000014058A - 永久磁石電動機 - Google Patents
永久磁石電動機Info
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- JP2000014058A JP2000014058A JP10171082A JP17108298A JP2000014058A JP 2000014058 A JP2000014058 A JP 2000014058A JP 10171082 A JP10171082 A JP 10171082A JP 17108298 A JP17108298 A JP 17108298A JP 2000014058 A JP2000014058 A JP 2000014058A
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- permanent magnet
- torque
- axis
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 永久磁石電動機において、マグネットトルク
とリラクタンストルクを組み合わせて適応的モータを
得、かつ経済的なモータを得る。 【解決手段】 回転磁界を発生する固定子１の内部に回
転子１０を有する永久磁石電動機において、回転子１０
には固定子１からの磁路に関して一方のｑ軸から他方の
ｑ軸へ所定の磁路幅（凸部ａの幅）を確保し、かつ、こ
の確保した磁路の外周側でｄ軸の近傍に前記回転子１０
の外周に沿った断面蒲鉾形状のマグネット１１を埋め込
み、ｑ軸付近にかしめ部１２を形成する。前記磁路幅の
半分を２πＲ／１６−２πＲ／３２（Ｒ；回転子の半
径）から２πＲ／１６＋２πＲ／３２の範囲とし、コス
トを加味して有効な合成トルク（マグネットトルクとリ
ラクタンストルクを組み合わせたトルク）を発生する。
とリラクタンストルクを組み合わせて適応的モータを
得、かつ経済的なモータを得る。 【解決手段】 回転磁界を発生する固定子１の内部に回
転子１０を有する永久磁石電動機において、回転子１０
には固定子１からの磁路に関して一方のｑ軸から他方の
ｑ軸へ所定の磁路幅（凸部ａの幅）を確保し、かつ、こ
の確保した磁路の外周側でｄ軸の近傍に前記回転子１０
の外周に沿った断面蒲鉾形状のマグネット１１を埋め込
み、ｑ軸付近にかしめ部１２を形成する。前記磁路幅の
半分を２πＲ／１６−２πＲ／３２（Ｒ；回転子の半
径）から２πＲ／１６＋２πＲ／３２の範囲とし、コス
トを加味して有効な合成トルク（マグネットトルクとリ
ラクタンストルクを組み合わせたトルク）を発生する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は空気調和機や自動
車等に用いるモータの永久磁石電動機に係り、特に詳し
くはマグネットトルクとリラクタンストルクを組み合わ
せた永久磁石電動機に関するものである。
車等に用いるモータの永久磁石電動機に係り、特に詳し
くはマグネットトルクとリラクタンストルクを組み合わ
せた永久磁石電動機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】永久磁石電動機は、例えば図４に示すよ
うに、２４スロットの固定子１内に回転子２を有してお
り、この回転子２には当該永久磁石電動機の極数（４
極）分だけの永久磁石３が外径に沿って円周方向に配置
されている。なお、４はシャフト用の中心孔である。ま
た、回転子２を無駄なく利用するためにマグネットの量
を多くすることにより、マグネットトルクが大きくなる
ため、大きなトルクを発生する永久磁石電動機を得るこ
とができる。
うに、２４スロットの固定子１内に回転子２を有してお
り、この回転子２には当該永久磁石電動機の極数（４
極）分だけの永久磁石３が外径に沿って円周方向に配置
されている。なお、４はシャフト用の中心孔である。ま
た、回転子２を無駄なく利用するためにマグネットの量
を多くすることにより、マグネットトルクが大きくなる
ため、大きなトルクを発生する永久磁石電動機を得るこ
とができる。
【０００３】一方、例えば図５に示すように、マグネッ
トを用いないリラクタンスモータが既に提案されてお
り、このリラクタンスモータは前記永久磁石電動機と同
様の２４スロットの固定子１内に回転子５を有してい
る。この回転子５の外周は凹凸形状になっており、この
凹凸部が当該リラクタンスモータの極数（４極）分だけ
等間隔に形成されている。これにより、固定子１からの
一方（ｑ軸）の磁気がその凸部を介して回転子５内を通
り易くなり、他方（ｄ軸）の磁気が凹部（フラックスバ
リア）により回転子５内を通りにくくなる。
トを用いないリラクタンスモータが既に提案されてお
り、このリラクタンスモータは前記永久磁石電動機と同
様の２４スロットの固定子１内に回転子５を有してい
る。この回転子５の外周は凹凸形状になっており、この
凹凸部が当該リラクタンスモータの極数（４極）分だけ
等間隔に形成されている。これにより、固定子１からの
一方（ｑ軸）の磁気がその凸部を介して回転子５内を通
り易くなり、他方（ｄ軸）の磁気が凹部（フラックスバ
リア）により回転子５内を通りにくくなる。
【０００４】このような磁気の通り方により、回転子５
内がリラクタンス不均一になり、またその凸部に突極部
が形成され、固定子１の発生磁界とあいまって回転子５
が回転する。したがって、永久磁石電動機はマグネット
を使用する分リラクタンスモータより大きいトルクを得
ることができ、リラクタンスモータはマグネットを使用
しない分永久磁石電動機よりコストが安価に済む。
内がリラクタンス不均一になり、またその凸部に突極部
が形成され、固定子１の発生磁界とあいまって回転子５
が回転する。したがって、永久磁石電動機はマグネット
を使用する分リラクタンスモータより大きいトルクを得
ることができ、リラクタンスモータはマグネットを使用
しない分永久磁石電動機よりコストが安価に済む。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記永
久磁石電動機においては永久磁石３が固定子１からの磁
路を阻害し、つまりリラクタンストルクの発生がほとん
どなく、一方前記リラクタンスモータにおいては回転子
５に設けた凹部（フラックスバリア）が無駄なスペース
となっている。このように、永久磁石電動機およびリラ
クタンスモータにあっては、トルクおよびコスト面を勘
案すると、有効的な利用に限りがある。
久磁石電動機においては永久磁石３が固定子１からの磁
路を阻害し、つまりリラクタンストルクの発生がほとん
どなく、一方前記リラクタンスモータにおいては回転子
５に設けた凹部（フラックスバリア）が無駄なスペース
となっている。このように、永久磁石電動機およびリラ
クタンスモータにあっては、トルクおよびコスト面を勘
案すると、有効的な利用に限りがある。
【０００６】この発明は前記課題に鑑みなされたもので
あり、その目的はマグネットトルクとリラクタンストル
クを組合せて適応的モータを得ることができ、かつ経済
性を考慮して利用拡大を図ることができるようにした永
久磁石電動機を提供することにある。
あり、その目的はマグネットトルクとリラクタンストル
クを組合せて適応的モータを得ることができ、かつ経済
性を考慮して利用拡大を図ることができるようにした永
久磁石電動機を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、この発明は回転磁界を発生する固定子の内部に回転
子を有する永久磁石電動機において、前記回転子には固
定子からの磁路に関して一方のｑ軸から他方のｑ軸へ所
定の磁路幅を確保し、かつ、該確保した磁路の外周側で
ｄ軸の近傍に前記回転子の外周に沿った形状にマグネッ
トを埋め込んでなることを特徴としている。
に、この発明は回転磁界を発生する固定子の内部に回転
子を有する永久磁石電動機において、前記回転子には固
定子からの磁路に関して一方のｑ軸から他方のｑ軸へ所
定の磁路幅を確保し、かつ、該確保した磁路の外周側で
ｄ軸の近傍に前記回転子の外周に沿った形状にマグネッ
トを埋め込んでなることを特徴としている。
【０００８】この場合、前記回転子を有する永久磁石電
動機を４極とし、前記回転子に確保する磁気の路幅を２
πＲ／１６−２πＲ／３２（Ｒ；回転子の半径）から２
πＲ／１６＋２πＲ／３２の範囲とすると好ましい。
動機を４極とし、前記回転子に確保する磁気の路幅を２
πＲ／１６−２πＲ／３２（Ｒ；回転子の半径）から２
πＲ／１６＋２πＲ／３２の範囲とすると好ましい。
【０００９】前記回転子は電磁鋼板を自動プレスで打ち
抜くとともに、前記マグネットの断面形状の孔を打ち抜
いて金型内で自動積層したコアであり、該自動積層時に
かしめ部を形成するとよい。
抜くとともに、前記マグネットの断面形状の孔を打ち抜
いて金型内で自動積層したコアであり、該自動積層時に
かしめ部を形成するとよい。
【００１０】前記マグネットの外周と前記回転子の外周
との幅を前記コアを構成するコアシートの厚さの１倍か
ら３倍の範囲にするとよい。
との幅を前記コアを構成するコアシートの厚さの１倍か
ら３倍の範囲にするとよい。
【００１１】前記回転子を組み込んでＤＣブラシレスモ
ータとするとよい。
ータとするとよい。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
１ないし図３を参照して詳しく説明する。なお、図中、
図４および図５と同一部分には同一符号を付して重複説
明を省略する。
１ないし図３を参照して詳しく説明する。なお、図中、
図４および図５と同一部分には同一符号を付して重複説
明を省略する。
【００１３】この発明の永久磁石電動機は、リラクタン
スモータのフラックスバリア（図５に示す凹部）に相当
する箇所にマグネットを埋め込む形にすれば、マグネッ
トトルクの発生だけなく、リラクタンストルクを発生さ
せることができ、しかも永久磁石電動機およびリラクタ
ンスモータの利点を生かし、経済性を含めて適応的なモ
ータが得られることに着目にしたものである。
スモータのフラックスバリア（図５に示す凹部）に相当
する箇所にマグネットを埋め込む形にすれば、マグネッ
トトルクの発生だけなく、リラクタンストルクを発生さ
せることができ、しかも永久磁石電動機およびリラクタ
ンスモータの利点を生かし、経済性を含めて適応的なモ
ータが得られることに着目にしたものである。
【００１４】そのため、図１に示すように、この永久磁
石電動機の回転子１０は、固定子１からの一方（ｑ軸；
ルラクタンスモータではｄ軸に相当）の磁路を確保する
ように、断面蒲鉾形状のマグネット１１を当該極数分等
間隔に埋め込んでいる。なお、この場合、隣接するマグ
ネット１１が異極となるように配置する。
石電動機の回転子１０は、固定子１からの一方（ｑ軸；
ルラクタンスモータではｄ軸に相当）の磁路を確保する
ように、断面蒲鉾形状のマグネット１１を当該極数分等
間隔に埋め込んでいる。なお、この場合、隣接するマグ
ネット１１が異極となるように配置する。
【００１５】したがって、マグネット１１の量は、従来
の永久磁石電動機より少なくなり、つまり隣接する異極
のマグネット１１の間隔が広くなり、隣接する異極のマ
グネット１１の間に突極部となる凸部ａが形成され、固
定子１からの磁気が一方のｑ軸から他方のｑ軸へ通り易
くなる。一方、マグネット１１はフラックスバリアの働
きをし、つまり固定子１からの磁気が一方のｄ軸から他
方のｄ軸（リラクタンスモータではｑ軸からｑ軸に相
当）へ通りにくくなる。
の永久磁石電動機より少なくなり、つまり隣接する異極
のマグネット１１の間隔が広くなり、隣接する異極のマ
グネット１１の間に突極部となる凸部ａが形成され、固
定子１からの磁気が一方のｑ軸から他方のｑ軸へ通り易
くなる。一方、マグネット１１はフラックスバリアの働
きをし、つまり固定子１からの磁気が一方のｄ軸から他
方のｄ軸（リラクタンスモータではｑ軸からｑ軸に相
当）へ通りにくくなる。
【００１６】ここに、図２および図３を参照して、一方
のｑ軸から他方のｑ軸へ通る磁路幅ｘについて説明す
る。図２中、図１と同一部分および相当部分には同一符
号を付して重複説明を省略する。
のｑ軸から他方のｑ軸へ通る磁路幅ｘについて説明す
る。図２中、図１と同一部分および相当部分には同一符
号を付して重複説明を省略する。
【００１７】この永久磁石電動機を４極モータとした場
合、磁路幅の半分ｘはｑ軸を基準として最小値零から最
大値Ｄ（＝Ｒ／（２の平方根）；Ｒは回転子１０の半
径）までとすることができる（図２参照）。また、トル
クあるいはコストと前記磁路幅との関係は図２のグラフ
図で表すことができる。
合、磁路幅の半分ｘはｑ軸を基準として最小値零から最
大値Ｄ（＝Ｒ／（２の平方根）；Ｒは回転子１０の半
径）までとすることができる（図２参照）。また、トル
クあるいはコストと前記磁路幅との関係は図２のグラフ
図で表すことができる。
【００１８】図２から明かなように、マグネットトルク
は、ｘが大きくなるほどマグネット１１の量が減ること
から、急激に減少する。リラクタンストルクは、途中ま
で急峻に増大し、最大値に達した後急峻に減少する。す
なわち、その途中までは固定子１からの磁路（ｑ軸）に
介在するマグネット１１が小さくなり、磁路が確保され
るからであり、また最大値に達した後にはｄ軸の磁路に
介在するマグネット１１が小さくなり、最後には零にな
るからである。
は、ｘが大きくなるほどマグネット１１の量が減ること
から、急激に減少する。リラクタンストルクは、途中ま
で急峻に増大し、最大値に達した後急峻に減少する。す
なわち、その途中までは固定子１からの磁路（ｑ軸）に
介在するマグネット１１が小さくなり、磁路が確保され
るからであり、また最大値に達した後にはｄ軸の磁路に
介在するマグネット１１が小さくなり、最後には零にな
るからである。
【００１９】前記マグネットトルクとリラクタンストル
クとを組み合わせた合成トルクは図２の二点鎖線とな
り、つまり合成トルクは減少後増大し、リラクタンスト
ルクの最大値近傍で極大値をとり、その後急峻に減少す
る。また、コスト（材料コスト）は、マグネット１１の
使用量が減少に比例して減り、最後電磁鋼板のみのコス
トに収束する。
クとを組み合わせた合成トルクは図２の二点鎖線とな
り、つまり合成トルクは減少後増大し、リラクタンスト
ルクの最大値近傍で極大値をとり、その後急峻に減少す
る。また、コスト（材料コスト）は、マグネット１１の
使用量が減少に比例して減り、最後電磁鋼板のみのコス
トに収束する。
【００２０】そして、合成トルク／コストの比をとって
見ると、図２の実線に示すように、リラクタンストルク
の最大値近傍で最大値をとり、その後急峻に減少してい
る。したがって、合成トルク／コストの比が最大値をと
るｘは、４極モータであれば２πＲ／１６−２πＲ／３
２からの２πＲ／１６＋２πＲ／３２の範囲内にあると
推定することができる。
見ると、図２の実線に示すように、リラクタンストルク
の最大値近傍で最大値をとり、その後急峻に減少してい
る。したがって、合成トルク／コストの比が最大値をと
るｘは、４極モータであれば２πＲ／１６−２πＲ／３
２からの２πＲ／１６＋２πＲ／３２の範囲内にあると
推定することができる。
【００２１】そこで、トルクおよびコストを勘案し、２
πＲ／１６−２πＲ／３２からの２πＲ／１６＋２πＲ
／３２の範囲内においてｘを決定し、これをもとにして
マグネット１１の寸法を決めれば、最も経済的で、かつ
最も有効なトルクを発生するモータを得ることができ
る。
πＲ／１６−２πＲ／３２からの２πＲ／１６＋２πＲ
／３２の範囲内においてｘを決定し、これをもとにして
マグネット１１の寸法を決めれば、最も経済的で、かつ
最も有効なトルクを発生するモータを得ることができ
る。
【００２２】また、前述した方法により、マグネット１
１の寸法を決定した後、回転子１０を後述する自動積層
方式によりマグネット１１の孔およびかしめ部１２を形
成する。なお、マグネット１１の孔の外周桟、つまりマ
グネット１１の外周と回転子１１の外周との幅は当該自
動積層するコアシートの厚さｔの１倍から３倍の範囲と
すると好ましい（図２参照）。
１の寸法を決定した後、回転子１０を後述する自動積層
方式によりマグネット１１の孔およびかしめ部１２を形
成する。なお、マグネット１１の孔の外周桟、つまりマ
グネット１１の外周と回転子１１の外周との幅は当該自
動積層するコアシートの厚さｔの１倍から３倍の範囲と
すると好ましい（図２参照）。
【００２３】ところで、回転子１０の製造においては、
コアプレス金型を用いて自動プレスで電磁鋼板を打ち抜
き、金型内でかしめて一体的に形成するコア積層方式
（自動積層方式）を採用する。このプレス加工工程で
は、回転子１０のコア１１を打ち抜くとき、少なくとも
永久磁石１１に相当する孔を打ち抜き、かしめ部１２は
コアシートを積層する毎に形成する。
コアプレス金型を用いて自動プレスで電磁鋼板を打ち抜
き、金型内でかしめて一体的に形成するコア積層方式
（自動積層方式）を採用する。このプレス加工工程で
は、回転子１０のコア１１を打ち抜くとき、少なくとも
永久磁石１１に相当する孔を打ち抜き、かしめ部１２は
コアシートを積層する毎に形成する。
【００２４】したがって、従来の自動積層方式によるプ
レス加工をそのまま利用することができる。このように
して、自動的にプレス、積層してコアをかしめた回転子
１０のコアの孔にＩＰＭ方式でマグネット１１を埋め込
み、このマグネット１１を磁化、着磁する。
レス加工をそのまま利用することができる。このように
して、自動的にプレス、積層してコアをかしめた回転子
１０のコアの孔にＩＰＭ方式でマグネット１１を埋め込
み、このマグネット１１を磁化、着磁する。
【００２５】なお、図１について追加説明をすると、２
４スロットのステータコア１には三相（Ｕ相、Ｖ相およ
びＷ相）の電機子巻線が施されているが、スロット数や
電機子巻線が異なっていてもよい。また、ステータコア
１において、例えば外径側の巻線をＵ相、内径側の巻線
をＷ相、その中間の巻線をＶ相としている。
４スロットのステータコア１には三相（Ｕ相、Ｖ相およ
びＷ相）の電機子巻線が施されているが、スロット数や
電機子巻線が異なっていてもよい。また、ステータコア
１において、例えば外径側の巻線をＵ相、内径側の巻線
をＷ相、その中間の巻線をＶ相としている。
【００２６】また、前述により形成される回転子１０を
組み込んでＤＣブラシレスモータとし、例えば空気調和
機の圧縮機モータ等として利用すれば、コストをアップ
することなく、空気調和機の性能アップ（運転効率の上
昇、振動や騒音の低下）を図ることができる。
組み込んでＤＣブラシレスモータとし、例えば空気調和
機の圧縮機モータ等として利用すれば、コストをアップ
することなく、空気調和機の性能アップ（運転効率の上
昇、振動や騒音の低下）を図ることができる。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、この永久磁石電動
機の請求項１記載の発明によると、回転磁界を発生する
固定子の内部に回転子を有する永久磁石電動機におい
て、前記回転子には固定子からの磁路に関して一方のｑ
軸から他方のｑ軸へ所定の磁路幅を確保し、かつ、該確
保した磁路の外周側でｄ軸の近傍に前記回転子の外周に
沿った形状にマグネットを埋め込んでなるので、マグネ
ットトルクとリラクタンストルクを組合せて適応的モー
タを得ることができるとともに、トルクとコストを加味
して適応的モータを得ることができることから、経済性
を考慮して利用拡大を図ることができるという効果があ
る。
機の請求項１記載の発明によると、回転磁界を発生する
固定子の内部に回転子を有する永久磁石電動機におい
て、前記回転子には固定子からの磁路に関して一方のｑ
軸から他方のｑ軸へ所定の磁路幅を確保し、かつ、該確
保した磁路の外周側でｄ軸の近傍に前記回転子の外周に
沿った形状にマグネットを埋め込んでなるので、マグネ
ットトルクとリラクタンストルクを組合せて適応的モー
タを得ることができるとともに、トルクとコストを加味
して適応的モータを得ることができることから、経済性
を考慮して利用拡大を図ることができるという効果があ
る。
【００２８】請求項２記載の発明によると、請求項１に
おける回転子を有する永久磁石電動機を４極とし、前記
回転子に確保する磁気の路幅を２πＲ／１６−２πＲ／
３２（Ｒ；回転子の半径）から２πＲ／１６＋２πＲ／
３２の範囲としているので、請求項１の効果に加え、マ
グネットトルクおよびリラクタンストルクを最大限に利
用することができ、しかもコスト的にも安く済むという
効果がある。
おける回転子を有する永久磁石電動機を４極とし、前記
回転子に確保する磁気の路幅を２πＲ／１６−２πＲ／
３２（Ｒ；回転子の半径）から２πＲ／１６＋２πＲ／
３２の範囲としているので、請求項１の効果に加え、マ
グネットトルクおよびリラクタンストルクを最大限に利
用することができ、しかもコスト的にも安く済むという
効果がある。
【００２９】請求項３記載の発明によると、請求項１ま
たは２にける回転子は、電磁鋼板を自動プレスで打ち抜
くとともに、前記マグネットの断面形状の孔を打ち抜い
て金型内で自動積層したコアであり、該自動積層時にか
しめ部を形成するようにしたので、請求項１または２の
効果に加え、従来の自動積層方式をそのまま利用するこ
とができるため、コストアップにならずに済む。また、
リラクタンストルクが有効的に発生することで、マグネ
ットの量も少なくなり、つまり回転子内のマグネット占
有率が小さくなり、結果かしめ部を有効に形成すること
ができ、当該回転子の強度を上げることができるという
効果がある。
たは２にける回転子は、電磁鋼板を自動プレスで打ち抜
くとともに、前記マグネットの断面形状の孔を打ち抜い
て金型内で自動積層したコアであり、該自動積層時にか
しめ部を形成するようにしたので、請求項１または２の
効果に加え、従来の自動積層方式をそのまま利用するこ
とができるため、コストアップにならずに済む。また、
リラクタンストルクが有効的に発生することで、マグネ
ットの量も少なくなり、つまり回転子内のマグネット占
有率が小さくなり、結果かしめ部を有効に形成すること
ができ、当該回転子の強度を上げることができるという
効果がある。
【００３０】請求項４記載の発明によると、請求項３に
おいて前記マグネットの外周と前記回転子の外周との幅
を前記コアを構成するコアシートの厚さの１倍から３倍
の範囲としたので、請求項３の効果に加え、マグネット
の磁束の漏洩、短絡を防止することができ、つまりマグ
ネットトルクを有効的に発生させることができるという
効果がある。
おいて前記マグネットの外周と前記回転子の外周との幅
を前記コアを構成するコアシートの厚さの１倍から３倍
の範囲としたので、請求項３の効果に加え、マグネット
の磁束の漏洩、短絡を防止することができ、つまりマグ
ネットトルクを有効的に発生させることができるという
効果がある。
【００３１】請求項５記載の発明によると、請求項１，
２，３または４における回転子を組み込んでＤＣブラシ
レスモータとしたので、請求項１，２，３または４の効
果に加え、例えば空気調和機の圧縮機モータ等として利
用すれば、コストをアップすることなく、空気調和機の
性能アップを図ることができるという効果がある。
２，３または４における回転子を組み込んでＤＣブラシ
レスモータとしたので、請求項１，２，３または４の効
果に加え、例えば空気調和機の圧縮機モータ等として利
用すれば、コストをアップすることなく、空気調和機の
性能アップを図ることができるという効果がある。
【図１】この発明の実施の一形態を示す永久磁石電動機
の概略的平面図。
の概略的平面図。
【図２】図１に示す永久磁石電動機を説明するための回
転子の概略的平面図。
転子の概略的平面図。
【図３】図１に示す永久磁石電動機を説明するためのト
ルク／コストの概略的グラフ図。
ルク／コストの概略的グラフ図。
【図４】従来の永久磁石電動機の概略的平面図。
【図５】従来のリラクタンスモータの概略的断面図。
１ 固定子 ４ 中心孔（シャフト用） １０ 回転子 １１ マグネット １２ かしめ部 ａ 凸部 Ｒ 回転子の半径 ｔ コアシートの厚さ ｘ 磁気の通路の半分
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 村上 正憲 神奈川県川崎市高津区末長1116番地 株式 会社富士通ゼネラル内 (72)発明者 鈴木 孝史 神奈川県川崎市高津区末長1116番地 株式 会社富士通ゼネラル内 (72)発明者 奥寺 浩之 神奈川県川崎市高津区末長1116番地 株式 会社富士通ゼネラル内 (72)発明者 河西 宏治 神奈川県川崎市高津区末長1116番地 株式 会社富士通ゼネラル内 (72)発明者 河合 裕司 神奈川県川崎市高津区末長1116番地 株式 会社富士通ゼネラル内 (72)発明者 相馬 裕治 神奈川県川崎市高津区末長1116番地 株式 会社富士通ゼネラル内 Ｆターム(参考） 5H622 AA03 CA02 CA05 CA10 CA13 CB04 CB05 PP11 PP12 PP17 QB02 QB05
Claims (5)
- 【請求項１】 回転磁界を発生する固定子の内部に回転
子を有する永久磁石電動機において、前記回転子には固
定子からの磁路に関して一方のｑ軸から他方のｑ軸へ所
定の磁路幅を確保し、かつ、該確保した磁路の外周側で
ｄ軸の近傍に前記回転子の外周に沿った形状にマグネッ
トを埋め込んでなることを特徴とする永久磁石電動機。 - 【請求項２】 前記回転子を有する永久磁石電動機を４
極とし、前記回転子に確保する磁気の路幅を２πＲ／１
６−２πＲ／３２（Ｒ；回転子の半径）から２πＲ／１
６＋２πＲ／３２の範囲としている請求項１記載の永久
磁石電動機。 - 【請求項３】 前記回転子は、電磁鋼板を自動プレスで
打ち抜くとともに、前記マグネットの断面形状の孔を打
ち抜いて金型内で自動積層したコアであり、該自動積層
時にかしめ部を形成するようにした請求項１または２記
載の永久磁石電動機。 - 【請求項４】 前記マグネットの外周と前記回転子の外
周との幅を前記コアを構成するコアシートの厚さの１倍
から３倍の範囲とした請求項３記載の永久磁石電動機。 - 【請求項５】 前記回転子を組み込んでＤＣブラシレス
モータとした請求項１，２，３または４記載の永久磁石
電動機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10171082A JP2000014058A (ja) | 1998-06-18 | 1998-06-18 | 永久磁石電動機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10171082A JP2000014058A (ja) | 1998-06-18 | 1998-06-18 | 永久磁石電動機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000014058A true JP2000014058A (ja) | 2000-01-14 |
Family
ID=15916682
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10171082A Pending JP2000014058A (ja) | 1998-06-18 | 1998-06-18 | 永久磁石電動機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000014058A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001346368A (ja) * | 2000-03-31 | 2001-12-14 | Sanyo Denki Co Ltd | 永久磁石内蔵型同期モータ |
| EP1292002A3 (en) * | 2001-09-05 | 2006-07-26 | JTEKT Corporation | Brushless dc motor |
-
1998
- 1998-06-18 JP JP10171082A patent/JP2000014058A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001346368A (ja) * | 2000-03-31 | 2001-12-14 | Sanyo Denki Co Ltd | 永久磁石内蔵型同期モータ |
| EP1292002A3 (en) * | 2001-09-05 | 2006-07-26 | JTEKT Corporation | Brushless dc motor |
| US7176598B2 (en) | 2001-09-05 | 2007-02-13 | Koyo Seiko Co., Ltd. | Brushless DC motor |
| EP1772945A1 (en) * | 2001-09-05 | 2007-04-11 | JTEKT Corporation | Brushless DC motor |
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