JP2000008522A - Concrete wall form material and concrete wall formwork - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、コンクリート壁を
形成する際に用いるコンクリート壁用型枠材と、この型
枠材を用いたコンクリート壁型枠工法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a concrete wall form material used for forming a concrete wall and a concrete wall form method using the form material.
【０００２】[0002]
【従来の技術】図８は、コンクリート壁の形成に用いる
コンクリート壁用型枠材（以下、型枠材と記す）及びこ
れを用いたコンクリート壁型枠工法の一例を示す水平断
面図である。この図に示すように、上記型枠材１は、イ
ンサート３が埋め込まれたハーフプレキャスト板からな
り、インサート３の一開口端が裏面側に露出した状態に
なっている。2. Description of the Related Art FIG. 8 is a horizontal sectional view showing an example of a concrete wall form material (hereinafter referred to as a form material) used for forming a concrete wall and a concrete wall form method using the same. As shown in this figure, the form material 1 is made of a half precast plate in which the insert 3 is embedded, and one open end of the insert 3 is exposed on the back surface side.
【０００３】上記構成の型枠材１を用いてコンクリート
壁を形成する場合には、先ず、型枠材１を立設させ、フ
ァスナー及びサポート等を用いて固定する。次いで、セ
パレータ７の一端を型枠材１のインサート３内にねじ込
み、型枠材１の裏面側から当該セパレータ７を突出させ
る。その後、型枠材１の裏面に対向する状態で立設させ
たせき板１１の所定位置にセパレータ７の先端を留め付
ける。この際、例えばせき板１１の所定位置に設けられ
た開口穴にセパレータ７を貫通させた状態でセパレータ
７をせき板１１に留め付ける。次いで、せき板１１に沿
った状態で単管１３を組付けた後、せき板１１と型枠材
１との間にコンクリート１７を打設する。When a concrete wall is formed by using the form member 1 having the above-described structure, the form member 1 is first erected and fixed using fasteners, supports, and the like. Next, one end of the separator 7 is screwed into the insert 3 of the form material 1 so that the separator 7 protrudes from the back side of the form material 1. After that, the tip of the separator 7 is fastened to a predetermined position of the weir board 11 which is erected in a state facing the back surface of the form material 1. At this time, for example, the separator 7 is fastened to the weir plate 11 in a state where the separator 7 is made to pass through an opening hole provided at a predetermined position of the weir plate 11. Next, after assembling the single pipe 13 along the weir board 11, concrete 17 is poured between the weir board 11 and the formwork 1.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記構成の型
枠材は、セパレータの一端をねじ込むためのインサート
が予め埋め込まれたものであるため、型枠材の裏面にお
けるセパレータの突出位置が固定される。このため、セ
パレータの突出位置の移動、追加ができないため、施工
性を低下させる要因になっている。また、型枠材の製造
においては、型枠材の内部にセパレータをネジ止めする
ためのインサートを固定された状態に埋め込む必要があ
るため、手間が斯かる。そこで本発明は、セパレータの
突出位置に自由度を有しかつ製造が容易なコンクリート
壁用型枠材を提供すると共に、施工性が良好なコンクリ
ート壁型枠工法を提供することを目的とする。However, in the mold material having the above structure, an insert for screwing one end of the separator is embedded in advance, so that the projecting position of the separator on the back surface of the mold material is fixed. You. For this reason, the projecting position of the separator cannot be moved or added, which is a factor of deteriorating workability. Further, in the production of the form material, it is necessary to embed an insert for screwing the separator into the form material in a fixed state, which is troublesome. Therefore, an object of the present invention is to provide a concrete wall form material having a degree of freedom in the projecting position of the separator and easy to manufacture, and to provide a concrete wall form method with good workability.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明のコンクリート壁用型枠材は、両側開口縁から
内側に向かうリブを有する取り付け溝を、壁パネル材の
裏面側に設けてなることを特徴としている。上記構成の
コンクリート壁用型枠材では、取り付け溝内に部材を嵌
入させることでこの部材が当該取り付け溝の延設方向に
沿ってスライドする。このため、コンクリート壁用型枠
材の裏面上において、上記部材の位置が取り付け溝の延
設方向で調節される。しかも、取り付け溝の両側開口縁
から内側に向かうリブが設けられているため、上記リブ
がストッパになって上記部材が取り付け溝の前面から外
れることはない。さらに、取り付け溝内に嵌入させた部
材に対して別の部材を取り付け溝の外側から留め付ける
ことで、これらの部材間で上記リブが挟持される。そし
て、コンクリート壁用型枠材の裏面にこれらの部材が固
定される。In order to achieve the above object, a concrete wall form member of the present invention is provided with a mounting groove having a rib extending inward from both side opening edges on the back side of a wall panel member. It is characterized by becoming. In the concrete wall form member having the above configuration, by fitting a member into the mounting groove, the member slides along the extending direction of the mounting groove. For this reason, on the back surface of the concrete wall form member, the position of the member is adjusted in the extending direction of the mounting groove. In addition, since the ribs are provided inward from the opening edges on both sides of the mounting groove, the rib does not function as a stopper and the member does not come off the front surface of the mounting groove. Furthermore, by fastening another member from the outside of the mounting groove to the member fitted in the mounting groove, the rib is sandwiched between these members. These members are fixed to the back surface of the concrete wall form material.
【０００６】また、本発明のコンクリート壁型枠工法
は、上記コンクリート壁用型枠材を用いたものであり、
先ず、コンクリート壁用型枠材の取り付け溝内に受け部
材を嵌入させると共に、当該コンクリート壁用型枠材を
立設させる。次に、上記受け部材に対してセパレータの
一端を留め付けることによって、当該コンクリート壁用
型枠材の裏面側から当該セパレータを突出させた後、上
記コンクリート壁用型枠材の取り付け溝内で上記受け部
材をスライドさせ、上記コンクリート壁用型枠材の裏面
側に対向させる状態で立設させたせき板の所定位置に上
記セパレータの他端を留め付ける。次いで、上記コンク
リート壁用型枠材と上記せき板との間にコンクリートを
打設する。上記コンクリート壁型枠工法では、セパレー
タが留め付けられた受け部材を当該取り付け溝内でスラ
イドさせることで、コンクリート壁用型枠材の裏面にお
ける上記セパレータの突出位置が溝の延設方向で調節さ
れる。このため、せき板に対するセパレータの突出位置
に、取り付け溝の延設方向の自由度が得られる。The concrete wall formwork method of the present invention uses the above concrete wall formwork material.
First, the receiving member is fitted into the mounting groove of the concrete wall form material, and the concrete wall form material is erected. Next, the separator is projected from the back side of the concrete wall form material by fastening one end of the separator to the receiving member. The receiving member is slid, and the other end of the separator is fastened to a predetermined position of the weir plate that is erected in a state of facing the back side of the concrete wall form member. Next, concrete is cast between the concrete wall form member and the weir. In the concrete wall formwork method, the projecting position of the separator on the back surface of the concrete wall form material is adjusted in the extending direction of the groove by sliding the receiving member to which the separator is fastened in the mounting groove. You. For this reason, the degree of freedom in the extending direction of the mounting groove can be obtained at the projecting position of the separator with respect to the weir plate.
【０００７】[0007]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１（１）は本発明のコンクリー
ト壁用型枠材の断面図であり、図１（２）はこのコンク
リート壁用型枠材の平面図である。尚、図１（１）は図
１（２）のＡ−Ａ断面になっている。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1A is a sectional view of a concrete wall form material of the present invention, and FIG. 1B is a plan view of the concrete wall form material. FIG. 1A is a sectional view taken along the line AA of FIG. 1B.
【０００８】これらの図に示すコンクリート壁用型枠材
（以下、型枠材と記す）２１は、壁パネル材からなるも
のであり、型枠材２１の両側面と平行に複数の中空部２
３が延設されている。この中空部２３の両端は、型枠材
２１の側面に開放されている。そして、この型枠材２１
の裏面２５側には、中空部２３と平行に複数本（図面に
おいては２本）の取り付け溝２７が設けられている。取
り付け溝２７の少なくとも一端（図面においては両端）
は、型枠材２１の側面に開放された状態になっている。
この取り付け溝２７は、底面に向かって溝幅が広くなる
ように、両側開口縁から底面に向かって外側に膨らんだ
断面形状を有している。これによって、この取り付け溝
２７は、その両側開口縁に内側に向かうリブ２９が設け
られたものになるのである。また、取り付け溝２７が形
成されている型枠材２１部分は、裏面２５側に突出する
状態で肉厚に形成されており、これによってリブ２７の
厚みを確保して強度が保たれるようになっている。A concrete wall formwork (hereinafter referred to as a formwork) 21 shown in these figures is made of a wall panel material, and has a plurality of hollow portions 2 parallel to both side surfaces of the formwork 21.
3 are extended. Both ends of the hollow portion 23 are open to the side surface of the form member 21. And this formwork material 21
A plurality of (two in the drawing) mounting grooves 27 are provided in parallel with the hollow portion 23 on the back surface 25 side. At least one end of the mounting groove 27 (both ends in the drawing)
Is open to the side surface of the form member 21.
The mounting groove 27 has a cross-sectional shape that bulges outward from both side opening edges toward the bottom surface so that the groove width increases toward the bottom surface. As a result, the mounting groove 27 is provided with ribs 29 directed inward at the opening edges of both sides. Further, the portion of the form member 21 in which the mounting groove 27 is formed is formed to have a large thickness so as to protrude toward the back surface 25 side, so that the thickness of the rib 27 is secured and the strength is maintained. Has become.
【０００９】上記型枠材２１は、例えばセメントに補強
繊維（炭素繊維、ガラス繊維、ポリプロピレン繊維等）
を混入させた材料からなり、押し出し成形によって形成
される。The form material 21 is made of cement, for example, reinforcing fiber (carbon fiber, glass fiber, polypropylene fiber, etc.).
And is formed by extrusion molding.
【００１０】上記構成の型枠材２１によれば、図２の断
面図に示すように、取り付け溝２７と嵌合する受け部材
４１を、当該取り付け溝２７内に嵌入させることによっ
て、この受け部材４１を取り付け溝２７の延設方向に沿
ってスライドさせることが可能になる。このため、型枠
材２１の裏面２５における受け部材４１の位置が、取り
付け溝２７の延設方向で調節可能になる。しかも、取り
付け溝２７の両側開口縁から内側に向かうリブ２９が設
けられているため、取り付け溝２７の開口幅（すなわ
ち、対向して設けられたリブ２９間の間隔）よりも大き
い幅を有する受け部材４１を取り付け溝２７内に嵌入さ
せることで、上記リブ２９がストッパになってこの受け
部材４１が取り付け溝２７の前面から外れることはな
い。また、取り付け溝２７の両端が開放されているた
め、この両端から取り付け溝２７内に上記受け部材４１
を嵌入させることができる。According to the form member 21 having the above-described structure, as shown in the cross-sectional view of FIG. 2, the receiving member 41 fitted in the mounting groove 27 is fitted into the mounting groove 27, thereby 41 can be slid along the extending direction of the mounting groove 27. For this reason, the position of the receiving member 41 on the back surface 25 of the form member 21 can be adjusted in the extending direction of the mounting groove 27. In addition, since the ribs 29 are provided inward from the opening edges on both sides of the mounting groove 27, the receiving groove has a width larger than the opening width of the mounting groove 27 (that is, the interval between the ribs 29 provided opposite to each other). By fitting the member 41 into the mounting groove 27, the receiving member 41 does not come off from the front surface of the mounting groove 27 due to the rib 29 serving as a stopper. Since both ends of the mounting groove 27 are open, the receiving member 41 is inserted into the mounting groove 27 from both ends.
Can be fitted.
【００１１】しかも、上記型枠材２１は、押し出し成形
によって一体形成されるものであるため、簡便に製造す
ることが可能になる。Moreover, since the mold member 21 is integrally formed by extrusion molding, it can be easily manufactured.
【００１２】ここで、上記受け部材４１としては、例え
ば取り付け溝２７内に嵌入させた状態で型枠材２１の裏
面２５に対して垂直を成す雌ネジが設けられたものが用
いられることとする。この場合、取り付け溝２７の外側
から、この受け部材４１に対して、軸足を介してジョイ
ナ４３を留め付ける。これによって受け部材４１とジョ
イナ４３とでリブ２９を挟持させ、受け部材４１を取り
付け溝２７内の所定位置に固定することが可能になる。
そして、ジョイナ４３を介してさらに他の部材（例えば
セパレータ）が、受け部材４１に留め付けられると共に
取り付け溝２７内の所定位置に固定される。Here, as the receiving member 41, for example, a member provided with a female screw perpendicular to the back surface 25 of the form member 21 in a state of being fitted in the mounting groove 27 is used. . In this case, the joiner 43 is fastened to the receiving member 41 from outside the mounting groove 27 via a shaft foot. As a result, the rib 29 can be held between the receiving member 41 and the joiner 43, and the receiving member 41 can be fixed at a predetermined position in the mounting groove 27.
Further, another member (for example, a separator) is fixed to the receiving member 41 via the joiner 43 and fixed at a predetermined position in the mounting groove 27.
【００１３】また、この型枠材２１を用いてコンクリー
ト壁を形成する場合には、上記セパレータを取り付ける
ためのジョイナ４３だけではなく、図３に示すような定
着ボルト４４を受け部材４１に留め付けるようにするこ
ともできる。この定着ボルト４４は、受け部材４１に留
め付けることで、型枠材２１の裏面２５からボルトの先
端が突出するように構成されたものであり、この定着ボ
ルト４４を用いることで打設したコンクリートと型枠材
２１との一体化を図ることができる。When a concrete wall is formed using the form member 21, not only the joiner 43 for attaching the separator but also a fixing bolt 44 as shown in FIG. You can also do so. The fixing bolt 44 is configured to be fastened to the receiving member 41 so that the tip of the bolt projects from the back surface 25 of the form member 21. And the frame member 21 can be integrated.
【００１４】さらにこの他にも、図４の側面図に示すよ
うに、取り付け溝２７内に嵌合させた受け部材４１と、
サポート４５を固定するためのサポート受け金物４７や
Ｔ型金物を固定するためのＺクリップ４９とでリブ２９
を挟持させることで、サポート受け金物４７やＺクリッ
プ４９を取り付け溝２７の延設方向の任意の位置で固定
し、これらの部材をコンクリート壁形成用の部材として
用いることが可能になる。Further, as shown in the side view of FIG. 4, a receiving member 41 fitted in the mounting groove 27,
A rib 29 is formed by a support receiving member 47 for fixing the support 45 and a Z clip 49 for fixing the T-shaped member.
, The support receiving member 47 and the Z clip 49 are fixed at arbitrary positions in the extending direction of the mounting groove 27, and these members can be used as members for forming a concrete wall.
【００１５】尚、上記型枠材２１において、取り付け溝
２７の断面形状は上記に限定されるものではなく、この
取り付け溝２７内に他の部材（例えば受け部材４１）を
嵌入することができる形状であれば例えば断面矩形であ
っても良い。また、リブ２９も、取り付け溝２７の幅を
その内部よりもその開口部で減少させるべく両側開口縁
から内側に向かって突出していれば、上記形状に限定さ
れることはない。ただし、ある程度の強度を持たせるた
めに、リブ２９には厚みを持たせることとする。In the form member 21, the cross-sectional shape of the mounting groove 27 is not limited to the above, and a shape in which another member (for example, the receiving member 41) can be fitted into the mounting groove 27. For example, the section may be rectangular. The shape of the rib 29 is not limited to the above shape as long as the rib 29 protrudes inward from both side opening edges so as to reduce the width of the mounting groove 27 at the opening than the inside. However, in order to have a certain degree of strength, the ribs 29 have a certain thickness.
【００１６】また、型枠材は、中空部が設けられたもの
に限定されることはなく、中空部を有していない壁パネ
ル材からなるものであっても良い。このような型枠材で
は、フカシを小さくすることが可能になる。The form material is not limited to the one having the hollow portion, but may be a wall panel material having no hollow portion. With such a form material, it becomes possible to reduce the shading.
【００１７】次に、上記構成の型枠材を用いた本発明の
コンクリート壁型枠工法の実施の形態を、上記図１を用
いて説明した型枠材を用いた場合を例に取り、図１と共
に上記図２〜図４及び図５〜図７に基づいて説明する。
図５は本発明のコンクリート壁型枠工法を説明するため
の側面図である。また、図６における（１）は本発明の
型枠材のジョイント部分の正面図であり、（２）はこの
正面図のＡ−Ａ部分の水平断面図であり、（３）は型枠
材の連結に用いるジョイントプレートの構成図である。
そして、図７は本発明のコンクリート壁型枠工法を説明
するための水平断面図である。尚、従来の技術で説明し
たと同様の構成部材には同一の符号を付して説明を行
う。Next, an embodiment of the concrete wall formwork method of the present invention using the formwork material having the above-described structure will be described with reference to the case of using the formwork material described with reference to FIG. 1 and FIG. 2 to FIG. 4 and FIG. 5 to FIG.
FIG. 5 is a side view for explaining the concrete wall formwork method of the present invention. 6A is a front view of a joint portion of the form material of the present invention, FIG. 6B is a horizontal cross-sectional view taken along the line AA of the front view, and FIG. FIG. 3 is a configuration diagram of a joint plate used for connection of FIG.
FIG. 7 is a horizontal sectional view for explaining the concrete wall formwork method of the present invention. Note that components similar to those described in the related art will be described with the same reference numerals.
【００１８】先ず、取り付け溝２７が設けられた型枠材
２１を用意する。そして、型枠材２１の取り付け溝２７
内に、雌ネジが刻設された受け部材４１を嵌入し、型枠
材２１の裏面２５側から取り付け溝２７内の受け部材４
１に対して軸足を介してジョイナ４３を留め付ける。こ
れによって、受け部材４１とジョイナ４３とでリブ２９
を挟持させ、型枠材２１の裏面側に受け部材４１とジョ
イナ４３とを仮留めしておく（図２参照）。また、同様
にして取り付け溝２７内に嵌入させた他の受け部材４１
に対して定着ボルト４４、サポート受け金物４７及びＺ
クリップ４９を留め付け、型枠材２１の所定位置にこれ
らの部材を固定しておく（図３，図４参照）。First, a form member 21 provided with a mounting groove 27 is prepared. Then, the mounting groove 27 of the form material 21
A receiving member 41 provided with a female screw is fitted therein, and the receiving member 4 in the mounting groove 27 is inserted from the back surface 25 side of the formwork 21.
The joiner 43 is fastened to 1 via a shaft foot. As a result, the rib 29 is formed between the receiving member 41 and the joiner 43.
, And the receiving member 41 and the joiner 43 are temporarily fixed on the back side of the form member 21 (see FIG. 2). Further, another receiving member 41 similarly fitted in the mounting groove 27.
Fixing bolts 44, support receiving members 47 and Z
The clip 49 is fastened, and these members are fixed at predetermined positions of the form member 21 (see FIGS. 3 and 4).
【００１９】次に、建築物躯体の外周に沿って型枠材２
１を立設させる。この際、取り付け溝２７が垂直方向に
延設され、かつ取り付け溝２７が建築物躯体の屋内側に
向けられるようにする。そして、サポート受け金物４７
に対してサポート４５を留め付けることによって、型枠
材２１を斜めサポート４５で支持する（図４、図５参
照）。Next, along the outer periphery of the building frame, the form material 2
1 is erected. At this time, the mounting groove 27 extends in the vertical direction, and the mounting groove 27 is directed to the indoor side of the building frame. And the support hardware 47
The formwork 21 is supported by the oblique support 45 by fastening the support 45 to the support (see FIGS. 4 and 5).
【００２０】さらに、２枚目以降の型枠材２１は、既に
立設させてある型枠材２１にジョイント用の金物を用い
て連結させる状態で順次立設固定させていく。この場
合、図６に示すように、ジョイント用の金物として長尺
板の両端に留め付け用の穴を設けてなるジョイントプレ
ート５１を用いる。そして、隣接する型枠材２１間にジ
ョイントプレート５１をかけわたし、これらの型枠材２
１の取り付け溝２７に嵌合させた受け部材４１とジョイ
ナ４３との間にこのジョイントプレート５１の両端を挟
持させて固定する。これによって、既に立設固定された
型枠材２１に隣接させて、新たな型枠材を順次立設固定
する。Further, the second and subsequent formwork members 21 are sequentially erected and fixed in a state of being connected to the already erected formwork members 21 using metal fittings. In this case, as shown in FIG. 6, a joint plate 51 having holes for fastening at both ends of a long plate is used as a metal fitting for the joint. Then, a joint plate 51 is placed between the adjacent form members 21 and these form members 2
Both ends of the joint plate 51 are fixed between the receiving member 41 and the joiner 43 fitted in the first mounting groove 27. As a result, new form materials are sequentially erected and fixed adjacent to the form material 21 already erected and fixed.
【００２１】また、サポート４５は、複数枚並列された
型枠材２１に対して必要に応じた間隔（例えば３ｍの間
隔）で取り付けられる。そして、全ての型枠材２１を建
て込んだ後、並設された型枠材２１の通り出しのレール
となるＴ型金物４８を、上記Ｚクリップ４９を介して型
枠材２１の上部に固定する（図４参照）。しかる後、上
記ジョイント用の金物（ジョイントプレート）を取り外
す。Further, the supports 45 are attached to the plurality of formwork members 21 arranged in parallel at a required interval (for example, an interval of 3 m). Then, after all the mold members 21 are erected, a T-shaped metal member 48 serving as a rail for extending the arranged mold members 21 is fixed to the upper portion of the mold members 21 via the Z clips 49. (See FIG. 4). Thereafter, the hardware (joint plate) for the joint is removed.
【００２２】次に、図７に示すように、型枠材２１の裏
面側に仮留めされたジョイナ４３にセパレータ７の一端
をねじ込む。これによって、ジョイナ４３を介してセパ
レータ７を受け部材４１に留め付け、型枠材２１の裏面
２５からセパレータ７を突出させる。その後、例えばセ
パレータ７の他端をコーン９に貫通させておく。また、
型枠材２１間の目地部分には、亀裂誘発用ガスケット３
１を取り付ける。Next, as shown in FIG. 7, one end of the separator 7 is screwed into a joiner 43 temporarily fixed to the back side of the form member 21. Thus, the separator 7 is fixed to the receiving member 41 via the joiner 43, and the separator 7 is projected from the back surface 25 of the form member 21. After that, for example, the other end of the separator 7 is made to pass through the cone 9. Also,
A gasket 3 for inducing cracks is
Attach 1.
【００２３】次に、型枠材２１の裏面２５に対向させて
せき板１１を立設させる。このせき板１１は、型枠材２
１に向かう面の所定位置に、セパレータ７の先端を留め
付けるための開口穴（図示省略）が穿設されたものであ
る。Next, the dam 11 is erected so as to face the back surface 25 of the form member 21. This weir plate 11 is used for the form material 2
An opening hole (not shown) for fastening the tip of the separator 7 is formed at a predetermined position on the surface facing 1.
【００２４】そして、上記のようにせき板１１を立設さ
せた後、ジョイナ４３を緩めて受け部材４１を取り付け
溝２７内でスライドさせることによって、セパレータ７
の先端がせき板１１に設けられた上記開口穴と一致する
位置に移動させる。この状態で再びジョイナ４３を受け
部材４１に留め付け、受け部材４１、ジョイナ４３及び
セパレータ７を型枠材２１の裏面２５に固定する。その
後、セパレータ７の先端をせき板１１の所定位置に留め
付ける。この際、例えばせき板１１の所定位置に設けら
れた開口穴にセパレータ７を貫通させ、上記コーンを用
いてせき板１１と型枠材２１とを所定間隔に保ち、この
状態でセパレータ７をせき板１１に留め付ける。次い
で、せき板１１に沿った状態で単管１３を組付ける。こ
の際、順次、サポート４５をせき板１１側に盛り替え
る。After the dam plate 11 is erected as described above, the joiner 43 is loosened, and the receiving member 41 is slid in the mounting groove 27 to thereby separate the separator 7.
Is moved to a position where the tip of the hole coincides with the opening hole provided in the weir plate 11. In this state, the joiner 43 is again fastened to the receiving member 41, and the receiving member 41, the joiner 43 and the separator 7 are fixed to the back surface 25 of the form member 21. After that, the tip of the separator 7 is fastened to a predetermined position of the dam 11. At this time, for example, the separator 7 is pierced through an opening hole provided at a predetermined position of the weir plate 11, and the weir plate 11 and the form material 21 are kept at a predetermined distance using the above-mentioned cone, and the separator 7 is caught in this state. Fastened to the plate 11. Next, the single tube 13 is assembled along the weir plate 11. At this time, the support 45 is sequentially replaced with the support plate 11 side.
【００２５】以上のようにして、型枠材２１に対してせ
き板１１を平行に立設固定した後、せき板１１と型枠材
２１との間にコンクリート１７を打設し、これによっ
て、型枠材２１で外壁が構成されたコンクリート壁を形
成する。その後、型枠材２１間に形成された目地をシー
リングし、単管１３及びせき板１１を外して施工を完了
させる。As described above, after the crest plate 11 is erected and fixed in parallel with the form member 21, concrete 17 is cast between the crest plate 11 and the form member 21. A concrete wall having an outer wall formed by the formwork member 21 is formed. Thereafter, the joint formed between the form members 21 is sealed, and the single pipe 13 and the dam 11 are removed to complete the construction.
【００２６】上記型枠材２１を用いたコンクリート壁型
枠工法によれば、セパレータ７が留め付けられた受け部
材４１を取り付け溝内２７でスライドさせることで、型
枠材２１の裏面２５におけるセパレータ７の突出位置が
取り付け溝内２７の延設方向で調節される。このため、
せき板１１に対するセパレータ７の突出位置に、取り付
け溝２７の延設方向の自由度が得られる。この結果、せ
き板１１と型枠材２１との配列位置に取り付け溝２７の
延設方向の自由度が得られることになり、コンクリート
壁形成における施工性が向上する。また、型枠材２１が
そのまま外壁になるため、外壁面にセパレータの埋め戻
し等の仕上げ施工を行う必要がなく、しかも単管等の仮
設材及び外部足場を組む必要もない。このため、隣接建
物との間隔も縮小されると共に工期が短縮される。さら
に、型枠材２１の表面側を、そのまま仕上面とすること
ができる。したがって、この仕上面（すなわち型枠材２
１の表面）にリブを付けたりエンボス仕上げとしたり、
タイルを張り付けたり、あらかじめ工場で塗装仕上げと
することが可能である。しかも、型枠材２１をセメント
系の成形板とした場合には、この型枠材２１は緻密で吸
水性の低いものになるため、型枠材２１にコンクリート
１７が付着し難くなる。このため、型枠材２１がコンク
リート１７と一体化することははなく、型枠材２１とコ
ンクリート１７との界面は縁が切れた状態になる。した
がって、万一コンクリート１７に亀裂が発生した場合で
も、この亀裂が型枠材２１の表面（すなわち仕上面）に
達することはない。According to the concrete wall forming method using the form member 21, the receiving member 41 to which the separator 7 is fixed is slid in the mounting groove 27 so that the separator 25 on the back surface 25 of the form member 21 is formed. 7 is adjusted in the extending direction of the mounting groove 27. For this reason,
The degree of freedom in the extending direction of the mounting groove 27 is obtained at the position where the separator 7 protrudes from the weir plate 11. As a result, the degree of freedom in the extending direction of the mounting groove 27 is obtained at the arrangement position of the weir plate 11 and the formwork member 21, and the workability in forming the concrete wall is improved. Further, since the formwork member 21 is used as the outer wall as it is, there is no need to perform finishing work such as backfilling of the separator on the outer wall surface, and further, it is not necessary to assemble a temporary material such as a single pipe and an external scaffold. For this reason, the interval between adjacent buildings is reduced, and the construction period is shortened. Further, the front side of the form member 21 can be used as a finished surface as it is. Therefore, this finished surface (that is, the form material 2
1 surface) with ribs or embossed finish,
Tiles can be attached or painted in advance at the factory. In addition, when the form member 21 is a cement-based formed plate, the form member 21 is dense and has low water absorption, so that the concrete 17 hardly adheres to the form member 21. For this reason, the formwork 21 is not integrated with the concrete 17, and the interface between the formwork 21 and the concrete 17 is in a state where the edge is cut off. Therefore, even if a crack occurs in the concrete 17, the crack does not reach the surface (that is, the finished surface) of the formwork 21.
【００２７】尚、上記コンクリート壁型枠工法の実施形
態においては、取り付け溝２７が垂直方向に延設される
状態で型枠材２１を立設させた場合を説明した。しか
し、取り付け溝２７が水平方向に延設されるように型枠
材２１を立設させても良く、このようにした場合にはせ
き板１１に対する型枠材２１の配置位置に水平方向の自
由度が得られるようになる。In the embodiment of the concrete wall form method, the case where the form material 21 is erected in a state where the mounting groove 27 extends in the vertical direction has been described. However, the form member 21 may be erected so that the mounting groove 27 extends in the horizontal direction. In such a case, the position of the form member 21 relative to the crest plate 11 can be freely set in the horizontal direction. The degree will be obtained.
【００２８】[0028]
【発明の効果】以上説明したように本発明のコンクリー
ト壁用型枠材によれば、裏面側に設けられたリブ付きの
取り付け溝内に受け部材を嵌入させることで、コンクリ
ート型枠材の裏面に上記受け部材を容易に取り付けるこ
とが可能になると共に当該裏面において取り付け溝の延
設方向で当該受け部材の位置及び数量を調節することが
可能になる。したがって、例えば取り付け溝内に嵌入さ
せた受け部材にセパレータを留め付けてこれらを取り付
け溝内でスライドさせることで、コンクリート壁用型枠
材の裏面側においてセパレータの突出位置を調節するこ
とができる。また、このコンクリート壁用型枠材は、壁
パネル材の裏面側にリブ付きの溝を設けた構成であるこ
とから、押し出し成形によって簡便に製造可能なものに
なる。As described above, according to the concrete wall form member of the present invention, the receiving member is fitted into the mounting groove with the rib provided on the back side, so that the back surface of the concrete form member is provided. And the position and quantity of the receiving members can be adjusted on the rear surface in the extending direction of the mounting groove. Therefore, for example, by fixing the separator to the receiving member fitted in the mounting groove and sliding the separator in the mounting groove, the projecting position of the separator on the back side of the concrete wall form member can be adjusted. Further, since the concrete wall form member has a configuration in which a ribbed groove is provided on the back surface side of the wall panel member, it can be easily manufactured by extrusion molding.
【００２９】また、本発明のコンクリート壁型枠工法に
よれば、上記構成のコンクリート壁用型枠材の裏面にお
けるセパレータの突出位置を取り付け溝の延設方向で調
節することが可能になり、コンクリート壁用型枠材と平
行に立設させたせき板に対するセパレータの突出位置に
取り付け溝の延設方向の自由度を得ることができる。し
たがって、コンクリート壁形成における施工性を向上さ
せることが可能になる。さらに、仕上げ面にあらかじめ
化粧仕上げを施すことによってコンクリート打設後の表
面仕上げが不要となり、工期を短縮することができると
ともに、コストダウンを図ることができる。According to the concrete wall formwork method of the present invention, the projecting position of the separator on the back surface of the concrete wall formwork having the above structure can be adjusted in the extending direction of the mounting groove. The degree of freedom in the extending direction of the mounting groove can be obtained at the projecting position of the separator with respect to the weir plate that is erected in parallel with the wall form member. Therefore, it is possible to improve the workability in forming the concrete wall. Furthermore, by applying a decorative finish to the finished surface in advance, it is not necessary to finish the surface after casting the concrete, which can shorten the construction period and reduce the cost.
【図１】（１）は本発明のコンクリート壁用型枠材の一
例を示す断面図であり、（２）はこのコンクリート壁用
型枠材の裏面側の平面図である。FIG. 1 (1) is a sectional view showing an example of a concrete wall form material of the present invention, and FIG. 1 (2) is a plan view of the back side of the concrete wall form material.
【図２】コンクリート壁用型枠材の裏面側における部材
の固定を説明する図（その１）である。FIG. 2 is a diagram (part 1) for explaining fixing of members on the back surface side of a concrete wall form material.
【図３】コンクリート壁用型枠材の裏面側における部材
の固定を説明する図（その２）である。FIG. 3 is a diagram (part 2) for explaining fixing of members on the back surface side of the concrete wall form material.
【図４】コンクリート壁用型枠材の裏面側における部材
の固定を説明する図（その３）である。FIG. 4 is a diagram (part 3) for explaining fixing of members on the back surface side of the concrete wall form material.
【図５】本発明のコンクリート壁型枠工法を説明するた
めの側面図である。FIG. 5 is a side view for explaining the concrete wall formwork method of the present invention.
【図６】（１）は本発明の型枠材のジョイント部分の正
面図であり、（２）はこの正面図のＡ−Ａ部分の水平断
面図であり、（３）は型枠材の連結に用いるジョイント
プレートの構成図である。6 (1) is a front view of a joint portion of the form material of the present invention, FIG. 6 (2) is a horizontal sectional view of AA portion of the front view, and FIG. 6 (3) is a view of the form material. It is a block diagram of the joint plate used for connection.
【図７】本発明のコンクリート壁型枠工法を説明するた
めの水平断面図である。FIG. 7 is a horizontal sectional view for explaining the concrete wall formwork method of the present invention.
【図８】従来のコンクリート壁用型枠材及びコンクリー
ト壁型枠工法を説明するための水平断面図である。FIG. 8 is a horizontal sectional view for explaining a conventional concrete wall form material and a concrete wall form method.
７…セパレータ、１１…せき板、１７…コンクリート、
２１…型枠材（コンクリート壁用型枠材）、２５…裏
面、２７…取り付け溝、２９…リブ、４１…受け部材7 ... separator, 11 ... cough plate, 17 ... concrete,
21 ... form material (form material for concrete wall), 25 ... back surface, 27 ... mounting groove, 29 ... rib, 41 ... receiving member
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 竹島 健二 東京都中央区銀座八丁目21番１号 株式会 社竹中工務店東京本店内 (72)発明者 足立 和彦 東京都中央区銀座八丁目21番１号 株式会 社竹中工務店東京本店内 (72)発明者 石野 連司 東京都中央区銀座八丁目21番１号 株式会 社竹中工務店東京本店内 (72)発明者 沢田 博 東京都中央区銀座八丁目21番１号 株式会 社竹中工務店東京本店内 (72)発明者 田村 彰男 東京都中央区銀座八丁目21番１号 株式会 社竹中工務店東京本店内 (72)発明者 喜多 淳子 東京都中央区銀座八丁目21番１号 株式会 社竹中工務店東京本店内 (72)発明者 中村 正人 東京都中央区銀座八丁目21番１号 株式会 社竹中工務店東京本店内 (72)発明者 横溝 克幸 東京都中央区銀座八丁目21番１号 株式会 社竹中工務店東京本店内 (72)発明者 三輪 哲也 東京都中央区銀座八丁目21番１号 株式会 社竹中工務店東京本店内 (72)発明者 大野 定俊 千葉県印西市大塚一丁目５番地１ 株式会 社竹中工務店技術研究所内 (72)発明者 金子 裕一 千葉県印西市大塚一丁目５番地１ 株式会 社竹中工務店技術研究所内 (72)発明者 佐藤 秀雄 千葉県印西市大塚一丁目５番地１ 株式会 社竹中工務店技術研究所内 (72)発明者 菅田 昌宏 千葉県印西市大塚一丁目５番地１ 株式会 社竹中工務店技術研究所内 (72)発明者 門脇 庸 千葉県印西市大塚一丁目５番地１ 株式会 社竹中工務店技術研究所内 (72)発明者 黒田 芳憲 東京都中央区銀座２丁目15番２号 株式会 社ノザワ東京本社内 (72)発明者 福田 孝治 東京都中央区銀座２丁目15番２号 株式会 社ノザワ東京本社内 (72)発明者 泉山 一弘 東京都中央区銀座２丁目15番２号 株式会 社ノザワ東京本社内 (72)発明者 細田 吉大 埼玉県深谷市大字折之口字稜威ヶ原1851− ４ 株式会社ノザワ技術研究所内 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (72) Inventor Kenji Takeshima 8-21-1, Ginza, Chuo-ku, Tokyo Inside Takenaka Corporation Tokyo Main Store (72) Inventor Kazuhiko Adachi 8--21 Ginza, Chuo-ku, Tokyo No. 1 Inside Takenaka Corporation Tokyo Main Store (72) Inventor Renji Ishino 8-21 Ginza Ginza Chuo-ku, Tokyo Inside Tokyo Main Branch Takenaka Corporation (72) Inventor Hiroshi Sawada Chuo-ku, Tokyo 8-21-1, Ginza, Takenaka Corporation Tokyo Main Store (72) Inventor Akio Tamura 8-21-1, Ginza, Ginza, Chuo-ku, Tokyo Inside Tokyo Main Store, Tokyo (72) Inventor Junko Kita 8-21-1, Ginza, Chuo-ku, Tokyo Inside Takenaka Corporation Tokyo Head Office (72) Inventor Masato Nakamura 8-2-1-1, Ginza, Chuo-ku, Tokyo Takenaka Corporation Tokyo In-store (72) Inventor Katsuyuki Yokomizo 8-21-1, Ginza, Chuo-ku, Tokyo Takenaka Corporation Tokyo Main Store (72) Inventor Tetsuya Miwa 8-2-1-1, Ginza, Chuo-ku, Tokyo Co., Ltd. (72) Inventor Sadatoshi Ohno 1-5-1, Otsuka, Inzai City, Chiba Pref. Inside Takenaka Corporation Technical Research Institute (72) Inventor Hideo Sato 1-5-1, Otsuka, Inzai City, Chiba Pref. Inside Takenaka Corporation Technical Research Institute Co., Ltd. (72) Inventor Yoichi Kadowaki 1-5-1, Otsuka, Inzai City, Chiba Pref. Corporation Inside Technical Center Takenaka Corporation Co., Ltd. No. 2 Co., Ltd. Nozawa Tokyo Head Office (72) Inventor Koji Fukuda Central Tokyo 2-15-2 Ginza Nozawa Tokyo Head Office (72) Inventor Kazuhiro Izumiyama 2-15-2 Ginza Chuo-ku, Tokyo Nozawa Tokyo Head Office (72) Inventor Yoshihiro Hosoda Fukaya, Saitama 1851-4 Origuchi, Ry 字 igahara 4 Nozawa Engineering Laboratory Co., Ltd.
Claims (2)
る取り付け溝を、壁パネル材の裏面側に設けてなるこ
と、 を特徴とするコンクリート壁用型枠材。1. A concrete wall form material comprising: a mounting groove having a rib extending inward from both side opening edges on a rear surface side of a wall panel material.
る取り付け溝を、壁パネル材の裏面側に設けてなるコン
クリート壁用型枠材を用いたコンクリート壁型枠工法で
あって、 前記コンクリート壁用型枠材の取り付け溝内に受け部材
を嵌入させると共に、当該コンクリート壁用型枠材を立
設させる工程と、 前記受け部材にセパレータの一端を留め付けることによ
って、当該コンクリート壁用型枠材の裏面側から当該セ
パレータを突出させる工程と、 前記コンクリート壁用型枠材の取り付け溝内で前記受け
部材をスライドさせ、前記コンクリート壁用型枠材の裏
面側に対向させる状態で立設させたせき板の所定位置に
前記セパレータの他端を留め付ける工程と、 前記コンクリート壁用型枠材と前記せき板との間にコン
クリートを打設する工程と、 を行うことを特徴とするコンクリート壁型枠工法。2. A concrete wall formwork method using a concrete wall form member provided with a mounting groove having a rib extending inward from both side opening edges on a back side of a wall panel material, Fitting the receiving member into the mounting groove of the forming form material and erecting the concrete wall form material; and fastening one end of a separator to the receiving member to form the concrete wall form material. Protruding the separator from the back side of the concrete wall form, and sliding the receiving member in the mounting groove of the concrete wall form material to stand upright in a state of facing the back side of the concrete wall form material. A step of fastening the other end of the separator to a predetermined position of a weir, and a step of casting concrete between the concrete wall form member and the weir , Concrete wall formwork construction method and performing.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10181960A JP2000008522A (en) | 1998-06-29 | 1998-06-29 | Concrete wall form material and concrete wall formwork |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10181960A JP2000008522A (en) | 1998-06-29 | 1998-06-29 | Concrete wall form material and concrete wall formwork |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000008522A true JP2000008522A (en) | 2000-01-11 |
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ID=16109886
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|---|---|---|---|
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Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000008522A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2005088022A1 (en) * | 2004-03-15 | 2008-01-31 | 新日本建設株式会社 | Insulation panel combined with formwork and outer insulation structure |
| US8800093B2 (en) | 2002-08-09 | 2014-08-12 | Colgate-Palmolive Company | Oral care implement |
-
1998
- 1998-06-29 JP JP10181960A patent/JP2000008522A/en active Pending
Cited By (3)
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| JP4592688B2 (en) * | 2004-03-15 | 2010-12-01 | 新日本建設株式会社 | Outside heat insulation structure |
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