JP2000008119A - 鉄鋼製品用加熱炉に対する改良 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来技術における生産低下が少ないか、もし
くは全くない操業態様を提供する。 【解決手段】 鉄鋼製品用再加熱炉に対して行う改良で
あって、これらの改良は、連続して再加熱炉内に導入さ
れる所望の熱的状態が異なる幾つかのバッチの鉄鋼製品
を連続的に再加熱する時に、生産低下を低減したり、又
は無くすることができるものであって、これらの改良
は、該再加熱炉が、少なくとも２つの均熱化ゾーンが後
に続く加熱ゾーンから構成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、連続して再加熱炉
内に導入される幾つかの異なったバッチの鉄鋼製品を再
加熱する時に、生産正低下の程度を低減し、又は無くす
るために行われる鉄鋼製品用再加熱炉の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】再加熱炉は、鉄鋼業においてスラブ、ブ
ルーム、ビレット、ブランク、その他の半成品を圧延に
必要とされる温度に加熱しようとするものであることは
知られている。

【０００３】施される処理の特性や、得られる仕上がり
製品の最終厚さに応じて、圧延は、圧延される製品の熱
処理と正確な硬さが要求される。或る所定の化学成分の
金属に対しては、この硬さは、製品が加熱される温度に
左右される。

【０００４】圧延作業によって必要とされる製品温度
は：−製品の平均温度と、−例えば、その上面と、その
中心と、その下面との間における製品温度の一様性とに
よって特徴付けされている。

【０００５】製品の熱的状態（平均温度と温度の一様
性）における正確さは、鋼の、特に高炭素鋼、ステンレ
ス鋼、フェライト鋼、オーステナイト鋼、シリコン鋼等
の高品質圧延には肝要である。

【０００６】平均温度レベルは、いわゆる加熱ゾーンを
製品が通過することで得られるが、そこでは大きな熱流
入を特徴とし、製品にかなりの熱的不均一性を発生させ
るもととなっている。

【０００７】製品における温度一様性の所望のレベル
は、熱流入が非常に小さい均熱化ゾーン内を、加熱昇温
された製品が通ることで達成され、製品は制御された期
間に亘ってそこに留まっており、それによって製品内部
の温度が一様にされるようになっている。

【０００８】現時点では、圧延の前の鉄鋼製品の公知の
再加熱炉は：−製品（被処理物）の温度の急激な変化を
困難にする炉の大きな熱慣性と、−特に構造上の理由か
ら、炉内の調節ゾーンの数が限られていることによっ
て、炉の全長に渡る温度の変更を正確に制御することが
困難あることを特徴としている。

【０００９】公知の再加熱炉のこれら２つの特徴は、製
品の異なるバッチを連続的に加熱するに際して、これら
の再加熱炉の柔軟性と、加熱容量（capacity of rehea
t）とを、以下の点で、制限している。すなわち、次の
点で物理的特性が特に異なるバッチ、 −投入温度（charging temperature）と、 −寸法又は形状と、 −鋼の等級 であって、次の点で特徴付けられる熱的再加熱目標（th
ermal reheat objective）が特に異なる場合、すなわ
ち、 −それらの排出温度、 −排出温度の一様性、 −黒線（black lines）の存在、 −加熱損失（the ignition losses）、 −クリープ、 −脱炭、又は −熱処理 である。

【００１０】添付図面の図１は、排出温度目標が異なる
二つのバッチの製品を、連続させて再加熱する例を図解
した線図である。この線図は、排出温度を時間の関数と
して示している。加熱ゾーンの設定温度をＴ１からＴ２
に上げても、加熱ゾーンの温度が実際にＴ２になるには
しばらくの時間が掛かる。

【００１１】この線図に見られるように、第１バッチの
製品は、温度Ｔ１に再加熱されなければならないし、第
２バッチの製品は、温度Ｔ２に再加熱されなければなら
ない。第１バッチに属した製品１〜５は、温度Ｔ１の許
容範囲内に入っている温度に加熱された後に時間ｔ１〜
ｔ５で排出される。同様に、第２バッチの一部を形成し
ている製品８〜１３は、温度Ｔ２の許容範囲内に入って
いる温度に加熱された後に時間ｔ８〜ｔ１３で排出され
る。

【００１２】ｔ５とｔ８の間の時間範囲で排出される製
品６、７は、温度Ｔ１、Ｔ２の許容範囲外に在って、ま
た結果的に第１バッチ又は第２バッチのいずれにも入ら
ない温度を有しており、従って等級を下げるか、又はス
クラップとされなければならない。従来、そのような素
材の損失を防ぐために、許容範囲外となることが解って
いる製品６、７は、再加熱炉に操入されない。結果的
に、これら製品の場所は、炉操入シーケンスで『ホール
（空操入）』と呼ばれているものを構成している。この
ホールの存在は、移送する速度が一定の排出作業におい
ては、時間ｔ５とｔ８の間に炉の下流側に設置された圧
延ミルの作動に、必然的に不連続を起こす。これは、２
つの熱的に受け入れ可能な製品間の時間間隔に対応した
生産性低下（loss of production）があることを意味し
ている。

【００１３】排出温度Ｔ１よりも高い排出温度Ｔ２に対
して図１を参照して上で説明した原理（principle）
は、温度Ｔ２がＴ１よりも小さくなっているケースにも
適用され得るものである。温度Ｔ１から温度Ｔ２に移行
するのに必要とされる時間中には、熱的状態が第１バッ
チまたは第２バッチのいずれにも対応しない製品を外す
ように、投入シーケンスに『ホール』を残して置く必要
がある。

【００１４】二つのバッチの製品間で温度を変えるため
の上で説明した原理は、更に第１バッチから別の第２バ
ッチへ移行する製品の一つ以上の物理的特性における変
更やそれらの熱的目標における変更から帰結する炉のど
んな調整変更にも適用され得るものである。

【００１５】『ホール』は、各種のバッチ間に物理的ギ
ャップを構成する。それらは、炉のゾーンに、一つのバ
ッチのゾーン温度から次のバッチのゾーン温度へ移行す
るための時間を許容している。

【００１６】

【発明が解決しようとする課題】ホールは、生産性にか
なりのロスを発生させると言う欠点を有しており、これ
は次の場合により大きく成っている： −第１バッチと第２バッチの熱的状態間の相違がより大
きいとき、 −排出時の各バッチの製品の熱的状態に必要とされる正
確さがより高いとき、 −炉の慣性がより大きいとき、また −バッチ方式の作業モードがより頻繁に変更されると
き。 したがって、本発明は、上記のような従来技術における
生産性低下が少ないか、もしくは全くない操業態様を提
供することにある。

【００１７】

【課題を解決するための手段】従来技術の上記のような
現状から出発して、本発明は、鉄鋼製品用再加熱炉に対
して行う改良であって、これらの改良は、連続して再加
熱炉内に操入される所望熱的状態が異なる幾つかのバッ
チの鉄鋼製品を連続的に再加熱するときに、生産性低下
を低減したり、又は無くすることができるものであっ
て、これらの改良は、該再加熱炉が、少なくとも２つの
均熱化ゾーンが後に続く加熱ゾーンから構成される点に
特徴がある。すなわち、 −それらの操入製品が、均熱化ゾーンの少なくとも一つ
を、他のゾーン（加熱・均熱化ゾーン）の速度と異なっ
た速度で通過でき、この速度が、再加熱される製品に対
する熱的目標に応じて調節され得るようになっており、 −これらの均熱化ゾーンの少なくとも一つが、加熱ゾー
ンとしても使用され得るようになっている。

【００１８】

【発明の実施の形態】本発明は、より具体的には、鉄鋼
業においてビレット、ブルーム、スラブ、ブランク及び
他の半成品を再加熱する炉に適用される。

【００１９】本発明の好適な実施例によれば、少なくと
もその一つが製品の温度を一様にする為に使用され得
る、少なくとも二つの連続した均熱化ゾーンが設けられ
ている。

【００２０】添付図面の図２は、本発明の要旨を構成す
る改良された炉の運転原理を図解している。この図２
は、製品の台（bed of products）が加熱ゾーン（一つ
又は複数）と向かい合って（opposite）、また、加熱ゾ
ーンの後に来るものでゾーンＥ１及びゾーンＥ２によっ
て各々示された少なくとも二つの均熱化ゾーンと向かい
合って、炉内に示されている図である。この図は、符号
１から１０によって示された第１バッチの製品から符号
１１から２３によって示された第２バッチの製品に移行
する時の炉の運転例を示している。

【００２１】第１バッチの製品と第２バッチの製品を再
加熱する炉のゾーン調整の相違は、これら二つのバッチ
の製品に要求される物理的特性間の一つ以上の相違に起
因して、被処理製品に対する熱的目標の相違させる必要
があり、又は、再加熱炉の下流側に設けられる圧延プラ
ントの必要条件を相違させる必要があることよって説明
される。

【００２２】図２図は、二つのバッチの製品の再加熱に
関連した炉の運転例を示しており、第１バッチは、温度
Ｔ１に再加熱され、第２バッチは、温度Ｔ２に再加熱さ
れる。温度Ｔ２は温度Ｔ１よりも高い場合である。当業
者には、ここに示される原理が、物理的特性又は熱的目
標が異なる製品の再加熱に関連したどんな調整変更のた
めの炉運転にも容易に適用され得ることが理解されるで
あろう。

【００２３】以下に見られるように、本発明によれば、
異なった熱的目標を有した二つのバッチの製品間におけ
る炉操入シーケンスの『ホール』の長さは、炉の特徴
や、製品や、排出速度に応じて最適化され、製品の炉か
らの排出に何らの不連続をも起こさず、従って何ら生産
性低下を発生させない。

【００２４】更に、図２を参照して説明する。（１）段
階は、再加熱炉内に導入された一つのバッチの同じ製品
の配置に関連しており、全ての製品１〜１０は、それら
が炉を通過中に同じ速度で移動し、同じ温度曲線を辿っ
ている。

【００２５】該バッチの全ての製品は、ゾーンＥ１の終
わりに到達するまでに加熱され、それらがゾーンＥ２を
通過中に均熱化される。従って、ゾーンＥ１は、このバ
ッチの製品に対して加熱ゾーンとしての働きをする。

【００２６】炉の下流側に設置された圧延ミルに供給す
るために、排出速度は一定となっている。図示例の
（１）段階では、符号１０で示される製品が排出されよ
うとしている。

【００２７】（２）段階と（３）段階は、炉に投入され
ているバッチの製品が変わる瞬間を示している。製品操
入における隙間は、符号１で示された第１バッチの第１
製品と符号１１で示された第２バッチの第１製品との間
に操入シーケンスにおける『ホール』を構成している。
この『ホール』の長さは、図２に明瞭に見られるよう
に、均熱化ゾーンＥ２よりも長く又は短くすることがで
きる。この長さは、第１バッチの製品に対する熱的目標
と第２バッチの製品に対する熱的目標との間の相違に応
じて、また、炉の慣性に応じて、決定される。製品の排
出速度は、熱的目標に適合した温度曲線を辿って来た符
号８、７で示された製品の排出に関しては一定状態を維
持している。

【００２８】図２の線図の（４）段階は、どのようにし
て『ホール』が炉内で製品台の進行に応じて移動するか
を示している。『ホール』は、炉のゾーン温度を第１バ
ッチと第２バッチの製品に対する熱的目標に適合化させ
得るようにするものである。

【００２９】（５）段階は、符号１１によって示された
第２バッチの第１製品が加熱ゾーンの終端部へ到着した
ことを示している。ゾーンＥ１に対して設定される制御
は、次に、第２バッチの製品の熱的必要条件に適合する
ように適正化される。

【００３０】（６）段階は、第２バッチの製品が、内部
で均熱化されるためにゾーンＥ１に入る時の、炉内での
製品台の位置を示している。これらの製品の熱的状態
は、このゾーンの終端部に定められた熱的目標にしたが
う。製品の排出速度は、熱的目標に適合化された温度曲
線を辿った符号１で示された第１バッチの最後の製品の
排出速度である、従前の一定状態を維持している。

【００３１】図２の（７）段階は、符号１１で示された
第２バッチの第１製品が均熱化ゾーンＥ１の終端部へ到
着したことを示している。第２バッチの製品は、符号１
１、１２によって示されたＥ１ゾーンで、このバッチの
第１製品をそれらの熱的目標に近い状態にさせるべく再
加熱されている。均熱化ゾーンＥ２は何も製品が無い状
態となっており、このゾーンＥ２の制御設定は、第２バ
ッチの製品の均熱に適する熱的必要条件に合致するよう
に変更される。

【００３２】（８）段階は、ゾーンＥ１の終端部におけ
る第２バッチの製品の進行状態を表している。製品の排
出速度を維持するために、再加熱炉からの排出位置に符
号１１で示された製品を置くように、製品台は炉中（の
Ｅ２ゾーン）を急速度で移動させる必要がある。製品の
この急速進行は、第２バッチの第１製品をゾーンＥ２内
に、必然的に、移動させることになるが、そのＥ２ゾー
ン内の条件設定は、これらの製品（第２バッチの被処理
製品）には対応しておらず、したがって、炉内部（Ｅ２
ゾーン内部）での製品の滞在時間を短くする必要があ
る。炉内の製品を全て同一速度で進行させれば、炉内で
の製品の急速な進行は、加熱ゾーン又は均熱化ゾーンＥ
２に在る（他の）製品の熱的状態の質低下をもたらす。

【００３３】この問題を回避するために、本発明は、炉
の最後のゾーン又は幾つかのゾーン（本発明では、以
下、単に「最後のゾーン」という）に製品を確実に急速
度で通過移動させ、移動された製品の熱的状態へのこの
ゾーンの影響を抑制する。又、炉操入シーケンスにおけ
る『ホール』の存在にも拘わらず、生産性低下を抑制す
るか又は無くするようにする機械式システムを使用する
ものである。同様に、処理の熱的状態への炉の「最後の
ゾーン」の影響を抑制するように、製品を急速度で排出
させるようにする機械式システムが提供される。図２に
よって図解された例では、そのような急速移動の設備
が、符号１１で示された製品を排出する為に使用され、
この急速移動は、熱的目標に従って再加熱している第２
バッチの製品を、再加熱炉からの排出速度を一定に維持
することを可能にしている。

【００３４】本発明によれば、一つまたはそれ以上の製
品の急速移動は、以下の装置によって実現されている。
すなわち、 −ゾーンＥ１とゾーンＥ２との接続部において製品を把
握することができ、かつ長距離を移動することができ
る、再加熱炉から製品を引き出す排出装置、 −炉の他のゾーンを構成している他の部分から独立して
移動がなされる、ゾーンＥ２に対応した部分で炉内の製
品を移動させる機械式設備。 ゾーンＥ２の機械式移動設備部分は、製品を排出機械に
よって移動させることができる位置に置くことができる
ように、ゾーンＥ２の全長に渡って（被排出）製品を急
速度で移動させることを可能にする。その製品は、再加
熱炉から前方に、又はそこから側方に排出される。

【００３５】そのような機械式設備の図解例が、添付図
面の図４と図５を参照にして以下に説明されるが、本発
明はこれに限定されるものではない。勿論、他のいずれ
の等価な装置も使用し得るものである。

【００３６】図２の線図の（９）段階は、均熱化ゾーン
Ｅ２の熱的状態が第２バッチの製品に対する熱的目標と
相容れない全期間中の炉の運転の一例を、図解してい
る。この期間中、符号１２、１３で示された製品が既
に、機械式設備によって急速度で排出されている（この
（９）段階では図に現れていない）。この機械的設備
は、上に述べた目的のために、ゾーンＥ２に設けられ、
製品を圧延ミルに供給する。

【００３７】先行する各製品が急速に排出された後、加
熱ゾーンや幾つかのゾーンに準備された、またゾーンＥ
１に準備された製品を支持・移動するシステム（図４と
図５を参照にして以下に説明する）は、炉のゾーンＥ１
の終端部であるスタンバイ位置に製品を持ち来すよう
に、製品台を移動する。この例では、符号１４によって
示された製品は、このスタンバイ位置を占めている。

【００３８】（１０）段階は、均熱化ゾーンＥ２の熱的
状態が第２バッチの製品に対する熱的目標と相容れるよ
うに成った時の再加熱炉の運転に相当している。

【００３９】この段階に至って、均熱化ゾーンＥ２は、
第２バッチの製品の温度を一様にする為に使用され、均
熱化ゾーンＥ１は、均熱為又は製品の加熱の最終段階の
いずれかのために使用される。

【００４０】第２バッチの製品は、確実に第２バッチの
製品に対する熱的目標が予め定められた許容範囲内に維
持されるように、一回またはそれ以上の進行で、ゾーン
Ｅ２内に移動される。

【００４１】図３から図５は、再加熱炉の均熱化ゾーン
Ｅ２で順次製品を移動させる為に使用される機械式シス
テムの図解例である。これらの図において：図３は、鉄
鋼製品再加熱用の従来炉の概略側面図である。図４は、
本発明の機能が実施されるシステムを図解した、図３と
同様の概略側面図である。図５は、本発明の機能が実施
される別の装置を図解した図３及び図４と同様の図であ
る。

【００４２】図３を参照すると、従来技術に係わる炉に
おいて、符号１で示された再加熱される製品は、概略的
に示されたバーナ３を使用して断熱囲い２の内部で処理
される。製品は、符号４で示される、固定式のおよび可
動式の長手部材によって、支持され、また炉の全長に渡
って移動される。可動な長手部材は、フレーム５に固定
されており、フレームはそれらを水平方向に移動させる
ことができる。それらの全体の組立体は、ビーム６から
構成されたシステム上に載っており、ビーム自体が車輪
の上に乗っている。車輪は傾斜面の形のブロック上で移
動できる。そしてこのシステムは、可動な長手部材が持
ち上げ運動を受けられるように設計されている。製品
は、フレーム５に作用するシリンダー７によって並進移
動され、他方、持ち上げ運動は、傾斜面に沿ってフレー
ム６を移動させるシリンダー８によって実施される。そ
のような炉では、１のような製品のすべての台は、支持
／移動設備の単一のアイテムの上に載っており、台上の
全ての製品は該設備の運動毎に同じ速度で同じ距離、移
動する。

【００４３】本発明によれば、上で説明した機能は、
（後に説明されるように）製品が炉の「最後のゾーン」
に急速に移動させられる機械式システムによって確実に
遂行され、これらの機械式システムは、製品を前方又は
側方への急速度の排出を確実にすることができる。

【００４４】図４には、第１の図解例を示す本発明の機
能が実施される装置である。この装置は、基本的に、製
品を把握するためのアーム１０から構成されていて、装
置１１によって駆動される。アーム１０は、従って、製
品を支持し移動する長手部材とほぼ同じ高さに存在して
いる。図示された例では、排出されるべき製品９は、図
２における均熱化ゾーン（Ｅ１）の終端部（スタンバイ
位置）に位置しており、単一作動で炉から排出されるよ
うにアーム１０によって把握され、圧延ミル（図面に示
されていない）に供給する為に移動される。かくして、
このシステムは、製品を急速度で炉の「最後のゾーン」
内に移動し、且つ製品の熱的状態に対する炉の「最後の
ゾーン」の影響を抑制するように急速度でそれらを排出
できるようにする。アーム１０とそれらの駆動装置１１
から構成された排出システムが、炉内で上記システムに
よって把握された製品が確実にそれを炉の外側に、例え
ば圧延ミル（図面に示されていない）に排出する目的
で、その熱的サイクルにおける所定点で炉の前方へ、又
は炉の側方へ排出するように配置され得ることは、注目
される。

【００４５】図５には、本発明の機能が実施されるよう
にする機械式装置の（別の）図解例が描かれている。こ
の実施例では、炉内部で製品を支持し移動する為に独立
した部分が設けられており、この部分は、支持された一
つ又は幾つかの製品が炉の他の部分によって支持され且
つ移動される製品の速度から独立した速度で移動される
ようにしている。そしてこれにより、炉の操入における
『ホール』が、製品の排出速度へ影響することを抑制し
たり無くすることができる。

【００４６】この図５では、この部分は、符号１２によ
って示されている。それは、シリンダー１５の作用の下
で並進移動され、シリンダー２０の作用の下で持ち上げ
られ、シリンダーによって駆動されるフレーム１６の作
用の下で持ち上げられる。部分１２の並進運動又は全て
の運動は、シリンダー１８によって並進駆動され、シリ
ンダーによって駆動されるフレーム１９によって持ち上
げられる他の部分１７の運動から独立して実施される。

【００４７】この図５では、排出される製品１３は、均
熱化ゾーンＥ２を通過移動中として図示されており、こ
の高速移動は、独立した支持部分１２によって実施され
る。かくして、製品１３は、ゾーンＥ２の全範囲に亘っ
て高速度で移動される。

【００４８】本発明によってなされる改良は、再加熱炉
からの製品の排出になんら不連続が生じ無いように、従
ってなんら生産低下が無いように、炉の特性や、製品
や、排出速度に応じて確実に炉操入シーケンスにおける
『ホール』の長さが、連続操業される異なった熱的目標
を有する二つのバッチの鉄鋼製品間で、最適化されるこ
とが、上記説明によって理解されるであろう。

【００４９】本発明は、説明された及び／又はここに与
えられた図解実施例に限定されるものでは無く、添付さ
れた特許請求の範囲によって定義される発明の技術的範
囲内に入る全ての変形例を包含するものであることは勿
論である。

【図面の簡単な説明】

【図１】異なった排出の温度目標を有した二つのバッチ
の製品の再加熱の例を図解した線図である。

【図２】本発明の要旨を形成する改良が成された再加熱
炉の運転原理を図解する図である。

【図３】本発明が適用される鉄鋼製品再加熱用従来炉の
概略側面図である。

【図４】定義された本発明の機能が実施されるようにす
るシステムの実施例を図解した図３と同様の図である。

【図５】本発明の機能が実施されるようにするもう一つ
別の実施例を図解した図３及び図４と同様の図である。

【符号の説明】

９ 製品 １０ 機械式システム（アーム） １１ 機械式システム（アームの駆動手段） １２ 機械式システム（製品支持転送の独立部分） １３ 製品 １５ 機械式システム（シリンダー） １６ 機械式システム（案内エレメント） Ｅ１ 均熱化ゾーン Ｅ２ 均熱化ゾーン

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 パーメ フランソワ フランス国、75011 パリ、リュ ケレ 15 (72)発明者 マルターン フレデリーク フランス国、91400 オールセイ リュ アルフレード ド ミュセ 60 レジダー ンス レ リーヴズ デュ ラク ノーン ブル 18 アー（番地なし)

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 連続して再加熱炉内に導入される、要求
   される熱的状態が異なる幾つかのバッチの鉄鋼製品を再
   加熱する時に、生産低下を低減し、又は除去するため
   に、鉄鋼製品用再加熱炉に対して行われる改良であっ
   て、該炉が、加熱ゾーンに続いて少なくとも２つの均熱
   化ゾーン（Ｅ１、Ｅ２）が下流側に設けられており、 加熱処理される製品が、少なくとも一つの均熱化ゾーン
   を、他のゾーンの移動速度と異なった速度で通過でき、
   この異なった速度が、再加熱される製品に対する熱的目
   標に応じて調節され得るものであり、 均熱化ゾーンのうちの少なくとも一つのゾーンが、加熱
   ゾーンとしても使用可能である、ことを特徴とする鉄鋼
   製品用加熱炉に対して行われる改良。
2. 【請求項２】 該加熱炉は、鉄鋼業においてビレット、
   ブルーム、スラブ、ブランク及び他の半成品の再加熱に
   適用されることを特徴とする請求項１記載の改良。
3. 【請求項３】 該加熱炉は、少なくとも一つが製品の温
   度を一様にするように使用される、少なくとも２つの連
   続した均熱化ゾーンから構成されていることを特徴とす
   る請求項１記載の改良。
4. 【請求項４】 該加熱炉には、加熱処理される製品を加
   熱炉の少なくとも最後のゾーンを通って高速度で確実に
   移動させる機械式システム（１０、１１；１２、１５、
   １６）が設けられていることを特徴とする請求項１〜３
   のいずれか一つの請求項記載の改良。
5. 【請求項５】 該機械式システム（１０、１１；１２、
   １５）は、更に製品を急速に排出することを特徴とする
   請求項４記載の改良。
6. 【請求項６】 該機械式システム（１０、１１；１２、
   １５）は、炉内で把持した製品を、炉の外にそれを排出
   する目的でその熱サイクルにおける所定点で前方へ又は
   側方へ確実に排出されるように構成されていることを特
   徴とする請求項４又は５のいずれかに記載の改良。
7. 【請求項７】 該機械式システムは、製品を把持するア
   ーム（１０）と、該アームを駆動する手段（１１）とか
   ら構成されていることを特徴とする請求項４〜６のいず
   れか一つに記載の改良。
8. 【請求項８】 該機械式システムは、炉内部で製品を支
   持し、移動するために独立した部分（１２）の形で構成
   されており、この部分は、炉の他の部分によって支持さ
   れ、移動される製品の速度とは独立した速度で製品が確
   実に動かされるようにしていることを特徴とする請求項
   ４〜６のいずれか一つに記載の改良。
9. 【請求項９】 該独立した部分（１２）は、その案内エ
   レメント（１６）上でシリンダ（１５）の作用の下で並
   進移動されることを特徴とする請求項８記載の改良。