JP2000008178A - 抗菌性を備えた金属製品およびその製造方法 - Google Patents
抗菌性を備えた金属製品およびその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 抗菌効果に優れるとともに表面性質、例え
ば表面色調等に影響を与えることがなく、また抗菌効果
の持続性に優れた抗菌性を備えた金属製品およびその製
造方法を提供することを課題とする。 【解決手段】 抗菌性を備えた金属製品は、金属部品
の組立品であって、各金属部品を組み立てて形成された
組立品の表面に抗菌性成分の拡散した抗菌層が形成され
るように構成し、その製造方法は、組立品を形成する各
金属部品の組立後の露出面に、抗菌性成分の分散液また
は溶液を塗布し、加熱処理して抗菌層を形成させるよう
にする。
ば表面色調等に影響を与えることがなく、また抗菌効果
の持続性に優れた抗菌性を備えた金属製品およびその製
造方法を提供することを課題とする。 【解決手段】 抗菌性を備えた金属製品は、金属部品
の組立品であって、各金属部品を組み立てて形成された
組立品の表面に抗菌性成分の拡散した抗菌層が形成され
るように構成し、その製造方法は、組立品を形成する各
金属部品の組立後の露出面に、抗菌性成分の分散液また
は溶液を塗布し、加熱処理して抗菌層を形成させるよう
にする。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は金属部品を組み立て
て形成した抗菌性を備えた金属製品およびその製造方法
に関する。なお、抗菌性とは、防黴性、防臭性をも意味
するものとする。
て形成した抗菌性を備えた金属製品およびその製造方法
に関する。なお、抗菌性とは、防黴性、防臭性をも意味
するものとする。
【0002】
【従来の技術】近年、衛生・清潔指向の高まる中、あら
ゆる製品に抗菌性を付与することが求められており、例
えば、メガネフレーム、腕時計のバンド、台座付き指
輪、ネックレス、ブレスレット、イヤリング等、多くの
金属部品の組立品にも抗菌性が求められている。
ゆる製品に抗菌性を付与することが求められており、例
えば、メガネフレーム、腕時計のバンド、台座付き指
輪、ネックレス、ブレスレット、イヤリング等、多くの
金属部品の組立品にも抗菌性が求められている。
【0003】抗菌性を有する金属部品の組立品の製造方
法として、金属部品を組み立てる前の微細な金属部品の
全面に抗菌層を形成し、この抗菌性が付与された金属部
品を組み立てて抗菌性を有する金属部品の組立品とする
ことが行われていた。
法として、金属部品を組み立てる前の微細な金属部品の
全面に抗菌層を形成し、この抗菌性が付与された金属部
品を組み立てて抗菌性を有する金属部品の組立品とする
ことが行われていた。
【0004】このような金属部品の組立前に抗菌層を形
成する方法では、微小な金属部品毎に抗菌性を付与し、
それを組み立てて金属部品の組立品とするため、作業効
率が非常に悪く、その結果として抗菌性を有する金属部
品の組立品は非常に高価なものになり、実用化の妨げに
なっている。
成する方法では、微小な金属部品毎に抗菌性を付与し、
それを組み立てて金属部品の組立品とするため、作業効
率が非常に悪く、その結果として抗菌性を有する金属部
品の組立品は非常に高価なものになり、実用化の妨げに
なっている。
【0005】そこで、金属部品の組立後に直接に抗菌性
を付与することが試みられており、そのための手段とし
て、イオンプレーティング、スパッタ法、メッキ
法、抗菌性塗料の塗布方法等が採用されている。
を付与することが試みられており、そのための手段とし
て、イオンプレーティング、スパッタ法、メッキ
法、抗菌性塗料の塗布方法等が採用されている。
【0006】〔問題点〕しかしながら、上記、の方
法では、金属部品の組立品は微小な金属部品が密集して
組み立てられているため、例えば、図1に示す眼鏡フレ
ーム1の複雑形状部1a,1b、図2に示す時計バンド
2の隙間2a、図3に示す台座付き指輪3の複雑形状部
3aのような、各金属部品間の隙間や組立品の複雑な形
状を有する部分では、充分な抗菌層を形成することがで
きないため、必要とされる抗菌効果を発揮させることが
できず、また、製造装置も複雑、高価なものになるとい
う問題点があった。
法では、金属部品の組立品は微小な金属部品が密集して
組み立てられているため、例えば、図1に示す眼鏡フレ
ーム1の複雑形状部1a,1b、図2に示す時計バンド
2の隙間2a、図3に示す台座付き指輪3の複雑形状部
3aのような、各金属部品間の隙間や組立品の複雑な形
状を有する部分では、充分な抗菌層を形成することがで
きないため、必要とされる抗菌効果を発揮させることが
できず、また、製造装置も複雑、高価なものになるとい
う問題点があった。
【0007】また、、、の方法では、組立品にお
ける金属部品間の隙間や複雑形状を有する部分にも抗菌
層が形成されるが、抗菌層が金属部品表面上に形成され
るため、表面性質、例えば表面色調等に影響を与えると
いう問題点があり、また抗菌層の材質等によっては、摩
耗等により抗菌層が摩滅し、抗菌効果が比較的短時間の
うちに消失するところもあるという問題点があった。
ける金属部品間の隙間や複雑形状を有する部分にも抗菌
層が形成されるが、抗菌層が金属部品表面上に形成され
るため、表面性質、例えば表面色調等に影響を与えると
いう問題点があり、また抗菌層の材質等によっては、摩
耗等により抗菌層が摩滅し、抗菌効果が比較的短時間の
うちに消失するところもあるという問題点があった。
【0008】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の技術
における上記問題点に鑑みて成されたものであり、この
ために具体的に設定された課題は、抗菌効果に優れると
ともに表面性質、例えば表面色調等に影響を与えること
がなく、また抗菌効果の持続性に優れた抗菌性を備えた
金属製品およびその製造方法を提供することにある。
における上記問題点に鑑みて成されたものであり、この
ために具体的に設定された課題は、抗菌効果に優れると
ともに表面性質、例えば表面色調等に影響を与えること
がなく、また抗菌効果の持続性に優れた抗菌性を備えた
金属製品およびその製造方法を提供することにある。
【0009】
【課題を解決するための手段】本発明における請求項1
に係る抗菌性を備えた金属製品は、金属部品の組立品で
あって、各金属部品を組み立てて形成された組立品の表
面に抗菌性成分の拡散した抗菌層が形成されてなること
を特徴とするものである。
に係る抗菌性を備えた金属製品は、金属部品の組立品で
あって、各金属部品を組み立てて形成された組立品の表
面に抗菌性成分の拡散した抗菌層が形成されてなること
を特徴とするものである。
【0010】また、請求項2に係る抗菌性を備えた金属
製品の製造方法は、組立品を形成する各金属部品の組立
後の露出面に、抗菌性成分の分散液または溶液を塗布
し、加熱処理して抗菌層を形成させたことを特徴とする
ものである。
製品の製造方法は、組立品を形成する各金属部品の組立
後の露出面に、抗菌性成分の分散液または溶液を塗布
し、加熱処理して抗菌層を形成させたことを特徴とする
ものである。
【0011】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を具体
的に説明する。ただし、この実施の形態は、本発明の趣
旨をより良く理解させるため具体的に説明するもので、
特に指定のない限り、発明内容を限定するものではな
い。
的に説明する。ただし、この実施の形態は、本発明の趣
旨をより良く理解させるため具体的に説明するもので、
特に指定のない限り、発明内容を限定するものではな
い。
【0012】この実施の形態における抗菌性を備えた金
属製品は、抗菌性成分の微粒子分散液または溶液(以
下、抗菌性塗布液という)を、各金属部品がすでに組み
立てられた後の組立品の表面に塗布し、乾燥した後、加
熱して、抗菌性成分を組立品の表面から各金属部品の内
部へ拡散させ、抗菌性成分の拡散により形成された抗菌
層を、組立品を構成した各金属部品の露出面に形成した
ものである。
属製品は、抗菌性成分の微粒子分散液または溶液(以
下、抗菌性塗布液という)を、各金属部品がすでに組み
立てられた後の組立品の表面に塗布し、乾燥した後、加
熱して、抗菌性成分を組立品の表面から各金属部品の内
部へ拡散させ、抗菌性成分の拡散により形成された抗菌
層を、組立品を構成した各金属部品の露出面に形成した
ものである。
【0013】抗菌性成分としては、オリゴジナミー効果
を有し、加熱後に金属表面に残存する成分を含まないも
のが良く、金属内部への拡散性、安全性、金属部品の表
面性質例えば色調への影響がない等の点から、銀、銅、
銀−鋼合金、塩化銀、硫化銀、酸化銀、硫酸銀、リン酸
銀、有機酸銀、塩化第一銅、塩化第二銅、硫化第一銅、
硫化第二銅、酸化第一銅、酸化第二銅、硫酸第一銅、硫
酸第二銅、リン酸銅、有機酸銅のうちから選ばれた少な
くとも1種が好適である。
を有し、加熱後に金属表面に残存する成分を含まないも
のが良く、金属内部への拡散性、安全性、金属部品の表
面性質例えば色調への影響がない等の点から、銀、銅、
銀−鋼合金、塩化銀、硫化銀、酸化銀、硫酸銀、リン酸
銀、有機酸銀、塩化第一銅、塩化第二銅、硫化第一銅、
硫化第二銅、酸化第一銅、酸化第二銅、硫酸第一銅、硫
酸第二銅、リン酸銅、有機酸銅のうちから選ばれた少な
くとも1種が好適である。
【0014】抗菌性塗布液としては、抗菌性成分の微粒
子を水や有機溶媒中に分散させるか、または溶解させた
もので、クエン酸ナトリウム等の溶解性有機酸塩、縮合
リン酸ナトリウム、溶解性またはエマルジョンタイプの
有機系樹脂、界面活性剤等を併用して金属表面への濡れ
性を良くしたものが好適である。
子を水や有機溶媒中に分散させるか、または溶解させた
もので、クエン酸ナトリウム等の溶解性有機酸塩、縮合
リン酸ナトリウム、溶解性またはエマルジョンタイプの
有機系樹脂、界面活性剤等を併用して金属表面への濡れ
性を良くしたものが好適である。
【0015】抗菌性塗布液中の抗菌性成分の濃度は、
0.01 〜 10 重量%が好適であり、これより薄くすると
充分な抗菌性が得られず、これより濃くすると抗菌性成
分に起因する汚れが金属物品表面に残る場合が多くな
る。
0.01 〜 10 重量%が好適であり、これより薄くすると
充分な抗菌性が得られず、これより濃くすると抗菌性成
分に起因する汚れが金属物品表面に残る場合が多くな
る。
【0016】抗菌性塗布液中の抗菌性成分の平均粒径
は、 10 μm以下とし、特に 0.05 μm以下とするのが
好ましく、このような粒径の抗菌性成分を用いると、抗
菌性成分の金属内部への拡散が容易に起こる。
は、 10 μm以下とし、特に 0.05 μm以下とするのが
好ましく、このような粒径の抗菌性成分を用いると、抗
菌性成分の金属内部への拡散が容易に起こる。
【0017】抗菌性塗布液の塗布法は、密に組み立てら
れた金属部品間の隙間や、組立品の複雑形状部に、抗菌
性塗布液が充分に塗布される方法であれば特に制限され
るものではないが、スプレー法やディップ法が好適であ
る。
れた金属部品間の隙間や、組立品の複雑形状部に、抗菌
性塗布液が充分に塗布される方法であれば特に制限され
るものではないが、スプレー法やディップ法が好適であ
る。
【0018】加熱温度も、金属部品や抗菌性成分に悪影
響(色調の変化や強度の劣化、抗菌性成分の性能低下
等)を与えない限り、特に制限されるものではなく、通
常 50℃以上で行う。加熱時の雰囲気も、特に制限され
るものではなく、通常、大気中で行う。
響(色調の変化や強度の劣化、抗菌性成分の性能低下
等)を与えない限り、特に制限されるものではなく、通
常 50℃以上で行う。加熱時の雰囲気も、特に制限され
るものではなく、通常、大気中で行う。
【0019】抗菌処理後に金属部品の表面に抗菌性成分
が残留することがあるが、これは酸またはアルカリを用
いた洗浄により容易に取り除くことができる。抗菌性成
分は金属表面層内部へ拡散しているので、残留分を取り
除いた後でも抗菌性が低下することはなく、依然として
良好な抗菌性を有する。
が残留することがあるが、これは酸またはアルカリを用
いた洗浄により容易に取り除くことができる。抗菌性成
分は金属表面層内部へ拡散しているので、残留分を取り
除いた後でも抗菌性が低下することはなく、依然として
良好な抗菌性を有する。
【0020】抗菌性組立品の抗菌性については、抗菌性
成分で金属部品の表面に露出しているものが抗菌性を発
揮するものと考えられる。このため、金属部品の組立品
の表面が多少摩耗されても、内部の抗菌性成分が新しく
露出するので、抗菌性が低下しない。
成分で金属部品の表面に露出しているものが抗菌性を発
揮するものと考えられる。このため、金属部品の組立品
の表面が多少摩耗されても、内部の抗菌性成分が新しく
露出するので、抗菌性が低下しない。
【0021】また、金属部品の表面に金属層、合金層、
塗布膜が形成されているわけではないから、組立品の表
面性質、例えば色調等が変わることはない。また、抗菌
性成分は比較的低温下での加熱により拡散されるもので
あるため、抗菌性成分の劣化がなく、優れた抗菌性を有
するとともに、製造時の制約も小さい。
塗布膜が形成されているわけではないから、組立品の表
面性質、例えば色調等が変わることはない。また、抗菌
性成分は比較的低温下での加熱により拡散されるもので
あるため、抗菌性成分の劣化がなく、優れた抗菌性を有
するとともに、製造時の制約も小さい。
【0022】なお、組立品を構成する金属部品の材質に
ついては特に限定されず、ステンレス鋼、鉄基合金、ア
ルミニウム合金、チタン合金、洋白等の各種合金等、お
よびこれらの表面に各種のメッキが施されたもの等を例
示することができる。
ついては特に限定されず、ステンレス鋼、鉄基合金、ア
ルミニウム合金、チタン合金、洋白等の各種合金等、お
よびこれらの表面に各種のメッキが施されたもの等を例
示することができる。
【0023】このように、実施の形態における金属部品
の組立品およびその製造方法によれば、組立品に抗菌性
塗布液を塗布し、加熱するという簡便な方法により、抗
菌性成分の拡散による抗菌層が組立品を構成する金属部
品の露出面全面に容易かつ効率良く形成されるため、優
れた抗菌性を発揮し、また、この抗菌層は短期間のうち
に摩耗等により消失することがなく、長期にわたり安定
に保持され、抗菌効果の持続性に優れる。
の組立品およびその製造方法によれば、組立品に抗菌性
塗布液を塗布し、加熱するという簡便な方法により、抗
菌性成分の拡散による抗菌層が組立品を構成する金属部
品の露出面全面に容易かつ効率良く形成されるため、優
れた抗菌性を発揮し、また、この抗菌層は短期間のうち
に摩耗等により消失することがなく、長期にわたり安定
に保持され、抗菌効果の持続性に優れる。
【0024】
【実施例】(1)抗菌性塗布液の調合 クエン酸銀を硫酸第一鉄で還元して金属銀微粒子を得、
これを濾過し、下記の組成となるよう各原料を調合し
た。 平均粒子径 20 nmの金属銀微粒子 0.1 重量% クエン酸ナトリウム 0.1 重量% ノニオン系界面活性剤 0.3 重量% 水 残部
これを濾過し、下記の組成となるよう各原料を調合し
た。 平均粒子径 20 nmの金属銀微粒子 0.1 重量% クエン酸ナトリウム 0.1 重量% ノニオン系界面活性剤 0.3 重量% 水 残部
【0025】〔実施例1〕抗菌性時計バンド SUS304 製のバンド駒の組立品である時計バンドを、
上記の抗菌性塗布液中に浸漬してバンド駒の全面に銀微
粒子を塗布し(付着量: 10 g/m2 )、乾燥した後、
大気中で温度 350℃にて1時間加熱して、バンド駒の全
面に銀の拡散による抗菌層が形成された時計バンドを得
た。
上記の抗菌性塗布液中に浸漬してバンド駒の全面に銀微
粒子を塗布し(付着量: 10 g/m2 )、乾燥した後、
大気中で温度 350℃にて1時間加熱して、バンド駒の全
面に銀の拡散による抗菌層が形成された時計バンドを得
た。
【0026】この抗菌処理された時計バンドを 0.1規定
塩酸溶液に浸漬して洗浄したところ、抗菌処理前の表面
と比較して、表面色調等の外観的な変化は何ら認められ
なかった。また、洗浄後の時計バンド表面をGDMS
(グロー放電質量分析法)により分析したところ深さ 1
0 μmまで銀が分布しているのが確認された。
塩酸溶液に浸漬して洗浄したところ、抗菌処理前の表面
と比較して、表面色調等の外観的な変化は何ら認められ
なかった。また、洗浄後の時計バンド表面をGDMS
(グロー放電質量分析法)により分析したところ深さ 1
0 μmまで銀が分布しているのが確認された。
【0027】(抗菌性評価)上記抗菌性時計バンドの抗
菌性を、シェーク法に準じ、試験菌を大腸菌、黄色ブド
ウ球菌として評価した。これらの結果を表1に示す。
菌性を、シェーク法に準じ、試験菌を大腸菌、黄色ブド
ウ球菌として評価した。これらの結果を表1に示す。
【0028】(シェーク法の概要)表面積 25 ±5 cm
2 の試験片と菌液 10 mlとを 60 mlのポリ容器に入
れ、温度 34 〜 36 ℃で 24 時間、振盪(しんとう)
(振幅 20 ±5 mm、振盪数100〜150 rpm)した
後、生存菌数を標準寒天平板法にて測定する。菌液とし
て、普通寒天培地で温度 34 〜 36 ℃、 16 〜 20 時間
培養し、菌体を 1/200 NB培地に浮遊させ、菌数を 1
〜5 × 104cfu/mlに調整したものを用いる。
2 の試験片と菌液 10 mlとを 60 mlのポリ容器に入
れ、温度 34 〜 36 ℃で 24 時間、振盪(しんとう)
(振幅 20 ±5 mm、振盪数100〜150 rpm)した
後、生存菌数を標準寒天平板法にて測定する。菌液とし
て、普通寒天培地で温度 34 〜 36 ℃、 16 〜 20 時間
培養し、菌体を 1/200 NB培地に浮遊させ、菌数を 1
〜5 × 104cfu/mlに調整したものを用いる。
【0029】〔実施例2〕 抗菌性眼鏡フレーム 洋白製の眼鏡フレームを、上記の抗菌性塗布液中に浸漬
して、眼鏡フレームの全面に銀微粒子を塗布し(付着
量: 10 g/m2 )、乾燥した後、大気中にて温度 350
℃で1時間加熱し、眼鏡フレームの全面に銀の拡散によ
る抗菌層が形成された眼鏡フレームを得た。この抗菌処
理された眼鏡フレームを同様に洗浄したところ、処理前
の表面に比較して、表面色調等の外観的な変化は何ら認
められなかった。この抗菌性眼鏡フレームの抗菌性を実
施例1に準じて評価し、その結果を表1に示す。
して、眼鏡フレームの全面に銀微粒子を塗布し(付着
量: 10 g/m2 )、乾燥した後、大気中にて温度 350
℃で1時間加熱し、眼鏡フレームの全面に銀の拡散によ
る抗菌層が形成された眼鏡フレームを得た。この抗菌処
理された眼鏡フレームを同様に洗浄したところ、処理前
の表面に比較して、表面色調等の外観的な変化は何ら認
められなかった。この抗菌性眼鏡フレームの抗菌性を実
施例1に準じて評価し、その結果を表1に示す。
【0030】〔実施例3〕 抗菌性ネックレス チタンがメッキされた鉄製の鎖状ネックレスを、上記の
抗菌性塗布液中に浸漬して、鎖状ネックレスの全面に銀
微粒子を塗布し(付着量: 10 g/m2 )、乾燥した
後、大気中にて温度 200℃で1時間加熱し、鎖状ネック
レスの全面に銀の拡散による抗菌・防臭層が形成された
鎖状ネックレスを得た。この抗菌処理された鎖状ネック
レスを同様に洗浄したところ、処理前の表面に比較し
て、表面色調等の外観的な変化は何ら認められなかっ
た。この抗菌性鎖状ネックレスの抗菌性を実施例1に準
じて評価し、その結果を表1に示す。
抗菌性塗布液中に浸漬して、鎖状ネックレスの全面に銀
微粒子を塗布し(付着量: 10 g/m2 )、乾燥した
後、大気中にて温度 200℃で1時間加熱し、鎖状ネック
レスの全面に銀の拡散による抗菌・防臭層が形成された
鎖状ネックレスを得た。この抗菌処理された鎖状ネック
レスを同様に洗浄したところ、処理前の表面に比較し
て、表面色調等の外観的な変化は何ら認められなかっ
た。この抗菌性鎖状ネックレスの抗菌性を実施例1に準
じて評価し、その結果を表1に示す。
【0031】〔実施例4〕 抗菌性時計バンド 実施例1で得られた抗菌性時計バンドを組み付けた腕時
計を1年間着用した後、この抗菌性時計バンドの抗菌性
を実施例1に準じて評価し、その結果を表1に示す。
計を1年間着用した後、この抗菌性時計バンドの抗菌性
を実施例1に準じて評価し、その結果を表1に示す。
【0032】〔実施例5〕 抗菌性眼鏡フレーム 実施例2で得られた抗菌性眼鏡フレームを用いた眼鏡を
1年間着用した後、この抗菌性眼鏡フレームの抗菌性を
実施例1に準じて評価し、その結果を表1に示す。
1年間着用した後、この抗菌性眼鏡フレームの抗菌性を
実施例1に準じて評価し、その結果を表1に示す。
【0033】〔実施例6〕 抗菌性ネックレス 実施例3で得られた抗菌性ネックレスを1年間着用した
後、この抗菌性ネックレスの抗菌性を実施例1に準じて
評価し、その結果を表1に示す。
後、この抗菌性ネックレスの抗菌性を実施例1に準じて
評価し、その結果を表1に示す。
【0034】〔比較例1〕 抗菌性時計バンド 実施例1に用いた時計バンドの表面に銀の注入層をイオ
ンプレーティング法を用いて形成した抗菌性時計バンド
を得た。この抗菌性時計バンドの抗菌性を実施例1に準
じて評価し、その結果を表1に示す。
ンプレーティング法を用いて形成した抗菌性時計バンド
を得た。この抗菌性時計バンドの抗菌性を実施例1に準
じて評価し、その結果を表1に示す。
【0035】〔比較例2〕 抗菌性眼鏡フレーム 実施例2に用いた眼鏡フレームの表面に銀の注入層をイ
オンプレーティング法を用いて形成した抗菌性眼鏡フレ
ームを得た。この抗菌性眼鏡フレームの抗菌性を実施例
1に準じて評価し、その結果を表1に示す。
オンプレーティング法を用いて形成した抗菌性眼鏡フレ
ームを得た。この抗菌性眼鏡フレームの抗菌性を実施例
1に準じて評価し、その結果を表1に示す。
【0036】〔比較例3〕 抗菌性ネックレス 実施例3に用いたネックレスの表面に銀の蒸着層をスパ
ッタ法を用いて形成した抗菌性ネックレスを得た。な
お、表面色調が金色から銀色に変色した。この抗菌性ネ
ックレスの抗菌性を実施例1に準じて評価し、その結果
を表1に示す。
ッタ法を用いて形成した抗菌性ネックレスを得た。な
お、表面色調が金色から銀色に変色した。この抗菌性ネ
ックレスの抗菌性を実施例1に準じて評価し、その結果
を表1に示す。
【0037】
【表1】
【0038】この表1から明らかなように、実施例1〜
3の組立品は、比較例1〜3の組立品に比較して、優れ
た抗菌性を備えている。このことは、組立品を構成する
金属部品間の隙間や組立品の複雑形状部にも充分な抗菌
層が形成できたことによるものである。また、この抗菌
性を備えた組立品は、実施例4〜6の結果から分かるよ
うに、抗菌性の持続性に優れており、摩耗等により抗菌
層が摩滅して抗菌効果が短時間のうちに消失するような
ことが起こらない。
3の組立品は、比較例1〜3の組立品に比較して、優れ
た抗菌性を備えている。このことは、組立品を構成する
金属部品間の隙間や組立品の複雑形状部にも充分な抗菌
層が形成できたことによるものである。また、この抗菌
性を備えた組立品は、実施例4〜6の結果から分かるよ
うに、抗菌性の持続性に優れており、摩耗等により抗菌
層が摩滅して抗菌効果が短時間のうちに消失するような
ことが起こらない。
【0039】
【発明の効果】以上のように本発明では、請求項1に係
る抗菌性を備えた金属製品では、金属部品の組立品であ
って、各金属部品を組み立てて形成された組立品の表面
に抗菌性成分の拡散した抗菌層が形成されてなることに
より、優れた抗菌効果を発揮することができるとともに
表面の摩耗や浸食に対しては内部の抗菌成分が新たに露
出して抗菌性を発揮するため抗菌効果の持続性に優れ、
また、表面性質、例えば表面色調等に影響を与えること
がない抗菌性金属製品を得ることができる。
る抗菌性を備えた金属製品では、金属部品の組立品であ
って、各金属部品を組み立てて形成された組立品の表面
に抗菌性成分の拡散した抗菌層が形成されてなることに
より、優れた抗菌効果を発揮することができるとともに
表面の摩耗や浸食に対しては内部の抗菌成分が新たに露
出して抗菌性を発揮するため抗菌効果の持続性に優れ、
また、表面性質、例えば表面色調等に影響を与えること
がない抗菌性金属製品を得ることができる。
【0040】また、請求項2に係る抗菌性を備えた金属
製品の製造方法では、組立品を形成する各金属部品の組
立後の露出面に、抗菌性成分の分散液または溶液を塗布
し、加熱処理して抗菌層を形成させたことにより、金属
部品間の隙間や組立品の複雑形状部に充分な抗菌層が極
めて簡便に形成することができる。
製品の製造方法では、組立品を形成する各金属部品の組
立後の露出面に、抗菌性成分の分散液または溶液を塗布
し、加熱処理して抗菌層を形成させたことにより、金属
部品間の隙間や組立品の複雑形状部に充分な抗菌層が極
めて簡便に形成することができる。
【図1】眼鏡フレームとその複雑形状部を部分的に拡大
して示す斜視説明図である。
して示す斜視説明図である。
【図2】時計バンドの隙間を部分的に拡大して示す平面
説明図である。
説明図である。
【図3】台座付き指輪の複雑形状部を示す斜視説明図で
ある。
ある。
1 眼鏡フレーム 1a,1b 複雑形状部 2 時計バンド 2a 隙間 3 台座付き指輪 3a 複雑形状部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 栗野 恭行 千葉県船橋市豊富町585番地 住友大阪セ メント株式会社新材料事業部内 (72)発明者 荒井 英樹 千葉県船橋市豊富町585番地 住友大阪セ メント株式会社新材料事業部内 Fターム(参考) 3B114 AA03 BB10 CC07 CC18 4C058 AA02 CC07 CC08 JJ04 JJ06 JJ23 4K044 AA01 AB06 BA11 BA21 BB01 BB09 BB11 BB15 BC00 BC09 CA53 CA62
Claims (2)
- 【請求項1】金属部品の組立品であって、各金属部品を
組み立てて形成された組立品の表面に抗菌性成分の拡散
した抗菌層が形成されてなることを特徴とする抗菌性を
備えた金属製品。 - 【請求項2】組立品を形成する各金属部品の組立後の露
出面に、抗菌性成分の分散液または溶液を塗布し、加熱
処理して抗菌層を形成させたことを特徴とする抗菌性を
備えた金属製品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10173628A JP2000008178A (ja) | 1998-06-19 | 1998-06-19 | 抗菌性を備えた金属製品およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10173628A JP2000008178A (ja) | 1998-06-19 | 1998-06-19 | 抗菌性を備えた金属製品およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000008178A true JP2000008178A (ja) | 2000-01-11 |
Family
ID=15964146
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10173628A Pending JP2000008178A (ja) | 1998-06-19 | 1998-06-19 | 抗菌性を備えた金属製品およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000008178A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005336519A (ja) * | 2004-05-25 | 2005-12-08 | Takasago Tekko Kk | 抗菌又は抗黴処理金属 |
| JP2016530918A (ja) * | 2012-07-27 | 2016-10-06 | ディ. クロスニィー マーク | 空気殺菌及び消毒装置 |
| US11000622B2 (en) | 2012-07-27 | 2021-05-11 | Aeroclean Technologies, Llc | UV sterilization apparatus, system, and method for forced-air patient heating systems |
| US11406729B2 (en) | 2017-08-31 | 2022-08-09 | Aeroclean Technologies, Llc | Air treatment system and method |
| US11779675B2 (en) | 2020-10-19 | 2023-10-10 | Molekule Group, Inc. | Air sterilization insert for heating, ventilation, and air conditioning (HVAC) systems |
| US11850336B2 (en) | 2020-05-22 | 2023-12-26 | Molekule Group, Inc. | UV sterilization apparatus, system, and method for aircraft air systems |
| US12151038B2 (en) | 2020-09-14 | 2024-11-26 | Molekule Group, Inc. | Integrated air sanitizer and surface disinfector |
-
1998
- 1998-06-19 JP JP10173628A patent/JP2000008178A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005336519A (ja) * | 2004-05-25 | 2005-12-08 | Takasago Tekko Kk | 抗菌又は抗黴処理金属 |
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| US11850336B2 (en) | 2020-05-22 | 2023-12-26 | Molekule Group, Inc. | UV sterilization apparatus, system, and method for aircraft air systems |
| US12151038B2 (en) | 2020-09-14 | 2024-11-26 | Molekule Group, Inc. | Integrated air sanitizer and surface disinfector |
| US11779675B2 (en) | 2020-10-19 | 2023-10-10 | Molekule Group, Inc. | Air sterilization insert for heating, ventilation, and air conditioning (HVAC) systems |
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